第二章
纺纱原料的准备
第一节 轧棉及含糖棉处理
一、轧棉设备
二、轧工质量
轧工质量的判断主要通过, 三观, 来
完成。
（ 1）观察轧出原棉的外观形态。
（ 2）观察纤维的长度变化。
（ 3）皮辊棉着重观察黄根的多少，锯
齿棉着重观察疵点的多少。
三、原棉的打包
经轧棉机加工后的皮棉是松散的，为了便于贮存和运输，必
须打包。
四、含糖棉的处理
含糖棉预处理方法有如下几种：
（一）喷水给湿法
（二）汽蒸法
（三）水洗法
（四）酶化法
（五）防粘助剂法
第二节 绒毛的洗涤与炭化
选毛
洗毛
炭化
开松
洗涤
烘干
一 选毛的目的
对进厂的原毛（套毛或散毛）
用人工按不同的品级进行分选，这
一工作称为绒毛分级，亦称选毛，
其目的是合理地调配使用原料。
二 羊毛洗涤过程
羊毛洗涤的作用原理
?1）界面吸附层的形成 → （ 2）羊毛
和油污杂质的润湿 → （ 3）油污杂
质的脱除 → （ 4）油污杂质稳定地
保留在洗液之中 → （ 5）增溶作用
→ （ 6）泡沫
三 羊毛炭化
炭化是利用羊毛较耐酸的特性，
用酸处理含草杂的羊毛 。
羊毛
去草
炭化机械去草
散毛炭化 碎泥片 炭化毛条炭化 匹炭化
一、脱胶的基本原理
麻
纤
维
脱
胶
第三节 麻纤维的脱胶
化学脱胶,化学脱胶是根据原麻中纤维素
和胶质成分化学性质的差异,以
化学处理为主去除胶质的脱胶
方法。
将某些脱胶细菌加在原麻
上，细菌利用麻中的胶质
分泌出一种酶来分解胶
质。
将能脱胶的细菌培养到细
菌的衰老期,利用粗酶液
来浸渍麻进行脱胶。
微生物脱胶
二、苎麻化学脱胶
1．二煮法：
拆包扎把 → 浸酸 → 水洗 → 一煮 → 水洗 → 二煮 → 打纤 → 酸洗 → 水洗 → 脱水
→ 给抽 → 脱水 → 烘干
二煮法工艺流程较短，生产的精干麻质量不高，一般只适用于纺高线密度
纱。
2．二煮一练法：
拆包扎把 → 浸酸 → 水洗 → 一煮 → 水洗 → 二煮 → 打纤 → 酸洗 → 水洗 → 脱水
→ 精练 → 水洗 → 脱水 → 给油 → 脱水 → 烘干
二煮一练法工艺生产的精干麻质量较好，适用于纺中低线密度纱。
苎麻脱胶喂入
脱胶后 (精干麻 )起出
苎麻打扦
精干麻漂洗
精干麻脱水
抖麻过程实况
喂入烘干
三、亚麻细菌脱胶
目前，国内外一般采用的亚麻初步
加工的工艺流程如下：
亚麻原茎 → 选茎与束捆 → 浸渍（沤
麻） → 干燥 → 入库养生 → 碎茎 → 打
麻 → 打成麻和落麻
亚麻栉梳机实况
亚麻脱胶前后比较 (白为脱胶后 )
一、绢纺原料
第四节 绢纺原料的精练
绢纺原料
桑蚕绢纺原料 柞蚕绢纺原料
茧类 茧衣滞头丝吐类 挽手类 茧类
绢丝梳理实况
梳理效果检验
绢丝头道开松
二、精练
绢纺原料精练工程包括精练前处
理、精练及精练后处理三个工序 。
其目的是去除绢纺原料上大部分
丝胶、油脂、蜡质、无机物及其他
一些杂质。
精练方法包括酶制剂精练,化
学精练,和腐化练 三种。
（ 1）酶制剂精练
工艺流程为：
预处理 → 温水洗 → 脱水 → 酶制剂精练 → 温水洗 → 冲洗
→
脱水 → 烘干
（ 2）化学精练
一次练工艺流程为：
预浸 → 脱水 → 精练 → 温水洗 → 冲洗 → 脱水 → 烘干
（ 3）腐化练
其工艺流程为：
初练 → 温水洗 → 脱水（ → 除蛹 → 扯块） → 自然发酵 →
冲洗
→ 脱水 → 复练 → 温水洗 → 冲洗 → 脱水 → 烘干
