常用实验操作技术 （一）浸渍法操作 冷浸法　取药材粗粉，置适宜容器中，加入一定量的溶剂如水、酸水、碱水或稀醇等，密闭，时时搅拌或振摇，在室温条件下浸渍1～2天或规定时间，使有效成分浸出，滤过。药材再加入适量溶剂浸泡2～3次，使有效成分大部分浸出。然后将药渣充分压榨、滤过，合并滤液，经浓缩后可得提取物。 温浸法　具体操作与冷浸法基本相同，但温浸法的浸渍温度一般在40～60℃之间，浸渍时间短，却能浸出较多的有效成分。由于温度较高，浸出液冷却后放置贮存常析出沉淀，为保证质量，需滤去沉淀后再浓缩。 （二）渗漉法操作 1．渗漉装置 常用的渗漉装置（实图-2），渗漉筒一般为圆柱形或圆锥形，筒的长度为筒直径的2～4倍。渗漉提取膨胀性不大的药材时用圆柱形渗漉筒；圆锥形渗漉筒则用于膨胀性大的药材渗漉提取。 2．操作方法 将药材粗粉放在有盖容器内，再加入药材粗粉量60％～70％的浸出溶剂均匀湿润后，密闭，放置15分钟至数小时，使药材充分膨胀后备用。另取脱脂棉一团，用浸出液润湿后，铺垫在渗漉筒的底部，然后将已湿润膨胀的药材粗粉分次装入渗漉筒中，每次装药后，均须摊匀压平。松紧程度视药材质地及浸出溶剂而定，若为含水量较多的溶剂宜压松些，含醇量高的溶剂则可压紧些。药粉装完后，用滤纸或纱布将药材面覆盖，并加一些玻璃珠或碎瓷片等重物，以防加入溶剂时药粉被冲浮起来。然后向渗漉筒中缓缓加入溶剂，并注意应先打开渗漉筒下方浸液出口之活塞，以排除筒内空气，待溶液自下口流出时，关闭活塞。流出的溶剂应再倒回筒内，并继续添加溶剂至高出药粉表面数厘米，加盖放置24～48小时，使溶剂充分渗透扩散。开始渗漉时，漉液流出速度如以1000g药粉计算，每分钟流出1～3ml或3～5ml为宜。渗漉过程中需随时补充新溶剂，使药材中有效成分充分浸出。渗漉溶剂的用量一般为1∶4～8（药材粉末∶渗漉溶剂）。 实图-2 渗漉装置 3．注意事项 （1）供渗漉用的药材粉末不能太细，以免堵塞药粉颗粒间孔隙，妨碍溶剂通过。一般大量渗漉时药材切成薄片或0.5cm左右的小段；小量渗漉时粉碎成粗粉。若粉碎时残留的细粉较多时，应待粗粉充分湿润后将其拌入一起装筒，这样可避免堵塞渗漉筒现象。 （2）药粉装筒前一定要先放入有盖容器中用溶剂湿润，且经放置一定时间，使药粉充分湿润膨胀，以免在渗漉筒中膨胀后造成堵塞，或膨胀不均匀造成浸出不完全。 （3）装筒时药粉的松紧及使用压力是否均匀，对浸出效果影响很大。药粉装得过紧会使出口堵塞，溶剂不易通过，无法进行渗漉。药粉装得过松，溶剂很快流过药粉，造成浸出不完全，消耗的溶剂量多。因此装筒时，要分次一层一层地装，每装一层，要用木槌均匀压平，不能过松过紧。 （4）渗漉筒中药粉量装得不宜过多，一般为渗漉筒容积的2/3，留有一定的空间以存放溶剂，可连续渗漉和便于操作。 （5） 药粉填装好后，应先打开渗漉筒下口活塞，再添加溶剂，否则会因加溶剂造成气泡，冲动粉柱而影响浸出。渗漉过程中，溶剂必须保持高出药面，否则渗漉筒内药粉干涸开裂，再加入溶剂时则会从裂隙间流过而影响浸出。若采用连续渗漉装置（实图-3），则可避免此现象发生。 