8 装饰工程
? 主要内容,门窗工程，吊顶、隔墙工程，抹灰工程，
饰面板 (砖 )工程，楼地面工程，涂料、刷浆和裱糊工
程。
? 学习要求：
? 了解各种门窗的安装固定方法；
? 掌握吊顶的组成，熟悉吊顶的施工方法，了解吊
顶材料与隔墙材料的种类及施工方法；
? 掌握抹灰工程的分类, 各种抹灰的构造及各构造层的作
用, 了解各种抹灰工具及其作用, 熟悉一般抹灰, 装饰
抹灰的施工方法；
? 了解饰面工程的材料种类, 熟悉各种板材安装, 面砖镶
贴的施工方法, 了解饰面工程施工机具的种类及功能；
? 熟悉楼地面的构造组成, 分类, 了解楼地面基层处理及
垫层施工方法, 熟悉面层施工方法 (水磨石, 混凝土,
水泥砂浆, 块材等 )；
? 了解涂料, 刷浆工程施工机具及材料种类, 熟悉涂料工
程施工工序及方法, 了解刷浆工程的施工工序及方法,
熟悉裱糊工程的工艺流程及施工方法；
? 熟悉装饰工程 GB 50210— 2001质量要求 。
8.1 门窗工程
8.4 饰面板（砖）工程
本
章
内
容
End
8.2 吊顶、隔墙工程
8.3 抹灰工程
8.5 搂地面工程
8.6 涂料、刷浆、裱糊工程
8.1 装饰工程
8.1.1 木门窗
木门窗宜在木材加工厂定型制作, 不宜在施工现
场加工制作 。 门窗生产操作程序,配料 → 截料 → 刨料
→ 画线 → 凿眼 → 开榫 → 裁口 → 整理线角 → 堆放 → 拼装 。
成批生产时, 应先制作一樘实样 。
（ 1） 石油沥青油毡卷材
门窗制作的允许偏差和检验方法应符合 表 8.1的规
定 。
（ 2） 木门窗的安装
木门窗框安装有先立门窗框 (立口 )和后塞门窗框
两种 。
木门窗安装的留缝限值, 允许偏差和检验方法见
表 8.2所示 。
表 8.1 门窗制作的允许偏差和检验方法
项次 项目 构件名称 允许偏差 (mm) 检验方法普通 高级
1 翘曲 框 3 2
将框、扇平放在检查平
台上，用塞尺检查
扇 2 2 用钢尺检查，框量裁口
里角，扇量外角2 对角线长度 框、扇 3 2
3 表面平整度 扇 2 2 用 1m靠尺和塞尺检查
4 高度、宽度 框 0，－ 2 0，－ 1 用钢尺检查，框量裁口 里角，扇量外角扇 ＋ 2,0 ＋ 1,0
5 裁口、线条结合处 高低差 框、扇 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查
6 相邻棂子两端间距 扇 2 1 用钢直尺检查
表 8.2 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次 项目
留缝限值 (mm) 允许偏差 (mm)
检查方法
普通 高级 普通 高级
1 门窗槽对角线长度差 － － 3 2 用钢直尺检查
2 门窗框正、侧面垂直度 － － 2 1 用 1m靠尺和塞尺检查
3 框与扇、扇与扇接缝高低差 － － 2 1 用钢直尺和塞尺检查
4 门窗扇对口 1～ 2.5 1.5 ～ 2 － － 用塞尺检查
5 工业厂房双扇大门对口缝 2~5 － － －
用塞尺检查
6 门窗扇与上框间留缝 1~2 1~1.5 － －
7 门窗扇与侧框间留缝 2~2.5 1~1.5 － －
8 窗扇与下框间留缝 2~3 2~2.5 － －
9 门扇与下框间留缝 3~5 3~4 － －
项次 项目
留缝限值 (mm)
允许偏差
(mm) 检查方法
普通 高级 普通 高级
10 双层门窗内外框间距 － － 4 3 用钢直尺检查
11
无下框时门
扇与地面间
留缝
外门 4~7 5~6 － －
用塞尺检查
内门 5~8 6~7 － －
卫生间门 8~12 8~10 － －
厂房大门 10~20 － － －
8.1.2 钢门窗
钢门窗安装工序,弹控制线 → 立钢门窗 → 校正
→ 门窗框固定 → 安装五金零件 → 安装纱门窗 。
（ 1） 弹控制线
门窗安装前应弹出离楼地面 500mm高的水平控
制线, 按门窗安装标高, 尺寸和开启方向, 在墙体
预留洞口四周弹出门窗就位线 。
（ 2） 立钢门窗, 校正
钢门窗采用后塞框法施工, 安装时先用木楔块临时
固定, 木楔块应塞在四角和中梃处；然后用水平尺, 对
角线尺, 线锤校正其垂直与水平 。
（ 3） 门窗框固定
门窗位置确定后, 将铁脚与预埋件焊接或埋入预留
墙洞内, 用 1∶ 2水泥砂浆或细石混凝土将洞口缝隙填实,
养护 3d后取出木楔；门窗框与墙之间缝隙应填嵌饱满,
并采用密封胶密封 。 钢窗铁脚的形状如 图 8.1所示 。
（ 4） 安装五金零件
①
② 安装零附件前, 应检查门窗在洞口内是否牢固, 开启应灵
活,
③ 五金零件应按生产厂家提供的装配图试装合格后, 方可进
④
⑤ 各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活, 无卡阻现象；
⑥ 装配螺钉拧紧后不得松动, 埋头螺钉不得高于零件表面；
⑦ 钢门窗上的渣土应及时清除干净 。
（ 5） 安装纱门窗
高度或宽度大于 1400mm的纱窗, 装纱前应在纱
扇中部用木条临时支撑 。 检查压纱条和扇配套后,
将纱裁成比实际尺寸宽 50mm的纱布, 绷纱时先用螺
丝拧入上下压纱条再装两侧压纱条, 切除多余纱头 。
金属纱装完后集中刷油漆, 交工前再将门窗扇安在
钢门窗框上 。
钢门窗安装的留缝限值, 允许偏差和检查方法
见 表 8.3所示 。
表 8.3 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检查方法
项
次 项目
留缝限值
(mm)
允许偏差
(mm) 检查方法
1 门窗槽口宽度,高度 ≤ 1500mm － 2.5 用钢直尺检查＞ 1500mm － 3.5
2 门窗槽口对角线 长度差 ≤ 2000mm － 5 用钢直尺检查＞ 2000mm － 6
3 门窗框的正、侧面垂直度 － 3 用 1m垂直检测尺检查
4 门窗横框的水平度 － 3 用 1m水平尺和塞尺检查
5 门窗横框标高 － 3 用钢直尺检查
6 门窗竖向偏离中心 － 4 用钢直尺检查
7 双层门窗内外框间距 － 5 用钢直尺检查
8 门窗框、扇配合间隙 ≤ 2 － 用塞尺检查
9 无下框时门窗扇与地面间留缝 4~8 － 用塞尺检查
8.1.3 铝合金门窗
? 铝合金门窗一般是先安装门窗框, 后安装门窗扇 。
常用固定方法 见 图 8.2所示 。
? 门窗框固定
? 铝合金门框埋入地面以下 20~50mm。
? 门窗框与洞口应弹性连接 。 铝合金门窗框填缝见
图 8.3所示 。
? 铝合金门窗安装的允许偏差和检查方法见 表 8.4
所示 。
表 8.4 铝合金门窗安装的允许偏差和检查方法
项次 项目 允许偏差 (mm) 检查方法
1 门窗槽口宽度,高度 ≤ 1500mm 1.5 用钢直尺检查＞ 1500mm 2
2 门窗槽口对角 线长度差 ≤ 2000mm 3 用钢直尺检查＞ 2000mm 4
3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查
4 门窗横框的水平度 2 用 1m水平尺和塞尺检查
5 门窗横框标高 5 用钢直尺检查
6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查
7 双层门窗内外框间距 4 用钢直尺检查
8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查
8.1.4 塑料门窗
? 塑料门窗及其附件应符合国家标准, 不得有开焊,
断裂等损坏现象, 应远离热源 。
? 塑料门窗框子连接时, 先把连接件与框子成 45°
放入框子背面燕尾槽口内, 然后顺时针方向把连
接件扳成直角, 最后旋进 φ 4× 15自攻螺钉固定,
见 图 8.4所示, 严禁锤击框子 。
? 门窗框和墙体连接采用膨胀螺栓固定连接件, 一
只连接件不少于 2只螺钉 。
? 门窗洞口粉刷前, 除去木楔, 在门窗周围缝隙
内塞入轻质材料, 形成柔性连接, 以适应热胀
冷缩 。
? 塑料门窗安装五金件时, 必须在杆件上钻孔,
然后用自攻螺丝拧入, 严禁在杆件上直接锤击
钉入 。
? 塑料门窗安装的允许偏差和检查方法见 表 8.5所
示 。
表 8.5 塑料门窗安装的允许偏差和检查方法
项次 项目 允许偏差 (mm) 检查方法
1 门窗槽口宽度,高度 ≤ 1500mm 2 用钢直尺检查＞ 1500mm 3
2 门窗槽口对角 线长度差 ≤ 2000mm 3 用钢直尺检查＞ 2000mm 5
3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用 1m垂直检测尺检查
4 门窗横框的水平度 3 用 1水平尺和塞尺检查
5 门窗横框标高 5 用钢直尺检查
6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查
7 双层门窗内外框间距 4 用钢直尺检查
8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查
9 平开门窗铰链部位配合间隙 +2,-1 用塞尺检查
10 推拉门窗扇与框搭接量 +1.5,-2.5 用钢直尺检查
11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用 1水平尺和塞尺检查
8.2 吊顶、隔墙工程
8.2.1 吊顶工程
吊顶 是一种室内装修, 具有保温, 隔热, 隔音和
吸声作用, 可以增加室内亮度和美观, 是现代室内装
饰的重要组成部分 。
吊顶由 吊筋, 龙骨, 面层 三部分组成 。
8.2.1.1 吊筋
? 吊筋主要承受吊顶棚的重力, 并将这一重力直
接传递给结构层；同时, 还能用来调节吊顶的
空间高度 。
? 现浇钢筋混凝土楼板吊筋做法见 图 8.5所示 。
? 预制板缝中设吊筋见 图 8.6所示 。
8.2.1.2 龙骨安装
（ 1） 木龙骨
木龙骨多用于板条抹灰和钢板网抹灰吊顶顶棚 。 见
图 8.7所示 。
（ 2） 轻钢龙骨和铝合金龙骨
U45型系列吊顶轻钢龙骨的主件及配件见 表 8.6。 U
型龙骨吊顶安装示意图见 图 8.8所示 。 T型铝合金龙骨安
装示意图见 图 8.9所示 。
表 8.6 U45型系列 (不上人 )
名
称
主件 配件
龙骨 吊挂件 接插件 挂插件
BD
大
龙
骨
UZ
中
龙
骨
UX
小
龙
骨
（ 3） 施工程序
? 吊顶有 暗龙骨吊顶 和 明龙骨吊顶 之分 。
? 龙骨的 安装顺序 是：弹线定位 → 固定吊杆 → 安装主
龙骨 → 安装次龙骨 → 横撑龙骨 。
① 弹线定位根据楼层标高水平线, 用尺竖向量至顶棚
设计标高, 沿墙四周弹出顶棚标高水平线, 并沿顶
棚标高水平线在墙上画好龙骨分档位置线 。
② 固定吊杆按照墙上弹出的标高线和龙骨位置线, 找
出吊点中心, 将吊杆焊接在预埋件上 。
③ 安装主龙骨吊杆安装在主龙骨上, 根据龙骨的安
装程序, 因为主龙骨在上, 所以吊件同主龙骨相
连, 再将次龙骨用连接件与主龙骨固定 。
④ 固定次龙骨次龙骨垂直于主龙骨布置, 交叉点用
次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上 。
⑤ 固定横撑龙骨横撑龙骨应用次龙骨截取 。
8.2.1.3 饰面板安装
吊顶的 饰面板材包括,纸面石膏装饰吸声板, 石膏
装饰吸声板, 矿棉装饰吸声板, 珍珠岩装饰吸声板, 聚
氯乙烯塑料天花板, 聚苯乙烯泡沫塑料装饰吸声板, 钙
塑泡沫装饰吸声板, 金属微穿孔吸声板, 穿孔吸声石棉
水泥板, 轻质硅酸钙吊顶板, 硬质纤维装饰吸声板, 玻
璃棉 装饰吸声板等 。 选材时要考虑材料的密度, 保温,
隔热, 防火, 吸音, 施工装卸等性能, 同时应考虑饰面
的装饰效果 。
（ 1） 饰面板与龙骨的连接
① 粘结法用各种胶粘剂将板材粘贴于龙骨上或其他基板
上 。
② 钉接法用铁钉或螺钉将饰面板固定于龙骨上 。
③ 挂牢法指利用金属挂钩将板材挂于龙骨下的方法 。
④ 搁置法指将饰面板直接搁于龙骨翼缘上的做法 。
⑤ 卡牢法利用龙骨本身或另用卡具将饰面板卡在龙骨上
的做法, 常用于以轻钢, 型钢龙骨配以金属板材等 。
（ 2） 板面的接缝处理
① 密缝法指板之间在龙骨处对接, 也叫 对缝法 。 板与龙
骨的连接多为粘接和钉接 。
② 离缝法
凹缝两板接缝处利用板面的形状和长短做出凹缝,
有 V形缝和矩形缝两种, 缝的宽度不小于 10mm。
饰面板的边角处理, 根据龙骨的具体形状和安装
方法有直角, 斜角, 企口角等多种形式 。
8.2.1.4 吊顶工程质量要求及检验方法
暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶工程安装的允许偏差
和检验方法见 表 8.7,表 8.8所示 。
表 8.7 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项
次 项目
允许偏差 (mm)
检验方法纸面石
膏板 金属板 矿棉板
木板、塑料
板、搁栅
1 表面平整度 3 2 2 2 用 2m靠尺和塞尺检查
2 接缝直线度 3 1.5 3 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查
3 接缝高低差 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查
表 8.8 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项
次 项目
允许偏差 (mm)
检验方法纸面石
膏板 金属板 矿棉板
木板、塑料
板、搁栅
1 表面平整度 3 2 3 2 用 2m靠尺和塞尺检查
2 接缝直线度 3 2 3 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查
3 接缝高低差 1 1 2 1 用钢直尺和塞尺检查
8.2.2 轻质隔墙工程
将室内完全分隔开的叫隔墙 。 将室内局部分隔,
而其上部或侧面仍然连通的叫隔断 。 隔墙按用材可分
为砖隔墙, 骨架轻质隔墙, 玻璃隔墙, 混凝土预制板
隔墙, 木板隔墙等 。
8.2.2.1 砌筑隔墙
砌筑隔墙一般采用半砖顺砌 。 砌筑底层时, 应
