机械零件设计手册：14z

第14章 带 传 动
G1 平带传动
G1.1 胶帆布平带
G1.1.1 规格（表G14-1、表G14-2）
标记示例,
胶帆布平带宽50mm、胶帆布层3层、带长
2240mm,
胶帆布平带50×3×2240
G1.1.2 设计计算（表G14-3）
表G14-1 胶帆布平带规格 （mm）
最小带轮直径d
min
最小带轮直径d
min
胶帆布层数
z
带厚
①
δ
宽度范围
b
推荐 许用
胶帆布层数
z
带厚
①
δ
宽度范围
b
推荐 许用
11
12
13.2
14.4
355~500
560
630
450
500
3
4
5
6
3.6
4.8
6
7.2
16~20
20~315
63~315
63~500
160
224
280
315
112
160
200
224
7
8
9
10
8.4
9.6
10.8
12
200~500
355
400
450
500
280
315
355
400
宽度系列,
16 20 25 32 40 50 63 71 80 90 100 112
125 140 160 180 200 224 250 280 315 355
400 450 500
① 带厚为参考尺寸。
表G14-2 平带的接头形式
接 头 种 类 简 图 特点及应用
胶帆布平带硫化接头
硫化
接头
锦纶片复合
平带硫化接头
接头平滑、可靠，联接强度高，但联接技术要求高；接头效率80%~90%
用于不需经常改接的高速大功率传动和有张紧轮的传动
带扣接头
机械接头
铁丝钩接头
联接迅速、方便，其端部被削弱，运转中有冲击；接头效率85%~90%
用于经常改接的中小功率传动，胶帆布平带扣接头v＜20m/s,铁丝钩接头v＜25m/s
183
(续)
接头种类 简 图 特点及应用
机械接头
螺栓接头
联接方便，接头强度高，只能单面传动；接头效率30%~65%
用于v＜10m/s的大功率胶帆布平带传动
表G14-3 胶帆布平带传动的设计计算
序号 计算项目 符号 单位 计算公式和参数选定 说 明
1 选定胶带
2 小带轮直径 d
1
mm
d
1
=(1100~1350)
或 d
1
=
1
π
6000
n
v
P—传递的功率（kW）
n
1
—小带轮转速（r/min）
v—带速（m/s），最有利的带速
v =10~20m/s
d
1
应按表G14-15选取标准值
3 带速 v m/s v=
100060
11
×
ndπ
≤v
max
胶帆布平带v
max
=30m/s
应使带速小于最大带速v
max
,否则应
改变d
1
值
4 大带轮直径 d
2
mm d
2
= id
1
(1－ε)=
2
1
n
n
d
1
(1－ε)
ε取0.01~0.02
n
2
—大带轮转速（r/min）
ε—弹性滑动率
d
2
应按表G14-16选取标准值
5 轴间距 a mm a=(1.5~2)(d
1
+d
2
)
且1.5(d
1
+d
2
)≤a≤5(d
1
+d
2
)
或根据结构要求定
6 所需带长 L mm 开口传动
L=2a+
2
π
(d
1
+d
2
)+
()
a
dd
4
2
12
交叉传动
L=2a+
2
π
(d
1
+d
2
)+
()
a
dd
4
2
12
+
半交叉传动
L=2a+
2
π
(d
1
+d
2
)+
a
dd
4
2
2
2
1
+
未考虑接头长度
7 小带轮包角 α
1
° 开口传动
α
1
=180°－
a
dd
12
×57.3°≥150°
交叉传动
α
1
≈180°+
a
dd
12
×57.3°
半交叉传动
α
1
≈180°+
a
d
1
×57.3°
184
(续)
序号
计算项目 符号 单位 计算公式和参数选定 说 明
8 曲挠次数 y 1/s
y=
L
mv1000
≤y
max
y
max
=6~10v
m—带轮数
9
带厚 δ mm δ≤( ) ~
30
1
40
1
d
1
按表G14-1选取标准值
10 带的截面积 A mm
2
A=
βα
KKP
PK
0
A
100
K
A
—工况系数，查表G14-8
P
0
—胶带单位截面所能传递的基本额定功率，查表G14-4（kW/cm
2
）
K
α
—包角修正系数，查表G14-5
Kβ—传动布置系数，查表G14-6
11 带宽 b mm b=
δ
A
按表G14-1选取标准值
12 作用在轴上的力
Q N Q=2σ
0
Asin
2
1
α
推荐σ
0
= 1.8MPa
σ
0
—带的预紧应力（MPa）
13 带轮结构和尺寸
见本章G1.4
表 G14-4 胶帆布平带单位截面积传递的基本额定功率P
0
(α=180°、载荷平稳、预紧应力σ
0
= 1.8MPa) (kW/cm
2
)
带 速 v(m·s
-1
)
δ
1
d
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
30
35
40
50
75
100
1.1
1.1
1.1
1.2
1.2
1.2
1.3
1.3
1.3
1.4
1.4
1.4
1.5
1.5
1.6
1.6
1.7
1.7
1.7
1.7
1.8
1.8
1.9
1.9
1.9
2.0
2.0
2.1
2.1
2.1
2.1
2.2
2.2
2.3
2.3
2.4
2.3
2.4
2.4
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.6
2.6
2.7
2.8
2.7
2.7
2.8
2.8
2.9
2.9
2.9
2.9
2.9
3.0
3.1
3.2
3.0
3.1
3.1
3.2
3.3
3.4
带 速 v/(m·s
-1
)
δ
1
d
16 17 18 19 20 22 24 26 28 30
30
35
40
50
75
100
3.2
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.3
3.4
3.4
3.5
3.6
3.7
3.5
3.6
3.6
3.7
3.8
3.9
3.6
3.7
3.7
3.8
3.9
4.0
3.7
3.8
3.9
4.0
4.1
4.1
4.0
4.0
4.1
4.2
4.3
4.4
4.1
4.1
4.3
4.4
4.5
4.6
4.3
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.3
4.4
4.4
4.5
4.7
4.7
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
注：本表只适用于b＜300mm的胶帆布平带。
185
表G14-5 平带传动的包角修正系数K
α
α/( °) 220 210 200 190 180 170
K
α
1.20 1.15 1.10 1.05 1.00 0.97
α/( °) 160 150 140 130 120
K
α
0.94 0.91 0.88 0.85 0.82
表G14-6 传动布置系数Kβ
两轮轴连心线与水平线交角β
0~60° 60°~80° 80°~90°
Kβ
自动张紧传动
简单开口传动（定期张紧或改缝）
交叉传动
半交叉传动、有导轮的角度传动
1.0
1.0
0.9
0.8
1.0
0.9
0.8
0.7
1.0
0.8
0.7
0.6
G1.2 锦纶片复合平带
G1.2.1 规格
锦纶片复合平带按承载层——锦纶片的传动能力分为轻型L、中型M、重型H和特轻型EL、加重型EH等几种，其尺寸规格见表G14-7。