实图-3 连续渗漉装置 （三）煎煮法操作 取药材饮片或粗粉，置于适当容器（勿用铁器）中，加水浸没药材，充分浸泡后，加热煎煮，待药液沸腾后，继续保持微沸一定时间，然后进行滤过，得到水煎液。药渣再加适量水，重复操作数次至水煎液味淡薄为止。合并各次水煎液，浓缩即得提取物。一般需煎煮2～3次，煎煮的时间可根据药材的量及质地而定。对少量质松、轻薄的药材，第一次可煮沸20～30分钟，而药材量多或质地坚硬时，第一次约煎煮1～2小时，第二、三次煎煮时间可酌减。 （四）回流提取法操作 将药材粗粉装入圆底烧瓶内，添加溶剂使浸过药面1～2cm，烧瓶内药材及溶剂的总量一般不超过烧瓶容积的1/2～2/3。烧瓶上方接通冷凝管，置水浴中加热回流一定时间，滤出提取液，药渣再添加新溶剂回流提取。一般需提取3次，合并提取液（实图-4）。 （五）连续提取法操作 1．连续提取装置 在实验室中常用脂肪抽出器（索氏提取器），共分三部分，上部是冷凝管，中部是带有虹吸管的提取筒，下部为圆底烧瓶。三部分通过磨口严密连接（实图-5）。 2．连续提取法操作 先将研细的药材粉末装入滤纸筒中，轻轻压实，上盖以滤纸或少量脱脂棉，然后放入提取筒中，再将提取筒下端和盛有适量提取溶剂的烧瓶连接，上端接上冷凝管。按装完毕后，水浴加热，当溶剂沸腾时，蒸汽通过提取筒旁侧的玻管上升到达冷凝管中，被冷凝成为液体后，滴入提取筒中，当筒中液体的液面超过虹吸管的最高处时，由于虹吸作用，提取液自动全部流入烧瓶中，烧瓶内的溶液再受热气化上升，而被溶出的中药成分因不能气化而留在烧瓶中，如此循环提取，直至药材中的可溶性成分大部分提出后为止，一般需要数小时才能完成。 如果大量提取时，可根据此原理设计类似的大量连续提取装置（实图-6）。 实图-5 索氏提取器 实图-6 大量连续提取装置 实图-7 简易半微量提取器 若试样量少，可用简易半微量提取器（实图-7）：把被提取中药粗粉放入折叠滤纸中，此装置操作方便，提取效果也较好。 3．注意事项 （1）滤纸筒可用定性滤纸捆扎而成（实图-8）。滤纸筒高度以超过索氏提取器的虹吸管1～2cm为宜。滤纸筒内径应小于索氏提取器的提取筒内径。 实图-8 滤纸筒的捆扎 （2）药材粉末的装入量不宜过多，放入提取筒内后，药面应低于虹吸管。并应注意不要把药粉流出滤纸筒外，以防堵塞虹吸管。 （3）加热前，应在烧瓶内加入止暴剂，注意事项同蒸馏法。 （六）蒸馏法操作 1．蒸馏装置及安装 最常用的常压蒸馏 装置（实图-9），由蒸馏瓶、温度计、冷凝管、接液管和锥形瓶组成。 根据待蒸馏液体的量选择大小合适的蒸馏瓶，把配有温度计的塞子塞入瓶口，调整温度计的水银球上限和蒸馏瓶支管的下限在同一水平线上。蒸馏瓶与冷凝管相连的支管口应伸出塞子2～3cm。安装时冷凝管上端的出水口应向上，保证套管中充满水，冷凝管下端通过塞子和接液管相连。接液管和锥形瓶间不可用塞子塞住，而应与外界大气相通。 在安装仪器前首先选择合适规格的仪器，配妥各连接处的塞子，安装的顺序一般是先从热源处开始，然后由下而上，从左到右依次安装。