从重整废催化剂中回收铂、铼张方宇 王海翔 李耀星 姜 东 郑远东
1 前言重整催化剂是石油炼制工业中不可缺少的催化触媒,国内炼油重整装置较多使用铂铼催化剂,从中回收 Pt,Re 的工艺研究较多,但工业生产中应用的主要为分步浸出法 [1 ] 。从 1993 年开始,我们开展从废剂中回收 Pt,Re 的试验研究,
经过多种工艺选择,总结出一套综合回收铂、铼的工艺方法。几年来,共处理废催化剂十多吨,
回收 Pt,Re 各 20 多千克 。 Pt 的回收率 ≥ 97 %,
Re 收率 ≥ 84 % ;产品铂纯度 ≥ 99,95 %,铼酸钾纯度达到企业质量指标。本文介绍一种新的分步浸出工艺,并对有关反应机理进行了探讨。
2 实验
2,1 实验原料实验原料分为两种,一种为进口废催化剂
(E - 601),一种为国产的废催化剂 ( CB - 7),载体均为 γ - Al2O3,作为活性物质的铂以金属微晶均匀分布在载体上,铼多以氧化物形态存在。
废催化剂的组成见表 1。
表 1 废剂组成分析类别 形状 碳含量 ( %) Pt/ Al2O3 ( %) Re/ Al2O3 ( %)
E - 601 条状 1,3 3,4 3,4
CB - 7 球形 8,0 2,0 4,0
2,2 实验方法
2,2,1 废催化剂烧炭与 Re 的浸出称取一定量的废催化剂放入马弗炉中,在
750～ 850 ℃下恒温焙烧 5 小时,降温后取出,放入烧杯中加入稀碱液在电炉上加热浸出,2 小时后取下过滤,滤液分析 Re 含量。利用正交试验法找出最佳工艺参数。
2,2,2 树脂吸附与解吸实验中所用树脂为国内某院校研制的大孔径强碱性苯乙烯阴离子交换树脂 (代号 J -
089),将树脂预处理后湿法上柱。
将含 Re 碱液按照选定的流速从上向下流过树脂层,每隔一定的时间截取流出液,分析流出液中 Re 含量,直到流出液中 Re 浓度与原始液浓度相同为止,计算 Re 的吸附容量,考察 J -
089 对 Re 的饱和吸附容量。
将饱和的负载树脂用去离子水反复洗涤,选用 4～ 6mol/ l 的盐酸作解吸剂,按选定的流速从上向下流过树脂层,每 50ml 截取一份取样分析,
直至 Re 解吸完全,计算 Re 的解吸率和解吸峰值。
2,2,3 Pt 的浸出与置换将浸 Re 后的废催化剂放入烧杯中,加入 3
～ 6mol/ l 盐酸,在电炉上加热浸出并滴入氧化剂,3 小时后取下过滤,滤液分析 Pt,Re 含量,并计算 Pt,Re 浸出率。
浸出液加入 Cu 粉置换,置换渣用常规法分离提纯 Pt,置换液用 J - 089 树脂交换吸附 Re。
3 实验结果与讨论
3,1 废催化剂的焙烧与碱浸在催化剂生产中,Pt,Re 通常以 H2 PtCl6,
HReO4 溶液的形式浸渍到氧化铝载体上,经烘干和还原,新剂中 Pt,Re 均以金属微小晶粒存在,晶粒的平均直径在 0,8～ 1,0nm 之间,新剂的孔体积一般为 0,4～ 0,6ml/ g。催化剂在使用过程中会逐步积炭,焦炭的沉积不光在载体表面,而是顺着载体的孔隙沉积在整个载体上。焙烧的目的一是通过烧结使铂晶粒变大,在碱浸中不易被浸出 ;二是为了烧尽载体上的积炭,同时也促进了 Re 的氧化。焙烧过程中有关反应如下,
2C + O2 = 2CO
2CO + O2 = 2CO2
2Re + 7/ 2O2 = Re2O7
Re2O7 + 3CO = 2ReO2 + 3CO2
Re 属于第七副族锰族元素,其最外电子层
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1995-2003 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co.,Ltd,All rights reserved.