表G14-7 锦纶片复合平带规格 （mm）
带 型
锦纶片厚δ
N
总 厚
（约）
宽度
范围b
带轮最小直径d
min
LL-L
LL-M
LL-H
LL-EH
0.4,0.5
0.7,0.8
1.0,1.1
1.4,1.5
3
5
5.5
6
16
~
300
63
100
140
200
LR(LT)-L
LR(LT)-M
LR(LT)-H
LR(LT)-EH
0.4,0.5
0.7,0.8
1.0,1.1
1.4,1.5
2.5
3
5
5.5
16
~
300
63
100
140
200
RR-EL
RR-L
RR-M
0.25,0.3
0.4,0.5
0.7,0.8
1,1.5,2.2
1.5,1.8,2.2,3
2.2,3,3.5,4
10
~
280
45
50
80
(续)
带 型
锦纶片厚δ
N
总 厚
（约）
宽度
范围b
带轮最小
直径d
min
RR-H
RR-EH
1.0,1.1
1.4,1.5
2.5,3,3.5,4
3,3.5,4,4.5,5
112
160
注：1,LL——两面贴铬鞣革；
2,LR——一面贴铬鞣革，一面贴橡胶布层；
LT——一面贴铬鞣革，一面贴特殊织物层；
3,RR——两面均贴橡胶布层；
4,宽度系列与胶帆布平带相同，参见表G14-1。
G1.2.2 设计计算
锦纶片复合平带的设计计算可参照表G14-3进行。但计算时应考虑下列几点,
1) 选择带型时，先根据载荷的大小和变化情况选择类型，对于中载、重载和载荷变化大的传动，宜选用LL或LR、LT型。然后根据设计功率P
d
和小带轮转速n
1
参考图G14-1选择带型。
2) 小带轮直径d
1
允许比表G14-3的计算值小
30%~35%，但必须大于表G14-7规定的d
min
，并应使
186
带速v＞10~15m/s。
3) 曲挠次数υ应小于y
max
=15~50，小带轮直径大取高值。
4) 确定带的截面尺寸主要是确定带宽
b=
0
10
PKK
P
βα
d
式中 P
d
——设计功率，P
d
= K
A
P（kW）；
P ——传递的功率(kW)；
K
A
——工况系数，查表G14-8；
K
α
——包角修正系数，查表G14-5；
Kβ——传动布置系数，查表G14-6；
P
0
——α=180°、载荷平稳时，单位宽度的基本额定功率，查表G14-8
（kW/cm）。
根据上式算出的带宽，按规格选取标准值。
图 G14-1锦纶片复合平带选型图
表G14-8 锦纶片复合平带的基本额定功率
（α=180°、载荷平稳、预紧应力σ
0
=3MPa） (kW/cm)
带 速 v/(m/s)
带 型
10 15 20 25 30 35 40
EL
L
M
H
EH
0.36
0.58
1.01
1.44
2.02
0.54
0.86
1.51
2.16
3.02
0.71
1.13
1.98
2.82
3.95
0.87
1.40
2.44
3.49
4.88
1.03
1.65
2.89
4.13
5.78
1.19
1.90
3.33
4.76
6.66
1.32
2.12
3.71
5.30
7.42
G1.3 高速带传动
带速v＞30m/s、高速轴转速n
1
=10000~50000r/min
都属于高速带传动，带速v≥100m/s称为超高速带传
动。
高速带传动通常都是开口的增速传动，定期张紧时，i可达到4；自动张紧时，i可达到6；采用张紧轮传动时，i可达到8。小带轮直径一般取d
1
=20~40mm。
187
由于要求传动可靠，运转平稳，并有一定寿命，
所以都采用重量轻、厚度薄而均匀、曲挠性好的环形平带，如特制的编织带（麻、丝、锦纶等）、薄型锦纶片复合平带，高速环形胶带等。高速带传动若采用硫化接头时，必须使接头与带的曲挠性能尽量接近。
高速带传动的缺点是带的寿命短，个别结构甚至只有几小时，传动效率亦较低。
G1.3.1 规格
标记示例,
聚氨酯高速带 带厚1mm宽25mm内周长
1120mm,
聚氨酯高速带1×25×1120
G1.3.2 设计计算
高速带传动的设计计算，可参照表G14-3进行。
但计算时应考虑下列几点,
1) 小带轮直径可取d
1
≥d
0
+2δ
min
(d
0
—轴直径；
δ
min
—最小轮缘厚度，通常取3~5mm)。若带速和安装尺寸允许，d
1
应尽可能选较大值。
2) 带速v应小于表G14-10的v
max。
3) 带的曲挠次数y应小于表G14-10的y
max。
4) 带厚δ可根据d
1
和表G14-10的
min
d
δ
由表
G14-9选定。
5）带宽b由下式计算，并选取标准值
b=
[]()vKKKK
PK
δσσ
cif
A
βα
式中 P——传递的功率(kW)
表G14-9 高速带规格 (mm)
带 宽
b
内周长度
L
i
范围
内周长度系列
20
25
32
40
50
60
450~1000
450~1500
600~2000
710~3000
710~3000
1000~3000
450、480、500、530、560、600
630、670、710、750、800、850
900、950、1000、1060、1120、1180
1250、1320、1400、1500、1600、1700
1800、1900、2000、2120、2240、2350
2500、2650、2800、3000
带厚δ0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、(3)
注：1.编织带带厚无0.8mm和1.2mm。
2.括号内的尺寸尽可能不用。
K
A
——工况系数
K
f
——拉力计算系数，当i=1、带轮为金属材料时,
纤维编织带 0.47
橡胶带 0.67
聚氨酯带 0.79
皮革带 0.72
K
α
——包角修正系数，查表G14-11；
Kβ——传动布置系数，查表G14-6；
K
i
——传动比系数，查表G14-12；
〔σ〕——带的许用拉应力，查表G14-14(MPa)；
σ
c
——带的离心拉应力(MPa)
σ
c
=mv
2
m——带的密度，查表G14-13(kg/cm
3
)。
表G14-10 高速带传动的
min
d
δ
、v
max
和y
max
高速带种类 棉织带 麻、丝、锦纶织带 橡胶高速带 聚氨酯高速带 薄型锦纶片复合平带
推荐
min
d
δ
许用
≤
50
1
40
1
30
1
25
1
40
1
30
1
30
1
20
1
100
1
50
1
v
max
/(m/s)
y
max
/(1/s)
40
60
50
60
40
100
50
100
80
50
表G14-11 高速带传动的包角修正系数K
α
α/(°) 220 210 200 190 180 170 160 150
K
α
1.20 1.15 1.10 1.05 1.0 0.95 0.90 0.85
188
表G14-12 传动比系数K
i
从动轮转速主动轮转速
≥
25.1
1
＜
25.1
1
~
7.1
1
＜
7.1
1
~
5.2
1
＜
5.2
1
~
5.3
1
＜
5.3
1
K
i
1 0.95 0.90 0.85 0.80
表G14-13 高速带的密度m (kg/cm
3
)
高速带种类 无覆胶编织带覆胶编织带 橡胶高速带 聚氨酯高速带 薄型皮革高速带 薄型锦纶片复合平带
密度 m 0.9×10
—3
1.1×10
—3
1.2×10
—3
1.34×10
—3
1×10
—3
1.13×10
—3
