问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
春天不播种，
夏天就不生长，
秋天就不能收割，
冬天就不能品尝。
—— 海涅
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
1.压注成型的特点？与压缩成型有什么不同？
2.填写压注模塑工作循环图。
问题：
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
具备编制模塑工艺规程的能力。
分析编制模塑工艺规程的步骤及填写工艺卡
学习目的与要求：
重点：
对模塑工艺规程编制的内涵的理解和工艺条件的选择。
难点：
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
2.8 模塑工艺规程的编制
⑴ 塑件的分析
⑵ 塑件的成型方法及工艺流程的确定
⑶ 塑料模具类型和结构形式的确定
⑷ 成型工艺条件的确定
⑸ 设备和工具的选择
⑹ 工序质量标准和检验项目及方法的确定
⑺ 技术安全措施的制定
⑻ 工艺文件的制定
技术管理方面包括,
工艺规程的内容,技术管理 和 经济管理
模塑工艺规程是塑件生产的纲领性文件、它指导着塑件
的生产准备及生产全过程。
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
2.8 模塑工艺规程的编制
⑴ 生产规模的确定
⑵ 生产方式的确定
⑶ 工艺路线的确定
⑷ 成本的核算
一,产品设计时的质量控制
1,产品的结构、尺寸及公差和技术标准必须符合
模塑工艺性要求，正确的塑件结构、合理的公差和
技术标准能使塑件成型容易、质量高、成本低。
经济管理方面包括,
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
2.8 模塑工艺规程的编制
一、产品设计时的质量控制
3.产品设计要考虑尽量简化模具结构，降低模
具制造难度。
2.在满足塑件使用要求的前提下尽量不要对塑
件的尺寸精度和表面质量提出过高要求。
二、材料选定时的质量控制
1.材料的使用性能要达到制品性能的要求
2.材料的工艺性能要满足成型工艺的要求
3.原材料纯度要高
4.原材料的物料形态要满足成型需要保证产品质量
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
1,生产工序顺序的确定 (预处理、成型、制品后
处理、加工、机加、修饰和装配 )
2.8 模塑工艺规程的编制
三、成型工艺编制时的质量控制
2,工艺条件的选定及控制对产品质量的影响
① 闭模锁模时间 ② 注射时间 ③ 充模速度 剪
切速率 ④ 保压时间 ⑤ 冷却时间 ⑥ 螺杆转速
⑦ 开模速度 ⑧ 顶出速度
例如,工艺参数三要素对产品质量的影响
⑴ 温度,
① 料筒温度 ② 喷嘴温度 ③ 模具温度
⑵ 压力,
① 注射压力 ② 保压压力 ③ 背压 ④ 锁模力
⑶ 速度或时间
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
2.8 模塑工艺规程的编制
四、工艺规程编制中的几个主要技术问题
1.塑件的工艺性分析
2.塑件的成型方法及工艺流程的确定
3.成型工艺条件的确定
4.设备型号和主要参数的确定
5.质量标准和检验项目与测试手段的确定
6.模塑工艺规程文件的编制
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
2.8 模塑工艺规程的编制
五、实例分析
零件名称,灯罩
设计要求,
生产批量：大批量
材 料,聚碳酸酯
未注公差取 MT5级精度
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
2.8 模塑工艺规程的编制
五、实例分析
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
一、塑件的工艺性分析
1,塑件的原材料分析,如下表：
塑料
品种
结构
特点
使用
温度
化学稳
定性
性能特点 成型特点
聚碳
酸酯
（ PC
），
属于
热塑
性塑
料。
线型结
构非结
晶型材
料，透
明。
小于
130℃,
耐寒
性好，
脆化
温度
为 -
100℃ 。
有一定
的化学
稳定性，
不耐碱、
酮、酯
等。
透光率较高，
介电性能好，
吸水性小，但
水敏性强（含
水量不得超过
0.2%），且吸
水后会降解。
力学性能很好
，抗冲击抗蠕
变性能突出，
但耐磨性较差
。
熔融温度高（超过
330℃ 才严重分解），
但熔体粘度大；
流动性差（溢边值为
0.06mm）；
流动性对温度变化敏
感，冷却速度快；
成型收缩率小；
易产生应力集中。
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
结论
1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于 200g的塑件应用
螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，
严格控制模具温度，一般在 70～ 120℃ 为宜，模具应用耐
磨钢，并淬火；
2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、
气泡及强度显著下降现象；
3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退
火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺
口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取 2℃ 。
2,塑件的尺寸精度分析
该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按 MT5查
取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为 mm）：
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
塑件外形尺寸,φ690-0.86, φ700-0.86, φ1270-1.28、
φ1290-1.28,φ1700-1.6, R50-0.24,φ1370-1.28﹑30 -0.2、
80-0.28﹑ 1330 -1.28
内形尺寸,φ630+0.74,φ640+0.74,φ1140+1.14,φ1210+1.28、
