第十九章 其他电器
其他电器主要包括自动开关、避雷器、互感器、传感器、万能转换开关、按键开关、蓄电池等。本章主要介绍各个电器的作用、技术参数、在电力机车上的使用情况、基本结构、动作原理、使用注意事项、维护与保养等内容。
第一节 自动开关
一、自动开关的定义和分类
自动开关又称自动空气断路器,是一种结构较为复杂,动作性能较为完善的配电保护电器。它能自动切断短路、严重过载、电压过低等故障电路,有效地保护接在它后面的电气设备;同时亦可用它来手动非频繁地接通和分断正常电路。
与其他开关电器相比较,自动开关具有以下特点:
1.能开断较大的短路电流,分断能力较高;
2.具有对电路过载、短路的双重保护功能;
3.允许操作频率低;
4.动作值可调,动作后一般不需要更换零部件。
自动开关种类繁多,可按以下方式分类:
1.按用途分:有保护配电线路用自动开关、保护电动机用自动开关、保护照明电路用自动开关和漏电保护用自动开关等。
2.按结构形式分:有框架式(亦称万能式)自动开关和塑料外壳式(亦称装置式)自动开关。
框架式自动开关为敞开式结构,一般自动快速开关,特别是大容量自动开关多为此种结构。它主要用作配电网络的保护开关。
塑料外壳式自动开关的结构紧凑、体积小、重量轻,且具有安全保护的塑料外壳,使用安全可靠,适于单独安装,它除了可用作配电网络的保护开关外,还可用作电动机、照明电路以及电热器电路等控制开关。
3.按极数分:有单极自动开关、两极自动开关、三极自动开关和四极自动开关。
4.按限流性能分:有一般不限流型自动开关和快速限流型自动开关。
5.按操作方式分:有直接手柄操作式自动开关、杠杆操作式自动开关、电磁铁操作式自动开关和电动机操作式自动开关。
二、自动开关的基本结构
根据各类自动开关的共同功能,它们在结构上必然具备以下几个基本部分:
1.触头系统
触头系统是自动开关的重要部件,主要承担电路的接通、分断任务。
对触头系统的一般要求是:能可靠接通和分断一定次数的极限短路电流及额定电流以下的任何电流;具有一定的电寿命,不需要经常更换触头;有足够的热稳定性和电动稳定性,不会因长期使用后触头接触不良导致温升过高,或不能经受极限短路电流的冲击而自动弹开。
因此,自动开关比接触器的触头结构和触头材料要求都要高得多。
2.灭弧系统
主要有纵窄缝灭弧装置和去离子栅灭弧装置两种。
各类灭弧装置的灭弧方法可概括为长弧熄弧法(将电弧冷却、拉长)和短弧熄弧法(将电弧分割成串联短弧,利用直流电弧的极旁压降或交流电弧的近阴极效应来熄弧)等。
对灭弧系统而言,一般应具备下列功能:短时间内应可靠熄弧,并保持良好的绝缘性能;喷出的电弧火花距离小,以免造成相间飞弧;有足够的热容量,使之在电弧高温作用下不致产生变形、碎裂或灭弧室及栅片严重烧伤;有足够的机械强度,保证受高温、合问或冲击振动及运输过程中不会碎裂、缺损。
3.传动机构
用于操纵触头的闭合和断开。传动机构有手操纵直接传动式、手操纵弹簧传动式、电磁铁传动、电动机传动、压缩空气传动等几种。
4.自由脱扣机构
它是与触头系统和保护装置相联系的,通过自由脱扣机构的作用可使触头自动断开。“自由脱扣”是指人为操纵手柄处于闭合位置,当手还未离开手柄就发生短路、过载、和欠电压等故障时,保护装置作用于自由脱扣机构,自动开关也能自动断开,起保护作用。
5.脱扣器
用于检测故障并作用于操作机构,使其脱扣,带动自动开关的触头断开。
自动开关通常采用电磁脱扣器和热脱扣器两种。
电磁脱扣器分为过电流脱扣器和欠电压脱扣器,它们实际上是一个小型电磁机构:装电压线圈的欠电压脱扣器,装电流线圈的过电流脱扣器。
现以过电流脱扣器为例说明其动作原理。当被保护电路发生过载或短路故障,电流增加并达到整定值时,衔铁吸合,使脱扣杆钩子与主杠杆脱扣,自动开关断开,切除过载或短路故障,保护电气设备不受损坏。电磁脱扣器的动作电流值可根据需要调整反力弹簧来整定,它具有动作电流大,调节范围宽,动作时间短(一般为 10~40 ms)的特点,可用作短路保护。
热脱扣器是由热元件和双金属片等组成。电流通过热元件产生电阻损耗而发热,其温度升高,加热双金属片。双金属片是一个将热能转换为机械能的元件,如图19—1所示。它由两种不同膨胀系数的金属片焊接而成,其中,膨胀系数较大的金属片贴近热元件。双金属片一端固定,另一端处于自由状态。当热元件由于间接加热或直接通电流加热时,即将热能传递给双金属片,双金属片受热后温度升高。由于两种金属片膨胀系数不同,结合面的伸长要相同,迫使双金属片向着膨胀系数较小的一侧弯曲。双金属片弯曲时产生作用力,作用于脱扣杆的钩子上,使之脱扣,自动开关断开,即可保护电气设备不因过载而损坏。由于双金属片是因受热而弯曲,所以双金属片弯曲时作用于脱扣机构的动作时间与过载电流大小有关:电流大,动作时间短,电流小,动作时间长,即动作时间与电流大小近似成反比。
图19—1 双金属片工作原理
三、自动开关的工作原理
自动开关的主触头靠操作机构(手动或电动)合闸,自由脱扣机构是一套连杆机构,当主触头闭合以后,将主触头锁在合闸位置,其工作原理如图19—2所示。
图19—2 自动开关工作原理
1-过电流脱扣器;2-失压脱扣器;3-自由脱扣机构的锁钩;4-主触头;5-开断弹簧。
在正常工作情况下,自由脱扣机构的锁钩3扣住触头杆,使主触头4保持在合闸位置。
1为过电流脱扣器,它的电磁线圈与被保护电路串联,在正常电流下,脱扣器的弹簧力使衔铁释放;当过载或短路时,强大的电磁吸力使衔铁吸合,带动衔铁另一端的顶杆向上运动,顶开自由脱扣机构中的锁钩3,在开断弹簧5的作用下,主触头4迅速开断,将故障电路分断。
2为失压脱扣器,它的电磁线圈与被保护电路并联。在正常电压下,衔铁吸合,锁钩3不脱扣;当失压时,电磁吸力很小,在失压脱扣器弹簧力的作用下,衔铁释放,其顶杆顶开锁钩3,主触头4在开断弹簧5的作用下迅速开断,切断电路。
在电力机车上,为便于维修和检查故障,自动开关用于手动非频繁地切换正常电路,同时,也可对辅助电路和控制电路进行过载、短路保护。SS4改型和 SS8型电力机车使用的自动开关分别见表19-1、表19—2。现将SS4改型和SS8型电力机车使用的TH-5SB型自动开关和TO系列自动开关介绍如下。
四、TH-5SB型自动开关
SS4改型电力机车采用TH-5SB型自动开关作为辅助电路单相负载的过载和短路保护SS8型电力机车采用TH-5 SB型自动开关作为控制电源各输出负载电路的过载和短路保护。
TH-5SB型塑壳式单极自动开关由手柄、操作机构、脱扣装置、灭弧装置及触头系统等组成。全部结构除接线处外均装于塑料外壳内,外壳上仅露出作为“分”、“合”闸的操作手柄。接触系统采用银铜触头,装有带灭弧铁栅片的灭弧室。操作机构采用四连杆机构,正常分闸和脱扣器跳闸时,其反作用力不作用在同一零件上,故能提高开关寿命。自动开关采用热双金属片式脱扣器,作为过载和短路保护执行机构。
表19-1 SS4型电力机车使用的自动开关一览表
TH-SSB型单极自动开关主要技术参数
额定电压……………………………………………………DCll0V/AC380V
脱扣器类别……………………………………… ………热双金属片式
脱扣器额定电流…………………………………10,15,20,30,40,50A
短路通断电流………………………………………………DC125V,1000A
AC240V,3000A
表19—2 SS8型电力机车使用的自动开关一览表
序号
电路代号
型号
脱扣器额定电流
保护对象
数量
电路
1
1、2QA
TO-100BA
50A
压缩机电动机
2
辅助电路
2
3、4QA
TO-100BA
75A
牵引通风机电动机
2
辅助电路
3
5、6QA
TO-100BA
50A
制动风机电动机
2
辅助电路
4
7、9、11QA
TO-100BA
10A
硅风机电动机
3