蒸馏瓶用铁夹垂直夹好，铁夹的位置应在蒸馏瓶支管以上的瓶颈上；安装冷凝管时，铁夹应夹在冷凝管的重心部位，调整它的位置使与蒸馏瓶的支管在同一直线上，然后松开冷凝管铁夹，使冷凝管沿此直线移动和蒸馏瓶相连，这样才不致折断蒸馏瓶支管。再装上接液管和锥形瓶。各铁夹不应夹得太紧或太松，以夹住后稍用力尚能转动为宜。 实图-9 蒸馏装置 整套装置要求准确端正，无论从正面或侧面观察，全套仪器中各部件的中心线都应在一条直线上。所有的铁夹和铁座架都应尽可能整齐地放在仪器的背部。 2．蒸馏操作 （1）加料 通过长颈漏斗加入待蒸馏的液体，或沿着面对支管的瓶颈壁小心地加入，必须防止液体从支管流出。加入数粒止暴剂。然后安装温度计，检查各仪器之间的连接是否紧密，有无漏气现象。 （2）加热 先向冷凝管中缓缓通入冷水，然后开始加热。加热时当蒸气的顶端到达温度计水银球部位时，温度计读数会急剧上升。这时应控制温度，调节蒸馏速度，通常以每秒钟蒸出1～2滴为宜。 （3）收集馏液 要准备两个接受器，因为在达到主要蒸馏液的沸点之前，可能有沸点较低的液体先蒸出。待此部分蒸完，温度趋于稳定后，蒸出的就是主要蒸馏液，这时应更换一个接受器。 如果维持原来加热温度，不再有馏液蒸出，温度突然下降，这时就可停止蒸馏，切勿将蒸馏液全部蒸干，以免蒸馏瓶破裂及发生其他意外事故。 蒸馏完毕，先应停止加热，然后关闭水源，拆除仪器（程序和装配时相反）。 3．注意事项 （1）装配蒸馏装置时必须做到紧密整齐。 （2）加入蒸馏液的体积，应不超过蒸馏瓶体积的2／3，一般不少于1／3。 （3）当蒸馏易挥发和易燃的液体时，不能用明火，一般以水浴为热源。 （4）开始加热前必须在蒸馏瓶内加入止暴剂，如果蒸馏液已加热而没有加入止暴剂时，补加时必须将蒸馏液冷至沸点以下，方可加入，切忌将止暴剂直接加入已接近沸腾的蒸馏液中，否则蒸馏液可能突然放出大量蒸气，而将大部分液体从蒸馏瓶口喷出，造成火灾及烫伤事故。如果因故中途停止蒸馏，在再次加热前，应加入新的止暴剂。 （七）减压蒸馏法操作 1．减压蒸馏的装置 常用的减压蒸馏系统（实图-10），整个系统可分为蒸馏、抽气以及测压装置等三部分。 实图-10 减压蒸馏装置 （1）蒸馏装置部分：A是减压蒸馏瓶（又称克氏蒸馏瓶），有两个颈，其中一颈中插入温度计，另一颈中插入一根末端拉成毛细管的玻管C，其长度应使其下端距瓶底l～2mm。玻管C上端有一段带螺旋夹D的橡皮管，蒸馏液的接受器用蒸馏瓶或抽滤瓶。根据蒸出的液体的沸点不同，选用合适的热浴和冷凝管。 （1）玻璃制水泵 （2）金属制水泵 实图-11 减压装置 实图-12 冷却阱 1）水泵：系用玻璃或金属制成（实图-11），其效能与其构造、水压及水温有关。水泵所能达到的最低压力为当时室温下的水蒸气压。例如在水温为6～8℃时，水蒸气压为0.93～1.06kPa。在夏天，若水温为30℃，则水蒸气压为4.20kPa左右。现在还有一种循环水泵装置，可节约用水，配有指针式压力表，减压效能也较好。 2）油泵：油泵的效能取决于油泵机械结构以及油的质量。好的油泵能抽至真空度0.01333kPa（0.1毫米汞柱）。油泵结构较精密，工作条件要求较严。蒸馏中如果有挥发性的有机溶剂、水或酸的蒸气进入都会损坏油泵。