第十八章 生物膜法
18.1 生物膜法的基本原理
18.2 生物滤池
18.3 生物转盘
18.4 生物接触氧化
18.5 生物流化床
18.1 生物膜法的基本原理
18.1.1 有机物降解机理
1.生物膜的构造及其对有机物的降解
1)构造(图 18-1)
? 好氧层,2mm土厚,有机物的降解主要在此
? 厌氧层:
2)有机物降解过程
? 空气中氧溶解于流动水层中;
? 污水中有机物由流动水层传递到附着水层,
在进入生物膜;
? 微生物代谢有机物。
图18- 1 生物滤池滤料上生物膜的构造(剖面图)
CO
2
NH
3
H
2
S
BOD
CO
2
BOD
O
2
NH
3
BOD
H
2
O


CO
2
CO
2
O
2
CO
2
H
2
O
BOD










生物膜
厌氧
好氧
2,生物膜的生长与脱落
1)生物膜的生长
? 生物膜的形成
? 生物膜的成熟
2)生物膜的脱落
3)生物膜脱落的原因
? 内因
厌氧菌营养耗尽而死亡,其附着力降低,很快脱落
气态代谢产物不断逸出,破坏了好氧层生态的稳定,使
二者失去了平衡,生物膜老化
气态产物的积累,将膜顶起
? 外因
水流的冲刷作用,加大水量,则冲刷力增大
18.1.2 微生物学特性
1.参与净化反应微生物多样化;
2.生物的食物链长;
3.能够存活世代时间较长的微生物;
4.分段运行与优势菌种。
18.1.3 微生物膜法技术特征
1.对水质、水量变动有较强的适应性 ;
2.污泥沉降性能良好,宜于固液分离 ;
3.能处理低浓度的污水,使 BOD5=20~30mg的污水降
至 5~10mg/l ;
4.易于维护运行、节能 。
18.2 生物滤池
18.2.1 生物滤池基本构造
构造:池体、滤料、布水装置,排水系统
1.池体
生物滤池的池体多为圆形、方形或矩形;
池壁可有孔洞或不带孔洞的两种形式,有孔
洞的池壁有利于滤料的内部通风,但在低温
季节,易受低温的影响,使净化功能降低;
池壁一般要求高于滤料表面 0.5~0.9m。
2.滤料
滤料是生物滤池的主体,它对生物滤池
的净化功能有直接影响。其一般要求:大的
表面积;有足够大的孔隙率;有较好的机械
强度,不易变形和破碎。
3.布水装置
布水装置的目的是将废水均匀地喷洒在滤料
上。主要有两种:
固定式布水装置(普通生物滤池多采用);
旋转式布水装置(高负荷生物滤池和塔式生
物滤池常用)。
4、排水系统
排水系统处于滤床的底部,其作用是
收集、排出处理后的废水和保证良好的通
风;一般由渗水装置、汇水沟和总排水沟
所组成;渗水装置用于支撑滤料,其排水
孔隙的总面积应不小于滤池表面积的 20%;
渗水装置与池底之间的距离一般应在 0.4m
以上,以利通风,一般在出水区的四周池
壁均匀布置进风孔。
18.2.2 生物滤池工作原理
生物滤池是以土壤自净原理为依据,
在污水灌溉的实践基础上,经原始的间歇
砂滤池和接触滤池而发展起来的人工生物
处理技术,已有百余年的发展史。
污水长时间以滴状喷洒在块状滤料层的
表面上,在污水流经的表面上就会形成生
物膜,待生物膜成熟后,栖息在生物膜上
的微生物即摄取流经污水中的有机物作为
营养,从而使污水得到净化。
18.2.3 生物滤池的操作系统
1.普通生物滤池
1) 普通生物滤池的流程系统
污水 预处理(格栅、沉淀池、初沉池等)
生物滤池 → 二沉池 排放
2) 优缺点
? ?? 0S
? ?? Sa ? ?? Se
2,高负荷生物滤池
1)高负荷生物滤池系统流程
( 1) 典型流程
( 2)二段滤池处理系统流程
2)特征
( 1)大幅度地提高了滤池的负荷率;
( 2)高负荷生物滤池的高负荷率是通过限制进水
BOD5和运行上采取处理水回流等技术措施而达到
目的;
( 3)处理水回流可以均化与稳定进水水质、加大
水力负荷,及时地冲刷过厚和老化的生物膜,加速
生物膜更新,抑制厌氧层发育,使生物膜经常保持
较高的活性;抑制滤池蝇的过度滋长,减轻臭味。
原污水
处理水
初次沉淀池;
- 高负荷生物滤池;
二次沉淀池;
处理水回流
生物污泥回流
处理水
处理水
处理水
处理水
原污水
原污水
原污水
原污水 (1)
(2)
(3)
(4)
(5)
图18-2 高 负荷生物滤池典型流程
1)塔式生物滤池的特征
( 1)在构造方面的特征
( 2)在工艺方面的特征
① 高负荷率;
② 滤层内部的分层,能够承受较高的有机污染
物的冲击负荷。
3、塔式生物滤池
2)塔式生物滤池的设计计算
当前,塔式生物滤池主要按 BOD— 容积负荷率
进行计算。对生活污水和城市污水可以参考国内、
外的运行数据选定。
( 1)塔滤的滤料容积,
式中 V—— 滤料容积,m3;
Sa—— 进水 BOD5,也可按 BODu考虑,g/m3;
Q—— 污水流量,取平均日污水量,m3/d;
Na—— BOD容积负荷或 BODu容积允许负荷,
( gBOD5/m3滤料 ?d)或 gBODu/( m3滤料 ?d)
a
a
N
QSV ?
