§19 合成纤维及混纺纤维制品的练漂 §19.1 涤纶制品的练漂 一 概述 由于产品的要求、风格及本身品种的不同，其染整加工工艺也有较大差异。 (一) 传统涤纶产品染整工艺 坯布准备 → 精练(退浆) → 烘干 →（预热定型）→ 染色(或印花) → 热定型 → 后整理。 (二) 涤纶仿真丝/仿麻类产品染整工艺 1 缎类织物染整工艺 这类织物要求组织紧、轻薄、光泽好、绸面挺、色泽匀、手感柔而不烂， 坯布准备 → 精练 → 烘干 → 预热定型 → 染色(或印花) → 后整理。 2 绉或乔其类和强捻类织物染整工艺 退浆、精练、松弛 → 脱水 →开幅 坯布准备→ （烘燥 ）→ 预定型 → 连续精练（不适用绉类织物） 染色 水洗 脱水 开幅 碱减量→水洗 →(烘干) →烘干 →后定型 →后整理。 印花 蒸化 水洗 工艺加工特点： 使织物保持松弛状态，以利其充分收缩。 3 桃皮绒类产品染整工艺 中浅色：坯布准备 → 退浆精练松弛 → （预定型 →碱减量 →皂洗）→ （开纤→水洗）→ 松烘 →定形→ 染色 →柔软烘干 →（预定形）→ 磨绒 →砂洗→ 柔软拉幅定形→ 成品 深色：坯布准备 → 退浆精练松弛 → （预定型 →碱减量 →皂洗）→ （开纤）→柔软烘干 →（预定形）→ 磨纱 →砂洗→ 松烘 →定形→ 染色 → 柔软拉幅定形→ 成品 4 麂皮绒类产品染整工艺 坯布准备 → 退浆精练松弛 →预定型 →起毛 → 剪毛 → 染色 → 浸轧 → 聚氨酯涂层液 → 湿法凝固 →柔软烘干→ 磨绒 →整理 →拉幅定形→ 成品 （三）仿毛类产品染整工艺 二 退浆精练加工 （一）涤纶产品常用浆料及性能 经纱上需要上油（矿物油、酯化油、非离子表面活性剂），涤纶常用的浆料为聚丙烯酸酯，由于浆料含有酯基 –COOR，与含有同样基团的涤纶分子在结构上有一定的相似性，所以对涤纶具有较强的亲和力。 （二）退浆精练方法及工艺 主要目的：涤纶本身不含杂质，只是在合成过程中存在少量的低聚物，所以主要是去除纤维制造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输和贮存过程中沾污的油迹和尘埃，所以退浆精练任务轻，条件温和，工艺简单。 退浆剂、精练剂的选用和退浆精练方法的确定是退浆精练工序的关键。 常用的退浆剂：氢氧化钠或纯碱 常用的退浆精练工艺有以下几种： 1 精练槽间歇式退浆精练工艺 纯碱 3～4 g/L 净洗剂 2 g/L 保险粉 0.5 g/L 浴比 1：30～40 98～100℃处理30～40min 随后水洗→ 酸洗 → 冷水洗 → 脱水→ 烘干 2 喷射溢流染色机退浆精炼工艺 目前国内最常用的工艺 净洗剂 0.25 g/L 纯碱 2 g/L 30％烧碱 2 g/L 保险粉 1 g/L 浴比 1：10 80℃处理20min 或用去油剂中性去油，均能达到目的。 3 连续式松式平幅水洗机精练工艺 该工艺特点： A 连续式，加工效率高，便于连续化生产 B 平幅状态加工 C 松式，张力小，能使织物在退浆精练过程中得到充分的收缩，但对紧密强捻类厚重织物不宜，易产生收缩不匀，造成绉印。 三 松弛加工 松弛加工：就是将纤维纺丝、加捻织物时所产生的扭力和内应力消除，并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应。 