结构为 5d56S2,容易失去外层电子生成稳定的高价化合物,在 600 ℃下 Re 与 O2 生成易挥发的
Re2O7,在原矿生产中正是利用 Re2O7 的挥发而达到 Re 的回收目的。在焙烧炉内,空气中的 O2
透过料层渗入废剂颗粒孔隙内与 C 接触,当温度升至 450 ℃时发生反应,由于 O2 量不足仅能生成 CO,随即 CO 向料层表面扩散,在料层上部与空气中的 O2 继续反应生成 CO2,随着炉温的升高,Re 与 O2 反应生成 Re2O7,在 CO 还原气氛下,Re2O7 随即被 CO 还原成 ReO2,在烧炭过程中,由于炉内料层上部始终笼罩着 CO 气氛,使
Re2O7 不易产生挥发而损失。
Na2CO3 在水中发生下列离解反应,
Na2CO3 + H2O [ NaHCO3 + NaOH
NaHCO3 + H2O [ H2CO3 + NaOH
废剂在碱液中发生下列反应,
Re2O7 + H2O = 2HReO4
4ReO2 + 4NaOH + 3O2 = 4NaReO4 + 2H2O
经过一次碱浸,Re 浸出率达 80 %,二次浸出 > 90 %,不同溶液 Re 的浸出率见表 2。表 2 在不同溶剂中 Re 的浸出率试号 样品型号及重量 溶剂组成 Re 浸出率 Pt 浸出率 备注
H - 1 E - 601 30g 100 %H2O 32,4 无 废剂直接浸
H - 2 CB - 7 30g 100 %H2O 44,4 无 废剂直接浸
Na - 1 E - 601 30g 3 %碱液 80,4 2,8 % 废剂直接浸
Na - 2 CB - 7 30g 3 %碱液 83,1 无 废剂 800 ℃焙烧
N - 1 E - 601 30g 3 %氨液 79,1 1,5 % 废剂直接浸
N - 2 CB - 7 30g 3 %氨液 84,57 无 废剂 800 ℃焙烧
从表 2 看出,废催化剂直接用水浸出,Re 的浸出率可达 40 %,这是由于催化剂中部分 Re 在装置中烧炭时被氧化成 Re2O7 。
3,2 Re 的吸附与解吸
J - 089 树脂在一定碱度范围内可以选择性地吸附溶液中的络阴离子,在碱浸液中,ReO4 -
离子与树脂发生下列反应,
RCl + ReO4 - [ RReO4 + Cl -
影响树脂吸附的主要因素有碱液浓度、离子浓度、交换流速等。
载铼树脂的解吸采用 5～ 7mol/ l 的盐酸溶液,在解吸中树脂上发生下列反应,
RReO4 + Cl - [ RCl + ReO4 -
解吸液中可加入沉 Re 剂生成 KReO4 或
NH4ReO4 。影响树脂解吸的主要因素有解吸剂浓度、解吸速度等。
试验结果表明,在弱碱介质中,J - 089 树脂对 Re 有良好的吸附性,在试验条件下,Re 的穿透容量为 100mg/ g,饱和容量为 270mg/ g 干树脂。用 5～ 7mol/ l 盐酸可有效地从树脂上解吸
Re,Re 的解吸峰值约 45g/ l,解吸液为 10 个床体积时解吸趋于完全。
3,3 Pt 的氯化浸出水溶液氯化法已取代王水法成为贵金属湿法冶金中最常用的手段之一,在盐酸介质中,氧化剂 NaClO3 产生下列反应,
ClO3 - + 6H+ + 5Cl - = 3Cl2 + 3H2O
2ClO3 - + 4H+ + 2Cl - = Cl2 + 2ClO2 + 2H2O
2ClO2 = Cl2 + 2O2
氯化浸出废催化剂在溶液中发生下列反应,
3Pt + 2ClO3 - + 12H+ + 16Cl - = 3PtCl62 - +
6H2O
4ReO2 + 3O2 + 2H2O = 2H4ReO4
4Re + 7O2 + 2H2O = 4HReO4
在 3～ 5mol/ l 盐酸溶液中,经过 3 小时的溶解浸出,Pt 的一次浸出率可达 90 %左右,Re 的浸率 > 80 %。影响 Pt,Re 浸出的因素有盐酸浓度、浸出温度、氧化剂加入量等,考虑到下步置换,盐酸浓度应尽量降低。在浸出过程中,载体
Al2O3 也会被盐酸溶解,为方便过滤,采取间歇搅拌 (最好将浸 Re 废剂经高温焙烧,使 γ -
Al2O3 转变成 α - Al2O3) 。
3,4 Pt 的置换氯化浸出液中,Pt,Re 以 PtCl62 -,ReO4 - 络合离子存在,其标准电位 [2 ]如下,
