第四章 食品工厂工艺设计食品工厂工艺设计是整个设计的主体和中心，决定全厂生产和技术的合理性，并对建厂的费用和生产的产品质量、产品成本、劳动强度有着重要的影响，同时又是非工艺设计的依据。因此，食品工厂工艺设计具有重要的地位和作用。
食品工厂工艺设计的步骤工艺设计主要是在由原料到各个生产过程中，设计物质变化及流向，包括所需设备的运用。具体步骤如下：
（ 1）根据前期可行性调查研究，确定产品方案及生产规模。
（ 2）根据当前的技术，经济水平选择生产方法。
（ 3）生产工艺流程设计。
（ 4）物料衡算。
（ 5）能量衡算（包括热量、耗冷量、供电量、给水量计算）。
（ 6）选择设备。
（ 7）车间工艺布置。
（ 8）管路设计。
（ 9）其它工艺设计。
（ 10）编制工艺流程图、管道设计图及说明书等。
第一节 产品方案及班产量的确定一,概述产品方案又称 生产纲领，实际是食品厂准备全年
（季度、月）生产哪些品种和各种产品的规格、产量、
产期、生产车间及班次等的计划安排。 当然市场经济条件下的工厂要以销定产，产品方案既作为设计依据，
又是工厂实际生产能力的确定及挖潜余量的测算。产品方案的影响因素是多方面的，主要有：产品的市场销售、人们的生活习惯、地区的气候和不同季节的影响。在制定产品方案时，首先要调查研究，分析得到的资料，以此确定主要产品的品种、规格、产量和生产班次。其次是要用调节产品用以调节生产忙闲不均的现象。最后尽可能把原料综合利用及贮存半成品，
以合理调剂生产中的淡、旺季节。
总之，在安排产品方案时，应尽量做到“四个满足”和“五个平衡”。
“四个满足”是：
(1)满足主要产品产量的要求；
(2)满足原料综合利用的要求；
(3)满足淡旺季平衡生产的要求；
(4)满足经济效益的要求 。
“五个平衡”是：
（ 1）产品产量与原料供应量平衡；
（ 2）生产季节性与劳动力平衡；
（ 3）生产班次要平衡；
（ 4）产品生产量与设备生产能力要平衡；
（ 5）水、电、气负荷要平衡。
二、班产量（年产量）的确定班产量是工艺设计的最主要经济基础，直接影响到车间布置、设备配套，占地面积，劳动定员和产品经济效益。一般情况下，食品工厂班产量越大，单位产品成本越低，效益越好，由于投资局限及其它方面制约，班产量有一定的限制，但是必须达到或超过经济规模的班产量。 最适宜的班产量实质就是经济效益最好的规模。
1.决定班产量的因素
(1)原料的供应量多少
(2)生产季节的长短
(3)延长生产期的条件
(4)定型作业线或主要设备的能力
(5)厂房、公用设施的综合能力
2.年产量的确定年生产能力按如下估算：
Q=Q1+Q2-Q3-Q4+Q5
式中 Q—新建厂某类食品年产量；
Q1—本地区该类食品消费量；
Q2—本地区该类食品年调出量；
Q3—本地区该类食品年调入量；
Q4—本地区该类食品原有厂家的年产量；
Q5— 本厂准备销出本地区以外的量。
对于淡旺季明显的产品，如饮料、月饼、
巧克力可按下式计算：
Q=Q旺 +Q中 +Q淡
Q旺,旺季产量
Q中,中季产量
Q淡,淡季产量
3.生产班制一般食品工厂每天生产班次为 1~2班，淡季一班，中季二班，旺季三班制，这根据食品工厂工艺和原料特性及设备生产能力来决定，若原料供应正常，或厂有冷库贮藏室及半成品加工设备，
可以延长生产期，不必突击多开班次，这样有利于劳动力平衡、设备利用充分、成品正常销售，
便生产管理，经济效益提高。
4.工作日及日产量
5.班产量三,产品方案的制定举例,猪肉类罐头
3~4级冻猪肉出肉率在 65%~80%,其中可用于：
（ 1） 午餐肉罐头 （ 净去皮去骨肉 ） 55%~60%
扣肉罐头 （ 带皮去骨肉 ） 8%~10%
圆蹄罐头 1%~2%
其他肉罐头 ——
（ 2） 午餐肉罐头 （ 净去皮去骨肉 ） 55%~60%
排骨罐头 （ 带皮去骨肉 ） 5%
圆蹄罐头 1%~2%
其他肉罐头 ——
（ 3） 香菇肉酱罐头 34%
香菇猪腿罐头 21%
红烧排骨罐头 15%
红烧猪肉罐头 3%
圆蹄罐头 1%
笋干肉丝罐头 5%
（ 4） 西式火腿罐 35%
其他肉罐头（香菇肉酱、圆蹄等） ——
年产 4000t饼干厂产品方案产品名称年产量 /t
班产量 (t)
1
月
2
月
3
月
4
月
5
月
6
月
7
月
8
月
9
月
10
月
11
月
12
月婴儿饼干 2.403 — — — — — — — — — — — —
菊花饼干 1.960 — — —
动物饼干 2.540 — — — —
鸡蛋饼干 2.100 — —
口香饼干 2.736 — — — — — — —
椒盐饼干 2.007 — — — — — — —
双喜饼干 1.800 —
钙制饼干 2.106 — — — — — — — — — — —
宝石饼干 1.700 — — —
奶油饼干 2.034 — — — — — — — — — — —
孔雀饼干 2.000 — — — — — —
鸳鸯饼干 1.746 — — —
旅行饼干 1.890 — — —
人参饼干 1.760 — —
维生素饼干 1.680 — — —
四、产品方案比较制订产品方案时,为保证方案合理,有利于食品工厂发展和管理,应按设计计划任务书中确定的年产量和品种,制定出 2个以上的产品方案,按下述原则进行分析,对方案进行技术上的先进性和可行性进行比较,并结合市场,经济,生产,社会综合考虑,从中找出一个最佳方案作为设计依据 。
1.主要产品年产值和年产量
2.每天所需工人数及最多最少之差的比较
3.劳动生产率 （ 年产量 /工人总数 ）
4.每天 （ 月 ） 原料,产品数之差比较
5.平均每人年产值 （ 元 /人,年 ）,
6.季节性和设备平衡比较
7.水,电,汽消耗量比较
8.组织生产难易的比较
9.基建投资的比较
10.社会,经济效益比较：利润产品方案分析项目方案 方案一 方案二 方案三产品年产值劳 动 生 产 率
（ t/人 ·年 ）
平均每人年产值 （ 元 /人 ·年 ）
基建投资 （ 元 ）
经济效益 （ 利税元 /率 ）
水,电,汽耗量 （ 元 ）
员工人数 （ 人 ）
全年空员工人数差值 （ 人 ）
原料损耗率第二节 生产方法的选择和工艺流程的确定尽管食品厂的类型很多,而且在同一类型的食品厂中产品的品种和加工工艺亦各不相同,但在同一类型的食品厂中主要工艺过程和设备基本相近,只要这些产品不同时生产,其相同工艺过程的设备是可以公用的,所以我们在确定产品工艺流程时只要将主要产品的工艺流程确定后,其他产品就好办了。但必须指出，为了保证食品产品的质量，
对不同原料应选择不同的工艺流程，另外，即使原料相同，
如果所确定的工艺路线和条件不相同，不仅会影响产品质量，而且会影响到工厂的经济效益，所以，我们对所设计的食品厂的主要产品工艺流程应进行认真探讨和论证。
一,原则工艺流程是初步设计审批过程中主要审查内容之一,它的正确与否往往决定产品质量,产品竞争力,决定食品厂的生存与发展,选择工艺流程必须通过分析,比较,从理论和实际各个方面进行论证,证实它在技术上是先进的 。 在经济上是高效的,符合设计计划任务书的要求：
（ 1） 原料匹配性 。 根据原料性质,种类和来源拟定工艺流程 。
（ 2） 按产品规格和部颁标准拟定 。
（ 3） 注意经济效益,尽量选投资少,消耗低,成本低,产品收益率高的生产工艺 。
（ 4）,三废,处理效果好,减少,三废,处理量,治理三废项目与主体工程同时设计,同时施工,选用产品,三废,
少或经过治理容易达到国家规定的,三废,排放标准的生产工艺 。
（ 5） 产品在市场有较强的竞争能力,有利于原材料的综合利用 。
（ 6） 对传统名优产品不得随意更改生产工艺,一旦更改必须经过反复实验,专家鉴定,报上级批准 。
（ 7） 对科研成果,必须经过中试放大后,才能应用 。
（ 8） 优先采用机械化,连续化自动作业线,暂不能实现机械化生产的品种,其工艺流程应尽量按流水线排布,减少原料,半成品在生产流程中停留的时间,避免变色,变味,变质现象发生 。
（ 9）罐装后需要杀菌的食品最好采用连续杀菌或高温短时杀菌，高浓缩操作的食品应采用真空浓缩以减少温度对产品色泽和口味的影响，特别是对热敏性的食品，需要注意。
（ 10） 结合我国国情 。 在进行产品工艺设计时,必须以我国具体情况出发,在市场消费水平,相关机械设备及电气仪表制造能力,劳动就业与生产自动化水平关系等方面做出恰当的衡量,综合考虑 。 在引进国外先进技术和设备时,要考虑是否适合我国生产实际,并注意消化吸收,以缩短与发达国家的水平差距 。
（ 11） 确保安全生产,以保证人身和设备安全 。
二、生产工艺流程设计生产方法确定以后,就开始工艺流程的设计 。 有如下内容：
（ 一 ） 确定生产线数目根据产品方案及生产规模,视生产实际情况,结合投资大小,确定生产线及生产线数目 。 如果产量大,可采用几条生产线,以便生产调剂,设备护理等 。
（ 二 ） 确定生产线自动化程度生产线有间歇和连续两种 。 在确定生产线自动化程度时,
根据生产特点和技术成熟性,结合生产规模,一般采用先进,
经济,合理的自动化生产线,高品质产品生产配以自动化在线检测,以保证产品质量 。
（ 三 ） 工艺流程图的设计工艺流程图的设计主要包括生产工艺流程示意图,生产工艺流程草图和生产工艺流程图三个阶段 。
1.生产工艺流程示意图又称方框流程图,在物料衡算前进行 。 主要是定性表述由原料转变为半成品的过程及应用的相关设备 。 它只是定性的生产工艺表述,不要求正确的比例绘制 。 主要包括生产过程中需要经过哪些单位操作,各单位操作中的流程方案及所需型号的表述 。 内容包括 工序名称,完成该工序工艺操作手段 （ 手工或机械设备名称 ）,物料流向,工艺条件等 。 在方框图中,应以箭头表示物料流动方向,其中以粗实线表示物料由原料到成品的主要流动方向,细实线表示中间产物,辅助料,废料的流动方向 。
2.工艺流程草图由四个部分组：生产工艺流程图,图例,设备一览表和必须的文字证明,绘制工艺流程早图时要求如下：
A 表示出厂房各层楼面的标高
B 用细实线画出设备示意图
C 用粗实线画出物料流程管理,并画出流向箭头 。 用细实线画水,汽,空气等动力管线,并画出流向箭头 。
D 绘制设备和管道上主要阀门,控制仪表及管路附件 。
E 对必要的部分,而又不能用图线表达时,用文字注释 。 如
,三废,,副产物的去向等 。
F 附注图例,并按图标绘出 。 常采用 1,50,1,100,1,200等 。
具体绘制工艺流程草图的步骤如下：
生产工艺设备流程图包括,有关设备的基本外形,
工序名称,物料流向等 。 必要时,还应表示各设备间位置距离及其高度 。 设备外形以简单直观为准 。
生产工艺设备流程图画法是：将生产设备按生产流程顺序和高低位置是在图面自左至右的展开,用细线绘制,绘出显示设备形状特征的简单外形,可按比例画,
也可不按比例,设备的排列位置在图上表示出来,原,
辅料和介质流向用粗实线表示,表示不同介质流向的管线在图上不能相交,交接处用细实线或圆弧避开,图上的设备应注明名称或设备编号 。
3.生产工艺流程图，又称带控制点的工艺流程图，是初步设计的重要内容。它是在经过多次反复比较、修改，确认设计合理无误后绘制正式设计结果，它更加全面、完整、合理、是设备布置和管道设计的依据，并可供施工安装、
生产操时参考。
第三节 物料计算物料衡算包括该产品的 原辅料和包装材料 的计算。
通过物料衡算，可以确定各种主要物料的采购运输和仓库储存量，并对生产过程中所需的设备和劳动力定员的需要量提供计算依据。计算物料时，必须使原、
辅料的质量与经过加工处理后所得成品和损耗量相平衡。加工过程中投入的辅助料按正值计算，加工过程中的物料损失，以负值计入。这样，可以计算出原料和辅料的消耗定额，绘制出原、辅料耗用表和物料平衡图。并为下一步设备计算、热量计算、管路设计等提供依据和条件。还为劳动定员、生产班次、成本核算提供计算依据。因此，物料衡算在工艺设计中是一项既细致又重要的工作。
一 计算方法物料衡算的基本资料是“技术经济定额指标”,而技术经济定额指又是工厂在生产实践中积累起来的经验数据，这些数据因具体条件而异，如地区差别、机械化程度、原料品种、成熟度、新鲜度及操作条件等不同，
选用时要根据具体条件而定，一般老厂改造按该厂原有的技术经济定额为计算依据，新建厂则参考相同类型、
相近条件工厂的有关技术经济定额指标，再以新建厂的实际情况作修正。
在物料衡算时，计算对象可以是全厂、全车间、某一生产线、某一产品，在一年或一月或一日或一个班次，
也可以是单位批次的物料数量。 一般新建食品工厂的工艺设计都是以“班”产量为基准。例如：
每班耗用原料量 （ kg／班 ） =单位产品耗用原料量
（ kg／ t） × 班产量 （ t／班 ） ；
每班耗用各种辅料量 (kg／斑 )=单位产品耗用各种辅料量 （ kg／ t） × 班产量 （ t／班 ） ；
每班耗用包装容器量 (只／班 )=单位产品耗用包装容器量 （ 只／ t） × 班产量 （ t／班 ） × （ 1十 0,1
％ 损耗 ） 。
单位产品耗用的各种包装材料、包装容器也可仿照上述方法计算。若一种原料生产两种以上产品，则需分别求出各产品的用量，再汇总求得。
另外，在物料计算的时候，也有用原料利用率作为计算基础。
二 计算结果的表示物料计算结果通常用物料平衡图或物料平衡表来表示。
1.物料平衡图物料平衡图是根据任何一种物料的重量与经过加工处理后所得的成品及少量损耗之和在数值上是相等的原理来绘制的，平衡图的内容包括,物料名称、质量、成品质量、物料的流向、投料顺序 等项。绘制物料平衡图时，实线箭头表示物料主流向，必要时用细实线表示物料支流向 。
2.物料平衡表物料平衡表是物料平衡计算的另一种表示形式，其内容与平衡图相同物料平衡表名称计算单位主、辅原料 产品食品损失
1
损失
2
损失
3
