第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
君子壹教，弟子壹学，亟成！
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
1.什么是塑料的收缩性？影响收缩率的因素有哪些？
2.什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？
3.什么是塑料的相容性？用在什么地方？
问题：
4.热固性塑料的水分及挥发物的来源？有什么危害？怎么防止？
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
内容简介：
1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度；
2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆
角设计、支承面及凸台）。
重点难点：
会分析产品的工艺性能
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
2.3塑件的工艺性
是塑件对成型加工的适应性
塑件 工艺性设计包括,塑料材料选择, 尺寸精
度 和 表面粗糙度, 塑件结构
塑件的工艺性 ——
塑件 工艺性设计的特点,应当满足 使用性能 和
成形工艺 的要求，力求做到 结构合理, 造型美
观, 便于制造 。
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
2.3塑件的工艺性
一、塑料材料的选择 (分析 )
塑料的选材包括,选定塑料基体聚合物（树脂）
种类, 塑料具体牌号, 添加剂种类与用量等
塑料原料选择方法：
使用环境 (不同的温度、湿度及介质条件、不同的受
力类型选择不同的塑料 )
使用对象（根据国别、地区、民族和具体使用者的
不同选材 ）
按用途进行分类 （按应用领域,功能 ）
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
塑件的尺寸 ——
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
2.3塑件的工艺性
1.塑件的尺寸
指塑件的总体尺寸
塑件的尺寸受下面两个因素影响：
塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难）
设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品
图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。
2.塑件的 精度
影响塑件尺寸精度的因素,
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
2.3塑件的工艺性
塑件成型后的时效变化
塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化
模具的制造精度、磨损程度和安装误差
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
2.塑件的 精度
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
2.3塑件的工艺性
尺寸精度的确定：
会根据教材表 2－ 5（常用材料模塑件公差等级
和选用）选择塑件公差等级
模塑件公差代号为 MT （附录 E）
MT1级精度最高（一般不采用）
MT7级精度最低
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
2.塑件的 精度
A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值
B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值
一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
2.3塑件的工艺性
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
2.塑件的 精度
一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
2.3塑件的工艺性
尺寸精度的确定：
对于塑件上 孔的公差 可采用基准孔，可取表
中数值冠以（ ＋ ）号。
对于塑件上 轴的公差 可采用基准轴，可取表
中数值冠以（ － ）号。
一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸
精度。
模具尺寸精度比塑件尺寸精度高 2-3级。
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
3.塑件的 表面质量
表面质量
表面粗糙度、光亮程度
色彩均匀性
表面缺陷：缩孔、凹陷
推杆痕迹
对拼缝、熔接痕、毛刺等
一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～ 2级
一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
2.3塑件的工艺性
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
二,塑件的几何形状
1.表面形状
2.3塑件的工艺性
塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
二,塑件的几何形状
1.表面形状
2.3塑件的工艺性
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
二,塑件的几何形状
2.脱模斜度
为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必
须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度 α，
在模具上称为 脱模斜度 。
脱模斜度取决于
塑件的形状、壁厚
及塑料的收缩率，
一般取 30 ′ ～
1° 30′ 。
2.3塑件的工艺性
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
2.脱模斜度
脱
模
斜
度
方
向
内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
脱模斜度表示方法：
2.脱模斜度
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
脱模斜度设计要点：
2.脱模斜度
塑件精度高，采用较小脱模斜度
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度
塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度
收缩率大，斜度加大
增强塑料采用较大的脱模斜度
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
2.脱模斜度
脱模斜度设计要点：
3.塑件的壁厚
壁厚过小
壁厚过大
强度及刚度不足，塑料流动
困难
原料浪费，冷却时间长，易
产生缺陷
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度
从留模方位考虑,
留在型芯，内表面脱模斜度 ﹤ 外表面
留在型腔，外表面脱模斜度 ﹤ 内表面
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
3.塑件的壁厚
塑件壁厚设计原则：
厚薄适中 均匀壁厚
满足成型时熔体充模所需的壁厚
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚
制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度
能承受推出机构等的冲击和振动
满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
3.塑件的壁厚
改善壁厚典型实例：
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
3.塑件的壁厚
改善壁厚练习：
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
平板类零件加强筋方
向与料流方向平行
4.塑件的 加强筋
⑴ 加强筋的 作用,
⑵ 加强筋 设计要点,
它能提高制件的强度、防止
和避免塑料的变形和翘曲。
加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外
力作用时，产生应力集中而被破坏。
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
加强筋厚度小
于壁厚
加强筋与支承
面间留有间隙
4.塑件的 加强筋
⑵ 加强筋 设计要点,
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽
可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。
5.圆角
⑴ 圆角的作用：
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