辅助电路
5
8QA
TO-100BA
30A
变压器风机电动机
1
辅助电路
6
10QA
TO-100BA
30A
变压器油泵
1
辅助电路
7
12QA
TH-5SB
10A
1
辅助电路
8
13QA
TH-5SB
20A
1
辅助电路
9
15QA
TO-225BA
175A
劈相机
1
辅助电路
10
16QA
TH-5SB
10A
1
辅助电路
11
17QA
TH-5SB
20A
1
辅助电路
12
20QA
TH-5SB
DC110V,10
控制器
1
辅助电路
13
21QA
TH-5SB
DC110V,10
受电弓
1
控制电路
14
22QA
TH-5SB
DC110V,20
主断路器
1
控制电路
15
23QA
TH-5SB
DC110V,20
辅机控制
1
控制电路
16
24QA
TH-5SB
DC110V,6A
速度监控
1
控制电路
17
25QA
TH-5SB
DC110V,10
车内照明
1
控制电路
18
26QA
TH-5SB
DC110V,20
前照灯
1
控制电路
19
27QA
TH-5SB
DC110V,20
电扇
1
控制电路
20
28QA
TH-5SB
DC110V,20
副前照灯
1
控制电路
21
29QA
TH-5SB
DC110V,10
逆变电源
1
控制电路
22
30QA
TH-5SB
DC110V,10
自动信号
1
控制电路
23
31QA
TH-5SB
DC110V,10
自动停车
1
控制电路
24
32QA
TH-5SB
DC110V,10
无线电台
1
控制电路
25
33QA
TH-5SB
DC110V,10
接地保护
1
控制电路
26
35QA
TH-5SB
DC110V,20
电子控制
1
控制电路
27
36QA
TH-5SB
DC110V,20
车列电空
1
控制电路
28
37QA
TH-5SB
DC110V,10
电空制动
1
控制电路
29
50QA
TH-5SB
DC110V,50
蓄电池
1
控制电路
30
51QA
TH-5SB
DC110V,50
交流电源
1
控制电路
31
QA
TH-5SB
125V,10A
1
主电路
五、TO系列自动开关
SS8型电力机车采用 TO-100BA型和 TO-225BA型三相自动开关作为各辅助电路单相。堵转、短路等故障保护。
TO系列自动开关由操作机构、脱扣装置、灭弧装置及触头系统等组成。3个动触头通过支架固装于同一个绝缘方轴上,3个动触头同时开断。每相都有一独立灭弧室,灭弧罩采用铁栅片式。采用热动电磁式脱扣器作为过载和短路保护的执行机构。
例如,TO-100BA型自动开关在SS8型电力机车辅助电路作辅助机组过电流保护时,自动开关的三相触头依次申接在电机的三相绕组中,当电机中出现相间短路或绕组匝间短路时,故障引起电机电流上升,延时数秒以后,自动开关中的热敏元件动作,使热动电磁式脱扣器脱扣,其触头切断电机电源,达到保护电机、防止故障恶化的目的。
TO系列三相自动开关主要技术参数见表19—3。
表19—3 TO系列三相自动开关主要技术参数
第二节 避 雷 器
一、概述
避雷器是一种限制过电压的保护装置,通常由火花间隙和非线性电阻组成,其基本工作原理如图19—3所示。它与被保护物并联,当出现的过电压危及被保护物时,避雷器放电,使高压冲击电流泄人大地,尔后,它仍能恢复原工作状态,截止伴随而来的正常工频电流,使电路与大地绝缘。过电压越高,火花间隙击穿越快,从而限制了加于被保护物上的过电压。
图19—3 避雷器的工作原理
1—被保护变压器;2—避雷器;3—非线性电阻;4—火花间隙;
5—被限制的过电压波;6—未被限制的过电压波。
击穿电压的幅值同击穿时间的关系称为伏一秒特性。为了使避雷器能可靠地保护被保护物,避雷器的伏一秒特性至少应比被保护物绝缘的伏一秒特性低20%~25%,如图19—4所示;另外,避雷器在放电时,应能承受耐热及机械应力等变化而本身结构不致损坏。
图19—4 避雷器的伏—秒特性
1—避雷器的伏秒特性;2—被保护物绝缘的伏秒特性。
避雷器的主要类型有保护间隙、管形避雷器、间形避雷器和氧化避雷器等。在SS1型、SS3型和SS4型电力机车采用保护火花间隙,SS3B型、SS4改型、SS7型、SS8型电力机车采用Y10W-42/105Th型氧化锌避雷器(又称无间隙金属氧化物避雷器),本节只介绍Y10W-42/105TD型氧化锌避雷器。
二、氧化锌避雷器
SS3B型、SS4改型SS7型石 型电力机车采用的Y10W-42/105TD型氧化锌避雷器安装于机车顶部,是专用的过电压防护装置,主要用于机车一次侧高压电气设备的绝缘,使之免受大气过电压和操作过压的损害。
1.工作原理
氧化锌避雷器的主要元件是氧化锌阀片,它以氧化锌为主要成份,并附以多种精选过的、能产生非线性特性的金属氧化物添加剂,用高温烧结而成。它具有相当理想的伏—安特性(相当于稳压二极管的反向特性),其非线性系数约为0.025左右。
该避雷器优异的伏--安特性可使氧化锌阀片在正常工作电压下呈高电阻,使流过阀片的电流非常小,且大部分为电容电流,这样小的电流不会烧坏氧化锌阀片,可视为绝缘体,从而实现无间隙。当系统出现超过某一电压动作值的电压时,阀片呈低电阻,使流过阀片的电流急剧增加,此时,电流的增加抑制了电流的上升,使避雷器的残压被限制在允许值之下,并将冲击电流迅速泄人大地,从而保护了与其并联的电力机车电气设备的绝缘。电压恢复到正常工作范围时,电流又非常小,避雷器又呈绝缘状态。因此,该避雷器不存在工频续流,也不影响系统的正常工作。无间隙、无续流正是其先进性的体现。
2.产品结构及特点
Y10W-42/150TD型氧化锌避雷器结构如图19-5所示,它主要由盖板组装、避雷器心体、瓷套及底板等组成,具有以下特点:
(1)是理想的全天候避雷器。与放电间隙相比,不存在间隙放电电压随气候变化而变化的问题。
图19-5 Y10W-42/105TD型氧化锌壁垒器结构简图
1—盖板组装(包括密封件等);2—弹簧体;3—心体(包括ZnO等);4—瓷套;5—底板组装。
(2)防污性能好,适用范围广。因为设计了防污型瓷套,保证了足够的爬电距离,故污秽不影响间隙电压,所以,在重污秽地区比传统避雷器有很大的优越性。
(3)防震性能好。对心体采取了防震及加固措施,减少了各部件之间的相对位移,使心体牢固地固定在瓷套内,适应了机车运行中振动频繁的要求。
(4)防爆性能好。使用了压力释放装置,在法兰侧面开一缺口,使气体定向释放。当避雷器在超负载动作或意外损坏时,瓷套内部压力剧增,使得压力释放装置动作,排出气体,从而保护瓷套不致爆炸,确保即使出现意外情况,车顶设备仍然完好,并能可靠运行。
(5)非线性系数好,阀片电荷率高,保护性能优越,它不但能抑制雷电过电压,而且对操作过电压也有良好的抑制作用。
(6)无续流,不存在灭弧问题,使地面变电站因机车引起的不明跳闸故障大为减少。
(7)体积小,重量轻,通流容量大,抗老化能力强,运行寿命长。
3.安装
避雷器的安装应自下而上进行,在安装过程中,首先安装连接过渡板,要确保气体释放方向朝向机车外侧未安装电气设备的空旷区。高压端用软连接带与车顶母线连接,地线接在接地连接片上。避雷器退出运行时,其拆卸方向与安装方向逆向进行。
4.维护与保养
(1)在使用氧化锌避雷器的过程中,要始终保持瓷套表面干燥、光洁、无裂纹。每次回库定修时,需用干净软布擦拭瓷套,清除污垢。如瓷套表面污物无法清除干净,则用集流环屏蔽。
(2)每次回库定修时需检查喷口,不允许有开裂或缺口。
(3)每次回库定修时需检查导线和编织线,导线需连接紧固,编织线折损面积不得超过原
截面的10%。
(4)运行过程中,原有刷漆部分每隔回~2年补漆一次。
5.预防性试验