批次质量百分比班次质量百分比第四节 设备生产能力计算及选型物料衡算是设备选型的根据,而设备选型则要符合工艺的要求 。 设备选型是保证产品质量的关键和体现生产水平的标准,又是工艺布置的基础,并且为动力配电,水,汽用量计算提供依据 。 设备选型应根据每一个品种单位时间 （ 小时或分 ） 产量的物料平衡情况和设备生产能力采确定所需设备的台数 。 若有几种产品都需要共同的设备,在不同时间使用时,应按处理量最大的品种所需要的台数来确定 。 对生产中的关键设备,除按实际生产能力所需的台数配备外,还应考虑有备用设备 。 一般后道工序设备的生产能力要略大于前道工序,以防物料积压 。
１ 设备选型及设备设计的原则食品工厂生产设备大体可分四个类型,计量和贮存设备；通用机械设备；定型专用设备和非标准专业设备 。 在选择设备时,要按照下列原则进行：
１,１ 满足工艺要求,保证产品的质量和产量 。
１,２ 一般大型食品工厂应选用较先进的,机械化程度高的设备；中型厂则看具体条件,一些主要产品可选用机械化,连续化程度较高的设备；
小型厂则选用较简单的设备 。
１,３ 所选设备能充分利用原料,能耗少,效率高,体积小,维修方便,劳动强度低,并能一机多用 。
１,４ 所选设备应符合食品卫生要求,易清洗装拆,与食品接触的材料要不易腐蚀,不致对食品造成污染 。
１,５ 设备结构合理,材料性能可适应各种工作条件 （ 如温度,湿度,压力,酸碱度等 ） 。
１,６ 在温度,压力,真空度,浓度,时间,
速度,流量,液位,计数和程序等方面有合理的控制系统,并尽量采用自动控制方式 。
２ 设备生产能力的计算食品工厂所用设备的生产能力，有些一看铭牌就可知道，但有些设备的生产能力随物料、
产品品种、生产工艺条件等而改变，例如流槽、
输送带、杀菌锅等等。
３ 食品工厂主要设备的选择食品工厂生产的产品种类多,使用的设备各式各样。设备生产厂家普及国内外，
其型号、规格不一，设计者应正确选择设备，满足工艺要求，确保食品厂产品的产量和质量，下面主要是罐头厂来介绍。
３,１ 罐头工厂主要设备
３,１,１ 输送设备罐头工厂主要输送设备一般分为固体输送设备和液体输送设备两大类 。
３,１,１,１ 固体输送设备固体输送设备由于其用途和功能不同,又可分为带式输送机,斗式输送机和螺旋输送机等 。
（ １ ） 带式输送机带式输送机是食品厂中应用最广的一种连续输送机械，
它常用于块状，颗粒状等物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向运送。同时，还可用作拣选工作台、清洗和预处理操作台等。在罐头厂，该机械常用在原料预处理、拣选，装填各工段以及成品包装仓库等处。
（ ２ ） 斗式升送机在食品厂连续化生产中,该机械用于需要在不同高度来装运物料,使物料由一台机械运送到另一台机械上,或由地面运送到楼上等 。
（ ３ ） 螺旋输送机适用于需要密闭运输的物料,如粒状和颗粒状物料 。
３,１,１,２ 液体输送设备在液体输送设备中,常用的有流送槽,真空吸料装置和泵等 。
（ １ ） 流送槽流送槽是属于水力输送物料的装置,用于把原料从堆放场送到清洗机或预煮机中,适用于蕃茄,蘑菇,菠萝和其他块茎类原料的输送 。
（ ２ ） 真空吸料装置这是一种简易的流体输送方法 。 只要厂内有真空系统,除了可以对流体进行短距离输送及提升一定的高度之外,如果原有输送装置是密闭的,还可以直接利用这些设备进行真空吸料,
不需增添其他设备 。 对于果酱,蕃茄酱等或带有固体块料的物料 （ 如桔囊等 ）,尤为适宜 。 它的缺点是输送距离或提升高度不大,效率低 。
（ ３ ） 泵在食品厂常用的泵有离心奶泵,螺杆泵,齿轮泵等 。
① 离心奶泵在食品厂用于液体的输送,在乳品厂应用尤为广泛,其工作原理和用途,与一般离心泵相同,其不同之处是凡与液体接触部分,均由不锈钢制造,确保食品卫生,
故又称卫生泵 。
② 螺杆泵是一种回转容积式泵,是利用一根或数根螺杆的相互啮合使空间容积发生变化来输送液体 。 目前,食品厂中大多是单螺杆卧式泵,用于高粘稠液体及带有固体物料的酱体的输送 。 如在蕃茄酱连续生产流水线上常采用此泵 。
③ 齿轮泵亦属于回转容积式泵,在食品厂中主要用来输送粘稠液体,如油类,糖浆等 。
３,１,２ 清洗和原料预处理设备食品原料在其生长,成熟,运输及贮藏过程中,
会受到尘埃,砂土,微生物及其他污物的污染 。 因此,
在加工前必须进行清洗 。 此外,为保证食品容器清洁和防止肉类罐头产生油商标等质量事故,都必须有相应的清洗机械与设备 。
常用的清洗设备有鼓风式清洗机、空罐清洗机，
全自动洗瓶机、实罐清洗机等。鼓风式清洗机，是利用空气进行搅拌，既可加速污物从原料上洗去，又可使原料在强烈翻动时其完整性不被破坏，因而最适合于果蔬原料的清洗；全自动洗瓶机，可用于果汁，汽水，牛奶，啤酒等玻璃瓶的清洗，对新瓶和回收瓶均可使用。
常用的原料预处理设备有分级机（又分滚筒式分级机、摆动筛、三辊筒式分级机、花生米色选机等）、切片机（蘑菇定向切片机、菠萝切片机，青刀豆切端机等）、绞肉机、打浆机，
榨汁机，果蔬去皮机，分离机（桔油分离、奶油分离机等），斩拌机、真空搅拌机等。 滚筒式分级机，分级效率高，目前广泛用于蘑菇和青豆等的分级；三辊筒式分级机适用于球形或近似球形体的果蔬原料，如苹果、柑桔、蕃茄、
桃子和菠萝等按直径大小不同进行分级；斩拌机和真空搅拌机是午餐肉的专用设备。
３,１,３ 热处理设备食品工厂热处理设备主要用于原料脱水,抑制或杀灭微生物,排除食品组织中的空气,破坏酶活力,保持产品的颜色和方便其他工序的操作等 。 它包括预煮,预热,蒸发浓缩,干燥,排气和杀菌等设备 。 常用的热处理设备有列管式热交换器,板式热交换器,辊筒式杀菌器,夹层锅,
连续预煮机 （ 分链带式和螺旋式 ）,真空浓缩设备 （ 按加热器结构分,有：盘管式,中央循环式,
升膜式,降膜式,片式,刮板式,外加热式等等 ）,排气设备,杀菌设备 （ 立式,卧式,常压连续式,回转式等等 ） 等 。
３,１,３,１ 热交换器热交换器中,列管式热交换器 广泛应用在蕃茄汁,果汁,乳品等液体食品的生产过程中,大多用作高温短时或超高温短时杀菌和杀菌后的及时冷却； 板式热交换器 用于牛奶高温短时或超高温杀菌,也可作为食品液料的加热杀菌和冷却；
辊筒式杀菌器 一般作鲜奶及稀奶油的消毒,适于中小型乳品厂使用； 夹层锅 常用于物料的热烫,
预煮,调味液的配制及熬煮一些浓缩产品； 连续预煮机 广泛用于蘑菇,青刀豆,青豆,蚕豆等各种原料的预煮 。
３,１,３,２ 真空浓缩设备真空浓缩设备的加热器结构种类很多,在选择不同结构的真空浓缩设备时,应根据以下食品溶液的性质来确定 。
① 结垢性：有些溶液在加热浓缩时,会在加热面上生成垢层,从而增加热阻,降低传热系数,严重时使设备生产能力下降,甚至停产 。 所以,对易发生垢层的料液,最好选择 流速较大的强制循环型或升膜式浓缩设备 。
②结晶性：有些溶液在浓度增加时，会有晶粒析出，而且沉积于传热面上，从而影响传热效果，严重时会堵塞加热管。对于这类食品溶液，常采用 带有搅拌器的夹套式浓缩设备或带有强制循环的浓缩器 。
③ 粘滞性：有些食品溶液的粘度随浓度的增加而增加,使流速降低,传热系数变小,生产能力下降 。 对于粘度较高的食品溶液,一般选用 强制循环式,刮板式或降膜式浓缩设备 。
④ 热敏性：在食品工业的生产过程中,各种不同原料对热的敏感性亦不同,有些产品在加工温度过高时,会影响色泽,使产品质量下降,所以,对这类产品 应选用停留时间短,蒸发温度低的真空浓缩设备,一般选用各种薄膜式或真空度较高的浓缩设备 。
⑤ 发泡性：有些食品溶液在浓缩过程会产生大量气泡,这样,
泡沫易被二次蒸汽带走,增加产品损耗,严重时无法操作,造成停产 。 因此,在浓缩器的结构上,要考虑消除发泡的可能,
同时要设法分离回收泡沫,一般采用 强制循环型和长管薄膜浓缩器,以提高料液在管内流速 。
真空浓缩装置中除真空浓缩设备外,还有附属设备,它主要包括捕沫器,冷凝器及真空装置等
３,１,３,３ 杀菌设备罐头厂的杀菌设备种类很多,按其杀菌温度不同,可分为常压杀菌和加压杀菌 。 按其操作方法分,
有间歇杀菌和连续杀菌 。 罐头厂常用的间歇式杀菌设备有：立式杀菌器,卧式杀菌器 。 卧式杀菌器中又有静止式和回转式两种 。 连续式杀菌设备有常压连续杀菌器,静水压连续杀菌器,水封式连续高压杀菌器,火焰杀菌器,真空杀菌器以及微波杀菌器等 。 在我国各罐头厂中主要是立式杀菌器,卧式杀菌器及常压连续杀菌器 。
３,１,４ 封罐设备由于罐头的品种繁多,容器形状和罐形亦多种多样,加之容器的材料不同,所以,封罐机的型号兵亦多种多样,一般来说,镀锡薄钢板容器的封罐机有手扳式封罐机,半自动封罐机和自动封罐机 。 自动封罐机又有单机头自动真空封罐机和多机头自动封罐机 。
玻璃瓶封口机亦分手扳式封罐机,半自动封罐机和自动封罐机,封罐机的生产能力是按每分钟封多少罐计,
而不是按班产量计 。 螺口瓶用四旋盖拧盖机封罐 。
３,１,５ 成品包装机械设备常用的成品包装机械包括贴标机、装箱机、封箱机、捆扎机等。
３,１,６ 空罐设备罐身生产设备有：焊锡罐设备 （ 单机和自动焊锡机 ）,电阻焊设备 。
常用的空罐罐盖设备有：波形切板机，冲床、
圆盖机、灌胶机、烘胶机及球磨机等。
第五节 劳动力计算劳动力计算主要用于工厂定员编制、生活设施的面积计算及用水用汽量计算，同时对工厂设备的合理使用、人员配备，以及对产品产量、定额指标的制订都有密切关系。
劳动力的计算主要是根据生产单位重量的品种所需要的劳动工日来计算,一般是按车间来计算,对于生产车间来说：
每班所需工人数（人 /班） =劳动生产率（人工 /t
产品） × 班产量计算劳动力时应注意：
1 劳动生产率高低主要决定于原料新鲜度、成熟度、
工人熟练程度及设备的机械化、自动化
2 劳动定员应合理，不能过多、过少
3 全年劳动定员应基本平衡，在生产旺季时可使用少量临时工，但应是技术性不强的。
4 男女比应是接近 3,7
5 随着食品工业的发展，现在食品厂的机械化、自动化程度越来越高，则生产力的计算就按新的劳动生产率及劳动生产定额指标进行计算。
第六节 生产车间工艺布置食品工厂生产车间布置是工艺设计的重要部分,不仅对建成投产后的生产实践有很大关系,而且影响到工厂整体 。 车间布置一经施工就不易改变,所以,在设计过程中必须全面考虑 。 工艺设计必须与土建,给排水,供电,供汽,通风采暖,制冷以及安全卫生等方面取得统一和协调 。
生产车间平面设计,主要是把车间的全部设备 （ 包括工作台等 ）,在一定的建筑面积内作出合理安排 。 平面布置图,就是生产车间内,设备布置的俯视图 。 在平面图中,
必须表示清楚各种设备的安装位置 。 下水道,门窗,各工序及车间生活设施的位置,进出口及防蝇,防虫措施等 。
除平面图外,有时还必须画出生产车间剖面图,剖面图又叫,立剖面图,。 它是解决平面图中不能反映的重要设备和建筑物立面之间的关系,以及画出设备高度,门窗高度等在平面图中无法反映的尽寸 。
１ 生产车间工艺布置的原则
１,１ 要有总体设计的全局观点 。
首先满足生产的要求,同时,还必须从本车间在总平面图上的位置,与其他车间或部门间的关系,以及发展前景等方面,满足总体设计的要求 。
１,２ 设备布置要尽量按工艺流水线安排设备布置要尽量按工艺流水线安排,但有些特殊设备可按相同类型作适当集中,务必使生产过程占地最少,生产周期最短,
操作最方便 。 如果一车间系多层建筑,要设有垂直运输装置,一般重型设备最好设在底层 。 原料收发间应设有地磅 。
１,３ 应考虑到进行多品种生产的可能在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行多品种生产的可能，以便灵活调动设备，并留有适当的余地，以便更换设备。同时，还应注意设备相互间的间距和设备与建筑物的安全维修距离。
既要操作方便，又要保证维修装拆和清洁卫生的方便。
１,４ 生产车间与其他车间的各工序要相互配合为保证各物料运输通畅,避免重复往返,生产车间与其他车间的各工序要相互配合 。 必须注意：要尽可能利用生产车间的空间进行运输；合理安排生产车间各种废料排出；人员进出口要和物料进出口分开 。
１,５ 必须考虑生产卫生和劳动保护如卫生消毒,防蝇防虫,车间排水,电器防潮及安全防火等措施 。 对散发热量,气味及有腐蚀性的介质,要单独集中布置 。 对空压机房,空调机房,真空泵房等既要分隔,又要尽可能接近使用地点,以减少输送管路及管路损失 。
１,６ 应注意车间的采光,通风,采暖,降温等设施 。
１,７ 可以设在室外的设备,尽可能设在室外,上面可加盖简易棚 。
２ 生产车间工艺布置的步骤与方法食品工厂生产车间平面设计一般有两种情况,一种是新设计车间平面布置；另一种是对原有厂房进行平面布置设计 。 后一种比前一种更困难些,因为有很多限制条件,但设计方法相同,现将生产车间平面布置设计步骤叙述于下：
２,１ 整理好设备清单和生活室等各部分的面积要求
×× 食品厂 × × 车间设备清单序号 设备名 称 规格型 号 安装尺寸 生产能力 台数 备注
１
２
３
…
清单中分出固定的,移动的,公共的,专用的以及重量等说明 。 其中笨重的,固定,专用的设备应尽量排在车间四周,轻的,可移动,简单的设备可排在车间中央,方便更换设备,
２,２ 确定厂房地建筑结构,形式,朝向,跨度,绘出宽度和承重柱,墙的位置 。 一般车间５０～６０ m长为宜,（ 不超过１００ m） 。 在计算纸上画出车间长度,
宽度和柱子 。
２,３ 按照总平面图,确定生产流水线方向 。
２,４ 用硬纸板剪成小方块 （ 按比例 ）,在草图上布置,排出多种方案分析比较,以求最佳方案 。
２,５ 讨论,修改,画草图,对不同方案可以从以下几个方面进行比较：
① 建筑结构造价；
② 管道安装； （ 包括工艺,水,冷,汽等 ）
③ 车间运输；
④ 生产卫生条件,操作条件；
⑤ 通风采光 。
２,６ 摆进生活室,车间办公室 。
２,７ 画出车间主要剖面图 （ 包括门窗 ） 。
２,８ 审查修改 。
２,９ 画出正式图 。
３ 生产车间工艺布置对非工艺设计的要求车间工艺布置设计与建筑设计密切相关,在工艺布置过程中应对建筑结构,外形,长度,宽度及有关问题提出要求 。
