第一章 输送机械与设备
固体输送和流体输送
第一节 固体输送机械与设备
? 一、带式输送机
? （一）适用范围：连续输送块状、颗粒状、整
件物料的水平或倾斜方向送运
? 优点：
– 工作速度范围广,0.02—4m/s
– 输送距离长,80m
– 效率高、动力较小、卸料方便
– 结构简单可靠、维修容易、无噪音
? 缺点：
– 不封闭
– 输送轻质粉料易飞扬
? （二）主要结构（构件）,
–封闭的环形带 6——输送带
–驱动装置 9——驱动滚筒 8、电动机
–改向滚筒 4
–张紧装置 2——张紧滚筒 1
–卸载装置 7
–支承滚柱 5
–装料漏斗 3等
1、输送带：
? 作用：牵引输送带和支承物料
? 有：橡胶带、钢带、网状钢丝带和塑料
带
? 要求：强度高、挠性好、本身重量轻、
延伸小、吸水小、对分层现象抵抗性能
好、耐磨性好
? (1)橡胶带：
– 由 2—10层棉织或麻织品和人造纤维衬布用橡胶加以
胶合而成, 上下面附橡胶保护层 (复盖层 )
– 宽度规格有 300,400,500,650,800,1000、
1200和 1600mm
– 带的强度决定于织物层每层带一厘米宽的许用工作
拉力 K,宽 B和层数 i。
? 带的许用工作拉力
? T＝ K·B · i（ 牛 ）
? 式中 K——一层带一厘米宽胶带许用工作拉
力 (牛 /层 ·厘米 )
B——带宽 (厘米 )
i——带的层数
? 胶带连接方法：
–皮线缝合
–胶液冷粘缝合
–加热硫化 ——橡胶分子重新融合在一起,
强度达原强度 90％, 且接合处无缝,
表面平正
–金属搭接接合 (皮带卡子 )——接合很容
易, 但强度低, 为原强度 35—40％
? (2)钢带
–厚度在 0.6—1.4mm,宽 650mm以内
–特点：
? 强度大, 不易伸长
? 耐高温, 不易损伤
? 由于刚度大, 需采用较大直径滚筒
–对冲击负荷很敏感, 要求所有的支承
及导向装置安装较准确；造价较高；
粘着性很大
–对灼热物料使用 （ 其对胶带有害 ）
? (3)钢带网状钢丝带：
–有网孔, 适用于一边输送, 一边水冲
洗场合, 如水果碱液去皮机输送
–强度高, 耐高温
? (4)塑料带：
–有多层芯 ——与普通型橡胶带相似, 径
向断裂强度为 547N／层 ·cm
–整芯式
?—制造工艺简单, 生产率高, 成本低, 质
量好, 但挠性差
? 厚度 3mm和 4mm断裂强度分别为 1470N／
cm和 1960N／ cm
? 采用塑化接头, 机械接头强度会大大降低
–耐磨, 耐酸碱, 耐油, 耐腐蚀, 适于温度变化大场合
2、托辊
? 作用：支承输送带及其上面的物料，保
证带子平稳运行
? 种类：
– 上托辊 (载运 )——上托辊有平形和槽形
– 下托辊 (空载 ——下托辊用平形
? 总长度比带宽 B大 100—200mm
? 托辊间距
– 0.4—0.5m——重物料 (大于 20kg重载荷 )
– 1—2m——较轻物料 (小于 20kg轻载 )
? 调节托辊：
–较长胶带输送机, 防带跑偏, 每隔若
干组托辊装上
–其能在横向移动, 两边有档辊, 阻止
胶带脱出
? 托辊用铸铁制，用两端加上凸缘的
无缝钢管制造。托辊轴承有滚珠和
含油轴承，端部有密封装置和加润
滑油沟槽
3．驱动装置
? 组成：
–电动机
–传动装置 (减速器 )
–驱动滚筒
? 多采用钢板焊成, 为增加筒和带间摩擦力,
筒表面多包以木材, 皮带或胶带
? 滚筒宽度比带宽出 100—200mm,做成鼓
形, 能自动纠正输送带跑偏
4．张紧装置
? 为防止输送带由于延伸, 拉长, 而使带
与驱动滚筒间打滑, 在被动滚筒处需装
置张紧机构, 以保证输送机正常运行
? 型式：
– 螺旋式：利用拉力螺杆 （ 1,4） 或压力 （ 2）
螺杆作用
? 优点是外形尺寸小, 较紧凑；缺点是必须经常观
察和调节张紧
– 重锤式：受自由悬锤作用, 产生拉紧作用力
? 优点：能保证张紧力为常数
? 缺点：外形尺寸较庞大
（三）主要计算
? 1,生产能力：
? 水平带式输送机
?