绉效应的产生：织物在高温水介质、助剂和机械搓揉等作用下，使加捻纬丝内部的扭力和内应力在无张力状态下得以松弛释放，纬丝发生充分的收缩，沿纬向呈现不规则的波浪型屈曲，径向呈现规则的波浪形屈曲，绸面上形成凹凸不平的屈曲效应。 不同的松弛设备有不同的松弛工艺，处理后产品的风格也不尽相同，常用的松弛工艺有以下几种： (一)间歇式浸渍槽 设备最简单，在一定的温度和压力下，织物在含有碱及精练剂的溶液中不断翻滚，以完成退浆、精练、松弛的目的。 (二)喷射溢流染色机 进行退浆、精练、松弛处理最广泛使用的设备。但织物在进出布及循环运动中，不能完全消除张力，况且升降温较慢，高温时间较长，织物不能达到充分的松弛收缩，所以收缩率不高，手感及丰满度受到影响。 (三)平幅汽蒸式松弛精练机 能克服喷射溢流染色机易产生的收缩不匀而形成皱印的缺点，且加工效率高。但由于织物翻滚程度低，因而强捻产品的收缩率低。 (四)解捻松弛转笼式水洗机 是精练松弛解捻处理最理想的设备，织物平放于转笼中松弛处理，织物的收缩率可达12～18％，使织物手感丰满度及其风格最为理想，是其他机械所不能达到的。但此设备操作繁琐，劳动强度大，加工批量小，周期长。操作不当可能产生折皱、起皱不匀、边疵等疵病。 四 预定形 目的：消除前处理过程中产生的折皱及松弛退捻处理中形成的一些月牙边，稳定后续加工中的伸缩变化，改善涤纶大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，减少结晶缺陷，增加结晶度，使后续的碱减量均匀性得以提高。 为了消除折皱，提高分子结构排列的均匀度，必定对织物施加张力，而张力的增加，会使绉效应降低，活络度降低，柔软度、弹性、丰满度等一系列性能恶化，但能改善减量的均匀性和尺寸的稳定性。为避免加工中张力过大，定形前一般不烘燥，即使烘燥也应采用松式烘燥设备。 五 碱减量加工 （一）涤纶碱减量加工的目的和原理 涤纶分子由于主链上含有苯环，从而使大分子旋转困难，分子柔顺性差，同时苯核与羰基平面几乎平行于纤维轴，使之具有较高的几何规整性，因而分子间作用力强，分子排列紧密，纺丝后取向度和结晶性高，纤维弹性模量高，手感硬，刚性大，悬垂性差。 涤纶放置于热碱液中，利用碱对酯键的水解作用，可将涤纶大分子逐步打断。由于涤纶分子结构紧密，纤维吸湿性差而难以膨化，从而使高浓度高粘度碱液难以渗入纤维分子内部，因而碱的这种水解作用只能从纤维表面开始，而后逐渐向纤维内部渗透，纤维表面出现坑穴，同时使纤维表面腐蚀组织松弛，纤维本身质量随之减少，使织物特性发生明显变化，获得丝绸般的柔软手感，柔和光泽和较好的悬垂性和保水性，滑爽而富有弹性。 减量率：碱处理使纤维质量减少的比率 减量率＝ （二） 涤纶减量加工的影响因素 1 NaOH用量 涤纶在弱碱条件下稳定，强碱条件下，涤纶分子酯键发生水解，有机碱对涤纶酯键水解能力远小于无机碱，但对纤维强度破坏极大，一般生产实际采用氢氧化钠。碱浓越大，涤纶水解反应程度越大，减量率和强力损失也就越大。 2 促进剂 为提高碱对涤纶的水解效率，提高碱利用率，在处理浴中加入水解促进剂，以加快碱对涤纶分子的水解反应。 阳离子表面活性剂对涤纶水解有促进作用，常用的是季铵盐类表面活性剂。但其去除比较困难，若在纤维上促进剂洗不净，易导致纤维泛黄，造成染色疵病。 3 处理条件的影响 主要是温度、时间、浓度、浴比、及设备。 4 热定形对减量的影响 定形后涤纶结构的紧密度、取向度和结晶完整性提高，碱对涤纶酯键的进攻受到影响，减量率降低，但定形温度高于180℃后，由于温度升高，涤纶结晶结构变大，从而使减量率提高。 