第十章 零件图概述
1,一组视图
2,全部尺寸
3,技术要求
4,图框和标题栏
§ 10-1 零件图的内容
§ 10-2 零件图和部件的 关系一．相关结构的联系二．尺寸上的联系三．技术要求上的联系一,一般零件的分类轴套类零件盘盖类零件叉架类零件箱壳类零件
§ 13-1 一般零件的分类和零件的视图选择二、零件图的视图选择视图选择的一般原则,
视图数量应适当，且每个视图都要有表达的重点，看图方便，绘图简单。
1,主视图的选择零件的加工位置零件的工作位置零件的形状特征
2．其他视图的选择三．几类典型零件的视图选择
1．轴、套类零件三．几类典型零件的视图选择
2．盘、盖类零件三．几类典型零件的视图选择
3．叉、架类零件三．几类典型零件的视图选择
4．箱、壳类零件四．零件表达方案的分析比较四．零件表达方案的分析比较四．零件表达方案的分析比较零件的测绘零件测绘是依据实际的零件画出它的图形,测量出它的尺寸,制订出它的技术要求,绘制时首先画出零件草图,然后根据零件草图画出零件工作图,
一、先对零件进行分析,
1.了解该零件的名称和用途,
2.鉴定该零件是由什末材料制成的,
3.对该零件进行结构分析,
4.对该零件进行工艺分析,
5.拟定该零件的表达方案,
零件的测绘二、画出零件草图,
1.在图纸上定出各个视图的位置,
2.详细地画出零件的外部及内部的结构形状,
3.注出零件各表面的粗糙度符号,选择基准和画尺寸线 \尺寸界线 \及箭头,
4.测量尺寸,定出技术要求,(应集中测量尺寸 )
三、画出零件的工作图,
1.审核
2.画图
§ 13-2 零件的工艺结构一．铸造工艺结构
1．最小壁厚
2．壁厚均匀
3．拔模斜度
4．铸造圆角二．机械加工工艺结构
1．倒角和倒圆
2．工艺孔或工艺槽拔模斜度浇口 木模 冒口 沙箱
1~2°
拔模斜度 铸造圆角铸造圆角加工出尖角加工出的孔及倒角
§ 13-3 零件图的尺寸标注零件图上所注的尺寸应当满足正确、完整、清晰和合理的要求。
既要保证零件在机器中的工作性能，又要使加工测量方便。
一．主要尺寸、尺寸链、尺寸基准
1.凡直接影响零件的使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。
2．装配尺寸链
3．尺寸基准及其选择设计基准和工艺基准主要基准和辅助基准主要尺寸长度方向设计基准按设计基准标注的尺寸为：
二．零件图上标注尺寸时的注意事项
1．相关尺寸的一致性
2．避免注成封闭尺寸链
3．加工、测量方便
30
主要基准综合考虑标注的尺寸为：
按加工要求选择的尺寸基准为：
调头加工,按工艺基准标注的长度方向尺寸为：
长度方向工艺基准长度方向工艺基准
14
156
1824
3 18 2x?10
辅助基准 II
辅助基准 I
§ 13-3 零件图的尺寸标注不正确 正确不好测量 便于测量
§ 13-3 零件图的尺寸标注
§ 13-3 零件图的尺寸标注
§ 10-3 表面粗糙度及其标注一、表面粗糙度的概念二,表面粗糙度的主要参数四、表面粗造度标注方法三、表面粗糙度符号及代号
(GB/T 131-93)
表面粗糙度是表示零件表面质量的重要指标之一三个高度参数,Ra(轮廓算术平均偏差 ),Rz(微观不平度 10点高度 ),Ry(轮廓最大高度 )。
§ 10-4 公差与配合及其标注
1.由于对零件加工制造时，必须给尺寸一个允许变动的范围；
2.零件之间在装配中要求有一定的松紧配合，由尺寸偏差来满足。
3.零件互换性的要求。
一、公差在零件的设计中，允许零件尺寸的变动量，就叫公差。
(1)基本尺寸：设计时根据计算或经验所决定的尺寸；
(2)实际尺寸：对制成的零件实际测量后所得尺寸；
(3)最大极限尺寸：允许制造时达到的最大尺寸；
(4)最小极限尺寸：允许制造时达到的最小尺寸；
(5)上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸的代数差；
(6)下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸的代数差；
(7)公差 =最大极限尺寸 -最小极限尺寸 =｜上偏差 -下偏差｜公差不可能为零；且均为正值。
(8)零线：表示基本尺寸的一条直线；
(9)公差带：用来表示公差大小及其相对于零线的位置。
§ 10-4 公差与配合及其标注
2.标准公差 (IT):
3.基本偏差：基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或者为下偏差。
IT01 IT0 IT1 IT17 IT18。
基本尺寸小于 1mm时，无 IT14至 IT18。
公差与配合示意图
§ 10-4 公差与配合及其标注
3.基本偏差
4.公差带代号?50H7的含义基本偏差系列如右图所示
30h7的含义
§ 10-4 公差与配合及其标注二、配合
2.基准制基孔制基轴制
1.概念：配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔和轴的一种关系。
(1)间隙配合：
具有间隙的配合；
(2)过盈配合：
具有过盈的配合；
(3)过渡配合：
可能具有间隙或者过盈的一种配合 。
§ 10-4 公差与配合及其标注公差的标注方法三、公差与配合的标注配合的标注