３,１ 对建筑外形的选择要求车间建筑的外形有长方形,L形,T形,U形等 。 一般为长方形,其长度取决于生产流水作业线的形式和生产规模,一般６０ m左右适宜,车间层高按房屋的跨度和生产工艺要求而定,— 般以６ m为宜 。 单层厂房可酌量提高,车间内立柱越少越好 。 国外生产车间 — 般高度７～ 10m,也有车间达１２ m以上 。
３,2 对门,窗的要求每个车间必须有两道以上的门 。 作为人流,货流和设备的出入口,门的规格应比设备高０,６～１,０ m，
比设备宽的０,２～０,５ m。 为满足货物或交通工具进出,门的规格应比装货物后的车辆高出０,４ m以上,
宽出０,３ｍ以上 。
生产车间的门应按生产工艺的要求进行设计,一般要求设置防蝇,防虫装置,车间的门常用的有空洞门,单扇门,双扇门,单扇推拉门或双扇推拉门,单扇双面弹簧门,双扇双面弹簧门,单扇内外开双层门,
双扇内外开双层门等 。 我国最常用的,效果较好的是双层门 （ 一层纱门和一层开关门,门的代号用,M”表示 ） 。 在车间内部各工段间要求差距不太大,为便于各工段间往来运输及人员流动一般均采用空洞门 。
对排出大量水蒸气或油蒸汽的车间,应特别注意排汽问题 。 一般对产生水蒸气或油汽的设备需进行机械通风,可在设备附近的墙上或设备上部的屋顶开孔,用轴流风机在屋顶或墙上直接进行排汽 。
食品工厂生产车间,对于局部排出大量蒸汽的设备,在平面布置时,应尽量靠墙并设置在当地夏季主导风向的下风向位置,同时,将顶棚做成倾斜式,顶板可用铝合金板,这样,可使大量蒸汽排至室外 。
３,3 对采光的要求我国目前各食品工厂生产车间基本上是天然采光,车间的采光系数一般要求为１／４～１／６ 。 采光系数是指采光面积和房间地坪面积的比值 。 采光面积不等于窗洞面积 。 采光面积占窗洞面积的百分比与窗的材料,形式和大小有关,
一般木窗的玻璃有效面积占窗洞的４６ ％ ～６４ ％,钢窗的玻璃有效面积占窗洞的７４ ％ ～７９ ％ 。
窗是车间主要透光的部分,窗有侧窗和天窗之分 。 车间内来自窗的采光主要靠侧窗,它开在四周墙上,工人坐着工作时窗台高Ｈ可取０,８ m～０,９ m；站着工作时,窗台高度取１ｍ～１,２ m。 窗的种类很多,常用的是双层内,外开窗
（ 纱窗和普通玻璃窗 ） 。 窗的代号 ’ 用,C”表示 。 若房屋跨度过大或层高过低,侧窗采光面积小,采光系数达不到要求,
还需在屋子顶上开天窗增加采光面积,也可多设日光灯照明,
灯高离地２,８ m,每隔２ m安一组 。
３,4 对地坪的要求食品工厂的生产车间经常受水,酸,碱,油等腐蚀性介质侵蚀及运输车轮冲击,故地坪须用标号较高的水泥铺盖 。 生产车间设计陶土砖或设计为水磨石地面 。 工艺布置中尽量将有腐蚀性介质排出的设备集中布置,做到局部设防,缩小腐蚀范围 。
地坪应有１,５ ％ ~２,０ ％ 的坡度,并设有明沟或地漏排水 。 设计时车间应考虑采用运输带和胶轮车,以减少地坪受冲击 。 国内食品工厂生产车间常用的地坪有地面砖,石板地面,高标号混凝土地面,红砖地面,塑料地面 。 国外亦多用红砖地坪和水泥地坪,也有水泥地层上敷有环氧树脂涂层 。 （ 加厚１２０～１５０ mm） 。
３,5 对内墙面的要求食品工厂对车间内墙面要求很高,要防霉,防湿,
防腐,有利于卫生 。 转角处理最好设计为圆弧形,具体要求如下：
３,5.１ 墙裙一般有１,５～２,０ m的墙裙 （ 护墙 ）,可用白瓷砖 。
墙裙可保证墙面少受污染,并易于洗净 。
３,5.２ 内墙粉刷一般用白水泥沙浆粉刷，还要涂上耐化学腐蚀的过氯乙烯油漆或六偏水性内墙防霉涂料。也可用仿瓷涂料代替瓷砖，可防水、防霉。这种涂料对食品工厂车间内墙面很适宜。
３,6 对温控的要求生产车间最好有空调装置。在没有空调的情况下，门窗应设纱门纱窗。在我国南方地区，
在没有空调的情况下，除设纱门纱窗外，其车间的层高一般不宜低于６ m，以确保有较好的通风。密闭车间应有机械送风，空气经过过滤后送入车间，屋顶布有通风器，风管一般可用铝板或塑料。产品有特别要求者，局部地区可使用正压系统和采取降温措施。
３,7 楼盖楼盖是由承重结构、铺面、天花、填充物等组成。承重结构是梁和板，铺面是楼板层表面层，
它可保护承重结构，并承受地面上的一切作用力。
填充物起隔音、隔热作用。天花起隔音、隔热和美观作用。顶棚必须平整，防止积尘。为防渗水，
楼盖最好选用现浇整体式结构，并保持１,５％～
２,０％的坡度，以利排水，保证楼盖不渗水、不积水。
３,8 对建筑结构的要求食品工厂生产车间的建筑结构大体上可分砖木结构,混合结构,钢筋混凝土结构和钢结构等 。
(1)砖木结构建筑物屋顶支承构件采用 木制屋架,建筑物的所有重量由木柱或砖墙传递到基础和地基上的结构为砖木结构,这样的墙叫 承重墙 。 这种结构因受木材长度和强度的限制,建筑物的 跨度一般小于１５ m,往往在１
０～ 1２ m左右 。 由于食品厂生产车间一般散发的温度和湿度较高,木材容易腐烂而 影响食品卫生,所以,
食品厂生产车间一般不宜选用这种结构 。
（ 2） 混合结构混合结构的 屋架用钢筋混凝土,由 承重墙 来支持 。 混合结构一般只用作平房,
跨度在９～１８ｍ,层高可达５～６ m，
柱距不超过４ m。 混合结构可用于食品工厂生产车间的单层建筑 。
（ 3） 钢筋混凝土结构钢筋混凝土结构为食品工厂生产车间和仓库等最常用的结构 。 在建筑的 跨度,高度上可按生产要求加以放大,而不受材料的影响 。 该结构的跨度一般为９～２４ m,层高可达５～１０ m以上,柱距可按需要,一般为５～６ m。 所谓钢筋混凝土结构,
其主要构件梁,柱,屋架,基础均采用 钢筋混凝土,
而 墙只作为防护设施,这种结构叫钢筋混凝土结构,
也叫框架结构 。 这种结构可以是单层,也可以是多层,并可将不同层高,不同跨度的建筑物组合起来 。
因为这种结构强度高,耐久性好,所以是食品工厂生产车间常用的结构 。
（ 4） 钢结构钢结构的主要构件采用钢材,由于造价高,
且需经常维修,故对温,湿度较高的食品厂生产车间,则不适宜采用 。
总之,食品工厂生产车间的 一般单层或多层建筑,基本上选用钢筋混凝土结构,而单层建筑亦可选用混合结构 。 食品工厂生产车间一般不宜采用砖木结构和钢结构 。
第七节 水汽用量的计算一,用水量计算
(一 ).计算的意义食品生产中,水是必不可少的物料 。 因为食品生产过程涉及的物理方法和生化反应,都必须有水的存在,不管是原料的预处理,加热,杀菌,冷却,培养基的制备,设备和食品生产车间的清洗等都需要大量的水 。 可以说,没有水食品生产就无法进行 。 在食品加工中,无论是原料的预处理,蒸煮,
糖化等过程,都有原料的最佳配比,物料浓度范围,故加水量必须严格控制 。 所以,对于食品生产来说,供水衡算,即根据不同食品生产中对水的不同需求,进行用水量的计算,
是十分重要的,并且与物料衡算,热量衡算等工艺计算以及设备的计算和选型,产品成本,技术经济等均有密切关系 。
(二 ).供水衡算的方法和步骤根据食品生产工艺,设备或规模不同,生产过程用水量也随之改变,有时差异很大 。 即便是同一规模,工艺也相同的食品生产,单位成品耗水量往往也大不相同 。 所以在工艺流程设计时,必须妥善安排,合理用水,尽量做到一水多用 。
供水衡算的方法有两种：即按“单位产品耗水量定额”来估算和计算的方法。
１ 按,单位产品耗水量定额,来估算用,单位产品耗水量定额,来估算生产车间的用水量,其方法简便,但目前在我国尚缺乏具体和确切的技术经济指标 。 一个食品工厂往往同时要生产几种产品,
而各产品在生产过程中缺乏对耗水量的计量,一般是按当月所耗水之总量分摊到各产品中去 。 各厂的摊派方式不同,其定额指标亦不相同,另外,单位产品的耗水额还因地区不同,原料品种的差异以及设备条件,生产能力大小,管理水平等工厂实际情况的不同而有较大幅度的变化 。
对于规模小的食品工厂在进行供水衡算时可采用
,单位产品耗水量定额,估算法,可分为三个步骤,即按单位吨产品耗水量来估算,按主要设备的用水量来估算和按食品工厂生产规模来拟定给水能力 。
部分乳制品平均每吨成品耗汽量表产品名称 耗汽量 耗水量 产品名称 耗汽量 耗水量消毒奶 0.28～ 0.4 8～ 10 奶油 1.0～ 2.0 28～ 49
全脂奶粉 10～ 15 130～ 150 干酪素 40～ 55 380～ 400
全脂甜奶粉 9～ 12 100～ 120 乳粉 40～ 45 40～ 50
甜炼乳 3.5～ 4.6 45～ 60
注,（ 1） 以上指生产用水,不包括生活用水 。
（ 2） 北方气候寒冷,应取较大值 。
(1) 按单位吨产品耗水量来估算
(２ ) 按主要设备的用水量来估算有些设备的用水量较大,在安排管路系统时,
要考虑到它们在生产车间的分布情况 。 对用水压力要求较高,用水量大而集中的地方,应单独接入主干管路 。
(３ ) 按食品工厂规模来拟定供水能力一个食品工厂要设置多大的给水能力，主要是根据生产规模，特别是班产量的大小而定。
用水量与产量有一定的比例关系，但不一定成正比。班产量越大，单位产品耗水量相应越低。
给水能力因而可相应减低。
部分罐头食品和乳制品的给水能力表成品类别 班产量（ t／班） 建议给水能力（ t／ h） 备 注肉禽水产类罐头
4～ 6
8～ 10
15～ 20
40～ 50
70～ 90
120～ 150
不包括速冻冷藏果蔬类 4～ 610～ 15
25～ 40
50～ 70
120～ 150
200～ 250
蕃茄酱例外奶粉、甜炼乳、
奶油
5
10
15
15～ 20
28～ 30
57～ 60
消毒奶、酸奶、
冰淇淋、奶油、
干酪素、乳糖
5
10
50
10～ 15
18～ 25
70～ 90
注,（ １ ） 以上单位指生产用水,不包括生活用水 。
（ ２ ） 南方地区气温高,冷却水量较大,应取较大值 。
２ 计算法对于规模较大的食品工厂,在进行水用量计算；时必须采用计算的方法,保证用水量的准确性 。 方法和步骤如下：
（ １ ） 要充分了解水用量计算的目的要求,从而采用适当的计算方法 。 例如,要做一个生产过程设计,当然就要对整个过程和其中的每个设备做详细的用水量计算,计算项目要全面,细致,以便为后一步设备计算提供可靠依据 。
（ ２ ） 绘出用水量计算流程示意图 。 为了使研究的问题形象化和具体化,使计算的目的正确,明了,通常使用框图显示所研究的系统 。 图形表达的内容应准确,详细 。
（ ３ ） 收集设计基础数据 。 需收集的数据资料一般应包括：生产规模,年生产天数,原料,辅料和产品的规格,组成及质量等 。
（ ４ ） 确定工艺指标及消耗定额等 。 设计所需的工艺指标,原材料消耗定额及其他经验数据,根据所用的生产方法,工艺流程和设备,对照同类生产工厂的实际水平来确定,这必须是先进而又可行的 。
（ ５ ） 选定计算基准 。 计算基准是工艺计算的出发点；选择正确,能使计算结果正确,而且可使计算结果大为简化 。 因此,
应该根据生产过程特点,选定统一的基准 。 在工业上,常有的基准有：
① 以单位时间产品或单位时间原料作为计算基准 。
② 以单位重量,单位体积或单位摩尔的产品或原料为计算基准 。
如肉制品生产用水量计算,可以以１００ kg原料来计算 。
③ 以加入设备的一批物料量为计算基准,如啤酒生产就可以用投入糖化锅,发酵罐的每批次用水量为计算基准 。
（ ６ ） 由已知数据,根据质量守恒定律列出相关数学关联式,并求解 。 此计算既适用于整个生产过程,也适用于某一个工序和设备 。
（７）校核与整理计算结果，列出水用量计算表。 在整个水用量计算过程中，对主要计算结果都必须认真校核，以保证计算结果准确无误。
一但发现差错，必须及时重算更正，否则将耽误设计进度。最后，把整理好的计算结果列成供水衡算表。
用供水衡算实例以５０００ｔ／年啤酒为计算基准,混合原料量为１４２１ kg(单位批次投料量 )。
（ １ ） 糖化耗水量计算,１００ kg混合原料大约需用水量
４００ kg。
糖化用水量＝１４２１ × ４００／１００＝５６８４ （ kg）
糖化用水时间设为０,５ｈ,故：
每小时最大用水量＝５６８４／０,５＝１１３７０（ kg
／ h）
（ ２ ） 洗槽用水,１００ kg原料约用水４５０ kg,则需用水量：
１４２１ × ４５０／１００＝６３９４,５ （ kg）
用水时间为１,５ｈ,则每小时：
洗槽最大用水量＝６３９４,５／１,５＝４２６３ （ kg
／ h）
（ ３ ） 糖化锅洗刷用水,有效体积为２０ｍ ３ 的糖化锅及其设备洗刷用水每糖化一次,用水约６ｔ,用水时间为２
ｈ,故：
洗刷最大用水量＝６／２＝３（ｔ／ｈ）
（ ４ ） 沉淀槽冷却用水,
式中 热麦汁放出热量Ｑ＝Ｇ Ｐ ·Ｃ Ｐ （ ｔ ′１ －ｔ ′２ ）
热麦汁相对密度Ｃ 麦汁 ＝１,０４３
热麦汁量Ｇ Ｐ ＝８５２５ × １,０４３＝８８９２ （ kg／ h）
热麦汁比热容ｃ Ｐ ＝４,１ ［ kJ／ （ kg·K）］
热麦汁温度ｔ ′１ ＝１００ ℃ ｔ ′２ ＝５５ ℃
冷却水温度ｔ １ ＝１８ ℃ ｔ ２ ＝４５ ℃
冷却水比热容ｃ＝４,１８ ［ kJ／ （ kg·K）］
Ｑ＝８８９２ × ４,１ （ １００－５５ ） ＝１６４０５７４ （ kJ／ h）
)( 12 ttc
QG
）／＝１４５３６（１８（４５－１８）４ １６４０５７４Ｇ＝ hkg.
（ ５ ） 沉淀槽洗刷用水,每次洗刷用水３,５ｔ,冲洗时间设为０,５ｈ,则每小时最大用水量＝３,５／０,５＝７
（ t／ h）
（ ６ ） 麦汁冷却器冷却用水,
麦汁冷却时间设为１ｈ,麦汁冷却温度为５５ ℃ → ６ ℃
分两段冷却,第一段：麦汁温度 ５５ ℃ → ２５ ℃
冷水温度 １８ ℃ → ３０ ℃
冷却水用量：
)( 12 ttc
QG
）ｔ－ｔ（ｃＧＱ＝ ２１ＰＰ
）／＝１０９３７１６（１１（５５－２５）４８８９２Ｑ＝ hkJ.?
）／＝２１８０４（１８（３０－１８）４ １０９３７１６Ｇ＝ hkg.