5 其他影响因素 涤纶纤维的种类。 （三）涤纶碱减量加工设备及工艺 1 间歇式碱减量加工 精练槽 常温溢流减量机 高温高压喷射溢流染色机 2 连续式减量加工： 浸轧烘燥法、 浸轧汽蒸法 （四）碱减量加工对织物性能的影响 1 织物力学性能 随减量率提高，纤维变细，吸湿回潮率提高，拉伸断裂强度降低，杨氏模量提高，织物蓬松性、爽挺性、柔软度和粗糙度均有所增加。 2 织物空隙率 由于纤维变细，故织物空隙率提高，改变织物的透气性、吸湿性、手感和光泽。 3 织物的染色性 减量处理后，涤纶能在较低温度下染色，但表观得色量随减量的增加而降低。染色牢度也较处理前低。 六 增白 采用新型增白剂具有强度高，色光鲜艳，耐高温不易升华，不宜泛黄，耐漂等特点。 采用工艺： 1 热熔法 织物浸渍增白液并烘干，然后热熔或定形。 2 高温高压法 在高温高压染色机中，于125～130℃处理20～30分钟 §19.2 腈纶制品的练漂 腈纶含杂少，本身不需要精练，与粘胶、富纤的混纺布或涤纶的混纺布也不需要精练，故工艺比较简单，只需进行烧毛退浆定形加工即可。对特殊产品还可增白处理，但整个练漂加工应保持松弛状态，以消除织物在纺织加工过程中所形成的内应力，使织物充分松弛、回缩，以提高织物的仿毛风格。 §19.3 锦纶的前处理 锦纶练漂主要是去除纺织加工过程中可能沾上的油污杂质等，其练漂过程要比天然纤维简单的多。 锦纶属于热塑性纤维，在高温精练或染色时易产生变形和折皱印，故要对织物进行预定形处理。 §19.4 混纺及其交织制品的练漂 一 引言 （一）混纺产品及交织产品 混纺产品：指采用两种或两种以上不同性质的纺织材料所制成的纺织品。 交织织物：指经、纬纱分别由不同的纤维纺制而成。 （二）混纺产品的主要类型及产品结构 1按纺织材料区分 （1）两种纺织材料构成的混纺产品：涤/棉 涤/麻 涤/锦 毛/腈 毛/麻 涤/粘等 （2）两种以上纺织材料构成的混纺产品： 毛/涤/粘， 毛/涤/锦， 毛/涤/腈 2 按混合比例区分 实际可以按任何比例进行拼混， 30/70 35/65 50/50 65/35 3 按纺织品种类区分 二 涤棉混纺及交织制品的练漂 由于两者性质差异较大，制定每道印染生产工序时，必须注意兼顾涤纶和棉的作用与影响。 1 烧毛 烧毛时烧去了棉纤维的茸毛，涤纶的茸毛除一部分被烧掉外，其他部分受热收缩，涤纶长茸毛收缩成球状，浮于织物表面，在高温染色时，被某些分散染料染成带色的疵点，故有时将涤棉烧毛安排在高温染色之后。 烧毛设备宜采用气体烧毛机比较适宜。 为防止高温烧毛后，织物手感变硬，刚性增加和静电积聚，在火口上端的导布辊中通过三只冷却辊，使织物保持良好手感。 2 退浆 涤棉混纺织物上浆主要采用PVA和淀粉混合浆，但PVA比淀粉难去除，而退浆对涤棉来讲十分重要。要求退浆率在80％以上。退浆方法主要有：生物酶法、碱法和氧化法。 生物酶法退浆 凡是织物上淀粉成分大于聚乙烯醇时，采用此法。 退浆机理：由于在一般情况下，分子较小的物质往往包围较大分子物质，也就是聚乙烯醇包裹淀粉，退浆时淀粉酶从聚乙烯醇的孔隙中进入与淀粉作用，当淀粉水解后，聚乙烯醇破裂变形而从织物上脱落。 酶退浆的特点：作用快速，退浆率高和对纤维素损伤少。 碱法退浆 凡是以聚乙烯醇为主的混合型浆料（淀粉居次位），可以采用碱法退浆。