为了防止易挥发的有机溶剂、酸性物质和水气进入油泵，必须在馏液接受器与油泵之间顺次安装冷却阱和几种吸收塔。冷却阱的构造如（实图-12）所示，将它置于盛有冷却剂的广口保温瓶中，冷却剂可用冰-水、冰-盐、干冰等。吸收塔又称干燥塔（实图-13），通常设二个，前一个装无水氯化钙（或硅胶），后一个装粒状氢氧化钠。有时为了吸除烃类气体，可再加一个装石蜡片的吸收塔。 （3）测压装置部分：实验室通常采用水银压力计测量减压系统的压力。开口式水银测压计（实图-14），两臂汞柱高度之差即为大气压力与系统中压力之差，因此蒸馏系统内的实际压力（真空度）应是大气压力减去这一汞柱差。使用时应避免水或其他污物进入压力计内，否则将严重影响其准确度。 实图-13 干燥塔 实图-14 开口式测压计 在泵前还应接一个安全瓶，瓶上的两通活塞G供调节系统压力及放气之用。 2．减压蒸馏操作 当被蒸馏物中含有低沸点的物质时，应先进行普通蒸馏，然后用水泵减压蒸去低沸点物，最后再用油泵减压蒸馏。 在克氏蒸馏瓶中，放置待蒸馏的液体（不超过容积的1/2），按实图-10装好仪器，旋紧毛细管上的螺旋夹D，打开安全瓶上的二通活塞G，然后开泵抽气。逐渐关闭G，从压力计F上观察系统所能达到的真空度。如果因为漏气而不能达到所需的真空度，可检查各部分塞子和橡皮管的连接是否紧密等。必要时可用熔融的固体石蜡密封（密封应在解除真空后才能进行）。如果超过所需的真空度，可小心地旋转活塞G，使慢慢地引进少量空气以调节至所需的真空度。调节螺旋夹D，使液体中有连续平稳的小气泡通过。开启冷凝水，选合适的热浴加热蒸馏。加热时，克氏蒸馏瓶的圆球部位至少应有2/3浸入浴液中。控制浴温比待蒸馏液体的沸点高20～30℃，使每秒钟馏出1～2滴为宜。 蒸馏完毕时，先撤去热源，待稍冷后，缓缓旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹，并慢慢打开安全瓶上的活塞，使测压计的水银柱缓慢地回复原状（若放开得太快，水银柱很快上升，有冲破测压计的可能），待系统内外压力平衡后，方可关闭抽气泵，以免抽气泵中的油反吸入干燥塔中。最后拆除仪器。 3．注意事项 （1）减压蒸馏的整个系统必须保持密封不漏气，所以选用橡皮塞的大小及钻孔都要十分合适。所有橡胶管最好用真空橡皮管。各磨口玻璃塞部位都应仔细地涂好真空脂。 （2）在整个蒸馏过程中，都要密切注意温度计和压力计的读数。经常注意蒸馏情况和记录压力、沸点等数据。 （3）蒸馏系统中所用玻璃仪器必须选择质地坚硬、耐压，以免中途破裂。 （八）水蒸气蒸馏法 1．水蒸气蒸馏装置 实验室常用水蒸气蒸馏的简单装置（实图-15），由水蒸气发生器、蒸馏部分、冷凝部分和接受器四个部分组成。 实图-15 水蒸气蒸馏装置 A是水蒸气发生器，一般用金属制成（也可用大的短颈圆底烧瓶代替），玻管B为水位计，用来观察发生器内水面的高度。C为安全管（长lm，内径约5mm的玻璃管）。安全管应插到发生器A的近底部。当水蒸气发生器内的气压太大时，水可沿着安全管上升，以调节内压。