第 5章 制造资源计划 /企业资源计划
（ MRPII/ERP）
一, MRPII的产生与发展
1,订货点法的缺陷
传统的库存控制方法是 定货点法, 要根据物料
的需求情况来确定 订货点和订货批量 。 这类方
法 适合于需求比较稳定的物料 。 然而, 在实际
生产中, 随着市场环境发生变化, 需求常常是
不稳定的, 不均匀的, 在这种情况下使用订货
点法便暴露出一些明显的缺陷 。
一, MRPII的产生与发展
1） 盲目性
由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解, 企业不得不保持
一个较大数量的安全库存来应付这种需求 。 这样盲目地维持一
定量的库存会造成资金积压, 造成浪费 。
2） 高库存与低服务水平
传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得 。
服务水平越高则库存越高, 还常常造成零件积压与短缺共存的
局面 。
3） 形成, 块状, 需求
? 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为
零, 一旦需要就是一批 。
? 在产品的需求率为均匀的条件下, 由于采用订货点方法, 造成
对零件和原材料的需求率不均匀, 呈, 块状, 。
?, 块状, 需求与, 锯齿状, 需求相比, 平均库存水平几乎提高
一倍, 因而占用更多的资金 。
? 块状需求示意图
产品
原材料
零部件
一,MRPII的产生与发展
2,MRP的产生
? 订货点法之所以有这些缺陷, 是因为它没有按照
各种物料真正需用的时间来确定订货日期 。
? 于是, 人们便思考：怎样才能在需要的时间, 按
需要的数量得到真正需用的物料？ 从而消除盲目
性, 实现低库存与高服务水平并存 。
? MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制
方法的不足, 不断探索新的库存控制方法的过程
中产生的 。
一,MRPII的产生与发展
? 最早提出解决方案的是美国 IBM 公司的 Dr,J.A,
Orlicky博士, 他在 60年代设计并组织实施了第一个
MRP系统 。
MRP的主要思想,
? 打破产品品种台套之间的界线, 把企业生产过程中
所涉及的所有产品, 零部件, 原材料, 中间件等,
在逻辑上视为相同的物料；
? 把所有物料分成独立需求 （ independent demand） 和
相关需求 （ dependent demand） 两种类型；
? 根据产品的需求时间和需求数量进行展开, 按时间
段确定不同时期各种物料的需求 。
一,MRPII的产生与发展
? 围绕物料转化组织制造资源, 实现按需要准
时生产；
? 强调以物料为中心组织生产；
? MRP处理的是相关需求；
? 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一
系列订货过程,
一,MRPII的产生与发展
围绕物料转化组织制造资源, 实现按需准时生产
如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购, 从
自制零件的加工到外协零件的供应, 从工具和工艺装备的
准备到设备维修, 从人员的安排到资金的筹措与运用, 都
围绕 MRP的这种基本思想进行, 就可形成一整套新的方法
体系, 它涉及到企业的每一个部门, 每一项活动 。 因此,
人们又将 MRP看成是一种新的生产方式 。
MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：
何时需要, 需要什么, 需要多少？ 它不仅在数量上解决了
缺料问题, 更关键的是 从时间上来解决缺料问题 。
一,MRPII的产生与发展
3,MRP的几个发展阶段
1） MRP阶段
六十年代初发展起来的 MRP仅是一种 物料需求计算器, 它根据
对产品的需求, 产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需
求, 将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件, 原材
料的需求计划, 从而解决了生产过程中需要什么, 何时需要,
需要多少的问题 。 它是开环的, 没有信息反馈, 也谈不上控制 。
2） 闭环 MRP （ Closed-loop MRP） 阶段
闭环 MRP是一种 计划与控制系统 。 它在初期 MRP的基础上补充了
以下功能,
? 编制能力需求计划；
? 建立了信息反馈机制, 使计划部门能及时从供应商, 车间作业
现场, 库房管理员, 计划员那里了解计划的实际执行情况；
? 计划调整功能；
一,MRPII的产生与发展
3） MRPII阶段
? MRPII在 80年代初开始发展起来, 是一种资源协调系统, 代表
了一种新的生产管理思想 。
? 它把生产活动与财务活动联系起来, 将闭环 MRP与企业经营计
划联系起来, 使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工
具 。 它是企业级的集成系统, 它包括整个生产经营活动：销售,
生产, 生产作业计划与控制, 库存, 采购供应, 财务会计, 工
程管理等 。
4） ERP（ Enterprise Resource Planning） 阶段
进入 90年代, MRPII得到了蓬勃发展, 其应用也从离散型制造业
向流程式制造业扩展, 不仅应用于汽车, 电子等行业, 也能用
于化工, 食品等行业 。 随着信息技术的发展, MRPII系统的功
能也在不断地增强, 完善与扩大, 向企业资源计划 （ ERP） 发
展 。
二,MRP的基本处理逻辑
MRPII的核心部分是基本 MRP系统, 也就
是计算物料需求量和需求时间的部分 。 下
面将介绍,
? MRP的处理逻辑
? MRP的输入信息
? MRP的处理过程
? MRP的输出信息
二,MRPII的基本处理逻辑
1,MRP的处理逻辑
MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件
的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需
求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并
为编制能力需求计划提供信息。
处理的问题 所需信息
1,生产什么？ 生产多少？ 1,切实可行的主生产计划 （ MPS）
2,要用到什么？ 2,准确的物料清单 （ BOM）
3,已具备什么？ 3,准确的物料库存数据
4,还缺什么？何时需要？ 4,MRP 的计算结果 （生产计划和采购计划）
二,MRPII的基本处理逻辑
其基本处理逻辑为,
我们有什么？ 我们需要什么？
我们要制造什么？ 主生产计划
物料需求计划
MRP
库存信息 物料清单
每一项加工件的建议计划
? 需求数量
? 开始日期和完工日期
每一项采购件的建议计划
? 需求数量
? 订货日期和到货日期
生产作业计划 采购供应计划
图 2 - 1 MR P 的基本逻辑
二,MRPII的基本处理逻辑
2,MRP的输入信息
MRP的输入有 3个部分,
? 主生产计划 （产品出产计划,MPS）
? 物料清单 （产品结构文件,BOM）
? 库存状态文件
二,MRPII的基本处理逻辑
主生产计划（ MPS）
MPS是 MRP的主要输入，它是 MRP运行的驱动
力量。如下表。
周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9
产品 A ( 台 ) 1 0 1 5
产品 B ( 台 ) 1 3 1 2
配件 C ( 件 ) 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0
二,MRPII的基本处理逻辑
物料清单（产品结构文件,BOM）
? BOM表示了产品的组成及结构信息,包括所需零
部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品
的各个工艺阶段的先后顺序。
? 利用 BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的
物料可分成二类：一类是 自制项目,另一类是 采购项目 （包
括所有的原材料、外购件和外协件）。 MRP展开后，自制项
目的物料需求计划便形成相应的 生产作业计划,采购项目的
物料需求计划形成相应的 采购供应计划 。