因氧化锌阀片在长期运行电压作用下存在老化问题,装配时或运行中因密封不良可能受潮,因此在运行中需加强对避雷器的蓝测,并应定期对其进行预防性试验。另外,在每年的雷雨季节前,也应有选择性地进行试验。
预防性试验一般分为测量直流参考电压、测量直流泄漏电流、测量绝缘电阻、测量交流参考电压和测量持续运行电流等5类试验。直流参考电压和直流泄漏电流的测量是必做的试验,对有条件的用户,建议进行绝缘电阻测量、交流参考电压测量和持续运行电流测量这3项试验。
6.主要技术参数
额定电压……………………………………………………………42kV
标称放电电流………………………………………………………10hA
系统标称电压……………………………………………… ……27.5kV
系统最大持续运行电压……………………………… ………… 30kV
直流参考电压(1mA下)…………………………………………≥58kV
工频参考电压(阻性1mA下)……………………………………≥56kV
持续运行电流(阻性)………………………………… ………≤300卜A
残压(10 hA,8/20 us)…………………………… …………≤105 kV
总高……………………………………………………………(550±10)mm
质量……………………………………………………………… 42 kg
第三节 互 感 器
一、概述
在电力系统中,高电压和大电流是不能直接测量的,一般只能借助于类似变压器的电压互感器或电流互感器,把高电压、大电流变换成低电压、小电流,再供给测量仪表及继电器的线圈使用。这样,就可以使测量仪表与高压电路绝缘,保证工作人员的人身安全,扩大仪表量程。
互感器和变压器原理完全一样,如图19—6所示。电流互感器匝数少的原绕组与待测电路串联,匝数多的副绕组与电流表相连。当铁心未饱和时,互感器的电流比和电压比可以用下式来计算:
图19—6 互感器作用原理示意图
(一般电流互感器的I2=5A) (19-1)
Ku=(般电压互感器的U2=100V) (19—2)
由此可见,我们只需要一只考虑放大K。或Kv倍值刻度的电流表或电压表同一个专用的电流互感器或电压互感器配套使用,即可直接读出大电流或高电压值,即
I1=K1I2 (19—3)
U1=KuU2 (19—4)
互感器虽与变压器相似,但从两者的用途来看,变压器除了用来变压和有时变相外,主要用于传输电能,而互感器则是把原边电路的电压、电流准确地反映给副边电路。所以,电力机车上的互感器在结构和要求上都与电力变压器有所区别。其主要特点如下:
(1)电流互感器的原绕组同主电路串联,通过原边的电路就是主电路的负载电流I2无关;而电力变压器的原边电流却是随副边电流的改变而改变的。
(2)由于串接在电流互感器副边的测量仪表或继电器电流线圈的阻抗都很小,所以,电流互感器的正常工作状态接近于短路状态,这也是同变压器不同的。
电流互感器原边额定电流I1e与副边额定电流I2e(一般均为 5 A)之比称为互感器的额定电流比,即:
Ke= (19—5)
式中 Ke——额定电流比,注明在铭牌上;
W1、W2——原、副边绕组匝数。
电流互感器在运行中由于励磁和铁心损耗,需要很小一部分励磁电流,因而实测的原、副边电流比K就不能在各种负载下都等于额定电流比Ke。如果实侧的副边电流为 I2,原边电流仍用Ke.I2来计算,则计算结果与实际的原边电流I1间就会存在误差,这个误差通常用百分比表示为:
fi= (19—6)
式中 K=——实际电流比
fi——简称为比差
除了比差外,励磁电流还会引起原、副边电流的相角差。相角差是指实测的原边电流相量同反转1800后的副边电流相量间的夹角,用“分”来表示。
作为测量用的电流互感器,其比差和角差直接影响到测量结果的正确程度,因此,比差和角差是这种互感器的最主要特性。比差和角差不但随原边电流的变化而略有改变,而且还随副边电路的负载阻抗Z2的增大而增加。因此,同一电流互感器可能以几种不同的准确度级工作。为了限制误差范围,对每一个电流互感器都规定了一个额定的负载,并标注在铭牌上。所谓额定负载是指电流互感器误差不超过某一范围的副边最大负载,以“Ω”表示。
用于短路保护的电流互感器,由于短路时原边绕组中流过的电流大大超过额定电流,致使磁路饱和,误差大大增加。所以,这种用途的互感器的主要特性是饱和倍数,而不是角差。所谓饱和倍数,就是当原边电流超过额定值并继续增加到使比差恰等于负的 10%的原边电流同额定电流之比,用额定原边电流的倍数来表示。
如果由于某种原因,电流互感器的副边未接人仪表或继电器,必须将互感器副边绕组短接,也就是说,电流互感器在使用时,其副边只能短路而不能开路。因为在正常运行时,电流互感器的励磁安匝仅为原边安匝的很小部分,其绝大部分用于与副边的安匝平衡。如果副边开路,则抵消一次侧线圈的安匝I。·W。为零,此时,原边安匝全部用于激磁,使磁通增加,便会造成以下后果:
(1)铁心因强烈磁化而产生剩磁,增加测量误差;
(2)副边绕组出现很高的尖峰电压,危及工作人员的安全和测量仪表的绝缘;
(3)铁心的铁耗猛增而过热,甚至烧坏互感器。
为保证工作人员安全,还必须将电流互感器的外壳和副边绕组的一端可靠接地,以防原、副边绕组间绝缘一旦损坏,原边的高压窜入低压的副边,引起触电和仪表损坏。
电流互感器有以下几种分类方式:
(1)按原边绕组所用电流种类分,有交流电流互感器和直流电流互感器。
(2)按原边绕组电压等级分,有高压电流互感器和低压电流互感器。
(3)按用途分,有保护级电流互感器和测量级电流互感器。
各种互感器在SS4改型、SS8型电力机车上的使用情况如表19-4所示,现分别介绍如下。
表19-4 互感器在SS4改型、SS8型电力机车上的使用情况
序号
机型
电路代号
名称
型号
规格
数量
1
SS4改
6TV
高压电压互感器
TBY1-25
25000V/100V
1
2
7TV
高压电流互感器
TBL1-25
200A/2A
1
3
9TA
低压电流互感器
LQG-0.5
300A/5A
1
4
100TV
PFC用电压互感器
100V/10V
1
5
109TV
PFC主变压器原边测量用电压互感器
LMZJ-0.5(Y)
300A/2V
1
6
118TA
128TA
158TA
168TA
PFC地流保护用电压互感器
LMZJ-0.5(Y)
800A/2V
4
7
176TA
177TA
186TA
187TA
主变压器次边短路用电流互感器
LMZJ-0.5(Y)
3000A/10V
4
1
SS8
1TV
高压电压互感器
TBY1-25
1
2
1TA
高压电流互感器
TBL1-25
200A/5A
1
3
2TA
低压电流互感器
LQGS-0.5
300A/5A
1
4
3TA
4TA
5TA
6TA
交流电流互感器
LMZJS-0.5
500V,3000A/10V
4
5
7TA
电流互感器
1
6
8TA
电流互感器
1
二、TBL125型高压电流互感器
TBLI-25型高压电流互感器与JL14-20J型交流电流继电器配合,作机车主电路原边短路保护。它是一种穿墙式电流互感器,位于机车车顶,处于主变压器原边绕组的进线端。其原绕组(一次线圈)与主变压器原边线组A端串联,将车外高压电引人车内,副绕组(二次线圈)接JL1420J型交流电流继电器。TBL1-25型高压电流互感器属保护级电流互感器,要求它具有良好的过电流工作特性和较大的饱和倍数。其型号意义为:
TBLI-25型高压电流互感器的结构如图19—7所示。它的一次线圈就是穿过瓷套管1的导电杆7(单匝),用416mm铜棒制成;杆7的两端有螺纹,可装螺母,连接载流导线;其户外端为L1,接主断路器,户内端为L2,接主变压器原边绕组的A端,将高压电从车顶外引人车内。二次线圈有40匝,用¢2lmm双玻璃丝包国铜线均匀地绕在环形铁心5的圆周上,其抽头标记为K1、K。。铁心5用0.35mm厚的QD151-35冷轧钢片道绕而成。二次线圈和铁心同装在由两个铝制半法兰3讲成的法兰盘中。两个半法兰是接地的,它们用螺栓连成一体,下部再用薄钢板制成的护罩6盖紧,使二次线圈在高电场下得到屏蔽。二次线圈与法兰盘、护罩间用绝缘纸圈来绝缘。在法兰盘内径与穿墙套管1的中部浇注了环氧树脂2,使成一体,然后再在瓷套浇注部位的外侧用钢丝加绕了一个短路匝,短路匝的两端固定在半法兰上.用以保证瓷瓶的浇注部分接地良好。最后,整个互感器通过法兰盘固定在主变压器上方的机车顶盖上。
图19—7 TBL1-25型高压电流互感器
1—瓷套;2—环氧树脂;3—半法兰;4—二次线圈;5—环形铁心;
6—护罩;7—次线圈(单匝);8—接线座;
在使用该型高压互感器时,应保持瓷瓶清洁、无裂纹,两个半法兰接缝处的密封良好,防止雨水渗进二次线圈,定期检查二次线圈对地绝缘电阻,如果二次线圈受潮或有进水现象,应进行干燥处理。
TBLI-25型高压电流互感器主要技术参数
额定电流比………………………………………………200巧
额定电压…………………………………………………25 000 V
额定负载(COSФ=0.8)……………………… ………16Ω
准确级次10级(即一次侧电流为额定值的 50%~120%范围内,比差为士10%)
饱和倍数……………………………………………………6
瓷套管型号……………………………………………CWB-35/400
冷却方式………………………………………………空气自冷
质量……………………………………………………约95 kg
三、LQG-0.5型低压电流互感器
LQG-0.5型低压电流互感器与电度表配合,用于测量机车所消耗的电量。它的一次线圈与主变压器原边绕组的接地端X端子串联后接地,即该互感器一次侧流过的电流为网侧绕组的电流;副边绕组接电度表。它是测量级电流互感器。其型号意义为:
低压电流互感器的结构如图19—8所示。铁心4由条形硅钢片叠成。二次线圈2分别套在两个铁心柱上,其线头接于胶术接线座上,出线端标记为Kl、K2。一次线圈回山铜带绕成,外部用纱带扎紧后作浸漆处理;它布置在一个心柱的二次线圈以外,在其外侧有几片硅钢片并接在铁心上作为磁分路6,用以防止磁路饱和,补偿误差;其首末端标号为L1、L2。铁心下夹件5用钢板冲成,并作为安装底座,其上备有安装孔。上夹件中有一根稍长,在其凸出的一端装有接地螺栓3,另一夹件上装有接线座。
图19—8 LQG-0.5型低压电流互感器
1—一次线圈;2—二次线圈;3—接地螺栓;4—铁心;5—铁心下夹件;6—磁分路。
LQG-0.5型低压电流互感器主要技术参数
额定电流比…………………………………………300/5
额定负载(cosФ=0.8…………………………… 4Ω
准确级次……………………………………………0.5
原边电流为额定电流的 100%~200%时:比差………±0.5%
角差…………………… ………………±40分
质量……………………………………………约1.7kg
四、LMZJ系列电流互感器
LMZJS-0.5和 LMZJ-0.5(Y)型电流互感器是在 LMZJ-0.5型电流互感器的基础上加以改进而派生的,主要是将互感器的二次侧电流信号输出改为电压信号输出。技术参数见表19—5。
表19—5 LMZJ系列电流互感器主要技术参数
五、TBY1-25/100型高压电压互感器
TBY1-25/100型电压互感器是株洲电力机车厂1984年设计并试制的一种电力机车用电压互感器,用于监测电力机车行驶过程中接触网电压,其结构安全可靠。SS4、SS4改、SS5、SS6B、SS7及SS8型机车均安装有这种电压互感器。
(一)型号及意义
(二)结构
TBYI-25/100型电压互感器由线圈和铁心组成互感器的器身,线圈和铁心套装后经干燥处理,吊人油箱内,如图19—9所示。
图19—9 TBY1-25/100型电压互感器
1—油箱;2—接地螺栓;3—油样活门;4—观察窗;5—二次电压套管;6—一次电压X套管;7—铭牌;
8—压力释放阀;9—箱盖;10—油位表;11—吊钩;12—呼吸管;13—25KV套管。
1.线圈
TBYI-25/100型电压互感器有高压线圈和低压线圈两部分,在高、低压线圈之间放有静线圈以酚醛纸筒为骨架,为多层圆筒式结构。高压线圈分A、B、C、D、E 5 段,用缩醛漆包圆铜线绕制在静电屏的外层,轴向尺寸逐步递减,形成宝塔状。段间用电话纸和折边电缆纸作层间绝缘,每段端部无导线处用电话纸填平。线圈外包聚酸亚胺薄膜带和皱纹纸,并用直纺布带半迭包扎紧。低压线圈用缩醛漆包扁铜线直接绕在绝缘纸筒上,分两层,层间用电话纸和折边电缆纸作层间绝缘。
图19—10 线圈
1-低压线圈;2-高压线圈;3-静电屏;4-绝缘筒;5-压板;6-角环。
高压线圈对低压线圈及地之间存在分布电容,在原边发生故障时,低压线圈会产生很高的静电感应电压,造成高、低压线圈之间击穿,危及测量仪表或人身安全。因此,在高压线圈与低压线圈之间,设置了静电屏。静电屏用紫铜板围成,包在低压线圈外面,开口处垫有绝缘,与高、低压线圈之间也用电话纸和折边电缆纸作层间绝缘。
线圈两端有绝缘端圈:高压线圈出头X,该端子处绝缘强度较低,容易对地或对低压线圈击穿,所以必须牢靠接地;低压线圈出头a;、x;;静电屏出头从端圈中间引出。
2.铁心
铁心用晶柱取向冷轧硅钢片叠积成单柱旁轭式叠铁心,如图19一11所示。中间为五级圆形芯柱,两边为矩形旁轭。铁心磁路左右对称,即铁轭磁通等于心柱磁通的一半,故铁轭的截面积为心柱截面积的一半,这样可降低上、下铁轭的高度,有助于减少附加损耗。
图19—11 铁心
1-旁轭;2-主铁轭;3-心柱。
心柱与铁轭采用搭接结构。心柱与上、下铁轭之间一层一层相互交错迭接,接缝为直缝。
整个铁心通过夹件夹紧。夹件与心片间用环氧玻璃布板夹件绝缘,铁轭螺杆与铁心间套有醇酸漆布管和绝缘垫圈绝缘。铁心用紫铜带制作的接地片通过夹件接地。
3.油箱
油箱是互感器器身的支撑体,同时也是其他附件的安装基座。箱体和箱盖均用3 mm钢板焊接而成,箱盖与油箱的箱沿之间垫有5 mm厚耐油橡胶板的密封圈,由34根螺栓紧固。油箱内充有25号变压器油,以加强器身绝缘和冷却器身。箱体上有注油装置。油箱壁上焊有固定器身的4个安装座,箱底有4个定位钉,以保证器身在油箱中的准确位置。下部装有放油阀门和油样活门。
箱盖可看成是上油箱,它作成箱形,兼有储油柜作用,其上装有油位表、补油装置、压力释放阀和吸湿器的呼吸器。油位表用红色油漆在显著位置标明了+40℃、+25℃、一25℃温度下的油位。压力释放阀用于防止互感器内部短路或其他原因而引起互感器爆炸,其开启压力为(35±5)kPa,关闭压力为 19 kPa。呼吸器用于保证油箱内气压与外界大气压强相等,同时,为了保持因环境温度及油温变化时呼人或排出空气的干燥,呼吸器内装有正.5 kg硅胶。
线圈在油箱内卧式放置。高压线圈A端子在油箱内经绝缘件架空绝缘后,通过高压瓷套从箱壁右上部引出;接地屏出线端子、高压线圈 X端子及低压线圈 a1、x1;端子则通过 0.2 kV低压瓷套,由油箱左侧壁引出。电抗器油箱外部经过接地螺栓2可靠接地,避免由于悬浮电位造成放电现象。
此外,由于互感器为户外(车顶)安装,所以低压瓷套安装和油表均装有护罩以防灰尘和雨水。而40蝶阀、吸湿器、油样活门则借用的是主变压器的部件。
(三)主要参数及使用条件
额定一次电压…………………………………………… 25 kV
额定 次电压…………………………………………………100 V
额定电压比………………………………………………25000/100
最大工作电压………………………………………………29 kV
额定负荷…………………………………………………29 kV·A
连接组……………………………………………………I/I—12