? 式中 B——带宽 (m)
? ρ——物料密度 (t/m3)
? φ—— 装填系数, 一般取 0.75
? h——堆放物料的平均高度 (m)
? v一带速 (m/s),取 0.8—2.5m/s
13 6 0 0 /G B h v??? ? ? ? ? ? （ 吨 小 时 ）
? 倾斜带式送机
?
式中 Ф0——倾斜系数, 由倾斜角度决定
小时）（吨 /
0
0 ?
GG ?
二、斗式提升机
? （一）分类及特点：主要用于不同高度装运物
料
? 按用途分
– 倾斜式
– 垂直式（ 30—50m）
? 从牵引件形式分 ——3—160m3/h
– 带式
– 链式、（单链、双链）
? 按升运速度分
– 高速
– 低速
? 缺点：过载敏感，均匀供料
（二）构造及工作原理
? 1．倾斜斗式升运器
– 多为链条斗式，料斗槽固定在牵引链带上
– 一般可缩短和伸长，支架可伸缩并用螺钉固
定，下有轮子支承
? 2．垂直斗式升运器
– 皮带固定在料斗背后，或链条（单、双链均
可）固接在料斗后壁（单链）或侧壁（双链）
构成挠性牵引和承载部件
– 上下有鼓轮
? 3．料斗：承载构件
? 料斗固定方法：
– 皮带
– 链条（单、双链均可）
? 类型：
– 圆柱形底的深斗
– 圆柱形底的浅斗 ——食品厂采用浅斗
– 尖角形斗
? 深斗：
– 斗口呈 65度倾斜，深度较大、疏散安装
– 用于干操的、流动性好、能很好地撒落的粒状物料
输送
– 斗间距 2.3—2.4h（斗深）
? 浅斗：
– 斗口呈 45度、深度小，紧密安装
– 倾倒效果好，用于潮湿、流动性差的粒状物料
? 尖角形斗,
– 斗侧壁伸到底板外、成为档边，卸料时物料可沿一
个斗的挡边和底板所形成的槽卸出，没有斗距
– 密集布置定向自流式卸料、混合式卸料
– 适用于粘稠性大和沉重的块状物料
4．牵引构件
? 选择取决于升运机生产率, 升运高度和
物料特性
? 型式：胶带和链条
? 胶带 ——与带式输送机相同
– 料斗用特种头部螺钉和弹性垫片固定在胶带
– 带宽比料斗宽度大 35—40mm
? 应用：
– 中小生产能力工厂, 中等提升高度
– 体积和比重小的粉状及小颗粒物料
? 链条 ——常用板片, 衬套链条或衬套
滚子链条
–节距 150,200,250mm
–料斗宽度 160—250mm时, 用一根链条
固定在料斗后壁上
–深斗或浅斗用角钢以螺钉固接在链上
? 应用：
–较高生产率和升运高度较高
–升运较重物料
（三）装料方法
? 吸取装入即挖取法 ——物料由下部进料加
入底部而被运动着的料斗所挖取提升
– 适用于中小块度或磨损性小的粒状物料
– 物料阻力较小，料斗速度较高 (0.8—2.0米 /秒 )
? 直接装入即撒入法 ——物料由下部进料口
直接加入到运动着的料斗
– 适用于大块和磨损性大物料
– 料斗密接布置，料斗速度较低 (不超过 1米 /秒 )
吸取 (挖取 )法 撒入法
（四）卸料三种方式
? 离心式 ——利用离心力将物料抛出
– 物料提升速度较快场合（一般在 1~2m/s）
– 斗与斗之间要保持一定的距离
– 适用于小颗粒，磨损性小物料
? 离心式卸料，为保证正确进行，避免物料
撒落，正确选择：
– 料斗运动速度
– 驱动轮直径
– 卸料管安装位置
– 料斗节距
? 无定向自流式 ——也称重力式卸料
– 适用于低速下运送物料（ 0.5~0.8m/s）
– 物料沿前一个料斗背部落下，故斗与斗之间
紧密相连
– 适于提升大块，比重大，磨损性大和易碎物
料
? 定向自流式 ——也称混合卸料
– 利用离心力和物料重力进行卸料
– 升运速度也很低，一般在 0.6~0.8m/s
– 适用于流动性不良的散状、纤维状物料或潮
湿物料
离心式 无定向自流式 定向自流式
（五）斗式提升机受力分析（自学）
? 料斗做直线运动时，物料只受重力 P=mg作用
? 料斗达到鼓轮上时（回转运动），除受重力外，
还受离心力作用
式中,m—料斗内物料质量
V—料斗内物料质心的运动速度 (米 /秒 )
r—回转半径，料斗内物料重心 A至轮中
心 O距离 (米 )
g——重力加速度 (m/s)
r
VmF 2??
