第三章 罐藏微生物与食品传热（重点和难点） 为什么罐头需要杀菌？第一自然段说得非常清楚。是保藏的关键。 微生物引起腐败变质，中毒、疾病甚至死亡。基本过程？ 第一节 罐藏食品的微生物腐败 一、罐头杀菌的目的和要求 杀菌程度：杀灭腐败菌、致病菌、产毒菌。并不要求绝对无菌，允许活菌存在，但不引起腐败、致病、产毒。这与微生物灭菌在程度上不同。 原因：尽量减少加热杀菌对食品色香味形带来的不利影响。 提问：蔬菜、水果长时间煮会出现什么现象？ 这种杀菌叫商业杀菌。 杀菌也使酶失去活性。烹煮作用，杀菌烹煮一步完成。 二、罐头食品中的微生物 对象菌：腐败的细菌头目。耐热性强、不易杀灭，罐头中经常出现、危害最大。杀菌的重点对象。PH大于4.6的低酸性食品的对象菌——肉毒梭状芽孢杆菌 腐败菌：多数为芽孢杆菌。见表P149 同学们能记住这个表吗？建议作为资料查阅、参考。分析材料中可能用上。 例如：自贡糖果厂来的有个汕头老板果冻问题，该厂工程师反映： 原料：卡啦胶、少量奶粉、柠檬酸等 1胀气 2有水 3有酒味 4有黄点 5半杯容易出问题 分析参照下表。果冻是酸的，一定是表后面部分 按pH分类的罐头食品中常见的腐败菌 食品pH范围 腐败菌温度习性 腐败菌类型 罐头食品腐败类型 腐 败 特 征 抗热性能 常见腐败对象  低 酸 性 和 中 酸 性 食 品 （pH 4.5以 上）  嗜热菌 嗜热脂肪芽孢杆菌 平盖酸败 产酸（乳酸、甲酸、醋酸）不产气或产微量气体，不胀罐，食品有酸味 D121.1℃=4.0~50min Z=10℃ 青豆、青刀豆、芦笋、蘑菇、红烧肉、猪肝酱、卤猪舌    嗜热解糖梭状芽孢杆菌 高温缺氧发酵 产气（CO2＋H2），不产气 H2S,胀罐，产酸（酪酸），食品有酪酸味 D121.1℃=30~40min (偶尔达50min) 芦笋、蘑菇、蛤    致黑梭状芽孢杆菌 致黑（或硫臭）腐败 产H2S,平盖或轻胖，有硫臭味，食品和罐壁有黑色沉淀物 D121.1℃=20~30min 青豆、玉米    嗜温菌 肉毒杆菌A型和B型 缺氧腐败 产毒素、产酸（酪酸）、产气（H2S）、胀罐、食品有酪酸味 D121.1℃=6~12s (或0.1~0.2min) 肉类、肠制品、油鱼、青刀豆、芦笋、青豆、蘑菇    生芽孢梭状芽孢菌.P.A3679  不产毒素、产酸、产气（H2S），明显胀罐，有臭味 D121.1℃=6~40s (或0.1~1.5min) 肉类、鱼类（不常见）   酸性食品 (pH3.5 至4.5)  嗜 温 菌 耐热芽孢杆菌（或凝结芽孢杆菌） 平盖酸败 产酸（乳酸）、不产气、不胀罐、变味 D121.1℃=1~4s (或0.01~0.07min) 番茄及蕃茄制品（蕃茄汁）    巴氏固氮梭状芽孢杆菌 缺氧发酵 产酸（酪酸）、产气（CO2+H2）,胀罐、有酪酸味 D121.1℃=6~30s (或0.1~0.5min) 菠萝、蕃茄    酪酸梭状芽孢杆菌    整蕃茄    多粘芽孢杆菌 发酵变质 产酸、产气也产丙酮和酒精，胀罐 D121.1℃=6~30s （或0.1~0.5min） 水果及其制品（桃、蕃茄）    软化芽孢杆菌       高酸性食品 (pH3.7以下)  非芽孢嗜温菌 乳酸菌明串珠菌  产酸（乳酸）、产气（CO2）、胀罐 D65.5℃ (约0.5~1.0min) 水果、梨、水果（粘质）    酵母  产酒精、产气（CO2）、有的食品表面形成膜状物  果汁、酸渍食品    霉菌（一般） 发酵变质 食品表面上长霉菌  果酱、糖浆水果    纯黄丝衣霉、 雪白丝衣霉  分解果胶至果实瓦解，发酵产生CO2、胀罐 D90℃=1~2min 水果  该表在实际工作中可以作为资料参考、对罐头的腐败现象进行初步判断。 