麦汁放出热量：
式中 麦汁量Ｇ Ｐ ＝８８９２ kg
麦汁比热容ｃ Ｐ ＝４,１ ［ kJ／ （ kg·K）］
麦汁温度ｔ ′ １ ＝５５ ℃ ｔ ′ ２ ＝２５ ℃
水的比热容ｃ＝４,１８ ［ kJ／ （ kg·K）］
冷却水温度ｔ １ ＝１８ ℃ ｔ ２ ＝３０ ℃
麦汁冷却时间 τ＝１ h
（ ７ ） 麦汁冷却器冲刷用水,设冲刷一次,用水 4ｔ,用水时间为０,５ h,则：
最大用水量为：４／０,５＝８ （ t／ h）
（ ８ ） 酵母洗涤用水 （ 无菌水 ）,
每天酵母泥最大产量约３００Ｌ,酵母贮存期每天换水一次,
新收酵母洗涤４次,每次用水量为酵母的２倍,则连续生产每天用水量,（ ４＋１ ） × ３００ × ２＝３０００ （ Ｌ ）
设用水时间为１ｈ,故最大用水量为３ （ t／ h）
（ ９ ） 发酵罐洗刷用水,每天冲刷体积为１０ｍ ３ 的发酵罐２
个,每个用水２ｔ,冲刷地面共用水２ｔ,每天用水量＝２
× ２＋２＝６ （ ｔ ） 。
用水时间设为１,５ｈ，最大用水量＝６／１,５＝４（ t／ h）
（ １０ ） 贮酒罐冲刷用水,
每天冲刷体积为１０ｍ ３ 的贮酒罐一个,用水为２ｔ,管路及地面冲刷用水１ｔ,冲刷时间为１ｈ,最大用水量为２
＋１＝３ （ t／ h） 。
（ １１ ） 清酒罐冲刷,每天使用体积为２,５ｍ ３ 的清酒罐４
个,冲洗一次,共用水４ｔ,冲刷时间为４０ min,则最大用水量：４ × ６０／４０＝６ （ t／ h）
（１２）过滤机用水,过滤机２台，每台冲刷一次，用水
３ｔ（包括顶酒用水），使用时间为１,５ｈ，则最大用水量
＝２ × ３／１,５＝４（ t／ h）
（ １３ ） 洗棉机用水,
① 洗棉机放水量ｍ １,
ｍ １ ＝洗棉机体积－滤饼体积 （ 滤饼２０片 ）
＝５,３－ ［ π ／４ × （ ０,５２５ ） ２ × ０,０
５ × ４０ ］
＝５,３－０,４３３
＝４,８６７ （ m３ ） ≈ ４,８６７ （ t）
② 洗棉过程中换水量ｍ ２,
取换水量为放水量的３倍：
ｍ ２ ＝３ × ｍ １ ＝３ × ４,８６７＝１４,６（ｔ）
③ 洗棉机洗刷用水ｍ ３,
每次洗刷用水ｍ ３ ＝１,５ （ ｔ ）
④ 洗棉机每日用水量ｍ：
淡季洗棉机开一班,旺季开两班,则用水量：
ｍ＝２ （ ｍ １ ＋ｍ ２ ＋ｍ ３ ）
＝２ （ ４,８６７＋１４,６＋１,５ ）
＝４１,９３ （ ｔ ）
在洗棉过程中，以换水洗涤时的耗水量最大，设换水时间为２ｈ，则每小时最大用水量为：１４,６／２＝７,
３（ t／ h）
（ １４ ） 鲜啤酒桶洗刷用水,旺季每天最大产啤酒量２２,５ｔ
（ 三锅量 ）,其中鲜啤酒占５０ ％ （ 设桶装占７０ ％ ）,则桶装啤酒量为：
２２,５ × ５０ ％ × ７０ ％ ＝７,８７５ （ ｔ ） ＝７８７５ （ Ｌ ）
鲜啤酒桶体积为２０Ｌ／桶,’
所需桶数＝７８７５／２０＝３９３,８ （ 桶／ d） -
冲桶水量为桶体积１,５倍：
每日用水量＝３９３,８ × ０,０２ × １,５＝１１,８１ （ t）
冲桶器每次同时冲洗２桶,冲洗时间为１,５ min,故：
每小时用水量＝０,０２ × １,５ × 2× ６０／１,５＝ 2.4（ t／
h）
（ １５ ） 洗瓶机用水,按设备规范表,洗瓶机最大生产能力为
３０００瓶／ h（ 最高线速 ）,冲洗每个瓶约需水１,５ L,则：
用水量 =３０００ × １,５＝４５００ （ L／ h）
以每班生产７ｈ计,总耗水量４５００ × ７＝３１５００ （ L）
（ １６ ） 装酒机用水,每冲洗一次,用水２,５ｔ,每班冲洗一次,每次０,５ｈ,最大用水量＝２,５／０,５＝５ （ t／ h）
（ １７ ） 杀菌机用水,杀菌机每个瓶耗水量以１Ｌ计算,则：
用水量＝３０００ × １＝３０００ （ L／ h）
＝３０００ × ７＝２１０００ （ L／班 ）
（１８）其他用水,包括冲洗地面、管道冲刷、洗滤布，每班需用水１０ｔ，设用水时间为２ｈ，则每小时用水晕＝１０／
２＝５（ t／ h）
把上述计算结果整理成供水衡算表
５００ 0ｔ／年啤酒厂啤酒车间供水衡算表名称 规格 吨产品消耗额／
（ t／ t）
每小时用量／（ kg
／ h）
每天用量
／
（ t／ d）
年耗量／
（ t／年）
冷 水无菌水自来水 117
0.15
155379
3000
2331
3
582750
750
二,用汽量计算 (热量衡算 )
（ 一 ） 热量衡算的意义在食品工厂的生产操作中，热量的需求是不可或缺的，
而热量常常是以蒸汽的形式提供。如罐头厂、乳品厂的主要用汽部分有：热烫、配汤、浓缩、干燥、杀菌、保温、设备和管道的消毒、车间的清洁卫生等。热量衡算就是要通过对生产中热量需求量的计算，确定生产用汽量，并通过计算，
得出生产过程能耗定额指标,定量研究生产过程，为过程设计和操作提供最佳化依据；应用蒸汽等热量消耗指标，还可以对工艺设计的多种方案进行比较，以选定先进的生产工艺，
或对已投产的生产系统提出改造或革新，分析生产过程的经济合理性、过程先进性，并找出生产上存在的问题,达到节约能源、降低生产成本的目的。
（ 二 ） 热量衡算的方法和步骤根据食品生产工艺,设备或规模不同,生产过程用汽量也随之改变,有时差异很大 。 即便是同一规模,工艺也相同的食品厂,单位成品耗汽量往往也大不相同 。
所以在工艺流程设计时,必须妥善安排,合理用汽 。 用汽量计算的方法有两种：即按,单位产品耗汽量定额,
来估算和计算的方法 。
1.按,单位产品耗汽量定额,估算用,单位产品耗汽量定额,来估算生产车间的用汽量,
其方法简便,但目前在我国尚缺乏具体和确切的技术经济指标 。 一个食品工厂往往同时要生产几种产品,而各产品在生产过程中缺乏对汽耗量的计量,一般是按当月所耗汽之总量分摊到各产品中去 。 各厂的摊派方式不同,其定额指标亦不相同,另外,单位产品的耗汽额还因地区不同,
原料品种的差异以及设备条件,生产能力大小,管理水平等工厂实际情况的不同而有较大幅度的变化 。 所以,用
,单位产品耗汽量定额,来计算就只能看作是粗略的估算 。
对于规模小的食品工厂,在进行用汽量计算时可采用,单位产品耗汽量定额,估算法,可分为三个步骤,即按单位吨产品耗汽量来估算,按主要设备的用汽量来估算和按食品工厂规模来拟定给汽能力 。
（ 1） 按单位吨产品耗汽量来估算
（ 2）按主要设备的用汽量来估算
（ 3） 按食品工厂规模来拟定给汽能力部分乳制品按生产规模供汽能力表成品类别 班产量（ t／班 ） 建议用汽量（ t／ h）
乳粉、甜炼乳、奶油 510
20
1.5～ 2.2
1.8～ 3.5
5～ 6
消毒奶、酸奶、冰淇淋 20
40
1.2～ 1.5
2.2～ 3.0
奶油、干酪素、乳糖 510
50
0.8～ 1.0
1.5～ 1.8
7.5～ 8.0
注,（ １ ） 指生产用汽,不包括采暖和生活用汽 。
（ ２ ） 北方寒冷,宜选用较大值 。
2.计算法对于规模较大的食品工厂设计时,在进行用汽量计算时必须采用计算的方法,保证用汽量的准确性 。 方法和步骤如下：
用汽量计算可以做全过程的或单元设备的用汽量计算 。
现以单元设备的用汽量计算为例加以说明,具体的方法和步骤如下：
（ 1） 画出单元设备的物料流向及变化的示意图
（ 2） 分析物料流向及变化,写出热量计算式
∑Q入 ＝ ∑Q出 ＋ ∑Q损式中 ∑Q入 —— 输入的热量总和,（ kJ） ；
∑Q出 —— 输出的热量总和,（ kJ） ；
∑ Q损 —— 损失的热量总和,（ kJ） 。
通常 ∑ Q入 ＝ Q1＋ Q2＋ Q3
∑ Q出 ＝ Q4＋ Q5＋ Q6＋ Q7
∑ Q损 ＝ Q8
式中 Q１ —— 物料带入的热量,（ kJ） ；
Q2—— 由加热剂 （ 或冷却剂 ） 传给设备和所处理的物料的热量；
Q3—— 过程的热效应,包括生物反应热,搅拌热等,（ kJ） ；
Q4—— 物料带出的热量,（ kJ） ；
Q5—— 加热设备需要的热量； （ kJ） ；
Q6—— 加热物料需要的热量,（ kJ） ； ·
Q7—— 气体或蒸汽带出的热量,（ kJ） 。
值得注意的是，对具体的单元设备，上述的 Q1～ Q8各项热量不一定都存在，故进行热量计算时，必须根据具体情况进行具体分析。
（ 3） 收集数据为了使热量计算顺利进行,计算结果无误和节约时间,首先要收集数据,如物料量,工艺条件以及必需的物性数据等 。 这些有用的数据可以从专门手册中查阅,或取自工厂实际生产数据,或根据试验研究结果选定 。
（ 4） 确定合适的计算基准在热量计算中，取不同的基准温度，按照热量计算式所得的结果就不同。所以必须选准一个温度基准，
且每一物料的进出口基准温度必须一致。通常，取 0℃
为基准温度可简化计算。此外，为使计算方便、准确，
可灵活选取适当的基准，如按 100kg原料或成品、每小时或每批次处理量等做基准进行计算。
（ 5） 进行具体的热量计算
a 物料带入的热量 Q１ 和带出热量Ｑ ４ 可按下式计算,
即：
Q＝ ∑ ｍ １ ｃ １ ｔ
式中 ｍ １ —— 物料质量,kg；
ｃ —— 物料比热容 kJ／ （ kg·K） ；
t —— 物料进入或离开设备的温度,℃ 。
b 过程热效应 Q3 过程的热效应主要有合成热 QＢ,搅拌热 QＳ 和状态热 （ 例如汽化热,溶解热,结晶热等 ）,
Q3＝ QＢ ＋ QＳ
式中 QB—— 发酵热 （ 呼吸热 ） （ kJ）,视不同条件,
环境进行计算；
QＳ —— 搅拌热 QＳ ＝ 3600Pη（ kJ） 。
其中 P为搅拌功率,(kW)；,η为搅拌过程功热转化率,
通常 η＝ 92％
c 加热设备耗热量 Q5：
为了简化计算,忽略设备不同部分的温度差异,则：
Q5＝ｍ ２ ｃ ２ （ｔ 2－ｔ 1）
式中 ｍ ２ —— 设备总质量,kg；
ｃ ２ —— 设备材料比热容,kJ／ （ kg·K） ；
ｔ 2、ｔ 1—— 设备加热前后的平均温度,℃ 。
d 气体或蒸汽带出热量 Q7：
Q7＝ ∑ｍ ３ (ｃ ３ ｔ＋ｒ )
式中 ｍ ３ —— 离开设备的气体物料 （ 如空气,
ＣＯ 2等 ） 量,kg；
ｃ ３ —— 液态物料由 0℃ 升温至蒸发温度的平均比热容,kJ／ （ kg·K） ；
ｔ —— 气态物料温度,℃ ；
ｒ —— 蒸发潜热,kJ／ kg。
e 设备向环境散热 Q８,
为了简化计算,假定设备壁面的温度是相同的,则：
Q８ ＝ AλＴ （ｔ Ｗ — ｔ ａ ） τ
式中 A—— 设备总表面,m；
λＴ —— 壁面对空气的联合热导率,W／ （ m·℃ ） ；
ｔ Ｗ —— 壁面温度,℃ ；
ｔ ａ —— 环境空气温度,℃ ；
τ—— 操作过程时间,ｓ 。
λＴ 的计算：
① 空气作自然对流,λＴ ＝８＋０,０５ｔ Ｗ
② 强制对流时,λＴ ＝５,３＋３,６ υ（ 空气流速 υ＝ 5m／ s）
或又 λＴ ＝ 6,7λＴ 0.78（ υ＞ 5m／ｓ）
f 加热物料需要的热量 Q６
Q６ ＝ｍ １ ｃ（ｔ 2－ｔ 1）
式中 ｍ １ —— 物料质量,kg；
ｃ —— 物料比热容,kJ／ （ kg·K） ；
ｔ 2,ｔ 1—— 物料加热前后的温度,℃ 。
g 加热 （ 或冷却 ） 介质传入 （ 或带出 ） 的热量 Q２ 对于热量计算的设计任务,Q２ 是待求量,也称为有效热负荷 。 若计算出的 Q２,为正值,则过程带加热；若 Q２ 为负值,则过程需从操作系统移出热量,即需冷却 。
最后，根据 Q２ 来确定加热（或冷却）介质及其用量。
在进行热量衡算时值得注意的几个问题：
(1)确定热量计算系统所涉及所有热量或可能转化成热量的其他能量,不要遗漏 。 但对计算影响很小的项目可以忽略不计,以简化计算 。
(2)确定物料衡算的基准,热晕衡算的基准温度和其他能量基准 。 有相变时,必须确定相态基准,
不要忽略相变热 。
(3)正确选择与计算热力学数据 。
(4)在有相关条件约束，物料量和能量参数（如温度）有直接影响时，宜将物料衡算和热量衡算联合进行，才能获得准确结果。
第八节 举例年产 1500吨肉制品加工工厂设计
(一 ).匡算内容设计生产能力为年产各种肉制品 1500t，每天一班生产，全年生产 300d，即班年产量为 5t,其中灌肠类 3t,
酱卤类 1.5t，花样品种类 0.5t，生产上述产品，每天所需主要原料为产白条肉的猪 100头，副产品（头、
蹄、心、肝、肺、肚等） 500套。
总投资额 1709745元，其中土建 2655平方米，投资 795845元，设备投资 913900元。劳动定员，按全员生产率每人 50kg计，需职工 100人。
（二）工艺流程
1.灌肠类
（ 1）西式灌肠工艺流程如下：
（ 2）广式香肠工艺流程如下：
2.酱卤类烧煮腌制过油 炒焖烘干烤制成品选料
3 花样品种花样品种工艺流程如下：
.
（三）总平面布置设备名称 规格 数量 投资/元 用途白条肉分段机
1 台 3000 用于将肉分割、装在剔骨备料间。
绞肉机 1 0 0 0 k g / h 2 台 8 0 0 0 * 2
用于绞肉、剔骨配料间配一台用于粗绞，一台装在肠类灌制间切肉丁机 200kg/h 1 台 95500 用于肥肉切丁，装在剔骨备料或肠类灌制间劈头机 400 头 /h 1 台 5000 将猪头劈开或再去故，装在副产品整理间清洗机 80kg/h 1 台 4000 用于清洗各种副产品，装在副产品整理间斩拌机 盘容积 125L 2 台 5 0 0 0 0 * 2 用于斩碎和搅拌肉泥，装在肠类灌制间表 15—1 年产 1500t 肉制品加工厂设备配置表
(四 ) 生产设备设备名称 规格 数量 投资/元 用途灌肠机 700 kg/h 2 台 8 0 0 0 * 2
勇于灌制肠类，装在肠类灌制间。如有广式香肠的生产，要配叶片泵灌肠机 1 台烤熏机容量 4 0 0 k g /
间
6 间 1 0 0 0 0 * 6 用于烘烤和烟熏灌肠，装在烤、煮、熏间双层锅容量 2 0 0 k g /
口
7 口 1 0 0 0 0 * 7 用于酱卤制品的煮制，装在酱卤加工间内煮锅容量 2 5 0 k g /
口
4 口 1 0 0 0 0 * 4 用于煮肠、装在烤、煮、熏间真空解冻设备
2 t / 3 h 1 台 30000 勇于原料冻肉解冻，装在剔骨备料间花样产品加工设备
1 套 30000 用于加工各式花色品种，装在花样产品间原料用盘 500 个 1 5 * 5 0 0 用于盛装各种原料设备名称 规格 数量 投资/元 用途成品用塑料箱
1000 个 1 5 * 1 0 0 0 用于盛装各种产品操作台案对面 4 人操作式
18 个 2 5 0 0 * 1 8
剔骨备料间配置 4 个，灌制间配置 5 个，其余根据情况配置于酱卤、花样产品间柱式提升机 1 4 0 k g / 次 4 台 5 0 0 0 * 4
用于提升肉泥、肉块等，为搅拌机、灌肠机配套各种运输小车
21 辆 1 0 0 0 * 2 1 用于原料、半成品、成品等的运输，专车专用原料用货架
（车）