PtCl62 - + 2e = PtCl42 - + 2Cl - E0 = 0,68V
PtCl42 - + 2e = Pt + 4Cl - E0 = 0,73V
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PtCl62 - + 4e = Pt + 6Cl - E0 = 0,557V
ReO4 - + 8H+ + 7e = Re + 4H2O E0 = 0,363V
能置换 Pt 的金属有 Fe,Al,Zn,Cu,其标准电位为,
Fe2 + + 2e = Fe E0 = - 0,44V
Zn2 + + 2e = Zn E0 = - 0,763V
Al3 + + 3e = Al E0 = - 1,66V
Cu2 + + 2e = Cu E0 = 0,337V
从标准电位看,E0Cu2 + 比 E0Pt2 + 低但与 E0Re7 +
差不多,同时 E0Cu2 +的电位比氢高,可以在较高酸度下使用,因此选用铜粉作置换剂,在溶液中,
Pt4 +首先被还原成 Pt2 +,然后继续还原成 Pt。
置换过程电极反应如下,
Pt2 + + Cu = Pt + Cu2 +
在理想状态下,根据奈斯特方程式,反应平衡时,E平衡 = O 即,
E0Cu2 + + 0,059/ 2lgCCu2 + = E0Pt2 + + 0,059/ 2lgCPt2 +
lg ( CCu
2 +
CPt2 + ) =
E0Pt2 + - E0Cu2 +
0,0295
当溶液中 \[ Cu2 + ] = 63,54g/ l 时,代入方程式,计算出 \[ Pt2 + ]平衡离子浓度为 2,443 × 10 - 9
mg/ l,可见 Pt2 + 置换得较完全,同时随着溶液中
Cu2 +浓度升高,ECu2 +电位值升高,Re7 + 的置换更不容易。影响置换反应的因素有铜粉质量、置换温度、离子浓度等。置换液中的 Re 送树脂交换回收,置换渣用常规法提纯铂。
3,5 铂铼废剂的扩大试验扩大试验以 5 千克废催化剂做批量级试验,
在碱浸、氯化浸出中采用三段逆流浸出法。 Pt、
Re 平衡走向见表 3、表 4。
表 3 Re 的平衡走向序号废催化剂 碱浸液 交换尾液 解吸液型号 重量(kg) Pt(g) Re(g) Re(g) 浸出率 ( %) Pt Re(g) 交换率 ( %) Re(g) 解吸率 ( %)
1 E - 601 5 17 17 15,25 89,7 无 0,17 98,89 14,9 98,8
2 E - 601 5 17 17 15,01 88,3 无 0,15 99,0 14,73 99,1
3 CB - 7 5 10 20 18,34 91,7 无 0,19 98,96 17,96 98,9
4 CB - 7 5 10 20 18,0 90 无 0,21 98,83 17,55 98,7
表 4 Pt 的平衡走向序号碱浸废剂 氯化浸出液 置换液型号 Pt(g) Re(g) Pt(g) 浸出率 ( %) Re(g) 浸出率 ( %) Pt(mg) 置换率 ( %) Re(mg) 置换率 ( %)
1 E - 601 17 1,75 16,83 99,0 1,55 88,6 35 99,79 1520 1,9
2 E - 601 17 1,99 16,86 99,2 1,83 91,9 30 99,82 1812 1,0
3 CB - 7 10 1,66 9,9 99,0 1,47 88,6 42 99,57 1441 2,0
4 CB - 7 10 2,0 9,83 9,83 1,81 90,5 39 99,60 1803 0,4
4 结语经过 5 千克批量级试验,证明本工艺合理可行,铼的综合浸出率 > 99 %,铂的三次浸出率 >
99 %,铼的吸附率、解吸率均 > 98 %,铂的置换率
> 99 %。产品铂纯度 > 99,95 %,铼酸钾纯度达到企业质量标准。
用纯碱代替烧碱作浸出剂,有利于设备的防腐。 J - 089 树脂在一定酸碱范围均可有效地吸附铂铼,但铂不易解吸。用铜粉作置换剂可有效地使铂、铼分离。
参考文献
[ 1 ]张方宇,中国物资再生,1996 (8),15.
[2 ]张向宇,实用化学手册,国防出版社,
1988.