如果蒸馏系统发生阻塞，水便会从安全管的上口喷出，此时应检查圆底烧瓶内的蒸气导管下口是否已被阻塞。 蒸馏部分通常是用500ml以上的长颈圆底烧瓶。为了防止瓶中液体受热后因跳溅而冲入冷凝管内，故将烧瓶的位置向水蒸气发生器的方向倾斜45°。瓶内液体不宜超过其容积的1/3。蒸气导入管E的末端应弯曲，使之垂直地正对瓶底中央并伸到接近瓶底。蒸气导出管F（弯角约30°）孔径应比管E略大一些，一端插入圆底烧瓶的双孔塞子中，露出约5mm，另一端通过塞子和冷凝管相连接。蒸馏液通过接液管进入接受器H。必要时接受器外围可用冷水浴冷却。 水蒸气发生器与圆底烧瓶之间应装上一个T形管，T形管的支管连接橡皮管及螺旋夹G。T形管一方面用来除去水蒸气中冷凝下来的水，另一方面当操作发生不正常的情况时，可立即打开螺旋夹G，使水蒸气发生器与大气相通，以保安全。 2．水蒸气蒸馏操作 先将待蒸馏液（混合液或混有少量水的固体）置于D中，在水蒸气发生器中加入约占容器3/4的热水，并加入数片素烧瓷。待检查整个装置不漏气后，旋开螺旋夹G，加热水蒸气发生器。当有大量水蒸气从T形管的支管冲出时，立即旋紧螺旋夹，水蒸气便进入圆底烧瓶内开始蒸馏。在蒸馏过程中，如果由于水蒸气的冷凝而使圆底烧瓶内液体量增加，以至超过圆底烧瓶容积的2/3时，或水蒸气蒸馏速度不快时，则可将圆底烧瓶隔石棉网直接加热。但应注意防止圆底烧瓶内发生严重的崩跳现象，以免发生意外。蒸馏速度应控制在每秒钟2～3滴。在蒸馏过程中，必须经常检查安全管中的水位是否正常，圆底烧瓶中有无严重的溅飞现象。一旦发生不正常现象，应立即旋开螺旋夹G排出水蒸气，然后移去热源，拆下装置进行检查，排除堵塞后再继续进行水蒸气蒸馏。当馏出液呈澄清透明无明显油珠时，便可停止蒸馏，首先旋开螺旋夹G使与大气相通，然后方可停止加热，否则圆底烧瓶中的液体会倒吸到水蒸气发生器中。 3．注意事项 （1）如果随水蒸气挥发的物质具有较高的熔点，在冷凝后易于析出固体，此时应将冷凝水的流速调小，使此物质在冷凝管中仍能保持液体状态便于流出。假如冷凝管中已有固体析出，并且接近阻塞蒸馏液的流出时，可暂时关闭冷凝 水的流通，甚至可将冷凝水暂时放去，以使冷凝管的温度上升，蒸馏物熔融成液体状态后，随水流入接受器中。必须注意当冷凝管夹套中重新通入冷却水时，要小心而缓慢，以免冷凝管因骤冷而破裂。如果冷凝管已被阻塞，应立即停止蒸馏，并设法疏通，如用玻棒将阻塞的晶体捅出或在冷凝管夹套中灌入热水使之熔融成液体而流出，然后，再继续蒸馏。 （2）如果待蒸馏溶液的量较小，可用克氏蒸馏瓶代替圆底烧瓶，如（实图-16）所示。 实图-16 少量物质的水蒸气蒸馏 （九）萃取法操作 1．萃取装置 实验室最常使用的萃取器械为分液漏斗见（实图-17） 实图-17 分液漏斗 实图-18 分液漏斗的萃取操作 2．萃取操作 操作时应选择容积较待分离液体体积大1倍以上的分液漏斗，把下端的活塞擦干，薄薄地涂上一层润滑脂，塞好后再把活塞旋转数圈，使润滑脂均匀分布，然后放在铁圈中（铁圈固定在铁架上）。关好活塞，将待分离的溶液和萃取溶剂（一般为待分离溶液体积的1/3）依次自上口倒入分液漏斗中，塞好塞子，上口的塞子不能涂润滑脂，但应注意旋紧，以免漏出液体。