1 8 0 k g / 车 60 个 7 5 0 * 6 0 用于原料的腌制成品用货车 2 1 0 k g / 车 30 个 7 5 0 * 3 0 用语成品的挂凉、暂存叉车 1 台 20000 用于各种重物的搬运设备名称 规格 数量 投资/元 用途制冷设备 4 1,8 4 万 KJ 1 套 100000 冷却间、制冷间配电设备 30000
高压冲洗设备
6 台 3 0 0 0 * 6 用语生产环境和设备的冲洗检验仪器 20000
更衣沐浴设备
20000
锅炉 2t 2 台 60000 生产和生活用供汽空调设备 74400
总计 913900
（五）土建
1.建筑面积建筑总面积为 2695m2。其中，生产及辅助生产车间建筑面积 2400m2，占 90%；生产设施建筑面积 255m2，占 9.0%
（ 1）原料处理部分原料冷却间：考虑到原料进货不均匀，每天按进 150头猪的白条肉计，并考虑副产品整理后有一部分有时不能加工而需暂存的情况，每头猪占 0.53m2,共 80m2。
腌制冷却间：每天进货 5t、腌制时间为 3d，累计 15t，每吨占 5.3m2，共 80m2。
剔骨备料间：每吨原料（按 20头猪的白条肉计）需 24m2，
5t原料需 120m2,1台真空解冻设备,1台绞肉机占 80m2，共
200m2。
(2)生产间部分肠类灌制间：每灌制 1t香肠需 133m2,3t共 400m2。
烤、煮、熏间：每烤、煮、熏 1t香肠需 100m2,3t共
300m2，其中设广式香肠烘房 600m2。
酱卤制品间：每生产 1t酱制品需 160m2,1.5t共 240m2。
花样产品间：生产 0.5t花样产品需 160 m2。
成品间：每 33.5kg成品需 1 240m2,5000kg共 150m2，
另设产品预凉间 50m2，小包装间 40m2，共 240m2。
（ 3）生活设施部分工人休息室：每人需 0.5m2,100人共 50m2。
工人更衣室：每人需 1m2,100人共 100m2。
沐浴室：每人需 0.3,100人共 30m2
厕所：每人需 0.2m2,100人共 20m2。
（ 4）其他建筑部分考虑到实际需要设：压缩机房 100m2，辅料间 60m2，维修间 150m2，化验室 30m2，变电间 40m2，办公室 25m2，锅炉房 150m2。
2.土建的做法要求根据生产工艺的要求，从提高产品加工和卫生质量出发，加工间温度及土建的一些做法应满足提出的要求。
表 15—2所示为年产 1500t肉制品加工长土建情况表
（ 五）生产布局肉制品加工厂要建在卫生条件好、便于原料和成品进出的地域。各个生产车间的布局，要按原料 成品的流程安排，做到原料和成品分开，生产间和辅助生产间分开，生活设施和生产建筑分开。
（六）其他
（ 1）污水径下水道流入全厂污水处理设施，或按当地有关部门规定处理。
（ 2）所建锅炉房要尽量远离生产车间以减少污染。
（ 3）各生产间配备人员，要根据生产产品安排 。
作业,
1,年产 10万吨牛肉干厂设计
2,年产 10万吨豆干厂设计
3,年产 10万吨泡菜厂设计
4,年产 10万吨方便面厂设计
5,年产 10万吨饼干厂设计
6,年产 10万吨碳酸饮料厂设计
7,年产 10万吨果酒厂设计
8,年产 10万吨果汁饮料厂设计
9,年产 10万吨酸奶厂设计
10.年产 10万吨果脯厂设计要求,
1.说明厂址选择要求
2.总平面设计
3.产品方案,班制、工作日、日产量、班产量，并作出方案图
4.工艺流程 (主要的 2~3种产品 )
5.主要设备选择表 (不要求型号,写出名称和数量即可 )
6.定员设计
7.主要车间工艺布置 (画一个车间即可 )
8.作简单的物料计算 (主要原辅料 )
9.作简单的效益和成本计算
食品工厂工艺设计的步骤工艺设计主要是在由原料到各个生产过程中，设计物质变化及流向，包括所需设备的运用。具体步骤如下：
（ 1）根据前期可行性调查研究，确定产品方案及生产规模。
（ 2）根据当前的技术，经济水平选择生产方法。
（ 3）生产工艺流程设计。
（ 4）物料衡算。
（ 5）能量衡算（包括热量、耗冷量、供电量、给水量计算）。
（ 6）选择设备。
（ 7）车间工艺布置。
（ 8）管路设计。
（ 9）其它工艺设计。
（ 10）编制工艺流程图、管道设计图及说明书等。
第一节 产品方案及班产量的确定一,概述产品方案又称 生产纲领，实际是食品厂准备全年
（季度、月）生产哪些品种和各种产品的规格、产量、
产期、生产车间及班次等的计划安排。 当然市场经济条件下的工厂要以销定产，产品方案既作为设计依据，
又是工厂实际生产能力的确定及挖潜余量的测算。产品方案的影响因素是多方面的，主要有：产品的市场销售、人们的生活习惯、地区的气候和不同季节的影响。在制定产品方案时，首先要调查研究，分析得到的资料，以此确定主要产品的品种、规格、产量和生产班次。其次是要用调节产品用以调节生产忙闲不均的现象。最后尽可能把原料综合利用及贮存半成品，
以合理调剂生产中的淡、旺季节。
总之，在安排产品方案时，应尽量做到“四个满足”和“五个平衡”。
“四个满足”是：
(1)满足主要产品产量的要求；
(2)满足原料综合利用的要求；
(3)满足淡旺季平衡生产的要求；
(4)满足经济效益的要求 。
“五个平衡”是：
（ 1）产品产量与原料供应量平衡；
（ 2）生产季节性与劳动力平衡；
（ 3）生产班次要平衡；
（ 4）产品生产量与设备生产能力要平衡；
（ 5）水、电、气负荷要平衡。
二、班产量（年产量）的确定班产量是工艺设计的最主要经济基础，直接影响到车间布置、设备配套，占地面积，劳动定员和产品经济效益。一般情况下，食品工厂班产量越大，单位产品成本越低，效益越好，由于投资局限及其它方面制约，班产量有一定的限制，但是必须达到或超过经济规模的班产量。 最适宜的班产量实质就是经济效益最好的规模。
1.决定班产量的因素
(1)原料的供应量多少
(2)生产季节的长短
(3)延长生产期的条件
(4)定型作业线或主要设备的能力
(5)厂房、公用设施的综合能力
2.年产量的确定年生产能力按如下估算：
Q=Q1+Q2-Q3-Q4+Q5
式中 Q—新建厂某类食品年产量；
Q1—本地区该类食品消费量；
Q2—本地区该类食品年调出量；
Q3—本地区该类食品年调入量；
Q4—本地区该类食品原有厂家的年产量；
Q5— 本厂准备销出本地区以外的量。
对于淡旺季明显的产品，如饮料、月饼、
巧克力可按下式计算：
Q=Q旺 +Q中 +Q淡
Q旺,旺季产量
Q中,中季产量
Q淡,淡季产量
3.生产班制一般食品工厂每天生产班次为 1~2班，淡季一班，中季二班，旺季三班制，这根据食品工厂工艺和原料特性及设备生产能力来决定，若原料供应正常，或厂有冷库贮藏室及半成品加工设备，
可以延长生产期，不必突击多开班次，这样有利于劳动力平衡、设备利用充分、成品正常销售，
便生产管理，经济效益提高。
4.工作日及日产量
5.班产量三,产品方案的制定举例,猪肉类罐头
3~4级冻猪肉出肉率在 65%~80%,其中可用于：
（ 1） 午餐肉罐头 （ 净去皮去骨肉 ） 55%~60%
扣肉罐头 （ 带皮去骨肉 ） 8%~10%
圆蹄罐头 1%~2%
其他肉罐头 ——
（ 2） 午餐肉罐头 （ 净去皮去骨肉 ） 55%~60%
排骨罐头 （ 带皮去骨肉 ） 5%
圆蹄罐头 1%~2%
其他肉罐头 ——
（ 3） 香菇肉酱罐头 34%
香菇猪腿罐头 21%
红烧排骨罐头 15%
红烧猪肉罐头 3%
圆蹄罐头 1%
笋干肉丝罐头 5%
（ 4） 西式火腿罐 35%
其他肉罐头（香菇肉酱、圆蹄等） ——
年产 4000t饼干厂产品方案产品名称年产量 /t
班产量 (t)
1
月
2
月
3
月
4
月
5
月
6
月
7
月
8
月
9
月
10
月
11
月
12
月婴儿饼干 2.403 — — — — — — — — — — — —
菊花饼干 1.960 — — —
动物饼干 2.540 — — — —
鸡蛋饼干 2.100 — —
口香饼干 2.736 — — — — — — —
椒盐饼干 2.007 — — — — — — —
双喜饼干 1.800 —
钙制饼干 2.106 — — — — — — — — — — —
宝石饼干 1.700 — — —
奶油饼干 2.034 — — — — — — — — — — —
孔雀饼干 2.000 — — — — — —
鸳鸯饼干 1.746 — — —
旅行饼干 1.890 — — —
人参饼干 1.760 — —
维生素饼干 1.680 — — —
四、产品方案比较制订产品方案时,为保证方案合理,有利于食品工厂发展和管理,应按设计计划任务书中确定的年产量和品种,制定出 2个以上的产品方案,按下述原则进行分析,对方案进行技术上的先进性和可行性进行比较,并结合市场,经济,生产,社会综合考虑,从中找出一个最佳方案作为设计依据 。
1.主要产品年产值和年产量
2.每天所需工人数及最多最少之差的比较
3.劳动生产率 （ 年产量 /工人总数 ）
4.每天 （ 月 ） 原料,产品数之差比较
5.平均每人年产值 （ 元 /人,年 ）,
6.季节性和设备平衡比较
7.水,电,汽消耗量比较
8.组织生产难易的比较
9.基建投资的比较
10.社会,经济效益比较：利润产品方案分析项目方案 方案一 方案二 方案三产品年产值劳 动 生 产 率
（ t/人 ·年 ）
平均每人年产值 （ 元 /人 ·年 ）
基建投资 （ 元 ）
经济效益 （ 利税元 /率 ）
水,电,汽耗量 （ 元 ）
员工人数 （ 人 ）
全年空员工人数差值 （ 人 ）
原料损耗率第二节 生产方法的选择和工艺流程的确定尽管食品厂的类型很多,而且在同一类型的食品厂中产品的品种和加工工艺亦各不相同,但在同一类型的食品厂中主要工艺过程和设备基本相近,只要这些产品不同时生产,其相同工艺过程的设备是可以公用的,所以我们在确定产品工艺流程时只要将主要产品的工艺流程确定后,其他产品就好办了。但必须指出，为了保证食品产品的质量，
对不同原料应选择不同的工艺流程，另外，即使原料相同，
如果所确定的工艺路线和条件不相同，不仅会影响产品质量，而且会影响到工厂的经济效益，所以，我们对所设计的食品厂的主要产品工艺流程应进行认真探讨和论证。
一,原则工艺流程是初步设计审批过程中主要审查内容之一,它的正确与否往往决定产品质量,产品竞争力,决定食品厂的生存与发展,选择工艺流程必须通过分析,比较,从理论和实际各个方面进行论证,证实它在技术上是先进的 。 在经济上是高效的,符合设计计划任务书的要求：
（ 1） 原料匹配性 。 根据原料性质,种类和来源拟定工艺流程 。
（ 2） 按产品规格和部颁标准拟定 。
（ 3） 注意经济效益,尽量选投资少,消耗低,成本低,产品收益率高的生产工艺 。
（ 4）,三废,处理效果好,减少,三废,处理量,治理三废项目与主体工程同时设计,同时施工,选用产品,三废,
少或经过治理容易达到国家规定的,三废,排放标准的生产工艺 。
（ 5） 产品在市场有较强的竞争能力,有利于原材料的综合利用 。
（ 6） 对传统名优产品不得随意更改生产工艺,一旦更改必须经过反复实验,专家鉴定,报上级批准 。
（ 7） 对科研成果,必须经过中试放大后,才能应用 。
（ 8） 优先采用机械化,连续化自动作业线,暂不能实现机械化生产的品种,其工艺流程应尽量按流水线排布,减少原料,半成品在生产流程中停留的时间,避免变色,变味,变质现象发生 。
（ 9）罐装后需要杀菌的食品最好采用连续杀菌或高温短时杀菌，高浓缩操作的食品应采用真空浓缩以减少温度对产品色泽和口味的影响，特别是对热敏性的食品，需要注意。
（ 10） 结合我国国情 。 在进行产品工艺设计时,必须以我国具体情况出发,在市场消费水平,相关机械设备及电气仪表制造能力,劳动就业与生产自动化水平关系等方面做出恰当的衡量,综合考虑 。 在引进国外先进技术和设备时,要考虑是否适合我国生产实际,并注意消化吸收,以缩短与发达国家的水平差距 。
（ 11） 确保安全生产,以保证人身和设备安全 。
二、生产工艺流程设计生产方法确定以后,就开始工艺流程的设计 。 有如下内容：
（ 一 ） 确定生产线数目根据产品方案及生产规模,视生产实际情况,结合投资大小,确定生产线及生产线数目 。 如果产量大,可采用几条生产线,以便生产调剂,设备护理等 。
（ 二 ） 确定生产线自动化程度生产线有间歇和连续两种 。 在确定生产线自动化程度时,
根据生产特点和技术成熟性,结合生产规模,一般采用先进,
经济,合理的自动化生产线,高品质产品生产配以自动化在线检测,以保证产品质量 。
（ 三 ） 工艺流程图的设计工艺流程图的设计主要包括生产工艺流程示意图,生产工艺流程草图和生产工艺流程图三个阶段 。
1.生产工艺流程示意图又称方框流程图,在物料衡算前进行 。 主要是定性表述由原料转变为半成品的过程及应用的相关设备 。 它只是定性的生产工艺表述,不要求正确的比例绘制 。 主要包括生产过程中需要经过哪些单位操作,各单位操作中的流程方案及所需型号的表述 。 内容包括 工序名称,完成该工序工艺操作手段 （ 手工或机械设备名称 ）,物料流向,工艺条件等 。 在方框图中,应以箭头表示物料流动方向,其中以粗实线表示物料由原料到成品的主要流动方向,细实线表示中间产物,辅助料,废料的流动方向 。
2.工艺流程草图由四个部分组：生产工艺流程图,图例,设备一览表和必须的文字证明,绘制工艺流程早图时要求如下：
A 表示出厂房各层楼面的标高
B 用细实线画出设备示意图
C 用粗实线画出物料流程管理,并画出流向箭头 。 用细实线画水,汽,空气等动力管线,并画出流向箭头 。
D 绘制设备和管道上主要阀门,控制仪表及管路附件 。
E 对必要的部分,而又不能用图线表达时,用文字注释 。 如
,三废,,副产物的去向等 。
F 附注图例,并按图标绘出 。 常采用 1,50,1,100,1,200等 。
具体绘制工艺流程草图的步骤如下：
生产工艺设备流程图包括,有关设备的基本外形,
工序名称,物料流向等 。 必要时,还应表示各设备间位置距离及其高度 。 设备外形以简单直观为准 。
生产工艺设备流程图画法是：将生产设备按生产流程顺序和高低位置是在图面自左至右的展开,用细线绘制,绘出显示设备形状特征的简单外形,可按比例画,
也可不按比例,设备的排列位置在图上表示出来,原,
辅料和介质流向用粗实线表示,表示不同介质流向的管线在图上不能相交,交接处用细实线或圆弧避开,图上的设备应注明名称或设备编号 。
3.生产工艺流程图，又称带控制点的工艺流程图，是初步设计的重要内容。它是在经过多次反复比较、修改，确认设计合理无误后绘制正式设计结果，它更加全面、完整、合理、是设备布置和管道设计的依据，并可供施工安装、
生产操时参考。
第三节 物料计算物料衡算包括该产品的 原辅料和包装材料 的计算。
通过物料衡算，可以确定各种主要物料的采购运输和仓库储存量，并对生产过程中所需的设备和劳动力定员的需要量提供计算依据。计算物料时，必须使原、
辅料的质量与经过加工处理后所得成品和损耗量相平衡。加工过程中投入的辅助料按正值计算，加工过程中的物料损失，以负值计入。这样，可以计算出原料和辅料的消耗定额，绘制出原、辅料耗用表和物料平衡图。并为下一步设备计算、热量计算、管路设计等提供依据和条件。还为劳动定员、生产班次、成本核算提供计算依据。因此，物料衡算在工艺设计中是一项既细致又重要的工作。
