生产管理 —— 是与产品制造密切有关的各项
管理工作的总称 。
第一节 生产管理概述
一、生产管理的含义及其在企业管理中的地位
企业管理
经营决策
产品制造 销售管理技术开发
(市场信息 )
保证 保证
反馈 反馈
提供质量好,
成本低, 适
销产品
(一 ) 生产准备和组织
生产过程组织, 方法研究, 劳动组织, 物资
保管发放
(二 ) 生产计划
编制生产计划, 生产作业计划, 作业分配
(三 ) 生产控制
进度控制、库存控制、质量控制、成本控制
二、生产管理的内容
三、生产管理的原则
(一 ) 以需定产、以产促销
(二 ) 生产和技术统一
(三 ) 讲究经济效益
(四 ) 安全和文明生产
一、生产过程
(一 ) 生产过程的概念
1,产品的生产过程
广义：从准备生产产品 —— 产品出产
第二节 生产过程和生产类型
(1) 工艺过程
(2) 检验过程
(3) 运输过程
(4) 自然过程
2,工厂的生产过程
(1) 基本生产过程 —— 企业生产主要产品的过程
(2) 辅助生产过程 —— 企业生产辅助产品 (包括劳务 )
的过程 。 气, 电的制造, 设备维修
(3) 生产服务过程 —— 为基本和辅助生产进行的各
种服务活动, 材料保管, 运输, 检验, 化验等 。
(4) 生产技术准备过程 —— 产品, 工艺设计, 新产
品试制等 。
(二 ) 合理组织生产过程的要求
1,生产过程的边续性
2,生产过程的比例性 (协调性 )
3,生产过程的平行性
4,生产过程的节奏性 (均衡性 )
5,生产过程的适应性 (柔性 )
二、生产类型
对生产单位的分类
(一 ) 大量生产
(二 ) 成批生产
(三 ) 单件小批生产
三种类型生产的基本特点
大量生产 成批生产 单件小批生产
产品品种
产量
生产重复性, 稳定性程度
工作地专业化水平
设备, 工 艺 装 备
生 产 组 织 形 式
工 序 劳 动 量
劳 动 生 产 率
产 品 生 产 周 期
资 金 周 转
产 品 成 本
少
大
高
高
专用多
流水线、自动线多
小
高
短
快
低
较多
中
中
中
中
中
中
中
中
专用、通用
对象专业化
很多
小
低
低
通用
工艺专业化
大
低
长长
慢
高
目前国际国内对品种要求越来越多, 所以产量
较少, 成批, 单批小批生产的多, 要求提高产品零
件的三化 (产品系列化, 零部件标准化, 通用化 )程
序, 采用成组工艺 。
盘类 板类 轴类
一、生产过程的空间组织
(一 ) 企业生产单位的组成
生产技术准备过程 —— 生产技术准备部门 (设计科,
工艺科试制空间 )
第三节 生产过程组织
辅助生产过程 —— 辅助部门 (动力车间, 辅
助车间 )
生产服务过程 —— 生产服务部门 (运输部门,
仓库部门, 试验部门 )
基本生产过程 —— 基本生产部门 (准备空间、
加工车间、装配车间 )
(二 ) 生产单位的组成原则
1.工艺专业化 —— 机群式
按照生产过程中的工艺特点来建立车间
(生产单位 )
三同
工艺阶段
设备
工人工种
一不同：产品
车加工车间
铸造车间
优点,适应性好, 便于充分利用设备, 便于
技术指导, 工艺管理
缺点,运输路线长, 中间仓库多, 在制品多
2,对象专业化
按加工对象的不同来划分生产单位 (如车间 )
一相同：产品 三相同：
工艺
设备
工人工种
发动机车间 轴承班
优点,便于使用专用设备, 工装, 生产效率
高, 加工路线短, 中间仓库少, 生产
周期短 。
缺点,适应性差 。
二、生产过程的时间组织
生产过程在时间上衔接程度主要表现：
劳动对象在生产过程中的移动方式
产品加工顺序的安排
批量 n=1时 移动方式唯一
10
10
5
20
甘特图：有工作内容 时
间进度
例,t1=10分 /件 t2=5分 /件 t3=20分 /件 t4=10分 /件
当 n ? 2时
(一 ) 劳动对象在工序间的三种移动方式
设 n=3时
1,顺序移动：一批零件在前道
P181工序全部完工后才整批
转到后道工序 。
10
10
5
20
30 45 105 135
)( 4321
4321
ttttn
ntntntntT
????
????顺
?
?
?
4
1i
itn
?
?
4
1i
vtn
m 工序数
n 零件数
分
顺
135
)1020510(3
4
1
?
?????
? ?
?i
i
tnT
2,平行移动
一批零件中每件零件在前道工序加工完后, 立
即转入后道工序加工
e
m
i
i tntT )1(
1
??? ?