先做一个小基础；楼层砌筑时, 必须砌在梁上, 梁
的配筋要经过计算 。 不得将隔墙砌在空心板上 。 隔
墙用 M2.5以上的砂浆砌筑, 隔墙的接槎见 图 8.10所
示 。
半砖隔墙两面都要抹灰, 但为了不使抹灰后墙
身太厚, 砌筑两面应较平整 。
8.2.2.2 骨架板材隔墙
（ 1） 双面钉贴板材隔墙
是指在方木骨架或金属骨架上, 双面镶贴胶合板,
纤维板, 石膏板, 矿棉板, 刨花板或木丝板等轻质材料
的隔墙 。 其骨架的做法和板条墙相近, 但间距要按照面
层板材的大小而定 。 横撑必须水平, 间距根据板材大小
决定, 如 图 8.11所示 。
板材拼缝要留 3～ 5mm间隙, 并用压条压住 。 压料
可用木条, 铝合金条或硬塑料条 。
（ 2） 单层镶嵌板材隔墙
同上述方法相比, 板材用量减半, 但事先要在立筋
和横撑上开口槽, 然后将裁好的板材镶嵌进去, 由下而
上逐块安装, 最上面一块用小木条压边 。 这种方法只适
用于略能弯曲的胶合板, 纤维板等, 如用石膏板材, 则
需在四周加贴木条压边来固定 。
（ 3） 骨架板材隔墙安装的允许偏差和检验方法见 表 8.9
所示 。
表 8.9 骨架板材隔墙安装的允许偏差和检验方法
项
次 项目
允许偏差 (mm)
检验方法纸面石膏板 人造木板、
水泥纤维板
1 立面垂直度 3 4 用 2m靠尺和塞尺检查
2 表面平整度 3 3 用 2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 3 3 用直角测尺检查
4 接缝直线度 － 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查
5 压条直线度 － 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查
6 接缝高低差 1 1 用钢直尺和塞尺检查
8.3 抹灰工程
8.3.1 抹灰工程的分类和组成
抹灰工程按材料分为 一般抹灰 和 装饰抹灰 。
8.3.1.1 抹灰工程分类
强制性条文：, 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间
及各抹灰层之间必须粘结牢固 。,
（ 1） 一般抹灰
? 一般抹灰面层材料有石灰砂浆, 水泥砂浆, 水泥混合砂
浆, 聚合物水泥砂浆和麻刀灰, 纸筋石灰, 石膏灰等 。
? 一般抹灰按建筑标准可分为 普通抹灰 和 高级抹灰, 当无
设计要求时, 按普通抹灰验收 。
? 抹灰工程应分层进行 。 抹灰由 底灰, 中层 和 面层 组成 。
（ 2） 装饰抹灰
装饰抹灰面层材料有水刷石, 斩假石, 干粘石, 假
面砖, 拉毛灰, 喷涂, 滚涂等 。
抹灰工程应分层进行, 以使粘结牢固, 确保
施工质量 。 每层的厚度不宜太大, 每层厚度和总
厚度有一定的控制 。 各层厚度与使用砂浆品种有
关 。 底层主要起与基层粘结作用, 兼初步找平作
用；中层主要是找平作用；面层主要起装饰和保
护墙体的作用 。
8.3.1.2 抹灰工程的组成
8.3.2 一般抹灰施工
抹灰工程的 施工顺序,先室外后室内, 先上面
后下面, 先地面后顶棚 。 完成室外抹灰, 拆除脚手
架, 堵上脚手眼再进行室内抹灰；屋面工程完工后,
内外抹灰最好从上往下进行, 保护已完成墙面的抹
灰；室内一般先完成地面抹灰后, 再开始顶棚和墙
面抹灰 。
① 砖石, 混凝土基层表面凹凸的部位, 用 1∶ 3水泥砂浆补平,
表面太光的要剔毛 。 表面的砂浆污垢及其他杂质应清除干
净,
② 门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密
③
④ 不同基层材料相接处应铺设金属网, 自搭接缝宽度起每边
不得小于 100mm
⑤ 预制混凝土楼板顶棚抹灰前, 需用水泥石灰砂浆勾板缝 。
8.3.2.1 基层处理
（ 1） 抹灰前必须找好规矩, 即四角规方, 横线找平, 立
线吊直, 弹出准线和墙裙, 踢脚线 。
（ 2） 设标筋
设置标筋, 控制中层灰的厚度 。 抹灰前, 弹出
水平线及竖直线, 设置标筋, 作为抹灰找平的标准 。
高级抹灰, 装饰抹灰及饰面工程, 应在弹线时找方 。
（ 3） 抹底层灰
底灰宜用粗砂, 中层灰和面灰宜用中砂 。
8.3.2.2 抹灰施工要求
（ 4）
待底层灰凝结后抹中层灰, 中层灰每层厚度一般为
5～ 7mm,中层砂浆同底层砂浆 。 抹中层灰时, 以灰筋为
准满铺砂浆, 然后用大木杠紧贴灰筋, 将中层灰刮平,
最后用木抹子搓平 。
（ 5） 抹面层灰
当中层灰干后, 普通抹灰可用麻刀灰罩面, 高级抹
灰应用纸筋灰罩面, 用铁抹子抹平, 并分 两遍连续适时
压实收光, 如中层灰已干透发白, 应先适度洒水湿润后,
再抹罩面灰 。
一般抹灰的允许偏差和检验方法见 表 8.10所示 。
表 8.10 一般抹灰的允许偏差和检验方法
项
次 项目
允许偏差 (mm)
检验方法
普通抹灰 高级抹灰
1 立面垂直度 4 3 用 2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 4 3 用 2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 4 3 用直角测尺检查
4 分格条 (缝 )直线度 4 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查
8.3.3 装饰抹灰施工
装饰抹灰一般均采用水泥做底层, 面层厚度和
施工方法依据材料要求不同而定 。 抹灰工程应分层
进行 。 当抹灰总厚度大于或等于 35mm时应采取加强
措施 。 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结
牢固, 抹灰层应无脱层, 空鼓, 面层应无爆灰和裂
缝 。
? 水刷石墙面 施工工序,清理基层 → 湿润墙面 → 设置标
筋 → 抹底层砂浆 → 抹中层砂浆 → 弹线和 粘贴分格条 →
抹水泥石子浆 → 洗刷 → 养护 。
? 水刷石抹灰分三层 。 底层砂浆同一般抹灰 。 抹中层砂
浆时表面压实搓平后划毛, 然后进行面层施工 。 中层
砂浆凝结后, 按设计要求弹分格线, 按分格线用水泥
浆粘贴湿润过的分格条, 贴条必须位置准确, 横平,
竖直 。
8.3.3.1 水刷石
? 面层施工前必须在中层砂浆面上刷水泥浆一道, 使面层
与中层结合牢固, 随后抹 1∶ 1.2～ 1∶ 2水泥石子浆厚
10～ 12mm,抹平后用铁压板压实 。 当面层达到用手指按
无明显指印时, 用刷子刷去面层的水泥浆, 使石子均匀
外露, 然后用喷雾器自上而下喷清水, 将石子表面水泥
浆冲洗干净, 使石子清晰均匀, 无脱落和接缝痕迹 。 线
角处最好用小八厘水泥石子浆 。
? 面层和中层也可根据设计要求掺入一定量的大白粉和石
灰膏, 以增加面层颜色白度和加强与中层的粘结力 。
? 斩假石表面剁纹应均匀顺直, 深浅一致, 应无漏剁处；
阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁 边条, 棱角应无
损坏 。
? 斩假石施工工序：清理基层 → 湿润墙面 → 设置标筋 →
抹底层砂浆 → 抹中层砂浆 → 弹线和粘贴 分格条 → 抹水
泥石子浆面层 → 养护 → 斩剁 → 清理 。
? 斩假石是一种仿石材的施工方法, 面层用水泥, 米粒
石, 石渣拌和物石子浆 。
8.3.3.2 斩假石
? 干粘石表面应色泽一致, 不露浆, 不漏粘, 石粒应
粘结牢固, 分布均匀, 阳角处应无明显黑边 。
? 干粘石施工工序,清理基层 → 湿润墙面 → 设置标筋
→ 抹底层砂浆 → 抹中层砂浆 → 弹线和粘贴分格条 →
抹面层砂浆 → 撒石子 → 修整拍平 。
? 底层同水刷石做法 。
8.3.3.3 干粘石
? 假面砖表面应色泽平整, 沟纹清晰, 留缝整齐, 色
泽一致, 应无掉角, 脱皮, 起砂等缺陷 。
? 底层同水刷石, 接着抹饰面灰 。 抹好后作假面砖 。
8.3.3.4 假面砖
8.3.3.5 喷涂、弹涂、滚涂
喷涂, 弹涂, 滚涂是聚合物砂浆装饰外墙面的施工
办法, 是在水泥砂浆中加入一定的聚乙烯醇缩甲醛胶
(或 107胶 ),颜料, 石膏等材料形成 。
（ 1） 喷涂外墙饰面
喷涂外墙饰面是用空气压缩机将聚合物水泥砂浆喷
涂在墙面底子灰上形成饰面层 。
（ 2） 弹涂外墙饰面
弹涂外墙饰面是在墙体表面刷一道聚合物水泥色浆
后, 用弹涂器分几遍将不同色彩的聚合物水泥色浆弹在
已涂刷的涂层上, 形成 3～ 5mm大小的扁圆形花点, 再喷
甲基硅醇钠憎水剂, 共三道工序组成的饰面层 。
（ 3） 滚涂外墙饰面
喷涂外墙饰面是用空气压缩机将聚合物水泥砂浆喷
涂在墙面底子灰上形成饰面层 。
装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见 表 8.11
所示 。
表 8.11 装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法
项
次 项目
允许偏差 (mm)
检验方法
水刷石 斩假石 干粘石 假面砖
1 立面垂直度 5 4 5 5 用 2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 3 3 5 4 用 2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 3 3 4 4 用直角测尺检查
4 分格条 (缝 )直线度 3 3 3 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 3 3 － － 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查
8.4 饰面板（砖）工程
饰面工程 是将块材镶贴 (安装 )在基层上, 以形成饰面
层的施工 。
常用的块料面层 按材料品种分 有预制水磨石, 大理石,
花岗石, 瓷砖, 陶瓷锦砖, 面砖, 缸砖； 块料面层施工 有
饰面板的安装, 饰面砖的粘贴, 小块料用手工贴的方法施
工, 大块料 (边长大于 400mm)采用安装的方法施工 。
8.4.1 大理石、花岗石、水磨石饰面板
的安装
① 基层处理
② 抹底灰
③ 镶贴饰面板
饰面板一般用同色水泥浆勾缝 。 饰面板镶贴完工
后, 表面应及时清洗干净, 光面和镜面的饰面板, 经
清洗晾干后, 方可打蜡擦亮 。
8.4.1.1 镶贴饰面砖
? 当板边长大于 400mm或镶贴高度超过 1m时, 可用安装方法
施工 。
? 基层处理
? 饰面板安装前, 大饰面板须进行打眼 。 见 图 8.12所示 。
? 饰面板安装时, 要按事先找好的水平线和垂直线进行预排,
然后在最下一行两头用块板找平找直, 拉上横线, 再从中
间或一端开始安装 。 见 图 8.13所示 。
? 块材和基层间的缝隙一般为 20～ 50mm,即为灌浆厚度 。
8.4.1.2 安装饰面砖
8.4.2 金属饰面板安装
（ 1） 金属板材
? 常用的金属饰面板有 不锈钢板, 铝合金板, 铜板,
薄钢板 等 。
? 不锈钢材料 耐腐蚀, 耐气候, 防火, 耐磨性均良好,
具有较高的强度, 抗拉能力强, 并且具有质软, 韧
性强, 便于加工的特点, 是建筑物室内, 室外墙体
和柱面常用的装饰材料 。
? 铝合金 耐腐蚀, 耐气候, 防火, 具有可进行轧花,
涂不同色彩, 压制成不同波纹, 花纹和平板冲孔
的加工特性, 适用于中, 高级室内装修 。
? 铜板 具有不锈钢板的特点, 其装饰效果金碧辉煌,
多用于高级装修的柱, 门厅入口, 大堂等建筑局
部 。
（ 2） 不锈钢板, 铜板施工工艺
不锈钢, 铜板比较薄, 不能直接固定于柱, 墙面
上, 为了保证安装后表面平整, 光洁无钉孔, 需用木
方, 胶合板做好胎模, 组合固定于墙, 柱面上 。
① 柱面不锈钢板, 铜板饰面安装
见 图 8.14所示 。
② 墙面不锈钢板, 铜板安装
见 图 8.15所示 。
8.4.3 木质饰面板施工
常用的木质饰面板是硬木板条 。 要求硬木板条纹
理清晰, 常用于室内墙面或墙裙 。
（ 1） 骨架安装
在墙上弹好位置线, 先固定饰面四边骨架龙骨,
再固定中间龙骨 。
（ 2） 硬木板条饰面铺钉
如 图 8.16所示 。
8.4.4 釉面砖、锦砖、玻璃马赛克镶贴
施工
釉面砖一般用于室内墙面装饰 。 施工时, 墙面底
层用 1∶ 3水泥砂浆打底, 表面划毛；在基层表面弹出
水平和垂直方向的控制线, 自上向下, 从左向右进行
横竖预排瓷砖, 以使接缝均匀整齐；如有一行以上的
非整砖, 应排在阴角和接地部位 。
8.4.4.1 釉面砖施工
陶瓷锦砖可用于内, 外墙面装饰 。
镶贴陶瓷锦砖时, 根据已弹好的水平线稳定好平尺
板, 见 图 8.17所示；然后在已湿润的底子灰上刷素水泥
浆一层, 再抹 2～ 3mm厚 1∶ 3水泥纸筋灰粘结层, 并用靠
尺刮平 。 陶瓷锦砖背面向上, 将 1∶ 0.2∶ 1的水泥石灰砂
浆抹在背面大约 2～ 3mm厚, 随即进行粘贴；然后用拍板
依次拍实直至拍到水泥石灰砂浆填满缝隙为止 。 紧接着
浇水湿润纸版, 约半小时后轻轻揭掉, 用小刀调整缝隙,
用湿布擦净砖面 。 48h后用 1∶ 1水泥砂浆勾大缝, 其他小
缝用素水泥浆擦缝, 颜色按设计要求 。
8.4.4.2 镶贴陶瓷锦砖
玻璃马赛克多用于外墙饰面 。
基层打底灰 (同一般抹灰 )完毕后, 在墙上做 2mm厚
的普通硅酸盐水泥净浆层, 把玻璃马赛克背面向上平放,
并在其上薄薄抹一层水泥浆, 刮浆闭缝 。 然后将玻璃马
赛克逐张沿已经标志的横, 竖, 厚度控制线铺贴, 随即
用木抹子轻轻拍击压实, 使玻璃马赛克与基层牢固粘结 。
待水泥初凝后湿润纸面, 由上向下轻轻揭掉纸面, 用毛
刷刷净杂物, 用相同水泥浆擦缝 。
8.4.4.3 镶贴玻璃马赛克
8.4.5 饰面工程质量要求
① 饰面板的品种, 规格, 颜色和性能应符合设计要求, 木
龙骨面板和塑料面板的燃烧性能等级应符合设计要求 。
② 饰面板孔, 槽的数量, 位置和尺寸应符合设计要求 。
③ 饰面板安装工程的预埋件 (或后置埋件 ),边接件的数量,