(作者单位,物资再生利用研究所 )
(责任编辑 / 翟 昕 )
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1 前言重整催化剂是石油炼制工业中不可缺少的催化触媒,国内炼油重整装置较多使用铂铼催化剂,从中回收 Pt,Re 的工艺研究较多,但工业生产中应用的主要为分步浸出法 [1 ] 。从 1993 年开始,我们开展从废剂中回收 Pt,Re 的试验研究,
经过多种工艺选择,总结出一套综合回收铂、铼的工艺方法。几年来,共处理废催化剂十多吨,
回收 Pt,Re 各 20 多千克 。 Pt 的回收率 ≥ 97 %,
Re 收率 ≥ 84 % ;产品铂纯度 ≥ 99,95 %,铼酸钾纯度达到企业质量指标。本文介绍一种新的分步浸出工艺,并对有关反应机理进行了探讨。
2 实验
2,1 实验原料实验原料分为两种,一种为进口废催化剂
(E - 601),一种为国产的废催化剂 ( CB - 7),载体均为 γ - Al2O3,作为活性物质的铂以金属微晶均匀分布在载体上,铼多以氧化物形态存在。
废催化剂的组成见表 1。
表 1 废剂组成分析类别 形状 碳含量 ( %) Pt/ Al2O3 ( %) Re/ Al2O3 ( %)
E - 601 条状 1,3 3,4 3,4
CB - 7 球形 8,0 2,0 4,0
2,2 实验方法
2,2,1 废催化剂烧炭与 Re 的浸出称取一定量的废催化剂放入马弗炉中,在
750～ 850 ℃下恒温焙烧 5 小时,降温后取出,放入烧杯中加入稀碱液在电炉上加热浸出,2 小时后取下过滤,滤液分析 Re 含量。利用正交试验法找出最佳工艺参数。
2,2,2 树脂吸附与解吸实验中所用树脂为国内某院校研制的大孔径强碱性苯乙烯阴离子交换树脂 (代号 J -
089),将树脂预处理后湿法上柱。
将含 Re 碱液按照选定的流速从上向下流过树脂层,每隔一定的时间截取流出液,分析流出液中 Re 含量,直到流出液中 Re 浓度与原始液浓度相同为止,计算 Re 的吸附容量,考察 J -
089 对 Re 的饱和吸附容量。
将饱和的负载树脂用去离子水反复洗涤,选用 4～ 6mol/ l 的盐酸作解吸剂,按选定的流速从上向下流过树脂层,每 50ml 截取一份取样分析,
直至 Re 解吸完全,计算 Re 的解吸率和解吸峰值。
2,2,3 Pt 的浸出与置换将浸 Re 后的废催化剂放入烧杯中,加入 3
～ 6mol/ l 盐酸,在电炉上加热浸出并滴入氧化剂,3 小时后取下过滤,滤液分析 Pt,Re 含量,并计算 Pt,Re 浸出率。
浸出液加入 Cu 粉置换,置换渣用常规法分离提纯 Pt,置换液用 J - 089 树脂交换吸附 Re。
3 实验结果与讨论
3,1 废催化剂的焙烧与碱浸在催化剂生产中,Pt,Re 通常以 H2 PtCl6,
HReO4 溶液的形式浸渍到氧化铝载体上,经烘干和还原,新剂中 Pt,Re 均以金属微小晶粒存在,晶粒的平均直径在 0,8～ 1,0nm 之间,新剂的孔体积一般为 0,4～ 0,6ml/ g。催化剂在使用过程中会逐步积炭,焦炭的沉积不光在载体表面,而是顺着载体的孔隙沉积在整个载体上。焙烧的目的一是通过烧结使铂晶粒变大,在碱浸中不易被浸出 ;二是为了烧尽载体上的积炭,同时也促进了 Re 的氧化。焙烧过程中有关反应如下,
2C + O2 = 2CO
2CO + O2 = 2CO2
2Re + 7/ 2O2 = Re2O7
Re2O7 + 3CO = 2ReO2 + 3CO2
Re 属于第七副族锰族元素,其最外电子层
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结构为 5d56S2,容易失去外层电子生成稳定的高价化合物,在 600 ℃下 Re 与 O2 生成易挥发的
Re2O7,在原矿生产中正是利用 Re2O7 的挥发而达到 Re 的回收目的。在焙烧炉内,空气中的 O2
透过料层渗入废剂颗粒孔隙内与 C 接触,当温度升至 450 ℃时发生反应,由于 O2 量不足仅能生成 CO,随即 CO 向料层表面扩散,在料层上部与空气中的 O2 继续反应生成 CO2,随着炉温的升高,Re 与 O2 反应生成 Re2O7,在 CO 还原气氛下,Re2O7 随即被 CO 还原成 ReO2,在烧炭过程中,由于炉内料层上部始终笼罩着 CO 气氛,使