表G14-14 高速带的许用拉应力〔σ〕 (MPa)
橡胶高速带
高速带种类
棉、麻、丝
编 织 带
锦纶编织带
涤纶绳芯 棉绳芯
聚氨酯高速带
薄型锦纶片
复合平带
〔σ〕 3.0 5.0 6.5 4.5 6.5 20
G1.4 带轮
平带轮的设计要求、材料、轮毂尺寸、静平衡与V带轮相同（见本章1.3）。平带轮的直径、结构形
式和辐板厚度S见表G14-15。轮缘尺寸见表G14-16，
为防止掉带，通常在大带轮轮缘表面制成中凸度，中凸度见表G14-17。
表G14-15 平带轮的直径、结构形式和辐板厚度 （mm）
189
高速带传动必须使带轮重量轻、质量均匀对称，
运转时空气阻力小。通常都采用钢或铝合金制造。各个面都应进行加工，轮缘工作表面的表面粗糙度应为
R
a
3.2μm。为防止掉带，主、从动轮轮缘表面都应制成中凸度。除薄型锦纶片复合平带的带轮外，也可将轮缘表面的两边做成2°左右的锥度，如图G14-2a。
为了防止运转时带与轮缘表面间形成气垫，轮缘表面应开环形槽，环形槽间距为5~10mm,如图G14-2b（大轮可不开）。带轮必须按表G14-18的要求进行动平衡。
图G14-2 高速带轮轮缘表面
带轮的结构形式可参考图14-5。带轮尺寸较大或因装拆需要（如装在两轴承间），可制成剖分式（图
G14-3），剖分面应在轮辐处。
表G14-16 平带轮轮缘尺寸（摘自GB/T11359—1989） （mm）
带 宽 b 轮缘宽B
基本尺寸 偏差 基本尺寸 偏差
16
20
25
32
40
50
63
±2
20
25
32
40
50
63
71
±1
71
80
90
100
112
125
±3
80
90
100
112
125
140
±1.5
140
160
180
200
224
250
±4
160
180
200
224
250
280
±2
280
315
355
400
450
500
560
±5
315
355
400
450
500
560
630
±3
轮缘厚度 δ=0.005d+3
中凸度 h 查表G14-17
190
表G14-17 平带轮轮缘的中凸度
（摘自GB/T11360—1989） (mm)
带 轮 直 径 中凸度 h
min
20~112
125~140
160~180
200~224
250~355
400~500
560~710
800~1000
1120~1400
1600~2000
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.2~1.5
①
1.5~2.0
①
1.8~2.5
①
① 轮宽B>250mm时，取大值。
表G14-18 带轮动平衡要求
带 轮 类 型
允许重心偏移量e/μm
精度等级
一般机械带轮
（n≤1000r/min）
机床小带轮
（n=1500r/min）
主轴和一般磨头带轮
（n=6000~10000r/min）
高速磨头带轮
（n=15000~30000r/min）
精密磨床主轴带轮
（n=15000~50000r/min）
50
15
3~5
0.4~1.2
0.08~0.25
G6.3
G2.5
G2.5
G1.0
G0.4
图G14-3 剖分式带轮
d
B1
=0.15d+(8~12)mm d—轴径mm
d
B2
=0.45 δB +5mm
G2 多楔带传动
G2.1 规格（表G14-19，G14-20）
表G14-19 多楔带的截面尺寸和长度
截面尺寸
带型
e
/mm
φ
h
/mm
r
tmax
/mm
r
bmin
/mm
楔数
z
带的有
效长度
L
e
的范围
/mm
PJ 2.34 4 0.2 0.4
4,6,8,10,
12,16,20
450~2500
PL 4.70 10 0.4 0.6
6,8,10,12,
14,16,18,
20
1250~6000
PM 9.40
40
°
17 0.75 0.75
4,6,8,10,
12,14,16,18
20
2240~16000
表G14-20 多楔带长度系列
（摘自JB/T5983—1992） (mm)
长度系列L
e
PJ PL PM
450
475
500
560
630
710
750
800
850
1 250
1 320
1 400
1 500
1 600
1 700
1 800
1 900
2 000
2 240
2 360
2 500
2 650
2 800
3 000
3 150
3 350
3 550
191
(续)
长度系列L
e
PJ PL PM
900
950
1 000
1 060
1 120
1 250
1 320
1 400
1 500
1 600
1 700
1 800
1 900
2 000
2 120
2 120
2 240
2 360
2 500
2 650
2 800
3 000
3 150
3 350
3 550
3 750
4 000
4 250
4 500
4 750
3 750
4 000
4 250
4 500
5 000
5 600
6 300
6 700
7 100
8 000
9 000
10 000
11 200
12 500
13 200
(续)
长度系列L
e
PJ PL PM
2 240
2 360
2 500
—
5 000
5 300
5 600
6 000
14 000
15 000
16 000
—
G2.2 设计计算
多楔带传动的设计计算与V带传动基本相同。典型的多楔带设计问题是，已知：传动功率P，主动轮转速n
1
,从动轮转速n
2
（或传动比i），传动形式，工作情况及原动机种类等。
设计要求确定：带的类型、有效长度、楔数、带轮直径、传动中心距、作用在轴上的力并画出带轮工作图。设计方法和步骤见表G14-21。
表G14-21 多楔带传动设计方法和步骤
计算项目 符号 单位计算公式和参数选择 说 明
设计
功率
P
d
kW P
d
=K
A
P
P —传动功率(kW)
K
A
—工作情况系数，见表G14-22
带型 根据P
d
和n
1
由图G14-4选取 n
1
—小带轮转速(r/min)
传动比 i
i=
2
1
n
n
≈
1p
2p
)1( d
d
ε?
d
p
= d
e
+2Δ e
ε=0.01~0.02
Δ e值(mm)：PJ型带Δ e =1.2，PL型带Δ e
=3，PM型带Δ e = 4
n
2
—大带轮转速(r/min)
d
p1
、d
p2
—小、大带轮节圆直径 (mm)
d
e
—带轮有效直径(mm)
Δ e—有效线差
小带轮有效直径 d
e1
mm 由表G14-23选取
为提高带的寿命，条件允许时，d
e1
尽量取较大值
大带轮有效直径 d
e2
mm
d
e2
=i(d
e1
+2Δ e)(1-ε) -2Δ e,查表G14-23
选标准值
带速 v m/s
v=
100060
π
1p1
×
nd
≤v
max
v
max
≤30m/s
若v过高，则应取较小的d
e1
或选用较小的多楔带型号
初定中心距 a
0
mm 0.7(d
e1
+ d
e2
)＜a
0
＜2(d
e1
+ d
e2
) 或根据结构定
192
(续)
计算项目 符号 单位计算公式和参数选择 说 明
带的有效长度 L
e
mm Le0=2 a0+
2
π
(d
e1
+ d
e2
)+
( )
0
1e2e
4
2
a
dd?
由L
e0
按表G14-20选取相近的标准L
e
或按生产厂可购到的规格选用
计算中心距 a mm a= a
0
+
2
0ee
LL?
