12 液压滑升模板施工
? 本章内容,液压滑升模板的构造与组成, 滑升模板施工
工艺, 施工中易发生的问题及处理方法, 质量要求及安
全技术等 。
? 学习要求：
? 要了解滑升模板的构造与组成, 了解穿心式液压千
斤顶的爬升原理；
? 掌握滑升模板的施工工艺, 了解滑升模板的组装；
? 掌握滑模施工中易发生的质量问题及处理方法；
? 掌握滑模工程质量要求及安全技术 。
12.1 滑升模板的构造与组成
本
章
内
容
12.2 滑升模板施工工艺
12.3 施工中易出现的问题及
处理方法
12.4 质量要求及安全措施
End
? 滑模装置主要包括 模板系统、操作平台系统、
提升机具系统 三部分，如 图 12.1所示。
12.1 滑升模板的构造
与组成
? 模板按其材料不同有 钢模板, 木模板, 钢木组合
模板 等, 一般以钢模板为主 。
? 钢模板 可采用 2~2.5mm厚的钢板冷压成型, 或用
2~2.5mm厚的钢板与角钢肋条制成, 角钢肋条的
规格不小于 ┗ 30× 4。
? 为方便施工, 保证施工安全, 外墙外模板的上端
比内模板可高出 150~200mm。
12.1.1 模板系统
12.1.1.1 模板
? 围圈的主要作用,使模板保持组装好后的形状，
并将模板和提升架连成整体。
? 围圈应有一定的强度和刚度，一般可采用 ┗ 70
~┗ 80,[8~[10或 I10制作。
? 围圈与连接件及围圈桁架构造如 图 12.2所示。
12.1.1.2 围圈
? 提升架的作用,主要是控制模板和围圈由于混凝土侧
压力和冲击力而产生的向外变形, 承受作用在整个模
板和操作平台上的全部荷载, 并将荷载传递给千斤顶 。
同时, 提升架又是安装千斤顶, 连接模板, 围圈以及
操作平台形成整体的主要构件 。
? 提升架的构造形式,在满足以上作用要求的前提下,
结合建筑物的结构形式和提升架的安装部位, 可以采
用不同的形式 。
? 不同结构部位的提升架构造示意图如 图 12.3所示 。
12.1.1.3 提升架
? 操作平台系统主要包括,主操作平台, 外挑操作
平台, 吊脚手架等 。 在施工需要时, 还可设置上
辅助平台 。 它是供材料, 工具, 设备堆放和施工
人员进行操作的场所, 如 图 12.4所示 。
12.1.2 操作平台系统
? 主操作平台 既是施工人员进行施工操作的场所,
也是材料, 工具, 设备堆放的场所 。
? 故操作平台的设计, 要考虑既能揭盖方便, 结构
又要牢稳可靠 。 一般, 提升架立柱内侧的平台板
采用固定式, 提升架立柱外侧的平台板采用活动
式 。 如 图 12.5所示 。
12.1.2.1 主操作平台
? 内外吊脚手架的作用,检查混凝土质量, 表
面装饰以及模板的检修和拆卸等工作 。
? 吊脚手架的主要组成部分,吊杆, 横梁, 脚
手板, 防护栏杆等 。 如 图 12.6所示 。
12.1.2.2 内外吊脚手架
? 提升机具系统的组成,支承杆, 液压千斤顶及液压
控制系统 (液压控制台 )和油路等 。
? 提升机具系统的工作原理,由电动机带动高压油泵,
将油液通过换向阀, 分油器, 截止阀及管路输送给
各千斤顶, 在不断供油回油的过程中使千斤顶的活
塞不断地被压缩, 复位, 通过千斤顶在支承杆上爬
升而使模板装置向上滑升 。 液压控制装置原理图如
图 12.7所示 。
12.1.3 提升机具系统
（ 1）
液压千斤顶又称穿心式液压千斤顶, 其中心
穿支承杆, 在给千斤顶供油和回油的周期性作用
下向上滑升 。 钢珠式液压千斤顶的构造及顶升过
程如 图 12.8所示 。
（ 2）
? 支承杆的直径要与所选的千斤顶的要求相适应。
? 为节约钢材, 采用加套管的工具式支承杆时, 应
在支承杆外侧加设内径比支承杆直径大 2~5mm的
套管, 套管的上端与提升架横梁的底部固定, 套
管的下端与模板底平, 套管外径最好做成上大下
小的锥度, 以减小滑升时的摩阻力 。 工具式支承
杆的底部一般用钢靴或套管支承 。 工具式支承杆
的套管和钢靴如 图 12.9所示 。
?
