第九章 加捻
一、加捻的目的
加捻是使纤维条成为纱线的必要手段，加
捻前一般需将散纤维凝聚成纤维条，加捻后可
使纤维的外层纤维向内层挤压产生向心压力，
从而使须条沿纤维的长度方向获得摩擦力。
第一节 加捻的目的与要求
二、加捻的要求
一、成纱获得最佳的强度、伸长、弹性、柔
性、光泽和手感等性质；
二、成纱的结构形态多样化；
三、提高成纱的加捻效率。
一、真捻的获得和形成过程
（一） 真捻的获得有如下三种：
第二节 真捻加捻原理
LntT /?甲
甲图捻度：
甲图捻度,T=n/V
甲图捻度,T1=n/V
（二）真捻的形成过程
稳定捻度可定义为：加捻器单位时间内加给纱条某区段
的捻回数等于同一时间内自该区带出的捻回数, 通常称
此为 稳定捻度定理 。
二、真捻成纱的实质
须条上获得真捻后，其外层纤维便产生倾
斜的螺旋线捻回，纤维扭转变形，纱条紧密
抱合，改变了纤维集体的结构形态和机械物
理性质，如图 9-3（甲）所示。
为了简要说明真捻加捻的实质，现取纱条
一小段纤维 l作分析，如图 9-4所示。
真捻成纱的实质
?当对纱条存在包围角时，纤维对纱条便有向
心压力，包围角越大，向心压力越大。由于
向心压力的存在，使外层纤维向内层挤压，
增加了纱条的紧密度和压力越大。由于向心
压力的存在，使外层纤维向内层挤压，增加
了纱条的紧密度和纤维间的摩擦力，从而改
变了纱条的结构形态及其物理机械性质，这
就是真捻成纱的实质。
三、真捻的度量
（一）捻度
纱条相邻截面间相对回转一周称为一个捻回，
单位长度纱条上捻回数称为捻度，当采用线密度
制时，以捻回数 /cm表示，但实际生产中多用
10cm的捻回数表示。
h
r?? 2ta n ?
10
2ta n trT?? ?
（二）捻系数
Nt
T t 1
2
10t a n 7 ???
?
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2
10t a n 7??
t
Nt
T tt ??
（三）捻幅
单位长度的纱线加捻时，截面上任意一点在该截面上
相对转动的弧长，称为捻幅。
四、捻回的传递、捻陷和阻捻
（一） 捻回的传递
图 9-10所示,A为纱条喂入点，纱条以速度 V
自 A向 C运动,C为加捻点 。
（二） 捻陷
若在图 9-10中须条的喂入点 A与加捻点 C之间有
一机件 B与纱条接触，由于 B对纱条有摩擦阻力，在一
定程度上阻止了捻回自 C向 A的正常传递，结果使 T1＜
T2,B点的阻力越大,AB段的捻回越少，这种现象称为
捻陷,B为捻陷点。
（三） 阻捻
（四） 捻陷与阻捻对加捻区内捻度分布的影响
捻陷使进入捻陷点之前一段纱条上的捻度
减少，阻捻使输出捻点之前一段纱条上的捻度增
加；无论捻陷还是阻捻，对输出的成纱最终捻度
均无影响。
五、真捻的加捻结构
（一）卷捻
如图 9-13（甲）所示，加捻时，前罗拉钳口
处的须条围绕自身轴线回转，须条宽度逐渐收缩，
两侧折叠且逐渐卷入纱条中心，形成加捻三角形
oab 。
（二）实捻
实捻加捻前的须条呈实体的近似圆柱形，加捻后
纱条中的纤维或单丝大多呈圆柱形螺旋线，很少有圆
锥螺旋线。转杯纺纱和长丝束或股线的加捻结构属于
实捻 。
（三）层捻
层捻是指散纤维的凝聚不是在加捻前，而是与加
捻同时进行的，即纱尾一边加捻一边凝聚纤维，凝聚
一层加捻一层，先凝聚的加捻多，后凝聚的加捻少，
从而形成捻度分层结构的一种加捻方法。纱中的纤维
呈圆锥形螺旋线的机会很少。
摩擦纺纱的纱条加捻结构属于层捻。
一、假捻的形成过程