1,一组视图
2,全部尺寸
3,技术要求
4,图框和标题栏
§ 10-1 零件图的内容
§ 10-2 零件图和部件的 关系一．相关结构的联系二．尺寸上的联系三．技术要求上的联系一,一般零件的分类轴套类零件盘盖类零件叉架类零件箱壳类零件
§ 13-1 一般零件的分类和零件的视图选择二、零件图的视图选择视图选择的一般原则,
视图数量应适当，且每个视图都要有表达的重点，看图方便，绘图简单。
1,主视图的选择零件的加工位置零件的工作位置零件的形状特征
2．其他视图的选择三．几类典型零件的视图选择
1．轴、套类零件三．几类典型零件的视图选择
2．盘、盖类零件三．几类典型零件的视图选择
3．叉、架类零件三．几类典型零件的视图选择
4．箱、壳类零件四．零件表达方案的分析比较四．零件表达方案的分析比较四．零件表达方案的分析比较零件的测绘零件测绘是依据实际的零件画出它的图形,测量出它的尺寸,制订出它的技术要求,绘制时首先画出零件草图,然后根据零件草图画出零件工作图,
一、先对零件进行分析,
1.了解该零件的名称和用途,
2.鉴定该零件是由什末材料制成的,
3.对该零件进行结构分析,
4.对该零件进行工艺分析,
5.拟定该零件的表达方案,
零件的测绘二、画出零件草图,
1.在图纸上定出各个视图的位置,
2.详细地画出零件的外部及内部的结构形状,
3.注出零件各表面的粗糙度符号,选择基准和画尺寸线 \尺寸界线 \及箭头,
4.测量尺寸,定出技术要求,(应集中测量尺寸 )
三、画出零件的工作图,
1.审核
2.画图
§ 13-2 零件的工艺结构一．铸造工艺结构
1．最小壁厚
2．壁厚均匀
3．拔模斜度
4．铸造圆角二．机械加工工艺结构
1．倒角和倒圆
2．工艺孔或工艺槽拔模斜度浇口 木模 冒口 沙箱
1~2°
拔模斜度 铸造圆角铸造圆角加工出尖角加工出的孔及倒角
§ 13-3 零件图的尺寸标注零件图上所注的尺寸应当满足正确、完整、清晰和合理的要求。
既要保证零件在机器中的工作性能，又要使加工测量方便。
一．主要尺寸、尺寸链、尺寸基准
1.凡直接影响零件的使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。
2．装配尺寸链
3．尺寸基准及其选择设计基准和工艺基准主要基准和辅助基准主要尺寸长度方向设计基准按设计基准标注的尺寸为：
二．零件图上标注尺寸时的注意事项
1．相关尺寸的一致性
2．避免注成封闭尺寸链
3．加工、测量方便
30
主要基准综合考虑标注的尺寸为：
按加工要求选择的尺寸基准为：
调头加工,按工艺基准标注的长度方向尺寸为：
长度方向工艺基准长度方向工艺基准
14
156
1824
3 18 2x?10
辅助基准 II
辅助基准 I
§ 13-3 零件图的尺寸标注不正确 正确不好测量 便于测量
§ 13-3 零件图的尺寸标注
§ 13-3 零件图的尺寸标注
§ 10-3 表面粗糙度及其标注一、表面粗糙度的概念二,表面粗糙度的主要参数四、表面粗造度标注方法三、表面粗糙度符号及代号
(GB/T 131-93)
表面粗糙度是表示零件表面质量的重要指标之一三个高度参数,Ra(轮廓算术平均偏差 ),Rz(微观不平度 10点高度 ),Ry(轮廓最大高度 )。
§ 10-4 公差与配合及其标注
1.由于对零件加工制造时，必须给尺寸一个允许变动的范围；
2.零件之间在装配中要求有一定的松紧配合，由尺寸偏差来满足。
3.零件互换性的要求。
一、公差在零件的设计中，允许零件尺寸的变动量，就叫公差。
(1)基本尺寸：设计时根据计算或经验所决定的尺寸；
(2)实际尺寸：对制成的零件实际测量后所得尺寸；
(3)最大极限尺寸：允许制造时达到的最大尺寸；
(4)最小极限尺寸：允许制造时达到的最小尺寸；
(5)上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸的代数差；
(6)下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸的代数差；
(7)公差 =最大极限尺寸 -最小极限尺寸 =｜上偏差 -下偏差｜公差不可能为零；且均为正值。
(8)零线：表示基本尺寸的一条直线；
(9)公差带：用来表示公差大小及其相对于零线的位置。
§ 10-4 公差与配合及其标注
2.标准公差 (IT):
3.基本偏差：基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或者为下偏差。
IT01 IT0 IT1 IT17 IT18。
基本尺寸小于 1mm时，无 IT14至 IT18。
公差与配合示意图
§ 10-4 公差与配合及其标注
3.基本偏差
4.公差带代号?50H7的含义基本偏差系列如右图所示
30h7的含义
§ 10-4 公差与配合及其标注二、配合
2.基准制基孔制基轴制
1.概念：配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔和轴的一种关系。
(1)间隙配合：
具有间隙的配合；
(2)过盈配合：
具有过盈的配合；
(3)过渡配合：
可能具有间隙或者过盈的一种配合 。
§ 10-4 公差与配合及其标注公差的标注方法三、公差与配合的标注配合的标注