为了安装方便和张紧胶带，尚需给中心距留有一定的调整余量，见表G14-24
小带轮包角 α
1
rad
α
1
≈π－
a
dd
1e2e
一般α
1
≥120°，如α
1
较小，应增大α
或采用张紧轮
带每楔所传递的额
定功率及其增量
P
0
ΔP
0
kW
kW
根据带型d
e1
和n
1
由表G14-28选取
根据带型，i由表G14-28选取
带的楔数 z
z=
Lα00
d
)( KKPP
P
+
z按表G14-19选取
K
α
—包角修正系数，见表G14-25
K
L
—带长修正系数，见表G14-26
有效圆周力 F
t
N
F
t
=
v
d
P
×10
3
作用于轴上之力 F
r
N Fr= Kr·Ft·sin
2
1α
K
r
—带与带轮楔合系数，见表G14-27
表G14-22 多楔带工作情况系数K
A
(摘自JB/T5983—1992)
原动机类型
交流电动机（普通转矩、笼型、
同步、分相式），直流电动机（并励），
内燃机
交流电动机（大转矩、大滑差
率、单相、滑环式、串激），直流
电动机（复激）
每天连
续运转
≤6h
每天连
续运转
＞6~16h
每天连
续运转
＞16~24h
每天连
续运转
≤6h
每天连
续运转
＞6~16h
每天连
续运转
＞16~24h
工 况
K
A
液体搅拌器；鼓风机和排气装置；离心泵和压缩机；
功率在7.5kW以下（含7.5kW）的风扇；轻型输送机
1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3
带式输送机（砂子、尘物等）；和面机；功率超过
7.5kW的风扇；发电机；洗衣机；机床；冲床、压力
机、剪床；印刷机；往复式振动筛；正排量旋转泵
1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4
制砖机；斗式提升机；激磁机；活塞式压缩机；输送机（链板式、盘式、螺旋式）；锻压机床；造纸用打浆机；柱塞泵；正排量鼓风机；粉碎机；锯床和木工
机械
1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6
破碎机（旋转式、颚式、滚动式）；研磨机（球式、
棒式、圆筒型式）；起重机；橡胶机械（压光机、模压机、轧制机）
1.3 1.4 1.5 1.6 1.6 1.8
193
(续)
原动机类型
交流电动机（普通转矩、笼型,
同步、分相式），直流电动机（并激），
内燃机
交流电动机（大转矩、大滑差
率、单相、滑环式、串激），直流
电动机（复激）
每天连
续运转
≤6h
每天连
续运转
＞6~16h
每天连
续运转
＞16~24h
每天连
续运转
≤6h
每天连
续运转
＞6~16h
每天连
续运转
＞16~24h
工 况
K
A
节 流 机 械 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
注：如使用张紧轮，将下列数值加到K
A
中；
张紧轮位于松边内侧：0；
张紧轮位于松边外侧：0.1；
张紧轮位于紧边内侧：0.1；
张紧轮位于紧边外侧：0.2。
表G14-23 多楔带轮直径系列（摘自JB/T5983—1992） (mm)
带轮直径系列d
e
PJ PL PM
20
22.4
25
28
31.5
33.5
35.5
37.5
40
42.5
45
47.5
50
53
56
60
63
71
75
80
90
95
100
106
112
118
125
132
140
150
160
170
180
200
212
224
236
250
265
280
300
75
80
90
95
100
106
112
118
125
132
140
150
160
170
180
200
212
224
236
250
265
280
300
315
335
355
375
400
425
450
470
500
560
600
630
710
750
180
200
212
224
236
250
265
280
300
315
355
375
400
425
450
475
500
560
600
630
710
750
800
850
900
950
1 000
1 120
注：选择小带轮有效直径时，不应小于表中该类型的最小直径值。
194
图G14-4 选择多楔带型图
表G14-24 中心距调整量（摘自JB/T5983—1992） (mm)
有效长度 L
e
Δ
min
δ
min
PJ
450~500
＞500~750
＞750~1 000
＞1 000~1 250
＞1 250~1 500
＞1 500~1 800
＞1 800~2 000
＞2 000~2 500
5
8
10
11
13
16
18
19
8
10
11
13
14
16
18
19
PL
1 250~1 500
＞1 500~1 800
＞1 800~2 000
＞2 000~2 240
＞2 240~2 500
＞2 500~3 000
＞3 000~4 000
＞4 000~5 000
＞5 000~6 000
16
19
22
25
29
34
40
51
60
22
22
24
24
25
27
29
34
35
195
(续)
有效长度 L
e
Δ
min
δ
min
PM
2 240~2 500
＞2 500~3 000
＞3 000~4 000
＞4 000~5 000
＞5 000~6 000
＞6 000~6 700
＞6 700~8 500
＞8 500~10 000
＞10 000~11 800
＞11 800~16 000
29
34
40
51
60
76
92
106
134
168
38
40
42
46
48
54
60
67
73
86
表G14-25 包角修正系数 （摘自JB/T5983—1992）
小轮包角α
1
/(°) 包角修正系数K
α
小轮包角α
1
/(°) 包角修正系数K
α
小轮包角α
1
/(°) 包角修正系数K
α
180
177
174
171
169
166
163
160
157
154
151
1.00
0.99
0.98
0.97
0.97
0.96
0.95
0.94
0.93
0.92
0.91
148
145
142
139
136
133
130
127
125
120
117
0.90
0.89
0.88
0.87
0.86
0.85
0.84
0.83
0.81
0.80
0.79
113
110
106
103
99
95
91
87
83
0.77
0.76
0.75
0.73
0.72
0.70
0.68
0.66
0.64
表G14-26 有效长度和带长修正系数K
L
（摘自JB/T5983—1992）
带长修正系数K
L
有效长度L
e
/mm
PJ PL PM
450
500
630
710
800
900
1 000
0.78
0.79
0.83
0.85
0.87
0.89
0.91
— —
196
(续)
带长修正系数K
L
有效长度L
e
/mm
PJ PL PM
—
—
0.93
0.96
0.98
1.01
1.02
1.04
1.08
1.09
0.85
0.87
0.89
0.91
0.93
0.96
0.96
0.98
0.98
0.99
1.00
1.01
1.03
1.04
1.06
1.07
1.08
1.11
1 120
1 250
1 400
1 600
1 800
2 000
2 360
2 500
2 650
2 800
3 000
3 150
3 350
3 750
4 000
4 500
5 000
5 600
6 300
6 700
7 500
8 500
9 000
10 000
10 600
12 500
13 200
15 000
16 000
—
—
0.85
0.86
0.87
0.88
0.88
0.89
0.90
0.91
0.93
0.94
0.95
0.97
0.99
1.01
1.01
1.03
1.04
1.05
1.07
1.08
1.10
1.12
1.14
1.15
表G14-27 多楔带与带轮的楔合系数K
r
小带轮包角α
1
180°170°160°150°140°130°120°110°100°90° 80° 70° 60°
楔合系数K
r
1.50 1.56 1.63 1.71 1.80 1.91 2.04 2.20 2.38 2.61 2.92 3.30 3.82
197
表G14-28a PJ型多楔带每楔传递的额定功率(摘自JB/T5983—1992)
小 带 轮 有 效 直 径d
e1
/mm 传 动 比 i
20 25 28 31.5 35.5 40 45 50 56 60 63 71 80 95 100 112 125 140 150
1.12
~
1.18
1.19
~
1.26
1.27
~
1.38
1.39
~
1.57
1.58
~
1.94
1.95
~
3.38
≥3.39
小轮
转速
n
1
/(r/min)
包角180°时每楔传递的基本额定功率P
1
/kW 由传动比i引起的功率增量ΔP
1
/kW
200 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0 0 0 0 0 0 0
400 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.09 0.10 0.12 0.13 0.15 0.16 0.18 0 0 0 0 0 0 0
600 0.01 0.02 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.13 0.16 0.16 0.19 0.21 0.24 0.25 0 0 0 0 0.01 0.01 0.01
800 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.07 0.07 0.09 0.10 0.11 0.12 0.14 0.16 0.20 0.22 0.25 0.28 0.31 0.33 0 0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
950 0.01 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.09 0.10 0.11 0.13 0.14 0.16 0.19 0.23 0.25 0.28 0.32 0.36 0.39 0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
1000 0.01 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.09 0.11 0.13 0.13 0.15 0.17 0.19 0.25 0.26 0.30 0.34 0.37 0.40 0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