（一）静态假捻过程（如图 9-14所示）
第三节 假捻加捻原理
（二）纱条沿轴向运动时的假捻过程
如图 9-15（甲）所示,AC为加捻区，
加捻区内有一个假捻器 B。
二、假捻效应
在图 9-16中,A为须条喂入点,B为对纱
条呈消极握持状态的中间假捻器,C为以转
速 n回转的纱条输出端的加捻器 。
一、非自由端真捻成纱
（一）翼锭纺纱
1．粗纱机的加捻过程
粗纱机是靠锭翼回转对纱条进行加捻的，如
图 9-17所示。
第四节
真捻原理在成纱工艺中的应用
当锭翼每转一周时，
由锭翼侧孔带动粗纱
绕其本身轴线自转一
周，使锭翼侧孔至前
罗拉钳口的一段纱条
上获得一个捻回。
2．粗纱加捻区的捻度分布
将图 9-17展开成图 9-18
图 9-18 粗纱加捻过程示意图
根据稳定捻度定理及捻陷、阻捻和假捻应概念，
可以求得图中各段纱条上的捻度。
（二）环锭纺纱
环锭纺纱被广泛用于各种纺纱的细纱
工序和捻线工序。
倍捻机工作过程
倍捻机伸头
?为了降低断头, 应采取以下主要措施：
?（ 1） 尽可能地降低纺纱张力平均值或者尽量
提高纺纱强力平均值 。
?（ 2） 降低张力和强力的波动范围 。
2．细纱断头的分类
? 按断头的位置不同, 细纱断头可以分为成纱前断头
和成纱后断头两类 。
? （ 1） 一落纱中的断头分布：一般是小纱断头最多
（ 50%左右 ）, 中纱断头最少 （ 20%左右 ）, 大纱
断头次之 （ 30%左右 ） 。
? （ 2） 成纱后的断头多发生在纺纱段 。
? （ 3） 随着锭速减加或者卷装的加大, 张力加大, 断
头增加 。
? （ 4） 由于机械的原因, 少数锭子可能出现重复断头 。
? 另外，当天气变化或者温湿度波动以及配棉成分变
二、自由端真捻成纱
（一）转杯纺纱
棉纺纺纱的加捻，
毛纺中也有采用。
1．转杯纺的加捻过程
2．加捻区内的捻度分布及其影响因素
在转杯纺纱机上，阻捻盘既是假捻点，又是捻
陷点，阴止捻回自 O向 P传递。将图 9-41展开成图
9-42，根据稳定捻度定理及假捻、捻陷和阻捻的概
念，可以求得图中各段纱条上的捻度 。
3．成纱结构及其机械物理性质
转杯纱是由纱体本身和缠绕纤维两部分组成，纱体本身比
较紧密，包在外表的缠绕纤维结构松散。和环锭纱相比，转
杯纱中弯钩纤维较多，纤维内外转移的机会少，捻度在纱的
径向分布也不均匀，故转杯纱强力约为环锭纱的 80%-90%，
但条干均匀度、耐磨性、蓬松度、染色性能都比环锭纱好，
棉结杂质也比环锭纱少。
（二）无芯摩擦纺纱
1．无芯摩擦纺的加捻过程
如下图所示
2．成纱结构及其物理机械性质
摩擦纺纺织的纱具有捻度分层结
构特点，纱芯捻度较外层大，形成内
紧外松的特殊结构，因而纱的表面较
丰满和蓬松，伸长率较高，吸湿性、
染色性和手感均较好。但由于纤维伸
直度差，排列较紊乱，且内外层转移
少，故强力较低，约为环锭纱的 70%
左右,
（三）涡流纺纱
1．涡流纺的加捻过程
（四）静电纺纱
静电纺纱是利用静电感应原理，使纤维定向、凝聚、排列、伸
直，并靠空心管的回转加捻成纱的，适宜加工棉、麻等回潮率较高
的纤维，可纺制纯棉纱或棉麻混纺纱等。
图 9-45-1 静电纺纱示意图
1— 棉条筒 2— 纺纱体 3— 给棉分梳机
构 4— 高压静电场 5— 加捻机构 6— 引出罗拉 7— 槽
筒 8— 筒子纱 9— 总级风管
图 9-45-2 纤维受力情况
第五节
假捻原理在成纱工艺中的应用
一、假捻效应的应用
（一）粗纱假捻器
如图 9— 46所示，在粗纱机上，为了提高
假捻效果，在锭翼顶端采用齿形假捻器来充