频率………………………………………………………50 Hz
准确级次…………………………………………………0.5级
误差极限:比值差………………………………………±05%
角差…………………………………………………… ±20分
相数……………………………………………………………………单级
冷却方式…………………………………………………………油浸自冷(AN)
质量………………………………………………………………145 kg
绝缘等级…………………………………………………………A级
装置种类…………………………………………………………户外
功率因数…………………………………………………………0.8(滞后)
额定使用条件
海拔高度…………………………………………………………不超过2500m
最高周围空气温度………………………………………………±40℃
最低周围空气温度………………………………………………-25℃
最高年平均温度…………………………………………………±25℃
周围空气湿度:
最湿月月平均最大相对湿度不大于90%(该月月平均最低温度不高于25℃)
机械冲击:
在使用中能承受的最大冲击加速度为:
水平方向 机车车辆运动方向(纵向)3g
横方向 2g
垂直方向 1g
注:g是重力加速度。
(四)使用注意事项
(1)高压电压互感器一次侧绕组要与被测负荷并联,其二次侧所有测量仪表的电压线圈要与二次侧绕组并联。使用中,若不接仪表时,应使二次侧绕组处于开路状态,要绝对避免二次侧短路。因此,在电压互感器二次电路中接有保护用自动开关。
(2)电压互感器在使用中,二次侧绕组的一端和外壳要可靠接地,以防一次侧绕组放电或击穿时,高电压进人二次侧测量电路,危及仪表和人身安全。
第四节 传 感 器
一、概述
(一)传感器的定义和分类
传感器是借助于检测元件接收一种形式的信息,并按一定规律将它转换成另一种信息的装置。它获取的信息可以为各种物理量、化学量和生物量,转换后的信息也可以有多种形式。目前的传感器大多为电信号,因此,从狭义上讲,传感器也可定义为把外界的输人信号转换成电信号的装置。
传感器是自动化系统中不可缺少的元件。它连接被测对象和测试系统,提供系统进行处理和决策所必需的原始信息。显然,一个自动化系统首先要检测到信息才能去进行自动控制,如果传感器不能获得信息威者获得的信息不确切,或者不能把信息精确地转换成电信号,那么,要显示、处理这些信号就会非常困难,甚至没有意义。所以,传感器关系着一个测量系统或自动化系统的成败。
随着电子计算机、生产过程自动化、生物医学、环保、能源、海洋开发、遥感、遥测、宇航等科学技术的发展,从太空到海洋,从各种复杂的工程系统到日常生活的衣食住行,都广泛采用了各种传感器。
由于应用的对象、测量的范围、周围的环境等不同,需用的传感器也不一样,因此,传感器的种类很多。目前,传感器常用的分类方法有以下两种:
1.按被测物理量划分
(1)位移传感器
用于长度、厚度、应变、振动、偏转角等参数的测量。
(2)速度传感器
用于线速度、振动、流量、动量、转速、角速度、角动量等参数的测量。
(3)加速度传感器
用于线加速度、振动、冲击、质量、应力、角加速度、角振动、角冲击、力矩等参数的测量。
(4)力、压力传感器
用于力、压力、重量、力矩、应力等参数的测量。
2.按工作原理分
(1)电阻式传感器
利用移动电位器触点改变电阻值或改变电阻丝或片的几何尺寸的原理制成,主要用于位移、力、压力、应变、力矩、气流流速和液体流量等参数的测量。
(2)电感式传感器
利用改变磁路几何尺寸、磁体位置来改变电感和互感的电感量或压磁效应原理制成,主要用于位移、力、压力、振动。加速度等参数的测量。
(3)电容式传感器
利用改变电容的几何尺寸或改变电容介质的性质和含量,从而改变电容量的原理制成,主要用于位移、压力、液体、厚度、含水量等参数的测量。
(4)谐振式传感器
利用改变机械的或电的固有参数来改变谐振频率的原理制成,主要用于测量压力。
(5)电势型传感器
利用热电效应、光电效应、霍尔效应、电磁感应等原理制成,主要用于温度、磁通、电流、电压、速度、光强、热辐射等参数的测量。
(6)电荷式传感器
利用压电效应原理制成,主要用于力、加速度的测量。
(7)光电传感器
利用光电效应和几何光学原理制成,主要用于光强、光通量、位移等参数的测量。
(8)半导体传感器
利用半导体的压阻效应、内光电效应、磁电效应,与气体接触产生性质变化等原理制成,多用于温度、压力、加速度、磁场、有害气体和气体泄漏的测量。
本节只介绍 SS4改、SSS型电力机车上使用的采用霍尔器件的磁场平衡式电流电感器、电压传感器和速度传感器。
(二)磁平衡式霍尔电传感器
磁平衡式霍尔电传感器是采用霍尔器件并引进瑞士LEM公司的技术——磁平衡原理制成的电传感器。这种传感器随着SK车技术的引进并国产化后,现已在国产电力机车上批量运用。它适用于电力机车控制系统和其他控制系统的要求,是一种很有发展前途的控制元器件。
1.霍尔器件的工作原理
载流导体在磁场作用下,两端会产生电位差 Uh,如图19—12所示。
图19—12 霍尔器件的工作原理
电位差Uh的计算公式为
(19—7)
式中 ——常数,即霍尔系数,由霍尔器件的材料确定;
I1——通过电流;
B——磁场;
Uh——霍尔电势。
利用霍尔电势的产生原理,现代科技已用半导体材料专门制成霍尔元件或称霍尔芯片,用于检测磁通。一般的霍尔芯片均有4根引线,其中2根引线为外加电压,提供电流,另2根引线为输出的霍尔电势 Uh。当外加电压恒定,电流 I;恒定时,输出的霍尔电势 Uh与磁场有良好的线性关系。
图19—13 LEM传感器的工作原理
2.LEM传感器的工作原理
LEM传感器是利用上述霍尔器件的工作原理,特别是输出霍尔电势与磁场的线性关系,并运用磁平衡技术制成的,其工作原理如图19—13所示。
图中,I;为原边主回路电流,I。为副边电流,霍尔芯片置于聚磁铁心的气隙中。原边主电流回路所产生的磁场与副边电流回路产生的磁场方向相反,互相抵消,使霍尔芯片处于检测零磁通的状态。当主电路产生的磁场导致聚磁环中的霍尔芯片产生霍尔电压时,霍尔电压使得电子放大器相应的功率管导通,并根据霍尔电压的数值提供相应的补偿电流;副边电流I。产生的磁场抵消原边电流产生的磁场,直至霍尔电压为零,从而达到磁回路平衡,霍尔芯片又工作在零磁通状态。此时:
I1·W1=I2·WZ (19—8)
式中W1、W2——原、副边线圈匝数。
如在副边输出回路中加测量电阻R,则:
(19-9)
这里,平衡的建立是在瞬间完成的,且平衡后又会出现新的不平衡,因此是一个瞬间的动态平衡过程。因磁路为零磁通,可以保证I1与I2是线性关系,测量数值I2就可得到主电流I1。这种磁平衡霍尔传感器的测量精度主要取决于以下几个方面:
(1)W1、W2的匝数比。这里,W1通常为1匝,W2补偿线圈的准确度成为测量精度的关键。而线圈绕制的精度是可以控制的。
(2)电子放大器的失调电流,即当原边电流为零时的残余电流。
(3)霍尔芯片的残余电位。
(4)电子放大器随温度变化产生的漂移。
上述4个方面均可以控制在精度0.05%~0.01%以下。
3.传感器的特点
基于上述原理,磁平衡霍尔传感器有着如下特点:
(1)可以测量任意波形的电流和电压,直流、交流脉动波形。因工作在零磁通状态,已不受磁饱和的影响,可以真实地反应各种原边电流的波形。
(2)原、副边电路隔离。
(3)精度高,对任意波形可做到优于1%的精度。
(4)线性度好,一般可做到优于0.1%。
(5)过载能力强,当原边电流过载(即达到饱和)时,可自动保护。
所以,该传感器特别适应于电力机车的控制。机车电流通常为脉流,除直流分量外、有脉动交流成分。以前的国产电力机车只能采用磁补偿式直流互感器,在测量精度、线性度、失真度、过载能力等方面均落后;而磁平衡式霍尔传感器的采用,大大提高了电力机车的控制水平,使机车能实现各种先进的控制方式。