( 2)滤塔的表面面积
式中,A—— 滤塔的表面面积,m2;
H—— 滤塔的工作高度,m;其值根
据下表 18-1所列数据确定。
进水 BODu/
( mg/L) 250 300 350 450 500
滤塔高度( m) 8 10 12 14 16
表 18-1 进水 BODu与塔滤高度的关系
H
VA ?
( 3)塔滤的水力负荷
式中 q—— 水力负荷,m3/(m2?d)。
当有条件式,水力负荷 q应由试验确定,
并行用上式校核,如通过试验所得到的水力
负荷值,若
q′=q,说明设计是可行的;
q′> q,则可考虑适当降低滤池高度;
q′< q,则应考虑加大滤池高度或采用
回流或多级滤池串联。
A
Qq ?
4.曝气生物滤池
1)系统与构造
填料层
WL
反冲洗用空气管
曝气用空气管
反冲洗水进水管
处理水排水管
承托层
中间排水管
反冲洗水排放管
溢流槽
原污水流入
图18-7 曝气生物滤池构造示意图
2)工艺特点
18.2.4 工程实例
广东省肇庆市蓝带啤酒厂,年产 20万 T蓝
带啤酒。蓝带啤酒厂污水处理站设计污水处
理量为 6000m3/d,设计污水水质为:
COD= 3000mg/L,BOD5=800 mg/L,SS= 300
mg/L,色度= 100,PH= 6~ 9,温度 40℃ 。
要求处理后出水水质达到广东省污水排放
标准的二级二类标准。
COD≤110 mg/L,BOD5≤50 mg/L,SS≤100
mg/L,色度 ≤80,PH= 6~ 9。
该污水处理厂的工艺流程为:
塔式生物滤池设计容积负荷 1.8Kg
BOD5/( m3/d),有效容积 400 m3,采用
4座,每座滤池直径 3.09m,滤池面积
7.5m2塔高 18.5 m,滤池高度 13.5 m。水
力负荷为 200 m3/( m2?d),COD去除率 65
%,出水 COD为 142 mg/L。
出水排放混凝沉淀池塔式生物滤池反应器调节池原污水 ????? U A S B
18.3 生物转盘
18.3.1 生物转盘基本构造
由盘片、转轴与驱动装置、接触反应槽三部分组成。
1.盘片
1)材质:要求轻质高强、耐腐不变形、取材加工方便,一般采
用聚氯乙烯或聚脂玻璃钢制作。 ζ =3~7mm( ζ =10~15)
2)形状、大小:圆形、正多角形,为波纹状盘片,此时表面积
可提高一倍。直径 Φ,2~3.6m,最大 Φ5.0m
3)盘片间距:一般为 30mm,多级转盘前级数为 25~35mm,后
级数 10~20mm。
2.接触反应槽
半圆形,盘片直径 40%浸没于污水中,盘片边缘与槽内
面间距 ≥150mm,进出水采用锯齿形溢流堰,槽底设放空管。
对于多级生物转盘在级与级之间设导流槽。
3.转轴与驱动装置
1)转轴:实心钢轴或无缝钢管,长 L=0.5~7.0m,否则
易扰曲变形,发生折断或扭断,直径 d=50~80mm。
2)驱动装置:电机 → 减速器 → 转动链条 → 轴,转速
0.8~3.0r/min,线速度 10~20m/min。不能过高或过低。
18.3.2 生物转盘工作原理
盘片交替与污水和空气相接触,在盘片
上产生一层滋生着大量微生物的生物膜。当
生物膜与反应槽内污水接触时,污水中有机
物被生物膜所吸附降解,当生物膜与空气接
触时,一方面继续降解生物膜表面吸附水层
中的有机物,一方面吸附水层吸收空气中的
氧使之成为溶解氧而进入生物膜中,同时也
使槽内的 DO达到一定浓度。而老化了的生物
膜在剪切力作用下而脱落,然后进入二沉池。
18.3.3 生物转盘操作系统
1,生物转盘处理系统基本工艺流程
2,生物转盘处理系统工艺流程组合
生物转盘宜于采用多级处理方式,一般可分为单轴
单级、单轴多级和多轴多级等。图所示的是生物转盘
二级处理流程 。
2,生物转盘系统的特征
1)微生物浓度高,达 40~60g/l,
