机械零件设计手册：4z

第 4 章 螺纹和螺纹连接
G1 螺纹
G1.1 普通螺纹的尺寸和公差 ( 表 G4 - 1)
表 G4-1 普通螺纹常用系列 (JB/T 7912— 1999) (mm)
公 称 直 径 螺 距 公 称 直 径 螺 距
第一系列 第二系列 粗牙 细牙 第一系列 第二系列 粗牙 细牙
1
1.2
1.1
0.25
0.25
0.25
8
10
7 (1)
1.25
1.5
1
(1.25) 1
1.6
1.4
1.8
0.3
0.35
0.35
12
16
14
1.75
2
2
1.5 (1.25)
1.5
1.5
2
2.5
2.2
0.4
0.45
0.45
20
18
22
2.5
2.5
2.5
1.5
2 (1.5)
1.5
3
4
3.5
0.5
0.6
0.7
24
30
27
3
3
3.5
2
2
2
5
6
4.5 0.75
0.8
1
36
33
39
3.5
4
4
2
3
3
(1) 基本偏差
外螺纹的上偏差 (es)和内螺纹的下偏差 (EI)为基本偏差 。基本偏差决定了螺纹公差带相对于设计牙型的位置。
内螺纹有 G 和 H 两种位置，见图 G4-1；外螺纹有 e,f,g 和 h 四种位置，见图 G4-2。基本偏差值见表 G4-2。
(2) 公差等级
公差等级决定了螺纹公差带的大小。对内、外螺纹的底径，无公差等级要求。最大实体底径 (Dmin 和
d1max)取决于基本偏差大小和牙底形状；最小实体底径 (Dmax 和 d1min)取决于刃具所能达到的 (最小 )削平高度。内、外螺纹的顶径和中径公差等级按表 G4-3 选取，公差值分别见表 G4-4~表 G4-7。
图 G4-1 内螺纹公差带的位置
86
图 G4 - 2 外螺纹公差带的位置
表 G4-2 普通螺纹基本偏差 (GB/T 197— 2003) (μ m)
内 螺 纹 外 螺 纹 螺距
P/mm G
EI
H
EI
e
es
f
es
g
es
h
es
0.2
0.25
0.3
+17
+18
+18
0
0
0
—
—
—
—
—
—
－ 17
－ 18
－ 18
0
0
0
0.35
0.4
0.45
+19
+19
+20
0
0
0
—
—
—
－ 34
－ 34
－ 35
－ 19
－ 19
－ 20
0
0
0
0.5
0.6
0.7
+20
+21
+22
0
0
0
－ 50
－ 53
－ 56
－ 36
－ 36
－ 38
－ 20
－ 21
－ 22
0
0
0
0.75
0.8
1
+22
+24
+26
0
0
0
－ 56
－ 60
－ 60
－ 38
－ 38
－ 40
－ 22
－ 24
－ 26
0
0
0
1.25
1.5
1.75
+28
+32
+34
0
0
0
－ 63
－ 67
－ 71
－ 42
－ 45
－ 48
－ 28
－ 32
－ 34
0
0
0
2
2.5
3
+38
+42
+48
0
0
0
－ 71
－ 80
－ 85
－ 52
－ 58
－ 63
－ 38
－ 42
－ 48
0
0
0
3.5
4
4.5
+53
+60
+63
0
0
0
－ 90
－ 95
－ 100
－ 70
－ 75
－ 80
－ 53
－ 60
－ 63
0
0
0
5
5.5
6
8
+71
+75
+80
+100
0
0
0
0
－ 106
－ 112
－ 118
－ 140
－ 85
－ 90
－ 95
－ 118
－ 71
－ 75
－ 80
－ 100
0
0
0
0
87
表 G4-3 螺纹顶径和中径的公差等级
螺 纹 直 径 公 差 等 级 螺 纹 直 径 公 差 等 级
内螺纹小径 D1
内螺纹中径 D2
4,5,6,7,8
4,5,6,7,8
外螺纹大径 d
外螺纹中径 d2
4,6,8,
3,4,5,6,7,8,9
表 G4-4 普通螺纹内螺纹小径公差 （ GB/T 197— 2003） (μ m)
公 差 等 级 公 差 等 级 螺 距
P/mm 4 5 6 7 8
螺 距
P/mm 4 5 6 7 8
0.2
0.25
0.3
38
45
53
－
56
67
－
－
85
－
－
－
－
－
－
1.25
1.5
1.75
170
190
212
212
236
265
265
300
335
335
375
425
425
475
530
0.35
0.4
0.45
63
71
80
80
90
100
100
112
125
－
－
－
－
－
－
2
2.5
3
236
280
315
300
355
400
375
450
500
475
560
630
600
710
800
0.5
0.6
0.7
90
100
112
112
125
140
140
160
180
180
200
224
－
－
－
3.5
4
4.5
355
375
425
450
475
530
560
600
670
710
750
850
900
950
1060
0.75
0.8
1
118
125
150
150
160
190
190
200
236
236
250
300
－
315
375
5
5.5
6
8
450
475
500
630
560
600
630
800
710
750
800
1000
900
950
1000
1250
1120
1180
1250
1600
表 G4-5 普通螺纹内螺纹中径公差 (GB/ T197— 2003) (μ m)