? 在支承杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤顶上
卡头后, 从千斤顶上部将接长支承杆插入千斤
顶, 使新插入的支承杆顶实原有支承杆顶面,
待支承杆接头从千斤顶下面滑出后, 立即将接
头四周点焊固定 。
? 在千斤顶上面接长接长的方法有榫接, 剖口焊
接和丝扣连接, 如 图 12.10所示 。
（ 3）
? 液压控制装置,又称液压控制台, 是提升系
统的心脏 。
? 液压控制装置的组成,能量转换装置 (电动机,
高压泵等 ),能量控制和调节装置 (换向阀, 溢
流阀, 分油器等 ),辅助装置 (油箱, 油管等 )
三部分 。
（ 1）
① 滑模基本构件的准备工作, 应在建筑物的基础
底板 (或楼板 )的混凝土达到一定强度后进行；
② 组装前必须清理现场, 设置运输通道和施工用
水, 用电线路, 理直钢筋等；
12.2 滑升模板施工工艺
12.2.1 滑模的组装
③ 按布置图的要求, 在组装现场弹出建筑物的轴线及
模板, 围圈, 提升架, 支承杆, 平台桁架等构件的
中心线 。 同时在建筑物的基底及其附近, 设置观测
垂直偏差的中心桩或控制桩以及一定数量的标高控
④
⑤ 模板, 围圈, 提升架, 桁架, 支承杆, 连接螺栓等
⑥ 滑模的组装必须在统一指挥下进行, 每道工序必须
有专人负责 。
（ 2）
① 搭设临时组装平台,
②
③ 安装围圈 (先安装内围圈, 后安装外围圈 ),调整倾
斜度；
④ 绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋, 安设
预埋件及预留孔洞的胎模, 对工具式支承杆套管下
⑤ 安装模板, 宜先安装角模后安装其他模板；
⑥ 安装操作平台的桁架,
⑦ 安装外操作平台的支架,
⑧ 安装液压提升系统, 垂直运输系统及水, 电, 通讯,
信号, 精度控制和观察装置, 并分别进行编号, 检
查和试验；
⑨ 在液压系统试验合格后,
⑩ 安装内外吊脚手架及挂安全网；在地面或横向结构
面上组装滑模装置时, 应待模板滑升至适当高度后,
再安装内外吊脚手架 。 滑模装置组装的允许偏差如
表 12.1所示 。
表 12.1 滑模装置组装的允许偏差
内容 允许偏 差 (mm)
模板结构轴线与相应结构轴线位置 3
围圈位置偏差 水 平 方垂 直 方 向 33
提升架的垂直偏差 平面内平面外 32
安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差 5
考虑倾斜度后模板尺寸的偏
差
上口
下口
-1
+2
千斤顶安装位置的偏差 提升架平面内提升架平面外 55
圆模直径、方模边长的偏差 5
相邻两块模板平面平整偏差 2
? 滑模组装完毕并经检查合格后，即可进入滑
模施工阶段。滑升模板施工程序如 图 12.11所
示。
12.2.2 滑模施工
① 横向钢筋的长度不宜大于 7m； 竖向钢筋直径小于或等于
12mm时, 其长度不宜大于 8m,一般与楼层高度一致 。
② 钢筋绑扎应与混凝土的浇筑及模板的滑升速度相配合,
在绑扎过程中, 应随时检查, 以免发生差错 。
③ 每层混凝土浇筑完毕后, 在混凝土表面上至少应有一道
绑扎好的横向钢筋作为后续钢筋绑扎时参考 。
④ 竖向钢筋绑扎时, 应在提升架的上部设置钢筋定位架,
以保证钢筋位置准确 。
12.2.2.1 钢筋和预埋件
⑤ 双层配筋的墙体结构, 双层钢筋之间绑扎后应用拉
结筋定位 。
⑥ 支承杆作为结构受力筋时, 其设计强度宜降低
10%～ 25%,接头的焊接质量必须与钢筋等强 。
⑦ 梁的横向钢筋可采取边滑升边绑扎的方法, 为便于
绑扎, 可将箍筋做成上部开口的形式, 待水平钢筋
穿入就位后再将上口封闭扎牢 。
⑧ 预埋件的留设位置、数量、型号必须准确。