二,MRPII的基本处理逻辑
物料清单（产品结构文件,BOM）
? 在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。
每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，
最高层为零层，代表 最终产品项 ；第一层代表
组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层
元件的元件 ……,依此类推。 最低层为零件和
原材料。 可以用 产品结构树 直观地来表示。
二,MRPII的基本处理逻辑
物料清单（产品结构文件,BOM）
滑条
拉手
滚子
抽屉
锁
箱体
图 2 - 2 三抽屉文件柜组成
二,MRPII的基本处理逻辑
物料清单（产品结构文件,BOM）
LK=3周
LH2周 LM=3周 LE=1周
LG=2周
LD=3周
文件柜
柜体组件
(1) 锁 (1) LB=1周 1层
LA=1周
3层
2层
0层
LC=2周
图 2－ 3 三抽屉文件柜结构树
LF=4周
抽屉组件
(3)
滑条 (6) 柜体 (1) 屉体 G(1) 手柄 H(1) 滚珠 (2)
LJ=3周 J(20kg) K(5kg)
二,MRPII的基本处理逻辑
物料清单（产品结构文件,BOM）
? 实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一
零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、
同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次
上。这种特点给相关需求的计算带来了困难，
一般采用 低层码技术 来处理。
二,MRPII的基本处理逻辑
库存状态文件
库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，
MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货
等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品
结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处
于不断变动之中。
二,MRPII的基本处理逻辑
库存状态文件
周 次
部件 C
L T ＝ 2 周
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1
总需要量 300 300 3 00
预计到货量 400
现有数 20 20 420 42 0 4 20 420 120 12 0 120 - 180 - 180 - 480
净需要量 18 0 3 00
计划发出订货量 18 0 30 0
二,MRPII的基本处理逻辑
库存状态文件 ----参数
? 总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。
? 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于
正在执行中的采购订单或生产订单。
? 现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中
实际存放的可用库存量。
? 已分配量：指已经分配给某使用者, 但还没有从仓库中领走的
物料数量 。
? 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时, 就会
产生净需要量 。
? 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物
料数量 。 计划发出订货既要考虑提前期, 又要考虑安全库存量,
批量规则和损耗情况 。
二,MRPII的基本处理逻辑
3,MRP的处理过程
? 准备 MRP处理所需的各种输入，将 MPS作为
确认的生产订单下达传给 MRP。
? 根据产品的 BOM，从第一层项目起，逐层处
理各个项目直至最低层处理完毕为止。
二,MRPII的基本处理逻辑
产品
项目
提
前
期
项 目 周 次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
总需要量 10 15
A 2 预计到货量
（ 0 现有数 0 0 0 0 0 0 0 0 - 10 - 10 - 10 - 25
层） 周 净需要量 10 15
计划发出订货量 10 15
总需要量 10 15
B 1 预计到货量 10
（ 1 现有数 2 12 12 12 12 12 2 2 2 - 13
层） 周 净需要量 13
计划发出订货量 13
总需要量 20 26 30
C 2 预计到货量 10
（ 2 现有数 5 5 15 15 15 15 -5 -5 - 31 - 61
层） 周 净需要量 5 26 30
计划发出订货量 5 26 30
二,MRPII的基本处理逻辑
与订单编制有关的几个参数
在求出净需要量后, 要确定计划发出订货的
数量与时间, 这跟几个参数有关,
提前期
批量
安全库存
二,MRPII的基本处理逻辑
提前期
? 指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔 。
采购件的提前期,从发出采购订单开始, 经供应商供货, 在途
运输, 到货验收, 入库所需的时间 。
自制件提前期,从订单下达开始, 经过准备物料, 准备工具,
工作地和设备, 加工制造, 直到检验入库所需的时间 。
? 提前期是确定计划下达时间的一个重要因素 。 对一个产品来
说有一个交货期, 而对这个产品的下一级部件来说, 完工日
期必须先于产品交货期, 而对于部件的下一级零件来说, 完
工日期又要先于部件的完工日期, 如此一级级往下传 。 因此,
自制件提前期是产品及其零部件在各工艺阶段投入的时间比
出产时间提前的时间 。
二,MRPII的基本处理逻辑
批量
? 在实际生产中, 为节省订货费或设备调整准备费,
需要确定一个最小批量 。 也就是说, 在 MRP处
理过程中, 计算出的计划发出订货量不一定等于
净需要量 。
? 增大批量就可以减少加工或采购次数, 相应地将
减少订货费或设备调整费, 但在制品库存会增大,
要占用更多的流动资金 。 而批量过小, 占用的流
动资金减少, 但增加了加工或订货费用 。 因此,
必须有一个合理的批量 。
二,MRPII的基本处理逻辑
? 由于产品结构的层次性, 使得批量的确定十分
复杂 。 各层元件都有批量问题, 一般仅在最低
层元件订货时考虑批量 。
? 常用的批量策略,
逐批确定法 （ Lot-for-Lot）, 净需要量是多少,
批量就取多少 。
固定批量, 批量是一个固定的量 。
此外, 还有 最大零件周期收益 (Maximum Part-
Period Gain,MPG)法 。
二,MRPII的基本处理逻辑
最大零件周期收益法
? MPG法的思想：当把某周 (t)的需求 D(t)合并到相对 t
的第 1周一起订货时 (第 1周有需求 ),可以节省一次订
货费 (S),但却增加了维持库存费 (t-1)·D(t)·H,H为单
位维持库存费 。 因此, 当
(t-1)·D(t)·H＜ S
或 (t-1)·D(t)＜ S／ H
就将 D(t)合并到第 1周一起订货 。 第 1周是相对ｔ周而
言的 。 (t-1)·D(t)越小, 则合并订货越合算 。 (t-1) ·D(t)
单位为, 零件－周期, 。 将一个零件提前 1周订货为
一个, 零件－周期, 。
二,MRPII的基本处理逻辑
最大零件周期收益法
? MPG法步骤如下,
① 从 MRP计算出的净需求表中, 挑选最小的
,零件－周期, 对应的净需求；
② 将相应的净需求合并到该周前面有净需求的
周一起订货；
③ 合并后, 若所有的, 零件－周期, 值均大于 S
／ H,停止；否则, 转步骤 ① 。
二,MRPII的基本处理逻辑
? 例：已知, S＝ 300元, H＝ 2元／件 ·周, 零件
净需求如下表所示 。 计算 (S／ H)＝ 150件 ·周 。
用 MPG法求订货批量的过程 。
周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2
净需量 1 0 1 0 1 5 2 0 7 0 1 8 0 2 5 0 2 7 0 2 3 0 4 0 0 1 0
二,MRPII的基本处理逻辑
? 用 MPG法求订货批量的过程,