R20+0.2,600+0.74,320+0.56,300 +0.50,80+0.28,φ1230+1.28、
φ1310+1.28,φ1640+1.6
孔尺寸,φ100+0.32﹑ φ120+0.32,φ1370+1.28﹑ φ1640+1.6﹑
φ4.50+0.24﹑ φ2.0+0.2,φ50+0.24
孔心距尺寸,34± 0.28﹑ φ96± 0.50﹑ φ150± 0.27
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
3,塑件表面质量分析
该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接
痕，粗糙度可取 Ra0.4μ m。而塑件内部没有较高的表面粗糙
度要求。
4,塑件的结构工艺性分析
（ 1）从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且
符合最小壁厚要求。
（ 2）塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如 φ 12,4-φ 10、
4-φ 4.5,4-φ 5它们均符合最小孔径要求。
（ 3）在塑件内壁有 4个高 2.2、长 11的内凸台，因此成型后塑
件不易取出，需要考虑侧抽芯装置。
结论,综上所述，该塑件可采用注射成型加工。
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
1,计算塑件的体积和重量 计算塑件的重量是为了选择注射机及
确定模具型腔数。
（ 1）计算塑件的体积,V=200172.30mm3（过程略）
（ 2）计算塑件的重量：根据有关手册查得 ρ =1.2Kg·dm3
所以，塑件的重量为,W=ρ V
=200172.30× 1.2× 10-3
=240.20g
根据塑件形状及尺寸，采用一模一腔的模具结构，考虑外形尺寸
及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：
XS— ZY— 250。
二,确定成型设备选择与模塑工艺规程编制
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
（ 3） 塑件模塑成型工艺参数的确定
查附录 H得出工艺参数如下表，试模时可根据实际情况作适当调整。
聚碳
酸脂
预热和干
燥
温度 t/℃110 ～ 120 成型
时间
注射时间 20 ～ 90
时间 τ /h 8 ～ 12 保压时间 0 ～ 5
料筒温度
t/℃
后段 210 ～ 240 冷却时间 20 ～ 90
中段 230 ～ 280 总周期 40 ～ 190
前段 240 ～ 285 螺杆转速 n/(r·min-1) 28
喷嘴温度
t/℃
240 ～ 250 后处
理
方法 红外线灯
模具温度
t/℃
90 ～ 110 温度 t/℃ 鼓风烘箱
100 ～ 110
注射压力
p/MPa
80 ～ 130 时间 τ /h 8 ～ 12
（ 4） 填写模塑成型工艺卡灯座模塑工艺卡如下表。
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
编制塑件模塑工艺过程，填写注射工艺成型卡片。
连续作业二,
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
春天不播种，
夏天就不生长，
秋天就不能收割，
冬天就不能品尝。
—— 海涅
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
1.压注成型的特点？与压缩成型有什么不同？
2.填写压注模塑工作循环图。
问题：
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
具备编制模塑工艺规程的能力。
分析编制模塑工艺规程的步骤及填写工艺卡
学习目的与要求：
重点：
对模塑工艺规程编制的内涵的理解和工艺条件的选择。
难点：
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
2.8 模塑工艺规程的编制
⑴ 塑件的分析
⑵ 塑件的成型方法及工艺流程的确定
⑶ 塑料模具类型和结构形式的确定
⑷ 成型工艺条件的确定
⑸ 设备和工具的选择
⑹ 工序质量标准和检验项目及方法的确定
⑺ 技术安全措施的制定
⑻ 工艺文件的制定
技术管理方面包括,
工艺规程的内容,技术管理 和 经济管理
模塑工艺规程是塑件生产的纲领性文件、它指导着塑件
的生产准备及生产全过程。
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
2.8 模塑工艺规程的编制
⑴ 生产规模的确定
⑵ 生产方式的确定
⑶ 工艺路线的确定
⑷ 成本的核算
一,产品设计时的质量控制
1,产品的结构、尺寸及公差和技术标准必须符合
模塑工艺性要求，正确的塑件结构、合理的公差和
技术标准能使塑件成型容易、质量高、成本低。
经济管理方面包括,
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
2.8 模塑工艺规程的编制
一、产品设计时的质量控制
3.产品设计要考虑尽量简化模具结构，降低模
具制造难度。
2.在满足塑件使用要求的前提下尽量不要对塑
件的尺寸精度和表面质量提出过高要求。
二、材料选定时的质量控制
1.材料的使用性能要达到制品性能的要求
2.材料的工艺性能要满足成型工艺的要求
3.原材料纯度要高
4.原材料的物料形态要满足成型需要保证产品质量
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
1,生产工序顺序的确定 (预处理、成型、制品后
处理、加工、机加、修饰和装配 )
2.8 模塑工艺规程的编制
三、成型工艺编制时的质量控制
2,工艺条件的选定及控制对产品质量的影响
① 闭模锁模时间 ② 注射时间 ③ 充模速度 剪
切速率 ④ 保压时间 ⑤ 冷却时间 ⑥ 螺杆转速
⑦ 开模速度 ⑧ 顶出速度
例如,工艺参数三要素对产品质量的影响
⑴ 温度,
① 料筒温度 ② 喷嘴温度 ③ 模具温度
⑵ 压力,
① 注射压力 ② 保压压力 ③ 背压 ④ 锁模力
⑶ 速度或时间
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
2.8 模塑工艺规程的编制
四、工艺规程编制中的几个主要技术问题
1.塑件的工艺性分析
2.塑件的成型方法及工艺流程的确定
3.成型工艺条件的确定
4.设备型号和主要参数的确定
5.质量标准和检验项目与测试手段的确定
6.模塑工艺规程文件的编制
