第八章 匀整
一、并合原理
（ 一）并合的均匀作用
并合的实质是把各根纱条的横截面沿着长度方
向连续叠加，这样可以通过纱条粗细片段之间的随
机叠合，达到提高纱条均匀度的目的。
第一节 并合
? 每根纱条的各个片段粗细不一, 并合后可能出现三
种情况：
? （ 1） 细段与粗段相并合, 其结果可得到粗细适中的
纱条 。
? （ 2） 粗段与粗段或细段与细段相并合, 其结果是粗
细不匀既没有改善也没有恶化 。
? （ 3） 粗段或细段与粗细适中的片段相并合, 其结果
是并合后不匀的相对差异缩小 。
? 在以上三种情况中，出现（ 1）和（ 3）的机会较多。
（二）并合与牵伸的关系
在纺纱过程中，可以是 n根纱条先
并合成一根粗（厚）纱条，然后进行牵
伸；
也可以是 n根纱条分别进行牵伸，然
后把输出条子 集合 成为一根纱条。
前一种情况：
（ 8-4）
后一种情况：
（ 8-5）
式中,C1,C2为输出纱条的不匀率； C0为喂入纱条的不匀率； CE,CE为牵伸所造成的附加不匀率 。
如果 CE和大小接近, 则
C1＞ C2
所以，以采取先分别牵伸，后集合成条为好。
2
2
02
1 ECn
CC ??
n
CCC E2202
2
??
2
1)1(
2 0
2
0 rCrCC ????
根据数理统计，两根纱条并合后的效果
可计算如下：
n根纱条并合后，其不匀率为并合前单
根纱条不匀率的。
n
C
C 0?
结论：
?（ 1） 并合前单根纱条的不匀率越大, 并合效
果越好；并合前单根纱条的不匀率越小, 则
并合效果越不显著 。
?（ 2）并合根数越多，并合效果越好，但是并
合根数超过一定数量后，并合均匀效果就不
明显了
二、配条和配重
配条和配重是毛纺生产中常用的一种人工
匀整方法。
所谓配重就是在前纺机台上将轻重不同的
毛条适当搭配喂入机器的过程。
一、自调匀整的意义和作用
（一）意义
采用自调匀整装置可以提高产品质量，缩短
工艺流程，提高劳动生产率。
（二）作用
由于牵伸装置对纤维控制的不完善，结果使
输出纱条产生了某些短片段不匀，自调匀整装置
能更好地代替普通牵伸机上的并合作用。
第二节 自调匀整基本原理
二、自调匀整装置的组成与分类
（一） 如图 8-3所示，自调匀整装置一般由以
下几部分组成：
（二）自调匀整装置的分类
1．按结构形式分
有纯机械式、纯电气式、综合式。
2．按控制系统分
有开环系统、闭环系统和混合环系统。
3．按牵伸的调节方式分
有后罗拉变速方式和前罗拉变速方式 。
三、自调匀整基本原理
（一）纱条匀整的基本方程
? V1 × G1=V2× G2
?
? 式中,V1,G1为后罗拉的线速度和喂入半制品的单位长
度重量； V2,G2为前罗拉的线速度和纺出半制品的单位
长度重量,设 ê为额定牵伸值
?