公称直径 D/mm 公 差 等 级
＞ ≤
螺 距
P/mm 4 5 6 7 8
0.99 1.4
0.2
0.25
0.3
40
45
48
－
56
60
－
－
75
－
－
－
－
－
－
1.4 2.8
0.2
0.25
0.35
0.4
0.45
42
48
53
56
60
－
60
67
71
75
－
－
85
90
95
－
－
－
－
－
－
－
－
2.8 5.6
0.35
0.5
0.6
0.7
0.75
0.8
56
63
71
75
75
80
71
80
90
95
95
100
90
100
112
118
118
125
－
125
140
150
150
160
－
－
－
－
－
200
88
(续 )
公称直径 D/mm 公 差 等 级
＞ ≤
螺 距
P/mm 4 5 6 7 8
5.6 11.2
0.75
1
1.25
1.5
85
95
100
112
106
118
125
140
132
150
160
180
170
190
200
224
－
236
250
280
11.2 22.4
1
1.25
1.5
1.75
2
2.5
100
112
118
125
132
140
125
140
150
160
170
180
160
180
190
200
212
224
200
224
236
250
265
280
250
280
300
315
335
355
22.4 45
1
1.5
2
3
3.5
4
4.5
106
125
140
170
180
190
200
132
160
180
212
224
236
250
170
200
224
265
280
300
315
212
250
280
335
355
375
400
－
315
355
425
450
475
500
45 90
1.5
2
3
4
5
5.5
6
132
150
180
200
212
224
236
170
190
224
250
265
280
300
212
236
280
315
335
355
375
265
300
355
400
425
450
475
335
375
450
500
530
560
600
90 180
2
3
4
6
8
160
190
212
250
280
200
236
265
315
355
250
300
335
400
450
315
375
425
500
560
400
475
530
630
710
180 355
3
4
6
8
212
236
265
300
265
300
335
375
335
375
425
475
425
475
530
600
530
600
670
750
89
表 G4-6 普通螺纹外螺纹大径公差 (GB/T 197— 2003)
公 差 等 级 公 差 等 级 螺 距
P/mm 4 6 8
螺 距
P/mm 4 6 8
0.2
0.25
0.3
36
42
48
56
67
75
－
－
－
1.25
1.5
1.75
132
150
170
212
236
265
335
375
425
0.35
0.4
0.45
53
60
63
85
95
100
－
－
－
2
2.5
3
180
212
236
280
335
375
450
530
600
0.5
0.6
0.7
67
80
90
106
125
140
－
－
－
3.5
4
4.5
265
300
315
425
475
500
670
750
800
0.75
0.8
1
90
95
112
140
150
180
－
236
280
5
5.5
6
8
335
355
375
450
530
560
600
710
850
900
950
1180
表 G4-7 普通螺纹外螺纹中径公差 (GB/T 197— 2003)
公称直径 d/mm 公 差 等 级
＞ ≤
螺 距
P/mm 3 4 5 6 7 8 9
0.99 1.4
0.2
0.25
0.3
24
26
28
30
34
36
38
42
45
48
53
56
－
－
－
－
－
－
－
－
－
1.4 2.8
0.2
0.25
0.35
0.4
0.45
25
28
32
34
36
32
36
40
42
45
40
45
50
53
56
50
56
63
67
71
－
－
80
85
90
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
2.8 5.6
0.35
0.5
0.6
0.7
0.75
0.8
34
38
42
45
45
48
42
48
53
56
56
60
53
60
67
71
71
75
67
75
85
90
90
95
85
95
106
112
112
118
－
－
－
－
－
150
－
－
－
－
－
190
5.6 11.2
0.75
1
1.25
1.5
50
56
60
67
63
71
75
85
80
90
95
106
100
112
118
132
125
140
150
170
－
180
190
212
－
224
236
265
11.2 22.4
1
1.25
1.5
1.75
2
2.5
60
67
71
75
80
85
75
85
90
95
100
106
95
106