（ 1）
用于滑模施工的混凝土, 除应满足设计所规定
的强度, 耐久性等要求外, 尚应满足滑模施工的要
求 。
（ 2） 混凝土凝结时间和出模强度的控制
为减少混凝土对模板的摩阻力, 保证出模混凝
土的质量, 必须根据滑升速度等控制混凝土的凝结
时间, 使出模混凝土达到最优出模强度 。
12.2.2.2 混凝土施工
（ 3）
? 浇筑混凝土时, 应合理地划分区段, 使浇筑时间
大致相等 。
? 浇筑时, 应严格执行分层浇筑, 分层振捣, 均匀
交圈的方法, 使每一浇筑层的混凝土表面基本保
持在同一水平面上, 并应有计划, 均匀地变换浇
筑方向 。
（ 1）
? 初浇混凝土高度达到 600～ 700mm,并且对滑
模装置和混凝土的凝结状态进行检查, 从初浇
开 始, 经过 3~4h后, 即可进行试滑, 此时将全
部千斤顶升起 50～ 60mm(1～ 2个千斤顶行程 )。
? 试滑的目的 是观察混凝土的凝结情况, 判断混
凝土能否脱模, 提升时间是否适宜等 。
12.2.2.3 模板的滑升
（ 2）
? 正常滑升阶段是滑升模板施工的主要阶段 。
? 正常滑升的初期提升速度应稍慢于混凝土的浇筑
速度, 以便入模混凝土的高度能逐步接近模板上
口 。 当混凝土距模板上口 50～ 100mm时, 即 可
按正常速度提升 。
? 当支承杆无失稳可能时, 模板的滑升速度可按下式计
算,(式 12.1)
V ——模板滑升速度, m/h
H ——模板高度, m
h ——每个浇筑层厚度, m
a ——混凝土浇满后, 其表面距模板上口的距离,
取 0.05~0.1m；
T ——混凝土达到出模强度所需时间, h。
H h aV
T
???
（ 3）
当模板滑升至距建筑物顶部 1m左右时, 应放慢
提升速度, 在距建筑物顶部 200mm标高以前, 随浇
筑随做好抄平, 找正工作, 以保证最后一层混凝土
均匀交圈, 确保顶部标高及位置准确 。
? 水平度的观测，可采用水准仪、自动水平激光
测量仪等。
? 控制水平度较为有效且普遍采用的方法之一是
限位卡调平。 如 图 12.12所示。
12.2.3 滑模施工的精度控制
12.2.3.1 水平度的观测与控制
? 其方法有两种：一种是与普通经纬仪相似, 即从设
在滑模转角处的标尺上观看光斑的所在位置 (图
12.13)来确定垂直度；
? 另一种方法是将激光铅直仪设在地面上 (图 12.14)在
操作平台上对应处设一激光靶, 激光靶可用毛玻璃
或在玻璃上附一层描图纸, 绘十字 线和同心圆环线,
这样就可在操作平台上通过激光靶直接测出垂直偏
差的方向和数值 。
12.2.3.2 垂直度的观测与控制
当检查出垂直偏差较大时, 要查明原因, 及时
纠偏 。 常用的纠偏方法有平台倾斜调整法, 施加外
力调整法等 。
（ 1）
（ 2）
这是利用撑杆顶轮来强制纠正建筑物倾斜的方
法, 如 图 12.15所示 。
（ 1）
框模法是门, 窗后塞口预留洞口的方法 。 安装时,
按设计要求的位置放置, 并与结构构件内的钢筋连接
固定, 如 图 12.16所示 。
（ 2）
当预留孔洞较大或不设门窗时, 可采用在孔洞位
置滑模中设置堵头板的方法 。
12.2.4 门窗洞口及孔洞的留设
（ 3）
当利用工程的门窗框作框模, 随滑随安装时, 在
门窗框的两侧及顶部设置预制钢筋混凝土挡板 。
（ 4）
对较小的预留孔洞, 可先按孔洞的尺寸及形状,
用钢材, 木材或聚苯乙烯泡沫塑料等制成空心或实心
的胎模放于设计需留孔洞的位置 。
（ 1）
（ 2）
（ 3）
上述两种方法的模板空滑高度较大, 支承杆脱空
长度也较大, 需要对支承杆进行加固处理 。 为此, 可
采取二者相结合的处理方法, 如 图 12.17所示 。
（ 4）
12.2.5 变截面的处理