SS4改型、SS8型电力机车上使用的电流、电压、速度、压力传感器见表19—6所示,现分别介绍如下。
表19—6 传感器在SS4改型、SS8型电力机车上的使用情况
二、电流传感器
电流传感器是一种通过霍尔发生器测磁来实现对各种电流进行测量的检测设备。它们串接在牵引电动机电枢回路或励磁电路中,将相应电流反馈信号输人到电子控制柜的相应信号插件。TQG4A、TCS1型电流传感器原理基本一样,现以 TQG4A型电流传感器为例介绍如下。
1.结构及工作原理
TQG4A以A型电流传感器由原边电路、磁路部件、安装在磁路气隙中的霍尔发生器、二次侧线圈和电子电路所组成,全部器件均密封安装在由阻燃塑料压注成形的外壳之中,具有很好的电隔离性能和抗振动冲击性能。
TQG4A型电流传感器是采用霍尔器件的平衡式传感器,其原理如图19—14所示。霍尔发生器位于碰路的气隙之中,其控制电流人与磁场八方向垂直,会产生相应的霍尔电势Uh,
图19—14 TQG4A-1000A型电流传感器原理框图
且为:
Uh=K·Hc·Ic(V) (19—10)
式中 K——霍尔发生器灵敏度系数;
Ic——恒定值;
Hc——是被测电流产生的磁场强度,且与该电流成正比,因此Uh与被测电流成正比。
这里,霍尔电势经运放差分放大转换成电流信号Is,并流经次边线圈,其产生的磁场与被测电流入产生的磁场大小相等而方向相反。因而使置于该磁场中的霍尔发生器工作在零磁通状态,即有:
Is·Ns=lp·Np (19-11)
式中 Np——原边匝数,为1匝;
N——次边匝数,为 5000匝。
故 Is=Ip/5000
例如:若Ip=1000A,则Is=200mA;若Ip=500A,则Is=100mA。
2.使用注意事项
(1)传感器接线
传感器接线如图19—15所示。当被测电流为直流,且方向与传感器上箭头标示方向一致时,则测量输出电流的方向是由M到0,M端为正;否则,M端为负。
(2)测量电阻Rm的计算方法
图19—15 TQG4A-1000A型电流传感器接线图
凡是用户取样的测量电阻,可在其两端获取测量信号,该阻值的最大值可根据供电电源电压的大小及最大测量电流值来确定,其计算公式如下:
(19-12)
式中 Umin——电源电压最小值;
Uceo——晶体管饱和压降;
Ismax——最大测量电流输出值;
Rmin=40Ω——传感器内阻。
(3)传感器在使用时必须先接通电源,然后再加上被测电流。当测量结束时必须先断开被测电流,然后再断开电源,否则将因剩磁而影响测量精度。
表19—7 各型电流传感器主要技术参数
3.故障判断
电流传感器的故障,可以用检查无输人电压时偏移电流(失调电流)的方式判别。当原边无电流输人、副边加±24V电源、失调电流小于0.4mA时,一般可以认为电流传感器正常。在城电力机车上,通过电子柜信号插件检测点,可直接检测失调电流。
4.主要技术参数
主要技术参数见表19—7。
三、电压传感器
电压传感器安装在高压电器柜内,跨接在牵引电动机的两端,将牵引电动机端电压反馈信号输入到电子控制柜。TQG3A、TSV1型电压传感器原理基本一样,现以TQG3A型电压传感器为例介绍如下。
1.结构及工作原理
传感器除一次侧被测电压输人接线端子(+HT,- HT)、限流电阻连接片、二次侧测量输出端子和工作电源供给端子(“+”、“M”、“E”、“-”)外,所有电子器件均用绝缘材料固封于自熄式绝缘外壳内,结构紧凑、牢固。
TQG3A型电流传感器是采用霍尔器件的平衡式传感器,其原理如图19—16所示。传感器由限流电阻尼、一次测线圈W1、霍尔发生器、二次侧线圈W2及放大电路等部分组成。当被测电压U经过限流电阻R1和一次侧线圈W1,产生电流Ip时,该电流流经W1,产生磁场Hp,使霍尔发生器有霍尔电势输出,该信号经放大电路放大,推动功率管,从电源获得补偿电流Is,Is流经W2所产生的磁场Hs的方向和Hp相反,从而补偿了Hp,直到lp×W1=Is×W2为止。根据Ip×W1=Is×W2,可得出Ip=(W2/W1)×Is,而被测电压U=Ip×R’(R’=Rl+一次线圈内阻),所以,测得人便可知被测电压U的值。
图19—16 TQG3A型电压传感器原理示意图
2.使用注意事项
电压传感器接线如图19—17所示。
图19—17 TQG3A型电压传感器接线示意图
图中,+HT、-HT端子接被测电压,+HT接高电位,-HT接低电位,测量电流方向如图8-17中人箭头所示。若被测电压为交流电时Is方向跟随输人端电压方向改变而改变。
“+”、“-”端子接±24V电源,“M”端子经外接毫安表(也可不接),测量电阻Rm。接到±24电源的中点(0V)。
“E”端子为内部屏蔽端子,一般接机车地线或电源“-”端,也可空着不接。
(2)测量电阻尼Vm的计算
本电压传感器电源为±24V±10%,并按额定被测电压2000V时.输出测量电流 80mA设计,测量电阻Rm的限值则由下式来决定:
(19-13)
式中 Umin——电脑电业最小值;
Uce(sat)——晶体管饱和压降,一般为0.5V;
R2——二次侧线圈电阻;
Is——二次侧输出测量电流。
(3)传感器在使用时必须先接通电源,然后再加上被测电压,当测量结束时,必须先断开被测电压,然后再断开电源,否则将因剩磁而影响测量精度。
3.故障判断
电压传感器的故障,通常用检查无输人电压时偏移电流(失调电流)的方式判断。在原边无输人被测电压时,副边加±24V,通过“M”点串接测量电阻 Rm和毫安表(如电压传感器接线示意图所示),当测量到偏移电流不大于0.5 mA,且+HT和-HT的值在500KΩ左右时,一般可认为电压传感器正常。在SS8电力机车上,可通过电子柜信号插件检测点,检测失调电流。
4.主要技术参数
额定测量电压……………………………………………………… 2000V
输入电阻……………………………………………………………500kΩ
二次侧输出测量电流…………………………………………80mA/2000V
一次侧线圈内阻…………………………………………………………30Ω
准确度………………………………………………………………±1%Ue
无输入电压时偏移电流…………………………………………≤±0.5 mA
工作环境温度……………………………………………………-25~+70℃
耐压:一次侧电路和二次侧输出电路及屏蔽间………6kV/50Hz/1 min
二次侧输出电路和屏蔽间………………………1kV/50Hz/1 min
电源………………………………………………………±24(1±10%)V
电流消耗……………………………………(35±5)mA+输出测量电流
外形尺寸……………………………………………196mm×134mm×105mm
质量……………………………………………………………………2kg
四、速度传感器
1.SS4改型电力机车速度传感器
SS4改型电力机车采用 FD型速度传感器与SD型速度表配套使用,指示机车运行速度、行走里程和时间。
图19—18 FD型速度传感器外形图
FD型速度传感器采用FD型永磁单相测速电机,此传感器装在机车轴箱上,通过机车轮轴轴头,驱动测速电机旋转,产生单相交流电压,经速度表内的速度控制板中的整流电路整流。滤波后,变成平滑直流电压,送人广角度直流毫安表。利用电机转速与电压的线性关系,在广角度电表上显示机车运行速度、轮径磨耗。其误差可通过调节速度显示电路的电位器来消除。
其外形如图19—18所示。
(1)测速原理