1200 0.01 0.03 0.04 0.06 0.07 0.09 0.11 0.13 0.15 0.16 0.17 0.20 0.23 0.28 0.31 0.35 0.39 0.44 0.47 0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
1400 0.01 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 0.13 0.14 0.17 0.19 0.20 0.23 0.27 0.35 0.35 0.40 0.45 0.51 0.54 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
1500 0.01 0.04 0.05 0.07 0.08 0.10 0.13 0.16 0.18 0.19 0.21 0.23 0.28 0.34 0.37 0.43 0.48 0.54 0.57 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
1600 0.01 0.04 0.05 0.07 0.09 0.11 0.14 0.16 0.19 0.21 0.22 0.25 0.30 0.37 0.40 0.45 0.50 0.56 0.60 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
1800 0.01 0.04 0.06 0.07 0.10 0.13 0.15 0.18 0.21 0.22 0.25 0.28 0.33 0.40 0.43 0.49 0.55 0.63 0.67 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
2000 0.01 0.04 0.06 0.08 0.10 0.14 0.16 0.19 0.23 0.25 0.27 0.31 0.36 0.44 0.48 0.54 0.61 0.68 0.73 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
2400 0.01 0.05 0.07 0.10 0.12 0.16 0.19 0.23 0.27 0.29 0.31 0.37 0.42 0.51 0.55 0.63 0.70 0.78 0.84 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
2800 0.01 0.05 0.08 0.10 0.14 0.18 0.22 0.26 0.31 0.33 0.36 0.41 0.48 0.58 0.63 0.71 0.79 0.89 0.94 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02
3000 0.01 0.06 0.08 0.11 0.15 0.19 0.23 0.28 0.33 0.35 0.38 0.44 0.51 0.62 0.66 0.75 0.84 0.93 0.99 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02
4000 0.01 0.07 0.10 0.14 0.18 0.24 0.29 0.34 0.41 0.44 0.48 0.55 0.63 0.81 0.82 0.93 1.01 1.11
*
1.17
*
0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03
5000 — 0.07 0.12 0.16 0.22 0.28 0.35 0.41 0.48 0.52 0.57 0.65 0.75 0.90 0.95 1.09
*
1.14
*
1.22
*
1.25
*
0.01 0.02 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04
6000 — 0.08 0.13 0.19 0.25 0.32 0.40 0.47 0.55 0.60 0.64 0.74 0.84 0.98
*
1.04
*
1.13
*
1.19
*
1.22
*
1.25
*
0.01 0.02 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04
7000 — 0.08 0.14 0.20 0.27 0.36 0.44 0.52 0.61 0.66 0.71 0.84
*
0.90
*
1.04
*
1.09
*
1.14
*
1.16
*
0.02 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 0.05
8000 — 0.09 0.15 0.22 0.29 0.39 0.48 0.57 0.66 0.71 0.76 0.89
*
0.95
*
1.06
*
1.08
*
0.09
*
0.02 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06
10000 — 0.10 0.16 0.24 0.33 0.43 0.54 0.63 0.72
*
0.77
*
0.81
*
0.92
*
0.95
*
0.95
*
0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.07 0.07
注：带轮材料：圆周速度小于27m/s时，为正常运转情况，标准带轮用灰铸铁制造；大于27m/s时，向制造厂咨询。
带“*”者圆周速度大于27m/s。
197
198
表G14-28b PL型多楔带每楔传递的额定功率(摘自JB/T5983—1992)
小 带 轮 有 效 直 径d
e1
/mm 传 动 比 i
75 80 90 95 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 200 212 224 250 300 355
1.06
~
1.11
1.12
~
1.18
1.19
~
1.26
1.27
~
1.38
1.39
~
1.57
1.58
~
1.94
1.95
~
3.38
≥3.39
小轮
转速
n
1
/(r/min)
PL型多楔带包角180°时每楔传递的基本额定功率P
1
/kW 由传动比i引起的功率增量ΔP
1
/kW
100 0.07 0.08 0.10 0.11 0.12 0.13 0.13 0.14 0.16 0.17 0.19 0.20 0.22 0.24 0.25 0.28 0.30 0.31 0.37 0.44 0.51 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
200 0.11 0.15 0.19 0.20 0.22 0.23 0.25 0.26 0.30 0.31 0.34 0.37 0.40 0.43 0.46 0.52 0.55 0.58 0.67 0.82 0.96 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
400 0.24 0.27 0.33 0.36 0.39 0.42 0.45 0.48 0.54 0.57 0.63 0.67 0.74 0.80 0.86 0.97 1.02 1.08 1.25 1.51 1.78 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03
600 0.33 0.37 0.46 0.51 0.55 0.60 0.63 0.68 0.76 0.81 0.89 0.97 1.05 1.13 1.22 1.38 1.46 1.54 1.78 2.16 2.54 0.01 0.01 0.02 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04
800 0.42 0.47 0.59 0.64 0.70 0.75 0.81 0.87 0.98 1.03 1.14 1.25 1.35 1.46 1.57 1.77 1.87 1.98 2.28 2.76 3.23 0.01 0.02 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06
900 0.46 0.52 0.65 0.71 0.77 0.84 0.90 0.95 1.08 1.14 1.26 1.38 1.50 1.61 1.73 1.96 2.07 2.19 2.51 3.05 3.56 0.01 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.07 0.07
1000 0.49 0.57 0.70 0.78 0.84 0.91 0.98 1.04 1.18 1.25 1.38 1.51 1.63 1.77 1.89 2.14 2.27 2.39 2.75 3.32 3.86 0.01 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.07 0.07
1200 0.57 0.66 0.82 0.90 0.98 1.06 1.14 1.22 1.37 1.45 1.60 1.76 1.91 2.06 2.21 2.49 2.63 2.78 3.19 3.83 4.44 0.02 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.09
1400 0.64 0.74 0.93 1.01 1.11 1.20 1.29 1.38 1.56 1.65 1.83 2.00 2.17 2.33 2.50 2.83 2.98 3.14 3.60 4.30 4.93 0.02 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.10
1500 0.68 0.78 0.98 1.07 1.17 1.27 1.37 1.46 1.65 1.75 1.93 2.19 2.29 2.47 2.65 2.98 3.16 3.32 3.79 4.51 5.15 0.02 0.04 0.06 0.07 0.09 0.10 0.10 0.11
1600 0.71 0.81 1.03 1.13 1.23 1.34 1.44 1.54 1.74 1.84 2.04 2.22 2.42 2.60 2.78 3.14 3.31 3.48 3.98 4.71 5.35
*
0.03 0.04 0.07 0.08 0.10 0.10 0.11 0.12
1800 0.78 0.90 1.13 1.24 1.36 1.47 1.58 1.69 1.91 2.02 2.23 2.42 2.65 2.85 3.05 3.43 3.62 3.80 4.31 5.07