第二节 微生物的耐热性 一、响罐头热杀菌的因素　　 由学生找出书中重点内容？　 A微生物的耐热性 B罐头食品的传热 （一）影响微生物的耐热性的因素 微生物的耐热性随其种类、菌株、数量、所处环境及热处理条件等的不同而异。就罐头的热杀菌而言，微生物的耐热性主要受下列因素的影响。 1食品在杀菌前的污染状况 食品从原料进厂到装罐密封，不可避免地会遭受到各种微生物的污染。所污染的微生物的种类和数量与原料状况、运输条件、工厂卫生、生产操作工艺条件以及操作人员个人卫生等密切相关。 (1)污染微生物的种类 提问：番茄罐头是什么菌？——可参考上页149表 食品中污染的微生物种类很多，微生物的种类不同，其耐热性有明显不同。即使同一种细菌，菌株不同，其耐热性也有较大差异。一般说，非芽胞菌、霉菌、酵母菌以及芽胞菌的营养细胞的耐热性较低。营养细胞在70～80℃下加热，很短时间便可杀死。细菌芽胞的耐热性很强，其中又以嗜热菌的芽孢为最强，厌氧菌的芽胞次之，需氧菌芽胞最弱。同一种芽胞的耐热性又因热处理前的菌龄、生产条件等的不同而不同。例如同—菌株芽胞由加热处理后残存芽胞再形成的新生芽胞的耐热性就比原芽胞的耐热性强。霉菌中只有少数几种具有较高的耐热性，如纯黄丝衣霉菌能耐80℃，39min的加热处理，这种霉菌的孢子在糖水类水果罐头中经l00℃，15min加热处理仍能生存下来，酵母菌的耐热性比霉菌低。 (2)污染微生物的数量 微生物的耐热性还与微生物的数量密切相关。杀菌前食品中所污染的菌数越多，其耐热性越强，在同温度下所需的致死时间就越长。表2—6—2是肉毒杆菌芽胞的数量与致死时间的关系。 数量越多，耐热性越强。见P150、151表，说的都是同一意思。 生产中：加强卫生及消毒管理，减轻杀菌压力。 众所周知，对于一种对象菌来说，在规定的温度下，细菌死灭的数量与杀菌时间之间存在着对数关系，用数学式表达为： 1nb＝-kt+lna 或 b=a/ekt 式中 t——杀菌时间 k——细菌死灭速度常数 a——杀菌前的菌浓度 b——经t时间杀菌后存活的菌浓度 从上式可以看出，在相同的杀菌条件下(温度和时间为定值时)，对于某一种特定的菌来说，b就取决于a，污染越严重a越大，残存量b也就越大。有人用184g蘑菇罐头进行实验，具有不同芽胞浓度的罐头杀菌后的酸败情况见表2—6—3。从表中数据可以看出，罐头的酸败率随着罐头所含芽胞数量的增加而增加。因此，罐头生产过程中的卫生情况就显得非常重要，也直接影响杀菌效果。 