分发挥其阻捻作用，使锭翼顶端至前罗拉的
一段纱条捻度增大，从而提高了纺纱段的动
态强力，达到了改善产品质量和降低断头的
目的。
（二）假捻集合器
利用假捻原理设计的各种假捻集合器，
可使须纱条通过时形成一定的假捻捻回 。
二、假捻转化成纱法
（一）自捻纺纱
1．自捻纺纱的加捻过程
自捻纺纱的加捻过程如图 9— 47所示
2．自捻纺纱的成纱原理
图 9— 48用图解法揭示了自捻成纱过程
3．自捻纱的结构
如图 9-49（甲）所示
（二）单程加捻股线
单程加捻股线是指利用假捻原理及其转化手
段将两根无捻长丝束或同捻同向的两根单纱进行
一次捻合直接成为的复捻线，可省去初捻和并线
两道工序，图 9— 51所示为帘子线的单程复捻过
程。
（三）搓捻
搓捻与加捻不同：在搓捻机构中,
搓捻部件（皮板、喇叭头等）将频繁地改变回
转方向与速度，或者改变搓动的方向与搓动的线
速度，搓捻作用的结果。不但集聚了纱条，而且
在输出纱条上可以保留一定的搓捻捻度。
应用最多的搓捻部件是“搓捻皮扳”，如图
9— 52所示 。
一、缠捻的形成原理
缠捻成纱的基本特征是由主体纤维（纱芯）和
包缠纤维两部分组成．主体纤维一般为平行的或稍
有假捻的纤维束，包缠纤维为长丝或短纤维，缠捻
从本质上讲是真捻与假捻的结合 。
缠捻的获得方法有两种，分别如如图 9—53
（甲）（乙）所示 。
第六节 缠捻原理及应用
二、缠捻原理在成纱工艺中的应用
（一）喷气纺纱
喷气纺纱是利用高速旋转气流给主体纤维施
加假捻，靠须条本身的边缘纤维以捆扎方式包缠
在主体的外层而形成纱，也称捆扎纱。
1、喷气纺纱的加捻过程
2、喷气纺纱的成纱原理
（二）平行纺纱
平行纺纱是利用
空心锭子由单根长丝
或单纱包缠在无捻的
平行短纤维外表，也
称包覆纺纱、科佛纺
纱或空心锭子纺纱。
一、加捻的目的
加捻是使纤维条成为纱线的必要手段，加
捻前一般需将散纤维凝聚成纤维条，加捻后可
使纤维的外层纤维向内层挤压产生向心压力，
从而使须条沿纤维的长度方向获得摩擦力。
第一节 加捻的目的与要求
二、加捻的要求
一、成纱获得最佳的强度、伸长、弹性、柔
性、光泽和手感等性质；
二、成纱的结构形态多样化；
三、提高成纱的加捻效率。
一、真捻的获得和形成过程
（一） 真捻的获得有如下三种：
第二节 真捻加捻原理
LntT /?甲
甲图捻度：
甲图捻度,T=n/V
甲图捻度,T1=n/V
（二）真捻的形成过程
稳定捻度可定义为：加捻器单位时间内加给纱条某区段
的捻回数等于同一时间内自该区带出的捻回数, 通常称
此为 稳定捻度定理 。
二、真捻成纱的实质
须条上获得真捻后，其外层纤维便产生倾
斜的螺旋线捻回，纤维扭转变形，纱条紧密
抱合，改变了纤维集体的结构形态和机械物
理性质，如图 9-3（甲）所示。
为了简要说明真捻加捻的实质，现取纱条
一小段纤维 l作分析，如图 9-4所示。
真捻成纱的实质
?当对纱条存在包围角时，纤维对纱条便有向
心压力，包围角越大，向心压力越大。由于
向心压力的存在，使外层纤维向内层挤压，
增加了纱条的紧密度和压力越大。由于向心
压力的存在，使外层纤维向内层挤压，增加
了纱条的紧密度和纤维间的摩擦力，从而改
变了纱条的结构形态及其物理机械性质，这
就是真捻成纱的实质。
三、真捻的度量
（一）捻度
纱条相邻截面间相对回转一周称为一个捻回，
单位长度纱条上捻回数称为捻度，当采用线密度
制时，以捻回数 /cm表示，但实际生产中多用
10cm的捻回数表示。
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（二）捻系数