一 计算方法物料衡算的基本资料是“技术经济定额指标”,而技术经济定额指又是工厂在生产实践中积累起来的经验数据，这些数据因具体条件而异，如地区差别、机械化程度、原料品种、成熟度、新鲜度及操作条件等不同，
选用时要根据具体条件而定，一般老厂改造按该厂原有的技术经济定额为计算依据，新建厂则参考相同类型、
相近条件工厂的有关技术经济定额指标，再以新建厂的实际情况作修正。
在物料衡算时，计算对象可以是全厂、全车间、某一生产线、某一产品，在一年或一月或一日或一个班次，
也可以是单位批次的物料数量。 一般新建食品工厂的工艺设计都是以“班”产量为基准。例如：
每班耗用原料量 （ kg／班 ） =单位产品耗用原料量
（ kg／ t） × 班产量 （ t／班 ） ；
每班耗用各种辅料量 (kg／斑 )=单位产品耗用各种辅料量 （ kg／ t） × 班产量 （ t／班 ） ；
每班耗用包装容器量 (只／班 )=单位产品耗用包装容器量 （ 只／ t） × 班产量 （ t／班 ） × （ 1十 0,1
％ 损耗 ） 。
单位产品耗用的各种包装材料、包装容器也可仿照上述方法计算。若一种原料生产两种以上产品，则需分别求出各产品的用量，再汇总求得。
另外，在物料计算的时候，也有用原料利用率作为计算基础。
二 计算结果的表示物料计算结果通常用物料平衡图或物料平衡表来表示。
1.物料平衡图物料平衡图是根据任何一种物料的重量与经过加工处理后所得的成品及少量损耗之和在数值上是相等的原理来绘制的，平衡图的内容包括,物料名称、质量、成品质量、物料的流向、投料顺序 等项。绘制物料平衡图时，实线箭头表示物料主流向，必要时用细实线表示物料支流向 。
2.物料平衡表物料平衡表是物料平衡计算的另一种表示形式，其内容与平衡图相同物料平衡表名称计算单位主、辅原料 产品食品损失
1
损失
2
损失
3
批次质量百分比班次质量百分比第四节 设备生产能力计算及选型物料衡算是设备选型的根据,而设备选型则要符合工艺的要求 。 设备选型是保证产品质量的关键和体现生产水平的标准,又是工艺布置的基础,并且为动力配电,水,汽用量计算提供依据 。 设备选型应根据每一个品种单位时间 （ 小时或分 ） 产量的物料平衡情况和设备生产能力采确定所需设备的台数 。 若有几种产品都需要共同的设备,在不同时间使用时,应按处理量最大的品种所需要的台数来确定 。 对生产中的关键设备,除按实际生产能力所需的台数配备外,还应考虑有备用设备 。 一般后道工序设备的生产能力要略大于前道工序,以防物料积压 。
１ 设备选型及设备设计的原则食品工厂生产设备大体可分四个类型,计量和贮存设备；通用机械设备；定型专用设备和非标准专业设备 。 在选择设备时,要按照下列原则进行：
１,１ 满足工艺要求,保证产品的质量和产量 。
１,２ 一般大型食品工厂应选用较先进的,机械化程度高的设备；中型厂则看具体条件,一些主要产品可选用机械化,连续化程度较高的设备；
小型厂则选用较简单的设备 。
１,３ 所选设备能充分利用原料,能耗少,效率高,体积小,维修方便,劳动强度低,并能一机多用 。
１,４ 所选设备应符合食品卫生要求,易清洗装拆,与食品接触的材料要不易腐蚀,不致对食品造成污染 。
１,５ 设备结构合理,材料性能可适应各种工作条件 （ 如温度,湿度,压力,酸碱度等 ） 。
１,６ 在温度,压力,真空度,浓度,时间,
速度,流量,液位,计数和程序等方面有合理的控制系统,并尽量采用自动控制方式 。
２ 设备生产能力的计算食品工厂所用设备的生产能力，有些一看铭牌就可知道，但有些设备的生产能力随物料、
产品品种、生产工艺条件等而改变，例如流槽、
输送带、杀菌锅等等。
３ 食品工厂主要设备的选择食品工厂生产的产品种类多,使用的设备各式各样。设备生产厂家普及国内外，
其型号、规格不一，设计者应正确选择设备，满足工艺要求，确保食品厂产品的产量和质量，下面主要是罐头厂来介绍。
３,１ 罐头工厂主要设备
３,１,１ 输送设备罐头工厂主要输送设备一般分为固体输送设备和液体输送设备两大类 。
３,１,１,１ 固体输送设备固体输送设备由于其用途和功能不同,又可分为带式输送机,斗式输送机和螺旋输送机等 。
（ １ ） 带式输送机带式输送机是食品厂中应用最广的一种连续输送机械，
它常用于块状，颗粒状等物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向运送。同时，还可用作拣选工作台、清洗和预处理操作台等。在罐头厂，该机械常用在原料预处理、拣选，装填各工段以及成品包装仓库等处。
（ ２ ） 斗式升送机在食品厂连续化生产中,该机械用于需要在不同高度来装运物料,使物料由一台机械运送到另一台机械上,或由地面运送到楼上等 。
（ ３ ） 螺旋输送机适用于需要密闭运输的物料,如粒状和颗粒状物料 。
３,１,１,２ 液体输送设备在液体输送设备中,常用的有流送槽,真空吸料装置和泵等 。
（ １ ） 流送槽流送槽是属于水力输送物料的装置,用于把原料从堆放场送到清洗机或预煮机中,适用于蕃茄,蘑菇,菠萝和其他块茎类原料的输送 。
（ ２ ） 真空吸料装置这是一种简易的流体输送方法 。 只要厂内有真空系统,除了可以对流体进行短距离输送及提升一定的高度之外,如果原有输送装置是密闭的,还可以直接利用这些设备进行真空吸料,
不需增添其他设备 。 对于果酱,蕃茄酱等或带有固体块料的物料 （ 如桔囊等 ）,尤为适宜 。 它的缺点是输送距离或提升高度不大,效率低 。
（ ３ ） 泵在食品厂常用的泵有离心奶泵,螺杆泵,齿轮泵等 。
① 离心奶泵在食品厂用于液体的输送,在乳品厂应用尤为广泛,其工作原理和用途,与一般离心泵相同,其不同之处是凡与液体接触部分,均由不锈钢制造,确保食品卫生,
故又称卫生泵 。
② 螺杆泵是一种回转容积式泵,是利用一根或数根螺杆的相互啮合使空间容积发生变化来输送液体 。 目前,食品厂中大多是单螺杆卧式泵,用于高粘稠液体及带有固体物料的酱体的输送 。 如在蕃茄酱连续生产流水线上常采用此泵 。
③ 齿轮泵亦属于回转容积式泵,在食品厂中主要用来输送粘稠液体,如油类,糖浆等 。
３,１,２ 清洗和原料预处理设备食品原料在其生长,成熟,运输及贮藏过程中,
会受到尘埃,砂土,微生物及其他污物的污染 。 因此,
在加工前必须进行清洗 。 此外,为保证食品容器清洁和防止肉类罐头产生油商标等质量事故,都必须有相应的清洗机械与设备 。
常用的清洗设备有鼓风式清洗机、空罐清洗机，
全自动洗瓶机、实罐清洗机等。鼓风式清洗机，是利用空气进行搅拌，既可加速污物从原料上洗去，又可使原料在强烈翻动时其完整性不被破坏，因而最适合于果蔬原料的清洗；全自动洗瓶机，可用于果汁，汽水，牛奶，啤酒等玻璃瓶的清洗，对新瓶和回收瓶均可使用。
常用的原料预处理设备有分级机（又分滚筒式分级机、摆动筛、三辊筒式分级机、花生米色选机等）、切片机（蘑菇定向切片机、菠萝切片机，青刀豆切端机等）、绞肉机、打浆机，
榨汁机，果蔬去皮机，分离机（桔油分离、奶油分离机等），斩拌机、真空搅拌机等。 滚筒式分级机，分级效率高，目前广泛用于蘑菇和青豆等的分级；三辊筒式分级机适用于球形或近似球形体的果蔬原料，如苹果、柑桔、蕃茄、
桃子和菠萝等按直径大小不同进行分级；斩拌机和真空搅拌机是午餐肉的专用设备。
３,１,３ 热处理设备食品工厂热处理设备主要用于原料脱水,抑制或杀灭微生物,排除食品组织中的空气,破坏酶活力,保持产品的颜色和方便其他工序的操作等 。 它包括预煮,预热,蒸发浓缩,干燥,排气和杀菌等设备 。 常用的热处理设备有列管式热交换器,板式热交换器,辊筒式杀菌器,夹层锅,
连续预煮机 （ 分链带式和螺旋式 ）,真空浓缩设备 （ 按加热器结构分,有：盘管式,中央循环式,
升膜式,降膜式,片式,刮板式,外加热式等等 ）,排气设备,杀菌设备 （ 立式,卧式,常压连续式,回转式等等 ） 等 。
３,１,３,１ 热交换器热交换器中,列管式热交换器 广泛应用在蕃茄汁,果汁,乳品等液体食品的生产过程中,大多用作高温短时或超高温短时杀菌和杀菌后的及时冷却； 板式热交换器 用于牛奶高温短时或超高温杀菌,也可作为食品液料的加热杀菌和冷却；
辊筒式杀菌器 一般作鲜奶及稀奶油的消毒,适于中小型乳品厂使用； 夹层锅 常用于物料的热烫,
预煮,调味液的配制及熬煮一些浓缩产品； 连续预煮机 广泛用于蘑菇,青刀豆,青豆,蚕豆等各种原料的预煮 。
３,１,３,２ 真空浓缩设备真空浓缩设备的加热器结构种类很多,在选择不同结构的真空浓缩设备时,应根据以下食品溶液的性质来确定 。
① 结垢性：有些溶液在加热浓缩时,会在加热面上生成垢层,从而增加热阻,降低传热系数,严重时使设备生产能力下降,甚至停产 。 所以,对易发生垢层的料液,最好选择 流速较大的强制循环型或升膜式浓缩设备 。
②结晶性：有些溶液在浓度增加时，会有晶粒析出，而且沉积于传热面上，从而影响传热效果，严重时会堵塞加热管。对于这类食品溶液，常采用 带有搅拌器的夹套式浓缩设备或带有强制循环的浓缩器 。
③ 粘滞性：有些食品溶液的粘度随浓度的增加而增加,使流速降低,传热系数变小,生产能力下降 。 对于粘度较高的食品溶液,一般选用 强制循环式,刮板式或降膜式浓缩设备 。
④ 热敏性：在食品工业的生产过程中,各种不同原料对热的敏感性亦不同,有些产品在加工温度过高时,会影响色泽,使产品质量下降,所以,对这类产品 应选用停留时间短,蒸发温度低的真空浓缩设备,一般选用各种薄膜式或真空度较高的浓缩设备 。
⑤ 发泡性：有些食品溶液在浓缩过程会产生大量气泡,这样,
泡沫易被二次蒸汽带走,增加产品损耗,严重时无法操作,造成停产 。 因此,在浓缩器的结构上,要考虑消除发泡的可能,
同时要设法分离回收泡沫,一般采用 强制循环型和长管薄膜浓缩器,以提高料液在管内流速 。
真空浓缩装置中除真空浓缩设备外,还有附属设备,它主要包括捕沫器,冷凝器及真空装置等
３,１,３,３ 杀菌设备罐头厂的杀菌设备种类很多,按其杀菌温度不同,可分为常压杀菌和加压杀菌 。 按其操作方法分,
有间歇杀菌和连续杀菌 。 罐头厂常用的间歇式杀菌设备有：立式杀菌器,卧式杀菌器 。 卧式杀菌器中又有静止式和回转式两种 。 连续式杀菌设备有常压连续杀菌器,静水压连续杀菌器,水封式连续高压杀菌器,火焰杀菌器,真空杀菌器以及微波杀菌器等 。 在我国各罐头厂中主要是立式杀菌器,卧式杀菌器及常压连续杀菌器 。
３,１,４ 封罐设备由于罐头的品种繁多,容器形状和罐形亦多种多样,加之容器的材料不同,所以,封罐机的型号兵亦多种多样,一般来说,镀锡薄钢板容器的封罐机有手扳式封罐机,半自动封罐机和自动封罐机 。 自动封罐机又有单机头自动真空封罐机和多机头自动封罐机 。
玻璃瓶封口机亦分手扳式封罐机,半自动封罐机和自动封罐机,封罐机的生产能力是按每分钟封多少罐计,
而不是按班产量计 。 螺口瓶用四旋盖拧盖机封罐 。
３,１,５ 成品包装机械设备常用的成品包装机械包括贴标机、装箱机、封箱机、捆扎机等。
３,１,６ 空罐设备罐身生产设备有：焊锡罐设备 （ 单机和自动焊锡机 ）,电阻焊设备 。
常用的空罐罐盖设备有：波形切板机，冲床、
圆盖机、灌胶机、烘胶机及球磨机等。
第五节 劳动力计算劳动力计算主要用于工厂定员编制、生活设施的面积计算及用水用汽量计算，同时对工厂设备的合理使用、人员配备，以及对产品产量、定额指标的制订都有密切关系。
劳动力的计算主要是根据生产单位重量的品种所需要的劳动工日来计算,一般是按车间来计算,对于生产车间来说：
每班所需工人数（人 /班） =劳动生产率（人工 /t
产品） × 班产量计算劳动力时应注意：
1 劳动生产率高低主要决定于原料新鲜度、成熟度、
工人熟练程度及设备的机械化、自动化
2 劳动定员应合理，不能过多、过少
3 全年劳动定员应基本平衡，在生产旺季时可使用少量临时工，但应是技术性不强的。
4 男女比应是接近 3,7
5 随着食品工业的发展，现在食品厂的机械化、自动化程度越来越高，则生产力的计算就按新的劳动生产率及劳动生产定额指标进行计算。
第六节 生产车间工艺布置食品工厂生产车间布置是工艺设计的重要部分,不仅对建成投产后的生产实践有很大关系,而且影响到工厂整体 。 车间布置一经施工就不易改变,所以,在设计过程中必须全面考虑 。 工艺设计必须与土建,给排水,供电,供汽,通风采暖,制冷以及安全卫生等方面取得统一和协调 。
生产车间平面设计,主要是把车间的全部设备 （ 包括工作台等 ）,在一定的建筑面积内作出合理安排 。 平面布置图,就是生产车间内,设备布置的俯视图 。 在平面图中,
必须表示清楚各种设备的安装位置 。 下水道,门窗,各工序及车间生活设施的位置,进出口及防蝇,防虫措施等 。
除平面图外,有时还必须画出生产车间剖面图,剖面图又叫,立剖面图,。 它是解决平面图中不能反映的重要设备和建筑物立面之间的关系,以及画出设备高度,门窗高度等在平面图中无法反映的尽寸 。
１ 生产车间工艺布置的原则
１,１ 要有总体设计的全局观点 。
首先满足生产的要求,同时,还必须从本车间在总平面图上的位置,与其他车间或部门间的关系,以及发展前景等方面,满足总体设计的要求 。
１,２ 设备布置要尽量按工艺流水线安排设备布置要尽量按工艺流水线安排,但有些特殊设备可按相同类型作适当集中,务必使生产过程占地最少,生产周期最短,
操作最方便 。 如果一车间系多层建筑,要设有垂直运输装置,一般重型设备最好设在底层 。 原料收发间应设有地磅 。
１,３ 应考虑到进行多品种生产的可能在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行多品种生产的可能，以便灵活调动设备，并留有适当的余地，以便更换设备。同时，还应注意设备相互间的间距和设备与建筑物的安全维修距离。
既要操作方便，又要保证维修装拆和清洁卫生的方便。
１,４ 生产车间与其他车间的各工序要相互配合为保证各物料运输通畅,避免重复往返,生产车间与其他车间的各工序要相互配合 。 必须注意：要尽可能利用生产车间的空间进行运输；合理安排生产车间各种废料排出；人员进出口要和物料进出口分开 。
１,５ 必须考虑生产卫生和劳动保护如卫生消毒,防蝇防虫,车间排水,电器防潮及安全防火等措施 。 对散发热量,气味及有腐蚀性的介质,要单独集中布置 。 对空压机房,空调机房,真空泵房等既要分隔,又要尽可能接近使用地点,以减少输送管路及管路损失 。
１,６ 应注意车间的采光,通风,采暖,降温等设施 。
１,７ 可以设在室外的设备,尽可能设在室外,上面可加盖简易棚 。
２ 生产车间工艺布置的步骤与方法食品工厂生产车间平面设计一般有两种情况,一种是新设计车间平面布置；另一种是对原有厂房进行平面布置设计 。 后一种比前一种更困难些,因为有很多限制条件,但设计方法相同,现将生产车间平面布置设计步骤叙述于下：
２,１ 整理好设备清单和生活室等各部分的面积要求
×× 食品厂 × × 车间设备清单序号 设备名 称 规格型 号 安装尺寸 生产能力 台数 备注