三、精干绵品质检验
1 理化测试
测试项目及指标如下,
2 外观检验
精干绵品质检验也可以通过人的目光、手撼、
嗅觉来直观检验。主要从精干绵的色光、蓬松度、
手扯强力、均匀度、绵结数、油味等方面进行。
项目 残胶率
/%
残油率
/%
洁净度 /
度
回潮率
/%
数值 3~7 小于 0.5 小于 30 6~9
一、烘干的目的
凡经湿加工的纤维原料均需烘燥成
含水适当，较干燥的原料，以供后
道工序使用 。
二、烘干设备
第五节 烘干
一、棉纺回用原料处理
废棉处理机组如下图,
第六节 回用原料处理
废棉处理方法
抓棉机
打包机废棉处理机组
双轴流开棉机金属除杂
二、毛纺回用原料处理
毛纺回用原料主要包括生产过程中
的下脚、回丝、边角料及废弃服装中
的再用纤维。制备再用纤维是个复杂
的过程，需经过一系列加工，才能获
得清洁的单纤维状的再用纤维。
一、加油给湿的目的
在湿加工后的纤维原料中加入一定量的油剂
（乳化液），使纤维具有较好的润滑性、柔软性及
韧性，以减少摩擦，在受力时不易拉断，以提高纤
维的后继加工的可纺性能 。
第七节 加油给湿
二、加油水量的计算
设对重量为 W的纤维原料，其加油
水前的纤维回潮率为 C1，含油率为 D1，
拟使加油水后纤维的回潮率和含油率
分别为 C2和 D2，则所需加的油、水量
可按下式计算：
原料的干重为,W0=W/（ 1+C1+D1）
所需加油量为,WY=W0 （ D2-D1）
所需加水量为,WS=W0 （ C2-C1）
)( 120 DDWWy ??
三、加油水方法及堆仓
加油水后，纤维要堆放一段时间
（堆仓），以使油水均匀扩散、渗
透到纤维的内部。堆放室要保持一
定的温湿度。
纺纱原料的准备
第一节 轧棉及含糖棉处理
一、轧棉设备
二、轧工质量
轧工质量的判断主要通过, 三观, 来
完成。
（ 1）观察轧出原棉的外观形态。
（ 2）观察纤维的长度变化。
（ 3）皮辊棉着重观察黄根的多少，锯
齿棉着重观察疵点的多少。
三、原棉的打包
经轧棉机加工后的皮棉是松散的，为了便于贮存和运输，必
须打包。
四、含糖棉的处理
含糖棉预处理方法有如下几种：
（一）喷水给湿法
（二）汽蒸法
（三）水洗法
（四）酶化法
（五）防粘助剂法
第二节 绒毛的洗涤与炭化
选毛
洗毛
炭化
开松
洗涤
烘干
一 选毛的目的
对进厂的原毛（套毛或散毛）
用人工按不同的品级进行分选，这
一工作称为绒毛分级，亦称选毛，
其目的是合理地调配使用原料。
二 羊毛洗涤过程
羊毛洗涤的作用原理
?1）界面吸附层的形成 → （ 2）羊毛
和油污杂质的润湿 → （ 3）油污杂
质的脱除 → （ 4）油污杂质稳定地
保留在洗液之中 → （ 5）增溶作用
→ （ 6）泡沫
三 羊毛炭化
炭化是利用羊毛较耐酸的特性，
用酸处理含草杂的羊毛 。
羊毛
去草
炭化机械去草
散毛炭化 碎泥片 炭化毛条炭化 匹炭化
一、脱胶的基本原理
麻
纤
维
脱
胶
第三节 麻纤维的脱胶
化学脱胶,化学脱胶是根据原麻中纤维素
和胶质成分化学性质的差异,以
化学处理为主去除胶质的脱胶
方法。
将某些脱胶细菌加在原麻
上，细菌利用麻中的胶质
分泌出一种酶来分解胶
质。
将能脱胶的细菌培养到细
菌的衰老期,利用粗酶液
来浸渍麻进行脱胶。
微生物脱胶
二、苎麻化学脱胶
1．二煮法：
拆包扎把 → 浸酸 → 水洗 → 一煮 → 水洗 → 二煮 → 打纤 → 酸洗 → 水洗 → 脱水