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（三）捻幅
单位长度的纱线加捻时，截面上任意一点在该截面上
相对转动的弧长，称为捻幅。
四、捻回的传递、捻陷和阻捻
（一） 捻回的传递
图 9-10所示,A为纱条喂入点，纱条以速度 V
自 A向 C运动,C为加捻点 。
（二） 捻陷
若在图 9-10中须条的喂入点 A与加捻点 C之间有
一机件 B与纱条接触，由于 B对纱条有摩擦阻力，在一
定程度上阻止了捻回自 C向 A的正常传递，结果使 T1＜
T2,B点的阻力越大,AB段的捻回越少，这种现象称为
捻陷,B为捻陷点。
（三） 阻捻
（四） 捻陷与阻捻对加捻区内捻度分布的影响
捻陷使进入捻陷点之前一段纱条上的捻度
减少，阻捻使输出捻点之前一段纱条上的捻度增
加；无论捻陷还是阻捻，对输出的成纱最终捻度
均无影响。
五、真捻的加捻结构
（一）卷捻
如图 9-13（甲）所示，加捻时，前罗拉钳口
处的须条围绕自身轴线回转，须条宽度逐渐收缩，
两侧折叠且逐渐卷入纱条中心，形成加捻三角形
oab 。
（二）实捻
实捻加捻前的须条呈实体的近似圆柱形，加捻后
纱条中的纤维或单丝大多呈圆柱形螺旋线，很少有圆
锥螺旋线。转杯纺纱和长丝束或股线的加捻结构属于
实捻 。
（三）层捻
层捻是指散纤维的凝聚不是在加捻前，而是与加
捻同时进行的，即纱尾一边加捻一边凝聚纤维，凝聚
一层加捻一层，先凝聚的加捻多，后凝聚的加捻少，
从而形成捻度分层结构的一种加捻方法。纱中的纤维
呈圆锥形螺旋线的机会很少。
摩擦纺纱的纱条加捻结构属于层捻。
一、假捻的形成过程
（一）静态假捻过程（如图 9-14所示）
第三节 假捻加捻原理
（二）纱条沿轴向运动时的假捻过程
如图 9-15（甲）所示,AC为加捻区，
加捻区内有一个假捻器 B。
二、假捻效应
在图 9-16中,A为须条喂入点,B为对纱
条呈消极握持状态的中间假捻器,C为以转
速 n回转的纱条输出端的加捻器 。
一、非自由端真捻成纱
（一）翼锭纺纱
1．粗纱机的加捻过程
粗纱机是靠锭翼回转对纱条进行加捻的，如
图 9-17所示。
第四节
真捻原理在成纱工艺中的应用
当锭翼每转一周时，
由锭翼侧孔带动粗纱
绕其本身轴线自转一
周，使锭翼侧孔至前
罗拉钳口的一段纱条
上获得一个捻回。
2．粗纱加捻区的捻度分布
将图 9-17展开成图 9-18
图 9-18 粗纱加捻过程示意图
根据稳定捻度定理及捻陷、阻捻和假捻应概念，
可以求得图中各段纱条上的捻度。
（二）环锭纺纱
环锭纺纱被广泛用于各种纺纱的细纱
工序和捻线工序。
倍捻机工作过程
倍捻机伸头
?为了降低断头, 应采取以下主要措施：
?（ 1） 尽可能地降低纺纱张力平均值或者尽量
提高纺纱强力平均值 。
?（ 2） 降低张力和强力的波动范围 。
2．细纱断头的分类
? 按断头的位置不同, 细纱断头可以分为成纱前断头
和成纱后断头两类 。
? （ 1） 一落纱中的断头分布：一般是小纱断头最多
（ 50%左右 ）, 中纱断头最少 （ 20%左右 ）, 大纱
断头次之 （ 30%左右 ） 。
? （ 2） 成纱后的断头多发生在纺纱段 。
? （ 3） 随着锭速减加或者卷装的加大, 张力加大, 断
头增加 。
? （ 4） 由于机械的原因, 少数锭子可能出现重复断头 。
? 另外，当天气变化或者温湿度波动以及配棉成分变
二、自由端真捻成纱
（一）转杯纺纱
棉纺纺纱的加捻，
毛纺中也有采用。