取下分液漏斗，先用右手手掌顶住漏斗磨口玻璃塞子，手指可握住漏斗颈部或主体。左手握住漏斗下部的活塞部分，大拇指和食指按住活塞柄，中指垫在塞座下边，以防活塞脱出，振摇时将漏斗稍倾斜，漏斗的活塞部分向上，便于自活塞放气（实图-18）。开始时振摇要慢，每摇几次以后，将漏斗口朝向无人处开启活塞，放出因振摇而生成的气体，以便平衡内外压力。重复操作2～3次，然后再用力振摇相当时间，使两种不相溶的液体充分接触，提高萃取率，振摇时间太短则影响萃取率。 将分液漏斗放回铁圈上静置，待溶液分成两层后，打开上面的玻塞，再将活塞缓缓旋开，使下层液体自活塞放出。分液时一定要尽可能分离干净，有时在两相间可能出现的一些絮状物也应同时放去。然后将上层液体从分液漏斗的上口倒出，切不可也从活塞处放出，以免被残留在漏斗颈上的第一种液体所沾污。萃取次数取决于分配系数，一般为3～5次。 3．注意事项 （1）分液漏斗的玻塞和活塞应用橡皮筋(或细绳子)套扎在漏斗身上，以免滑出打碎或调错。 （2）在操作时，防止只拿分液漏斗下端的玻管，以免折断。分取下层液体时，应把分液漏斗放于铁架上，不能用手持分液漏斗进行分离液体。 ． （3）在萃取时，特别是当溶液呈碱性时，常常会产生乳化现象，有时由于存在少量轻质的沉淀、溶剂互溶、两液相的密度相差较小等原因，也可能使两液相不能很清晰地分层，这样很难将它们完全分离。用来破坏乳化的方法有： 1）较长时间静置。 2）若因两种溶剂（水与有机溶剂）能部分互溶而发生乳化，可以加入少量电解质（如氯化钠），利用盐析作用加以破坏。在两相密度相差很小时，也可加入食盐，以增加水相的密度。 3）若因溶液碱性而产生乳化，常可加入少量稀硫酸或采用滤过等方法除去。 （十）重结晶 1.重结晶的操作 （1）溶剂的选择 重结晶对溶剂的基本要求是结晶物质在溶剂中热时溶解度大，冷时溶解度小。可以通过试验来选择。其方法是：取0.1g待重结晶的固体粉末于一小试管中，用滴管逐滴加入溶剂并不断振荡，待加入的溶剂约lml时，小心加热至沸（严防溶剂着火），若此物质在1m1冷的或沸腾的溶剂中都全溶，则此溶剂不适用。若该物质不溶于lml沸腾溶剂中，再每次加入0.5ml并加热至沸腾，若溶剂量达3ml，该物质仍未溶解或物质溶于3ml以内的沸腾溶剂中，但冷却后无结晶析出，则此溶剂也不适用。若物质能溶于3ml以内的沸腾溶剂中，冷却后能析出多量晶体，这种溶剂可认为适用。如果难于选择一种适用的溶剂时，常可使用混合溶剂。混合溶剂一般由两种能以任何比例互溶的溶剂组成。一般常用的混合溶剂有乙醇-水，乙醇-乙醚，乙醇-丙酮，乙醇-氯仿，乙醚-石油醚等。 （2）溶解及趁热滤过 将试样置于锥形瓶中，加入较需要量（根据查得的溶解度数据）稍少的重结晶溶剂，加热到沸腾，若未完全溶解，可再分次添加溶剂，每次加入后均需再加热使溶液沸腾，直至物质完全溶解，趁热滤过。如此时溶液中含有色的物质，可在溶液中加活性炭脱色，加活性炭时，应将溶液稍放冷，然后加入适量活性炭，再煮沸5～10分钟，趁热滤过。为加快滤过，可选用颈短而粗的玻璃漏斗。