FD型永磁单相测速电机是一只单相16极永磁测速电机。它通过拨动轴、传动簧使机车轮轴与电机轴软性连接,电机的转子由磁钢与一对极爪组成16个极,充磁方便,定子线圈有3档抽头选择电机输出电压值,磁路中有可调的磁分路装置,电机的输出电压可通过线圈抽头和磁分路来调节,所以,电机电压线性好、精度高、具有互换性。当机车的轮轴驱动电机旋转时,就会产生与电机转速成线性关系的单相交流电压,供电测量仪表进行速度、转速、显示与机车控制用。
(2)里程显示原理
FD型电机上部装有由二级蜗轮、蜗杆减速、偏心轮装置和微动开关组成的里程减速机构。当机车轮轴走行1km时,经蜗轮、蜗杆减速,偏心轮转动,顶动微动开关一次,里程开关信号进人SD型速度表内的里程计数器,累计机车走行公里。减速机构中,蜗轮的齿数根据机车轮径的大小决定,偏心轮装置保证机车无论前进、后退均能输出里程开关信号。
(3)主要技术参数
测量范围………………………………………………………0~1000r/mln
电压允许误差…………………………………AC(32 ±0.2)V(800 r/min)
电机的线性允许误差……………………………………………………±03V
电机旋转方向………………………………………………………………任意
工作方式………………………………………………………………连续
结构形式………………………………………………………………封闭自冷
里程接点………………………………每公里开关通断一次(根据轮径定货)
工作条件:
环境温度:-20t~+50℃
相对湿度:不大于85%(+25℃)
电机寿命………………………………………………………………5000h
质量……………………………………………………………………6kg
(4)使用、维护与检验
①速度表与FD型速度传感器需编号对应使用,传感器铭牌上的轮径数应与速度表铭牌上的轮径数相符,电表指针应调到机械零位FD型速度传感器的电机传动轴转动必须灵活。
②速度表与机车控制电路的连线必须牢固,不得有断线、短路现象。FD型速度传感器的
电机安装在机车轴箱上,传动轴通过传动机构与机车轮轴联接,其安装必须牢固可靠;电机接线盒内接线不得有断线、短路等现象。
③测速发电机使用半年后,应检查各传动零件和电机零件的工作状况,如有磨损应予更换。更换后,组装时应清洗零件和重新润滑。电机电压的测定在速度表试验台上进行,采用阻抗不小于10MΩ、精度不低于0.5级的数字交流电压表测定。电压不符合技术要求时必须进行调整。调整完毕应用锁片自锁,防止调节螺钉松动。
④速度表与传感器每使用3个月应在速度表校验台上进行一次速度和转速、速度取样点校验。速度表表头与传感器的校验工作在专用校验台上进行。校验时根据机车的实测轮径进行计算。
2.SS8型电力机车速度传感器
SS8型电力机车在 4个车轴轴端安装了 CS·GDDF16型光电速度传感器,它们将机车车轴转速量变换为脉冲量,输出脉冲信号,进人接线盒,再由接线盒送人微机柜,对机车进行特性控制和防空转、防滑行保护。其外形如图19—19所示。
图19—19 CS·GDDF16型光电速度传感器外形图
(1)主要技术参数
测速范围………………………………………………………0~200 km/h
每转脉冲数……………………………………………………200 P/R
输出通道………………………………………………………双通道
输出波形………………………………………………………方波
输出幅度…………………………………高电平≈12×RL/(1 000+RL)V
低电平≤0.5V(负载能力≤10MA)
脉冲占空比……………………………………………………50%±10%
双路输出时的脉冲相位差……………………………………90°±45°
工作电源…………………………………………… DC15V(1.25~20V)
DC24V(21~30V)
功耗电流………………………………………………小于40mA(每通道)
绝缘强度…………………………………………1kV、50Hz交流正弦波lmin
(出线端对外壳)
温度范围………………………………………………-40℃~+70℃
耐振性能………………………………20g/50HZ垂向、纵向、横向2h
密封性……………………………………………………承受风雨
质量………………………………………………………2 5kg
(2)结构及工作原理
CS·GDDF16型光电速度传感器由红外发射、光栅、光电接收、放大整形、双套彼此隔离的路通道、外壳、传动轴、软性连接器为芯防水插头座及附件连接导线组成。当机车的轮轴驱动感器旋转时,传感器将机车速度转换 f产生为f=n×p/60(p为每转脉冲数)的方波脉冲。
(3)CS·JH-6型光电传感器接线盒
靠近每个车轴的车体上装有与该速度传感器配套的CS·JH-6型光电传感器接线盒,其形如图19一20所示。
图19一20 CS·JH-6型光电传感器接线盒
CS·JH-6型光电传感器接线盒主要技术参数如下:
输入信号与输出信号关系……………………………直接耦合
配光电传感器参数…………………………………DF16型、双通道、200P/R
使用环境……………………………………………………… -40t~+70℃
耐振性能……………………………………20g、50HZ、x、y、z 方向各2h
绝缘强度……………………………………500 V、50 Hi交流正弦波lmin
密封性……………………………………………………………承受雨雪
质量…………………………………………………………………15kg
CS·JH-6型光电传感器接线盒接线原理如图19—21所示。由光电传感器输出的方波脉冲信号。由插头座 X1输人,经过接线盒内电路变换,将输人的二路200P/R方波脉冲信号,分别由插座X3、X4输出,便于机车电子控制系统接口。
图19—21 CS·JH-6型光电传感器接线盒接线原理
SS8型电力机车4个车轴的速度传感器产生的脉冲信号,其中一个通道4个脉冲信号都送人微机柜,供微机控制。第一轴的另一通道送人轮缘润滑装置,第二轴的另一通道送人LKJ-93型机车运行速度监控装置,第三轴的另一通道送人数模转换盒,第四轴的另一通道备用。
(4)使用注意事项
①传感器作用时,传动轴转动要灵活。
②传感器工作电源DC15V、24V,不允许接机车蓄电池,应接机车电子控制系统中的DC/DC变换器的副边输出(原、副边应全隔离),电源负端不允许接机车外壳。
③传感器、接线盒型号要相匹配,安装要牢固可靠。
④传感器使用半年,应在0~200 km/h的标准转速源上,接人工作电源,输出端外接示波器,驱动传感器,对输出波形、幅度、相位差进行检验。
⑤严格按接线盒接线图进行外部配线,接线正确无误,连接不允许断路及短路现象,所有插头必须拧紧。
③传感器、接线盒应贮存在0~40℃,相对湿度不大于80%的清洁环境中。
第五节 万能转换开关及按键开关
一、万能转换开关
韶山系列电力机车采用LW5系列万能转换开关作为故障隔离、电气联锁、电源控制之用。该系列转换开关是一种组合式凸轮转换开关,适用于交、直流电压500V以下的电路。它的型号意义为:
LW5系列万能转换开关由接触系统、定位和限位机构、凸轮、转轴、手柄、面板等主要部件组成,用长螺栓组装成开关整体。每一档(层)接触系统有一个独立的接触元件,每个接触元件有一个胶木接线座,内装两对桥式双断头触头。通过凸轮的操作可以带动触头支架动作,进而控制触头的开闭,如图19—22所示。每档的两对触头可以分别控制两条独立的电路。尼龙操作凸轮的见形脚部可根据电路控制的需要切除,以做成不同形式的凸轮而构成相应的开关接线图。弧室口安装了透明、耐弧、可拆的尼龙限弧罩,除防尘作用外,它还可以提高触头的接触可靠性,限制电弧扩用范围。由于采用了双断点触头,故分断能力较高;若将触头接成四断点形式,分断能力还可提高。开关的定位特性是由操作机构(或称定位机构)来决定的,如图19—23所示。开关的方形转轴从手柄一直贯穿到操作机构及接触系统,起传动作用。棘轮保证了每45°位置的定位作用,依靠辐射状安装的滚子来卡住棘轮。因为是滚动摩擦,故操作轻便、定位可靠、机械寿命长。开关的操作手柄在两向极限位置的限位采用限制凸轮和限位片来实现,图19—23(b)所示的是两向极限为90°位置的限制。