淀粉在热碱的作用下，产生强烈膨化，充分膨化后的淀粉，可用热水洗除。退浆效率虽不算高，但由于他有助于棉子壳的去除，也能去除纤维素共生物，所以退浆后白度和渗透效率均较好。 煮练 涤棉混纺织物的煮练主要是对棉纤维部分而言，煮练的目的同纯棉织物一样是去除纤维素共生物及棉子壳等。但由于混纺织物中棉成分较少，品质又好，对煮练工艺的负担较轻。又由于涤纶不适合强碱蒸煮，所以不能采用传统的煮练方法。目前趋向于采用氧化剂方法，实际上是煮练和漂白混合进行。 碱煮练P432 主要采用碱剂及表面活性剂，需要严格掌握氢氧化钠的用量及反应温度，使涤纶的损伤限制在最低点，而又能使棉获得较好的煮练效果。 常压煮练液组成： 氢氧化钠 15～20 g/L 耐碱精练剂 10～15 g/L 螯和分散剂 1～2 g/L 织物浸轧煮练液并保持70％的带液率，在85～90℃ 作用1h后水洗。 高温高压快速煮练工艺： 氢氧化钠 50～90 g/L 耐碱精练剂 12～15 g/L 螯和分散剂 1～2 g/L 织物浸轧煮练液，在100～105℃ 中处理1～3min即成，练后充分水洗。 生化煮练 生物化学煮练：指利用分解酶或氧化酶协同作用去除棉纤维共生物及棉子壳。 漂白 两种流程：一是煮练与漂白两个工序分开进行，另一种则是混在一起进行。所用的反应剂有过氧化氢和亚氯酸钠。前者采用碱性反应，后者则用酸性反应。 亚氯酸钠练漂主要为轧蒸法： 工作液处方： 100％亚氯酸钠 17～25 g/L 硫酸铵 6 g/L 非离子渗透剂 1～2 g/L 醋酸调pH值 6～7 浸渍工作液后，在100＋2℃条件汽蒸80～100min，蒸后水洗，脱氯，水洗，烘干。 过氧化氢主要有两种方法：常压高温汽蒸法和高温高压汽蒸法，其次还有冷堆法。 常压高温汽蒸法 采用平幅状态的汽蒸设备，温度为100℃，汽蒸80～100min。 工作液处方： 过氧化氢（100％） 5＋2 g/L 硅酸钠（40Be） 7＋3 g/L 渗透精练剂 1～2 g/L 螯和分散剂 0.5g/L 氢氧化钠 pH值调节到10.5～11 (2) 高温高压汽蒸法 生产工艺条件： 温度 130～142℃ 压力 0.2～0.3 MPa 时间 30～120s 工作液配置： 过氧化氢（100％） 3.5～3.7g/L 硅酸钠（40Be） 10～15 g/L 氧漂稳定剂 1～4g/L 渗透精练剂 2～3 g/L 螯和分散剂 0.5～1g/L 氢氧化钠 约3～5g/L （3）冷堆法 一般小型单班作业工厂所采用，该法生产织物手感良好，纤维损伤少。热能消耗降到最低程度。 5定形 涤棉混纺织物印染加工必要的工序，在2～4％的超喂条件下进入针铗定形机，定形温度控制在180～210℃，时间15～60s。 定形温度应一致，各部分温差不能超过1～2℃，否则会造成色差。定形后必须迅速冷却以固定形态。 6 丝光 涤棉混纺织物丝光，要严格控制氢氧化钠溶液的浓度、温度、作用时间、强力和 去碱五个方面。 7 荧光增白 为获得很高品级的白度，必须在漂白的基础上进行增白。增白包括：荧光增白和上蓝增白 棉增白壳安排在过氧化氢漂白工序，而涤增白可安排在涤纶热定型工序，这样可以省去单独增白的工序。 §19.5 新合纤制品的练漂 一 新合纤概述 新合纤：新型的合成纤维，是通过成纤聚合物的化学和物理改性，运用纺丝和后加工技术使纤维截面异形化、超细化；采用复合、混纤、多重变形及新型的表面处理等各种手段，使合成纤维具有天然纤维的各种特性，并赋予纤维超天然的功能、风格、感观等综合素质。 （一）仿丝改性新合纤 1 异形纤维 即纤维截面不是普通圆形的纤维，纤维的截面形状是由纺丝时喷丝板上喷丝孔的形状决定。 A 手感更接近真丝，织物具有一定的丰满感，风格明显区别于圆形纤维。 B 光线在异形纤维表面上的反射强度随入射光方向而变化，具有闪光的感觉。 C 异形纤维比表面积增大，上染速率增加，但由于反射率增大，故显色较淡。 D 异形纤维因抱合力大，小毛丝不易滑露出来，故起毛起球现象大为减少。 2 复合纤维 由两种聚合物或相对分子质量不同、组成不同的同一种聚合物以一定规则分布于同一根纤维之中而成。 3 超细纤维 通常指0.3dtex以下的纤维。 4混纤丝 指在一束丝中含有不同品质的合纤丝。 （二） 纤维后加工改性新合纤 纤维后加工改性是将细度、截面形状、收缩率等不同的纤维通过假捻变形、空气变形、特殊的混纺技术及特殊的蓬松技术等，使纤维产生各种花色效果。 变形丝包括：假捻变形丝 和 空气变形丝 假捻变形丝：指纤维经过变形和热定形，得到高度卷曲、蓬松的性能，由于高度的伸缩性，又称为弹力丝。 （三）功能改性新合纤 为改善合成纤维静电大、吸湿性差、穿着不舒服及有的纤维不易染色等缺点，需对合纤进行功能改性。其中又以聚酯纤维改性为主。 1 易染改性聚酯纤维 2 抗静电改性聚酯纤维 3抗起球纤维 4吸水吸湿性纤维 （五） 新合纤中常见品种的染整加工工艺 1 仿真丝绸强捻类产品工艺流程 （1）细旦丝仿真丝绸织物工艺流程： （2）超细复合丝仿真丝绸织物工艺流程： 2 桃皮绒类产品工艺流程 （1） 超细复合丝桃皮绒织物 中浅色：坯布准备 → 退浆精练松弛 → （预定型 →碱减量 →皂洗）→开纤→水洗 → 松烘 →定形→ 染色 →柔软 → 烘干 →（预定形）→ 磨绒 → 砂洗 → 柔软拉幅定形 → 成品 深色：坯布准备 → 退浆精练松弛 → （预定型 →碱减量 →皂洗）→ 开纤→ 柔软烘干 →（预定形）→ 磨纱 →砂洗→ 松烘 →定形→ 染色 → 柔软拉幅定形→ 成品 （2） 细旦丝桃皮绒织物 中浅色：坯布准备 → 退浆精练松弛 → 预定型 → 碱减量 → 皂洗 → 松烘 →定形→ 染色 →柔软烘干 →（预定形）→ 磨纱 → 砂洗 → 柔软拉幅定形 → 成品 深色：坯布准备 → 退浆精练松弛 → 预定型 → 碱减量 → 皂洗 → 柔软烘干 →（预定形）→ 磨绒 →砂洗→ 松烘 →定形 → 染色 → 柔软拉幅定形 → 成品 3 仿麂皮绒类产品工艺流程 坯布准备 → 退浆精练松弛 →预定型 →起毛 → 剪毛 → 染色 → 浸轧聚氨酯涂层液→ 湿法凝固 →水洗烘干 → 柔软烘干→ 磨绒 →整理（使织物风格而定） → 拉幅定形 → 成品 4仿毛类产品工艺流程 5高密类产品工艺流程 二 练漂加工要求 通常新合纤的前处理加工包括：退浆 精练松弛、预定形、碱减量（或开纤）等几个过程。 1新合纤的退浆主要是去除油剂，故退浆以表面活性剂作用为主，以碱剂为助剂。 2 精练松弛为使新合纤织物有效收缩并获得良好的蓬松感，其工艺条件要求高。往往织物从低温开始，缓慢升温，使其充分收缩，否则部分纤维收缩不匀，会产生折皱。精练松弛宜分开进行。 3 超细纤维（复合纤维）的碱减量主要是开纤，一般碱减量控制在1～2％即可。 4 前处理加工中，应尽可能保持松式或无张力条件。 三 精练加工工艺 1 退浆、精练松弛加工工艺 2预定形加工工艺 3 碱减量（或开纤）加工工艺