1．转杯纺的加捻过程
2．加捻区内的捻度分布及其影响因素
在转杯纺纱机上，阻捻盘既是假捻点，又是捻
陷点，阴止捻回自 O向 P传递。将图 9-41展开成图
9-42，根据稳定捻度定理及假捻、捻陷和阻捻的概
念，可以求得图中各段纱条上的捻度 。
3．成纱结构及其机械物理性质
转杯纱是由纱体本身和缠绕纤维两部分组成，纱体本身比
较紧密，包在外表的缠绕纤维结构松散。和环锭纱相比，转
杯纱中弯钩纤维较多，纤维内外转移的机会少，捻度在纱的
径向分布也不均匀，故转杯纱强力约为环锭纱的 80%-90%，
但条干均匀度、耐磨性、蓬松度、染色性能都比环锭纱好，
棉结杂质也比环锭纱少。
（二）无芯摩擦纺纱
1．无芯摩擦纺的加捻过程
如下图所示
2．成纱结构及其物理机械性质
摩擦纺纺织的纱具有捻度分层结
构特点，纱芯捻度较外层大，形成内
紧外松的特殊结构，因而纱的表面较
丰满和蓬松，伸长率较高，吸湿性、
染色性和手感均较好。但由于纤维伸
直度差，排列较紊乱，且内外层转移
少，故强力较低，约为环锭纱的 70%
左右,
（三）涡流纺纱
1．涡流纺的加捻过程
（四）静电纺纱
静电纺纱是利用静电感应原理，使纤维定向、凝聚、排列、伸
直，并靠空心管的回转加捻成纱的，适宜加工棉、麻等回潮率较高
的纤维，可纺制纯棉纱或棉麻混纺纱等。
图 9-45-1 静电纺纱示意图
1— 棉条筒 2— 纺纱体 3— 给棉分梳机
构 4— 高压静电场 5— 加捻机构 6— 引出罗拉 7— 槽
筒 8— 筒子纱 9— 总级风管
图 9-45-2 纤维受力情况
第五节
假捻原理在成纱工艺中的应用
一、假捻效应的应用
（一）粗纱假捻器
如图 9— 46所示，在粗纱机上，为了提高
假捻效果，在锭翼顶端采用齿形假捻器来充
分发挥其阻捻作用，使锭翼顶端至前罗拉的
一段纱条捻度增大，从而提高了纺纱段的动
态强力，达到了改善产品质量和降低断头的
目的。
（二）假捻集合器
利用假捻原理设计的各种假捻集合器，
可使须纱条通过时形成一定的假捻捻回 。
二、假捻转化成纱法
（一）自捻纺纱
1．自捻纺纱的加捻过程
自捻纺纱的加捻过程如图 9— 47所示
2．自捻纺纱的成纱原理
图 9— 48用图解法揭示了自捻成纱过程
3．自捻纱的结构
如图 9-49（甲）所示
（二）单程加捻股线
单程加捻股线是指利用假捻原理及其转化手
段将两根无捻长丝束或同捻同向的两根单纱进行
一次捻合直接成为的复捻线，可省去初捻和并线
两道工序，图 9— 51所示为帘子线的单程复捻过
程。
（三）搓捻
搓捻与加捻不同：在搓捻机构中,
搓捻部件（皮板、喇叭头等）将频繁地改变回
转方向与速度，或者改变搓动的方向与搓动的线
速度，搓捻作用的结果。不但集聚了纱条，而且
在输出纱条上可以保留一定的搓捻捻度。
应用最多的搓捻部件是“搓捻皮扳”，如图
9— 52所示 。
一、缠捻的形成原理
缠捻成纱的基本特征是由主体纤维（纱芯）和
包缠纤维两部分组成．主体纤维一般为平行的或稍
有假捻的纤维束，包缠纤维为长丝或短纤维，缠捻
从本质上讲是真捻与假捻的结合 。
缠捻的获得方法有两种，分别如如图 9—53
（甲）（乙）所示 。
第六节 缠捻原理及应用
二、缠捻原理在成纱工艺中的应用
（一）喷气纺纱
喷气纺纱是利用高速旋转气流给主体纤维施
加假捻，靠须条本身的边缘纤维以捆扎方式包缠
在主体的外层而形成纱，也称捆扎纱。
1、喷气纺纱的加捻过程
2、喷气纺纱的成纱原理
（二）平行纺纱
平行纺纱是利用
空心锭子由单根长丝
或单纱包缠在无捻的
平行短纤维外表，也
称包覆纺纱、科佛纺
纱或空心锭子纺纱。