表2—6—2 肉毒杆菌芽胞的数量对致死时间的影响 芽胞数量/个 100℃杀菌 时间/min 芽胞数量/个 100℃杀菌 时间/min 芽胞数量/个 100℃杀菌时间/min  72 000 000 000 1 640 000 000 240 125 32 000 000 650 000 110 82 16 000 328 50 40   表2—6—2 肉毒杆菌芽胞的数量对致死时间的影响 芽胞数量/个 100℃杀菌 时间/min 芽胞数量/个 100℃杀菌 时间/min 芽胞数量/个 100℃杀菌时间/min  72 000 000 000 1 640 000 000 240 125 32 000 000 650 000 110 82 16 000 328 50 40   表2—6—3 184g蘑菇罐头经杀菌保温后的酸败情况 杀菌条件 凝 结 芽 胞 杆 菌 芽 胞 浓 度（个/克）   5.8 63.6 527   酸败罐/ 试验罐 % 酸败罐/ 试验罐 % 酸败罐/ 试验罐 %  10~20min/121℃ 18/30 60 24/30 80 28/28 100  10~25min/121℃ 4/31 13 24/30 80 30/30 100  10~30min/121℃ 0/26 0 24/30 80 30/30 100  学习以上内容，生产实际中应该有什么要求？ 2食品的酸度（PH） 食品的酸度对微生物耐热性的影响很大。对于绝大多数微生物来说，在pH中性范围内耐热性最强，pH升高或降低都可以减弱微生物的耐热性。特别是在偏向酸性时，促使微生物耐热性减弱作用更为明显。 下图标明：酸度不同，对微生物耐热性的影响程度不同。鱼制品中肉毒杆菌芽胞在不同温度下致死时间的缩短幅度随pH的降低而增大，在pH5~7时，耐热性差异不太大，时间缩短幅度不太低，而当pH值降致3.5时，芽胞的耐热性显著降低，即芽胞的致死时间随着pH值的降低而大幅度缩短。 下表为肉毒杆菌在不同pH的各种果蔬中其芽胞致死条件。从表中可以看 出，同一微生物在同一杀菌温度下，随着pH的下降，杀菌时间可以大大缩短。以上结果都表明食品的酸度越高，pH越低，微生物及其芽胞的耐热性越弱。酸使微生物耐热性减弱的程度随酸的种类而异，一般认为乳酸对微生物的抑制作用最强，苹果酸次之，柠檬酸稍弱。罐头食品中常使用的酸是柠檬酸。 肉毒杆菌芽胞在不同pH时的致死条件 单位：min 品种 pH 温度 ℃    90 95 100 110 115  玉米 6.45 555 465 255 30 15  菠菜 5.10 510 345 225 20 10  四季豆 5.10 510 345 225 20 10  南瓜 4.21 195 120 45 15 10  梨 3.75 135 75 30 10 5  桃 3.6 60 20      由于食品的酸度对微生物及其芽胞的耐热性的影响十分显著，所以食品酸度与微生物耐热性这一关系在罐头杀菌的实际应用中具有相当重要的意义。酸度高的食品与酸度低的食品相比杀菌温度可低一些，杀菌时间短一些。所以在罐头生产中常根据食品的pH将其分为酸性食品和低酸性食品两大类，一般以pH4.6为分界限，pH＜4.6的为酸性食品，pH≥4.6的为低酸性食品。低酸性食品一般应采用高温高压杀菌，即杀菌温度高于100℃；酸性食品则可采用常压杀菌，即杀菌温度不超过100℃。部分罐头食品的pH见表2—6—5，由此可以判断食品的杀菌温度，是否必需锅炉，新企业对此非常关心，因为锅炉意味着需要较多资金。 柠檬酸（钠）食品工厂普遍添加。酸性食品含量0.2%左右。提高酸度能降低杀菌温度和杀菌时间。 强调： PH4.6为分界线， 大于4.6为低酸性食品，采用高压高温杀菌121℃，植物低一点，不耐煮，115℃左右。 