§21 羊毛纤维的练漂 §21.1 概述 原毛：从绵羊身上剪下来的套毛或散毛。 通常羊毛中的杂质约占原毛重的40～50％，主要分为以下几类：动物性杂质，植物性杂质，机械性杂质，少量色素。通常需要经过：选毛，开松，精练（洗毛），炭化，漂白等，使原毛变成为符合一定质量指标的净毛。 §21.2 洗毛 洗毛的目的：去除羊毛纤维上的大部分羊毛脂、羊汗和土杂 一 洗毛原理 原毛上的污垢主要有羊毛脂、羊汗和土杂质三部分组成。 羊毛脂：不溶于水，但在熔点以上，可以利用碱剂和表面活性剂通过皂化和乳化的方法去除，但羊毛高温不耐碱，实际中多在60℃以下主要通过乳化法来洗除原毛中的羊毛脂。 羊汗：主要是各种盐，能溶于水，易于洗除，在乳化法有效去除羊毛脂时一起被去除。 土杂：无机盐，在洗毛过程中可与其他油污一起脱离，并容易沉积在水底，也较容易去除。 二 乳化洗毛法 就是利用表面活性剂为主要成分的洗涤剂，在水溶液中具有的润湿、乳化、分散、增溶、浮选等作用，将羊毛脂从羊毛纤维上洗除的方法。 (一) 乳化法工艺影响因素 1 洗毛用剂 主要包括：洗涤剂和助洗剂。 洗涤剂：阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的复合体，耐硬水，在弱碱性、中性甚至酸性溶液中洗毛，对羊毛损伤小，洗毛质量好，因而广泛应用。 助洗剂：常用的有纯碱、食盐、元明粉及溶剂等，能帮助洗涤剂发挥更高的洗涤效果，并能适当降低洗毛用剂的应用成本。 2 洗毛温度 单从洗毛效果来看，高温有利于洗涤剂向羊毛纤维的吸附、渗透，加速羊毛脂的熔融，有利于洗涤剂的乳化作用、皂化反应。但洗毛高温会影响羊毛纤维的弹性和强度。尤其在碱性溶液中羊毛更易受损伤，并易于毡并。 一般在洗毛槽中，第一槽为50～60℃，主要洗土杂，第二、三槽为洗涤槽也在50～60℃，后面的漂洗槽控制在45~50℃。 3 洗毛液pH值 pH对洗毛质量影响很大，皂碱法洗毛时，pH控制在10以下，否则强度降低。即使中性洗毛时，由于土杂的碱性易引起洗毛液pH值上升。 4 洗毛剂用量 根据羊毛脂含量和性能来定 5 原毛投入量 也称为原毛喂入量，需根据羊毛脂的难洗程度、含脂率和含杂率的多少而变化。一般在400～700kg/h。 6对水质的要求 以软水为好 （二）乳化洗毛法分类 根据洗毛液pH的不同，分为碱性洗毛法、中性洗毛法、酸性洗毛法。 1 碱性洗毛法 在pH＝8～10的洗液中洗涤原毛的方法，适合含脂高，尤其是脂肪酸含量高的原毛。 皂碱洗毛法 用肥皂为洗涤剂，纯碱为助洗剂的洗毛方法，但纯碱浓度应控制在0.2％以下，以防pH过高而损伤羊毛。但不耐硬水且对纤维强度损失大而逐渐少用。 轻碱洗毛法 用合成洗涤剂代替肥皂作为洗涤剂，以少量纯碱为助洗剂的方法，洗毛时pH控制在8～9，羊毛损伤少，且耐硬水，目前应用普遍。 铵碱洗毛法 就是先用合成洗涤剂－纯碱，然后合成洗涤剂－硫酸铵洗毛的方法。硫酸铵呈酸性，可以中和在第一槽中羊毛残留的碱，减少了损伤。 羊汗洗毛法 利用羊汗中的碳酸钾与脂肪酸作用生成脂肪酸钾，而他实际上是一种软肥皂。 2 中性洗毛法 选择适当的合成洗涤剂，以食盐和硫酸钠等中性盐作为助洗剂，在pH为6.5～7.5的中性洗液中进行洗毛的方法。可减少羊毛的损伤，净洗毛白度高、手感好，长期贮存不泛黄。 3 酸性洗毛法 针对高原地带羊群所产的羊毛，羊毛脂含量低，而土杂含量高。适合酸性洗毛。 （三） 洗毛的设备 耙式洗毛机、喷射式洗毛机 耙式洗毛机是由3～5个洗毛槽组成，分别为浸渍槽、洗涤槽、漂洗槽。 三 其他洗毛方法 （一）溶剂洗毛法 利用苯或已烷等作为溶剂，将羊毛脂溶解其中，然后将有机溶剂回收而分离出羊毛脂的方法。 （二）冷冻洗毛法 利用氨作为降温剂，使羊毛在很低的温度下处理，羊毛脂羊汗等完全冻结成脆性固体，再借助机械作用将杂质粉碎，使之与羊毛分离。 四 洗净毛质量指标 洗净后的羊毛含油率、回潮率、残碱率作为主要指标。 §21.3 炭化 羊毛的炭化也称为去草处理。 一 炭化去草的原理 炭化：利用酸对羊毛纤维和植物性杂质的化学作用不同，在羊毛纤维少受伤害的前提下，将植物性纤维基本去除的加工方法。 草类植物性杂质属于纤维素纤维，化学组成为碳水化合物，在强酸的作用下，能被迅速脱水而被变成碳，生成的碳再经机械粉碎、除尘、水洗等而从羊毛纤维中清除。 但如果酸浓度过高并在高温和长时间作用下，将会造成羊毛角质大分子肽键的水解，造成强力下降，色泽变黄。因此必须严格控制工艺条件。 二 炭化工艺 炭化方式：散毛炭化、毛条炭化、匹炭化 散毛炭化 工艺流程：浸水 → 浸酸 → 脱酸 → 焙烘 → 轧炭 → 中和 → 水洗 →烘干 1浸水 目的：使羊毛及草类杂质被水润湿，有利于下一道进入酸槽后迅速浸沉到酸液中去，并均匀吸酸。将干毛在室温中浸渍20～30min，使其均匀润湿。 2 浸酸 (1) 酸液浓度 常用硫酸作为酸剂，浓度以3.5～6％为宜。 （2）浸酸温度 为了保护羊毛，宜室温浸酸为好，这样羊毛上吸酸量少。 （3）浸酸时间 浸酸为3～5min为宜 3 脱酸 目的：将羊毛纤维上多余的酸液均匀的去掉，否则烘干过程中浓缩，严重损伤羊毛纤维。 4焙烘 目的：使植物性杂质所吸收的酸液逐渐浓缩。到一定强度后，迅速使植物性杂质脱水成碳变脆。 焙烘处理分为烘干和焙烘两个阶段，在60～70℃下烘干，使含液率至15％左右，焙烘在100～110℃，使含液率降至3％以下。总共烘焙时间为30～45min。 5轧炭 目的：对羊毛进行机械性的挤压、揉搓，使已炭化的植物性杂质粉碎脱落。 6中和 去除羊毛上的残酸，并进一步洗除植物性杂质。由水洗、中和水洗三阶段组成。 7烘干 中和水洗后，立即烘干处理，以低温快速烘干为好。 （二）毛条炭化 将毛条进行炭化除草处理，然后再进行精梳及针梳等过程，制成毛条成品。 原理和散毛炭化一样，工艺流程相似 工艺流程：浸水 → 浸酸 → 轧酸 → 烘焙 → 水洗中和 → 烘干 →烘干 （三）炭化设备 在散毛炭化联合机中进行 §21.4 漂白 有些净毛还需要进行漂白加工处理， 氧化漂白 漂白方法 还原漂白 氧化与还原相结合 一 双氧水漂白 由于次氯酸钠易使羊毛纤维泛黄、脆损。故实际生产常采用双氧水漂白。 优点：漂白效果较好，白度持久，不易泛黄。但应严格控制工艺条件，以防羊毛纤维过度氧化，使手感粗糙、强力下降。 方法：浸漂法 和蒸漂法。 浸漂法：将散毛或织物浸入双氧水溶液中的漂白方法。在100L水中加入10～20％的双氧水10L，加入氨水或硅酸钠使漂液的pH值为7.5～8.5，浴比为1：20，浸入漂物在50℃处理1h，然后放置10～12h，取出冷水清洗。 蒸漂法：将羊毛纤维浸轧浓度为0.3～0.9％的双氧水溶液，pH值为3～5，然后在 95℃的烘房中烘干。可达到漂白目的。 二 漂毛粉漂白 漂毛粉又称为漂毛剂，是60％保险粉和40％焦磷酸钠的混合物，能使天然色素还原而破坏，变为易溶解的物质而洗去。 优点：漂白效率很强，应用简便，适合散毛漂白。且不易损伤纤维。 三 氧化－还原漂白 先经氧化漂白，后经还原漂白，故称为双漂。适合羊毛精纺织物的漂白。 四 增白处理 由于漂白后织物带有黄光，故需使用荧光增白剂VBL和WG等进行增白处理。 1增白剂WG与双氧水同浴处理 浴比 1：10～30 增白剂WG 0.2～0.5％ pH值 3～5 温度 50～60℃ 时间 60min 2增白剂WG与漂毛粉同浴处理 浴比 1：10～30 增白剂WG 0.2～0.5％ pH值 3～5 温度 50～60℃ 时间 30min