第十六章 其他棉纤维制品的练漂 §16.1棉针织物的练漂 棉针织物主要有漂白汗布、染色（印花）汗布、棉毛布、绒布等，其练漂工艺流程主要有以下几种形式。 漂白汗布： 碱缩 → 煮练 → 氯漂 → 氧漂 → 增白 → 整理 染色（印花）汗布：碱缩 → 煮练 → 氯漂 （或氧漂）→ 染色 → 整理 染色棉毛布： 煮练 → 氯漂 （或氧漂）→ 染色 → 整理 漂白绒布：煮练 → 氯漂 （或氧漂）→ 染色 → 整理 棉针织物练漂注意事项：染整加工过程中，要尽量减少外部张力，要选用低张力练漂，染整加工设备。 一 碱缩 1 定义：就是棉针织物在松弛状态下，用浓烧碱溶液进行处理的过程。 2 原理：在浓烧碱的作用下，由于纤维发生膨化，使经纬纱直径增大，经纬纱之间屈伸程度增大，因而使得织物长度缩短，幅宽变窄，导致棉针织物弹性和组织密度增加。 3 丝光与碱缩的区别： 丝光是在张力状态下进行，目的是使纤维获得持久光泽 碱缩是在无张力状态下进行，目的是提高织物的组织密度和弹性 干布碱缩：针织坯布先碱缩后煮练 4 碱缩工艺 湿布碱缩：先煮练后碱缩 5 主要过程：缝头 → 扩幅 → 浸轧浓碱液 → 堆置（或在浓碱液中浸渍） → 去碱（热水洗、冷水洗）→ 酸洗 → 净洗 6 碱缩的影响因素：碱液浓度 碱液温度、碱缩时间、堆置 二 煮练 1 煮布锅煮练 常压煮练 高压煮练 常压煮练工艺流程：碱缩后的织物或针织坯布 → （轧碱）→ 进锅 → 煮练 → 冲洗 →出锅→ 水洗、酸洗、水洗、中和、水洗等 工艺处方： 烧碱 10～18g/L 精练剂 （对织物重） 0~0.5% 磷酸三钠（对织物重） 0~0.2% 硅酸钠（对织物重） 0~0.8% 亚硫酸氢钠（对织物重） 0~1% 螯合分散剂（对织物重） 0.3% 工艺条件： 浴比 1：5～6 时间 3～4h 温度 100℃ 硫酸 4.5～5.5g/L 纯碱 1～2g/L 2 汽蒸煮练 特点是浴比小，碱液浓度高，纤维上的杂质与烧碱的反应速度快，所以碱煮时间可以大大缩短。 烧碱 25g/L 精练剂 （对织物重） 0~3 g/L 磷酸三钠（对织物重） 0~0.5 g/L 硅酸钠（对织物重） 0~1 g/L 亚硫酸氢钠（对织物重） 0~1 g/L 螯合分散剂（对织物重） 0.5 g/L 工艺条件： 汽蒸温度 95～100℃ 汽蒸时间 1～2h 浸轧道数 二浸二轧 轧余率 130~200% 三 漂白 棉针织物大都采用次氯酸钠漂白（氯漂）或双氧水漂白（氧漂），白度高的汗布多采用氯－氧双漂。 四 增白 多使用荧光增白剂，实际生产中也可与上蓝结合起来进行。 增白浴处方举例： 荧光增白剂VBL（对织物重） 0.3% 活性艳蓝 X-BR （对织物重） 0.006% 活性红紫X-2B （对织物重） 0.0016 纯碱 0.6％ 工艺条件： 增白温度 30℃ 增白时间 15min pH值 8～9 浴比 1：20 §16.2 绒布的练漂 绒布是将原来无绒织物的纬纱拉起部分纤维，在布面上形成绒毛，使织物具有蓬松、柔软、厚实、保暖性好、吸湿性高的风格特点。 绒布的内在质量要求缩水小、尺寸稳定，保证一定的强力，外观质量要求绒毛短、密、匀，为了顺利起绒，绒布的练漂要使织物达到良好的退浆、除杂效果，又要保存棉纤维上一定量的天然蜡质，使纤维具有一定的柔软、平滑性能，减少起毛针与纤维之间的摩擦阻力，保证正常的起绒效果。又要有一定的白度和渗透性。 练漂方式：不宜采用高温、高压的煮练方式，可采用退浆——漂白（取消煮练） 或 退浆——轻煮——漂白工艺。 一 烧毛 需要起绒的织物，退浆前不需要烧毛，但对于印花单面绒产品，不起绒一面则烧毛处理。宜采用气体烧毛方式较好。 二 退浆 退浆如不干净，纤维粘着，会影响起绒效果。采用碱退浆方式,可以省略退浆后的煮练工序。也可以采用酶退浆加常压煮练。 1 碱退浆 工艺流程：轧碱 → 堆置 → 轧碱 → 堆置 → 水洗 工艺处方： 烧碱 18～25 g/L 渗透剂 3～5 g/L 磷酸三钠 0～2 g/L 螯合分散剂 0.2～0.5 g/L 工艺条件： 轧碱温度 90～95℃ 堆置温度 70～75℃ 堆置时间（一次） 90min 第二次轧碱浓度为第一次轧槽用量的70％，其余条件同第一次一样。 2 酶退浆 工艺程序及条件同一般棉织物的酶退浆工艺。 三 煮练 绒布若采用酶退浆，则还需经过煮练，但煮练工艺条件与一般的棉织物相比，用碱量相应减少，煮练温度降低。 