小于4.6为酸性食品。采用100℃杀菌，加酸、酸度大还可低一点，80—90℃， 说明：牛奶巴氏杀菌不是罐藏，只能几天贮藏。 一定要分清，举例内江果品厂的鹌鹑蛋罐头。 高温杀菌工厂很麻烦，为什么？——锅炉房 下表供参考，生活中应该有这方面的经验。 部分罐头食品的pH 食品名称 pH 食品名称 pH 食品名称 pH  柠檬汁 甜酸渍品 葡萄汁 葡萄柚汁 苹果 蓝莓 黑莓 红酸樱桃 菠萝汁 苹果沙司 橙汁 桃 李 杏 酸渍新鲜黄瓜 紫褐樱桃 2.4 2.7 3.2 3.2 3.4 3.4 3.5 3.5 3.5 3.6 3.7 3.8 3.8 3.9 3.9 4.0 巴梨（洋梨） 番茄 番茄汁 番茄酱 无花果 南瓜 甘薯 胡罗卜 青刀豆 甜菜 菠菜 芦笋（绿） 芦笋（白） 黄豆猪肉 马铃薯 蘑菇 4.1 4.3 4.3 4.4 5.0 5.1 5.2 5.2 5.4 5.4 5.4 5.5 5.5 5.6 5.6 5.8 金枪鱼 鳕鱼 鲳鱼 小牛肉 猪肉 炼乳 乳糜状玉米 青豆（阿拉斯加） 青豆（皱皮种） 香肠 鸡 盐水玉米 鲑鱼 蟹肉 牛奶 熟肉橄榄 5.9 6.0 6.0 6.0 6.1 6.1 6.1 6.2 6.2 6.2 6.2 6.3 6.4 6.8 6.8 6.9  学习以上内容，生产实际中应该有什么要求和注意？重点内容。 3 食品的化学成分 食品中含有糖、酸、脂肪、蛋白质、盐分等成分，除了上述的酸对微生物耐热性有重大影响外，其他成分对微生物的耐热件也有不同程度的影响。 (1)糖 许多学者认为糖有增强微生物耐热性的作用。糖的浓度越高，杀灭微生物芽胞所需的时间越长。糖对微生物芽胞的这一保护作用一般认为是由于糖吸收了微生物细胞中的水分，导致了细胞内原生质脱水，影响了蛋白质的凝固速度，从而增强了细胞的耐热性。例如，大肠杆菌在70℃加热时，在10％的糖液中致死时间比无糖溶液增加5min，而浓度提高到30％时致死时间要增加30min。但砂糖的浓度增加到一定程度时，由于造成了高渗透压的环境而又具有了抑制微生物生长的作用。 (2)食品中的脂肪 脂肪能增强微生物的耐热性，这是因为细菌的细胞是一种蛋白质的胶体溶液，此种亲水性的胶体与脂肪接触时，蛋白质与脂肪两相间很快形成一层凝结薄膜，这样蛋白质就被脂肪所包围，妨碍了水分的渗入，造成蛋白质凝固的困难；同时脂肪又是不良的导热体也阻碍热的传导，因此增强了微生物的耐热性。例如，大肠杆菌在水中加热至60~65℃即可致死，而在油中加热100℃下经30min才能杀灭，即使在109℃下也需10min才能致死。含油与不含油的食品在同一温度下杀灭酵母菌所需的时间亦不同，含油的要比不含油的长得多。对于含油量高的罐头，如油浸鱼类罐头等，其杀菌温度应高一些或杀菌时间要长—些。红烧鲭鱼罐头的杀菌条件为115℃，60min，而同罐型的油浸鲭鱼罐头的杀菌条件则为118℃，60min，杀菌温度提高了3℃。 (3)食品中的盐类 一般认为低浓度的食盐对微生物的耐热性有保护作用，高浓度的食盐对微生物的耐热性有削弱的作用。这是因为低浓度食盐的渗透作用吸收了微生物细胞中的部分水分，使蛋白质凝固困难从而增强了微生物的耐热性。高浓度食盐的高渗透压造成微生物细胞中蛋白质大量脱水变性导致微生物死亡；食盐中的Na+、K+、Ca2+和Mg2+等金属离子对微生物有致毒作用；食盐还能降低食品中的水分活度(Aw)，使微生物可利用的水减少，新陈代谢减弱。