*
5.68
*
0.03 0.05 0.07 0.09 0.10 0.12 0.13 0.13
2000 0.84 0.97 1.22 1.35 1.47 1.60 1.72 1.84 2.07 2.19 2.42 2.65 2.87 3.09 3.30 3.71 3.90 4.05 4.62 5.36
*
0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.13 0.14 0.15
2200 0.90 1.04 1.31 1.45 1.58 1.72 1.85 1.98 2.23 2.36 2.60 2.85 3.08 3.31 3.54 3.95 4.16 4.35 4.88
*
5.58
*
0.04 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.16 0.16
2400 0.95 1.10 1.40 1.54 1.69 1.84 1.97 2.11 2.39 2.51 2.78 3.03 3.27 3.51 3.74 4.18 4.38 4.57 5.09 0.04 0.07 0.10 0.12 0.14 0.16 0.17 0.18
2600 1.01 1.17 1.48 1.64 1.79 1.94 2.09 2.24 2.53 2.66 2.94 3.21 3.46 3.71 3.94 4.38 4.58
*
4.77
*
0.04 0.08 0.10 0.13 0.15 0.17 0.19 0.19
2800 1.06 1.23 1.57 1.73 1.89 2.05 2.21 2.36 2.66 2.80 3.09 3.36 3.63 3.88 4.11 4.54
*
4.74
*
4.92
*
0.05 0.08 0.11 0.14 0.16 0.19 0.20 0.22
3000 1.10 1.29 1.64 1.81 1.98 2.15 2.31 2.47 2.78 2.94 3.23 3.51 3.71 4.03 4.27
*
4.68
*
4.87
*
5.04
*
0.05 0.09 0.13 0.15 0.18 0.19 0.22 0.23
4000 1.31 1.53 1.96 2.16 2.36 2.56 2.75 2.93 2.37 3.44
*
3.74
*
4.02
*
4.26
*
0.07 0.12 0.16 0.20 0.23 0.26 0.28 0.31
5000 1.45 1.69 2.17 2.39 2.60 2.80
*
3.00
*
3.18
*
3.51
*
3.65
*
0.90.15 0.21 0.25 0.29 0.33 0.36 0.38
注：带轮材料：圆周速度小于27m/s时，为正常运转情况，标准带轮用灰铸铁制造；大于27m/s时，向制造厂咨询。
带“*”者圆周速度大于27m/s。
198
199
表G14-28c PM型多楔带每楔传递的额定功率(摘自JB/T5983—1992)
小 带 轮 有 效 直 径 d
e1
/mm 传 动 比 i
180 200 212 236 250 265 280 300 315 355 375 400 450 500 560 600 710
1.02
~
1.05
1.06
~
1.11
1.12
~
1.18
1.19
~
1.26
1.27
~
1.38
1.39
~
1.57
1.58
~
1.94
1.95
~
3.38
≥3.39
小轮
转速
n
1
/(r/min)
PM型多楔带包角180°时每楔传递的基本额定功率P
1
/kW 由传动比i引起的功率增量ΔP
1
/kW
100 0.58 0.72 0.79 0.85 0.99 1.06 1.13 1.26 1.33 1.53 1.60 1.79 2.05 2.31 2.56 2.81 3.05 0.01 0.01 0.02 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06
200 1.03 1.20 1.42 1.55 1.81 1.93 2.06 2.31 2.44 2.80 2.93 3.30 3.78 4.26 4.73 5.19 5.60 0.01 0.02 0.04 0.06 0.07 0.09 0.10 0.10 0.11
300 1.43 1.81 2.00 2.19 2.55 2.74 2.92 3.28 3.46 3.99 4.17 4.69 5.39 6.06 6.74 7.39 8.04 0.01 0.04 0.07 0.09 0.11 0.13 0.15 0.16 0.17
400 1.81 2.30 2.54 2.78 3.26 3.50 3.73 4.20 4.43 5.12 5.34 6.01 6.39 7.76 8.61 9.44 10.25 0.02 0.05 0.09 0.12 0.15 0.17 0.19 0.22 0.22
500 2.16 2.76 3.06 3.55 3.93 4.21 4.50 5.07 5.35 6.18 6.45 7.26 8.32 9.35 10.35 11.32 12.26 0.02 0.07 0.11 0.16 0.19 0.22 0.25 0.27 0.28
600 2.50 3.20 3.54 3.89 4.57 4.91 5.24 5.90 6.22 7.19 7.50 8.44 9.65 10.82 11.95 13.04 14.08 0.03 0.07 0.13 0.19 0.22 0.26 0.29 0.32 0.34
700 2.81 3.62 4.01 4.41 5.18 5.57 5.95 6.69 7.06 8.15 8.50 9.55 10.89 12.18 13.41 14.56 15.65 0.03 0.09 0.16 0.22 0.26 0.31 0.34 0.37 0.40
800 3.12 4.02 4.16 4.90 5.77 6.19 6.62 7.45 7.86 9.05 9.44 10.59 12.04 13.41 14.70 15.89 16.98
*
0.04 0.10 0.18 0.25 0.30 0.35 0.40 0.43 0.46
900 3.41 4.40 4.89 5.37 6.33 6.79 7.25 8.15 8.60 9.90 10.32 11.54 13.08 14.50 15.81 16.99
*
18.02
*
0.04 0.12 0.20 0.28 0.34 0.40 0.44 0.48 0.51
1000 3.69 4.77 5.30 5.83 6.86 7.36 7.86 8.83 9.30 10.68 11.13 12.41 14.01 15.45 16.73
*
17.84
*
18.76
*
0.04 0.13 0.22 0.31 0.37 0.43 0.49 0.54 0.57
1100 3.95 5.12 5.69 6.25 7.36 7.89 8.43 9.46 9.96 11.41 11.88 13.20 14.82 16.23
*
17.44
*
18.42
*
0.05 0.14 0.25 0.34 0.41 0.48 0.54 0.59 0.62
1200 4.20 5.45 6.06 6.66 7.83 8.40 8.96 10.04 10.57 12.07 12.54 13.89 15.49
*
16.84
*
17.95
*
0.06 0.16 0.27 0.37 0.45 0.52 0.59 0.64 0.68
1300 4.43 5.76 6.41 7.04 8.27 8.87 9.46 10.59 11.12 12.66 13.14 14.49
*
16.03
*
17.26
*
0.06 0.17 0.29 0.40 0.48 0.57 0.63 0.69 0.73
1400 4.66 6.06 6.74 7.40 8.69 9.31 9.91 10.70 11.63 13.17 13.66 14.97
*
16.42
*
0.07 0.18 0.31 0.43 0.52 0.61 0.69 0.75 0.79
1500 4.86 6.33 7.04 7.74 9.07 9.71 10.33 11.51 12.07 13.01
*
14.08
*
15.34
*
0.07 0.19 0.34 0.46 0.56 0.66 0.73 0.80 0.85
1600 5.66 6.59 7.33 8.05 9.42 10.08 10.71 11.90 11.99 13.91
*
14.43
*
15.60
*
0.07 0.21 0.38 0.49 0.60 0.69 0.78 0.85 0.90
1700 5.24 6.83 7.59 8.33 9.74 10.40 11.04 12.22 12.78
*
14.24
*
14.66
*
0.08 0.22 0.38 0.52 0.63 0.74 0.84 0.91 0.96
1800 5.41 7.05 7.83 8.59 10.02 10.63 11.32 12.50
*
13.03
*
14.43
*
14.81
*
0.08 0.23 0.40 0.55 0.67 0.78 0.89 0.96 1.01
2000 5.70 7.43 8.24 9.02 10.46 11.12
*
11.74
*
12.85
*
13.34
*
0.10 0.26 0.45 0.61 0.75 0.87 0.98 1.01 1.07
2500 6.14 7.97 8.79
*
9.54
*
10.84
*
11.38
*
0.12 0.32 0.56 0.77 0.93 1.09 1.22 1.34 1.41
3000 6.13
*
7.86
*
8.57
*
0.140.39 0.68 0.92 1.11 1.31 1.47 1.60 1.69
3500 5.62
*
0.16 0.46 0.79 1.07 1.30 1.52 1.72 1.87 1.98
3800 5.04
*
0.18 0.49 0.86 1.41 1.41 1.66 1.87 2.03 2.15
注：带轮材料：圆周速度小于27m/s时，为正常运转情况，标准带轮用灰铸铁制造；大于27m/s时，向制造厂咨询。
带“*”者圆周速度大于27m/s。
199
200
G3 塔轮传动
塔轮传动是一种有级变速的带传动（图G14-5）,
变速级数一般为3~5级。由于它传动平稳、结构简单,
制造容易、对轴的安装精度要求不高，所以在中小功率的变速传动（如磨床的头架、台式车床、台式钻床等）中仍有应用，但其体积较大，调速不便。
图G14-5 塔轮传动
塔轮传动从动轴的转速通常是按几何级数变化,
设其转速分别为nb1、nb2、……nbn，公比为?,则有
b1
b2
n
n
=
b2
b3
n
n
=…=
1)-b(n
bn
n
n
=?