圆角可避免应力集中，提
高制件强度
圆角可有利于充模和脱模
圆角有利于模具制造，提
高模具强度
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
5.圆角
⑵ 圆角的确定：
内壁圆角半径应为壁厚的一半
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
外壁圆角半径可为壁厚的 1.5倍
一般圆角半径不应小于 0.5mm
壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆
角半径
理想的内圆角半径应为壁厚的 1/3以上
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
6.塑件的支承面
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是
以 底脚 或 边框 为支承面。
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
6.塑件的支承面
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
支承面结构形式
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
是用来增强 孔 或 装配附件,或 为塑件提
供支撑 的截锥台或支撑块
7.塑件的凸台与角撑
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
凸台 ——
凸台设计要点：
凸台一般应位于边角部位
其高度不应超过直径的两倍
其几何尺寸应小
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
7.塑件的凸台与角撑
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
凸台设计实例
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
7.塑件的凸台与角撑
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
角撑 —— 塑件上边角或凸台的支撑部分
T—— 制品壁厚
D＝ T
C＝ 2T
A＝ 0.8T
B＝ 2A
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
8.塑件上的孔（槽）
⑴ 塑件的孔三种成型加工方法：
⑵ 常见孔的设计要求：
直接模塑出来
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
模塑成盲孔再钻孔通
塑件成型后再钻孔
模塑通孔要求 孔径比 （长度与孔径的比值）
要小些
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
8.塑件上的孔（槽）
⑵ 常见孔的设计要求：
h ﹤ （ 3～ 5） d
d﹤ 1.5mm时,h ﹤ 3d
肓孔的深度：
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
紧固用的孔和其它受力的
孔，应设凸台予以加强。
当通孔孔径 ﹤ 1.5mm，由于型芯易弯曲折断，
不适于模塑成型。
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
8.塑件上的孔（槽）
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
异形孔设计实例
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
9.塑件上的螺纹
塑件中的螺纹可用 模塑方法 成型出来，或 切
削方法 获得。
经常拆装或受力大的螺纹，要采用 金属螺纹
嵌件 来成型。
10.塑件上的花纹、文字及符号
⑶ 凹坑凸字
⑴ 凸字
⑵ 凹字
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，
此压入零件称为 嵌件 。
嵌件可以是 金属, 玻璃, 木材 或 已成形的塑件 。
11.嵌件
嵌件的作用：
提高塑件力学性能和磨损寿命
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
起导电、导磁作用
提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度
起紧固、连接作用
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
作业：
打火机外壳 分析塑件的工艺性
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
君子壹教，弟子壹学，亟成！
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
1.什么是塑料的收缩性？影响收缩率的因素有哪些？
2.什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？
3.什么是塑料的相容性？用在什么地方？
问题：
4.热固性塑料的水分及挥发物的来源？有什么危害？怎么防止？
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
内容简介：
1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度；
2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆
角设计、支承面及凸台）。
重点难点：
会分析产品的工艺性能
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
2.3塑件的工艺性
是塑件对成型加工的适应性
塑件 工艺性设计包括,塑料材料选择, 尺寸精
度 和 表面粗糙度, 塑件结构
塑件的工艺性 ——
塑件 工艺性设计的特点,应当满足 使用性能 和
成形工艺 的要求，力求做到 结构合理, 造型美
观, 便于制造 。
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
2.3塑件的工艺性
一、塑料材料的选择 (分析 )
塑料的选材包括,选定塑料基体聚合物（树脂）
种类, 塑料具体牌号, 添加剂种类与用量等
塑料原料选择方法：
使用环境 (不同的温度、湿度及介质条件、不同的受
力类型选择不同的塑料 )
使用对象（根据国别、地区、民族和具体使用者的
不同选材 ）
按用途进行分类 （按应用领域,功能 ）
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
塑件的尺寸 ——
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
2.3塑件的工艺性
1.塑件的尺寸
指塑件的总体尺寸
塑件的尺寸受下面两个因素影响：
塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难）
设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品
图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。
2.塑件的 精度
影响塑件尺寸精度的因素,
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
2.3塑件的工艺性
塑件成型后的时效变化
塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化
模具的制造精度、磨损程度和安装误差
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
2.塑件的 精度
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
2.3塑件的工艺性
尺寸精度的确定：
会根据教材表 2－ 5（常用材料模塑件公差等级
和选用）选择塑件公差等级
模塑件公差代号为 MT （附录 E）
MT1级精度最高（一般不采用）
MT7级精度最低
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
2.塑件的 精度
A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值
B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值
一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
2.3塑件的工艺性
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
2.塑件的 精度
一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
2.3塑件的工艺性
尺寸精度的确定：
对于塑件上 孔的公差 可采用基准孔，可取表
中数值冠以（ ＋ ）号。
对于塑件上 轴的公差 可采用基准轴，可取表
中数值冠以（ － ）号。
一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸
精度。
模具尺寸精度比塑件尺寸精度高 2-3级。