? 极距 L的 意义表示卸料方式
式中 n——驱动轮转数 (转 /分 )
rb ——驱动轮半径
? 离心式卸料 L＜ rb
? 重力卸料 L＞ rb
? 自流式卸料（混合式） rb＜ L＜ r
)(895 2 米
n
L ?
（六）主要计算
? 生产能力
式中,i—料斗容积 (m3)
a—两料斗中心距 (m),取 a = 2.3—2.4h(斗
高 )，连续布料的斗 a = h
1/α—料斗线容积，即每米长度上可装载
的容积 (m3/m)
v—牵引构件的速度 (m/s)
ρ—物料堆积密度（ t/m3）
φ—料斗填充系数，决定于物料种类及填
充方法
?粉状料及细粒干燥料 Ф = 0.75—0.95
谷物 Ф = 0.70—0.90
水果 Ф = 0.50—0.70
)/(3600 小时吨??? ????? viG
三、螺旋输送机
? （一）适用范围：短距离 (水平或倾斜方
向不大于 20o送运 )、密闭连续输送粉状、
颗粒状小块物料
? （二）原理：物料由于重力和运动过程
对槽壁的磨擦力作用，在运动中不随螺
旋一起转动，而是以滑动形式沿着物料
槽移动，类似不旋转的螺母沿着旋转的
螺杆作平行运动一样
? 螺距相等的输送机主要用于运送物料等，
螺距不等用于运输的同时又可产生挤压
力，如绞肉机，压汁机
? 优点：
– 构造简单，横截面尺寸小，制造成本低
– 便于在若干位置进行中间加载或卸载
– 操作安全方便
– 密封好
? 缺点：
– 物料与机壳和螺旋间存在磨擦力，单位动力
消耗较大
– 螺旋叶片作用，使物料造成严重粉碎及损伤，
叶片及料槽会严重磨损
– 运输距离不宜太大，一般在 30米以内
– 过载能力较低
（三）主要结构构件
? 螺旋 ——按旋转方向分左螺旋和右螺旋
? 轴 ——为空心或实心轴，空心轴重量轻，
故多为空心轴。一般 2-4米一段可装几节，
各节段连接
? 轴承 ——分头部轴承和中间轴承
? 料槽、进料口和出料口
? 动力
1．螺旋
? 按旋转方向分：
–左螺旋
–右螺旋
? 按线型分：
–单线 ——一般都做成单线
–双线
–三线
? 按螺旋叶片形状分：
–实体螺旋 ——运送小颗粒、粉状物料，最
常用
–带式螺旋 ——运送块状或粘滞性物料
–叶片式螺旋 ——
–成型螺旋等 ——
? 螺旋螺距：
–实体式螺旋其螺距等于直径的 0.8倍
–带式螺旋其螺距等于直径
运送韧性、可压缩物料，并对
物料进行搅拌揉搓及混和作用
实体螺旋
带式螺旋
叶片式螺旋
成型螺旋
2．轴
? 为空心或实心轴，空心轴重量轻，
故多为空心轴
? 一般 2—4米一段可装几节，各节段
相互连接
（四）生产能力
? 对于带式螺旋 S＝ D时
对于实体螺旋 S＝ 0.8D
式中 F——料槽内物料的断面积 (米 2)
v——物流速度 (米 /秒 )
ρ——物料的堆积密度 (吨 /米 3)
D——螺旋输送机的螺旋直径 (米 )
φ——物料充填系，某些物料的 φ值见表
C——与输送机倾角有关系数，见表
n——螺旋轴的转数 (转 /分 )
)/(
4
60
2
小时吨CnsDG ???????? ???
)/(15 3 小时吨CnDG ??????? ???
)/(12 3 小时吨CnDG ??????? ???