? E=ê× （ G0+△ G ） /G0
? 它明确地给出了牵伸变化的规律，即牵伸倍数 E随喂
入半制品单位长度重量偏差的增大而增大，随其减小而
减小。由此可见，牵伸倍数的调节是以喂入纱条重量的
偏差大小为依据的。
自调匀整装置的组成机构
（二）控制系统的分类和主要特征
1．控制系统的分类
2．控制系统的主要特性
（ 1）开环系统的主要特性：开环系统为针对性
匀整，调节性能好。
（ 2）闭环系统是按反馈原理工作的，它能自动
修正各种因素波动所造成的偏差，从而使输出纱条
的平均粗细能符合正常水平，使纱条粗细保持稳定。
（ 3）混合环系统的主要特性：混合环系统的自
动调匀整装置，兼有开环和闭环的优点，既能保持
匀整效果，又能自动修正各种波动造成的偏差。
一、纯机械式自调匀整装置
C07型自调匀整装置的检测机构如图 8-10所
示，由一对测量罗拉组成。
第三节 自调匀整装置
生条匀整凹凸罗拉
二、瑞士立达 C4梳棉机自调匀整装置
图 8-14 C4型梳棉机自调匀整装置示意图
一、并合原理
（ 一）并合的均匀作用
并合的实质是把各根纱条的横截面沿着长度方
向连续叠加，这样可以通过纱条粗细片段之间的随
机叠合，达到提高纱条均匀度的目的。
第一节 并合
? 每根纱条的各个片段粗细不一, 并合后可能出现三
种情况：
? （ 1） 细段与粗段相并合, 其结果可得到粗细适中的
纱条 。
? （ 2） 粗段与粗段或细段与细段相并合, 其结果是粗
细不匀既没有改善也没有恶化 。
? （ 3） 粗段或细段与粗细适中的片段相并合, 其结果
是并合后不匀的相对差异缩小 。
? 在以上三种情况中，出现（ 1）和（ 3）的机会较多。
（二）并合与牵伸的关系
在纺纱过程中，可以是 n根纱条先
并合成一根粗（厚）纱条，然后进行牵
伸；
也可以是 n根纱条分别进行牵伸，然
后把输出条子 集合 成为一根纱条。
前一种情况：
（ 8-4）
后一种情况：
（ 8-5）
式中,C1,C2为输出纱条的不匀率； C0为喂入纱条的不匀率； CE,CE为牵伸所造成的附加不匀率 。
如果 CE和大小接近, 则
C1＞ C2
所以，以采取先分别牵伸，后集合成条为好。
2
2
02
1 ECn
CC ??
n
CCC E2202
2
??
2
1)1(
2 0
2
0 rCrCC ????
根据数理统计，两根纱条并合后的效果
可计算如下：
n根纱条并合后，其不匀率为并合前单
根纱条不匀率的。
n
C
C 0?
结论：
?（ 1） 并合前单根纱条的不匀率越大, 并合效
果越好；并合前单根纱条的不匀率越小, 则
并合效果越不显著 。
?（ 2）并合根数越多，并合效果越好，但是并
合根数超过一定数量后，并合均匀效果就不
明显了
二、配条和配重
配条和配重是毛纺生产中常用的一种人工
匀整方法。
所谓配重就是在前纺机台上将轻重不同的
毛条适当搭配喂入机器的过程。
一、自调匀整的意义和作用
（一）意义
采用自调匀整装置可以提高产品质量，缩短
工艺流程，提高劳动生产率。
（二）作用
由于牵伸装置对纤维控制的不完善，结果使
输出纱条产生了某些短片段不匀，自调匀整装置
能更好地代替普通牵伸机上的并合作用。
第二节 自调匀整基本原理
二、自调匀整装置的组成与分类
（一） 如图 8-3所示，自调匀整装置一般由以
下几部分组成：
（二）自调匀整装置的分类
1．按结构形式分
有纯机械式、纯电气式、综合式。
2．按控制系统分
有开环系统、闭环系统和混合环系统。
3．按牵伸的调节方式分
有后罗拉变速方式和前罗拉变速方式 。
三、自调匀整基本原理
（一）纱条匀整的基本方程
? V1 × G1=V2× G2
?
? 式中,V1,G1为后罗拉的线速度和喂入半制品的单位长
度重量； V2,G2为前罗拉的线速度和纺出半制品的单位
长度重量,设 ê为额定牵伸值
?
? E=ê× （ G0+△ G ） /G0
? 它明确地给出了牵伸变化的规律，即牵伸倍数 E随喂
入半制品单位长度重量偏差的增大而增大，随其减小而
减小。由此可见，牵伸倍数的调节是以喂入纱条重量的
偏差大小为依据的。
自调匀整装置的组成机构
（二）控制系统的分类和主要特征
1．控制系统的分类
2．控制系统的主要特性
（ 1）开环系统的主要特性：开环系统为针对性
匀整，调节性能好。
（ 2）闭环系统是按反馈原理工作的，它能自动
修正各种因素波动所造成的偏差，从而使输出纱条
的平均粗细能符合正常水平，使纱条粗细保持稳定。
（ 3）混合环系统的主要特性：混合环系统的自
动调匀整装置，兼有开环和闭环的优点，既能保持
匀整效果，又能自动修正各种波动造成的偏差。
一、纯机械式自调匀整装置
C07型自调匀整装置的检测机构如图 8-10所
示，由一对测量罗拉组成。
第三节 自调匀整装置
生条匀整凹凸罗拉
二、瑞士立达 C4梳棉机自调匀整装置
图 8-14 C4型梳棉机自调匀整装置示意图