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
3.塑件的 表面质量
表面质量
表面粗糙度、光亮程度
色彩均匀性
表面缺陷：缩孔、凹陷
推杆痕迹
对拼缝、熔接痕、毛刺等
一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～ 2级
一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
2.3塑件的工艺性
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
二,塑件的几何形状
1.表面形状
2.3塑件的工艺性
塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
二,塑件的几何形状
1.表面形状
2.3塑件的工艺性
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
二,塑件的几何形状
2.脱模斜度
为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必
须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度 α，
在模具上称为 脱模斜度 。
脱模斜度取决于
塑件的形状、壁厚
及塑料的收缩率，
一般取 30 ′ ～
1° 30′ 。
2.3塑件的工艺性
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
2.脱模斜度
脱
模
斜
度
方
向
内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
脱模斜度表示方法：
2.脱模斜度
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
脱模斜度设计要点：
2.脱模斜度
塑件精度高，采用较小脱模斜度
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度
塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度
收缩率大，斜度加大
增强塑料采用较大的脱模斜度
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
2.脱模斜度
脱模斜度设计要点：
3.塑件的壁厚
壁厚过小
壁厚过大
强度及刚度不足，塑料流动
困难
原料浪费，冷却时间长，易
产生缺陷
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度
从留模方位考虑,
留在型芯，内表面脱模斜度 ﹤ 外表面
留在型腔，外表面脱模斜度 ﹤ 内表面
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
3.塑件的壁厚
塑件壁厚设计原则：
厚薄适中 均匀壁厚
满足成型时熔体充模所需的壁厚
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚
制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度
能承受推出机构等的冲击和振动
满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
3.塑件的壁厚
改善壁厚典型实例：
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
3.塑件的壁厚
改善壁厚练习：
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
平板类零件加强筋方
向与料流方向平行
4.塑件的 加强筋
⑴ 加强筋的 作用,
⑵ 加强筋 设计要点,
它能提高制件的强度、防止
和避免塑料的变形和翘曲。
加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外
力作用时，产生应力集中而被破坏。
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
加强筋厚度小
于壁厚
加强筋与支承
面间留有间隙
4.塑件的 加强筋
⑵ 加强筋 设计要点,
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽
可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。
5.圆角
⑴ 圆角的作用：
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
圆角可避免应力集中，提
高制件强度
圆角可有利于充模和脱模
圆角有利于模具制造，提
高模具强度
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
5.圆角
⑵ 圆角的确定：
内壁圆角半径应为壁厚的一半
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
外壁圆角半径可为壁厚的 1.5倍
一般圆角半径不应小于 0.5mm
壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆
角半径
理想的内圆角半径应为壁厚的 1/3以上
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
6.塑件的支承面
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是
以 底脚 或 边框 为支承面。
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
6.塑件的支承面
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
支承面结构形式
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
是用来增强 孔 或 装配附件,或 为塑件提
供支撑 的截锥台或支撑块
7.塑件的凸台与角撑
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
凸台 ——
凸台设计要点：
凸台一般应位于边角部位
其高度不应超过直径的两倍
其几何尺寸应小
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
7.塑件的凸台与角撑
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
凸台设计实例
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
7.塑件的凸台与角撑
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
角撑 —— 塑件上边角或凸台的支撑部分
T—— 制品壁厚
D＝ T
C＝ 2T
A＝ 0.8T
B＝ 2A
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
8.塑件上的孔（槽）
⑴ 塑件的孔三种成型加工方法：
⑵ 常见孔的设计要求：
直接模塑出来
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
模塑成盲孔再钻孔通
塑件成型后再钻孔
模塑通孔要求 孔径比 （长度与孔径的比值）
要小些
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
8.塑件上的孔（槽）
⑵ 常见孔的设计要求：
h ﹤ （ 3～ 5） d
d﹤ 1.5mm时,h ﹤ 3d
肓孔的深度：
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
紧固用的孔和其它受力的
孔，应设凸台予以加强。
当通孔孔径 ﹤ 1.5mm，由于型芯易弯曲折断，
不适于模塑成型。
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
8.塑件上的孔（槽）
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
异形孔设计实例
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
9.塑件上的螺纹
塑件中的螺纹可用 模塑方法 成型出来，或 切
削方法 获得。
经常拆装或受力大的螺纹，要采用 金属螺纹
嵌件 来成型。
10.塑件上的花纹、文字及符号
⑶ 凹坑凸字
⑴ 凸字
⑵ 凹字
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，
此压入零件称为 嵌件 。
嵌件可以是 金属, 玻璃, 木材 或 已成形的塑件 。
11.嵌件
嵌件的作用：
提高塑件力学性能和磨损寿命
2.3塑件的工艺性
二,塑件的几何形状
起导电、导磁作用
提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度
起紧固、连接作用
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、尺寸精度
及表面粗糙度
问题
练习题
目的和要求
重点难点
三、结构设计
一、塑料选材
2010-5-20
作业：
打火机外壳 分析塑件的工艺性
