问题
模压设备
目的与要求
重点与难点
压缩模塑原理
第二章 塑料及塑料成型工艺
压缩模塑工艺
压缩工艺条件
同步练习
2010-5-20
少年辛苦终身事，
莫向光阴惰寸功。
—— 杜荀鹤
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目的与要求
重点与难点
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第二章 塑料及塑料成型工艺
压缩模塑工艺
压缩工艺条件
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1.塑件的工艺分析包括什么内容？
问题,
2.拔模斜度怎么取？
问题
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目的与要求
重点与难点
压缩模塑原理
第二章 塑料及塑料成型工艺
压缩模塑工艺
压缩工艺条件
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1.了解压缩成型工艺过程及工艺条件的选择；
2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。
目的与要求,
重点与难点：
难点,工艺条件与各因素的关系
重点,成型压力 成型温度 压缩时间
问题
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目的与要求
重点与难点
压缩模塑原理
第二章 塑料及塑料成型工艺
压缩模塑工艺
压缩工艺条件
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一、压缩成型原理
2.4 塑料压缩成型工艺
压缩成型
1.成型方法
—— 又称为模压成型或压制。主要用于
热固性塑料的成型，也可以用于热塑性
塑料的成型。
粉粒状、纤
维状的料
置于成型温
度的型腔中
合模
加压
成型
固化
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目的与要求
重点与难点
压缩模塑原理
第二章 塑料及塑料成型工艺
压缩模塑工艺
压缩工艺条件
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一、压缩模塑原理
2.4 塑料压缩模塑工艺
2.压缩模塑特点
⑴ 塑料直接加入型腔,加料腔是型腔的延伸。
⑵ 模具是在塑件最终成型时才完全闭合
⑶ 压力通过凸模直接传给塑料
不易获得尺寸精度尤其是
高精度的塑件
不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件
的塑件。
有利于成型流动性较差的以纤维为填料的
聚合物
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目的与要求
重点与难点
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第二章 塑料及塑料成型工艺
压缩模塑工艺
压缩工艺条件
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⑸ 生产周期长、效率低。
一、压缩模塑原理
2.4 塑料压缩模塑工艺
2.压缩模塑特点
⑷ 操作简单，模具结构简单。
一模多腔
塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强
度高。
可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件
没有浇注系统，料耗少
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重点与难点
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第二章 塑料及塑料成型工艺
压缩模塑工艺
压缩工艺条件
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二、模压设备
2.4 塑料压缩模塑工艺
1.模压设备作用
2.模压设备的种类
按传动方式分
机械式压机,螺旋式压力机
液压机,水压机和油压机
提供所需的压力
开模 顶件
合模
某些情况下也传递压缩过程中所需的热量
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重点与难点
压缩模塑原理
第二章 塑料及塑料成型工艺
压缩模塑工艺
压缩工艺条件
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2.4 塑料压缩模塑工艺
液压机按机身结
构分
框架式 用于中小型压机
立柱式 用于大中型压机
2.模压设备的种类
二、模压设备
问题
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目的与要求
重点与难点
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第二章 塑料及塑料成型工艺
压缩模塑工艺
压缩工艺条件
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2.模压设备的种类
2.4 塑料压缩模塑工艺
液压机按加压
形式分
上压式,工作液缸位于上端，下
部是固定工作台。
下压式,工作液缸位于下端，操
作不便，很少使用。
为了保证压缩模塑的正常
进行，应选用适当的压机，并
校核模具与压机的关系。
二、模压设备
问题
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目的与要求