规格, 位置, 连接方法和防腐处理必须符合设计要求 。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求 。 饰面板安
装必须牢固 。
8.4.5.1 饰面板安装工程
④ 饰面板表面应平整, 洁净, 颜色一致, 无裂痕和缺损 。
石材表面应无泛碱等污染 。
⑤ 饰面板嵌缝应密实, 平直, 宽度和深度应符合设计要求,
嵌填材料色泽应一致 。
⑥ 采用湿作业法施工的饰面工程, 石材应进行防碱背处理 。
饰面板与基体之间的灌注材料应饱满, 密实 。
⑦ 饰面板上的孔洞应套割吻合, 边缘应整齐 。
饰面板安装的允许偏差和检验方法见 表 8.12所示 。
表 8.12 饰面板安装的允许偏差和检验方法
项
次 项目
允许偏差 (mm)
检验方法石材
瓷板 木材 塑料 金属
光面 剁斧石 蘑菇石
1 立面垂直度 2 3 3 2 1.5 2 2 用 2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 2 3 － 1.5 1 3 3 用 2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 2 4 4 2 1.5 3 3 用直角测尺检查
4 接缝直线度 2 4 4 2 1 1 1 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 2 3 3 2 2 2 2 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查
6 接缝高低差 0.5 3 － 0.5 0.5 1 1 用钢直尺和塞尺检查
7 接缝宽度 1 2 2 1 1 1 1 用钢直尺检查
① 饰面板的品种, 规格, 颜色和性能应符合设计要
求 。
② 饰面砖粘贴工程的找平, 防水, 粘结和勾缝材料
及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准
和工程技术标准 。
③ 饰面砖粘贴必须牢固 。
④ 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓, 裂缝 。
8.4.5.2 饰面砖粘贴工程
⑤ 饰面板表面应平整, 洁净, 颜色一致, 无裂痕和缺损 。
⑥ 阴阳角处搭接方式, 非整砖使用部位应符合设计要求 。
⑦ 墙面突出物周围的饰面砖应整套砖割吻合, 边缘应整齐 。
⑧ 饰面砖接缝应平直, 光滑, 填嵌应连续, 密实；宽度和
深度应符合设计要求 。
⑨ 有排水要求的部位做滴水线 (槽 )。
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见 表 8.13所示 。
表 8.13 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项
次 项目
允许偏差 (mm)
检验方法
外墙面砖 内墙面砖
1 立面垂直度 3 2 用 2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 4 3 用 2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 3 3 用直角测尺检查
4 接缝直线度 3 2 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查
5 接缝高低差 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查
6 接缝宽度 1 1 用钢直尺检查
8.5 楼地面工程
饰面工程 是将块材镶贴 (安装 )在基层上, 以形成饰面
层的施工 。
(1) 楼地面的组成
楼地面 是底层地面和楼板面的总称 。 楼地面 由面层,
结合层, 找平层, 防潮层, 保温层, 垫层, 基层等组成 。
根据不同的设计, 其组成也不尽相同 。
8.5.1 楼地面的组成和分类
(2) 楼地面分类
按面层施工方法不同可将楼地面分 三大类,
? 一是 整体楼地面, 又分为水泥砂浆地面, 水泥混凝
土地面, 水磨石地面, 水泥钢 (铁 )屑地面, 防油渗
地面等；
? 二是 块材地面, 又分为预制板材, 大理石和花岗石,
水磨石地面；
? 三是 木竹地面 等 。
? 另外, 还有 塑料地面 等 。
（ 1） 抄平弹线统一标高 。 检查墙, 地, 楼板的标高,
并在各房间内弹离楼地面高 500mm的水平控制线,
房间内一切装饰都以此为基准 。
（ 2） 楼面的基层是楼板, 对于预制板楼板, 应做好板
缝灌浆, 堵塞和板面清理工作 。
（ 3） 地面基层为土质时, 应是原土和夯实回填土 。 回
填土夯实同基坑回填土夯实要求 。
8.5.2 基层施工
（ 1） 碎砖垫层
碎砖料应分层铺均匀, 每层虚铺厚度不大于
200mm,适当洒水后进行夯实 。 碎砖料可用人工或机
械方法夯实, 夯至表面平整 。
8.5.3 垫层施工
（ 2） 三合土垫层
三合土垫层是用石灰, 砾石和砂的拌和料铺设而成,
其厚度一般不小于 100mm。
石灰应用消石灰；拌和物中不得含有有机杂质；三
合土的配合比 (体积比 )一般采用 1∶ 2∶ 4或 1∶ 3∶ 6(消石
灰 ∶ 砂 ∶ 砾石 )。
三合土可用人工或机械夯实, 夯打应密实, 表面平
整 。 最后一遍夯打时, 宜浇浓石灰浆, 待表面灰浆晾干
后进行下一道工序施工 。
（ 3） 混凝土垫层
混凝土垫层用厚度不小于 60mm,等级不低于
C10的混凝土铺设而成 。 混凝土的配合比由计算确定,
坍落度宜为 10～ 30mm,要拌和均匀 。 混凝土采用表
面振动器捣实, 浇筑完后, 应在 12h内覆盖浇水养护
不少于 7d。 混凝土强度达到 1.2MPa以后, 才能进行下
道工序施工 。
8.5.4 面层施工
（ 1） 水泥砂浆地面
水泥砂浆地面面层的厚度为 20mm,用强度等级不低于
32.5MPa的水泥和中粗砂拌和配制, 配合比为 1∶ 2或
1∶ 2.5。
施工时, 应清理基层, 同时将垫层湿润, 刷一道素水
泥浆, 用刮尺将满铺水泥砂浆按控制标高刮平, 用木抹子
拍实, 待砂浆终凝前, 用铁抹子原浆收光 。 终凝后覆盖浇
水养护, 这是水泥砂浆面层不起砂的重要保证措施 。
8.5.4.1 整体面层施工
（ 2） 水磨石地面
水磨石面层做法 是,1∶ 3水泥砂浆找平层, 厚 10～
15mm； 1∶ 1.5~1∶ 2水泥白石子浆, 厚 10～ 15mm。 面层
分格条按设计要求的图案施工 。
水磨石地面的材料要求,
?水泥强度等级不低于 32.5。 美术工艺水磨石采用
白色水泥 。
?石粒采用坚硬可磨的岩石, 如白云石, 大理石等 。
石粒应洁净无杂质, 粒径为 6～ 15mm。
水磨石地面施工,
? 固定分格条 见 图 8.18所示 。
? 抹水泥石子浆面层
? 磨光 一般开磨时间见 表 8.14所示 。
? 水磨石面打蜡
表 8.14 水磨石面层开磨时间
序号 平均温度 (° C)
开磨时间 (d)
机磨 人工磨
1 20～ 30 2~3 1~2
2 10～ 20 3~4 1.5～ 2.5
3 5～ 10 5~6 2~3
（ 1） 地砖, 马赛克施工
? 马赛克 (陶瓷锦砖 )常用于游泳池, 浴室, 厕所, 餐厅等
面层, 具有耐酸碱, 耐磨, 不渗水, 易清洗, 色泽多
样等优点 。
? 铺设马赛克所用水泥强度等级不宜低于 32.5级；采用
硅酸盐水泥, 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂
采用中粗砂；水泥砂浆铺设时配合比为 1∶ 2。
? 地砖地面的施工同马赛克地面施工要求 。
8.5.4.2 板块面层施工
（ 2）
木板面层多用于室内高级装修地面 。 该地面具有弹性
好, 耐磨性好, 不易老化等特点 。 木板面层有 单层 和 双层
两种 。 单层 是在木搁栅上直接钉企口板； 双层 是在木搁栅
上先钉一层毛地板, 再钉一层企口板 。 木搁栅 有空铺和实
铺两种形式 。
实铺式地面 是将木搁栅铺于钢筋混凝土楼板上, 木搁
栅之间填以炉渣隔音材料 。 木地板拼缝 用得较多是企口缝,
截口缝, 平头接缝等, 其中以企口缝最为普遍, 见 图 8.19
所示 。
① 长条板地面施工
? 将木搁栅直接固定在基底上, 然后用圆钉将面层钉
在木搁栅上 。
? 用钉固定木板的方法有明钉和暗钉两种钉法 。
? 明钉是将钉帽砸扁, 垂直钉入板面与搁栅, 一般钉
两只钉, 钉的位置应在同一直线上, 并将钉帽冲入
板内 3～ 5mm。
? 暗钉是将钉帽砸扁, 从板边的凹角处, 斜向钉入,
但最后一块地板用明钉 。
② 拼花板地面施工
? 拼花板地面一般采用粘结固定的方法施工 。
? 弹线按设计图案及板的规格, 结合房间的具体尺寸
弹出垂直交叉的方格线 。
? 粘结一般用玻璃胶粘贴 。
? 刨平, 打磨刨平时应注意木纹方向, 一次不要刨得
太深, 每次刨削厚度不大于 0.5mm,并应无刨痕 。 刨
平后用砂纸打磨, 做清漆涂刷时应透出木纹, 以增
加装饰效果 。
③ 木踢脚板
踢脚板规格为 150mm× (20～ 25)mm,背面开槽以
防止翘曲 。 踢脚板背面应做防腐处理 。 踢脚板用钉子
钉牢于墙内防腐木砖上, 钉帽砸扁冲入板内 。 踢脚板
接缝处应做企口或错口相接 。 踢脚板与木板面层转角
处装钉木压条 。 要求踢脚板与墙紧贴, 装钉牢固, 上
口平直 。
8.5.5 楼地面工程质量要求
（ 1） 设整体面层时, 其水泥类基层的抗压强度不得小于
1.2MPa； 表面应粗糙, 洁净, 湿润, 不得有积水 。
铺设前宜涂刷界面处理剂 。
（ 2） 整体面层施工后, 养护时间不应少于 7d； 抗压强度
应达到 5MPa后, 方准上人行走；抗压强度应达到设
计要求后, 方可正常使用 。
（ 3） 不采用掺有水泥拌和料做踢脚线时, 不得用石灰砂
浆打底 。
（ 4） 整体面层的允许偏差见 表 8.15所示 。
8.5.5.1 整体面层
项
次 项目
允许偏差 (mm)
检验方法水泥混
凝土面
层
水泥砂
浆面层
普通水
磨石面
层
高级水
磨石面
层
水泥钢
(铁 )屑
面层
防油渗混
凝土和不
发火 (防
爆 )面层
1 表面平 整度 5 4 3 2 4 5 用 2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线
上口平
直
4 4 3 3 4 4 拉 5m线和用钢尺
检查
3 缝格平 直 3 3 3 2 3 3
表 8.15 整体面层的允许偏差
（ 1） 设板块面层时, 其水泥类基层的抗压强度不得小
于 1.2MPa。
（ 2） 铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥
砂浆 。
（ 3） 板块的铺砌应符合设计要求, 当设计无要求时,
宜避免出现板块小于 1/4边长的角料 。
（ 4） 板块类踢脚线施工时, 不得用石灰砂浆打底 。
（ 5） 板块面层的允许偏差见 表 8.16所示 。
8.5.5.2 板块面层
项
次 项目
允许偏差 (mm)
检验方法缸砖
面层
水泥
花砖
面层
水磨石
板块面
层
大理石
和花岗
石面层
塑料
板面
层
水泥混
凝土板
面层
活动
地板
面层
条石
面层
块石
面层
1 表面平 整度 4.0 3.0 3.0 1.0 2.0 4.0 2.0 10.0 10.0 用 2m靠尺和楔形塞尺检查
2 缝格平 直 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 3.0 2.5 8.0 8.0 拉 5m线和用钢尺 检查
3 接缝高 低差 1.5 0.5 1.0 0.5 0.2 1.5 0.4 2.0 -- 用钢尺和楔形塞 尺检查
4
踢脚线
上口平
直
4.0 -- 4.0 1.0 2.0 4.0 -- -- -- 拉 5m线和用钢尺 检查
5 板块间隙宽度 2.0 2.0 2.0 1.0 -- 6.0 0.3 5.0 -- 用钢直尺检查
表 8.16 板块面层的允许偏差
8.6 涂料、刷浆、裱糊工程
涂料 由 胶结剂, 颜料, 溶剂 和 辅助材料 等组成 。
（ 1） 外墙材料
由主要成膜物质, 次要成膜物质, 辅助成膜物质和
其他外加剂, 分散剂等组成 。 常用的有硅酸盐类无机涂
料, 乳液涂料等 。
8.6.1 涂料工程
8.6.1.1 涂料
（ 2） 内墙涂料
内墙涂料较多, 主要有 乳液涂料 和 水溶型涂料 两
类 。
（ 3） 地面涂料
主要成膜物质是合成树脂或高分子乳液加掺和材
料, 如过氯乙烯地面涂料, 聚乙烯醇缩甲醛厚质地面
涂料, 聚醋酸乙烯乳液厚质地面涂料等 。
（ 4） 顶棚涂料
除了采取传统的刷浆工艺和选用内墙涂料外, 为
了提高室内的吸音效果, 可采用凹凸起伏较大, 质感
明显的装饰涂料 。
（ 5） 防火涂料
高聚物粘结剂一般具有可燃性 。 乳胶涂料因混入
大量的无机填料及颜料而比较难燃, 再选择适当的粘
结剂, 增塑剂及添加剂等来进一步提高涂膜的难燃性
及防火性 。
新建建筑物的混凝土或抹灰基层涂饰涂料前应涂
刷抗碱封闭底漆；旧墙面涂饰涂料前应清除疏松的旧
装修层并涂刷界面剂；混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型
涂料时, 含水率不得大于 8%,涂刷乳液型溶剂时含水
率不得大于 10%,木材基层的含水率不得大于 12%；基
层腻子应平整, 坚实, 牢固, 无粉化, 起皮和裂缝；
厨房, 卫生间墙面必须使用耐水腻子 。
8.6.1.2 基层处理
木材表面上的灰尘, 污垢等施涂前应清理干
净, 木材表面的缝隙, 毛刺, 掀岔和脂囊修整后
应用腻子填补, 并用砂纸磨光 。
金属表面施涂前应将灰尘, 油渍, 鳞皮, 锈
斑, 焊渣, 毛刺等清除干净 。 潮湿的表面不得施
涂涂料 。
（ 1） 涂料工程的 基本工序 见 表 8.17,表 8.18,表 8.19、
表 8.20规定 。
（ 2） 常用施涂涂料方法
? 刷涂法
? 滚涂法
? 喷涂施工
? 弹涂
? 抹涂
8.6.1.3 涂料施工工艺
表 8.17 混凝土及抹灰外墙表面薄涂料工程的主要工序
项次 工序名称 乳胶薄涂料 溶剂型薄涂料 无机薄涂料
1 修补 + + +