固体输送和流体输送
第一节 固体输送机械与设备
? 一、带式输送机
? （一）适用范围：连续输送块状、颗粒状、整
件物料的水平或倾斜方向送运
? 优点：
– 工作速度范围广,0.02—4m/s
– 输送距离长,80m
– 效率高、动力较小、卸料方便
– 结构简单可靠、维修容易、无噪音
? 缺点：
– 不封闭
– 输送轻质粉料易飞扬
? （二）主要结构（构件）,
–封闭的环形带 6——输送带
–驱动装置 9——驱动滚筒 8、电动机
–改向滚筒 4
–张紧装置 2——张紧滚筒 1
–卸载装置 7
–支承滚柱 5
–装料漏斗 3等
1、输送带：
? 作用：牵引输送带和支承物料
? 有：橡胶带、钢带、网状钢丝带和塑料
带
? 要求：强度高、挠性好、本身重量轻、
延伸小、吸水小、对分层现象抵抗性能
好、耐磨性好
? (1)橡胶带：
– 由 2—10层棉织或麻织品和人造纤维衬布用橡胶加以
胶合而成, 上下面附橡胶保护层 (复盖层 )
– 宽度规格有 300,400,500,650,800,1000、
1200和 1600mm
– 带的强度决定于织物层每层带一厘米宽的许用工作
拉力 K,宽 B和层数 i。
? 带的许用工作拉力
? T＝ K·B · i（ 牛 ）
? 式中 K——一层带一厘米宽胶带许用工作拉
力 (牛 /层 ·厘米 )
B——带宽 (厘米 )
i——带的层数
? 胶带连接方法：
–皮线缝合
–胶液冷粘缝合
–加热硫化 ——橡胶分子重新融合在一起,
强度达原强度 90％, 且接合处无缝,
表面平正
–金属搭接接合 (皮带卡子 )——接合很容
易, 但强度低, 为原强度 35—40％
? (2)钢带
–厚度在 0.6—1.4mm,宽 650mm以内
–特点：
? 强度大, 不易伸长
? 耐高温, 不易损伤
? 由于刚度大, 需采用较大直径滚筒
–对冲击负荷很敏感, 要求所有的支承
及导向装置安装较准确；造价较高；
粘着性很大
–对灼热物料使用 （ 其对胶带有害 ）
? (3)钢带网状钢丝带：
–有网孔, 适用于一边输送, 一边水冲
洗场合, 如水果碱液去皮机输送
–强度高, 耐高温
? (4)塑料带：
–有多层芯 ——与普通型橡胶带相似, 径
向断裂强度为 547N／层 ·cm
–整芯式
?—制造工艺简单, 生产率高, 成本低, 质
量好, 但挠性差
? 厚度 3mm和 4mm断裂强度分别为 1470N／
cm和 1960N／ cm
? 采用塑化接头, 机械接头强度会大大降低
–耐磨, 耐酸碱, 耐油, 耐腐蚀, 适于温度变化大场合
2、托辊
? 作用：支承输送带及其上面的物料，保
证带子平稳运行
? 种类：
– 上托辊 (载运 )——上托辊有平形和槽形
– 下托辊 (空载 ——下托辊用平形
? 总长度比带宽 B大 100—200mm
? 托辊间距
– 0.4—0.5m——重物料 (大于 20kg重载荷 )
– 1—2m——较轻物料 (小于 20kg轻载 )
? 调节托辊：
–较长胶带输送机, 防带跑偏, 每隔若
干组托辊装上
–其能在横向移动, 两边有档辊, 阻止
胶带脱出
? 托辊用铸铁制，用两端加上凸缘的
无缝钢管制造。托辊轴承有滚珠和
含油轴承，端部有密封装置和加润
滑油沟槽
3．驱动装置
? 组成：
–电动机
–传动装置 (减速器 )
–驱动滚筒
? 多采用钢板焊成, 为增加筒和带间摩擦力,
筒表面多包以木材, 皮带或胶带
? 滚筒宽度比带宽出 100—200mm,做成鼓
形, 能自动纠正输送带跑偏
4．张紧装置
? 为防止输送带由于延伸, 拉长, 而使带
与驱动滚筒间打滑, 在被动滚筒处需装
置张紧机构, 以保证输送机正常运行
? 型式：
– 螺旋式：利用拉力螺杆 （ 1,4） 或压力 （ 2）
螺杆作用
? 优点是外形尺寸小, 较紧凑；缺点是必须经常观
察和调节张紧
– 重锤式：受自由悬锤作用, 产生拉紧作用力
? 优点：能保证张紧力为常数
? 缺点：外形尺寸较庞大
（三）主要计算
? 1,生产能力：
? 水平带式输送机
?
