化学工业出版社
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化工仪表及自动化绪论化学工业出版社
www.cip.com.cn图书信息
化工仪表及自动化（第三版）厉玉鸣主编
教育部高职高专规划教材
化工类专业适用
化学工业出版社教材出版中心
1
化学工业出版社
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内容提要
化工自动化的意义及目的
化工自动化的发展概况
化工仪表及自动化系统的分类
2
化学工业出版社
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化工自动化的意义及目的
加快生产速度、降低生产成本、提高产品产量和质量。
减轻劳动强度、改善劳动条件。
能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用率、保障人身安全的目的。
生产过程自动化的实现，能根本改变劳动方式，提高工人文化技术水平，以适应当代信息技术革命和信息产业革命的需要。
3
化学工业出版社
www.cip.com.cn化工自动化的发展情况
20世纪 40年代以前
绝大多数化工生产处于手工操作状况，操作工人根据反映主要参数的仪表指示情况，用人工来改变操作条件，生产过程单凭经验进行。低效率，花费庞大。
20世纪 50年代到 60年代
人们对化工生产各种单元操作进行了大量的开发工作，
使得化工生产过程朝着大规模、高效率、连续生产、
综合利用方向迅速发展。
4
化学工业出版社
www.cip.com.cn化工自动化的发展概况
20世纪 70年代以来，化工自动化技术水平得到了很大的提高
20世纪 70年代，计算机开始用于控制生产过程，
出现了计算机控制系统
20世纪 80年代末至 90年代，现场总线和现场总线控制系统得到了迅速的发展
5
化学工业出版社
www.cip.com.cn化工仪表及自动化系统的分类按功能不同，分四类：
检测仪表 (包括各种参数的测量和变送 )
显示仪表 (包括模拟量显示和数字量显示 )
控制仪表 (包括气动、电动控制仪表及数字式控制器 )
执行器 (包括气动、电动、
液动等执行器 ) 图 0-1 各类仪表之间的关系
6
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www.cip.com.cn化工仪表及自动化系统的分类
1.自动检测系统利用各种仪表对生产过程中主要工艺参数进行测量、
指示或记录的部分。
作用 对过程信息的获取与记录作用。
图 0-2 热交换器自动检测系统示意图
7
化学工业出版社
www.cip.com.cn化工仪表及自动化系统的分类自动检测系统中主要的自动化装置敏感元件 传感器 显示仪表对被测变量作出响应,把它转换为适合测量的物理量。
对检测元件输出的物理量信号作进一步信号转换将检测结果以指针位移、数字、图像等形式,
准确地指示、记录或储存。
8
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www.cip.com.cn化工仪表及自动化系统的分类
2.自动信号和联锁保护系统对某些关键性参数设有自动信号联锁保护装置，是生产过程中的一种安全装置。
自动信号联锁保护电路按主要构成元件不同分类：
有触点式无触点式两类
9
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www.cip.com.cn化工仪表及自动化系统的分类
3.自动操纵及自动开停车系统自动操纵系统可以根据预先规定的步骤自动地对生产设备进行某种周期性操作。
自动开停车系统可以按照预先规定好的步骤,将生产过程自动地投入运行或自动停车。
10
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www.cip.com.cn化工仪表及自动化系统的分类
4.自动控制系统对生产中某些关键性参数进行自动控制,使它们在受到外界干扰的影响而偏离正常状态时,能自动地调回到规定的数值范围内。
11
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www.cip.com.cn本学科的作用通过本门课程的学习,应能了解主要工艺参数 (温度、
压力、流量及物位 )的检测方法及其仪表的工作原理及特点 ;
能根据工艺要求,正确地选用和使用常见的检测仪表及控制仪表 ;
能了解化工自动化的初步知识,理解基本控制规律,
懂得控制器参数是如何影响控制质量的 ;
12
化学工业出版社
www.cip.com.cn本学科的作用能根据工艺的需要,和自控设计人员共同讨论和提出合理的自动控制方案 ;
能为自控设计提供正确的工艺条件和数据 ;
能在生产开停车过程中,初步掌握自动控制系统的投运及控制器的参数整定 ;
能了解检测技术和控制技术的发展趋势和最新发展动态。
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化工自动化的意义及目的
化工自动化的发展概况
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化工自动化的意义及目的
加快生产速度、降低生产成本、提高产品产量和质量。
减轻劳动强度、改善劳动条件。
能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用率、保障人身安全的目的。
生产过程自动化的实现，能根本改变劳动方式，提高工人文化技术水平，以适应当代信息技术革命和信息产业革命的需要。
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20世纪 40年代以前
绝大多数化工生产处于手工操作状况，操作工人根据反映主要参数的仪表指示情况，用人工来改变操作条件，生产过程单凭经验进行。低效率，花费庞大。
20世纪 50年代到 60年代
人们对化工生产各种单元操作进行了大量的开发工作，
使得化工生产过程朝着大规模、高效率、连续生产、
综合利用方向迅速发展。
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20世纪 70年代以来，化工自动化技术水平得到了很大的提高
20世纪 70年代，计算机开始用于控制生产过程，
出现了计算机控制系统
20世纪 80年代末至 90年代，现场总线和现场总线控制系统得到了迅速的发展
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检测仪表 (包括各种参数的测量和变送 )
显示仪表 (包括模拟量显示和数字量显示 )
控制仪表 (包括气动、电动控制仪表及数字式控制器 )
执行器 (包括气动、电动、
液动等执行器 ) 图 0-1 各类仪表之间的关系
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1.自动检测系统利用各种仪表对生产过程中主要工艺参数进行测量、
指示或记录的部分。
作用 对过程信息的获取与记录作用。
图 0-2 热交换器自动检测系统示意图
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对检测元件输出的物理量信号作进一步信号转换将检测结果以指针位移、数字、图像等形式,
准确地指示、记录或储存。
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2.自动信号和联锁保护系统对某些关键性参数设有自动信号联锁保护装置，是生产过程中的一种安全装置。
自动信号联锁保护电路按主要构成元件不同分类：
有触点式无触点式两类
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3.自动操纵及自动开停车系统自动操纵系统可以根据预先规定的步骤自动地对生产设备进行某种周期性操作。
自动开停车系统可以按照预先规定好的步骤,将生产过程自动地投入运行或自动停车。
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4.自动控制系统对生产中某些关键性参数进行自动控制,使它们在受到外界干扰的影响而偏离正常状态时,能自动地调回到规定的数值范围内。
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压力、流量及物位 )的检测方法及其仪表的工作原理及特点 ;
能根据工艺要求,正确地选用和使用常见的检测仪表及控制仪表 ;
能了解化工自动化的初步知识,理解基本控制规律,
懂得控制器参数是如何影响控制质量的 ;
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能为自控设计提供正确的工艺条件和数据 ;
能在生产开停车过程中,初步掌握自动控制系统的投运及控制器的参数整定 ;
能了解检测技术和控制技术的发展趋势和最新发展动态。
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