2 清扫 + + +
3 填补缝隙、局部刮腻子 + + +
4 磨平 + + +
5 第一遍涂料 + + +
6 第二遍涂料 + + +
表 8.18 混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序
项
次 工序名称
水性涂料涂饰 溶剂型涂料
涂饰水溶性涂料 无机涂料 乳液性涂料
普通 高级 普通 高级 普通 高级 普通 高级
1 清扫 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
2 填补缝隙、局部刮腻子 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
3 磨平 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
4 第一遍满刮腻子 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
5 磨平 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
6 第二遍满刮腻子 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
7 磨平 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
项
次 工序名称
水性涂料涂饰 溶剂型涂料
涂饰水溶性涂料 无机涂料 乳液性涂料
普通 高级 普通 高级 普通 高级 普通 高级
8 干性油打底 ＋ ＋
9 第一遍涂料 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
10 复补腻子 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
11 磨平 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
12 第二遍涂料 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
13 磨平 ＋ ＋ ＋
14 第三遍涂料 ＋ ＋ ＋
15 磨平 ＋
16 第四遍涂料 ＋
表 8.19 混凝土及抹灰外墙表面复层涂料工程的主要工序
项次 工序名称 合成树脂乳液复层涂料 硅溶胶类复 层涂料 水泥系复层 涂料 反应固化型 复层涂料
1 修补 ＋ ＋ ＋ ＋
2 清扫 ＋ ＋ ＋ ＋
3 填补缝隙、局部 刮腻子 ＋ ＋ ＋ ＋
4 磨平 ＋ ＋ ＋ ＋
5 施涂封底涂料 ＋ ＋ ＋ ＋
6 施涂主层涂料 ＋ ＋ ＋ ＋
7 滚压 ＋ ＋ ＋ ＋
8 第一遍罩面涂料 ＋ ＋ ＋ ＋
9 第二遍罩面涂料 ＋ ＋ ＋ ＋
项次 工序名称 普通涂饰 高级涂饰
1 清扫、起钉子、除油污等 ＋ ＋
2 铲去脂囊、修补平整 ＋ ＋
3 磨砂纸 ＋ ＋
4 节疤处点漆片 ＋ ＋
5 干性油或带色干性油打底 ＋ ＋
6 局部刮腻子、磨光 ＋ ＋
7 第一遍满刮腻子 ＋ ＋
8 磨光 ＋ ＋
9 第二遍满刮腻子 ＋
表 8.20 木料表面施涂溶剂型混色涂料的主要工序
项次 工序名称 普通涂饰 高级涂饰
10 磨光 ＋
11 刷涂底涂料 ＋ ＋
12 第一遍涂料 ＋ ＋
13 复补腻子 ＋ ＋
14 磨光 ＋ ＋
15 湿布擦净 ＋ ＋
16 第二遍涂料 ＋ ＋
17 磨光 (高级涂料用水砂纸 ) ＋ ＋
18 湿布擦净 ＋ ＋
19 第三遍涂料 ＋ ＋
（ 1） 水性涂料涂饰
水性涂料涂饰工程所用涂料的品种, 型号和性能应
符合设计要求；应均匀涂饰, 粘结牢固, 不得有漏涂,
透底, 起皮和掉粉；涂料工程应待涂层完全干燥后, 方
能进行验收 。 检查时所用材料品种, 颜色等应符合设计
和选定的样品要求 。
薄涂料的涂饰质量和检验方法见 表 8.21所示 。 厚涂
料的涂饰质量和检验方法见 表 8.22所示 。 复合涂料的涂
饰质量和检验方法见 表 8.23所示 。
8.6.1.4 质量要求
表 8.21 薄涂料的涂饰质量和检验方法
项
次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法
1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察
2 泛碱、咬色 允许有少量轻微 不允许
3 流坠、疙瘩 允许有少量轻微 不允许
4 砂眼、刷纹 允许有少量轻微砂眼，刷纹通顺 无砂眼,无刷纹
5 装饰线、分色线填线度允许偏差 (mm) 2 1 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢尺检查
项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法
1 颜色 均匀一致 均匀一致
观察2 泛碱、咬色 允许有少量轻微 不允许
3 点状分布 － 疏密均匀
表 8.22 厚涂料的涂饰质量和检验方法
项次 项目 质量要求 检验方法
1 颜色 均匀一致
观察2 泛碱、咬色 不允许
3 喷点疏密程度 均匀，不允许连片
表 8.23 复合涂料的涂饰质量和检验方法
（ 2） 溶剂型涂料涂饰
溶剂型涂料涂饰工程所用涂料的品种, 型号和性
能应符合设计要求；颜色, 光泽, 图案应符合设计要
求；应涂饰均匀, 粘结牢固, 不得有漏涂, 透底, 起
皮和反锈 。
色漆的涂饰质量和检验方法见 表 8.24所示 。 清漆的
涂饰质量和检验方法见 表 8.25所示 。
项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法
1 颜色 均匀一致 均匀一致
观察 (手摸 )
2 光泽、光滑 光泽基本均匀,光滑无挡手感 光泽基本均匀 一致，光滑
3 刷纹 刷纹通顺 无刷纹
4 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许
5 装饰线、分色线填线度允许偏差 (mm) 2 1
拉 5m线，不足 5m
拉通线，用钢尺检
查
表 8.24 色漆的涂饰质量和检验方法
项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法
1 颜色 均匀一致 均匀一致
观察 (手摸 )
2 木纹 棕眼刮平、木纹 清楚 棕眼刮平、木 纹清楚
3 光泽、光滑 光泽基本均匀光 滑无挡手感 光泽基本均匀 一致，光滑
4 刷纹 无刷纹 无刷纹
5 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢尺检查
表 8.25 清漆的涂饰质量和检验方法
涂料材料和所用设备必须有专人保管, 各类储油
原料的桶必须有封盖 。 涂料库房内必须有消防设备,
要隔绝火源, 与其他建筑物相距应有 25～ 40m。 使用
喷灯时, 油不得加满 。 操作者做好自身保护工作, 坚
持穿戴安全防护具 。 使用溶剂时, 应防护好眼睛, 皮
肤 。 熬胶, 烧油应离开建筑物 10m以外 。
8.6.1.5 涂料的安全技术
刷浆所用的材料主要是指 石灰浆, 水泥浆, 大白浆
和 可赛银浆 等 。 石灰浆和水泥浆可用于室内外墙面, 大
白浆和可赛银浆只用于室内墙面 。
（ 1） 石灰浆
用石灰膏加水调制而成 。
8.6.2 刷浆工程
8.6.2.1 刷浆材料
（ 2） 水泥浆
聚合物水泥浆的主要成分是：白水泥, 高分子材料,
颜料, 分散剂和憎水剂 。
（ 3） 大白浆
由大白粉加水制成 。
（ 4）
由可赛银粉加水调制而成 。 可赛银粉是由碳酸钙,
滑石粉和颜料研磨, 再加入干酪素胶粉等混合均匀配制
而成 。
（ 1） 刷浆工程的基层应干燥 。 刷石灰浆, 聚合物水泥
浆, 涂料的基层, 干燥程度可适当放宽 。
（ 2） 刷浆前, 应将基层表面上的灰尘, 污垢, 砂浆流
痕清除干净, 表面的缝隙应用腻子填补齐平 。
（ 3） 刷无机涂料前, 基层表面应用清水冲洗干净, 待
明水挥发后方可涂刷 。
8.6.2.2 基层要求
（ 1） 室内外刷浆工序见 表 8.26,表 8.27所示 。
（ 2） 刷浆
刷浆一般用 刷涂法, 滚涂法 和 喷涂法 施工 。
刷涂法 是最简易的人工施工方法, 用排笔, 扁刷
进行刷涂 。 滚涂法 是利用辊子蘸少量涂料后, 在被滚
墙面上轻缓平稳地来回滚动, 避免歪扭蛇行, 以保证
涂层厚度一致, 色泽, 质感一致 。 喷涂法 采用手压式
喷浆机或电动喷浆机进行喷涂 。
8.6.2.3 施工工艺
项次 工序名称 普通涂饰 高级涂饰
1 清扫 ＋ ＋
2 填补缝隙、局部刮腻子 ＋ ＋
3 磨平 ＋ ＋
4 用乳胶水溶液或聚乙烯醇缩甲醛水溶液湿润 ＋
5 第一遍刷浆 ＋ ＋
6 第二遍刷浆 ＋ ＋
表 8.26 室外刷浆的主要工序
表 8.27 室内刷浆工程的主要工序
项次 工序名称 石灰浆 聚合物水泥浆 大白浆 可赛银粉
1 清扫 ＋ ＋ ＋ ＋
2 用乳胶水溶液或聚乙烯醇 缩甲醛水溶液湿润 ＋ ＋ ＋ ＋
3 填补缝隙、局部刮腻子 ＋ ＋ ＋ ＋
4 磨平 ＋ ＋ ＋ ＋
5 第一遍满刮腻子 ＋ ＋
6 磨平 ＋ ＋
7 第二遍满刮腻子 ＋ ＋
项次 工序名称 石灰浆 聚合物水泥浆 大白浆 可赛银粉
8 磨平 ＋ ＋
9 第一遍刷浆 ＋ ＋ ＋ ＋
10 复补腻子 ＋ ＋ ＋ ＋
11 磨平 ＋ ＋ ＋ ＋
12 第二遍刷浆 ＋ ＋ ＋ ＋
13 磨浮粉 ＋ ＋
14 第三遍刷浆 ＋ ＋ ＋
（ 1） 墙纸和贴墙布
（ 2） 胶粘剂
? 塑料墙纸胶粘剂
? 玻璃纤维墙布胶粘剂
? 普通墙纸粘结剂
8.6.3 裱糊工程
8.6.3.1 材料
裱糊工程是以普通壁纸、塑料墙纸、玻璃纤维布、
无纺贴墙布等为材料的室内裱糊施工。
新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面刮腻子前应涂
刷抗碱封闭底漆 。 旧墙面裱糊前应清除疏松的旧装修
层, 并涂刷界面剂 。 混凝土或抹灰基层含水率不得大
于 8%；木材基层的含水率不得大于 12%。 基层腻子应
平整, 坚实, 牢固, 无粉化, 起皮和裂缝；腻子的粘
结强度应符合, 建筑室内用腻子, (JG/T3049)N型的规
定 。 基层表面平整度, 立面垂直度及阴阳角方正应达
到高级抹灰的要求, 基层表面颜色应一致 。 裱糊前应
用封闭底胶涂刷基层 。
8.6.3.2 基层处理
（ 1） 裱糊的主要工序 见 表 8.28所示 。
（ 2） 施工要点
① 刷底层涂料被贴墙面要刷一遍底层涂料, 要求均匀而
薄, 不得有漏刷, 流淌等缺陷 。
② 墙面弹线目的是使墙纸粘贴后的花纹, 图案, 线条纵
横贯通, 必须在底层涂料干后弹水平线, 垂直线, 作
为操作时的标准 。 墙纸水平式裱贴时, 弹水平线；墙
纸竖向裱贴时, 弹垂直线 。
③ 裁纸根据墙纸规格及墙面尺寸统筹规划裁纸, 纸幅应
编号, 按顺序粘贴 。
8.6.3.3 裱糊技术
项
次 工序名称
抹灰面混凝土 石 膏 板 面 木 料 面
复合
壁纸
PV
C布
墙
布
带背
胶壁
纸
复合
壁纸
PV
C布
墙
布
带背
胶壁
纸
复合
壁纸
PV
C布
墙
布
带背
胶壁
纸
1 清扫基层、填补缝隙,磨砂纸 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
2 接缝处糊条 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
3 找补腻子、磨砂纸 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
4 满刮腻子、磨平 ＋ ＋ ＋ ＋
5 涂刷涂料一遍 ＋ ＋ ＋ ＋
6 涂刷底胶一遍 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
7 墙面画准线 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
8 壁纸浸水湿润 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
表 8.28 裱糊的主要工序
项
次 工序名称
抹灰面混凝土 石 膏 板 面 木 料 面
复合
壁纸
PV
C布
墙
布
带背
胶壁
纸
复合
壁纸
PV
C布
墙
布
带背
胶壁
纸
复合
壁纸
PV
C布
墙
布
带背
胶壁
纸
9 壁纸涂刷胶粘剂 ＋ ＋ ＋
10 基层涂刷胶粘剂 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
11 纸上墙、裱糊 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
12 拼缝、搭接、对花 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
13 赶压胶粘剂、气泡 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
14 裁边 ＋ ＋ ＋
15 擦净挤出的胶液 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
16 清理修整 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
④ 浸水塑料墙纸遇水或胶水开始自由膨胀, 约 5～ 10min
后胀定, 干后则自行收缩 。
⑤ 墙纸的粘贴墙面和墙纸各刷胶粘剂一遍, 阴阳角处应
增涂胶粘剂 1～ 2遍, 刷胶要求薄而均匀, 不得漏刷 。
墙面涂刷胶粘剂的宽度应比墙纸宽 20～ 30mm。
⑥ 成品保护在交叉流水作业中, 人为的损坏, 污染, 施
工期间与完工后的空气湿度与温度变化等因素, 都
会严重影响墙纸饰面的质量 。
① 壁纸, 墙布的种类, 规格, 图案, 颜色和燃烧
性能等级必须符合设计要求及国家现行的有关
标准；
② 裱糊后各幅拼接应横平竖直, 拼接处花纹, 图
案应吻合, 不离缝, 不搭接, 不显拼缝；
③ 壁纸, 墙布应粘贴牢固, 不得有漏贴, 补贴, 脱
层, 空鼓和翘边 。
8.6.3.4 质量要求