12.2.5.1 墙体变截面处理
图 12.18所示为柱子变截面示意图。
12.2.5.2 柱子变截面处理
这种施工方法 是滑模施工一层墙体, 随即进行梁,
板等结构的施工, 如此逐层进行 。
为保证滑模装置的稳定, 当楼板为双向板时, 则
内外模板均需脱空；此时, 电梯井, 楼梯间部分内侧
模板, 以及建筑物的外墙外侧模板的下端, 包括提升
架立柱至少加长到使其模板与墙体接触部分的高度在
200mm以上而与墙体嵌固 。 如 图 12.19所示 。
12.2.6 水平结构施工
12.2.6.1 逐层封闭法
（ 1）
一般采用钢筋混凝土键连接。如 图 12.20所示。
（ 2）楼板模板的支设方法
在已滑升浇筑完的梁或墙的楼板位置上，利用钢
销作临时支承支设模板，逐层从下至上施工 。亦可利
用多立柱的方法支设楼板模板。
12.2.6.2 先滑墙体，楼板跟随施工法
先滑墙体楼板降模施工,是将墙体连续滑升到
顶或滑升至 8~10层作为一个降模施工层, 在底层按
每个房间组装好模板, 用卷扬机或其他提升工具将
模板提升至所需位置, 再用吊杆悬吊 在墙体预留孔
洞中的横梁上并调整好标高后, 即可进行该层楼板
的施工 。
12.2.6.3 先滑墙体，楼板降模施工法
（ 1）
处理时, 先暂停使用该千斤顶, 并立即卸荷, 然
后将弯曲处的混凝土清除, 露出弯曲的支承杆 。 若弯
曲不大, 可在弯曲处加焊一根直径与支承杆相同的钢
筋, 或用带钩的螺栓加固；若失稳弯曲严重, 则将弯
曲部分切断, 加以帮条焊 。 如 图 12.21所示 。
12.3 施工中易出现的问题
及处理方法
12.3.1 支承杆弯曲
（ 2）
失稳弯曲不大时，可加焊一段与支承杆直径相
同的钢筋；失稳弯曲很大时，则应将支承杆弯曲部分
切断，加以帮条焊；失稳弯曲很大而且较长时，则需
另换支承杆，新支承杆与混凝土接触处加垫钢靴，将
新支承杆插入到套管中。如 图 12.22
在撤换, 回收时应 注意以下几点：
① 撤换支承杆应分区段进行, 每个区段每次只能撤
换一根支承杆, 严禁相邻两根以上的支承杆同
② 撤掉一根时，必须及时补上一根新的支承杆，新
补上的支承杆必须垫实牢靠；
12.3.2 支承杆的撤换回收
③ 如支承杆间距较大, 撤换支承杆前, 应对模板的纵
向刚度进行检查, 若纵向刚度不足, 应采取加强
措施；
④ 当钢筋混凝土梁下层支承杆回收后, 上层支承杆仍
需保留使用时,
⑤ 工具式支承杆的回收, 可在滑模施工结束后一次拔
出, 也可在中途停歇时分批拔出；分批拔出时,
应按实际荷载确定每批拔出的数量, 并不得超过
总数的 1/4；墙板结构中, 内外 墙交接处的支承杆
不宜拔出 。
? 滑模工程的验收应按, 混凝土结构工程施工质量验
收规范, （ GB50204— 2002） 进行 。 滑模施工工程
结构的允许偏差见 表 12.2所示 。
? 滑模施工的安全工作, 除应遵循一般的安全操作要
求外, 还需根据滑模施工的特点, 制定有 效的 安全
与保护措施 。
12.4 质量要求及安全措施
表 12.2 滑模施工工程结构的允许偏差
项目 允许偏 差 (mm)
轴线间的相对位移 5
圆形筒壁结构 直径偏差 该截面筒壁直径 1%，并不得超过± 40
标高 每层全高 ± 10± 30
垂直度
每层 层高小于或等于 5m层高大于 5m 5层高的 0.1%
全高 高度小于 10m高度大于或等于 10m 10高度的 0.1%，并不得大于 50
墙、柱、梁、壁截面尺寸偏差 +10-5
(2m靠尺检查 )
抹灰
不抹灰
8
5
门窗洞口及预留洞口的位置偏差 15
预埋件位置偏差 20
? 本章内容,液压滑升模板的构造与组成, 滑升模板施工
工艺, 施工中易发生的问题及处理方法, 质量要求及安
全技术等 。
? 学习要求：
? 要了解滑升模板的构造与组成, 了解穿心式液压千