F/M=0.05~0.1,∴ 处理效率高。
2)生物相分级:第一级异养菌;第二级原、后生动
物;第三 ~四级丝状性藻类。
3)污泥龄长,具有硝化、反硝化功能。
4)能处理高浓度有机废水,耐冲击负荷。
Sa=10000mg/l→ 10mg/l,效果好。
5)食物链长,污泥量少,为活性污泥法的 1/2左右,
约 0.25Kg/KgBOD5。
6)能耗小,不需曝气与污泥回流,0.7Kw·h/Kg
BOD5。
7)便于维护管理。
8)不会发生二次污染现象。
9)流态:完全混合 — 推流式。
3.生物转盘的新进展
( 1) 空气驱动的生物转盘
( 2)与沉淀池合建的生物转盘
( 3)与曝气池合建的生物转盘
补助曝气管
空气驱动生物转盘
转动方向
曝气管
旋转水流
图18-9 与曝气池相组合的生物转盘
18.3.4 工程实例
济南市南郊宾馆污水净化站采用的生物转
盘为主体的二级生化处理工艺,近期安装二
组直径为 3 m的转盘,其中一级为三级转盘,
另一组为四级转盘。二组转盘并联运行处理
流量 42 m3/h( 1000 m3/d)。当污水量
小于 21 m3/h,只用一组转盘。远期再安装
一组生物转盘。远期处理流量为 63 m3/h
( 1500 m3/d) 。
工艺流程,
出水接触消毒池滤池二沉池生物转盘调节沉淀池格栅原污水 ??????? P A C
原污水水质:
COD= 133.2~ 178 mg/L,BOD5=67~ 89.2
mg/L,SS= 45~ 92 mg/L。
出水水质:
CODcr≤50mg/L,BOD5≤10mg/L,SS≤10mg/L,
浊度 ≤10度,总大肠杆菌 ≤3个 /L.
处理后出水达到 CJ25.1— 89,生活杂用水水质
标准,,作为宾馆人工湖补给水和浇灌果树、绿地及
洗车等用途。
18.4 生物接触氧化
18.4.1 生物接触氧化的工作原理
生物接触氧化处理技术的实质之一是在池内充
填填料,已经充氧的污水浸没全部填料,并以一定
的流速流经填料。在填料上布满生物膜,污水与生
物膜广泛接触,在生物膜上微生物的新陈代谢功能
的作用下,污水中有机污染物得到去除,污水得到
净化。
生物接触氧化处理技术的另一项技术实质是采用
与曝气池相通的曝气方法,向微生物提供气所需要
的氧,并起到搅拌与混合作用。
据上所述,生物接触氧化是一种介于活性污泥法
与生物滤池两者之间的生物处理技术,兼具两者的
优点,也可以说是具有活性污泥法特点的生物膜法。
18.4.2 生物接触氧化的基本构造
1.构造
由池体、填料、进水装置、曝气系统组成
1)池体:圆形、矩形、方形。填料高 3~3.5m,底
部布气层高为 0.6~0.7m,顶部稳定水层
0.5~0.6m,H总 =4.5~5.0m
2)填料,·蜂窝式填料
·波纹板状填料
·半软性填料
·弹性立体填料
·不规则粒状填料
·球状填料
2.形式
按曝气装置的位置分为:分流式和直流式
按水流循环方式分为:填料内循环与外循环式
1)分流式接触氧化池:充氧与填料分置与单独的区间,
使污水在充氧间与填料间循环流动。(国外多采用)
( 1)中心曝气型
( 2)单侧曝气型
分流式接触氧化池有利于微生物的生长繁殖,
供氧状况良好。但水流对生物膜冲刷力小,膜更新
慢,易堵塞。
2)直流式生物接触氧化池(国内多采用)
曝气管
处理水
空气空气
原水
氧化区
回流区
图 18-10 外循环直流式接触氧化池
3)多段串联射生物接触氧化池:居民小区,
实质上为混合 -推流式。



水解酸化
原污水
处理水
污泥排放
消毒
接触池
二次
沉淀池
二段
接触氧化
污泥
一段
接触氧化
图18-11 以多段(二段)串联生物氧化
为主体的生活污水处理设备系统
18.4.3 生物接触氧化操作系统
生物接触氧化处理技术的工艺流程一般分
为:一段处理流程、二段处理流程和多段处
理流程。
1,一段处理流程
初次