因此，高浓度的食盐有削弱微生物耐热性的作用。通常认为食盐浓度在4％以下时能增强微生物的耐热性，浓度为4％时对微生物耐热性的影响甚微，当浓度高于10％时，微生物的耐热性则随着盐浓度的增加而明显降低。10%以上减弱耐热性，15%就具有明显的保藏效果。盐渍保藏，盐肉、用盐码起的蔬菜 (4)蛋白质 食品中的蛋白质在一定的低含量范围内对微生物的耐热性有保护作用，例如有的细菌芽胞在2％的明胶介质中加热，其耐热性比不加明胶时增强2倍。高浓度的蛋白质对微生物的耐热性影响极小。 (5)食品中的植物杀菌素 某些植物的汁液和它所分泌出的挥发性物质对微生物具有抑制和杀灭的作用，这种具有抑制和杀菌作用的物质称之为植物杀菌素。植物杀菌素的抑菌和杀菌作用因植物的种类、生长期及器官部位等而不同。例如红辣洋葱的成熟鳞茎汁比甜辣洋葱鳞茎汁有更高的活性，经红辣洋葱鳞茎汁作用后的芽胞残存率为4％，而经甜辣洋葱鳞茎汁作用后的芽胞残存为17％。洋葱 大蒜 紫苏。 含有植物杀菌素的蔬菜和调味料很多，如番茄、辣椒、胡萝卜、芹菜、洋葱、大葱、萝卜、大黄、胡椒、丁香、茴香、芥籽和花椒等。如果在罐头食品杀菌前加入适量的具有杀菌素的蔬菜或调料，可以降低罐头食品中微生物的污染率，就可以使杀菌条件适当降低。如葱烤鱼的杀菌条件就要比同规格清蒸鱼的低。 4 罐头的杀菌温度 罐头的杀菌温度与微生物的致死时间有着密切的关系，因为对于某—浓度的微生物来说，它们的致死条件是由温度和时间决定的。试验证明，微生物的热致死时间随杀菌温度的提高而呈指数关系缩短。 第三节 罐头的传热 在罐头的加热杀菌过程中，热量传递的速度受食品的物理性质、罐头包装容器的种类食品的初温、终温以及杀菌温度、杀菌锅的形式等因素的影响。 1罐内食品的物理性质 与传热有关的食品物理特性主要有形状、大小、浓度、粘度、密度等，食品的这些性质不同，传热的方式就不同，传热速度自然也不同。 热的传递有传导、对流和辐射三种，罐头加热时的传热方式主要是传导和对流两种式。传热的方式不同，罐内热交换速度最慢一点(常称其为冷点)的位置就不同。传导传热的罐头的冷点在罐头的几何中心，对流传热的罐头的冷点在罐头中心轴上离罐底约20~40mm处（见图2－6－2）。对流传热的速度比传导传热快，冷点温度的变化也较快，因此加热杀菌需要的时间较短；传导传热速度较慢，冷点温度的变化也慢，故需要较长的热杀菌时间。 (1)流体食品 这类食品的粘度和浓度不大，如果汁、肉汤、清汤类罐头等。加热杀菌时产生对流，传热速度较快。罐头中心温度(在实际罐头生产中，常把冷点温度通称为罐头中心温度)很快地上升达到杀菌温度； (2)半流体食品 这类食品(如番茄酱、果酱等罐头)虽非固体，但由于浓度大，粘度高，流动性很差，在杀菌时很难产生对流，或对流很小，主要靠传导传热，这类罐头中心温度上升较慢。 某些半流体食品在杀菌受热的过程中，一些性质发生改变，如粘度变化等，从而导致传热方法改变。有的在杀菌过程中粘度变大，流动性减小，传热的方式 由开始的对流转变为传导；而有的则相反，这些罐头的传热曲线呈折线型，传热速度随多种因素而变。 (3)固体食品 这类食品呈固态或高粘度状态，如红烧类、糜状类、果酱类罐头、整竹笋等，加热杀菌时不可能形成对流，主要靠传导传热，传热速度很慢，罐头中心温度上升很慢。 (4)流体和固体混装食品 这类罐头食品中既有流体又有固体．传热情况较为复杂，如糖水水果罐头、清渍类蔬菜罐头等。这类罐头加热杀菌时传导和对流同时存在。一般来说，颗粒、条形、小块形食品在杀菌时罐内液体容易流动，以对流为主，传热速度比大粒、大块形的快。层片装食品(如菠萝旋片罐头)的传热比竖条装食品(如芦笋罐头)的慢。 2 罐藏容器的物理性质 (1)容器材料的物型性质和厚度 罐头加热杀菌时，热量从罐外向罐内食品传递，罐藏容器的热阻自然要影响传热速度。容器的热阻σ取决于罐壁的厚度δ和热导率λ，它们的关系式为σ＝δ/λ，可见罐壁厚度的增加和热导率的减小都将使热阻增大。罐头生产常用的镀锡薄板罐和玻璃罐的罐壁厚度、热导率及其热阻见表2—6—6。 表2—6—6 镀锡薄板罐和玻璃罐的热阻 容器 厚度/mm 热导率λ／(W/ m·K) 热阻σ/（W/K）  镀锡罐 玻璃罐 0.24~0.36 2~6 602.5~677.8 7.531~12.05 3.98*~5.98* 2.66*~7.97*  表中数据表明，玻璃罐罐壁厚度较铁罐大，热导率较铁罐小，热阻较铁罐大得多，所以镀锡薄板罐的传热速度要比玻璃罐大得多。铝罐的罐壁厚度与镀锡薄板罐相近，但它的热导率约为203.53W／(m·K)，所以铝罐的热阻比镀锡薄板罐还小。 需要指出的是，容器的热阻对整个杀菌效果的影响还与罐内食品的传热方式有关。加热杀菌时，热量的传递是加热介质首先把热量传递给罐壁，然后以导热方式通过罐壁再向罐内传递。在对流传热型食品罐头内，热量以对流方式从罐壁传递到内部，传热速度快。在这种情况下，由于食品传热的速度大于罐壁传热的速度，所以罐壁的传热速度是决定加热杀菌时间长短的主要因素。在传导型食品罐头内，热量以导热方式从罐壁传递到罐的几何中心，食品的传热速度小于罐壁传热速度好几倍，此时加热杀菌所需时间的长短取决于食品的导热性，容器传热的快慢对杀菌时间的影响相对就小，已成为次要因素。 (2)容器的几何尺寸和容积大小 容器的大小对传热速度和加热时间也有影响，其影响取决于罐头单位容积所占有的罐外表面积(S/V值)及罐壁至罐中心的距离。罐型大，其单位容积所占有的罐外表面积小，即S/V值小，单位容积的受热面积小，单位时间单位容积所接受的热量就少，升温就慢；同时，大型罐的罐表面至罐中心的距离大，热由罐壁传递至罐中心所需的时间就要长。而小罐型则相反。 3罐内食品的初温 罐内食品的初温是指杀菌开始时，也即杀菌锅开始加热升温时罐内食品的温度。根据FDA的要求，加热开始时，每一锅杀菌的罐头其初温以其中第一个密封完的罐头的温度为计算标准。一般说，初温越高，初温与杀菌温度之间的温差越小，罐中心加热到杀菌温度所需要的时间越短，这对于传导传热型的罐头来说尤其重要。从理论计算的结果得知，冷装食品比热装食品加热时间要增加20％左右。因此，传导型传热的罐头的保证初温对于增强杀菌效果极为重要，而对流传热型的影响小。 4杀菌锅的形式和罐头在杀菌锅中的位置 日前，我国罐头工厂多采用静止式杀菌锅，即罐头在杀菌时静止置于锅内。静止式杀菌锅又分为立式和卧式两类。传热介质在锅内的流动情况不同，立式杀菌锅传热介质流动较卧式杀菌锅相对均匀。杀菌锅内各部位的罐头由于传热介质的流动情况不同而传热效果相差较大，尤其是远离蒸汽进口的罐头，传热较慢。