斤顶的爬升原理；
? 掌握滑升模板的施工工艺, 了解滑升模板的组装；
? 掌握滑模施工中易发生的质量问题及处理方法；
? 掌握滑模工程质量要求及安全技术 。
12.1 滑升模板的构造与组成
本
章
内
容
12.2 滑升模板施工工艺
12.3 施工中易出现的问题及
处理方法
12.4 质量要求及安全措施
End
? 滑模装置主要包括 模板系统、操作平台系统、
提升机具系统 三部分，如 图 12.1所示。
12.1 滑升模板的构造
与组成
? 模板按其材料不同有 钢模板, 木模板, 钢木组合
模板 等, 一般以钢模板为主 。
? 钢模板 可采用 2~2.5mm厚的钢板冷压成型, 或用
2~2.5mm厚的钢板与角钢肋条制成, 角钢肋条的
规格不小于 ┗ 30× 4。
? 为方便施工, 保证施工安全, 外墙外模板的上端
比内模板可高出 150~200mm。
12.1.1 模板系统
12.1.1.1 模板
? 围圈的主要作用,使模板保持组装好后的形状，
并将模板和提升架连成整体。
? 围圈应有一定的强度和刚度，一般可采用 ┗ 70
~┗ 80,[8~[10或 I10制作。
? 围圈与连接件及围圈桁架构造如 图 12.2所示。
12.1.1.2 围圈
? 提升架的作用,主要是控制模板和围圈由于混凝土侧
压力和冲击力而产生的向外变形, 承受作用在整个模
板和操作平台上的全部荷载, 并将荷载传递给千斤顶 。
同时, 提升架又是安装千斤顶, 连接模板, 围圈以及
操作平台形成整体的主要构件 。
? 提升架的构造形式,在满足以上作用要求的前提下,
结合建筑物的结构形式和提升架的安装部位, 可以采
用不同的形式 。
? 不同结构部位的提升架构造示意图如 图 12.3所示 。
12.1.1.3 提升架
? 操作平台系统主要包括,主操作平台, 外挑操作
平台, 吊脚手架等 。 在施工需要时, 还可设置上
辅助平台 。 它是供材料, 工具, 设备堆放和施工
人员进行操作的场所, 如 图 12.4所示 。
12.1.2 操作平台系统
? 主操作平台 既是施工人员进行施工操作的场所,
也是材料, 工具, 设备堆放的场所 。
? 故操作平台的设计, 要考虑既能揭盖方便, 结构
又要牢稳可靠 。 一般, 提升架立柱内侧的平台板
采用固定式, 提升架立柱外侧的平台板采用活动
式 。 如 图 12.5所示 。
12.1.2.1 主操作平台
? 内外吊脚手架的作用,检查混凝土质量, 表
面装饰以及模板的检修和拆卸等工作 。
? 吊脚手架的主要组成部分,吊杆, 横梁, 脚
手板, 防护栏杆等 。 如 图 12.6所示 。
12.1.2.2 内外吊脚手架
? 提升机具系统的组成,支承杆, 液压千斤顶及液压
控制系统 (液压控制台 )和油路等 。
? 提升机具系统的工作原理,由电动机带动高压油泵,
将油液通过换向阀, 分油器, 截止阀及管路输送给
各千斤顶, 在不断供油回油的过程中使千斤顶的活
塞不断地被压缩, 复位, 通过千斤顶在支承杆上爬
升而使模板装置向上滑升 。 液压控制装置原理图如
图 12.7所示 。
12.1.3 提升机具系统
（ 1）
液压千斤顶又称穿心式液压千斤顶, 其中心
穿支承杆, 在给千斤顶供油和回油的周期性作用
下向上滑升 。 钢珠式液压千斤顶的构造及顶升过
程如 图 12.8所示 。
（ 2）
? 支承杆的直径要与所选的千斤顶的要求相适应。
? 为节约钢材, 采用加套管的工具式支承杆时, 应
在支承杆外侧加设内径比支承杆直径大 2~5mm的
套管, 套管的上端与提升架横梁的底部固定, 套
管的下端与模板底平, 套管外径最好做成上大下
小的锥度, 以减小滑升时的摩阻力 。 工具式支承
杆的底部一般用钢靴或套管支承 。 工具式支承杆
的套管和钢靴如 图 12.9所示 。
?