Re2O7 不易产生挥发而损失。
Na2CO3 在水中发生下列离解反应,
Na2CO3 + H2O [ NaHCO3 + NaOH
NaHCO3 + H2O [ H2CO3 + NaOH
废剂在碱液中发生下列反应,
Re2O7 + H2O = 2HReO4
4ReO2 + 4NaOH + 3O2 = 4NaReO4 + 2H2O
经过一次碱浸,Re 浸出率达 80 %,二次浸出 > 90 %,不同溶液 Re 的浸出率见表 2。表 2 在不同溶剂中 Re 的浸出率试号 样品型号及重量 溶剂组成 Re 浸出率 Pt 浸出率 备注
H - 1 E - 601 30g 100 %H2O 32,4 无 废剂直接浸
H - 2 CB - 7 30g 100 %H2O 44,4 无 废剂直接浸
Na - 1 E - 601 30g 3 %碱液 80,4 2,8 % 废剂直接浸
Na - 2 CB - 7 30g 3 %碱液 83,1 无 废剂 800 ℃焙烧
N - 1 E - 601 30g 3 %氨液 79,1 1,5 % 废剂直接浸
N - 2 CB - 7 30g 3 %氨液 84,57 无 废剂 800 ℃焙烧
从表 2 看出,废催化剂直接用水浸出,Re 的浸出率可达 40 %,这是由于催化剂中部分 Re 在装置中烧炭时被氧化成 Re2O7 。
3,2 Re 的吸附与解吸
J - 089 树脂在一定碱度范围内可以选择性地吸附溶液中的络阴离子,在碱浸液中,ReO4 -
离子与树脂发生下列反应,
RCl + ReO4 - [ RReO4 + Cl -
影响树脂吸附的主要因素有碱液浓度、离子浓度、交换流速等。
载铼树脂的解吸采用 5～ 7mol/ l 的盐酸溶液,在解吸中树脂上发生下列反应,
RReO4 + Cl - [ RCl + ReO4 -
解吸液中可加入沉 Re 剂生成 KReO4 或
NH4ReO4 。影响树脂解吸的主要因素有解吸剂浓度、解吸速度等。
试验结果表明,在弱碱介质中,J - 089 树脂对 Re 有良好的吸附性,在试验条件下,Re 的穿透容量为 100mg/ g,饱和容量为 270mg/ g 干树脂。用 5～ 7mol/ l 盐酸可有效地从树脂上解吸
Re,Re 的解吸峰值约 45g/ l,解吸液为 10 个床体积时解吸趋于完全。
3,3 Pt 的氯化浸出水溶液氯化法已取代王水法成为贵金属湿法冶金中最常用的手段之一,在盐酸介质中,氧化剂 NaClO3 产生下列反应,
ClO3 - + 6H+ + 5Cl - = 3Cl2 + 3H2O
2ClO3 - + 4H+ + 2Cl - = Cl2 + 2ClO2 + 2H2O
2ClO2 = Cl2 + 2O2
氯化浸出废催化剂在溶液中发生下列反应,
3Pt + 2ClO3 - + 12H+ + 16Cl - = 3PtCl62 - +
6H2O
4ReO2 + 3O2 + 2H2O = 2H4ReO4
4Re + 7O2 + 2H2O = 4HReO4
在 3～ 5mol/ l 盐酸溶液中,经过 3 小时的溶解浸出,Pt 的一次浸出率可达 90 %左右,Re 的浸率 > 80 %。影响 Pt,Re 浸出的因素有盐酸浓度、浸出温度、氧化剂加入量等,考虑到下步置换,盐酸浓度应尽量降低。在浸出过程中,载体
Al2O3 也会被盐酸溶解,为方便过滤,采取间歇搅拌 (最好将浸 Re 废剂经高温焙烧,使 γ -
Al2O3 转变成 α - Al2O3) 。
3,4 Pt 的置换氯化浸出液中,Pt,Re 以 PtCl62 -,ReO4 - 络合离子存在,其标准电位 [2 ]如下,
PtCl62 - + 2e = PtCl42 - + 2Cl - E0 = 0,68V
PtCl42 - + 2e = Pt + 4Cl - E0 = 0,73V
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PtCl62 - + 4e = Pt + 6Cl - E0 = 0,557V