四 漂白 绒布一般采用次氯酸钠漂白（氯漂），因为氯漂对棉籽壳等杂质的去除能力强，由于氯漂温度低，可使纤维上的蜡质去除少。但为了达到白度要求和除杂效果，次氯酸钠浓度有所提高。 工艺条件： 轧漂： 次氯酸钠（有效氯） 2～3g/L 渗透剂 0.5～1 g/L pH值 9.5～10.5 温度 20～30℃ 堆置时间 45～60min 酸洗： 硫酸浓度 2～3 g/L 温度 40～5℃0 堆置时间 15～20min 中和脱氯：大苏打（或亚硫酸氢钠） 1～2 g/L 纯碱 3～4 g/L §16.3 灯芯绒的练漂 灯芯绒的练漂加工工艺与一般织物有较大不同，工艺流程如下：准备 → 轧碱 → 缩幅 → 割绒 → 退浆 → 烘干 → 刷绒 → 烧毛 → 煮练 → 漂白 一 轧碱缩幅 目的：将坯布用烧碱处理，再经烘筒烘干，织物幅宽收缩率可达10％，使布身平挺，条路齐直，纬绒突出，有利于下一步割绒。 轧碱工艺条件： 烧碱（100％） 10～15g/L 渗透剂 1～2 g/L 温度 80～85℃ 轧碱后不经水洗随即烘干，含湿率小于5％。 二 割绒 主要是将布面的绒纬用刀割断而形成绒条，一般采用圆刀式割绒机割绒。 三 退浆 为了去除织物上的浆料，使绒毛初步松散，布身柔软，有利于后面的刷绒处理。 如果坯布上含浆较少，可采用热水平洗去碱退浆方式，若灯芯绒坯布上含浆较高，洗涤后需再进行酶退浆。 四 烘干 目的：为了下一步刷绒，采用烘筒烘燥机，轧水操作如使用轧水机，但会造成绒毛紧缩，不利于刷毛，宜采用真空脱水机。 五 刷毛 可使绒毛进一步松散、竖立、线条圆润。刷绒在平板履带联合刷绒机上进行，刷绒效果与织物的含潮率密切相关。刷绒前先经蒸汽给湿。 六 烧毛 刷绒后布面存在大量浮毛，绒毛长短不齐，绒条不够清晰，必须经过烧毛才能使产品绒面光洁、条路清晰圆润，烧毛要点是实施轻度烧毛，在铜板烧毛机或气体烧毛机上进行。 七 煮练 一般均以平幅形式加工，在煮布锅中或履带式汽蒸机上进行。 八 漂白 一般采用次氯酸钠平幅轧漂工艺 整个加工过程应始终保持顺毛加工，这样才能使成品获得绒毛齐整、光泽充足的良好效果。 §16.4 棉纱线的练漂 棉纱线多成胶纱状或成筒子状，不含浆料，因此不需要退浆处理，只需进行煮练、漂白、丝光等工序。 纱线练漂的另一个特点是：他往往仅仅需经过前处理中的一二道工序，即完成练漂所要求的加工目的。 一 煮练 棉纱线的煮练漂白可以胶纱形式进行，也可以筒子纱、经轴纱的形式进行。多在煮练锅内进行。 工艺条件为： 烧碱 8～12 g/L 精练剂（对纱线重） 0.5％ 硅酸钠（对纱线重） 0.5％ 螯合分散剂（对纱线重） 0.2％ 煮练压力 196.13kPa 煮练时间 4～6h 二 漂白 棉纱线漂白可以使用次氯酸钠，也可以使用双氧水。棉纱线经练漂、水洗后，再经均匀脱水、整理和蓬松，即可以进入下一道工序 三 丝光 棉纱线丝光常用专门的自动式丝光机、回转式丝光机、小型双辊丝光机等。 四 烧毛 是某些纺织品制造前采取的一种新工艺，尤其是一些高档棉针织品，在纱线处理之前，先经烧毛，可明显提高纱线表面的光洁度，有利于丝光处理。在气体烧毛机上进行，以适度烧毛为宜。 §16.5 棉色织物的练漂 根据色织物的特点，棉色织物的练漂加工通常分为小整理工艺 和 大整理工艺。 一 小整理工艺 工艺较简单，一般不经过退浆、煮练、漂白、丝光等前处理工序，织物经翻布缝头后，直接进行轧光、预缩或上浆等整理加工。 二 大整理工艺 凡在色织物整理过程中，必须经过丝光处理的工艺，称为大整理工艺。可以提高织物的外观和内在质量，经过丝光处理后，染色牢度、色泽鲜艳度、布面光洁度、手感、吸湿性和缩水率等方面都可以获得不同的改善。 1 丝光整理工艺 适用于深、中色及地色中没有白色或只有少量白色嵌条的色织产品，有些浅色织物产品由于采用了不耐漂的染料不能进行漂白的也采用本工艺。 丝光工艺流程：翻布缝头 → 烧毛 → 退浆 → 丝光 →（防脆）→ 烘干 → 后整理 工艺条件和设备与一般棉织物相同，在丝光整理中，应注意丝光引起的变色现象。 2 漂白、丝光整理工艺 适用于对白度要求较高的中、浅色，白纱占1/4以上的色制品。白纱一般采用煮白纱或普漂纱，色纱选用耐漂白的还原染料或不溶性偶氮染料等染色的色纱产品。 漂白一般采用绳状次氯酸钠漂白。 3 煮练、丝光整理工艺 采用该工艺要求色纱染色使用的染料能耐碱煮和氧化剂漂白，对染料的要求高，工业过程复杂，该工艺目前少用。