? 在支承杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤顶上
卡头后, 从千斤顶上部将接长支承杆插入千斤
顶, 使新插入的支承杆顶实原有支承杆顶面,
待支承杆接头从千斤顶下面滑出后, 立即将接
头四周点焊固定 。
? 在千斤顶上面接长接长的方法有榫接, 剖口焊
接和丝扣连接, 如 图 12.10所示 。
（ 3）
? 液压控制装置,又称液压控制台, 是提升系
统的心脏 。
? 液压控制装置的组成,能量转换装置 (电动机,
高压泵等 ),能量控制和调节装置 (换向阀, 溢
流阀, 分油器等 ),辅助装置 (油箱, 油管等 )
三部分 。
（ 1）
① 滑模基本构件的准备工作, 应在建筑物的基础
底板 (或楼板 )的混凝土达到一定强度后进行；
② 组装前必须清理现场, 设置运输通道和施工用
水, 用电线路, 理直钢筋等；
12.2 滑升模板施工工艺
12.2.1 滑模的组装
③ 按布置图的要求, 在组装现场弹出建筑物的轴线及
模板, 围圈, 提升架, 支承杆, 平台桁架等构件的
中心线 。 同时在建筑物的基底及其附近, 设置观测
垂直偏差的中心桩或控制桩以及一定数量的标高控
④
⑤ 模板, 围圈, 提升架, 桁架, 支承杆, 连接螺栓等
⑥ 滑模的组装必须在统一指挥下进行, 每道工序必须
有专人负责 。
（ 2）
① 搭设临时组装平台,
②
③ 安装围圈 (先安装内围圈, 后安装外围圈 ),调整倾
斜度；
④ 绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋, 安设
预埋件及预留孔洞的胎模, 对工具式支承杆套管下
⑤ 安装模板, 宜先安装角模后安装其他模板；
⑥ 安装操作平台的桁架,
⑦ 安装外操作平台的支架,
⑧ 安装液压提升系统, 垂直运输系统及水, 电, 通讯,
信号, 精度控制和观察装置, 并分别进行编号, 检
查和试验；
⑨ 在液压系统试验合格后,
⑩ 安装内外吊脚手架及挂安全网；在地面或横向结构
面上组装滑模装置时, 应待模板滑升至适当高度后,
再安装内外吊脚手架 。 滑模装置组装的允许偏差如
表 12.1所示 。
表 12.1 滑模装置组装的允许偏差
内容 允许偏 差 (mm)
模板结构轴线与相应结构轴线位置 3
围圈位置偏差 水 平 方垂 直 方 向 33
提升架的垂直偏差 平面内平面外 32
安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差 5
考虑倾斜度后模板尺寸的偏
差
上口
下口
-1
+2
千斤顶安装位置的偏差 提升架平面内提升架平面外 55
圆模直径、方模边长的偏差 5
相邻两块模板平面平整偏差 2
? 滑模组装完毕并经检查合格后，即可进入滑
模施工阶段。滑升模板施工程序如 图 12.11所
示。
12.2.2 滑模施工
① 横向钢筋的长度不宜大于 7m； 竖向钢筋直径小于或等于
12mm时, 其长度不宜大于 8m,一般与楼层高度一致 。
② 钢筋绑扎应与混凝土的浇筑及模板的滑升速度相配合,
在绑扎过程中, 应随时检查, 以免发生差错 。
③ 每层混凝土浇筑完毕后, 在混凝土表面上至少应有一道
绑扎好的横向钢筋作为后续钢筋绑扎时参考 。
④ 竖向钢筋绑扎时, 应在提升架的上部设置钢筋定位架,
以保证钢筋位置准确 。
12.2.2.1 钢筋和预埋件
⑤ 双层配筋的墙体结构, 双层钢筋之间绑扎后应用拉
结筋定位 。
⑥ 支承杆作为结构受力筋时, 其设计强度宜降低
10%～ 25%,接头的焊接质量必须与钢筋等强 。
⑦ 梁的横向钢筋可采取边滑升边绑扎的方法, 为便于
绑扎, 可将箍筋做成上部开口的形式, 待水平钢筋