=
1-
b1
bn
n
n
n
塔轮传动按从动轴最低转速时传递的功率进行设计，计算方法除塔轮直径外，其余和一般带传动相同。各级带轮直径的计算见表G14-29。
确定带轮直径时应满足以下条件,
1） 保证传动比要求：i1、i2…。
2） 保证同一轴间距下各级带长相等。
为了便于制造，通常是使主、从动塔轮尺寸完全相同。
表G14-29 塔轮各级带轮直径的计算
注：1.下角标α—主动轮，b—从动轮。
2.下角标x—变速级序号，相应为2、3、4…
G4 半交叉传动
当两轴在空间交错(交角通常为90°)时，如图
G14-6，可采用半交叉传动。它只能用于小传动比(i
＜2.5＝、大轴间距，且
a
min
=5(d
2
－B)
式中 d
2
——大带轮直径；
B——带轮宽。
半交叉传动的设计和开口传动基本相同，但应注意下列几点,
序号 计算项目 符号单位 计 算 公 式 说 明
1 第一级主、从
动轮直径
d
a1
d
b1
mm 根据结构要求参考表14-18或表G14-15选定d
a1
d
b1
=i
1
d
a1
此级传动比最大，主动轮直径
最小
2 选定轴间距计
算带长
a
L
mm 根据结构选定a
L=2a+
2
π
( d
a1
+ d
b1
)+
a
dd
4
)(
2
a1b1
采用V带传动时，要初选a
0
,
计算带长L
0
，选取标准带长后,
再计算实际轴间距
3 初定第x级带
轮直径
d＇
a x
d＇
b x
mm
d＇
a x
= d
a1
1
1
x
1
+
+
i
i
d＇
b x
=i
x
d＇
a x
4 带长差 ΔL
x
mm ΔL
x
=
a
dddd
4
2
)(
2
)(
axbxa1b1
′′
计算值精确到0.1
5 主动轮直径补
偿值
ε
x
mm ε
x
=
1)(
2
x
x
+
i
L
π
6 第x级实际带
轮直径
d
ax
d
bx
mm d
ax
= d＇
a x
+ε
x
d
bx
= d＇
ab x
+ i
x
ε
x
201
1)带进入主动轮和从动轮时，其运动方向必须对
准该轮宽的对称平面。正确的相互位置，如图G14-6
主动边应位于下边，距离y应小于表G14-30列出的值。
图G14-6 半交叉传动
2)传动的额定功率为开口传动的80%。包角修正
系数K
α
=1。
3)采用平带时，带轮不做中凸度，轮宽B应增大,
通常B=1.4b+10mm(b为带宽)，但小于2b。采用V
带时，带轮应采用深槽(参见表G14-33）。
4)传动不许逆转。
表G14-30 距离y值 (mm)
轴间距 1500 2000 2500 3000 3500 4000 5000 6000
y 60 70 76 100 130 165 225 300
G5 多从动轮带传动
多从动轮带传动仅适用于速度低的中小功率多根从动轴同时传动的场合。通常采用平带或单根V
带，若有的从动轴和主动轴转向不同时，应采用正反
面都能工作的双面V带、平带或圆形带。
图G14-7为一多从动轮带传动，R为主动轮，A,
B、C为从动轮，Z为张紧轮。传动中各带轮的位置除满足结构上的需要外，应使主动轮和传递功率较大的从动轮有较大的包角（应大于120°），其余从动轮的包角应大于70°。
多从动轮传动的设计见表G14-31，设计时应已知
各轮的位置、转向、各从动轮的转速及其传递的功率。
多从动轮带传动常采用双面V带，其带型、截面
尺寸和有效长度见表G14-32。用于开口传动时，双面V带可与相应的普通V带带轮配用；用于非开口传动时,则应采用深槽带轮,其轮缘尺寸见表G14-33。
图G14-7 多从动带轮传动
表G14-31 多从动轮传动设计（以图G14-7为例，采用单根V带）
序号 计算项目 符 号 单位计算公式和参数选定 说 明
轮 号
R A B C Z
1
带轮和张
紧轮直径
d
R
d
A
d
B
d
C
d
Z
mm
根据结构要求、d
min
、传动比i
等条件确定
带轮直径应按表12-18
选取标准值，张紧轮
直径d
Z
约等于（0.8~1）
小带轮直径
2 包角 α
R
α
A
α
B
α
C
α
Z
°
按比例绘制传动简
图，由图中量出
3
包角修正
系数
K
αR
K
αA
K
αB
K
αC
K
αZ
查表14-9
考虑作图误差，分别
按α-15°查表
4 工况系数 K
AA
K
AB
K
AC
查表14-8
202
(续)
序号 计算项目 符 号 单位计算公式和参数选定 说 明
P
dR
P
dA
P
dB
P
dC
5 设计功率
kW
P
dA
=
A
AAA
α
K
PK
P
dB
=
B
BAB
α
K
PK
P
dC
=
C
CAC
α
K
PK
P
dR
= P
dA
+ P
dB
+ P
dC
P
A
、P
B
、P
C
—从动轮
A、B、C传 递 的 功 率
（kW）
6 选带型 按P
dR
和n
R
由图14-4选取
n
R
—主动轮R的转
速（r/min）
7 带速 v m/s v=
100060
RR
×
ndπ
8 初算带长 L
d0
mm
L
d0
= L
1
+ L
2
+ L
3
+ L
4
+ L
5
+
2
AA
dα
+
2
BB
dα
+
2
CC
dα
+
2
RR
dα
+
2
ZZ
dα
按表14-3选取标准
值L
d
，L
d
与L
0
间的差
可调整张紧轮与带轮
位置补偿
9
主动轮紧
边与松边的
最小拉力
紧边F
1Rmin
松边F
2Rmin
N
F
1Rmin
=1.25×
v
dR
1000P
F
2Rmin
=(1－0.8K
αR
) F
1Rmin
当α=180°时紧边与
松边的拉力比,
V带或双面V带取
2
1
F
F
≈5
平带取
2
1
F
F
≈3
10
验算A轮
传动能力
实际松边
拉力
实际紧边拉力
紧边所需
最小拉力
F
2A
F
1A
F
1Amin
N
F
2A
= F
2Rmin
F
1A
= F
2A
+
v
AdA
1000
α
KP
F
1Amin
=1.25×
v
dA
1000P
应使F
1A
＞F
1Amin
，否
则将打滑，这时应增大
d
A
或预紧力
11
验算B、C
轮传动能力
F
2B
、F
1B
、F
1Bmin
F
2C
、F
1C
、F
1Cmin
N 方法与序号10相同
应使F
1B
＞F
1Bmin
F
1C
＞F
1Cmin
203
表G14-32 双面V带的截面尺寸和有效长度 (mm)
带 型
HAA HBB HCC HDD
有效长度L
e
b×h
基本尺寸 极限偏差 13×10 17×13 22×17 32×25
+8 -6
+9
－18
+11
－22
+13
－26
+15
－30
HAA
+18
－36
+22
－44
HBB
+26
－52
+32
－64
HCC
1250
1320
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2120
2240
2360
2500
2650
2800
3000
3150
3350
3550
3750
4000
4250
4500
+39
－78
HDD
204
表G14-33 深槽带轮轮缘尺寸 (mm)
槽型 d
e
b
e
b
c
h
c
g
min
e f
HAA
≤118
＞118
34°
38°
12.6
15.2
15.6
15.8 4.3 19.0±0.4 11.0±
2
1
HBB
≤190
＞190
34°
38°
16.2
19.4
19.8
19.6 5.3 22.0±0.4 14.0±
2
1
HCC
≤315
＞315
34°
38°
22.3
27.2
27.8
27.1 7.8 32.0±0.5 21.0±
2
1
HDD
≤475
＞475
36°
38°
32.0
39.3
39.7
39.2 11.2 44.0±0.6 27.0±
3
1
G6 带传动的张紧
G6.1 张紧方法
带传动的张紧方法见表G14-34
G6.2 张紧力的控制
带的预紧力对其传动能力、寿命和轴压力都有很大影响。预紧力不足，传递载荷的能力降低，效率低且使小带轮急剧发热，胶带磨损；预紧力过大，则会使带的寿命降低，轴和轴承上的载荷增大，轴承发热与磨损。因此，适当的预紧力是保证带传动正常工作的重要因素。
在带传动中，预紧力是通过在带与带轮的切边中点处加一垂直于带边的载荷G，使其产生规定的挠度
f来控制（图G14-8）。
图G14-8 带传动预紧力的控制
切边长t可以实测，或用下式计算
t=
4
)
a1a2
(
2
2
dd
a
式中 a——两轮轴间距 (mm);
d
a1