? 主要内容,门窗工程，吊顶、隔墙工程，抹灰工程，
饰面板 (砖 )工程，楼地面工程，涂料、刷浆和裱糊工
程。
? 学习要求：
? 了解各种门窗的安装固定方法；
? 掌握吊顶的组成，熟悉吊顶的施工方法，了解吊
顶材料与隔墙材料的种类及施工方法；
? 掌握抹灰工程的分类, 各种抹灰的构造及各构造层的作
用, 了解各种抹灰工具及其作用, 熟悉一般抹灰, 装饰
抹灰的施工方法；
? 了解饰面工程的材料种类, 熟悉各种板材安装, 面砖镶
贴的施工方法, 了解饰面工程施工机具的种类及功能；
? 熟悉楼地面的构造组成, 分类, 了解楼地面基层处理及
垫层施工方法, 熟悉面层施工方法 (水磨石, 混凝土,
水泥砂浆, 块材等 )；
? 了解涂料, 刷浆工程施工机具及材料种类, 熟悉涂料工
程施工工序及方法, 了解刷浆工程的施工工序及方法,
熟悉裱糊工程的工艺流程及施工方法；
? 熟悉装饰工程 GB 50210— 2001质量要求 。
8.1 门窗工程
8.4 饰面板（砖）工程
本
章
内
容
End
8.2 吊顶、隔墙工程
8.3 抹灰工程
8.5 搂地面工程
8.6 涂料、刷浆、裱糊工程
8.1 装饰工程
8.1.1 木门窗
木门窗宜在木材加工厂定型制作, 不宜在施工现
场加工制作 。 门窗生产操作程序,配料 → 截料 → 刨料
→ 画线 → 凿眼 → 开榫 → 裁口 → 整理线角 → 堆放 → 拼装 。
成批生产时, 应先制作一樘实样 。
（ 1） 石油沥青油毡卷材
门窗制作的允许偏差和检验方法应符合 表 8.1的规
定 。
（ 2） 木门窗的安装
木门窗框安装有先立门窗框 (立口 )和后塞门窗框
两种 。
木门窗安装的留缝限值, 允许偏差和检验方法见
表 8.2所示 。
表 8.1 门窗制作的允许偏差和检验方法
项次 项目 构件名称 允许偏差 (mm) 检验方法普通 高级
1 翘曲 框 3 2
将框、扇平放在检查平
台上，用塞尺检查
扇 2 2 用钢尺检查，框量裁口
里角，扇量外角2 对角线长度 框、扇 3 2
3 表面平整度 扇 2 2 用 1m靠尺和塞尺检查
4 高度、宽度 框 0，－ 2 0，－ 1 用钢尺检查，框量裁口 里角，扇量外角扇 ＋ 2,0 ＋ 1,0
5 裁口、线条结合处 高低差 框、扇 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查
6 相邻棂子两端间距 扇 2 1 用钢直尺检查
表 8.2 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次 项目
留缝限值 (mm) 允许偏差 (mm)
检查方法
普通 高级 普通 高级
1 门窗槽对角线长度差 － － 3 2 用钢直尺检查
2 门窗框正、侧面垂直度 － － 2 1 用 1m靠尺和塞尺检查
3 框与扇、扇与扇接缝高低差 － － 2 1 用钢直尺和塞尺检查
4 门窗扇对口 1～ 2.5 1.5 ～ 2 － － 用塞尺检查
5 工业厂房双扇大门对口缝 2~5 － － －
用塞尺检查
6 门窗扇与上框间留缝 1~2 1~1.5 － －
7 门窗扇与侧框间留缝 2~2.5 1~1.5 － －
8 窗扇与下框间留缝 2~3 2~2.5 － －
9 门扇与下框间留缝 3~5 3~4 － －
项次 项目
留缝限值 (mm)
允许偏差
(mm) 检查方法
普通 高级 普通 高级
10 双层门窗内外框间距 － － 4 3 用钢直尺检查
11
无下框时门
扇与地面间
留缝
外门 4~7 5~6 － －
用塞尺检查
内门 5~8 6~7 － －
卫生间门 8~12 8~10 － －
厂房大门 10~20 － － －
8.1.2 钢门窗
钢门窗安装工序,弹控制线 → 立钢门窗 → 校正
→ 门窗框固定 → 安装五金零件 → 安装纱门窗 。
（ 1） 弹控制线
门窗安装前应弹出离楼地面 500mm高的水平控
制线, 按门窗安装标高, 尺寸和开启方向, 在墙体
预留洞口四周弹出门窗就位线 。
（ 2） 立钢门窗, 校正
钢门窗采用后塞框法施工, 安装时先用木楔块临时
固定, 木楔块应塞在四角和中梃处；然后用水平尺, 对
角线尺, 线锤校正其垂直与水平 。
（ 3） 门窗框固定
门窗位置确定后, 将铁脚与预埋件焊接或埋入预留
墙洞内, 用 1∶ 2水泥砂浆或细石混凝土将洞口缝隙填实,
养护 3d后取出木楔；门窗框与墙之间缝隙应填嵌饱满,
并采用密封胶密封 。 钢窗铁脚的形状如 图 8.1所示 。
（ 4） 安装五金零件
①
② 安装零附件前, 应检查门窗在洞口内是否牢固, 开启应灵
活,
③ 五金零件应按生产厂家提供的装配图试装合格后, 方可进
④
⑤ 各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活, 无卡阻现象；
⑥ 装配螺钉拧紧后不得松动, 埋头螺钉不得高于零件表面；
⑦ 钢门窗上的渣土应及时清除干净 。
（ 5） 安装纱门窗
高度或宽度大于 1400mm的纱窗, 装纱前应在纱
扇中部用木条临时支撑 。 检查压纱条和扇配套后,
将纱裁成比实际尺寸宽 50mm的纱布, 绷纱时先用螺
丝拧入上下压纱条再装两侧压纱条, 切除多余纱头 。
金属纱装完后集中刷油漆, 交工前再将门窗扇安在
钢门窗框上 。
钢门窗安装的留缝限值, 允许偏差和检查方法
见 表 8.3所示 。
表 8.3 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检查方法
项
次 项目
留缝限值
(mm)
允许偏差
(mm) 检查方法
1 门窗槽口宽度,高度 ≤ 1500mm － 2.5 用钢直尺检查＞ 1500mm － 3.5
2 门窗槽口对角线 长度差 ≤ 2000mm － 5 用钢直尺检查＞ 2000mm － 6
3 门窗框的正、侧面垂直度 － 3 用 1m垂直检测尺检查
4 门窗横框的水平度 － 3 用 1m水平尺和塞尺检查
5 门窗横框标高 － 3 用钢直尺检查
6 门窗竖向偏离中心 － 4 用钢直尺检查
7 双层门窗内外框间距 － 5 用钢直尺检查
8 门窗框、扇配合间隙 ≤ 2 － 用塞尺检查
9 无下框时门窗扇与地面间留缝 4~8 － 用塞尺检查
8.1.3 铝合金门窗
? 铝合金门窗一般是先安装门窗框, 后安装门窗扇 。
常用固定方法 见 图 8.2所示 。
? 门窗框固定
? 铝合金门框埋入地面以下 20~50mm。
? 门窗框与洞口应弹性连接 。 铝合金门窗框填缝见
图 8.3所示 。
? 铝合金门窗安装的允许偏差和检查方法见 表 8.4
所示 。
表 8.4 铝合金门窗安装的允许偏差和检查方法
项次 项目 允许偏差 (mm) 检查方法
1 门窗槽口宽度,高度 ≤ 1500mm 1.5 用钢直尺检查＞ 1500mm 2
2 门窗槽口对角 线长度差 ≤ 2000mm 3 用钢直尺检查＞ 2000mm 4
3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查
4 门窗横框的水平度 2 用 1m水平尺和塞尺检查
5 门窗横框标高 5 用钢直尺检查
6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查
7 双层门窗内外框间距 4 用钢直尺检查
8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查
8.1.4 塑料门窗
? 塑料门窗及其附件应符合国家标准, 不得有开焊,
断裂等损坏现象, 应远离热源 。
? 塑料门窗框子连接时, 先把连接件与框子成 45°
放入框子背面燕尾槽口内, 然后顺时针方向把连
接件扳成直角, 最后旋进 φ 4× 15自攻螺钉固定,
见 图 8.4所示, 严禁锤击框子 。
? 门窗框和墙体连接采用膨胀螺栓固定连接件, 一
只连接件不少于 2只螺钉 。
? 门窗洞口粉刷前, 除去木楔, 在门窗周围缝隙
内塞入轻质材料, 形成柔性连接, 以适应热胀
冷缩 。
? 塑料门窗安装五金件时, 必须在杆件上钻孔,
然后用自攻螺丝拧入, 严禁在杆件上直接锤击
钉入 。
? 塑料门窗安装的允许偏差和检查方法见 表 8.5所
示 。
表 8.5 塑料门窗安装的允许偏差和检查方法
项次 项目 允许偏差 (mm) 检查方法
1 门窗槽口宽度,高度 ≤ 1500mm 2 用钢直尺检查＞ 1500mm 3
2 门窗槽口对角 线长度差 ≤ 2000mm 3 用钢直尺检查＞ 2000mm 5
3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用 1m垂直检测尺检查
4 门窗横框的水平度 3 用 1水平尺和塞尺检查
5 门窗横框标高 5 用钢直尺检查
6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查
7 双层门窗内外框间距 4 用钢直尺检查
8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查
9 平开门窗铰链部位配合间隙 +2,-1 用塞尺检查
10 推拉门窗扇与框搭接量 +1.5,-2.5 用钢直尺检查
11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用 1水平尺和塞尺检查
8.2 吊顶、隔墙工程
8.2.1 吊顶工程
吊顶 是一种室内装修, 具有保温, 隔热, 隔音和
吸声作用, 可以增加室内亮度和美观, 是现代室内装
饰的重要组成部分 。
吊顶由 吊筋, 龙骨, 面层 三部分组成 。
8.2.1.1 吊筋
? 吊筋主要承受吊顶棚的重力, 并将这一重力直
接传递给结构层；同时, 还能用来调节吊顶的
空间高度 。
? 现浇钢筋混凝土楼板吊筋做法见 图 8.5所示 。
? 预制板缝中设吊筋见 图 8.6所示 。
8.2.1.2 龙骨安装
（ 1） 木龙骨
木龙骨多用于板条抹灰和钢板网抹灰吊顶顶棚 。 见
图 8.7所示 。
（ 2） 轻钢龙骨和铝合金龙骨
U45型系列吊顶轻钢龙骨的主件及配件见 表 8.6。 U
型龙骨吊顶安装示意图见 图 8.8所示 。 T型铝合金龙骨安
装示意图见 图 8.9所示 。
表 8.6 U45型系列 (不上人 )
名
称
主件 配件
龙骨 吊挂件 接插件 挂插件
BD
大
龙
骨
UZ
中
龙
骨
UX
小
龙
骨
（ 3） 施工程序
? 吊顶有 暗龙骨吊顶 和 明龙骨吊顶 之分 。
? 龙骨的 安装顺序 是：弹线定位 → 固定吊杆 → 安装主
龙骨 → 安装次龙骨 → 横撑龙骨 。
① 弹线定位根据楼层标高水平线, 用尺竖向量至顶棚
设计标高, 沿墙四周弹出顶棚标高水平线, 并沿顶
棚标高水平线在墙上画好龙骨分档位置线 。
② 固定吊杆按照墙上弹出的标高线和龙骨位置线, 找
出吊点中心, 将吊杆焊接在预埋件上 。
③ 安装主龙骨吊杆安装在主龙骨上, 根据龙骨的安
装程序, 因为主龙骨在上, 所以吊件同主龙骨相
连, 再将次龙骨用连接件与主龙骨固定 。
④ 固定次龙骨次龙骨垂直于主龙骨布置, 交叉点用
次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上 。
⑤ 固定横撑龙骨横撑龙骨应用次龙骨截取 。
8.2.1.3 饰面板安装
吊顶的 饰面板材包括,纸面石膏装饰吸声板, 石膏
装饰吸声板, 矿棉装饰吸声板, 珍珠岩装饰吸声板, 聚
氯乙烯塑料天花板, 聚苯乙烯泡沫塑料装饰吸声板, 钙
塑泡沫装饰吸声板, 金属微穿孔吸声板, 穿孔吸声石棉
水泥板, 轻质硅酸钙吊顶板, 硬质纤维装饰吸声板, 玻
璃棉 装饰吸声板等 。 选材时要考虑材料的密度, 保温,
隔热, 防火, 吸音, 施工装卸等性能, 同时应考虑饰面
的装饰效果 。
（ 1） 饰面板与龙骨的连接
① 粘结法用各种胶粘剂将板材粘贴于龙骨上或其他基板
上 。
② 钉接法用铁钉或螺钉将饰面板固定于龙骨上 。
③ 挂牢法指利用金属挂钩将板材挂于龙骨下的方法 。
④ 搁置法指将饰面板直接搁于龙骨翼缘上的做法 。
⑤ 卡牢法利用龙骨本身或另用卡具将饰面板卡在龙骨上
的做法, 常用于以轻钢, 型钢龙骨配以金属板材等 。
（ 2） 板面的接缝处理
① 密缝法指板之间在龙骨处对接, 也叫 对缝法 。 板与龙
骨的连接多为粘接和钉接 。
② 离缝法
凹缝两板接缝处利用板面的形状和长短做出凹缝,
有 V形缝和矩形缝两种, 缝的宽度不小于 10mm。
饰面板的边角处理, 根据龙骨的具体形状和安装
方法有直角, 斜角, 企口角等多种形式 。
8.2.1.4 吊顶工程质量要求及检验方法
暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶工程安装的允许偏差
和检验方法见 表 8.7,表 8.8所示 。
表 8.7 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项
次 项目
允许偏差 (mm)
检验方法纸面石
膏板 金属板 矿棉板
木板、塑料
板、搁栅
1 表面平整度 3 2 2 2 用 2m靠尺和塞尺检查
2 接缝直线度 3 1.5 3 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查
3 接缝高低差 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查
表 8.8 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项
次 项目
允许偏差 (mm)
检验方法纸面石
膏板 金属板 矿棉板
木板、塑料
板、搁栅
1 表面平整度 3 2 3 2 用 2m靠尺和塞尺检查
2 接缝直线度 3 2 3 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查
3 接缝高低差 1 1 2 1 用钢直尺和塞尺检查
8.2.2 轻质隔墙工程
将室内完全分隔开的叫隔墙 。 将室内局部分隔,
而其上部或侧面仍然连通的叫隔断 。 隔墙按用材可分
为砖隔墙, 骨架轻质隔墙, 玻璃隔墙, 混凝土预制板
隔墙, 木板隔墙等 。
8.2.2.1 砌筑隔墙
砌筑隔墙一般采用半砖顺砌 。 砌筑底层时, 应