重点与难点
压缩模塑原理
第二章 塑料及塑料成型工艺
压缩模塑工艺
压缩工艺条件
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三、压缩模塑工艺
2.4 塑料压缩模塑工艺
模压前的准备
模压过程
模压后处理
预热和干燥预压
嵌件的安放
加料 合模 排气
保压与固化脱模
模具清理 整形去应力
修饰抛光特殊处理
压
缩
模
塑
工
作
循
环
图
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重点与难点
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压缩模塑工艺
压缩工艺条件
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为方便操作和提高塑件的质量，先
用 预压模 将粉状、纤维状的 塑料粉 在预压机上压
成 重量一定, 形状一致 的 锭料 。
三、压缩模塑工艺
2.4 塑料压缩模塑工艺
1.模压前的准备
⑴ 预压
① 预压方法,
② 采用预压锭料的优点：
加料快而准确
降低压缩率，减小压料腔尺寸，空气含量少，
不仅传热快且气泡少。
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重点与难点
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生产过程复杂，实际生产中一般不进行预压。
三、压缩模塑工艺
2.4 塑料压缩模塑工艺
1.模压前的准备
② 采用预压锭料的优点：
避免加料过程粉尘飞扬，改善劳动条件。
可提高预热温度，缩短预热和固化时间。
锭料与塑件形状类似，便于成型复杂或带细小
嵌件的塑件。
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目的与要求
重点与难点
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压缩工艺条件
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三、压缩模塑工艺
2.4 塑料压缩模塑工艺
1.模压前的准备
③ 对压塑粉的要求：
④ 预压条件：
颗粒最好大小相间
压缩率（ 塑料／锭料 ）宜为 3.0左右
含有润滑剂
压力,压力范围 40～ 200MPa
温度,室温或 50～ 90℃ 预压
原则,锭料的密度达到塑件最大密度的 80%
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重点与难点
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三、压缩模塑工艺
2.4 塑料压缩模塑工艺
1.模压前的准备
⑵ 预热和干燥
塑料成型前加热的目的：
干燥
预热
塑料成型前加热的方法：
高频加热红外线预热
烘箱预热热板预热
为压缩模提供热塑料
去除水分和挥发物
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作为塑件中导电部分或使塑件与
其它零件相连接的零件。
三、压缩模塑工艺
2.4 塑料压缩模塑工艺
1.模压前的准备
⑶ 嵌件的安放
嵌件的安放要求 位置正确, 平稳
嵌件 ——
常用嵌件有 轴套, 螺钉, 螺帽, 接线柱 等等
大嵌件在模具装上压机后要 先预热
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三、压缩模塑工艺
2.4 塑料压缩模塑工艺
2.模压过程
⑴ 加料
① 加料的关键是 加料量
② 定量的方法：
③ 合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到
中间高四周低，便于气体排放。
容量法,方便但不很准
重量法,准确、麻烦
计件法,预压锭料，计数放入
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重点与难点
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三、压缩模塑工艺
2.4 塑料压缩模塑工艺
2.模压过程
⑵ 合模
② 凸模触及塑料之后,减慢合模速度（利于
排气）
① 凸模触及塑料之前,尽量加快合模速度
（缩短周期，避免塑料过早固化）
加料后即可合模，合模时间一般从几秒到
几十秒不等。
合模过程分为两个部分：
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压缩模塑工艺
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合模后加压至一定压力，立即卸压，凸
模稍微抬起，连续１～３次。
三、压缩模塑工艺
2.4 塑料压缩模塑工艺
2.模压过程
⑶ 排气
排除水分和挥发物变成的气体及化学反
应的副产物，以免影响塑件性能与表面质量。
流动性好的塑料采用 迟压法,即 从 凸模与塑料接
触 到 压模完全闭合的过程中停顿 15~30秒。
塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免
移位或损坏。
方法：
目的：
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压缩模塑工艺
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在成型压力与温度下保持一
定的时间，使交联反应进行到要求的程度。
从压模闭合加压至卸压取出塑件
所用的时间。
三、压缩模塑工艺
2.4 塑料压缩模塑工艺
2.模压过程