移动
次数
最小零件
周期
周 次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 12
0
1
2
3
4
5
10
20
20
50
70
180
10 10 15 20 70 18 0 25 0 27 0 23 0 40 0 10
20 0 15 20 70 18 0 25 0 27 0 23 0 40 0 10
20 0 35 0 70 18 0 25 0 27 0 24 0 40 0 10
20 0 35 0 70 18 0 25 0 27 0 23 0 50 0 0
20 0 35 0 70 18 0 25 0 27 0 28 0 0 0 0
55 0 0 0 70 18 0 25 0 27 0 28 0 0 0 0
期初库存 Q s 5 5 45 35 20 70 18 0 25 0 27 0 28 0 50 10 10
期末库存 Q f 45 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0
二,MRPII的基本处理逻辑
? 求出订货安排之后, 可按下式计算总费用,
总费用 CT＝ CR＋ CH
＝ kS + 0.5H ? (Qs+Qf)
式中,CR─总订货费； CH─总维持库存费； k─订货次数；
Qs─i周期初库存量； Qf─i周期末库存量 。
对于本例, CR＝ 6× 300＝ 1800元,
CH＝ 0.5× 2(55＋ 45＋ 45＋ 35＋ 35＋ 20＋ 20＋ 70＋ 180＋
250＋ 270＋ 280＋ 50＋ 50＋ 10＋ 10＋ 10＋ 10)＝ 1445元
CT＝ 1800+1445=3245元
二,MRPII的基本处理逻辑
考虑不同批量规则的计算举例
假定产品 X和 Y的部分产品结构树如下图所示, 根据
给定的提前期和批量规则编制 X,Y,A,C的物料需
求计划, 编制过程见下表 。
X
A(1)
C(2) D(3)
0层
1层
2层
Y
C(1)
E(2) F(1)
0层
1层
2层
二,MRPII的基本处理逻辑
周 次产品及零部件 处理项目
1 2 3 4 5 6 7 8
总需要量 5 7 13 5 6 5 4 3
预计到货量 5 7 13
现有数 0 0 0 0 -5 -1 1 -1 6 - 20 -2 3
净需要量 5 6 5 4 3
计划订单入库 5 6 5 4 3
X,
提前期 =2
批量 = 净需要量
现有库存 =0
低层码 =0
计划发出订货量 5 6 5 4 3
总需要量 12 15 22 16 9 15 10 12
预计到货量 12 15 22
现有数 0 0 0 0 - 16 - 25 - 40 - 50 - 62
净需要量 16 9 15 10 12
计划订单入库 16 9 15 10 12
Y,
提前期 =3
批量 = 净需要量
现有库存 =0
低层码 =0
计划发出订货量 16 9 15 10 12
总需要量 5 6 5 4 3
预计到货量
现有数 5 5 0 -6 - 1 1 - 15 - 18
净需要量 6 5 4 3
计划订单入库 10 10
A,
提前期 =1
批量 = 10
现有库存 =5
低层码 =1
计划发出订货量 10 10
总需要量 16 29 35 10 12
预计到货量 16
现有数 48 48 19 - 16 - 26 - 38
净需要量 16 10 12
计划订单入库 20 20
C,
提前期 =2
批量 = 20
现有库存 = 63
安全库存 = 15
低层码 =2
计划发出订货量 20 20
二,MRPII的基本处理逻辑
安全库存
? 设置安全库存是为了应付不确定性, 防止生产过
程产生缺料现象, 避免造成生产或供应中断 。
? 尽管 MRP处理的是相关需求, 仍有不确定性 。
比如, 不合格品的出现, 外购件交货延误, 设备
故障, 停电, 缺勤等 。 因而, 相关需求也有安全
库存问题 。
? 但 MRP认为, 只有对产品结构中最低层元件或
原材料设置安全库存才是必要的 。
? 安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响 。
二,MRPII的基本处理逻辑
4,MRP的输出信息
? 自制件投入出产计划；
? 外购件采购计划；
? 原材料采购计划；
? 库存状态记录；等。
三,MRPII的基本特征
完工信息
加工单
工
艺
路
线
不可行
定单
新产品计划
更改计划
可行
不可行
CRP
BOM
工艺定额
MPS
物料需求计划
能力需求计划
车间作业计划
经营计划
可行否？
作业统计与控制
CAD/CAPP/CAM
库存管理
编制粗能力计划
MRP Ⅱ 与 CAD/CAPP 的集成环境
外购计划
供应商
制定 NC 代码
加工
三,MRPII的基本特征
1,MRPⅡ 统一了企业的生产经营活动
MRPⅡ 能提供一个完整而详尽的计划，可使
企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设
备、技术等部门）的活动协调一致，形成一个
整体。各个部门享用共同的数据，消除了重复
工作和不一致，也使得各部门的关系更加密切，
提高了整体的效率。
三,MRPII的基本特征
2,MPRII管理模式的特点
? 计划的一贯性与可行性, MRPII是一种计划主导型的
管理模式, 计划由粗到细逐层优化, 始终与企业经
营战略保持一致, 加上能力的控制, 使计划具有一
贯性, 有效性和可执行性 。
? 管理的系统性, MRPII提供一个完整而详尽的计划,
在, 一个计划, 的协调下将企业所有与生产经营直
接相关的部门的工作联成一个整体, 提高了整体效
率 。
? 数据共享性,各个部门使用大量的共享数据, 消除
了重复工作和不一致性 。
? 物流与资金流的统一, MRPII中包含有成本会计和财
务功能, 可以由生产活动直接产生财务数据, 保证
生产和财务数据的一致性 。
三,MRPII的基本特征
3、集成 ----MRPII的精髓
MRPII是企业管理集成思想与计算机、信息技术相结
合的产物。其集成性表现在,
? 横向上, 以计划管理为核心, 通过统一的计划与控
制使企业制造, 采购, 仓储, 销售, 财务, 设备,
人事等部门协同运作 。
? 纵向上, 从经营计划, 生产计划, 物料需求计划,
车间作业计划逐层细化, 使企业的经营按预定目标
滚动运作, 分步实现 。
? 在企业级的集成环境下, 与其它技术系统集成 。
四,MRPII的发展 --ERP
1、什么是 ERP
? Enterprise Resource Planning（ ERP）是 Gartner Group 公司
1990年初提出的一个概念，它 通过一系列的功能标准来界定
ERP系统的。
超越 MRPⅡ 范围的集成功能；
支持混合方式的制造环境；
支持开放的客户机 /服务器计算环境等；
? 一般认为,ERP是在 MRPII基础上发展起来的，以供
应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化
的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项
管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效
控制的计算机管理系统。
四,MRPII的发展 --ERP
? ERP面向企业供应链的管理，可对供应链上的所有环节有效地
进行管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的
制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。
? 从管理功能看，在 ERP中增加了一些功能子系统：试
验室管理、流程作业管理、配方管理、管制报告等。
? ERP能很好地支持和管理混合型制造环境。
? ERP加强了实时控制。
? 在软件方面，要求 ERP具有图形用户界面、支持关系
数据库结构、客户机 /服务器体系、面向对象技术、
开放和可移植性、第四代语言 (4GL)和用户开发工具
等。
四,MRPII的发展 --ERP
2,ERP产生的背景
? MPRⅡ 需要完善, 特别是其管理范围需要扩充 。
? 新的管理思想 （ JIT,供应链管理等 ） 不断出
现, 要求 MRPⅡ 融入这些新的管理理念 。
? 客户 /服务器 （ C/S） 体系机构和分布式数据处
理技术, Internet/Intranet/Extranet,电子
商务, 电子数据交换 （ EDI),使在不同平台的