先做一个小基础；楼层砌筑时, 必须砌在梁上, 梁
的配筋要经过计算 。 不得将隔墙砌在空心板上 。 隔
墙用 M2.5以上的砂浆砌筑, 隔墙的接槎见 图 8.10所
示 。
半砖隔墙两面都要抹灰, 但为了不使抹灰后墙
身太厚, 砌筑两面应较平整 。
8.2.2.2 骨架板材隔墙
（ 1） 双面钉贴板材隔墙
是指在方木骨架或金属骨架上, 双面镶贴胶合板,
纤维板, 石膏板, 矿棉板, 刨花板或木丝板等轻质材料
的隔墙 。 其骨架的做法和板条墙相近, 但间距要按照面
层板材的大小而定 。 横撑必须水平, 间距根据板材大小
决定, 如 图 8.11所示 。
板材拼缝要留 3～ 5mm间隙, 并用压条压住 。 压料
可用木条, 铝合金条或硬塑料条 。
（ 2） 单层镶嵌板材隔墙
同上述方法相比, 板材用量减半, 但事先要在立筋
和横撑上开口槽, 然后将裁好的板材镶嵌进去, 由下而
上逐块安装, 最上面一块用小木条压边 。 这种方法只适
用于略能弯曲的胶合板, 纤维板等, 如用石膏板材, 则
需在四周加贴木条压边来固定 。
（ 3） 骨架板材隔墙安装的允许偏差和检验方法见 表 8.9
所示 。
表 8.9 骨架板材隔墙安装的允许偏差和检验方法
项
次 项目
允许偏差 (mm)
检验方法纸面石膏板 人造木板、
水泥纤维板
1 立面垂直度 3 4 用 2m靠尺和塞尺检查
2 表面平整度 3 3 用 2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 3 3 用直角测尺检查
4 接缝直线度 － 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查
5 压条直线度 － 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查
6 接缝高低差 1 1 用钢直尺和塞尺检查
8.3 抹灰工程
8.3.1 抹灰工程的分类和组成
抹灰工程按材料分为 一般抹灰 和 装饰抹灰 。
8.3.1.1 抹灰工程分类
强制性条文：, 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间
及各抹灰层之间必须粘结牢固 。,
（ 1） 一般抹灰
? 一般抹灰面层材料有石灰砂浆, 水泥砂浆, 水泥混合砂
浆, 聚合物水泥砂浆和麻刀灰, 纸筋石灰, 石膏灰等 。
? 一般抹灰按建筑标准可分为 普通抹灰 和 高级抹灰, 当无
设计要求时, 按普通抹灰验收 。
? 抹灰工程应分层进行 。 抹灰由 底灰, 中层 和 面层 组成 。
（ 2） 装饰抹灰
装饰抹灰面层材料有水刷石, 斩假石, 干粘石, 假
面砖, 拉毛灰, 喷涂, 滚涂等 。
抹灰工程应分层进行, 以使粘结牢固, 确保
施工质量 。 每层的厚度不宜太大, 每层厚度和总
厚度有一定的控制 。 各层厚度与使用砂浆品种有
关 。 底层主要起与基层粘结作用, 兼初步找平作
用；中层主要是找平作用；面层主要起装饰和保
护墙体的作用 。
8.3.1.2 抹灰工程的组成
8.3.2 一般抹灰施工
抹灰工程的 施工顺序,先室外后室内, 先上面
后下面, 先地面后顶棚 。 完成室外抹灰, 拆除脚手
架, 堵上脚手眼再进行室内抹灰；屋面工程完工后,
内外抹灰最好从上往下进行, 保护已完成墙面的抹
灰；室内一般先完成地面抹灰后, 再开始顶棚和墙
面抹灰 。
① 砖石, 混凝土基层表面凹凸的部位, 用 1∶ 3水泥砂浆补平,
表面太光的要剔毛 。 表面的砂浆污垢及其他杂质应清除干
净,
② 门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密
③
④ 不同基层材料相接处应铺设金属网, 自搭接缝宽度起每边
不得小于 100mm
⑤ 预制混凝土楼板顶棚抹灰前, 需用水泥石灰砂浆勾板缝 。
8.3.2.1 基层处理
（ 1） 抹灰前必须找好规矩, 即四角规方, 横线找平, 立
线吊直, 弹出准线和墙裙, 踢脚线 。
（ 2） 设标筋
设置标筋, 控制中层灰的厚度 。 抹灰前, 弹出
水平线及竖直线, 设置标筋, 作为抹灰找平的标准 。
高级抹灰, 装饰抹灰及饰面工程, 应在弹线时找方 。
（ 3） 抹底层灰
底灰宜用粗砂, 中层灰和面灰宜用中砂 。
8.3.2.2 抹灰施工要求
（ 4）
待底层灰凝结后抹中层灰, 中层灰每层厚度一般为
5～ 7mm,中层砂浆同底层砂浆 。 抹中层灰时, 以灰筋为
准满铺砂浆, 然后用大木杠紧贴灰筋, 将中层灰刮平,
最后用木抹子搓平 。
（ 5） 抹面层灰
当中层灰干后, 普通抹灰可用麻刀灰罩面, 高级抹
灰应用纸筋灰罩面, 用铁抹子抹平, 并分 两遍连续适时
压实收光, 如中层灰已干透发白, 应先适度洒水湿润后,
再抹罩面灰 。
一般抹灰的允许偏差和检验方法见 表 8.10所示 。
表 8.10 一般抹灰的允许偏差和检验方法
项
次 项目
允许偏差 (mm)
检验方法
普通抹灰 高级抹灰
1 立面垂直度 4 3 用 2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 4 3 用 2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 4 3 用直角测尺检查
4 分格条 (缝 )直线度 4 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查
8.3.3 装饰抹灰施工
装饰抹灰一般均采用水泥做底层, 面层厚度和
施工方法依据材料要求不同而定 。 抹灰工程应分层
进行 。 当抹灰总厚度大于或等于 35mm时应采取加强
措施 。 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结
牢固, 抹灰层应无脱层, 空鼓, 面层应无爆灰和裂
缝 。
? 水刷石墙面 施工工序,清理基层 → 湿润墙面 → 设置标
筋 → 抹底层砂浆 → 抹中层砂浆 → 弹线和 粘贴分格条 →
抹水泥石子浆 → 洗刷 → 养护 。
? 水刷石抹灰分三层 。 底层砂浆同一般抹灰 。 抹中层砂
浆时表面压实搓平后划毛, 然后进行面层施工 。 中层
砂浆凝结后, 按设计要求弹分格线, 按分格线用水泥
浆粘贴湿润过的分格条, 贴条必须位置准确, 横平,
竖直 。
8.3.3.1 水刷石
? 面层施工前必须在中层砂浆面上刷水泥浆一道, 使面层
与中层结合牢固, 随后抹 1∶ 1.2～ 1∶ 2水泥石子浆厚
10～ 12mm,抹平后用铁压板压实 。 当面层达到用手指按
无明显指印时, 用刷子刷去面层的水泥浆, 使石子均匀
外露, 然后用喷雾器自上而下喷清水, 将石子表面水泥
浆冲洗干净, 使石子清晰均匀, 无脱落和接缝痕迹 。 线
角处最好用小八厘水泥石子浆 。
? 面层和中层也可根据设计要求掺入一定量的大白粉和石
灰膏, 以增加面层颜色白度和加强与中层的粘结力 。
? 斩假石表面剁纹应均匀顺直, 深浅一致, 应无漏剁处；
阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁 边条, 棱角应无
损坏 。
? 斩假石施工工序：清理基层 → 湿润墙面 → 设置标筋 →
抹底层砂浆 → 抹中层砂浆 → 弹线和粘贴 分格条 → 抹水
泥石子浆面层 → 养护 → 斩剁 → 清理 。
? 斩假石是一种仿石材的施工方法, 面层用水泥, 米粒
石, 石渣拌和物石子浆 。
8.3.3.2 斩假石
? 干粘石表面应色泽一致, 不露浆, 不漏粘, 石粒应
粘结牢固, 分布均匀, 阳角处应无明显黑边 。
? 干粘石施工工序,清理基层 → 湿润墙面 → 设置标筋
→ 抹底层砂浆 → 抹中层砂浆 → 弹线和粘贴分格条 →
抹面层砂浆 → 撒石子 → 修整拍平 。
? 底层同水刷石做法 。
8.3.3.3 干粘石
? 假面砖表面应色泽平整, 沟纹清晰, 留缝整齐, 色
泽一致, 应无掉角, 脱皮, 起砂等缺陷 。
? 底层同水刷石, 接着抹饰面灰 。 抹好后作假面砖 。
8.3.3.4 假面砖
8.3.3.5 喷涂、弹涂、滚涂
喷涂, 弹涂, 滚涂是聚合物砂浆装饰外墙面的施工
办法, 是在水泥砂浆中加入一定的聚乙烯醇缩甲醛胶
(或 107胶 ),颜料, 石膏等材料形成 。
（ 1） 喷涂外墙饰面
喷涂外墙饰面是用空气压缩机将聚合物水泥砂浆喷
涂在墙面底子灰上形成饰面层 。
（ 2） 弹涂外墙饰面
弹涂外墙饰面是在墙体表面刷一道聚合物水泥色浆
后, 用弹涂器分几遍将不同色彩的聚合物水泥色浆弹在
已涂刷的涂层上, 形成 3～ 5mm大小的扁圆形花点, 再喷
甲基硅醇钠憎水剂, 共三道工序组成的饰面层 。
（ 3） 滚涂外墙饰面
喷涂外墙饰面是用空气压缩机将聚合物水泥砂浆喷
涂在墙面底子灰上形成饰面层 。
装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见 表 8.11
所示 。
表 8.11 装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法
项
次 项目
允许偏差 (mm)
检验方法
水刷石 斩假石 干粘石 假面砖
1 立面垂直度 5 4 5 5 用 2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 3 3 5 4 用 2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 3 3 4 4 用直角测尺检查
4 分格条 (缝 )直线度 3 3 3 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 3 3 － － 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查
8.4 饰面板（砖）工程
饰面工程 是将块材镶贴 (安装 )在基层上, 以形成饰面
层的施工 。
常用的块料面层 按材料品种分 有预制水磨石, 大理石,
花岗石, 瓷砖, 陶瓷锦砖, 面砖, 缸砖； 块料面层施工 有
饰面板的安装, 饰面砖的粘贴, 小块料用手工贴的方法施
工, 大块料 (边长大于 400mm)采用安装的方法施工 。
8.4.1 大理石、花岗石、水磨石饰面板
的安装
① 基层处理
② 抹底灰
③ 镶贴饰面板
饰面板一般用同色水泥浆勾缝 。 饰面板镶贴完工
后, 表面应及时清洗干净, 光面和镜面的饰面板, 经
清洗晾干后, 方可打蜡擦亮 。
8.4.1.1 镶贴饰面砖
? 当板边长大于 400mm或镶贴高度超过 1m时, 可用安装方法
施工 。
? 基层处理
? 饰面板安装前, 大饰面板须进行打眼 。 见 图 8.12所示 。
? 饰面板安装时, 要按事先找好的水平线和垂直线进行预排,
然后在最下一行两头用块板找平找直, 拉上横线, 再从中
间或一端开始安装 。 见 图 8.13所示 。
? 块材和基层间的缝隙一般为 20～ 50mm,即为灌浆厚度 。
8.4.1.2 安装饰面砖
8.4.2 金属饰面板安装
（ 1） 金属板材
? 常用的金属饰面板有 不锈钢板, 铝合金板, 铜板,
薄钢板 等 。
? 不锈钢材料 耐腐蚀, 耐气候, 防火, 耐磨性均良好,
具有较高的强度, 抗拉能力强, 并且具有质软, 韧
性强, 便于加工的特点, 是建筑物室内, 室外墙体
和柱面常用的装饰材料 。
? 铝合金 耐腐蚀, 耐气候, 防火, 具有可进行轧花,
涂不同色彩, 压制成不同波纹, 花纹和平板冲孔
的加工特性, 适用于中, 高级室内装修 。
? 铜板 具有不锈钢板的特点, 其装饰效果金碧辉煌,
多用于高级装修的柱, 门厅入口, 大堂等建筑局
部 。
（ 2） 不锈钢板, 铜板施工工艺
不锈钢, 铜板比较薄, 不能直接固定于柱, 墙面
上, 为了保证安装后表面平整, 光洁无钉孔, 需用木
方, 胶合板做好胎模, 组合固定于墙, 柱面上 。
① 柱面不锈钢板, 铜板饰面安装
见 图 8.14所示 。
② 墙面不锈钢板, 铜板安装
见 图 8.15所示 。
8.4.3 木质饰面板施工
常用的木质饰面板是硬木板条 。 要求硬木板条纹
理清晰, 常用于室内墙面或墙裙 。
（ 1） 骨架安装
在墙上弹好位置线, 先固定饰面四边骨架龙骨,
再固定中间龙骨 。
（ 2） 硬木板条饰面铺钉
如 图 8.16所示 。
8.4.4 釉面砖、锦砖、玻璃马赛克镶贴
施工
釉面砖一般用于室内墙面装饰 。 施工时, 墙面底
层用 1∶ 3水泥砂浆打底, 表面划毛；在基层表面弹出
水平和垂直方向的控制线, 自上向下, 从左向右进行
横竖预排瓷砖, 以使接缝均匀整齐；如有一行以上的
非整砖, 应排在阴角和接地部位 。
8.4.4.1 釉面砖施工
陶瓷锦砖可用于内, 外墙面装饰 。
镶贴陶瓷锦砖时, 根据已弹好的水平线稳定好平尺
板, 见 图 8.17所示；然后在已湿润的底子灰上刷素水泥
浆一层, 再抹 2～ 3mm厚 1∶ 3水泥纸筋灰粘结层, 并用靠
尺刮平 。 陶瓷锦砖背面向上, 将 1∶ 0.2∶ 1的水泥石灰砂
浆抹在背面大约 2～ 3mm厚, 随即进行粘贴；然后用拍板
依次拍实直至拍到水泥石灰砂浆填满缝隙为止 。 紧接着
浇水湿润纸版, 约半小时后轻轻揭掉, 用小刀调整缝隙,
用湿布擦净砖面 。 48h后用 1∶ 1水泥砂浆勾大缝, 其他小
缝用素水泥浆擦缝, 颜色按设计要求 。
8.4.4.2 镶贴陶瓷锦砖
玻璃马赛克多用于外墙饰面 。
基层打底灰 (同一般抹灰 )完毕后, 在墙上做 2mm厚
的普通硅酸盐水泥净浆层, 把玻璃马赛克背面向上平放,
并在其上薄薄抹一层水泥浆, 刮浆闭缝 。 然后将玻璃马
赛克逐张沿已经标志的横, 竖, 厚度控制线铺贴, 随即
用木抹子轻轻拍击压实, 使玻璃马赛克与基层牢固粘结 。
待水泥初凝后湿润纸面, 由上向下轻轻揭掉纸面, 用毛
刷刷净杂物, 用相同水泥浆擦缝 。
8.4.4.3 镶贴玻璃马赛克
8.4.5 饰面工程质量要求
① 饰面板的品种, 规格, 颜色和性能应符合设计要求, 木
龙骨面板和塑料面板的燃烧性能等级应符合设计要求 。
② 饰面板孔, 槽的数量, 位置和尺寸应符合设计要求 。
③ 饰面板安装工程的预埋件 (或后置埋件 ),边接件的数量,