?
平
20)13()1020510( ???????
)(85 分?
te,最长的工序时间
10
5
20
10
85
3,平行顺序移动
(1) 当前道工序时间大于后道工序时间即 ti>ti+1
时要等前道工序完成的零件数足以使后道
工序连续加工时, 才将完工的零件较移到
后道工序加工 。
(2) 当 ti?ti+1时, 前道工序完成一个转一个
??
?
??
????
1m
1i
sv
m
1i
i t)1n(tT 平顺
)1055)(13()1020510(3 ?????????
95202135 ????
10
5
20
10
95
(二 ) 产品加工顺序的安排
关于流程时间 T
甲 乙 丙 丁
加工时间 /件 10 20 30 60
流程时间 T 10 30 60 120
例：
T总 =120(分 )
排序的评价尺度
)(554 120603010T 分?????
m inTm inT ?? 或总
延期交货量 D m i nD
m a x ?最大延期交货量
1,单台设备的排序
n项任务在一台设备上完成 T总 为定值
nttttT ???? ?321 m i n )1( 按
ti为加工时间 i为加工顺序
(2) Dmax?min
加工时间
流程时间
交货期
延期量
L1 L2 L3 L4 L5 L5 L4 L3 L2 L1
3 4 1 2 5 5 2 1 3 4
3
10
0 0
14
7 8
8
0 3 10
5
1510
7
5 7 8 11 15
5 7 8 10 14
0 0 0 1 1
T总 =15 Dmax=10 T总 =15 Dmax=1
按产品交货期的先后按排加工顺序 Dmax?min
2,两台设备的流水型排序问题
流水型 —— 工艺顺序相同
约翰逊 — 贝尔曼方法
A,B为设备产品
加工顺序 A?B A?B A?B
L1 L2 L3
零件
设备
L1 L2 L3 L4
I tA
II tB
3 9 10 4
7 5 8 2
L1 L2 L3 L4
3 10 9 4
7 8 5 2
7
10
8 5
43 9
2
29
T
T=3+10+9+5+2=29
流水生产
空间组织 —— 对象专业化
时间组织 —— 平行移动
第四节 流水生产组织
一、流水生产的特点
1,每个工作地只完成一道或少数几道工序的
加工, 工作地专业化程度高 。
2,各工作地按劳动对象的加工工艺顺序排列 。
(单向移动避免往返运输 )
3,按照预先规定的节拍出产产品 (节拍是流水
线上前后两件相同产品出产的间隔时间 )
4,流水线上各工序 (或工作地 )的加工时间成信
数关系, 若只是按工艺顺序安排设备, 不
合乎其它条件只能称生产线 。
二、流水生产的优缺点
(一 ) 优点
1,按节拍生产, 连续性, 比例性, 均
衡性好
2,生产效率高, 质量稳定, 生产周期
短, 成本低
(二 ) 缺点
1,适应性差
2,工人分工过细，技术面窄，劳动单调
三、组织流水线的条件
1,产品品种稳定，且长期大量需要
2,产品结构先进，设计基本定型
四、流水线的设计步骤
1,计算节拍 —— 流水线最重要参数
—— 计划期有效工作时间
—— 计划期产量NFer ?节拍
N,除了计划的产量外, 应包括工艺上不可
避免的废品数 。
例：计划产量 10000台 /年 。 其中零件 A在每台产
品中有两件, 外销备件为 1000件, 废品率为 2%(若全
年上班 300天, 二班制, 8小时 /班, 时间利用系数为
95%)求零件 A的出产节拍 。
1000210000n)02.01( ????
2142898.021000N ??
2 7 3 6 0 0%956082300Fe ??????
件分 /8.122 1 4 2 82 7 3 6 0 0nFer ???
2,工序周期化及设备 (工作地 )数量计算
工序周期化：通过技术组织措施来调整流水
线各工序的时间定额, 使它们
等于流水线的节拍或与节拍成
整数信的关系 。
r=2分 /件 ti1=2.4分 /件 ?2分 /件 —— 提高生产率
装配工序
ti1=2.4分 /件
ti2=3.6分 /件
2分 /件
4分 /件
或 6分 /件 —— 工序、
分解、合并
无法工序周期化时，建立在制品储备
无法工序同期化时，建立在制品储备
计算每道工序的设备数
节拍
单件工序时间某工序设备数 ?
)(8.22 6.5rtS ii 台计算数 ???
)( 3Se i 台实取值 ?
i
i
i Se
SK ?设备负荷率
3,计算配备工人
4,运输装置
5,平面布置：方便操作, 运输路线短,
充分利用面积
c,E形 零件加工 —— 部件装配
部件装配 —— 总装
d,环形 用于工序循环重复时 —— 铸造流水线
a,直线形 用于工序少，工作地少
b,双直线形 形 形 形
用于工序或工作地数目多