如果杀菌锅内的空气没有排除净，存在空气袋，那么处于空气袋内的罐头，传热效果就更差。所以，静止式杀菌必须充分排净杀菌锅内的空气，使锅内温度分布均匀，以保证各位置上罐头的杀菌效果。 罐头工厂除使用静止式杀菌锅外，还使用回转式或旋转式杀菌锅。这类杀菌锅由于罐头在杀菌过程中处于不断的转动状态，罐内食品易形成搅拌和对流，故传热效果较静止式杀菌要好得多。回转式杀菌的杀菌效果对于导热—对流结合型的食品及流动性差的食品，如糖水水果、番茄酱罐头等更为明显。表2—6—7为3 kg装茄汁黄豆采用静止杀菌和回转杀菌的比较。有人用番茄酱罐头做实验也得出相似的结果，见表2—6—8。这说明回转杀菌的传热速度比静止杀菌要快得多。 表2—6—7 静止杀菌和回转杀菌的比较 杀菌温度/℃ 杀菌方式 罐内温度达到所需时间/min    107℃ 110℃ 113℃ 116℃  116℃ 静止 回转，4r/min 200 12 235 13.5 300 17 -- --  121℃ 静止 回转，4r/min 165 10 190 11.5 220 13 260 16   表2—6—8 番茄罐头的传热实验结果 杀菌温度/℃ 转动情况 罐头中心温度达到时间/min    107.2℃ 111℃ 112.7℃ 115.5℃  115.5 121.1 115.5 115.5 121.1 不转 不转 30r/min 4r/min 4r/min 200 160 9 12 10 235 190 10.5 13.5 11.5 30 220 12.5 17 13 -- 260 -- -- --   回转杀菌时，杀菌锅回转的速度也将影响传热的效果。对于粘稠食品来说，回转时的搅拌作用是由于罐内顶隙空间在罐头中发生位移而实现的。只有转速适当时，才能起到搅拌作用。如果转速太慢，不论罐头转到什么位置，罐头顶隙始终处在最上端，这样就起不到搅拌作用；如果转速太快，则产生离心力，这样罐头顶隙始终处在最里边一端，同样也起不到搅拌作用。因此转速过慢或过快都起不到促进传热的作用。 对于块状、颗粒状食品来说，回转时能使罐内食品颗粒或块在液体中移动，而起到搅拌作用。一般说，水果罐头以采用11 r/min的转速为适宜；但大块食品的转速宜慢，利用大块食品自身的重力在液体中起落，促进对流。小颗粒食品，如玉米、青豆等，则采用高转速为宜，转速快使颗粒能较快地移动，从而提高传热速度。玉米罐头的回转杀菌实验结果见表2—6—9。对于像午餐肉等无法流动的食品来说，回转杀菌并没有什么意义。 表2—6—9 玉米罐头的回转杀菌实验结果 转速/(r/min) 罐头中心到达杀菌温度所需时间/min 转速/(r/min) 罐头中心到达杀菌温度所需时间/min  0 90 66 15  10 70 100 10  25 50    选用回转转速时，不仅要考虑传热速度，还应注意食品的特性，以保证食品品质。对娇嫩食品，转速不宜太快，否则容易破坏食品原有的形状。 5 罐头的杀菌温度 杀菌温度是指杀菌时规定杀菌锅应达到并保持的温度。杀菌温度越高，杀菌温度与罐内食品温度之差越小，热的穿透作用越强，食品温度上升越快。由表2—6—7数据可知，杀菌温度提高，罐内温度到达时间就缩短。杀菌温度由116℃提高到121℃，罐内食品到达113℃所需的时间由300min缩短到220min。