互操作以及对整个供应链信息进行集成管理得
以实现 。
四,MRPII的发展 --ERP
3,ERP的结构
德国 SAP公司的 ERP软件产品 --R/3系统,
? 财务会计模块, 它可提供应收, 应付, 总帐, 合并, 投资,
基金, 现金管理等功能 。
? 管理会计模块, 它包括利润及成本中心, 产品成本, 项目会
计, 获利分析等功能 。
? 资产管理模块, 具有固定资产, 技术资产, 投资控制等管理
功能 。
? 销售与分销模块, 其中包括销售计划, 询价报价, 订单管理,
运输发货, 发票等的管理, 同时可对分销网络进行有效的管
理,
? 物料管理模块, 主要有采购, 库房与库存管理, 供应商评价
等管理功能,
? 生产计划模块, 可实现对工厂数据, 生产计划, MRP,能力
计划, 成本核算等功能 。
四,MRPII的发展 --ERP
德国 SAP公司的 ERP软件产品 --R/3系统,
? 质量管理模块, 可提供质量计划, 质量检测, 质量控制, 质
量文档等功能 。
? 人事管理模块, 其中包括：薪资, 差旅, 工时, 招聘, 发展
计划, 人事成本等功能 。
? 项目管理模块, 具有项目计划, 项目预算, 能力计划, 资源
管理, 结果分析等功能 。
? 工作流管理模块, 可提供工作定义, 流程管理, 电子邮件,
信息传送自动化等功能,
? 行业解决方案模块, 可针对不同的行业提供特殊的应用和方
案 。
这些功能覆盖了企业供应链上的所有环节, 能帮助企业实现
整体业务经营运作的管理和控制 。
四,MRPII的发展 --ERP
4,ERP功能特点
? 扩充了企业经营管理功能, ERP相对于 MRPII,在原有功能的
基础上进行了拓宽, 增加了质量控制, 运输, 分销, 售后服务
与维护, 市场开发, 人事管理, 实验室管理, 项目管理, 配方
管理, 融资投资管理, 获利分析, 经营风险管理等功能子系统 。
它可以实现全球范围内的多工厂, 多地点的跨国经营运作 。
? 面向供应链 --扩充了企业经营管理的范围
ERP系统把客户需求和企业内部制造活动以及供应商的制
造资源整合在一起,强调对供应链上所有环节进行有效管
理。 ERP能对供应链上所有资源进行计划，协调，操作，
控制和优化，降低了库存，运输等费用，并通过
Internet/Intranet/Extranet在整条供应链上传递信息，
使整条供应链面对同一需求做出快速的反应，使企业以
最快的速度最低的成本将产品提供给用户。
四,MRPII的发展 --ERP
? 应用环境的扩展 --面向混合制造方式的管理,不仅支持各种
离散型制造环境，而且支持流程式制造环境。
? 模拟分析和决策支持的扩展 --支持动态的监控能力,为企业
作计划和决策提供多种模拟功能和财务决策支持系统；提供
诸如产品、融资投资、风险、企业合并、收购等决策分析功
能；在企业级的范围内提供了对质量、客户满意、效绩等关
键问题的实时分析能力。
? 系统功能模块化,运用应用程序模块来对供应链上的所
有环节实施有效管理。, 物流, 类模块实现对供应、生产、
销售整个过程和各个环节的物料进行管理 。, 财务, 类模
块提供一套通用记帐系统，还能够进行资产管理，提供有关
经营成果的报告，使企业管理决策建立在客观、及时的信息
基础之上 。, 人力资源, 类模块提供一个综合的人力资源管
理系统。它综合了诸如人事计划、新员工招聘、工资管理和
员工个人发展等各项业务活动。
四,MRPII的发展 --ERP
? 采用计算机和网络技术的最新成就，实现信息的高度
共享,图形用户界技术（ GUI）,SQL结构化查询语言、关系
数据库管理系统（ RDBMS）、面向对象技术（ OOT）、第四代语
言 /计算机辅助软件工程、客户机 /服务器和分布式数据处理系
统等技术。它还加强了用户自定义的灵活性和可配置性功能，
以适应不同行业用户需要。广泛应用网络通信技术，实现供应
链管理的信息高度集成和共享。从而使得 ERP支持在全球经济
一体化情况下跨国经营的多国家、多地区、多工厂、多语种、
多币值的应用需求。
? ERP系统同企业业务流程重构 (BPR)密切相关,要求对
整个供应链上的业务流程和组织机构进行重组和优化。
五,MRPII /ERP的实施
1、实施 MRPII /ERP给企业带来的收益
任何企业在决定实施 MRPII /ERP前都必须了解它能
解决什么问题，能给企业带来什么收益。而不应当
对 MRPII /ERP系统有不切实际的幻想，期望 MRPII
/ERP能解决企业的所有重大问题。所以，必须首先
明确 MRPII /ERP能够直接解决的问题和不能解决的
问题。
五,MRPII /ERP的实施
MRPII /ERP系统能解决的问题
MRPII /ERP所解决的主要是企业的生产效率问题,
? 库存积压；
? 资金占用多；
? 生产周期长；
? 交货期长；
? 生产计划编制方面的问题；
? 均衡生产问题；
? 短缺与配套问题；
? 成本控制问题；
五,MRPII /ERP的实施
MRPII /ERP系统不能解决的问题
? 企业发展战略问题, 工程管理问题, 产品品种
问题, 技术和工艺问题, 基础管理等问题不是
MRPII系统可以解决的 。
? 因此, 如果一个企业面临产品品种老化, 技术
落后, 工艺陈旧, 市场萎缩, 基础管理工作太
差, 是不可能通过实施 MRPII来解决的 。
五,MRPII /ERP的实施
实施 MRPII /ERP系统可能带来的收益
? 库存下降,10%--20%；
? 拖期交货减少,80%；
? 采购提前期缩短,50%；
? 停工待料减少,60%；
? 制造成本降低,12%；
? 管理人员减少,10%；
? 生产能力提高,10%----15%；
? 改善生产管理, 保证均衡生产和质量稳定 。
五,MRPII /ERP的实施
2、实施 MRPII /ERP的主要内容
实施一个 MRPII /ERP系统涉及以下内容：确定目
标、成立组织、培训宣传、专家指导、实施软件
和硬件系统、数据准备、模拟运行和系统切换、
正式使用、运行评估。
MRPII/ERP实施的困难性,
? 完全打乱现有管理制度
? 投资周期长，回报期长
? 人力资源贫乏
? 企业文化和观念落后，心理准备差
五,MRPII /ERP的实施
3,MRPII/ERP成功实施的关键因素
? 高层领导的重视与直接支持；
? 不能把实施 MRPII当作纯技术问题, 它涉及企业的方方面面,
尤其涉及到管理思想, 模式的变革；
? 重视系统分析, 无论是购买 MRPII还是自行开发, 都必须认
真进行系统分析, 使实施的 MRPII真正切合企业实际；
? 加强基础管理工作, 特别是要保证有一套完整准确的基础数
据,BOM,工艺路线, 定额, 工作中心数据等；
? 真正作到管理上的集成：理顺业务流程, 明确有关管理人员
在 MRPII中的作用；
? 加强培训工作,MRPII思想的培训, 系统功能与操作培训,
计算机基础知识培训等；
实施 ERP的 5“P”,
? Process ——业务流程改造
? People ——人力资源和组织
? Practice——业务行为规范
? Products——信息产品支持
? Partnership——选择合作伙伴
MRPII在我国企业的实施情况调查
企业用于计算机管理的费用
费用（万元）
MRPII企业
非 MRPII企业
所有回复问卷的企业
硬件费用
604.90
268.57
542.95
软件费用
171.70
60.71
152.28
后期支持
43.22
45.71
120.47
MRPII系统在实施过程中遇到的问题
问 题
企业百分比（ %）
初
期
准
备
阶
段
对 MRPII缺乏了解
数据的获取
MRPII与现有系统的冲突
缺乏培训
员工和组织机构形成的阻力
部门之间缺乏合作精神
软件商的支持不够
71.8
59.0
59.0
53.8
48.7
41.0
35.9
操
作
使
用
阶
段
旧习惯的改变和新秩序的调整不适应
软件需要
不能按时获取准确数据
因不熟悉软件导致操作错误
操作错误多
89.7
59.0
56.4
46.2
30.8
实施 MRPII的关键成功因素
(5--最重要,1---最不重要 )
关键成功因素
重要性
高层领导的支持
明确的目标和方向
数据的准确性和完整性
各部门之间的相互合作
人员的教育与培训
各部门之间的沟通
人员的激励和责任
合适的硬件和软件
企业对信息技术的熟悉程度
软件商对 MRPII的认识程度
实施过程的可视性
软件商对企业的支持
实施前对 MRPII基本知识的了解程度
4.93
4.74
4.67
4.56
4.41
4.07
4.11
4.07
4.00
3.89
3.85