规格, 位置, 连接方法和防腐处理必须符合设计要求 。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求 。 饰面板安
装必须牢固 。
8.4.5.1 饰面板安装工程
④ 饰面板表面应平整, 洁净, 颜色一致, 无裂痕和缺损 。
石材表面应无泛碱等污染 。
⑤ 饰面板嵌缝应密实, 平直, 宽度和深度应符合设计要求,
嵌填材料色泽应一致 。
⑥ 采用湿作业法施工的饰面工程, 石材应进行防碱背处理 。
饰面板与基体之间的灌注材料应饱满, 密实 。
⑦ 饰面板上的孔洞应套割吻合, 边缘应整齐 。
饰面板安装的允许偏差和检验方法见 表 8.12所示 。
表 8.12 饰面板安装的允许偏差和检验方法
项
次 项目
允许偏差 (mm)
检验方法石材
瓷板 木材 塑料 金属
光面 剁斧石 蘑菇石
1 立面垂直度 2 3 3 2 1.5 2 2 用 2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 2 3 － 1.5 1 3 3 用 2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 2 4 4 2 1.5 3 3 用直角测尺检查
4 接缝直线度 2 4 4 2 1 1 1 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 2 3 3 2 2 2 2 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查
6 接缝高低差 0.5 3 － 0.5 0.5 1 1 用钢直尺和塞尺检查
7 接缝宽度 1 2 2 1 1 1 1 用钢直尺检查
① 饰面板的品种, 规格, 颜色和性能应符合设计要
求 。
② 饰面砖粘贴工程的找平, 防水, 粘结和勾缝材料
及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准
和工程技术标准 。
③ 饰面砖粘贴必须牢固 。
④ 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓, 裂缝 。
8.4.5.2 饰面砖粘贴工程
⑤ 饰面板表面应平整, 洁净, 颜色一致, 无裂痕和缺损 。
⑥ 阴阳角处搭接方式, 非整砖使用部位应符合设计要求 。
⑦ 墙面突出物周围的饰面砖应整套砖割吻合, 边缘应整齐 。
⑧ 饰面砖接缝应平直, 光滑, 填嵌应连续, 密实；宽度和
深度应符合设计要求 。
⑨ 有排水要求的部位做滴水线 (槽 )。
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见 表 8.13所示 。
表 8.13 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项
次 项目
允许偏差 (mm)
检验方法
外墙面砖 内墙面砖
1 立面垂直度 3 2 用 2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 4 3 用 2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 3 3 用直角测尺检查
4 接缝直线度 3 2 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查
5 接缝高低差 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查
6 接缝宽度 1 1 用钢直尺检查
8.5 楼地面工程
饰面工程 是将块材镶贴 (安装 )在基层上, 以形成饰面
层的施工 。
(1) 楼地面的组成
楼地面 是底层地面和楼板面的总称 。 楼地面 由面层,
结合层, 找平层, 防潮层, 保温层, 垫层, 基层等组成 。
根据不同的设计, 其组成也不尽相同 。
8.5.1 楼地面的组成和分类
(2) 楼地面分类
按面层施工方法不同可将楼地面分 三大类,
? 一是 整体楼地面, 又分为水泥砂浆地面, 水泥混凝
土地面, 水磨石地面, 水泥钢 (铁 )屑地面, 防油渗
地面等；
? 二是 块材地面, 又分为预制板材, 大理石和花岗石,
水磨石地面；
? 三是 木竹地面 等 。
? 另外, 还有 塑料地面 等 。
（ 1） 抄平弹线统一标高 。 检查墙, 地, 楼板的标高,
并在各房间内弹离楼地面高 500mm的水平控制线,
房间内一切装饰都以此为基准 。
（ 2） 楼面的基层是楼板, 对于预制板楼板, 应做好板
缝灌浆, 堵塞和板面清理工作 。
（ 3） 地面基层为土质时, 应是原土和夯实回填土 。 回
填土夯实同基坑回填土夯实要求 。
8.5.2 基层施工
（ 1） 碎砖垫层
碎砖料应分层铺均匀, 每层虚铺厚度不大于
200mm,适当洒水后进行夯实 。 碎砖料可用人工或机
械方法夯实, 夯至表面平整 。
8.5.3 垫层施工
（ 2） 三合土垫层
三合土垫层是用石灰, 砾石和砂的拌和料铺设而成,
其厚度一般不小于 100mm。
石灰应用消石灰；拌和物中不得含有有机杂质；三
合土的配合比 (体积比 )一般采用 1∶ 2∶ 4或 1∶ 3∶ 6(消石
灰 ∶ 砂 ∶ 砾石 )。
三合土可用人工或机械夯实, 夯打应密实, 表面平
整 。 最后一遍夯打时, 宜浇浓石灰浆, 待表面灰浆晾干
后进行下一道工序施工 。
（ 3） 混凝土垫层
混凝土垫层用厚度不小于 60mm,等级不低于
C10的混凝土铺设而成 。 混凝土的配合比由计算确定,
坍落度宜为 10～ 30mm,要拌和均匀 。 混凝土采用表
面振动器捣实, 浇筑完后, 应在 12h内覆盖浇水养护
不少于 7d。 混凝土强度达到 1.2MPa以后, 才能进行下
道工序施工 。
8.5.4 面层施工
（ 1） 水泥砂浆地面
水泥砂浆地面面层的厚度为 20mm,用强度等级不低于
32.5MPa的水泥和中粗砂拌和配制, 配合比为 1∶ 2或
1∶ 2.5。
施工时, 应清理基层, 同时将垫层湿润, 刷一道素水
泥浆, 用刮尺将满铺水泥砂浆按控制标高刮平, 用木抹子
拍实, 待砂浆终凝前, 用铁抹子原浆收光 。 终凝后覆盖浇
水养护, 这是水泥砂浆面层不起砂的重要保证措施 。
8.5.4.1 整体面层施工
（ 2） 水磨石地面
水磨石面层做法 是,1∶ 3水泥砂浆找平层, 厚 10～
15mm； 1∶ 1.5~1∶ 2水泥白石子浆, 厚 10～ 15mm。 面层
分格条按设计要求的图案施工 。
水磨石地面的材料要求,
?水泥强度等级不低于 32.5。 美术工艺水磨石采用
白色水泥 。
?石粒采用坚硬可磨的岩石, 如白云石, 大理石等 。
石粒应洁净无杂质, 粒径为 6～ 15mm。
水磨石地面施工,
? 固定分格条 见 图 8.18所示 。
? 抹水泥石子浆面层
? 磨光 一般开磨时间见 表 8.14所示 。
? 水磨石面打蜡
表 8.14 水磨石面层开磨时间
序号 平均温度 (° C)
开磨时间 (d)
机磨 人工磨
1 20～ 30 2~3 1~2
2 10～ 20 3~4 1.5～ 2.5
3 5～ 10 5~6 2~3
（ 1） 地砖, 马赛克施工
? 马赛克 (陶瓷锦砖 )常用于游泳池, 浴室, 厕所, 餐厅等
面层, 具有耐酸碱, 耐磨, 不渗水, 易清洗, 色泽多
样等优点 。
? 铺设马赛克所用水泥强度等级不宜低于 32.5级；采用
硅酸盐水泥, 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂
采用中粗砂；水泥砂浆铺设时配合比为 1∶ 2。
? 地砖地面的施工同马赛克地面施工要求 。
8.5.4.2 板块面层施工
（ 2）
木板面层多用于室内高级装修地面 。 该地面具有弹性
好, 耐磨性好, 不易老化等特点 。 木板面层有 单层 和 双层
两种 。 单层 是在木搁栅上直接钉企口板； 双层 是在木搁栅
上先钉一层毛地板, 再钉一层企口板 。 木搁栅 有空铺和实
铺两种形式 。
实铺式地面 是将木搁栅铺于钢筋混凝土楼板上, 木搁
栅之间填以炉渣隔音材料 。 木地板拼缝 用得较多是企口缝,
截口缝, 平头接缝等, 其中以企口缝最为普遍, 见 图 8.19
所示 。
① 长条板地面施工
? 将木搁栅直接固定在基底上, 然后用圆钉将面层钉
在木搁栅上 。
? 用钉固定木板的方法有明钉和暗钉两种钉法 。
? 明钉是将钉帽砸扁, 垂直钉入板面与搁栅, 一般钉
两只钉, 钉的位置应在同一直线上, 并将钉帽冲入
板内 3～ 5mm。
? 暗钉是将钉帽砸扁, 从板边的凹角处, 斜向钉入,
但最后一块地板用明钉 。
② 拼花板地面施工
? 拼花板地面一般采用粘结固定的方法施工 。
? 弹线按设计图案及板的规格, 结合房间的具体尺寸
弹出垂直交叉的方格线 。
? 粘结一般用玻璃胶粘贴 。
? 刨平, 打磨刨平时应注意木纹方向, 一次不要刨得
太深, 每次刨削厚度不大于 0.5mm,并应无刨痕 。 刨
平后用砂纸打磨, 做清漆涂刷时应透出木纹, 以增
加装饰效果 。
③ 木踢脚板
踢脚板规格为 150mm× (20～ 25)mm,背面开槽以
防止翘曲 。 踢脚板背面应做防腐处理 。 踢脚板用钉子
钉牢于墙内防腐木砖上, 钉帽砸扁冲入板内 。 踢脚板
接缝处应做企口或错口相接 。 踢脚板与木板面层转角
处装钉木压条 。 要求踢脚板与墙紧贴, 装钉牢固, 上
口平直 。
8.5.5 楼地面工程质量要求
（ 1） 设整体面层时, 其水泥类基层的抗压强度不得小于
1.2MPa； 表面应粗糙, 洁净, 湿润, 不得有积水 。
铺设前宜涂刷界面处理剂 。
（ 2） 整体面层施工后, 养护时间不应少于 7d； 抗压强度
应达到 5MPa后, 方准上人行走；抗压强度应达到设
计要求后, 方可正常使用 。
（ 3） 不采用掺有水泥拌和料做踢脚线时, 不得用石灰砂
浆打底 。
（ 4） 整体面层的允许偏差见 表 8.15所示 。
8.5.5.1 整体面层
项
次 项目
允许偏差 (mm)
检验方法水泥混
凝土面
层
水泥砂
浆面层
普通水
磨石面
层
高级水
磨石面
层
水泥钢
(铁 )屑
面层
防油渗混
凝土和不
发火 (防
爆 )面层
1 表面平 整度 5 4 3 2 4 5 用 2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线
上口平
直
4 4 3 3 4 4 拉 5m线和用钢尺
检查
3 缝格平 直 3 3 3 2 3 3
表 8.15 整体面层的允许偏差
（ 1） 设板块面层时, 其水泥类基层的抗压强度不得小
于 1.2MPa。
（ 2） 铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥
砂浆 。
（ 3） 板块的铺砌应符合设计要求, 当设计无要求时,
宜避免出现板块小于 1/4边长的角料 。
（ 4） 板块类踢脚线施工时, 不得用石灰砂浆打底 。
（ 5） 板块面层的允许偏差见 表 8.16所示 。
8.5.5.2 板块面层
项
次 项目
允许偏差 (mm)
检验方法缸砖
面层
水泥
花砖
面层
水磨石
板块面
层
大理石
和花岗
石面层
塑料
板面
层
水泥混
凝土板
面层
活动
地板
面层
条石
面层
块石
面层
1 表面平 整度 4.0 3.0 3.0 1.0 2.0 4.0 2.0 10.0 10.0 用 2m靠尺和楔形塞尺检查
2 缝格平 直 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 3.0 2.5 8.0 8.0 拉 5m线和用钢尺 检查
3 接缝高 低差 1.5 0.5 1.0 0.5 0.2 1.5 0.4 2.0 -- 用钢尺和楔形塞 尺检查
4
踢脚线
上口平
直
4.0 -- 4.0 1.0 2.0 4.0 -- -- -- 拉 5m线和用钢尺 检查
5 板块间隙宽度 2.0 2.0 2.0 1.0 -- 6.0 0.3 5.0 -- 用钢直尺检查
表 8.16 板块面层的允许偏差
8.6 涂料、刷浆、裱糊工程
涂料 由 胶结剂, 颜料, 溶剂 和 辅助材料 等组成 。
（ 1） 外墙材料
由主要成膜物质, 次要成膜物质, 辅助成膜物质和
其他外加剂, 分散剂等组成 。 常用的有硅酸盐类无机涂
料, 乳液涂料等 。
8.6.1 涂料工程
8.6.1.1 涂料
（ 2） 内墙涂料
内墙涂料较多, 主要有 乳液涂料 和 水溶型涂料 两
类 。
（ 3） 地面涂料
主要成膜物质是合成树脂或高分子乳液加掺和材
料, 如过氯乙烯地面涂料, 聚乙烯醇缩甲醛厚质地面
涂料, 聚醋酸乙烯乳液厚质地面涂料等 。
（ 4） 顶棚涂料
除了采取传统的刷浆工艺和选用内墙涂料外, 为
了提高室内的吸音效果, 可采用凹凸起伏较大, 质感
明显的装饰涂料 。
（ 5） 防火涂料
高聚物粘结剂一般具有可燃性 。 乳胶涂料因混入
大量的无机填料及颜料而比较难燃, 再选择适当的粘
结剂, 增塑剂及添加剂等来进一步提高涂膜的难燃性
及防火性 。
新建建筑物的混凝土或抹灰基层涂饰涂料前应涂
刷抗碱封闭底漆；旧墙面涂饰涂料前应清除疏松的旧
装修层并涂刷界面剂；混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型
涂料时, 含水率不得大于 8%,涂刷乳液型溶剂时含水
率不得大于 10%,木材基层的含水率不得大于 12%；基
层腻子应平整, 坚实, 牢固, 无粉化, 起皮和裂缝；
厨房, 卫生间墙面必须使用耐水腻子 。
8.6.1.2 基层处理
木材表面上的灰尘, 污垢等施涂前应清理干
净, 木材表面的缝隙, 毛刺, 掀岔和脂囊修整后
应用腻子填补, 并用砂纸磨光 。
金属表面施涂前应将灰尘, 油渍, 鳞皮, 锈
斑, 焊渣, 毛刺等清除干净 。 潮湿的表面不得施
涂涂料 。
（ 1） 涂料工程的 基本工序 见 表 8.17,表 8.18,表 8.19、
表 8.20规定 。
（ 2） 常用施涂涂料方法
? 刷涂法
? 滚涂法
? 喷涂施工
? 弹涂
? 抹涂
8.6.1.3 涂料施工工艺
表 8.17 混凝土及抹灰外墙表面薄涂料工程的主要工序
项次 工序名称 乳胶薄涂料 溶剂型薄涂料 无机薄涂料
1 修补 + + +
2 清扫 + + +