图19—22 LW5系列接触系统结构简图
图19—23 LW5系列操作机构简图
1—转轴;2—棘轮;3—滚子;4—滑块;5—反力弹簧;6—底座;7—限制凸轮;8—限制片;9—端盖。
LW5系列转换开关的零件广泛采用热塑性塑料,产品结构为积木式组合,通用性强,维修方便,外表美观。
LW5系列万能转换开关主要技术参数
额定电压………………………………………………………… 500V
额定电流…………………………………………………………… 15A
操作频率……………………………………………………… 120次/h
电寿命……………………………………………………………… 20万次
机械寿命……………………………………………………………100万次
二、按键开关
SS4改型电力机车的正司机台和副司机台上装有TKZIA型按键开关,SS8型电力机车的正司机台和副司机台上分别装有TKZIA-10/110型主按键开关组和TKZ2B-10/110型副按键开关组,用于控制各控制电路的得电或断电。它们都是由相同的插销插座式的琴键式开关单件在铝制的开关盒内组装而成。其中,主按键开关组除主断路器的“断”与“合”两个按键开关单件是自复式的以外,其余各键均为非自复式的:副按键开关组全部由非自复式按键开关单件组成。它们的型号意义为:
主按键开关组上装有电气联锁开关装置(又称辅助开关),它是机车控制电路的电源开关,如图19—24所示。主按键开关钥匙只有在辅助开关处于断开位时才能插人或取出。当主按键开关钥匙未扳动时,辅助开关处于断开位置,控制电路失电,并通过扇形齿轮及锁杆将靠近钥匙的几个主按键开关锁住(前照灯和后副前照灯两按键除外)。当司机将主按键开关钥匙插人锁孔,向前扳动时,3个扇形齿轮带动辅助开关旋转45°,使辅助开关处于接通位置,机车的控制电路得电;与此同时,中间齿轮的轴(即连杆)转动,带动锁杆后移,各按键便能脱离锁杆的约束而进行操作。每台机车只配有1把主按键开关钥匙,司机离开机车时只要将钥匙带走,就可以防止他人违纪操作。
图19—24 主按键开关组
1—辅助开关;2—紧固板;3—连杆;4—锁杆;5—按键开关单件;6—钥匙;7、8、9—齿轮。
按键开关单件结构如图19—25所示。它用绝缘垫10和绝缘套管11将支板9与触头支架8绝缘,保证了短静触头5和动触头4分开后电路能完全断开。自复式的按键开关还带有自复弹簧6。按键开关动触头的运动是速动式的,与操作速度无关。按键开关在分断时,动、静触头间首先有一段研磨过程,当弹簧7过死点后,动触头4迅速奔向长静触头14。插销15与插座17间的接触压力一方面来自插座17的弹性,更主要的是由弹簧箍16来保证。
图19—25 按键开关单件(自复式)
底座;2—插销座;3—支架;4—动触头;5—短静触头;6—自复弹簧;7—触头弹簧;8—触头支架;
9—支板;10—绝缘座;11—绝缘套管;12—按钮;13—轴;14—长静触头;15—插销;16—弹簧座;
17—插座;
此种琴键式按键开关结构紧凑,外表美观大方,由于采用了插销插座式单件结构,插销及其上部各零部件可以随插销一起取出而无需拆线,检修更换时非常方便。
按键开关单件主要技术参数
额定电压………………………………………………………………DCll0V
额定电流………………………………………………………………15A
触头数量………………………………………………………一常开,一常闭
触头开距……………………………………………………………≮6mm
触头压力………………………………………………………… ≮8N
操作力…………………………………………………………自复式≯35N
非自复式≯25N
第六节 蓄 电 池
蓄电池是化学能与电能互相转换的装置,它能把电能转变为化学能储存起来,使用时再把化学能转变为电能,而且变换的过程是可逆的。以上两个过程前者叫做充电,后者叫做放电。
根据极板所用材料和电解液性质的不同,蓄电池一般可分为酸性(铅)蓄电池和碱性蓄电池两大类。碱性蓄电池按其极板活性物质的不同,又可分为铁镍蓄电池和钢镍蓄电池等系列。
韶山系列电力机车采用的GN-100型铜镍碱性蓄电池组由74个蓄电池串联而成,每个蓄电池的标称电压为 1.25V,容量为 100 A·h,蓄电池组的标称电压为92.5V。
其型号意义为:
电力机车的蓄电池组与可控硅稳压电源并联,是电力机车上直流控制电源的辅助电源,并兼作可控硅稳压电源的滤波元件。在升弓前及可控硅稳压电源发生故障时,由蓄电池组向机车控制电路供电;可控硅稳压电源正常工作时,蓄电池处于浮充电工作状态。
蓄电池主要由两种不同金属组成的正、负极板和电解液及容纳极板和电解液的电槽组成,如图19—26所示。
图19—26 CN-100型镉镊碱性蓄电池结构
正极板;2—正极板引线端;3—负极板;4—负极板引线端;5—硬橡胶棍;6—电槽;
7—带有开关作用的螺丝塞;8—电解液。
正、负极板用穿孔钢带制成的匣子分别装入正、负活性物质(氧化镍、钢铁合金等)构成,带上的小孔用于排出充电时所形成的气体,便于电解液的流通。正、负极板分别焊在各自带有接线柱的汇流排上,组成极板组。安装时将正、负极板交错排列,并采用硬橡胶棍隔离,再通过各自的引线端柱紧固于槽盖上。正极板与电槽直接相连,负极板与电槽绝缘,故负极板比正极板略窄,以防负极板与电槽相连,形成正、负极板间短路。由于正极板活性物质单位重量的电容量少于负极板的活性物质,故在钢镍蓄电池中,正极板比负极板多1片,即6片正极板,5片负极板。
电槽用镀镍钢板制成。由于碱性电池的电槽本身也是1个电极,所以必须注意各电池之间及电池与地之间的绝缘,以防短路。槽盖上有3个小孔,左、右两孔用于引出正、负极性,并在正极柱旁注明有“+”号标志;中间二个为注液孔,孔内装有带开关作用的气塞。气塞有3个作用:一是可防止外部空气中二氧化碳侵人后产生碳酸盐,降低电池容量;二是可防止蓄电池短时翻转时电解液外流;三是能使电池内部的气体增加到一定量时通过气塞排出,以免电池中气压过高。
电解液是根据使用蓄电池的环境温度配制的,使用合理,可以延长蓄电池的寿命,保证其额定容量。
机车在运行一段时间以后,当蓄电池电压低于终止电压(一般规定终止电压为1.1V)时,蓄电池不适宜继续放电,应及时充电,并须补充蒸馏水或电解液。蓄电池以恒定的电流充电时,其充电制有初充电制、标准充电制和快速充电制3种。对GN-100型锅镍碱性蓄电池,不同充电制时的充电电流和充电时间好下:
初充电制:25A充6h,再用12.5A充6h(放电时用12.5A放4h);
标准充电制:25A充7h;
快速充电制:50A充2.5h,再用25A充2h。快速充电方法仅在特殊情况下使用,不能作为经常的充电制度。
GN-100型钢镍碱性蓄电池具有能承受大电流,耐振动,耐冲击;对过充电和欠充电不很敏感,自放电极弱,寿命长等优点,且不散发有害气体。缺点是单个电池的电压较低,内阻大,放电时电压变化较大。
小 结
本章介绍电器的种类较多,主要是用于机车过流、过压保护及检测方面的一些电器。
对于自动开关,主要应了解其基本结构、工作原理及在机车上所起的作用。
传感器在电力机车上的应用越来越多,体现出电力机车在发展中应用高科技技术改变原来采集某些信号的方式。
对于不同传感器,其工作原理不同。对电力机车所用的传感器应掌握其基本工作原理。
对于互感器、避雷器。蓄电池等部分主要了解其基本结构及在机车上所起作用。
复习思考题
1、自动开关由哪几部分组成?
2、说明避雷器的工作原理。
3、机车上采用了哪些互感器?各有什么作用?
4、机车上采用了哪些传感器?各有什么作用?
5、蓄电池在使用时应注意哪些问题?