——小带轮外径 (mm);
d
a2
——大带轮外径 (mm)。
205
表G14-34 带传动的张紧方法
张紧方法 简 图 特点和应用
调节轴间距
定
期
张
紧
图a多用于水平或接近水平的传动
图b多用于垂直或接近垂直的传动
是最简单的通用方法
自
动
张紧
图c是靠电动机的自重或定子的反力矩张
紧，多用于小功率传动。应使电动机和带轮的
转向有利于减轻配重或减小偏心距
图d常用于带传动的试验装置
张
紧
轮
可任意调节预紧力的大小、增大包角，容
易装卸；但影响带的寿命，不能逆转
张紧轮的直径
d
Z
≥(0.8~1)d
1
应安装在带的松边
图e为定期张紧
图f为自动张紧，应使
a
1
≥d
1
+d
Z
,a
Z
≤120°
改变带长 对有接头的平带，常采用定期截去带长，使带张紧，截去长度ΔL=0.01L(L－带长)
G6.2.1 V带的预紧力
单根V带的预紧力F
0
(N)可按下式计算
F
0
=500
1
2.5
α
K
vz
d
P
+mv
2
式中 P
d
——设计功率 (kW);
z ——V带的根数；
v ——带速 (m/s)；
K
α
——包角修正系数，查表14-9；
m——V带每米长的质量，查表G14-35 (kg/m)。
对于有效宽度制的窄V带，上式中的系数500
改为450。
为了测定所需的预紧力F
0
，通常是在带的切边中
点加一规定的载荷G，使切边长每100mm产生
1.6mm挠度，即f=
100
6.1 t
来保证。
载荷G(N)的值可由下式算出,
新安装的V带G=
16
1.5
00
FF?+
运转后的V带G=
16
1.3
00
FF?+
最小极限值G
min
=
16
00
FF?+
式中 F
0
——预紧力 (N);
ΔF
0
——预紧力的修正值(N)，查表G14-35。
206
表G14-35 V带的质量m和预紧力修正值ΔF
0
带 型
m
/(kg/m)
ΔF
0
/N
普
通
V
带
Y
Z
A
B
C
D
E
0.04
0.06
0.10
0.17
0.30
0.60
0.87
6
10
15
20
29
59
108
基准宽
度制
SPZ
SPA
SPB
SPC
0.07
0.12
0.20
0.37
12
19
32
55
窄
V
带
有效宽
度制
9N（3V）
15N（5V）
25N（8V）
0.08
0.20
0.57
20
40
100
联组V带
9J
15J
25J
0.122
0.252
0.693
20
40
100
测定预紧力所需的垂直力G亦可参考表G14-36
给定。其高值用于新安装的V带或必须保持高张紧的严酷传动（如高速、小包角、超载起动、频繁的高转矩起动等）。
表G14-36 测定预紧力所需垂直力G
(N/根)
带速v/(m·s
－
1
)
带 型
小带轮
直径
d
d1
/mm
0~10 10~20 20~30
Z
50~100
＞100
5~7
7~10
4.2~6
6~8.5
3.5~5.5
5.5~7
A
75~140
＞140
9.5~14
14~21
8~12
12~18
6.5~10
10~15
B
125~200
＞200
18.5~28
28~42
15~22
22~33
12.5~18
18~27
普
通
V
带
C
200~400
＞400
36~54
54~85
30~45
45~70
25~38
38~56
(续)
带速v/m·s
－
1
带 型
小带轮
直径
d
d1
/mm
0~10 10~20 20~30
D
355~600
＞600
74~108
108~162
62~94
94~140
50~75
75~108
普通
V
带
E
500~800
＞800
145~217
217~325
124~186
186~280
100~150
150~225
SPZ
67~95
＞95
9.5~14
14~21
8~13
13~19
6.5~11
11~18
SPA
100~140
＞140
18~26
26~38
15~21
21~32
12~18
18~27
SPB
160~265
＞265
30~45
45~38
26~40
40~52
22~34
34~47
窄
V
带
SPC
224~355
＞355
58~82
82~106
48~72
72~96
40~64
64~90
G6.2.2 平带的预紧力
平带的预紧力通常是给定合适的预紧应力σ
0
。
也可以根据下式计算平带单位宽度的预紧力F＇
0
( N / m m ),
F＇
0
= 5 0 0?
1
3.2
α
K
vb
P
d
+mv
2
式中 P
d
——设计功率 (kW);
b ——带宽 (mm)；
v ——带速 (m/s)；
K
α
——包角修正系数，查表G14-5；
M —单位长度、单位宽度平带的质量
〔kg/(m·mm)〕。
为了测定所需的预紧力F
0
(F
0
= F＇
0
× b)，是在带的切边中点加一规定的载荷G，使切边长每100mm
产生1.0mm的挠度，即f=
100
t
来保证。
表 G14-37 是测定胶帆布平带预紧应力σ
0
=1.8MPa单位宽度所需施加的载荷G值。
表G14-38是测定锦纶片复合平带预紧应力σ
0
=3MPa单位宽度所需施加的载荷G值。
207
表G14-37 测定胶帆布平带预紧力的G值
×′== bGG
t
f的载荷产生挠度mm
100
帆布胶带层数 单位带宽的载荷G＇/(N·mm
－1
)
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
0.26
0.35
0.43
0.52
0.61
0.69
0.78
0.86
0.95
1.04
注：1,按本表控制，带的σ
0
=1.8MPa。
2,轴间距小，倾斜角大于60°时，G值可减小10%。
3,自动张紧传动G值应增大10%。
4,新传动带G值应增大30%~50%。
表G14-38 测定锦纶片复合平带预紧力的G值
×′== bGG
t
f的载荷产生挠度mm
100
带 型 单位带宽的载荷G＇/ (N·mm
－
1
)
L
M
H
EM
0.055
0.085
0.12
0.17
注：1.按本表控制，带的σ
0
=3MPa。
2.新传动带G值应增大30%~50%。
G6.2.3 同步带的预紧力
同步带合适的预紧力见表G14-39。
为了测定所需的预紧力F
0
，通常是在带的切边中点加一规定的载荷G，使切边长每100mm产生1.6mm
的挠度，即f=
100
1.6t
来保证。
表G14-39 同步带的预紧力F
0
值 (N)
带宽/mm 6.4 7.9 9.5 12.7 19.1 25.4 38.1 50.8 76.2 101.6 127.0
带型
F
0、
Y值
最大值
F
0
推荐值
29.40
13.70
37.30
19.60
44.70
25.50
XL
Y 0.40 0.55 0.77
最大值 76.5 125 175
F
0
推荐值
52 87 123
L
Y 4.5 7.7 11
最大值 293 421 646 890 1392
F
0
推荐值
222 312 486 668 1047
H
Y 14.5 21 32 43 69
最大值 1009 1583 2242
F
0
推荐值
909 1427 2021
XH
Y 86 139 200
最大值 2471.5 3884 5507 7110
F
0
推荐值
1114 1750 2479 3203 XXH
Y 141 227 322 418
208
载荷G由下式算出,
G=
16
P
0
Y
L
t
F ×+
式中 F
0
——预紧力N，查表G14-39 ;
t ——切边长 (mm)；
L
P
——同步带的节线长 (mm)；
Y ——修正系数，查表G14-39。
G6.2.4 多楔带的预紧力
多楔带的预紧力F
0
可按单根V带的预紧力计算出每楔所需的预紧力乘以楔数z，其中m为多楔带每楔每米长的质量kg/(m·z)，可查表G14-40。
测定多楔带的预紧力也和V带相同。在切边中点所加的载荷G,
对于新安装的多楔带
G=
16
1.5
00
FF?+
运转后的多楔带
G=
16
1.3
00
FF?+
最小极限值
G
min
=
16
00
FF?+
式中 F
0
——所需的预紧力 (N);
ΔF
0
——预紧力修正值(N)，查表G14-40。
表G14-40 多楔带的质量m和预紧力修正值ΔF
0
带型
每楔、每米长的重量
/[kg/(m·z)]
ΔF
0
/N
J
L
M
0.01
0.05
0.16
42
122
302