? 式中 B——带宽 (m)
? ρ——物料密度 (t/m3)
? φ—— 装填系数, 一般取 0.75
? h——堆放物料的平均高度 (m)
? v一带速 (m/s),取 0.8—2.5m/s
13 6 0 0 /G B h v??? ? ? ? ? ? （ 吨 小 时 ）
? 倾斜带式送机
?
式中 Ф0——倾斜系数, 由倾斜角度决定
小时）（吨 /
0
0 ?
GG ?
二、斗式提升机
? （一）分类及特点：主要用于不同高度装运物
料
? 按用途分
– 倾斜式
– 垂直式（ 30—50m）
? 从牵引件形式分 ——3—160m3/h
– 带式
– 链式、（单链、双链）
? 按升运速度分
– 高速
– 低速
? 缺点：过载敏感，均匀供料
（二）构造及工作原理
? 1．倾斜斗式升运器
– 多为链条斗式，料斗槽固定在牵引链带上
– 一般可缩短和伸长，支架可伸缩并用螺钉固
定，下有轮子支承
? 2．垂直斗式升运器
– 皮带固定在料斗背后，或链条（单、双链均
可）固接在料斗后壁（单链）或侧壁（双链）
构成挠性牵引和承载部件
– 上下有鼓轮
? 3．料斗：承载构件
? 料斗固定方法：
– 皮带
– 链条（单、双链均可）
? 类型：
– 圆柱形底的深斗
– 圆柱形底的浅斗 ——食品厂采用浅斗
– 尖角形斗
? 深斗：
– 斗口呈 65度倾斜，深度较大、疏散安装
– 用于干操的、流动性好、能很好地撒落的粒状物料
输送
– 斗间距 2.3—2.4h（斗深）
? 浅斗：
– 斗口呈 45度、深度小，紧密安装
– 倾倒效果好，用于潮湿、流动性差的粒状物料
? 尖角形斗,
– 斗侧壁伸到底板外、成为档边，卸料时物料可沿一
个斗的挡边和底板所形成的槽卸出，没有斗距
– 密集布置定向自流式卸料、混合式卸料
– 适用于粘稠性大和沉重的块状物料
4．牵引构件
? 选择取决于升运机生产率, 升运高度和
物料特性
? 型式：胶带和链条
? 胶带 ——与带式输送机相同
– 料斗用特种头部螺钉和弹性垫片固定在胶带
– 带宽比料斗宽度大 35—40mm
? 应用：
– 中小生产能力工厂, 中等提升高度
– 体积和比重小的粉状及小颗粒物料
? 链条 ——常用板片, 衬套链条或衬套
滚子链条
–节距 150,200,250mm
–料斗宽度 160—250mm时, 用一根链条
固定在料斗后壁上
–深斗或浅斗用角钢以螺钉固接在链上
? 应用：
–较高生产率和升运高度较高
–升运较重物料
（三）装料方法
? 吸取装入即挖取法 ——物料由下部进料加
入底部而被运动着的料斗所挖取提升
– 适用于中小块度或磨损性小的粒状物料
– 物料阻力较小，料斗速度较高 (0.8—2.0米 /秒 )
? 直接装入即撒入法 ——物料由下部进料口
直接加入到运动着的料斗
– 适用于大块和磨损性大物料
– 料斗密接布置，料斗速度较低 (不超过 1米 /秒 )
吸取 (挖取 )法 撒入法
（四）卸料三种方式
? 离心式 ——利用离心力将物料抛出
– 物料提升速度较快场合（一般在 1~2m/s）
– 斗与斗之间要保持一定的距离
– 适用于小颗粒，磨损性小物料
? 离心式卸料，为保证正确进行，避免物料
撒落，正确选择：
– 料斗运动速度
– 驱动轮直径
– 卸料管安装位置
– 料斗节距
? 无定向自流式 ——也称重力式卸料
– 适用于低速下运送物料（ 0.5~0.8m/s）
– 物料沿前一个料斗背部落下，故斗与斗之间
紧密相连
– 适于提升大块，比重大，磨损性大和易碎物
料
? 定向自流式 ——也称混合卸料
– 利用离心力和物料重力进行卸料
– 升运速度也很低，一般在 0.6~0.8m/s
– 适用于流动性不良的散状、纤维状物料或潮
湿物料
离心式 无定向自流式 定向自流式
（五）斗式提升机受力分析（自学）
? 料斗做直线运动时，物料只受重力 P=mg作用
? 料斗达到鼓轮上时（回转运动），除受重力外，
还受离心力作用
式中,m—料斗内物料质量
V—料斗内物料质心的运动速度 (米 /秒 )
r—回转半径，料斗内物料重心 A至轮中
心 O距离 (米 )
g——重力加速度 (m/s)
r
VmF 2??