3.81
3.70
（ MRPII/ERP）
一, MRPII的产生与发展
1,订货点法的缺陷
传统的库存控制方法是 定货点法, 要根据物料
的需求情况来确定 订货点和订货批量 。 这类方
法 适合于需求比较稳定的物料 。 然而, 在实际
生产中, 随着市场环境发生变化, 需求常常是
不稳定的, 不均匀的, 在这种情况下使用订货
点法便暴露出一些明显的缺陷 。
一, MRPII的产生与发展
1） 盲目性
由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解, 企业不得不保持
一个较大数量的安全库存来应付这种需求 。 这样盲目地维持一
定量的库存会造成资金积压, 造成浪费 。
2） 高库存与低服务水平
传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得 。
服务水平越高则库存越高, 还常常造成零件积压与短缺共存的
局面 。
3） 形成, 块状, 需求
? 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为
零, 一旦需要就是一批 。
? 在产品的需求率为均匀的条件下, 由于采用订货点方法, 造成
对零件和原材料的需求率不均匀, 呈, 块状, 。
?, 块状, 需求与, 锯齿状, 需求相比, 平均库存水平几乎提高
一倍, 因而占用更多的资金 。
? 块状需求示意图
产品
原材料
零部件
一,MRPII的产生与发展
2,MRP的产生
? 订货点法之所以有这些缺陷, 是因为它没有按照
各种物料真正需用的时间来确定订货日期 。
? 于是, 人们便思考：怎样才能在需要的时间, 按
需要的数量得到真正需用的物料？ 从而消除盲目
性, 实现低库存与高服务水平并存 。
? MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制
方法的不足, 不断探索新的库存控制方法的过程
中产生的 。
一,MRPII的产生与发展
? 最早提出解决方案的是美国 IBM 公司的 Dr,J.A,
Orlicky博士, 他在 60年代设计并组织实施了第一个
MRP系统 。
MRP的主要思想,
? 打破产品品种台套之间的界线, 把企业生产过程中
所涉及的所有产品, 零部件, 原材料, 中间件等,
在逻辑上视为相同的物料；
? 把所有物料分成独立需求 （ independent demand） 和
相关需求 （ dependent demand） 两种类型；
? 根据产品的需求时间和需求数量进行展开, 按时间
段确定不同时期各种物料的需求 。
一,MRPII的产生与发展
? 围绕物料转化组织制造资源, 实现按需要准
时生产；
? 强调以物料为中心组织生产；
? MRP处理的是相关需求；
? 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一
系列订货过程,
一,MRPII的产生与发展
围绕物料转化组织制造资源, 实现按需准时生产
如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购, 从
自制零件的加工到外协零件的供应, 从工具和工艺装备的
准备到设备维修, 从人员的安排到资金的筹措与运用, 都
围绕 MRP的这种基本思想进行, 就可形成一整套新的方法
体系, 它涉及到企业的每一个部门, 每一项活动 。 因此,
人们又将 MRP看成是一种新的生产方式 。
MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：
何时需要, 需要什么, 需要多少？ 它不仅在数量上解决了
缺料问题, 更关键的是 从时间上来解决缺料问题 。
一,MRPII的产生与发展
3,MRP的几个发展阶段
1） MRP阶段
六十年代初发展起来的 MRP仅是一种 物料需求计算器, 它根据
对产品的需求, 产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需
求, 将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件, 原材
料的需求计划, 从而解决了生产过程中需要什么, 何时需要,
需要多少的问题 。 它是开环的, 没有信息反馈, 也谈不上控制 。
2） 闭环 MRP （ Closed-loop MRP） 阶段
闭环 MRP是一种 计划与控制系统 。 它在初期 MRP的基础上补充了
以下功能,
? 编制能力需求计划；
? 建立了信息反馈机制, 使计划部门能及时从供应商, 车间作业
现场, 库房管理员, 计划员那里了解计划的实际执行情况；
? 计划调整功能；
一,MRPII的产生与发展
3） MRPII阶段
? MRPII在 80年代初开始发展起来, 是一种资源协调系统, 代表
了一种新的生产管理思想 。
? 它把生产活动与财务活动联系起来, 将闭环 MRP与企业经营计
划联系起来, 使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工
具 。 它是企业级的集成系统, 它包括整个生产经营活动：销售,
生产, 生产作业计划与控制, 库存, 采购供应, 财务会计, 工
程管理等 。
4） ERP（ Enterprise Resource Planning） 阶段
进入 90年代, MRPII得到了蓬勃发展, 其应用也从离散型制造业
向流程式制造业扩展, 不仅应用于汽车, 电子等行业, 也能用
于化工, 食品等行业 。 随着信息技术的发展, MRPII系统的功
能也在不断地增强, 完善与扩大, 向企业资源计划 （ ERP） 发
展 。
二,MRP的基本处理逻辑
MRPII的核心部分是基本 MRP系统, 也就
是计算物料需求量和需求时间的部分 。 下
面将介绍,
? MRP的处理逻辑
? MRP的输入信息
? MRP的处理过程
? MRP的输出信息
二,MRPII的基本处理逻辑
1,MRP的处理逻辑
MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件
的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需
求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并
为编制能力需求计划提供信息。
处理的问题 所需信息
1,生产什么？ 生产多少？ 1,切实可行的主生产计划 （ MPS）
2,要用到什么？ 2,准确的物料清单 （ BOM）
3,已具备什么？ 3,准确的物料库存数据
4,还缺什么？何时需要？ 4,MRP 的计算结果 （生产计划和采购计划）
二,MRPII的基本处理逻辑
其基本处理逻辑为,
我们有什么？ 我们需要什么？
我们要制造什么？ 主生产计划
物料需求计划
MRP
库存信息 物料清单
每一项加工件的建议计划
? 需求数量
? 开始日期和完工日期
每一项采购件的建议计划
? 需求数量
? 订货日期和到货日期
生产作业计划 采购供应计划
图 2 - 1 MR P 的基本逻辑
二,MRPII的基本处理逻辑
2,MRP的输入信息
MRP的输入有 3个部分,
? 主生产计划 （产品出产计划,MPS）
? 物料清单 （产品结构文件,BOM）
? 库存状态文件
二,MRPII的基本处理逻辑
主生产计划（ MPS）
MPS是 MRP的主要输入，它是 MRP运行的驱动
力量。如下表。
周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9
产品 A ( 台 ) 1 0 1 5
产品 B ( 台 ) 1 3 1 2
配件 C ( 件 ) 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0
二,MRPII的基本处理逻辑
物料清单（产品结构文件,BOM）
? BOM表示了产品的组成及结构信息,包括所需零
部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品
的各个工艺阶段的先后顺序。
? 利用 BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的
物料可分成二类：一类是 自制项目,另一类是 采购项目 （包
括所有的原材料、外购件和外协件）。 MRP展开后，自制项
目的物料需求计划便形成相应的 生产作业计划,采购项目的
物料需求计划形成相应的 采购供应计划 。
二,MRPII的基本处理逻辑