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
2.8 模塑工艺规程的编制
五、实例分析
零件名称,灯罩
设计要求,
生产批量：大批量
材 料,聚碳酸酯
未注公差取 MT5级精度
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
2.8 模塑工艺规程的编制
五、实例分析
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
一、塑件的工艺性分析
1,塑件的原材料分析,如下表：
塑料
品种
结构
特点
使用
温度
化学稳
定性
性能特点 成型特点
聚碳
酸酯
（ PC
），
属于
热塑
性塑
料。
线型结
构非结
晶型材
料，透
明。
小于
130℃,
耐寒
性好，
脆化
温度
为 -
100℃ 。
有一定
的化学
稳定性，
不耐碱、
酮、酯
等。
透光率较高，
介电性能好，
吸水性小，但
水敏性强（含
水量不得超过
0.2%），且吸
水后会降解。
力学性能很好
，抗冲击抗蠕
变性能突出，
但耐磨性较差
。
熔融温度高（超过
330℃ 才严重分解），
但熔体粘度大；
流动性差（溢边值为
0.06mm）；
流动性对温度变化敏
感，冷却速度快；
成型收缩率小；
易产生应力集中。
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
结论
1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于 200g的塑件应用
螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，
严格控制模具温度，一般在 70～ 120℃ 为宜，模具应用耐
磨钢，并淬火；
2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、
气泡及强度显著下降现象；
3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退
火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺
口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取 2℃ 。
2,塑件的尺寸精度分析
该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按 MT5查
取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为 mm）：
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
塑件外形尺寸,φ690-0.86, φ700-0.86, φ1270-1.28、
φ1290-1.28,φ1700-1.6, R50-0.24,φ1370-1.28﹑30 -0.2、
80-0.28﹑ 1330 -1.28
内形尺寸,φ630+0.74,φ640+0.74,φ1140+1.14,φ1210+1.28、
R20+0.2,600+0.74,320+0.56,300 +0.50,80+0.28,φ1230+1.28、
φ1310+1.28,φ1640+1.6
孔尺寸,φ100+0.32﹑ φ120+0.32,φ1370+1.28﹑ φ1640+1.6﹑
φ4.50+0.24﹑ φ2.0+0.2,φ50+0.24
孔心距尺寸,34± 0.28﹑ φ96± 0.50﹑ φ150± 0.27
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
3,塑件表面质量分析
该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接
痕，粗糙度可取 Ra0.4μ m。而塑件内部没有较高的表面粗糙
度要求。
4,塑件的结构工艺性分析
（ 1）从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且
符合最小壁厚要求。
（ 2）塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如 φ 12,4-φ 10、
4-φ 4.5,4-φ 5它们均符合最小孔径要求。
（ 3）在塑件内壁有 4个高 2.2、长 11的内凸台，因此成型后塑
件不易取出，需要考虑侧抽芯装置。
结论,综上所述，该塑件可采用注射成型加工。
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
1,计算塑件的体积和重量 计算塑件的重量是为了选择注射机及
确定模具型腔数。
（ 1）计算塑件的体积,V=200172.30mm3（过程略）
（ 2）计算塑件的重量：根据有关手册查得 ρ =1.2Kg·dm3
所以，塑件的重量为,W=ρ V
=200172.30× 1.2× 10-3
=240.20g
根据塑件形状及尺寸，采用一模一腔的模具结构，考虑外形尺寸
及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：
XS— ZY— 250。
二,确定成型设备选择与模塑工艺规程编制
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
（ 3） 塑件模塑成型工艺参数的确定
查附录 H得出工艺参数如下表，试模时可根据实际情况作适当调整。
聚碳
酸脂
预热和干
燥
温度 t/℃110 ～ 120 成型
时间
注射时间 20 ～ 90
时间 τ /h 8 ～ 12 保压时间 0 ～ 5
料筒温度
t/℃
后段 210 ～ 240 冷却时间 20 ～ 90
中段 230 ～ 280 总周期 40 ～ 190
前段 240 ～ 285 螺杆转速 n/(r·min-1) 28
喷嘴温度
t/℃
240 ～ 250 后处
理
方法 红外线灯
模具温度
t/℃
90 ～ 110 温度 t/℃ 鼓风烘箱
100 ～ 110
注射压力
p/MPa
80 ～ 130 时间 τ /h 8 ～ 12
（ 4） 填写模塑成型工艺卡灯座模塑工艺卡如下表。
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
问题
第二章 塑料及模塑成型工艺
产品设计时
的质量控制
材料选定时
的质量控制
工艺编制时
的质量控制
工艺编制时的
主要技术问题
实例分析
连续作业
2010年 5月 20日
编制塑件模塑工艺过程，填写注射工艺成型卡片。
连续作业二,