3 填补缝隙、局部刮腻子 + + +
4 磨平 + + +
5 第一遍涂料 + + +
6 第二遍涂料 + + +
表 8.18 混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序
项
次 工序名称
水性涂料涂饰 溶剂型涂料
涂饰水溶性涂料 无机涂料 乳液性涂料
普通 高级 普通 高级 普通 高级 普通 高级
1 清扫 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
2 填补缝隙、局部刮腻子 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
3 磨平 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
4 第一遍满刮腻子 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
5 磨平 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
6 第二遍满刮腻子 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
7 磨平 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
项
次 工序名称
水性涂料涂饰 溶剂型涂料
涂饰水溶性涂料 无机涂料 乳液性涂料
普通 高级 普通 高级 普通 高级 普通 高级
8 干性油打底 ＋ ＋
9 第一遍涂料 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
10 复补腻子 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
11 磨平 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
12 第二遍涂料 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
13 磨平 ＋ ＋ ＋
14 第三遍涂料 ＋ ＋ ＋
15 磨平 ＋
16 第四遍涂料 ＋
表 8.19 混凝土及抹灰外墙表面复层涂料工程的主要工序
项次 工序名称 合成树脂乳液复层涂料 硅溶胶类复 层涂料 水泥系复层 涂料 反应固化型 复层涂料
1 修补 ＋ ＋ ＋ ＋
2 清扫 ＋ ＋ ＋ ＋
3 填补缝隙、局部 刮腻子 ＋ ＋ ＋ ＋
4 磨平 ＋ ＋ ＋ ＋
5 施涂封底涂料 ＋ ＋ ＋ ＋
6 施涂主层涂料 ＋ ＋ ＋ ＋
7 滚压 ＋ ＋ ＋ ＋
8 第一遍罩面涂料 ＋ ＋ ＋ ＋
9 第二遍罩面涂料 ＋ ＋ ＋ ＋
项次 工序名称 普通涂饰 高级涂饰
1 清扫、起钉子、除油污等 ＋ ＋
2 铲去脂囊、修补平整 ＋ ＋
3 磨砂纸 ＋ ＋
4 节疤处点漆片 ＋ ＋
5 干性油或带色干性油打底 ＋ ＋
6 局部刮腻子、磨光 ＋ ＋
7 第一遍满刮腻子 ＋ ＋
8 磨光 ＋ ＋
9 第二遍满刮腻子 ＋
表 8.20 木料表面施涂溶剂型混色涂料的主要工序
项次 工序名称 普通涂饰 高级涂饰
10 磨光 ＋
11 刷涂底涂料 ＋ ＋
12 第一遍涂料 ＋ ＋
13 复补腻子 ＋ ＋
14 磨光 ＋ ＋
15 湿布擦净 ＋ ＋
16 第二遍涂料 ＋ ＋
17 磨光 (高级涂料用水砂纸 ) ＋ ＋
18 湿布擦净 ＋ ＋
19 第三遍涂料 ＋ ＋
（ 1） 水性涂料涂饰
水性涂料涂饰工程所用涂料的品种, 型号和性能应
符合设计要求；应均匀涂饰, 粘结牢固, 不得有漏涂,
透底, 起皮和掉粉；涂料工程应待涂层完全干燥后, 方
能进行验收 。 检查时所用材料品种, 颜色等应符合设计
和选定的样品要求 。
薄涂料的涂饰质量和检验方法见 表 8.21所示 。 厚涂
料的涂饰质量和检验方法见 表 8.22所示 。 复合涂料的涂
饰质量和检验方法见 表 8.23所示 。
8.6.1.4 质量要求
表 8.21 薄涂料的涂饰质量和检验方法
项
次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法
1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察
2 泛碱、咬色 允许有少量轻微 不允许
3 流坠、疙瘩 允许有少量轻微 不允许
4 砂眼、刷纹 允许有少量轻微砂眼，刷纹通顺 无砂眼,无刷纹
5 装饰线、分色线填线度允许偏差 (mm) 2 1 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢尺检查
项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法
1 颜色 均匀一致 均匀一致
观察2 泛碱、咬色 允许有少量轻微 不允许
3 点状分布 － 疏密均匀
表 8.22 厚涂料的涂饰质量和检验方法
项次 项目 质量要求 检验方法
1 颜色 均匀一致
观察2 泛碱、咬色 不允许
3 喷点疏密程度 均匀，不允许连片
表 8.23 复合涂料的涂饰质量和检验方法
（ 2） 溶剂型涂料涂饰
溶剂型涂料涂饰工程所用涂料的品种, 型号和性
能应符合设计要求；颜色, 光泽, 图案应符合设计要
求；应涂饰均匀, 粘结牢固, 不得有漏涂, 透底, 起
皮和反锈 。
色漆的涂饰质量和检验方法见 表 8.24所示 。 清漆的
涂饰质量和检验方法见 表 8.25所示 。
项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法
1 颜色 均匀一致 均匀一致
观察 (手摸 )
2 光泽、光滑 光泽基本均匀,光滑无挡手感 光泽基本均匀 一致，光滑
3 刷纹 刷纹通顺 无刷纹
4 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许
5 装饰线、分色线填线度允许偏差 (mm) 2 1
拉 5m线，不足 5m
拉通线，用钢尺检
查
表 8.24 色漆的涂饰质量和检验方法
项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法
1 颜色 均匀一致 均匀一致
观察 (手摸 )
2 木纹 棕眼刮平、木纹 清楚 棕眼刮平、木 纹清楚
3 光泽、光滑 光泽基本均匀光 滑无挡手感 光泽基本均匀 一致，光滑
4 刷纹 无刷纹 无刷纹
5 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢尺检查
表 8.25 清漆的涂饰质量和检验方法
涂料材料和所用设备必须有专人保管, 各类储油
原料的桶必须有封盖 。 涂料库房内必须有消防设备,
要隔绝火源, 与其他建筑物相距应有 25～ 40m。 使用
喷灯时, 油不得加满 。 操作者做好自身保护工作, 坚
持穿戴安全防护具 。 使用溶剂时, 应防护好眼睛, 皮
肤 。 熬胶, 烧油应离开建筑物 10m以外 。
8.6.1.5 涂料的安全技术
刷浆所用的材料主要是指 石灰浆, 水泥浆, 大白浆
和 可赛银浆 等 。 石灰浆和水泥浆可用于室内外墙面, 大
白浆和可赛银浆只用于室内墙面 。
（ 1） 石灰浆
用石灰膏加水调制而成 。
8.6.2 刷浆工程
8.6.2.1 刷浆材料
（ 2） 水泥浆
聚合物水泥浆的主要成分是：白水泥, 高分子材料,
颜料, 分散剂和憎水剂 。
（ 3） 大白浆
由大白粉加水制成 。
（ 4）
由可赛银粉加水调制而成 。 可赛银粉是由碳酸钙,
滑石粉和颜料研磨, 再加入干酪素胶粉等混合均匀配制
而成 。
（ 1） 刷浆工程的基层应干燥 。 刷石灰浆, 聚合物水泥
浆, 涂料的基层, 干燥程度可适当放宽 。
（ 2） 刷浆前, 应将基层表面上的灰尘, 污垢, 砂浆流
痕清除干净, 表面的缝隙应用腻子填补齐平 。
（ 3） 刷无机涂料前, 基层表面应用清水冲洗干净, 待
明水挥发后方可涂刷 。
8.6.2.2 基层要求
（ 1） 室内外刷浆工序见 表 8.26,表 8.27所示 。
（ 2） 刷浆
刷浆一般用 刷涂法, 滚涂法 和 喷涂法 施工 。
刷涂法 是最简易的人工施工方法, 用排笔, 扁刷
进行刷涂 。 滚涂法 是利用辊子蘸少量涂料后, 在被滚
墙面上轻缓平稳地来回滚动, 避免歪扭蛇行, 以保证
涂层厚度一致, 色泽, 质感一致 。 喷涂法 采用手压式
喷浆机或电动喷浆机进行喷涂 。
8.6.2.3 施工工艺
项次 工序名称 普通涂饰 高级涂饰
1 清扫 ＋ ＋
2 填补缝隙、局部刮腻子 ＋ ＋
3 磨平 ＋ ＋
4 用乳胶水溶液或聚乙烯醇缩甲醛水溶液湿润 ＋
5 第一遍刷浆 ＋ ＋
6 第二遍刷浆 ＋ ＋
表 8.26 室外刷浆的主要工序
表 8.27 室内刷浆工程的主要工序
项次 工序名称 石灰浆 聚合物水泥浆 大白浆 可赛银粉
1 清扫 ＋ ＋ ＋ ＋
2 用乳胶水溶液或聚乙烯醇 缩甲醛水溶液湿润 ＋ ＋ ＋ ＋
3 填补缝隙、局部刮腻子 ＋ ＋ ＋ ＋
4 磨平 ＋ ＋ ＋ ＋
5 第一遍满刮腻子 ＋ ＋
6 磨平 ＋ ＋
7 第二遍满刮腻子 ＋ ＋
项次 工序名称 石灰浆 聚合物水泥浆 大白浆 可赛银粉
8 磨平 ＋ ＋
9 第一遍刷浆 ＋ ＋ ＋ ＋
10 复补腻子 ＋ ＋ ＋ ＋
11 磨平 ＋ ＋ ＋ ＋
12 第二遍刷浆 ＋ ＋ ＋ ＋
13 磨浮粉 ＋ ＋
14 第三遍刷浆 ＋ ＋ ＋
（ 1） 墙纸和贴墙布
（ 2） 胶粘剂
? 塑料墙纸胶粘剂
? 玻璃纤维墙布胶粘剂
? 普通墙纸粘结剂
8.6.3 裱糊工程
8.6.3.1 材料
裱糊工程是以普通壁纸、塑料墙纸、玻璃纤维布、
无纺贴墙布等为材料的室内裱糊施工。
新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面刮腻子前应涂
刷抗碱封闭底漆 。 旧墙面裱糊前应清除疏松的旧装修
层, 并涂刷界面剂 。 混凝土或抹灰基层含水率不得大
于 8%；木材基层的含水率不得大于 12%。 基层腻子应
平整, 坚实, 牢固, 无粉化, 起皮和裂缝；腻子的粘
结强度应符合, 建筑室内用腻子, (JG/T3049)N型的规
定 。 基层表面平整度, 立面垂直度及阴阳角方正应达
到高级抹灰的要求, 基层表面颜色应一致 。 裱糊前应
用封闭底胶涂刷基层 。
8.6.3.2 基层处理
（ 1） 裱糊的主要工序 见 表 8.28所示 。
（ 2） 施工要点
① 刷底层涂料被贴墙面要刷一遍底层涂料, 要求均匀而
薄, 不得有漏刷, 流淌等缺陷 。
② 墙面弹线目的是使墙纸粘贴后的花纹, 图案, 线条纵
横贯通, 必须在底层涂料干后弹水平线, 垂直线, 作
为操作时的标准 。 墙纸水平式裱贴时, 弹水平线；墙
纸竖向裱贴时, 弹垂直线 。
③ 裁纸根据墙纸规格及墙面尺寸统筹规划裁纸, 纸幅应
编号, 按顺序粘贴 。
8.6.3.3 裱糊技术
项
次 工序名称
抹灰面混凝土 石 膏 板 面 木 料 面
复合
壁纸
PV
C布
墙
布
带背
胶壁
纸
复合
壁纸
PV
C布
墙
布
带背
胶壁
纸
复合
壁纸
PV
C布
墙
布
带背
胶壁
纸
1 清扫基层、填补缝隙,磨砂纸 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
2 接缝处糊条 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
3 找补腻子、磨砂纸 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
4 满刮腻子、磨平 ＋ ＋ ＋ ＋
5 涂刷涂料一遍 ＋ ＋ ＋ ＋
6 涂刷底胶一遍 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
7 墙面画准线 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
8 壁纸浸水湿润 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
表 8.28 裱糊的主要工序
项
次 工序名称
抹灰面混凝土 石 膏 板 面 木 料 面
复合
壁纸
PV
C布
墙
布
带背
胶壁
纸
复合
壁纸
PV
C布
墙
布
带背
胶壁
纸
复合
壁纸
PV
C布
墙
布
带背
胶壁
纸
9 壁纸涂刷胶粘剂 ＋ ＋ ＋
10 基层涂刷胶粘剂 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
11 纸上墙、裱糊 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
12 拼缝、搭接、对花 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
13 赶压胶粘剂、气泡 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
14 裁边 ＋ ＋ ＋
15 擦净挤出的胶液 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
16 清理修整 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
④ 浸水塑料墙纸遇水或胶水开始自由膨胀, 约 5～ 10min
后胀定, 干后则自行收缩 。
⑤ 墙纸的粘贴墙面和墙纸各刷胶粘剂一遍, 阴阳角处应
增涂胶粘剂 1～ 2遍, 刷胶要求薄而均匀, 不得漏刷 。
墙面涂刷胶粘剂的宽度应比墙纸宽 20～ 30mm。
⑥ 成品保护在交叉流水作业中, 人为的损坏, 污染, 施
工期间与完工后的空气湿度与温度变化等因素, 都
会严重影响墙纸饰面的质量 。
① 壁纸, 墙布的种类, 规格, 图案, 颜色和燃烧
性能等级必须符合设计要求及国家现行的有关
标准；
② 裱糊后各幅拼接应横平竖直, 拼接处花纹, 图
案应吻合, 不离缝, 不搭接, 不显拼缝；
③ 壁纸, 墙布应粘贴牢固, 不得有漏贴, 补贴, 脱
层, 空鼓和翘边 。
8.6.3.4 质量要求