ReO4 - + 8H+ + 7e = Re + 4H2O E0 = 0,363V
能置换 Pt 的金属有 Fe,Al,Zn,Cu,其标准电位为,
Fe2 + + 2e = Fe E0 = - 0,44V
Zn2 + + 2e = Zn E0 = - 0,763V
Al3 + + 3e = Al E0 = - 1,66V
Cu2 + + 2e = Cu E0 = 0,337V
从标准电位看,E0Cu2 + 比 E0Pt2 + 低但与 E0Re7 +
差不多,同时 E0Cu2 +的电位比氢高,可以在较高酸度下使用,因此选用铜粉作置换剂,在溶液中,
Pt4 +首先被还原成 Pt2 +,然后继续还原成 Pt。
置换过程电极反应如下,
Pt2 + + Cu = Pt + Cu2 +
在理想状态下,根据奈斯特方程式,反应平衡时,E平衡 = O 即,
E0Cu2 + + 0,059/ 2lgCCu2 + = E0Pt2 + + 0,059/ 2lgCPt2 +
lg ( CCu
2 +
CPt2 + ) =
E0Pt2 + - E0Cu2 +
0,0295
当溶液中 \[ Cu2 + ] = 63,54g/ l 时,代入方程式,计算出 \[ Pt2 + ]平衡离子浓度为 2,443 × 10 - 9
mg/ l,可见 Pt2 + 置换得较完全,同时随着溶液中
Cu2 +浓度升高,ECu2 +电位值升高,Re7 + 的置换更不容易。影响置换反应的因素有铜粉质量、置换温度、离子浓度等。置换液中的 Re 送树脂交换回收,置换渣用常规法提纯铂。
3,5 铂铼废剂的扩大试验扩大试验以 5 千克废催化剂做批量级试验,
在碱浸、氯化浸出中采用三段逆流浸出法。 Pt、
Re 平衡走向见表 3、表 4。
表 3 Re 的平衡走向序号废催化剂 碱浸液 交换尾液 解吸液型号 重量(kg) Pt(g) Re(g) Re(g) 浸出率 ( %) Pt Re(g) 交换率 ( %) Re(g) 解吸率 ( %)
1 E - 601 5 17 17 15,25 89,7 无 0,17 98,89 14,9 98,8
2 E - 601 5 17 17 15,01 88,3 无 0,15 99,0 14,73 99,1
3 CB - 7 5 10 20 18,34 91,7 无 0,19 98,96 17,96 98,9
4 CB - 7 5 10 20 18,0 90 无 0,21 98,83 17,55 98,7
表 4 Pt 的平衡走向序号碱浸废剂 氯化浸出液 置换液型号 Pt(g) Re(g) Pt(g) 浸出率 ( %) Re(g) 浸出率 ( %) Pt(mg) 置换率 ( %) Re(mg) 置换率 ( %)
1 E - 601 17 1,75 16,83 99,0 1,55 88,6 35 99,79 1520 1,9
2 E - 601 17 1,99 16,86 99,2 1,83 91,9 30 99,82 1812 1,0
3 CB - 7 10 1,66 9,9 99,0 1,47 88,6 42 99,57 1441 2,0
4 CB - 7 10 2,0 9,83 9,83 1,81 90,5 39 99,60 1803 0,4
4 结语经过 5 千克批量级试验,证明本工艺合理可行,铼的综合浸出率 > 99 %,铂的三次浸出率 >
99 %,铼的吸附率、解吸率均 > 98 %,铂的置换率
> 99 %。产品铂纯度 > 99,95 %,铼酸钾纯度达到企业质量标准。
用纯碱代替烧碱作浸出剂,有利于设备的防腐。 J - 089 树脂在一定酸碱范围均可有效地吸附铂铼,但铂不易解吸。用铜粉作置换剂可有效地使铂、铼分离。
参考文献
[ 1 ]张方宇,中国物资再生,1996 (8),15.
[2 ]张向宇,实用化学手册,国防出版社,
1988.
(作者单位,物资再生利用研究所 )
(责任编辑 / 翟 昕 )
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●科 技 园 ● 中国物资再生 1999/ 02
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