物料清单（产品结构文件,BOM）
? 在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。
每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，
最高层为零层，代表 最终产品项 ；第一层代表
组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层
元件的元件 ……,依此类推。 最低层为零件和
原材料。 可以用 产品结构树 直观地来表示。
二,MRPII的基本处理逻辑
物料清单（产品结构文件,BOM）
滑条
拉手
滚子
抽屉
锁
箱体
图 2 - 2 三抽屉文件柜组成
二,MRPII的基本处理逻辑
物料清单（产品结构文件,BOM）
LK=3周
LH2周 LM=3周 LE=1周
LG=2周
LD=3周
文件柜
柜体组件
(1) 锁 (1) LB=1周 1层
LA=1周
3层
2层
0层
LC=2周
图 2－ 3 三抽屉文件柜结构树
LF=4周
抽屉组件
(3)
滑条 (6) 柜体 (1) 屉体 G(1) 手柄 H(1) 滚珠 (2)
LJ=3周 J(20kg) K(5kg)
二,MRPII的基本处理逻辑
物料清单（产品结构文件,BOM）
? 实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一
零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、
同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次
上。这种特点给相关需求的计算带来了困难，
一般采用 低层码技术 来处理。
二,MRPII的基本处理逻辑
库存状态文件
库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，
MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货
等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品
结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处
于不断变动之中。
二,MRPII的基本处理逻辑
库存状态文件
周 次
部件 C
L T ＝ 2 周
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1
总需要量 300 300 3 00
预计到货量 400
现有数 20 20 420 42 0 4 20 420 120 12 0 120 - 180 - 180 - 480
净需要量 18 0 3 00
计划发出订货量 18 0 30 0
二,MRPII的基本处理逻辑
库存状态文件 ----参数
? 总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。
? 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于
正在执行中的采购订单或生产订单。
? 现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中
实际存放的可用库存量。
? 已分配量：指已经分配给某使用者, 但还没有从仓库中领走的
物料数量 。
? 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时, 就会
产生净需要量 。
? 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物
料数量 。 计划发出订货既要考虑提前期, 又要考虑安全库存量,
批量规则和损耗情况 。
二,MRPII的基本处理逻辑
3,MRP的处理过程
? 准备 MRP处理所需的各种输入，将 MPS作为
确认的生产订单下达传给 MRP。
? 根据产品的 BOM，从第一层项目起，逐层处
理各个项目直至最低层处理完毕为止。
二,MRPII的基本处理逻辑
产品
项目
提
前
期
项 目 周 次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
总需要量 10 15
A 2 预计到货量
（ 0 现有数 0 0 0 0 0 0 0 0 - 10 - 10 - 10 - 25
层） 周 净需要量 10 15
计划发出订货量 10 15
总需要量 10 15
B 1 预计到货量 10
（ 1 现有数 2 12 12 12 12 12 2 2 2 - 13
层） 周 净需要量 13
计划发出订货量 13
总需要量 20 26 30
C 2 预计到货量 10
（ 2 现有数 5 5 15 15 15 15 -5 -5 - 31 - 61
层） 周 净需要量 5 26 30
计划发出订货量 5 26 30
二,MRPII的基本处理逻辑
与订单编制有关的几个参数
在求出净需要量后, 要确定计划发出订货的
数量与时间, 这跟几个参数有关,
提前期
批量
安全库存
二,MRPII的基本处理逻辑
提前期
? 指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔 。
采购件的提前期,从发出采购订单开始, 经供应商供货, 在途
运输, 到货验收, 入库所需的时间 。
自制件提前期,从订单下达开始, 经过准备物料, 准备工具,
工作地和设备, 加工制造, 直到检验入库所需的时间 。
? 提前期是确定计划下达时间的一个重要因素 。 对一个产品来
说有一个交货期, 而对这个产品的下一级部件来说, 完工日
期必须先于产品交货期, 而对于部件的下一级零件来说, 完
工日期又要先于部件的完工日期, 如此一级级往下传 。 因此,
自制件提前期是产品及其零部件在各工艺阶段投入的时间比
出产时间提前的时间 。
二,MRPII的基本处理逻辑
批量
? 在实际生产中, 为节省订货费或设备调整准备费,
需要确定一个最小批量 。 也就是说, 在 MRP处
理过程中, 计算出的计划发出订货量不一定等于
净需要量 。
? 增大批量就可以减少加工或采购次数, 相应地将
减少订货费或设备调整费, 但在制品库存会增大,
要占用更多的流动资金 。 而批量过小, 占用的流
动资金减少, 但增加了加工或订货费用 。 因此,
必须有一个合理的批量 。
二,MRPII的基本处理逻辑
? 由于产品结构的层次性, 使得批量的确定十分
复杂 。 各层元件都有批量问题, 一般仅在最低
层元件订货时考虑批量 。
? 常用的批量策略,
逐批确定法 （ Lot-for-Lot）, 净需要量是多少,
批量就取多少 。
固定批量, 批量是一个固定的量 。
此外, 还有 最大零件周期收益 (Maximum Part-
Period Gain,MPG)法 。
二,MRPII的基本处理逻辑
最大零件周期收益法
? MPG法的思想：当把某周 (t)的需求 D(t)合并到相对 t
的第 1周一起订货时 (第 1周有需求 ),可以节省一次订
货费 (S),但却增加了维持库存费 (t-1)·D(t)·H,H为单
位维持库存费 。 因此, 当
(t-1)·D(t)·H＜ S
或 (t-1)·D(t)＜ S／ H
就将 D(t)合并到第 1周一起订货 。 第 1周是相对ｔ周而
言的 。 (t-1)·D(t)越小, 则合并订货越合算 。 (t-1) ·D(t)
单位为, 零件－周期, 。 将一个零件提前 1周订货为
一个, 零件－周期, 。
二,MRPII的基本处理逻辑
最大零件周期收益法
? MPG法步骤如下,
① 从 MRP计算出的净需求表中, 挑选最小的
,零件－周期, 对应的净需求；
② 将相应的净需求合并到该周前面有净需求的
周一起订货；
③ 合并后, 若所有的, 零件－周期, 值均大于 S
／ H,停止；否则, 转步骤 ① 。
二,MRPII的基本处理逻辑
? 例：已知, S＝ 300元, H＝ 2元／件 ·周, 零件
净需求如下表所示 。 计算 (S／ H)＝ 150件 ·周 。
用 MPG法求订货批量的过程 。
周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2
净需量 1 0 1 0 1 5 2 0 7 0 1 8 0 2 5 0 2 7 0 2 3 0 4 0 0 1 0
二,MRPII的基本处理逻辑
? 用 MPG法求订货批量的过程,
移动
次数
最小零件