滤过前，把漏斗放烘箱中预先烘热，滤过时再将漏斗取出，在漏斗中放一折叠滤纸，先用少量热的溶剂湿润，以免于滤纸吸收溶液中的溶剂使结晶析出而堵塞滤纸的滤过孔隙。滤过时通常只有很少的结晶在滤纸上析出，可用少量热溶剂洗下或弃去。如滤纸上析出的结晶较多时，须用刮刀刮下，加少量的溶剂溶解并滤过。滤完后，加塞放置，冷却析晶。 （3）结晶 产生结晶时，如将滤液在冷却过程中不断搅拌，则可得到细小晶体。小晶体中包含的杂质较少，但表面积大，吸附于表面的杂质较多。如将滤液在室温下静置使之慢慢冷却，可得到较大晶体。若滤液经冷却后仍无晶体析出时，可用玻璃棒摩擦容器内壁以形成粗糙面，使溶质分子呈定向排列而形成结晶，也可投入晶种（若无此物质的晶体时，可用玻棒蘸一些滤液晾干后，摩擦容器内壁），使晶体迅速形成。 （4）减压滤过 为了使滤过迅速，可采用布氏漏斗进行抽气滤过，简称抽滤装置（实图-19）。 实图-19 抽滤装置 抽滤瓶的侧管用较耐压的厚橡皮管与安全瓶相连，再和水泵相连。布氏漏斗配一橡皮塞，塞在抽滤瓶上必须紧密不漏气，漏斗管下端的斜口要正对抽滤瓶的侧管。布氏漏斗中铺的圆形滤纸要比漏斗内径略小，使能紧贴于漏斗底壁，但应能盖住所有小孔。抽滤前先用少量同—种重结晶溶剂将滤纸润湿，然后打开水泵将滤纸吸紧，避免结晶在抽滤时从滤纸边沿吸入抽滤瓶中。将容器中液体和结晶倒入布氏漏斗中，进行抽滤。抽尽全部溶液后，可用少量滤液洗出粘附于容器壁上的结晶以减少损失。 布氏漏斗上的结晶要用重结晶的同一种溶剂进行洗涤，以除去存在于结晶表面的母液，用量应尽量少，以减少溶解损失。洗涤时将抽气暂时停止，在晶体上加少量溶剂，用刮刀或玻璃棒小心搅动（不要使滤纸松动），使所有的结晶湿润。静置，再行抽气，在进行抽气的同时，用清洁的玻塞倒置在结晶表面上用力挤压，使溶剂和结晶更好地分开。一般重复洗涤1～2次即可。每次停止抽气时，必须先将安全瓶上的活塞打开与大气相通，再关闭水泵。 最后取出结晶，置于洁净的表面皿上晾干，或在低于该结晶熔点的温度下烘干。 2．注意事项 （1）活性炭可吸附有色杂质、树脂状物质以及均匀分散的物质，使用活性炭脱色应注意下列几点： 1）必须避免用量过多，因为活性炭也可能吸附所要得到的试样。用量应根据杂质颜色深浅而定，一般为干燥粗晶重量的1％～5％。如一次操作不能使溶液完全脱色，则可再用1％～5％的活性炭重复操作。 2）不能向正在沸腾的溶液中加入活性炭，以免溶液暴沸而溅出。 3）活性炭在水溶液中脱色效果较好，在非极性溶液中脱色效果较差。 （2）如趁热滤过时溶液稍经冷却就很快析出结晶，或滤过的液体量较多，则应使用热滤装置（实图-20），即把玻璃漏斗套在一个金属制的热水漏斗套里。这种滤过方法的好处是，在热水漏斗的保温下可以防止在滤过过程中，因温度降低而在滤纸上析出结晶。但在滤过易燃的有机溶剂时一定要熄灭周围的火焰。 实图-20 加热滤过装置 实图-21 菊花形滤纸折叠顺序 （3）应用折叠滤纸（又称菊花形滤纸）（实图-21） 折叠时，折纹勿折至滤纸的中心，否则，滤纸中央部分易在滤过时破裂。使用时将折好的滤纸翻转并整理好，放入漏斗中，以避免将弄脏的一面接触滤液。