? 极距 L的 意义表示卸料方式
式中 n——驱动轮转数 (转 /分 )
rb ——驱动轮半径
? 离心式卸料 L＜ rb
? 重力卸料 L＞ rb
? 自流式卸料（混合式） rb＜ L＜ r
)(895 2 米
n
L ?
（六）主要计算
? 生产能力
式中,i—料斗容积 (m3)
a—两料斗中心距 (m),取 a = 2.3—2.4h(斗
高 )，连续布料的斗 a = h
1/α—料斗线容积，即每米长度上可装载
的容积 (m3/m)
v—牵引构件的速度 (m/s)
ρ—物料堆积密度（ t/m3）
φ—料斗填充系数，决定于物料种类及填
充方法
?粉状料及细粒干燥料 Ф = 0.75—0.95
谷物 Ф = 0.70—0.90
水果 Ф = 0.50—0.70
)/(3600 小时吨??? ????? viG
三、螺旋输送机
? （一）适用范围：短距离 (水平或倾斜方
向不大于 20o送运 )、密闭连续输送粉状、
颗粒状小块物料
? （二）原理：物料由于重力和运动过程
对槽壁的磨擦力作用，在运动中不随螺
旋一起转动，而是以滑动形式沿着物料
槽移动，类似不旋转的螺母沿着旋转的
螺杆作平行运动一样
? 螺距相等的输送机主要用于运送物料等，
螺距不等用于运输的同时又可产生挤压
力，如绞肉机，压汁机
? 优点：
– 构造简单，横截面尺寸小，制造成本低
– 便于在若干位置进行中间加载或卸载
– 操作安全方便
– 密封好
? 缺点：
– 物料与机壳和螺旋间存在磨擦力，单位动力
消耗较大
– 螺旋叶片作用，使物料造成严重粉碎及损伤，
叶片及料槽会严重磨损
– 运输距离不宜太大，一般在 30米以内
– 过载能力较低
（三）主要结构构件
? 螺旋 ——按旋转方向分左螺旋和右螺旋
? 轴 ——为空心或实心轴，空心轴重量轻，
故多为空心轴。一般 2-4米一段可装几节，
各节段连接
? 轴承 ——分头部轴承和中间轴承
? 料槽、进料口和出料口
? 动力
1．螺旋
? 按旋转方向分：
–左螺旋
–右螺旋
? 按线型分：
–单线 ——一般都做成单线
–双线
–三线
? 按螺旋叶片形状分：
–实体螺旋 ——运送小颗粒、粉状物料，最
常用
–带式螺旋 ——运送块状或粘滞性物料
–叶片式螺旋 ——
–成型螺旋等 ——
? 螺旋螺距：
–实体式螺旋其螺距等于直径的 0.8倍
–带式螺旋其螺距等于直径
运送韧性、可压缩物料，并对
物料进行搅拌揉搓及混和作用
实体螺旋
带式螺旋
叶片式螺旋
成型螺旋
2．轴
? 为空心或实心轴，空心轴重量轻，
故多为空心轴
? 一般 2—4米一段可装几节，各节段
相互连接
（四）生产能力
? 对于带式螺旋 S＝ D时
对于实体螺旋 S＝ 0.8D
式中 F——料槽内物料的断面积 (米 2)
v——物流速度 (米 /秒 )
ρ——物料的堆积密度 (吨 /米 3)
D——螺旋输送机的螺旋直径 (米 )
φ——物料充填系，某些物料的 φ值见表
C——与输送机倾角有关系数，见表
n——螺旋轴的转数 (转 /分 )
)/(
4
60
2
小时吨CnsDG ???????? ???
)/(15 3 小时吨CnDG ??????? ???
)/(12 3 小时吨CnDG ??????? ???