沉淀池
接触氧化池
二次
沉淀池
原污水 处理水
污泥
图18- 14 生物接触氧化技术一段处理流程
2,二段处理流程
初次
沉淀池
一段接触氧化
中间
沉淀池
二段接触氧化
二次
沉淀池
原污水 处理水
污泥
图18-15 生 物接触氧化技术二段处理流程
3,多段处理流程
初次
沉淀池
一段接触氧化
最终
沉淀池
原污水 处理水
污泥
二段接触氧化 n段接触氧化
图18-16 多段生物接触氧 化技术处理流程
18.4.4 工程实例
河南江海啤酒业有限公司(原为郑州市啤酒
厂)废水处理一期工程:
设计水量 Q= 2400 m3/d,设计水质为
CODcr= 1500mg/L,BOD5=
900mg/L,SS= 500mg/L,PH= 6~ 9。
设计出水水质要求达到, 污水综合排放
标准, GB8978-1996的二级标准:
CODcr≤150mg/L,BOD5≤60mg/L,SS≤2
00mg/L,PH= 6~ 9。
出水气浮池二段生物接触氧化池
中间沉淀池触氧化池斜管初沉池一段生物接调节池原污水
压空
??? ???
???
?
?
P A C
该废水治理一期工程的工艺流程如下:
生物接触氧化池采用二段生物接触氧化,设计
填料容积负荷率为 2Kg BOD5/( m3/d)池内设组
合软性填料,高度为 3m。一、二氧化池填料容积
分别占填料总容积的和。一、二氧化池平面面积分
别为 156 m2和 78 m2,组合软性填料容积分别为
468 m3和 234 m3,停留时间分别为 4.68h和
2.34h,池总高度均为 4.8m。
位于一、二氧化池间设中间沉淀池为矩形平流
式沉淀池,设计表面负荷为 7 m3/( m2?h),平面
面积为 1.5× 10= 15 m2,池总高度为 4.8m,在
1.5m高度上设一个污泥斗,断面性状为梯形,污
泥斗内设穿孔排泥管。
该工艺运行结果表明能达到设计要求。
18.5 生物流化床
18.5.1 生物流化床工作原理
流化床是以砂、活性炭、焦炭一类的
较小的惰性颗粒为载体充填在床内,载体
表面被覆着生物膜,其质变轻,污水以一
定流速从下向上流动,使载体处于流化状
态。
18.5.2 生物流化床基本构造
生物流化床是由床体、载体、布水装置、冲氧装置和脱膜装
置等部分组成。
1,床体:平面多呈圆形,多有钢板焊制,也可以由钢筋混凝土
浇灌砌制。
2,载体:是生物流化床的核心部件。
3,布水装置:对生物流化床能够发挥正常的净化功能的重要环
节,又是填料的承托层。
4,充氧装置
5,脱膜装置
18.5.3 生物流化床操作系统
1.液流动力流化床
也称为二相流化床,即在流化床内只有污
水(液相)与载体(固相)相接触。而由单独
的充氧设备对污水进行充氧。
2.气流动力流化床
此工艺亦称为三相生物流化床,即污水
(液)、载体(固)及空气(气)三相同步进
入床体,
3,机械搅拌流化床
又称悬浮粒子生物膜处理工艺,
18.5.4 工程实例
北京佳顺油脂公司污水处理厂建设规模 480
m3/d。
设计污水水质:
COD= 1000 mg/L,BOD5=500mg/L,SS=
750mg/L。油类,750 mg/L,PH= 6~ 8。
要求处理后出水水质:
COD≤60mg/L,BOD5≤20mg/L,SS≤20mg/L,
油类 ≤4 mg/L。
采用工艺流程如下:
出水氧化塘生物碳滤池二沉池生物接触氧化
生物流化床气浮池隔油与调节池酸化隔油池车间污水 其他污水加碱加酸
?????
??????? ???? ?? ???
该工艺采用生物流化床为三相气提生物流化床,
床体直径 1.8m,高 6.0m,2座。生物载体是
0.2~ 0.4mm陶粒,水力停留时间 HRT= 1h,气
水比为( 10~ 18),1。该生物流化床对 COD、
BOD5,SS、油的去除率分别为 63%,70%、
45%,34%。