⑷ 保压与固化
欠熟
过熟
不足
过度
保压时间长短受 塑料类型, 预热情况, 塑件
形状 及 压缩程度 的影响。
保压时间：
固化阶段的要求：
固化程度
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三、压缩模塑工艺
2.4 塑料压缩模塑工艺
2.模压过程
⑸ 脱模
复杂塑件在压力下冷却至一定温度后再脱模
塑件脱模方法：
模外手动推出
推出机构机自动推出
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重点与难点
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三、压缩模塑工艺
2.4 塑料压缩模塑工艺
3.模压后处理
用铜铲或压缩空气清理，以免损模具外观
⑴ 模具清理
⑵ 整形去应力
在整形模中冷却
脱模后放入一定温度的油
池或烘箱中缓慢冷却，或
者进行退火处理
大型、厚壁件
对薄壁易变形件
问题
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重点与难点
压缩模塑原理
第二章 塑料及塑料成型工艺
压缩模塑工艺
压缩工艺条件
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三、压缩模塑工艺
2.4 塑料压缩模塑工艺
3.模压后处理
⑶ 修饰抛光
⑷ 特殊处理
二次加工：防潮、美观 (电镀、喷涂 )
去飞边、毛刺、表面抛光
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重点与难点
压缩模塑原理
第二章 塑料及塑料成型工艺
压缩模塑工艺
压缩工艺条件
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检查塑料质量 预压、预热、干燥 称 料
清洗嵌件，嵌件预热
清 理 压 模
涂 脱 模 剂 放嵌件 加 料
合 模
加热加压
排 气
加热卸压
固 化
保温保压
开 模
卸压脱模
塑 件 整 形 去 应 力 处 理 塑件送至下一工序
压缩模塑工作循环
问题
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目的与要求
重点与难点
压缩模塑原理
第二章 塑料及塑料成型工艺
压缩模塑工艺
压缩工艺条件
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模压压力（成型压力）
模压温度（成型温度）
模压时间
四、压缩模塑工艺条件
2.4 塑料压缩模塑工艺
要生产出高质量塑件，除了合理的 模具结构,
还要正确选择 工艺条件 。
问题
模压设备
目的与要求
重点与难点
压缩模塑原理
第二章 塑料及塑料成型工艺
压缩模塑工艺
压缩工艺条件
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四、压缩模塑工艺条件
2.4 塑料压缩模塑工艺
1.成型压力
—— 指压缩塑件时凸模对 塑料熔体 和
固化时在分型面 单位投影面积上的压
力（单位 MPa）
成型压力
施加成型压力的目的：
使模具闭合，防止飞边
克服塑料在成型过程中产生的各种顶模力
使粘流态物质在一定压力下固化
使塑料充满型腔
问题
模压设备
目的与要求
重点与难点
压缩模塑原理
第二章 塑料及塑料成型工艺
压缩模塑工艺
压缩工艺条件
同步练习
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四、压缩模塑工艺条件
2.4 塑料压缩模塑工艺
1.成型压力
A—— 凸模与塑料接触部分在分型面上的
投影面积（ mm）
计算公式,p =
A4
Dp 2b?
式中,p —— 成型压力（ MPa）
pb—— 压力机工作液压缸压力（ MPa）
D—— 压力机主缸活塞直径（ m）
成型压力与 塑料种类、塑件结构、模具温度 等因
素有关。
问题
模压设备
目的与要求
重点与难点
压缩模塑原理
第二章 塑料及塑料成型工艺
压缩模塑工艺
压缩工艺条件
同步练习
2010-5-20
四、压缩模塑工艺条件
2.4 塑料压缩模塑工艺
2.成型温度
—— 指压缩时所需的模具温度，对塑件
质量、模压时间影响很大
成型温度
热固性塑料的 模内温度 高于 模具温度
硬化速度慢、周期长，硬化不足；
塑件表面无光；物理、力学性能差
模具
温度
太高 树脂、有机物分解； 塑件外层先硬化
高 成型周期短，生产率提高
过低
问题
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重点与难点
压缩模塑原理
第二章 塑料及塑料成型工艺
压缩模塑工艺
压缩工艺条件
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四、压缩模塑工艺条件
2.4 塑料压缩模塑工艺
3.模压时间
—— 指塑料在闭合模具中固化变硬所
需的时间。与 塑料品种, 含水量, 塑件形状尺
寸, 成型温度,压缩 模具结构, 预压预热, 成
型压力 等因素有关。
模压时间
塑件性能反而下降
模压
时间
短 硬化不足，外观及力学性能差，易变形
过长
在保证塑件质量的前提下，应力求缩短模压时间。
问题
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目的与要求
重点与难点
压缩模塑原理
第二章 塑料及塑料成型工艺
压缩模塑工艺
压缩工艺条件
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1.会 填写压缩模塑工艺流程图。
2.压缩模塑模具温度与成型温度关系？
3.模压时间指的是什么时间？
4.压缩模塑工艺条件主要是什么？
思考与练习：