穿入就位后再将上口封闭扎牢 。
⑧ 预埋件的留设位置、数量、型号必须准确。
（ 1）
用于滑模施工的混凝土, 除应满足设计所规定
的强度, 耐久性等要求外, 尚应满足滑模施工的要
求 。
（ 2） 混凝土凝结时间和出模强度的控制
为减少混凝土对模板的摩阻力, 保证出模混凝
土的质量, 必须根据滑升速度等控制混凝土的凝结
时间, 使出模混凝土达到最优出模强度 。
12.2.2.2 混凝土施工
（ 3）
? 浇筑混凝土时, 应合理地划分区段, 使浇筑时间
大致相等 。
? 浇筑时, 应严格执行分层浇筑, 分层振捣, 均匀
交圈的方法, 使每一浇筑层的混凝土表面基本保
持在同一水平面上, 并应有计划, 均匀地变换浇
筑方向 。
（ 1）
? 初浇混凝土高度达到 600～ 700mm,并且对滑
模装置和混凝土的凝结状态进行检查, 从初浇
开 始, 经过 3~4h后, 即可进行试滑, 此时将全
部千斤顶升起 50～ 60mm(1～ 2个千斤顶行程 )。
? 试滑的目的 是观察混凝土的凝结情况, 判断混
凝土能否脱模, 提升时间是否适宜等 。
12.2.2.3 模板的滑升
（ 2）
? 正常滑升阶段是滑升模板施工的主要阶段 。
? 正常滑升的初期提升速度应稍慢于混凝土的浇筑
速度, 以便入模混凝土的高度能逐步接近模板上
口 。 当混凝土距模板上口 50～ 100mm时, 即 可
按正常速度提升 。
? 当支承杆无失稳可能时, 模板的滑升速度可按下式计
算,(式 12.1)
V ——模板滑升速度, m/h
H ——模板高度, m
h ——每个浇筑层厚度, m
a ——混凝土浇满后, 其表面距模板上口的距离,
取 0.05~0.1m；
T ——混凝土达到出模强度所需时间, h。
H h aV
T
???
（ 3）
当模板滑升至距建筑物顶部 1m左右时, 应放慢
提升速度, 在距建筑物顶部 200mm标高以前, 随浇
筑随做好抄平, 找正工作, 以保证最后一层混凝土
均匀交圈, 确保顶部标高及位置准确 。
? 水平度的观测，可采用水准仪、自动水平激光
测量仪等。
? 控制水平度较为有效且普遍采用的方法之一是
限位卡调平。 如 图 12.12所示。
12.2.3 滑模施工的精度控制
12.2.3.1 水平度的观测与控制
? 其方法有两种：一种是与普通经纬仪相似, 即从设
在滑模转角处的标尺上观看光斑的所在位置 (图
12.13)来确定垂直度；
? 另一种方法是将激光铅直仪设在地面上 (图 12.14)在
操作平台上对应处设一激光靶, 激光靶可用毛玻璃
或在玻璃上附一层描图纸, 绘十字 线和同心圆环线,
这样就可在操作平台上通过激光靶直接测出垂直偏
差的方向和数值 。
12.2.3.2 垂直度的观测与控制
当检查出垂直偏差较大时, 要查明原因, 及时
纠偏 。 常用的纠偏方法有平台倾斜调整法, 施加外
力调整法等 。
（ 1）
（ 2）
这是利用撑杆顶轮来强制纠正建筑物倾斜的方
法, 如 图 12.15所示 。
（ 1）
框模法是门, 窗后塞口预留洞口的方法 。 安装时,
按设计要求的位置放置, 并与结构构件内的钢筋连接
固定, 如 图 12.16所示 。
（ 2）
当预留孔洞较大或不设门窗时, 可采用在孔洞位
置滑模中设置堵头板的方法 。
12.2.4 门窗洞口及孔洞的留设
（ 3）
当利用工程的门窗框作框模, 随滑随安装时, 在
门窗框的两侧及顶部设置预制钢筋混凝土挡板 。
（ 4）
对较小的预留孔洞, 可先按孔洞的尺寸及形状,
用钢材, 木材或聚苯乙烯泡沫塑料等制成空心或实心
的胎模放于设计需留孔洞的位置 。
（ 1）
（ 2）
（ 3）
上述两种方法的模板空滑高度较大, 支承杆脱空
长度也较大, 需要对支承杆进行加固处理 。 为此, 可