周期
周 次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 12
0
1
2
3
4
5
10
20
20
50
70
180
10 10 15 20 70 18 0 25 0 27 0 23 0 40 0 10
20 0 15 20 70 18 0 25 0 27 0 23 0 40 0 10
20 0 35 0 70 18 0 25 0 27 0 24 0 40 0 10
20 0 35 0 70 18 0 25 0 27 0 23 0 50 0 0
20 0 35 0 70 18 0 25 0 27 0 28 0 0 0 0
55 0 0 0 70 18 0 25 0 27 0 28 0 0 0 0
期初库存 Q s 5 5 45 35 20 70 18 0 25 0 27 0 28 0 50 10 10
期末库存 Q f 45 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0
二,MRPII的基本处理逻辑
? 求出订货安排之后, 可按下式计算总费用,
总费用 CT＝ CR＋ CH
＝ kS + 0.5H ? (Qs+Qf)
式中,CR─总订货费； CH─总维持库存费； k─订货次数；
Qs─i周期初库存量； Qf─i周期末库存量 。
对于本例, CR＝ 6× 300＝ 1800元,
CH＝ 0.5× 2(55＋ 45＋ 45＋ 35＋ 35＋ 20＋ 20＋ 70＋ 180＋
250＋ 270＋ 280＋ 50＋ 50＋ 10＋ 10＋ 10＋ 10)＝ 1445元
CT＝ 1800+1445=3245元
二,MRPII的基本处理逻辑
考虑不同批量规则的计算举例
假定产品 X和 Y的部分产品结构树如下图所示, 根据
给定的提前期和批量规则编制 X,Y,A,C的物料需
求计划, 编制过程见下表 。
X
A(1)
C(2) D(3)
0层
1层
2层
Y
C(1)
E(2) F(1)
0层
1层
2层
二,MRPII的基本处理逻辑
周 次产品及零部件 处理项目
1 2 3 4 5 6 7 8
总需要量 5 7 13 5 6 5 4 3
预计到货量 5 7 13
现有数 0 0 0 0 -5 -1 1 -1 6 - 20 -2 3
净需要量 5 6 5 4 3
计划订单入库 5 6 5 4 3
X,
提前期 =2
批量 = 净需要量
现有库存 =0
低层码 =0
计划发出订货量 5 6 5 4 3
总需要量 12 15 22 16 9 15 10 12
预计到货量 12 15 22
现有数 0 0 0 0 - 16 - 25 - 40 - 50 - 62
净需要量 16 9 15 10 12
计划订单入库 16 9 15 10 12
Y,
提前期 =3
批量 = 净需要量
现有库存 =0
低层码 =0
计划发出订货量 16 9 15 10 12
总需要量 5 6 5 4 3
预计到货量
现有数 5 5 0 -6 - 1 1 - 15 - 18
净需要量 6 5 4 3
计划订单入库 10 10
A,
提前期 =1
批量 = 10
现有库存 =5
低层码 =1
计划发出订货量 10 10
总需要量 16 29 35 10 12
预计到货量 16
现有数 48 48 19 - 16 - 26 - 38
净需要量 16 10 12
计划订单入库 20 20
C,
提前期 =2
批量 = 20
现有库存 = 63
安全库存 = 15
低层码 =2
计划发出订货量 20 20
二,MRPII的基本处理逻辑
安全库存
? 设置安全库存是为了应付不确定性, 防止生产过
程产生缺料现象, 避免造成生产或供应中断 。
? 尽管 MRP处理的是相关需求, 仍有不确定性 。
比如, 不合格品的出现, 外购件交货延误, 设备
故障, 停电, 缺勤等 。 因而, 相关需求也有安全
库存问题 。
? 但 MRP认为, 只有对产品结构中最低层元件或
原材料设置安全库存才是必要的 。
? 安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响 。
二,MRPII的基本处理逻辑
4,MRP的输出信息
? 自制件投入出产计划；
? 外购件采购计划；
? 原材料采购计划；
? 库存状态记录；等。
三,MRPII的基本特征
完工信息
加工单
工
艺
路
线
不可行
定单
新产品计划
更改计划
可行
不可行
CRP
BOM
工艺定额
MPS
物料需求计划
能力需求计划
车间作业计划
经营计划
可行否？
作业统计与控制
CAD/CAPP/CAM
库存管理
编制粗能力计划
MRP Ⅱ 与 CAD/CAPP 的集成环境
外购计划
供应商
制定 NC 代码
加工
三,MRPII的基本特征
1,MRPⅡ 统一了企业的生产经营活动
MRPⅡ 能提供一个完整而详尽的计划，可使
企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设
备、技术等部门）的活动协调一致，形成一个
整体。各个部门享用共同的数据，消除了重复
工作和不一致，也使得各部门的关系更加密切，
提高了整体的效率。
三,MRPII的基本特征
2,MPRII管理模式的特点
? 计划的一贯性与可行性, MRPII是一种计划主导型的
管理模式, 计划由粗到细逐层优化, 始终与企业经
营战略保持一致, 加上能力的控制, 使计划具有一
贯性, 有效性和可执行性 。
? 管理的系统性, MRPII提供一个完整而详尽的计划,
在, 一个计划, 的协调下将企业所有与生产经营直
接相关的部门的工作联成一个整体, 提高了整体效
率 。
? 数据共享性,各个部门使用大量的共享数据, 消除
了重复工作和不一致性 。
? 物流与资金流的统一, MRPII中包含有成本会计和财
务功能, 可以由生产活动直接产生财务数据, 保证
生产和财务数据的一致性 。
三,MRPII的基本特征
3、集成 ----MRPII的精髓
MRPII是企业管理集成思想与计算机、信息技术相结
合的产物。其集成性表现在,
? 横向上, 以计划管理为核心, 通过统一的计划与控
制使企业制造, 采购, 仓储, 销售, 财务, 设备,
人事等部门协同运作 。
? 纵向上, 从经营计划, 生产计划, 物料需求计划,
车间作业计划逐层细化, 使企业的经营按预定目标
滚动运作, 分步实现 。
? 在企业级的集成环境下, 与其它技术系统集成 。
四,MRPII的发展 --ERP
1、什么是 ERP
? Enterprise Resource Planning（ ERP）是 Gartner Group 公司
1990年初提出的一个概念，它 通过一系列的功能标准来界定
ERP系统的。
超越 MRPⅡ 范围的集成功能；
支持混合方式的制造环境；
支持开放的客户机 /服务器计算环境等；
? 一般认为,ERP是在 MRPII基础上发展起来的，以供
应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化
的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项
管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效
控制的计算机管理系统。
四,MRPII的发展 --ERP
? ERP面向企业供应链的管理，可对供应链上的所有环节有效地
进行管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的
制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。
? 从管理功能看，在 ERP中增加了一些功能子系统：试
验室管理、流程作业管理、配方管理、管制报告等。
? ERP能很好地支持和管理混合型制造环境。
? ERP加强了实时控制。
? 在软件方面，要求 ERP具有图形用户界面、支持关系
数据库结构、客户机 /服务器体系、面向对象技术、
开放和可移植性、第四代语言 (4GL)和用户开发工具
等。
四,MRPII的发展 --ERP
2,ERP产生的背景
? MPRⅡ 需要完善, 特别是其管理范围需要扩充 。
? 新的管理思想 （ JIT,供应链管理等 ） 不断出
现, 要求 MRPⅡ 融入这些新的管理理念 。
? 客户 /服务器 （ C/S） 体系机构和分布式数据处
理技术, Internet/Intranet/Extranet,电子
商务, 电子数据交换 （ EDI),使在不同平台的
互操作以及对整个供应链信息进行集成管理得
