第十章 卷绕
一、圈条成形
如图 10-1所示，梳理机、针梳机、并条机和
精梳机等输出的须条铺放在条筒内。
第一节 圈条卷绕
二、圈条成形的主要工艺参数
三、条筒的容量
主要参数
偏心距和圈条半径
圈条器的结构
条子紧密度
一、粗纱的卷绕
粗纱可以分为有捻粗纱和无捻粗纱。
（一）有捻粗纱的卷绕与成形
1．有捻粗纱的成形（如图 10-11所示 ）
第二节 圆柱形卷绕
2．实现卷绕的条件
当筒管转速大于锭翼转速时，称为管导；
反之，称为翼导。无论采用管导还是翼
导，
因粗纱捻向一定，故其转向不变，但因
压掌位置不同，其绕法亦异 。
3．卷绕的基本要求。
4．变速机构和作用。
5．粗纱张力与调整。
（二）无捻粗纱的卷绕与形成
1．无捻粗纱的成形
2．无捻粗纱的卷绕
二、并纱圆柱形交叉卷绕
（一）卷绕形式
（二）圆柱形筒子交叉卷绕
卷绕张力和卷绕密度都比较均匀。但在下工
序退绕时，必须从筒子侧面退绕，且退绕速度保
持不变，
则筒子转速将随筒子直径的减小而增大，就
会引起筒子强烈的振动，因而严重影响到纱线的
张力。
（三）防叠原理
在并纱时，为了使纱圈在筒子表面分布均匀，
必须在卷绕机构上采取相应的措施，使绕到筒子
表面的每圈纱，都应对其前次所绕的纱圈有一定
的位移。
一、圆锥形卷绕的卷绕方程
二、管纱成形
管纱的卷绕成形必须使卷绕紧密、层次分清、
不相互纠缠，且后工序高速轴向退绕时不脱圈，以
及便于搬运和储存等。细纱管纱都采用圆锥形交叉
卷绕形式，如图 10-25所示。
第三节 圆锥形卷绕
三、细纱的加捻卷绕过程
细纱的加捻与卷绕是同时进行的。由于钢
丝圈
在跑道上受到摩擦阻力与空气阻力，使钢圈速
度滞
后于锭子速度，两者的速度差便产生了卷绕，
如图
10-26所示。
细纱加捻过程
钢领板的升降速度变化是用一个成形凸轮来
控制的，如图 10-27所示。
四、槽筒圆锥形卷绕
络筒是将细纱或捻线的细小管纱成形改变
成规定长度、容量较大的圆锥形筒子。对络
筒的圆锥形卷绕有如下
要求：
（ 1）筒子卷绕应尽量满足高速退绕的要求。
（ 2）筒子表面纱线应分布均匀，在适当的卷
绕张力下应具有一定的密度，并尽可能增加
筒子容量。
（ 3）筒子成形良好，筒子表面和端面要平整，
没有脱圈、滑边、重叠等现象。
（一）传动半径
筒子表面与槽筒表面速度相同的一点称为
传动点，以 K表示，如图 10-39所示 。
（二）卷绕速度
在卷绕过程中，筒子靠槽筒摩擦做回转运动，从而
使 K点获得圆周速度 V1；同时纱线受槽筒沟引导作用做往
复运动，获得导纱速度 V2,V1和 V2的合成速度，即为该
点的卷绕速度 V，如图 10-40所示 。
（三）锥形筒子卷绕角与卷绕密度
锥形筒子卷绕角与圆柱形筒子卷绕角一样，它表示
纱圈在筒子上的倾斜程度和紧密程度 。
图 10-41为等厚度增加的圆锥形筒子
综合题：
?选择一种纺纱系统，给合纤维的可纺性、加
工流程及相关机构的作用原理说明这种纱线
是如何纺制的。（ 500字以上）
一、圈条成形
如图 10-1所示，梳理机、针梳机、并条机和
精梳机等输出的须条铺放在条筒内。
第一节 圈条卷绕
二、圈条成形的主要工艺参数
三、条筒的容量
主要参数
偏心距和圈条半径
圈条器的结构
条子紧密度
一、粗纱的卷绕
粗纱可以分为有捻粗纱和无捻粗纱。
（一）有捻粗纱的卷绕与成形
1．有捻粗纱的成形（如图 10-11所示 ）
第二节 圆柱形卷绕
2．实现卷绕的条件
当筒管转速大于锭翼转速时，称为管导；
反之，称为翼导。无论采用管导还是翼
导，
因粗纱捻向一定，故其转向不变，但因
压掌位置不同，其绕法亦异 。
3．卷绕的基本要求。
4．变速机构和作用。
5．粗纱张力与调整。
（二）无捻粗纱的卷绕与形成
1．无捻粗纱的成形
2．无捻粗纱的卷绕
二、并纱圆柱形交叉卷绕
（一）卷绕形式
（二）圆柱形筒子交叉卷绕
卷绕张力和卷绕密度都比较均匀。但在下工
序退绕时，必须从筒子侧面退绕，且退绕速度保
持不变，
则筒子转速将随筒子直径的减小而增大，就
会引起筒子强烈的振动，因而严重影响到纱线的
张力。
（三）防叠原理
在并纱时，为了使纱圈在筒子表面分布均匀，
必须在卷绕机构上采取相应的措施，使绕到筒子
表面的每圈纱，都应对其前次所绕的纱圈有一定
的位移。
一、圆锥形卷绕的卷绕方程
二、管纱成形
管纱的卷绕成形必须使卷绕紧密、层次分清、
不相互纠缠，且后工序高速轴向退绕时不脱圈，以
及便于搬运和储存等。细纱管纱都采用圆锥形交叉
卷绕形式，如图 10-25所示。
第三节 圆锥形卷绕
三、细纱的加捻卷绕过程
细纱的加捻与卷绕是同时进行的。由于钢
丝圈
在跑道上受到摩擦阻力与空气阻力，使钢圈速
度滞
后于锭子速度，两者的速度差便产生了卷绕，
如图
10-26所示。
细纱加捻过程
钢领板的升降速度变化是用一个成形凸轮来
控制的，如图 10-27所示。
四、槽筒圆锥形卷绕
络筒是将细纱或捻线的细小管纱成形改变
成规定长度、容量较大的圆锥形筒子。对络
筒的圆锥形卷绕有如下
要求：
（ 1）筒子卷绕应尽量满足高速退绕的要求。
（ 2）筒子表面纱线应分布均匀，在适当的卷
绕张力下应具有一定的密度，并尽可能增加
筒子容量。
（ 3）筒子成形良好，筒子表面和端面要平整，
没有脱圈、滑边、重叠等现象。
（一）传动半径
筒子表面与槽筒表面速度相同的一点称为
传动点，以 K表示，如图 10-39所示 。
（二）卷绕速度
在卷绕过程中，筒子靠槽筒摩擦做回转运动，从而
使 K点获得圆周速度 V1；同时纱线受槽筒沟引导作用做往
复运动，获得导纱速度 V2,V1和 V2的合成速度，即为该
点的卷绕速度 V，如图 10-40所示 。
（三）锥形筒子卷绕角与卷绕密度
锥形筒子卷绕角与圆柱形筒子卷绕角一样，它表示
纱圈在筒子上的倾斜程度和紧密程度 。
图 10-41为等厚度增加的圆锥形筒子
综合题：
?选择一种纺纱系统，给合纤维的可纺性、加
工流程及相关机构的作用原理说明这种纱线
是如何纺制的。（ 500字以上）