→ 给抽 → 脱水 → 烘干
二煮法工艺流程较短，生产的精干麻质量不高，一般只适用于纺高线密度
纱。
2．二煮一练法：
拆包扎把 → 浸酸 → 水洗 → 一煮 → 水洗 → 二煮 → 打纤 → 酸洗 → 水洗 → 脱水
→ 精练 → 水洗 → 脱水 → 给油 → 脱水 → 烘干
二煮一练法工艺生产的精干麻质量较好，适用于纺中低线密度纱。
苎麻脱胶喂入
脱胶后 (精干麻 )起出
苎麻打扦
精干麻漂洗
精干麻脱水
抖麻过程实况
喂入烘干
三、亚麻细菌脱胶
目前，国内外一般采用的亚麻初步
加工的工艺流程如下：
亚麻原茎 → 选茎与束捆 → 浸渍（沤
麻） → 干燥 → 入库养生 → 碎茎 → 打
麻 → 打成麻和落麻
亚麻栉梳机实况
亚麻脱胶前后比较 (白为脱胶后 )
一、绢纺原料
第四节 绢纺原料的精练
绢纺原料
桑蚕绢纺原料 柞蚕绢纺原料
茧类 茧衣滞头丝吐类 挽手类 茧类
绢丝梳理实况
梳理效果检验
绢丝头道开松
二、精练
绢纺原料精练工程包括精练前处
理、精练及精练后处理三个工序 。
其目的是去除绢纺原料上大部分
丝胶、油脂、蜡质、无机物及其他
一些杂质。
精练方法包括酶制剂精练,化
学精练,和腐化练 三种。
（ 1）酶制剂精练
工艺流程为：
预处理 → 温水洗 → 脱水 → 酶制剂精练 → 温水洗 → 冲洗
→
脱水 → 烘干
（ 2）化学精练
一次练工艺流程为：
预浸 → 脱水 → 精练 → 温水洗 → 冲洗 → 脱水 → 烘干
（ 3）腐化练
其工艺流程为：
初练 → 温水洗 → 脱水（ → 除蛹 → 扯块） → 自然发酵 →
冲洗
→ 脱水 → 复练 → 温水洗 → 冲洗 → 脱水 → 烘干
三、精干绵品质检验
1 理化测试
测试项目及指标如下,
2 外观检验
精干绵品质检验也可以通过人的目光、手撼、
嗅觉来直观检验。主要从精干绵的色光、蓬松度、
手扯强力、均匀度、绵结数、油味等方面进行。
项目 残胶率
/%
残油率
/%
洁净度 /
度
回潮率
/%
数值 3~7 小于 0.5 小于 30 6~9
一、烘干的目的
凡经湿加工的纤维原料均需烘燥成
含水适当，较干燥的原料，以供后
道工序使用 。
二、烘干设备
第五节 烘干
一、棉纺回用原料处理
废棉处理机组如下图,
第六节 回用原料处理
废棉处理方法
抓棉机
打包机废棉处理机组
双轴流开棉机金属除杂
二、毛纺回用原料处理
毛纺回用原料主要包括生产过程中
的下脚、回丝、边角料及废弃服装中
的再用纤维。制备再用纤维是个复杂
的过程，需经过一系列加工，才能获
得清洁的单纤维状的再用纤维。
一、加油给湿的目的
在湿加工后的纤维原料中加入一定量的油剂
（乳化液），使纤维具有较好的润滑性、柔软性及
韧性，以减少摩擦，在受力时不易拉断，以提高纤
维的后继加工的可纺性能 。
第七节 加油给湿
二、加油水量的计算
设对重量为 W的纤维原料，其加油
水前的纤维回潮率为 C1，含油率为 D1，
拟使加油水后纤维的回潮率和含油率
分别为 C2和 D2，则所需加的油、水量
可按下式计算：
原料的干重为,W0=W/（ 1+C1+D1）
所需加油量为,WY=W0 （ D2-D1）
所需加水量为,WS=W0 （ C2-C1）
)( 120 DDWWy ??
三、加油水方法及堆仓
加油水后，纤维要堆放一段时间
（堆仓），以使油水均匀扩散、渗
透到纤维的内部。堆放室要保持一
定的温湿度。