１
２
３
…
清单中分出固定的,移动的,公共的,专用的以及重量等说明 。 其中笨重的,固定,专用的设备应尽量排在车间四周,轻的,可移动,简单的设备可排在车间中央,方便更换设备,
２,２ 确定厂房地建筑结构,形式,朝向,跨度,绘出宽度和承重柱,墙的位置 。 一般车间５０～６０ m长为宜,（ 不超过１００ m） 。 在计算纸上画出车间长度,
宽度和柱子 。
２,３ 按照总平面图,确定生产流水线方向 。
２,４ 用硬纸板剪成小方块 （ 按比例 ）,在草图上布置,排出多种方案分析比较,以求最佳方案 。
２,５ 讨论,修改,画草图,对不同方案可以从以下几个方面进行比较：
① 建筑结构造价；
② 管道安装； （ 包括工艺,水,冷,汽等 ）
③ 车间运输；
④ 生产卫生条件,操作条件；
⑤ 通风采光 。
２,６ 摆进生活室,车间办公室 。
２,７ 画出车间主要剖面图 （ 包括门窗 ） 。
２,８ 审查修改 。
２,９ 画出正式图 。
３ 生产车间工艺布置对非工艺设计的要求车间工艺布置设计与建筑设计密切相关,在工艺布置过程中应对建筑结构,外形,长度,宽度及有关问题提出要求 。
３,１ 对建筑外形的选择要求车间建筑的外形有长方形,L形,T形,U形等 。 一般为长方形,其长度取决于生产流水作业线的形式和生产规模,一般６０ m左右适宜,车间层高按房屋的跨度和生产工艺要求而定,— 般以６ m为宜 。 单层厂房可酌量提高,车间内立柱越少越好 。 国外生产车间 — 般高度７～ 10m,也有车间达１２ m以上 。
３,2 对门,窗的要求每个车间必须有两道以上的门 。 作为人流,货流和设备的出入口,门的规格应比设备高０,６～１,０ m，
比设备宽的０,２～０,５ m。 为满足货物或交通工具进出,门的规格应比装货物后的车辆高出０,４ m以上,
宽出０,３ｍ以上 。
生产车间的门应按生产工艺的要求进行设计,一般要求设置防蝇,防虫装置,车间的门常用的有空洞门,单扇门,双扇门,单扇推拉门或双扇推拉门,单扇双面弹簧门,双扇双面弹簧门,单扇内外开双层门,
双扇内外开双层门等 。 我国最常用的,效果较好的是双层门 （ 一层纱门和一层开关门,门的代号用,M”表示 ） 。 在车间内部各工段间要求差距不太大,为便于各工段间往来运输及人员流动一般均采用空洞门 。
对排出大量水蒸气或油蒸汽的车间,应特别注意排汽问题 。 一般对产生水蒸气或油汽的设备需进行机械通风,可在设备附近的墙上或设备上部的屋顶开孔,用轴流风机在屋顶或墙上直接进行排汽 。
食品工厂生产车间,对于局部排出大量蒸汽的设备,在平面布置时,应尽量靠墙并设置在当地夏季主导风向的下风向位置,同时,将顶棚做成倾斜式,顶板可用铝合金板,这样,可使大量蒸汽排至室外 。
３,3 对采光的要求我国目前各食品工厂生产车间基本上是天然采光,车间的采光系数一般要求为１／４～１／６ 。 采光系数是指采光面积和房间地坪面积的比值 。 采光面积不等于窗洞面积 。 采光面积占窗洞面积的百分比与窗的材料,形式和大小有关,
一般木窗的玻璃有效面积占窗洞的４６ ％ ～６４ ％,钢窗的玻璃有效面积占窗洞的７４ ％ ～７９ ％ 。
窗是车间主要透光的部分,窗有侧窗和天窗之分 。 车间内来自窗的采光主要靠侧窗,它开在四周墙上,工人坐着工作时窗台高Ｈ可取０,８ m～０,９ m；站着工作时,窗台高度取１ｍ～１,２ m。 窗的种类很多,常用的是双层内,外开窗
（ 纱窗和普通玻璃窗 ） 。 窗的代号 ’ 用,C”表示 。 若房屋跨度过大或层高过低,侧窗采光面积小,采光系数达不到要求,
还需在屋子顶上开天窗增加采光面积,也可多设日光灯照明,
灯高离地２,８ m,每隔２ m安一组 。
３,4 对地坪的要求食品工厂的生产车间经常受水,酸,碱,油等腐蚀性介质侵蚀及运输车轮冲击,故地坪须用标号较高的水泥铺盖 。 生产车间设计陶土砖或设计为水磨石地面 。 工艺布置中尽量将有腐蚀性介质排出的设备集中布置,做到局部设防,缩小腐蚀范围 。
地坪应有１,５ ％ ~２,０ ％ 的坡度,并设有明沟或地漏排水 。 设计时车间应考虑采用运输带和胶轮车,以减少地坪受冲击 。 国内食品工厂生产车间常用的地坪有地面砖,石板地面,高标号混凝土地面,红砖地面,塑料地面 。 国外亦多用红砖地坪和水泥地坪,也有水泥地层上敷有环氧树脂涂层 。 （ 加厚１２０～１５０ mm） 。
３,5 对内墙面的要求食品工厂对车间内墙面要求很高,要防霉,防湿,
防腐,有利于卫生 。 转角处理最好设计为圆弧形,具体要求如下：
３,5.１ 墙裙一般有１,５～２,０ m的墙裙 （ 护墙 ）,可用白瓷砖 。
墙裙可保证墙面少受污染,并易于洗净 。
３,5.２ 内墙粉刷一般用白水泥沙浆粉刷，还要涂上耐化学腐蚀的过氯乙烯油漆或六偏水性内墙防霉涂料。也可用仿瓷涂料代替瓷砖，可防水、防霉。这种涂料对食品工厂车间内墙面很适宜。
３,6 对温控的要求生产车间最好有空调装置。在没有空调的情况下，门窗应设纱门纱窗。在我国南方地区，
在没有空调的情况下，除设纱门纱窗外，其车间的层高一般不宜低于６ m，以确保有较好的通风。密闭车间应有机械送风，空气经过过滤后送入车间，屋顶布有通风器，风管一般可用铝板或塑料。产品有特别要求者，局部地区可使用正压系统和采取降温措施。
３,7 楼盖楼盖是由承重结构、铺面、天花、填充物等组成。承重结构是梁和板，铺面是楼板层表面层，
它可保护承重结构，并承受地面上的一切作用力。
填充物起隔音、隔热作用。天花起隔音、隔热和美观作用。顶棚必须平整，防止积尘。为防渗水，
楼盖最好选用现浇整体式结构，并保持１,５％～
２,０％的坡度，以利排水，保证楼盖不渗水、不积水。
３,8 对建筑结构的要求食品工厂生产车间的建筑结构大体上可分砖木结构,混合结构,钢筋混凝土结构和钢结构等 。
(1)砖木结构建筑物屋顶支承构件采用 木制屋架,建筑物的所有重量由木柱或砖墙传递到基础和地基上的结构为砖木结构,这样的墙叫 承重墙 。 这种结构因受木材长度和强度的限制,建筑物的 跨度一般小于１５ m,往往在１
０～ 1２ m左右 。 由于食品厂生产车间一般散发的温度和湿度较高,木材容易腐烂而 影响食品卫生,所以,
食品厂生产车间一般不宜选用这种结构 。
（ 2） 混合结构混合结构的 屋架用钢筋混凝土,由 承重墙 来支持 。 混合结构一般只用作平房,
跨度在９～１８ｍ,层高可达５～６ m，
柱距不超过４ m。 混合结构可用于食品工厂生产车间的单层建筑 。
（ 3） 钢筋混凝土结构钢筋混凝土结构为食品工厂生产车间和仓库等最常用的结构 。 在建筑的 跨度,高度上可按生产要求加以放大,而不受材料的影响 。 该结构的跨度一般为９～２４ m,层高可达５～１０ m以上,柱距可按需要,一般为５～６ m。 所谓钢筋混凝土结构,
其主要构件梁,柱,屋架,基础均采用 钢筋混凝土,
而 墙只作为防护设施,这种结构叫钢筋混凝土结构,
也叫框架结构 。 这种结构可以是单层,也可以是多层,并可将不同层高,不同跨度的建筑物组合起来 。
因为这种结构强度高,耐久性好,所以是食品工厂生产车间常用的结构 。
（ 4） 钢结构钢结构的主要构件采用钢材,由于造价高,
且需经常维修,故对温,湿度较高的食品厂生产车间,则不适宜采用 。
总之,食品工厂生产车间的 一般单层或多层建筑,基本上选用钢筋混凝土结构,而单层建筑亦可选用混合结构 。 食品工厂生产车间一般不宜采用砖木结构和钢结构 。
第七节 水汽用量的计算一,用水量计算
(一 ).计算的意义食品生产中,水是必不可少的物料 。 因为食品生产过程涉及的物理方法和生化反应,都必须有水的存在,不管是原料的预处理,加热,杀菌,冷却,培养基的制备,设备和食品生产车间的清洗等都需要大量的水 。 可以说,没有水食品生产就无法进行 。 在食品加工中,无论是原料的预处理,蒸煮,
糖化等过程,都有原料的最佳配比,物料浓度范围,故加水量必须严格控制 。 所以,对于食品生产来说,供水衡算,即根据不同食品生产中对水的不同需求,进行用水量的计算,
是十分重要的,并且与物料衡算,热量衡算等工艺计算以及设备的计算和选型,产品成本,技术经济等均有密切关系 。
(二 ).供水衡算的方法和步骤根据食品生产工艺,设备或规模不同,生产过程用水量也随之改变,有时差异很大 。 即便是同一规模,工艺也相同的食品生产,单位成品耗水量往往也大不相同 。 所以在工艺流程设计时,必须妥善安排,合理用水,尽量做到一水多用 。
供水衡算的方法有两种：即按“单位产品耗水量定额”来估算和计算的方法。
１ 按,单位产品耗水量定额,来估算用,单位产品耗水量定额,来估算生产车间的用水量,其方法简便,但目前在我国尚缺乏具体和确切的技术经济指标 。 一个食品工厂往往同时要生产几种产品,
而各产品在生产过程中缺乏对耗水量的计量,一般是按当月所耗水之总量分摊到各产品中去 。 各厂的摊派方式不同,其定额指标亦不相同,另外,单位产品的耗水额还因地区不同,原料品种的差异以及设备条件,生产能力大小,管理水平等工厂实际情况的不同而有较大幅度的变化 。
对于规模小的食品工厂在进行供水衡算时可采用
,单位产品耗水量定额,估算法,可分为三个步骤,即按单位吨产品耗水量来估算,按主要设备的用水量来估算和按食品工厂生产规模来拟定给水能力 。
部分乳制品平均每吨成品耗汽量表产品名称 耗汽量 耗水量 产品名称 耗汽量 耗水量消毒奶 0.28～ 0.4 8～ 10 奶油 1.0～ 2.0 28～ 49
全脂奶粉 10～ 15 130～ 150 干酪素 40～ 55 380～ 400
全脂甜奶粉 9～ 12 100～ 120 乳粉 40～ 45 40～ 50
甜炼乳 3.5～ 4.6 45～ 60
注,（ 1） 以上指生产用水,不包括生活用水 。
（ 2） 北方气候寒冷,应取较大值 。
(1) 按单位吨产品耗水量来估算
(２ ) 按主要设备的用水量来估算有些设备的用水量较大,在安排管路系统时,
要考虑到它们在生产车间的分布情况 。 对用水压力要求较高,用水量大而集中的地方,应单独接入主干管路 。
(３ ) 按食品工厂规模来拟定供水能力一个食品工厂要设置多大的给水能力，主要是根据生产规模，特别是班产量的大小而定。
用水量与产量有一定的比例关系，但不一定成正比。班产量越大，单位产品耗水量相应越低。
给水能力因而可相应减低。
部分罐头食品和乳制品的给水能力表成品类别 班产量（ t／班） 建议给水能力（ t／ h） 备 注肉禽水产类罐头
4～ 6
8～ 10
15～ 20
40～ 50
70～ 90
120～ 150
不包括速冻冷藏果蔬类 4～ 610～ 15
25～ 40
50～ 70
120～ 150
200～ 250
蕃茄酱例外奶粉、甜炼乳、
奶油
5
10
15
15～ 20
28～ 30
57～ 60
消毒奶、酸奶、
冰淇淋、奶油、
干酪素、乳糖
5
10
50
10～ 15
18～ 25
70～ 90
注,（ １ ） 以上单位指生产用水,不包括生活用水 。
（ ２ ） 南方地区气温高,冷却水量较大,应取较大值 。
２ 计算法对于规模较大的食品工厂,在进行水用量计算；时必须采用计算的方法,保证用水量的准确性 。 方法和步骤如下：
（ １ ） 要充分了解水用量计算的目的要求,从而采用适当的计算方法 。 例如,要做一个生产过程设计,当然就要对整个过程和其中的每个设备做详细的用水量计算,计算项目要全面,细致,以便为后一步设备计算提供可靠依据 。
（ ２ ） 绘出用水量计算流程示意图 。 为了使研究的问题形象化和具体化,使计算的目的正确,明了,通常使用框图显示所研究的系统 。 图形表达的内容应准确,详细 。
（ ３ ） 收集设计基础数据 。 需收集的数据资料一般应包括：生产规模,年生产天数,原料,辅料和产品的规格,组成及质量等 。
（ ４ ） 确定工艺指标及消耗定额等 。 设计所需的工艺指标,原材料消耗定额及其他经验数据,根据所用的生产方法,工艺流程和设备,对照同类生产工厂的实际水平来确定,这必须是先进而又可行的 。
（ ５ ） 选定计算基准 。 计算基准是工艺计算的出发点；选择正确,能使计算结果正确,而且可使计算结果大为简化 。 因此,
应该根据生产过程特点,选定统一的基准 。 在工业上,常有的基准有：
① 以单位时间产品或单位时间原料作为计算基准 。
② 以单位重量,单位体积或单位摩尔的产品或原料为计算基准 。
如肉制品生产用水量计算,可以以１００ kg原料来计算 。
③ 以加入设备的一批物料量为计算基准,如啤酒生产就可以用投入糖化锅,发酵罐的每批次用水量为计算基准 。
（ ６ ） 由已知数据,根据质量守恒定律列出相关数学关联式,并求解 。 此计算既适用于整个生产过程,也适用于某一个工序和设备 。
（７）校核与整理计算结果，列出水用量计算表。 在整个水用量计算过程中，对主要计算结果都必须认真校核，以保证计算结果准确无误。
一但发现差错，必须及时重算更正，否则将耽误设计进度。最后，把整理好的计算结果列成供水衡算表。
用供水衡算实例以５０００ｔ／年啤酒为计算基准,混合原料量为１４２１ kg(单位批次投料量 )。
（ １ ） 糖化耗水量计算,１００ kg混合原料大约需用水量
４００ kg。
糖化用水量＝１４２１ × ４００／１００＝５６８４ （ kg）
糖化用水时间设为０,５ｈ,故：
每小时最大用水量＝５６８４／０,５＝１１３７０（ kg
／ h）
（ ２ ） 洗槽用水,１００ kg原料约用水４５０ kg,则需用水量：
１４２１ × ４５０／１００＝６３９４,５ （ kg）
用水时间为１,５ｈ,则每小时：
洗槽最大用水量＝６３９４,５／１,５＝４２６３ （ kg
／ h）
（ ３ ） 糖化锅洗刷用水,有效体积为２０ｍ ３ 的糖化锅及其设备洗刷用水每糖化一次,用水约６ｔ,用水时间为２
ｈ,故：
洗刷最大用水量＝６／２＝３（ｔ／ｈ）
（ ４ ） 沉淀槽冷却用水,
式中 热麦汁放出热量Ｑ＝Ｇ Ｐ ·Ｃ Ｐ （ ｔ ′１ －ｔ ′２ ）
热麦汁相对密度Ｃ 麦汁 ＝１,０４３
热麦汁量Ｇ Ｐ ＝８５２５ × １,０４３＝８８９２ （ kg／ h）
热麦汁比热容ｃ Ｐ ＝４,１ ［ kJ／ （ kg·K）］
热麦汁温度ｔ ′１ ＝１００ ℃ ｔ ′２ ＝５５ ℃
冷却水温度ｔ １ ＝１８ ℃ ｔ ２ ＝４５ ℃
冷却水比热容ｃ＝４,１８ ［ kJ／ （ kg·K）］
Ｑ＝８８９２ × ４,１ （ １００－５５ ） ＝１６４０５７４ （ kJ／ h）
)( 12 ttc
QG
）／＝１４５３６（１８（４５－１８）４ １６４０５７４Ｇ＝ hkg.
（ ５ ） 沉淀槽洗刷用水,每次洗刷用水３,５ｔ,冲洗时间设为０,５ｈ,则每小时最大用水量＝３,５／０,５＝７
（ t／ h）
（ ６ ） 麦汁冷却器冷却用水,
麦汁冷却时间设为１ｈ,麦汁冷却温度为５５ ℃ → ６ ℃
分两段冷却,第一段：麦汁温度 ５５ ℃ → ２５ ℃
冷水温度 １８ ℃ → ３０ ℃
冷却水用量：
)( 12 ttc
QG
）ｔ－ｔ（ｃＧＱ＝ ２１ＰＰ
）／＝１０９３７１６（１１（５５－２５）４８８９２Ｑ＝ hkJ.?
）／＝２１８０４（１８（３０－１８）４ １０９３７１６Ｇ＝ hkg.