以实现 。
四,MRPII的发展 --ERP
3,ERP的结构
德国 SAP公司的 ERP软件产品 --R/3系统,
? 财务会计模块, 它可提供应收, 应付, 总帐, 合并, 投资,
基金, 现金管理等功能 。
? 管理会计模块, 它包括利润及成本中心, 产品成本, 项目会
计, 获利分析等功能 。
? 资产管理模块, 具有固定资产, 技术资产, 投资控制等管理
功能 。
? 销售与分销模块, 其中包括销售计划, 询价报价, 订单管理,
运输发货, 发票等的管理, 同时可对分销网络进行有效的管
理,
? 物料管理模块, 主要有采购, 库房与库存管理, 供应商评价
等管理功能,
? 生产计划模块, 可实现对工厂数据, 生产计划, MRP,能力
计划, 成本核算等功能 。
四,MRPII的发展 --ERP
德国 SAP公司的 ERP软件产品 --R/3系统,
? 质量管理模块, 可提供质量计划, 质量检测, 质量控制, 质
量文档等功能 。
? 人事管理模块, 其中包括：薪资, 差旅, 工时, 招聘, 发展
计划, 人事成本等功能 。
? 项目管理模块, 具有项目计划, 项目预算, 能力计划, 资源
管理, 结果分析等功能 。
? 工作流管理模块, 可提供工作定义, 流程管理, 电子邮件,
信息传送自动化等功能,
? 行业解决方案模块, 可针对不同的行业提供特殊的应用和方
案 。
这些功能覆盖了企业供应链上的所有环节, 能帮助企业实现
整体业务经营运作的管理和控制 。
四,MRPII的发展 --ERP
4,ERP功能特点
? 扩充了企业经营管理功能, ERP相对于 MRPII,在原有功能的
基础上进行了拓宽, 增加了质量控制, 运输, 分销, 售后服务
与维护, 市场开发, 人事管理, 实验室管理, 项目管理, 配方
管理, 融资投资管理, 获利分析, 经营风险管理等功能子系统 。
它可以实现全球范围内的多工厂, 多地点的跨国经营运作 。
? 面向供应链 --扩充了企业经营管理的范围
ERP系统把客户需求和企业内部制造活动以及供应商的制
造资源整合在一起,强调对供应链上所有环节进行有效管
理。 ERP能对供应链上所有资源进行计划，协调，操作，
控制和优化，降低了库存，运输等费用，并通过
Internet/Intranet/Extranet在整条供应链上传递信息，
使整条供应链面对同一需求做出快速的反应，使企业以
最快的速度最低的成本将产品提供给用户。
四,MRPII的发展 --ERP
? 应用环境的扩展 --面向混合制造方式的管理,不仅支持各种
离散型制造环境，而且支持流程式制造环境。
? 模拟分析和决策支持的扩展 --支持动态的监控能力,为企业
作计划和决策提供多种模拟功能和财务决策支持系统；提供
诸如产品、融资投资、风险、企业合并、收购等决策分析功
能；在企业级的范围内提供了对质量、客户满意、效绩等关
键问题的实时分析能力。
? 系统功能模块化,运用应用程序模块来对供应链上的所
有环节实施有效管理。, 物流, 类模块实现对供应、生产、
销售整个过程和各个环节的物料进行管理 。, 财务, 类模
块提供一套通用记帐系统，还能够进行资产管理，提供有关
经营成果的报告，使企业管理决策建立在客观、及时的信息
基础之上 。, 人力资源, 类模块提供一个综合的人力资源管
理系统。它综合了诸如人事计划、新员工招聘、工资管理和
员工个人发展等各项业务活动。
四,MRPII的发展 --ERP
? 采用计算机和网络技术的最新成就，实现信息的高度
共享,图形用户界技术（ GUI）,SQL结构化查询语言、关系
数据库管理系统（ RDBMS）、面向对象技术（ OOT）、第四代语
言 /计算机辅助软件工程、客户机 /服务器和分布式数据处理系
统等技术。它还加强了用户自定义的灵活性和可配置性功能，
以适应不同行业用户需要。广泛应用网络通信技术，实现供应
链管理的信息高度集成和共享。从而使得 ERP支持在全球经济
一体化情况下跨国经营的多国家、多地区、多工厂、多语种、
多币值的应用需求。
? ERP系统同企业业务流程重构 (BPR)密切相关,要求对
整个供应链上的业务流程和组织机构进行重组和优化。
五,MRPII /ERP的实施
1、实施 MRPII /ERP给企业带来的收益
任何企业在决定实施 MRPII /ERP前都必须了解它能
解决什么问题，能给企业带来什么收益。而不应当
对 MRPII /ERP系统有不切实际的幻想，期望 MRPII
/ERP能解决企业的所有重大问题。所以，必须首先
明确 MRPII /ERP能够直接解决的问题和不能解决的
问题。
五,MRPII /ERP的实施
MRPII /ERP系统能解决的问题
MRPII /ERP所解决的主要是企业的生产效率问题,
? 库存积压；
? 资金占用多；
? 生产周期长；
? 交货期长；
? 生产计划编制方面的问题；
? 均衡生产问题；
? 短缺与配套问题；
? 成本控制问题；
五,MRPII /ERP的实施
MRPII /ERP系统不能解决的问题
? 企业发展战略问题, 工程管理问题, 产品品种
问题, 技术和工艺问题, 基础管理等问题不是
MRPII系统可以解决的 。
? 因此, 如果一个企业面临产品品种老化, 技术
落后, 工艺陈旧, 市场萎缩, 基础管理工作太
差, 是不可能通过实施 MRPII来解决的 。
五,MRPII /ERP的实施
实施 MRPII /ERP系统可能带来的收益
? 库存下降,10%--20%；
? 拖期交货减少,80%；
? 采购提前期缩短,50%；
? 停工待料减少,60%；
? 制造成本降低,12%；
? 管理人员减少,10%；
? 生产能力提高,10%----15%；
? 改善生产管理, 保证均衡生产和质量稳定 。
五,MRPII /ERP的实施
2、实施 MRPII /ERP的主要内容
实施一个 MRPII /ERP系统涉及以下内容：确定目
标、成立组织、培训宣传、专家指导、实施软件
和硬件系统、数据准备、模拟运行和系统切换、
正式使用、运行评估。
MRPII/ERP实施的困难性,
? 完全打乱现有管理制度
? 投资周期长，回报期长
? 人力资源贫乏
? 企业文化和观念落后，心理准备差
五,MRPII /ERP的实施
3,MRPII/ERP成功实施的关键因素
? 高层领导的重视与直接支持；
? 不能把实施 MRPII当作纯技术问题, 它涉及企业的方方面面,
尤其涉及到管理思想, 模式的变革；
? 重视系统分析, 无论是购买 MRPII还是自行开发, 都必须认
真进行系统分析, 使实施的 MRPII真正切合企业实际；
? 加强基础管理工作, 特别是要保证有一套完整准确的基础数
据,BOM,工艺路线, 定额, 工作中心数据等；
? 真正作到管理上的集成：理顺业务流程, 明确有关管理人员
在 MRPII中的作用；
? 加强培训工作,MRPII思想的培训, 系统功能与操作培训,
计算机基础知识培训等；
实施 ERP的 5“P”,
? Process ——业务流程改造
? People ——人力资源和组织
? Practice——业务行为规范
? Products——信息产品支持
? Partnership——选择合作伙伴
MRPII在我国企业的实施情况调查
企业用于计算机管理的费用
费用（万元）
MRPII企业
非 MRPII企业
所有回复问卷的企业
硬件费用
604.90
268.57
542.95
软件费用
171.70
60.71
152.28
后期支持
43.22
45.71
120.47
MRPII系统在实施过程中遇到的问题
问 题
企业百分比（ %）
初
期
准
备
阶
段
对 MRPII缺乏了解
数据的获取
MRPII与现有系统的冲突
缺乏培训
员工和组织机构形成的阻力
部门之间缺乏合作精神
软件商的支持不够
71.8
59.0
59.0
53.8
48.7
41.0
35.9
操
作
使
用
阶
段
旧习惯的改变和新秩序的调整不适应
软件需要
不能按时获取准确数据
因不熟悉软件导致操作错误
操作错误多
89.7
59.0
56.4
46.2
30.8
实施 MRPII的关键成功因素
(5--最重要,1---最不重要 )
关键成功因素
重要性
高层领导的支持
明确的目标和方向
数据的准确性和完整性
各部门之间的相互合作
人员的教育与培训
各部门之间的沟通
人员的激励和责任
合适的硬件和软件
企业对信息技术的熟悉程度
软件商对 MRPII的认识程度
实施过程的可视性
软件商对企业的支持
实施前对 MRPII基本知识的了解程度
4.93
4.74
4.67
4.56
4.41
4.07
4.11
4.07
4.00
3.89
3.85
3.81
3.70