采取二者相结合的处理方法, 如 图 12.17所示 。
（ 4）
12.2.5 变截面的处理
12.2.5.1 墙体变截面处理
图 12.18所示为柱子变截面示意图。
12.2.5.2 柱子变截面处理
这种施工方法 是滑模施工一层墙体, 随即进行梁,
板等结构的施工, 如此逐层进行 。
为保证滑模装置的稳定, 当楼板为双向板时, 则
内外模板均需脱空；此时, 电梯井, 楼梯间部分内侧
模板, 以及建筑物的外墙外侧模板的下端, 包括提升
架立柱至少加长到使其模板与墙体接触部分的高度在
200mm以上而与墙体嵌固 。 如 图 12.19所示 。
12.2.6 水平结构施工
12.2.6.1 逐层封闭法
（ 1）
一般采用钢筋混凝土键连接。如 图 12.20所示。
（ 2）楼板模板的支设方法
在已滑升浇筑完的梁或墙的楼板位置上，利用钢
销作临时支承支设模板，逐层从下至上施工 。亦可利
用多立柱的方法支设楼板模板。
12.2.6.2 先滑墙体，楼板跟随施工法
先滑墙体楼板降模施工,是将墙体连续滑升到
顶或滑升至 8~10层作为一个降模施工层, 在底层按
每个房间组装好模板, 用卷扬机或其他提升工具将
模板提升至所需位置, 再用吊杆悬吊 在墙体预留孔
洞中的横梁上并调整好标高后, 即可进行该层楼板
的施工 。
12.2.6.3 先滑墙体，楼板降模施工法
（ 1）
处理时, 先暂停使用该千斤顶, 并立即卸荷, 然
后将弯曲处的混凝土清除, 露出弯曲的支承杆 。 若弯
曲不大, 可在弯曲处加焊一根直径与支承杆相同的钢
筋, 或用带钩的螺栓加固；若失稳弯曲严重, 则将弯
曲部分切断, 加以帮条焊 。 如 图 12.21所示 。
12.3 施工中易出现的问题
及处理方法
12.3.1 支承杆弯曲
（ 2）
失稳弯曲不大时，可加焊一段与支承杆直径相
同的钢筋；失稳弯曲很大时，则应将支承杆弯曲部分
切断，加以帮条焊；失稳弯曲很大而且较长时，则需
另换支承杆，新支承杆与混凝土接触处加垫钢靴，将
新支承杆插入到套管中。如 图 12.22
在撤换, 回收时应 注意以下几点：
① 撤换支承杆应分区段进行, 每个区段每次只能撤
换一根支承杆, 严禁相邻两根以上的支承杆同
② 撤掉一根时，必须及时补上一根新的支承杆，新
补上的支承杆必须垫实牢靠；
12.3.2 支承杆的撤换回收
③ 如支承杆间距较大, 撤换支承杆前, 应对模板的纵
向刚度进行检查, 若纵向刚度不足, 应采取加强
措施；
④ 当钢筋混凝土梁下层支承杆回收后, 上层支承杆仍
需保留使用时,
⑤ 工具式支承杆的回收, 可在滑模施工结束后一次拔
出, 也可在中途停歇时分批拔出；分批拔出时,
应按实际荷载确定每批拔出的数量, 并不得超过
总数的 1/4；墙板结构中, 内外 墙交接处的支承杆
不宜拔出 。
? 滑模工程的验收应按, 混凝土结构工程施工质量验
收规范, （ GB50204— 2002） 进行 。 滑模施工工程
结构的允许偏差见 表 12.2所示 。
? 滑模施工的安全工作, 除应遵循一般的安全操作要
求外, 还需根据滑模施工的特点, 制定有 效的 安全
与保护措施 。
12.4 质量要求及安全措施
表 12.2 滑模施工工程结构的允许偏差
项目 允许偏 差 (mm)
轴线间的相对位移 5
圆形筒壁结构 直径偏差 该截面筒壁直径 1%，并不得超过± 40
标高 每层全高 ± 10± 30
垂直度
每层 层高小于或等于 5m层高大于 5m 5层高的 0.1%
全高 高度小于 10m高度大于或等于 10m 10高度的 0.1%，并不得大于 50
墙、柱、梁、壁截面尺寸偏差 +10-5
(2m靠尺检查 )
抹灰
不抹灰
8
5
门窗洞口及预留洞口的位置偏差 15
预埋件位置偏差 20