麦汁放出热量：
式中 麦汁量Ｇ Ｐ ＝８８９２ kg
麦汁比热容ｃ Ｐ ＝４,１ ［ kJ／ （ kg·K）］
麦汁温度ｔ ′ １ ＝５５ ℃ ｔ ′ ２ ＝２５ ℃
水的比热容ｃ＝４,１８ ［ kJ／ （ kg·K）］
冷却水温度ｔ １ ＝１８ ℃ ｔ ２ ＝３０ ℃
麦汁冷却时间 τ＝１ h
（ ７ ） 麦汁冷却器冲刷用水,设冲刷一次,用水 4ｔ,用水时间为０,５ h,则：
最大用水量为：４／０,５＝８ （ t／ h）
（ ８ ） 酵母洗涤用水 （ 无菌水 ）,
每天酵母泥最大产量约３００Ｌ,酵母贮存期每天换水一次,
新收酵母洗涤４次,每次用水量为酵母的２倍,则连续生产每天用水量,（ ４＋１ ） × ３００ × ２＝３０００ （ Ｌ ）
设用水时间为１ｈ,故最大用水量为３ （ t／ h）
（ ９ ） 发酵罐洗刷用水,每天冲刷体积为１０ｍ ３ 的发酵罐２
个,每个用水２ｔ,冲刷地面共用水２ｔ,每天用水量＝２
× ２＋２＝６ （ ｔ ） 。
用水时间设为１,５ｈ，最大用水量＝６／１,５＝４（ t／ h）
（ １０ ） 贮酒罐冲刷用水,
每天冲刷体积为１０ｍ ３ 的贮酒罐一个,用水为２ｔ,管路及地面冲刷用水１ｔ,冲刷时间为１ｈ,最大用水量为２
＋１＝３ （ t／ h） 。
（ １１ ） 清酒罐冲刷,每天使用体积为２,５ｍ ３ 的清酒罐４
个,冲洗一次,共用水４ｔ,冲刷时间为４０ min,则最大用水量：４ × ６０／４０＝６ （ t／ h）
（１２）过滤机用水,过滤机２台，每台冲刷一次，用水
３ｔ（包括顶酒用水），使用时间为１,５ｈ，则最大用水量
＝２ × ３／１,５＝４（ t／ h）
（ １３ ） 洗棉机用水,
① 洗棉机放水量ｍ １,
ｍ １ ＝洗棉机体积－滤饼体积 （ 滤饼２０片 ）
＝５,３－ ［ π ／４ × （ ０,５２５ ） ２ × ０,０
５ × ４０ ］
＝５,３－０,４３３
＝４,８６７ （ m３ ） ≈ ４,８６７ （ t）
② 洗棉过程中换水量ｍ ２,
取换水量为放水量的３倍：
ｍ ２ ＝３ × ｍ １ ＝３ × ４,８６７＝１４,６（ｔ）
③ 洗棉机洗刷用水ｍ ３,
每次洗刷用水ｍ ３ ＝１,５ （ ｔ ）
④ 洗棉机每日用水量ｍ：
淡季洗棉机开一班,旺季开两班,则用水量：
ｍ＝２ （ ｍ １ ＋ｍ ２ ＋ｍ ３ ）
＝２ （ ４,８６７＋１４,６＋１,５ ）
＝４１,９３ （ ｔ ）
在洗棉过程中，以换水洗涤时的耗水量最大，设换水时间为２ｈ，则每小时最大用水量为：１４,６／２＝７,
３（ t／ h）
（ １４ ） 鲜啤酒桶洗刷用水,旺季每天最大产啤酒量２２,５ｔ
（ 三锅量 ）,其中鲜啤酒占５０ ％ （ 设桶装占７０ ％ ）,则桶装啤酒量为：
２２,５ × ５０ ％ × ７０ ％ ＝７,８７５ （ ｔ ） ＝７８７５ （ Ｌ ）
鲜啤酒桶体积为２０Ｌ／桶,’
所需桶数＝７８７５／２０＝３９３,８ （ 桶／ d） -
冲桶水量为桶体积１,５倍：
每日用水量＝３９３,８ × ０,０２ × １,５＝１１,８１ （ t）
冲桶器每次同时冲洗２桶,冲洗时间为１,５ min,故：
每小时用水量＝０,０２ × １,５ × 2× ６０／１,５＝ 2.4（ t／
h）
（ １５ ） 洗瓶机用水,按设备规范表,洗瓶机最大生产能力为
３０００瓶／ h（ 最高线速 ）,冲洗每个瓶约需水１,５ L,则：
用水量 =３０００ × １,５＝４５００ （ L／ h）
以每班生产７ｈ计,总耗水量４５００ × ７＝３１５００ （ L）
（ １６ ） 装酒机用水,每冲洗一次,用水２,５ｔ,每班冲洗一次,每次０,５ｈ,最大用水量＝２,５／０,５＝５ （ t／ h）
（ １７ ） 杀菌机用水,杀菌机每个瓶耗水量以１Ｌ计算,则：
用水量＝３０００ × １＝３０００ （ L／ h）
＝３０００ × ７＝２１０００ （ L／班 ）
（１８）其他用水,包括冲洗地面、管道冲刷、洗滤布，每班需用水１０ｔ，设用水时间为２ｈ，则每小时用水晕＝１０／
２＝５（ t／ h）
把上述计算结果整理成供水衡算表
５００ 0ｔ／年啤酒厂啤酒车间供水衡算表名称 规格 吨产品消耗额／
（ t／ t）
每小时用量／（ kg
／ h）
每天用量
／
（ t／ d）
年耗量／
（ t／年）
冷 水无菌水自来水 117
0.15
155379
3000
2331
3
582750
750
二,用汽量计算 (热量衡算 )
（ 一 ） 热量衡算的意义在食品工厂的生产操作中，热量的需求是不可或缺的，
而热量常常是以蒸汽的形式提供。如罐头厂、乳品厂的主要用汽部分有：热烫、配汤、浓缩、干燥、杀菌、保温、设备和管道的消毒、车间的清洁卫生等。热量衡算就是要通过对生产中热量需求量的计算，确定生产用汽量，并通过计算，
得出生产过程能耗定额指标,定量研究生产过程，为过程设计和操作提供最佳化依据；应用蒸汽等热量消耗指标，还可以对工艺设计的多种方案进行比较，以选定先进的生产工艺，
或对已投产的生产系统提出改造或革新，分析生产过程的经济合理性、过程先进性，并找出生产上存在的问题,达到节约能源、降低生产成本的目的。
（ 二 ） 热量衡算的方法和步骤根据食品生产工艺,设备或规模不同,生产过程用汽量也随之改变,有时差异很大 。 即便是同一规模,工艺也相同的食品厂,单位成品耗汽量往往也大不相同 。
所以在工艺流程设计时,必须妥善安排,合理用汽 。 用汽量计算的方法有两种：即按,单位产品耗汽量定额,
来估算和计算的方法 。
1.按,单位产品耗汽量定额,估算用,单位产品耗汽量定额,来估算生产车间的用汽量,
其方法简便,但目前在我国尚缺乏具体和确切的技术经济指标 。 一个食品工厂往往同时要生产几种产品,而各产品在生产过程中缺乏对汽耗量的计量,一般是按当月所耗汽之总量分摊到各产品中去 。 各厂的摊派方式不同,其定额指标亦不相同,另外,单位产品的耗汽额还因地区不同,
原料品种的差异以及设备条件,生产能力大小,管理水平等工厂实际情况的不同而有较大幅度的变化 。 所以,用
,单位产品耗汽量定额,来计算就只能看作是粗略的估算 。
对于规模小的食品工厂,在进行用汽量计算时可采用,单位产品耗汽量定额,估算法,可分为三个步骤,即按单位吨产品耗汽量来估算,按主要设备的用汽量来估算和按食品工厂规模来拟定给汽能力 。
（ 1） 按单位吨产品耗汽量来估算
（ 2）按主要设备的用汽量来估算
（ 3） 按食品工厂规模来拟定给汽能力部分乳制品按生产规模供汽能力表成品类别 班产量（ t／班 ） 建议用汽量（ t／ h）
乳粉、甜炼乳、奶油 510
20
1.5～ 2.2
1.8～ 3.5
5～ 6
消毒奶、酸奶、冰淇淋 20
40
1.2～ 1.5
2.2～ 3.0
奶油、干酪素、乳糖 510
50
0.8～ 1.0
1.5～ 1.8
7.5～ 8.0
注,（ １ ） 指生产用汽,不包括采暖和生活用汽 。
（ ２ ） 北方寒冷,宜选用较大值 。
2.计算法对于规模较大的食品工厂设计时,在进行用汽量计算时必须采用计算的方法,保证用汽量的准确性 。 方法和步骤如下：
用汽量计算可以做全过程的或单元设备的用汽量计算 。
现以单元设备的用汽量计算为例加以说明,具体的方法和步骤如下：
（ 1） 画出单元设备的物料流向及变化的示意图
（ 2） 分析物料流向及变化,写出热量计算式
∑Q入 ＝ ∑Q出 ＋ ∑Q损式中 ∑Q入 —— 输入的热量总和,（ kJ） ；
∑Q出 —— 输出的热量总和,（ kJ） ；
∑ Q损 —— 损失的热量总和,（ kJ） 。
通常 ∑ Q入 ＝ Q1＋ Q2＋ Q3
∑ Q出 ＝ Q4＋ Q5＋ Q6＋ Q7
∑ Q损 ＝ Q8
式中 Q１ —— 物料带入的热量,（ kJ） ；
Q2—— 由加热剂 （ 或冷却剂 ） 传给设备和所处理的物料的热量；
Q3—— 过程的热效应,包括生物反应热,搅拌热等,（ kJ） ；
Q4—— 物料带出的热量,（ kJ） ；
Q5—— 加热设备需要的热量； （ kJ） ；
Q6—— 加热物料需要的热量,（ kJ） ； ·
Q7—— 气体或蒸汽带出的热量,（ kJ） 。
值得注意的是，对具体的单元设备，上述的 Q1～ Q8各项热量不一定都存在，故进行热量计算时，必须根据具体情况进行具体分析。
（ 3） 收集数据为了使热量计算顺利进行,计算结果无误和节约时间,首先要收集数据,如物料量,工艺条件以及必需的物性数据等 。 这些有用的数据可以从专门手册中查阅,或取自工厂实际生产数据,或根据试验研究结果选定 。
（ 4） 确定合适的计算基准在热量计算中，取不同的基准温度，按照热量计算式所得的结果就不同。所以必须选准一个温度基准，
且每一物料的进出口基准温度必须一致。通常，取 0℃
为基准温度可简化计算。此外，为使计算方便、准确，
可灵活选取适当的基准，如按 100kg原料或成品、每小时或每批次处理量等做基准进行计算。
（ 5） 进行具体的热量计算
a 物料带入的热量 Q１ 和带出热量Ｑ ４ 可按下式计算,
即：
Q＝ ∑ ｍ １ ｃ １ ｔ
式中 ｍ １ —— 物料质量,kg；
ｃ —— 物料比热容 kJ／ （ kg·K） ；
t —— 物料进入或离开设备的温度,℃ 。
b 过程热效应 Q3 过程的热效应主要有合成热 QＢ,搅拌热 QＳ 和状态热 （ 例如汽化热,溶解热,结晶热等 ）,
Q3＝ QＢ ＋ QＳ
式中 QB—— 发酵热 （ 呼吸热 ） （ kJ）,视不同条件,
环境进行计算；
QＳ —— 搅拌热 QＳ ＝ 3600Pη（ kJ） 。
其中 P为搅拌功率,(kW)；,η为搅拌过程功热转化率,
通常 η＝ 92％
c 加热设备耗热量 Q5：
为了简化计算,忽略设备不同部分的温度差异,则：
Q5＝ｍ ２ ｃ ２ （ｔ 2－ｔ 1）
式中 ｍ ２ —— 设备总质量,kg；
ｃ ２ —— 设备材料比热容,kJ／ （ kg·K） ；
ｔ 2、ｔ 1—— 设备加热前后的平均温度,℃ 。
d 气体或蒸汽带出热量 Q7：
Q7＝ ∑ｍ ３ (ｃ ３ ｔ＋ｒ )
式中 ｍ ３ —— 离开设备的气体物料 （ 如空气,
ＣＯ 2等 ） 量,kg；
ｃ ３ —— 液态物料由 0℃ 升温至蒸发温度的平均比热容,kJ／ （ kg·K） ；
ｔ —— 气态物料温度,℃ ；
ｒ —— 蒸发潜热,kJ／ kg。
e 设备向环境散热 Q８,
为了简化计算,假定设备壁面的温度是相同的,则：
Q８ ＝ AλＴ （ｔ Ｗ — ｔ ａ ） τ
式中 A—— 设备总表面,m；
λＴ —— 壁面对空气的联合热导率,W／ （ m·℃ ） ；
ｔ Ｗ —— 壁面温度,℃ ；
ｔ ａ —— 环境空气温度,℃ ；
τ—— 操作过程时间,ｓ 。
λＴ 的计算：
① 空气作自然对流,λＴ ＝８＋０,０５ｔ Ｗ
② 强制对流时,λＴ ＝５,３＋３,６ υ（ 空气流速 υ＝ 5m／ s）
或又 λＴ ＝ 6,7λＴ 0.78（ υ＞ 5m／ｓ）
f 加热物料需要的热量 Q６
Q６ ＝ｍ １ ｃ（ｔ 2－ｔ 1）
式中 ｍ １ —— 物料质量,kg；
ｃ —— 物料比热容,kJ／ （ kg·K） ；
ｔ 2,ｔ 1—— 物料加热前后的温度,℃ 。
g 加热 （ 或冷却 ） 介质传入 （ 或带出 ） 的热量 Q２ 对于热量计算的设计任务,Q２ 是待求量,也称为有效热负荷 。 若计算出的 Q２,为正值,则过程带加热；若 Q２ 为负值,则过程需从操作系统移出热量,即需冷却 。
最后，根据 Q２ 来确定加热（或冷却）介质及其用量。
在进行热量衡算时值得注意的几个问题：
(1)确定热量计算系统所涉及所有热量或可能转化成热量的其他能量,不要遗漏 。 但对计算影响很小的项目可以忽略不计,以简化计算 。
(2)确定物料衡算的基准,热晕衡算的基准温度和其他能量基准 。 有相变时,必须确定相态基准,
不要忽略相变热 。
(3)正确选择与计算热力学数据 。
(4)在有相关条件约束，物料量和能量参数（如温度）有直接影响时，宜将物料衡算和热量衡算联合进行，才能获得准确结果。
第八节 举例年产 1500吨肉制品加工工厂设计
(一 ).匡算内容设计生产能力为年产各种肉制品 1500t，每天一班生产，全年生产 300d，即班年产量为 5t,其中灌肠类 3t,
酱卤类 1.5t，花样品种类 0.5t，生产上述产品，每天所需主要原料为产白条肉的猪 100头，副产品（头、
蹄、心、肝、肺、肚等） 500套。
总投资额 1709745元，其中土建 2655平方米，投资 795845元，设备投资 913900元。劳动定员，按全员生产率每人 50kg计，需职工 100人。
（二）工艺流程
1.灌肠类
（ 1）西式灌肠工艺流程如下：
（ 2）广式香肠工艺流程如下：
2.酱卤类烧煮腌制过油 炒焖烘干烤制成品选料
3 花样品种花样品种工艺流程如下：
.
（三）总平面布置设备名称 规格 数量 投资/元 用途白条肉分段机
1 台 3000 用于将肉分割、装在剔骨备料间。
绞肉机 1 0 0 0 k g / h 2 台 8 0 0 0 * 2
用于绞肉、剔骨配料间配一台用于粗绞，一台装在肠类灌制间切肉丁机 200kg/h 1 台 95500 用于肥肉切丁，装在剔骨备料或肠类灌制间劈头机 400 头 /h 1 台 5000 将猪头劈开或再去故，装在副产品整理间清洗机 80kg/h 1 台 4000 用于清洗各种副产品，装在副产品整理间斩拌机 盘容积 125L 2 台 5 0 0 0 0 * 2 用于斩碎和搅拌肉泥，装在肠类灌制间表 15—1 年产 1500t 肉制品加工厂设备配置表
(四 ) 生产设备设备名称 规格 数量 投资/元 用途灌肠机 700 kg/h 2 台 8 0 0 0 * 2
勇于灌制肠类，装在肠类灌制间。如有广式香肠的生产，要配叶片泵灌肠机 1 台烤熏机容量 4 0 0 k g /
间
6 间 1 0 0 0 0 * 6 用于烘烤和烟熏灌肠，装在烤、煮、熏间双层锅容量 2 0 0 k g /
口
7 口 1 0 0 0 0 * 7 用于酱卤制品的煮制，装在酱卤加工间内煮锅容量 2 5 0 k g /
口
4 口 1 0 0 0 0 * 4 用于煮肠、装在烤、煮、熏间真空解冻设备
2 t / 3 h 1 台 30000 勇于原料冻肉解冻，装在剔骨备料间花样产品加工设备
1 套 30000 用于加工各式花色品种，装在花样产品间原料用盘 500 个 1 5 * 5 0 0 用于盛装各种原料设备名称 规格 数量 投资/元 用途成品用塑料箱
1000 个 1 5 * 1 0 0 0 用于盛装各种产品操作台案对面 4 人操作式
18 个 2 5 0 0 * 1 8
剔骨备料间配置 4 个，灌制间配置 5 个，其余根据情况配置于酱卤、花样产品间柱式提升机 1 4 0 k g / 次 4 台 5 0 0 0 * 4
用于提升肉泥、肉块等，为搅拌机、灌肠机配套各种运输小车
21 辆 1 0 0 0 * 2 1 用于原料、半成品、成品等的运输，专车专用原料用货架
（车）
1 8 0 k g / 车 60 个 7 5 0 * 6 0 用于原料的腌制成品用货车 2 1 0 k g / 车 30 个 7 5 0 * 3 0 用语成品的挂凉、暂存叉车 1 台 20000 用于各种重物的搬运设备名称 规格 数量 投资/元 用途制冷设备 4 1,8 4 万 KJ 1 套 100000 冷却间、制冷间配电设备 30000
高压冲洗设备
6 台 3 0 0 0 * 6 用语生产环境和设备的冲洗检验仪器 20000
更衣沐浴设备
20000
锅炉 2t 2 台 60000 生产和生活用供汽空调设备 74400
总计 913900
（五）土建
1.建筑面积建筑总面积为 2695m2。其中，生产及辅助生产车间建筑面积 2400m2，占 90%；生产设施建筑面积 255m2，占 9.0%
（ 1）原料处理部分原料冷却间：考虑到原料进货不均匀，每天按进 150头猪的白条肉计，并考虑副产品整理后有一部分有时不能加工而需暂存的情况，每头猪占 0.53m2,共 80m2。
腌制冷却间：每天进货 5t、腌制时间为 3d，累计 15t，每吨占 5.3m2，共 80m2。
剔骨备料间：每吨原料（按 20头猪的白条肉计）需 24m2，
5t原料需 120m2,1台真空解冻设备,1台绞肉机占 80m2，共
200m2。
(2)生产间部分肠类灌制间：每灌制 1t香肠需 133m2,3t共 400m2。
烤、煮、熏间：每烤、煮、熏 1t香肠需 100m2,3t共
300m2，其中设广式香肠烘房 600m2。
酱卤制品间：每生产 1t酱制品需 160m2,1.5t共 240m2。
花样产品间：生产 0.5t花样产品需 160 m2。
成品间：每 33.5kg成品需 1 240m2,5000kg共 150m2，
另设产品预凉间 50m2，小包装间 40m2，共 240m2。
（ 3）生活设施部分工人休息室：每人需 0.5m2,100人共 50m2。
工人更衣室：每人需 1m2,100人共 100m2。
沐浴室：每人需 0.3,100人共 30m2
厕所：每人需 0.2m2,100人共 20m2。
（ 4）其他建筑部分考虑到实际需要设：压缩机房 100m2，辅料间 60m2，维修间 150m2，化验室 30m2，变电间 40m2，办公室 25m2，锅炉房 150m2。
2.土建的做法要求根据生产工艺的要求，从提高产品加工和卫生质量出发，加工间温度及土建的一些做法应满足提出的要求。
表 15—2所示为年产 1500t肉制品加工长土建情况表
（ 五）生产布局肉制品加工厂要建在卫生条件好、便于原料和成品进出的地域。各个生产车间的布局，要按原料 成品的流程安排，做到原料和成品分开，生产间和辅助生产间分开，生活设施和生产建筑分开。
（六）其他
（ 1）污水径下水道流入全厂污水处理设施，或按当地有关部门规定处理。
（ 2）所建锅炉房要尽量远离生产车间以减少污染。
（ 3）各生产间配备人员，要根据生产产品安排 。
作业,
1,年产 10万吨牛肉干厂设计
2,年产 10万吨豆干厂设计
3,年产 10万吨泡菜厂设计
4,年产 10万吨方便面厂设计
5,年产 10万吨饼干厂设计
6,年产 10万吨碳酸饮料厂设计
7,年产 10万吨果酒厂设计
8,年产 10万吨果汁饮料厂设计
9,年产 10万吨酸奶厂设计
10.年产 10万吨果脯厂设计要求,
1.说明厂址选择要求
2.总平面设计
3.产品方案,班制、工作日、日产量、班产量，并作出方案图
4.工艺流程 (主要的 2~3种产品 )
5.主要设备选择表 (不要求型号,写出名称和数量即可 )
6.定员设计
7.主要车间工艺布置 (画一个车间即可 )
8.作简单的物料计算 (主要原辅料 )
9.作简单的效益和成本计算