112
118
125
132
118
132
140
150
160
170
150
170
180
190
200
212
190
212
224
236
250
265
236
265
280
300
315
335
(μ m)
(μ m)
90
(续 )
公称直径 d/mm 公 差 等 级
＞ ≤
螺 距
P/mm 3 4 5 6 7 8 9
22.4 45
1
1.5
2
3
3.5
4
4.5
63
75
85
100
106
112
118
80
95
106
125
132
140
150
100
118
132
160
170
180
190
125
150
170
200
212
224
236
160
190
212
250
265
280
300
200
236
265
315
335
355
375
250
300
335
400
425
450
475
45 90
1.5
2
3
4
5
5.5
6
80
90
106
118
125
132
140
100
112
132
150
160
170
180
125
140
170
190
200
212
224
160
180
212
236
250
265
280
200
224
265
300
315
335
355
250
280
335
375
400
425
450
315
355
425
475
500
530
560
90 180
2
3
4
6
8
95
112
125
150
170
118
140
160
190
212
150
180
200
236
265
190
224
250
300
335
236
280
315
375
425
300
355
400
475
530
375
450
500
600
670
180 355
3
4
6
8
125
140
160
180
160
180
200
224
200
224
250
280
250
280
315
355
315
355
400
450
400
450
500
560
500
560
630
710
(3) 旋合长度 (表 G4-8 )
表 G4-8 普通螺纹旋合长度 (GB/T 197— 2003)
旋 合 长 度 公称直径
D,d S N L
＞ ≤
螺 距
P
≤ ＞ ≤ ＞
0.99 1.4
0.2
0.25
0.3
0.5
0.6
0.7
0.5
0.6
0.7
1.4
1.7
2
1.4
1.7
2
1.4 2.8
0.2
0.25
0.35
0.4
0.45
0.5
0.6
0.8
1
1.3
0.5
0.6
0.8
1
1.3
1.5
1.9
2.6
3
3.8
1.5
1.9
2.6
3
3.8
(mm)
91
(续 )
旋 合 长 度 公称直径
D,d S N L
＞ ≤
螺 距
P
≤ ＞ ≤ ＞
2.8 5.6
0.35
0.5
0.6
0.7
0.75
0.8
1
1.5
1.7
2
2.2
2.5
1
1.5
1.7
2
2.2
2.5
3
4.5
5
6
6.7
7.5
3
4.5
5
6
6.7
7.5
5.6 11.2
0.75
1
1.25
1.5
2.4
3
4
5
2.4
3
4
5
7.1
9
12
15
7.1
9
12
15
11.2 22.4
1
1.25
1.5
1.75
2
2.5
3.8
4.5
5.6
6
8
10
3.8
4.5
5.6
6
8
10
11
13
16
18
24
30
11
13
16
18
24
30
22.4 45
1
1.5
2
3
3.5
4
4.5
4
6.3
8.5
12
15
18
21
4
6.3
8.5
12
15
18
21
12
19
25
36
45
53
63
12
19
25
36
45
53
63
45 90
1.5
2
3
4
5
5.5
6
7.5
9.5
15
19
24
28
32
7.5
9.5
15
19
24
28
32
22
28
45
56
71
85
95
22
28
45
56
71
85
95
90 180
2
3
4
6
8
12
18
24
36
45
12
18
24
36
45
36
53
71
106
132
36
53
71
106
132
180 355
3
4
6
8
20
26
40
50
20
26
40
50
60
80
118
150
60
80
118
150
92
G1.2 小螺纹公差（表 G4-9~表 G4-13）
表 G4-9 内螺纹大径和中径的基本偏差
（ GB/T15054.4— 1994） （ μ m）
螺距 P
/mm
H
EI
G
EI
0.08
0.09
0.1
0
0
0
+6
+6
+6
0.125
0.15
0.175
0
0
0
+8
+8
+10
0.2
0.225
0.25
0
0
0
+10
+10
+12
0.3 0 +12
表 G4-10 公差等级
螺纹直径 公差等级
内螺纹中径 D2
内螺纹小径 D1
外螺纹大径 d
外螺纹中径 d2
外螺纹小径 d3
3,4
5,6
3,5
5
4
表 G4-11 内、外螺纹的顶径公差
（ GB/T 15054.4— 1994） (μ m)
内螺纹小径 D1
公差等级
外螺纹大径 d
公差等级
螺距 P
/mm
5 6 3 5
0.08
0.09
0.1
17
22
26
38
16
18
20
0.125
0.15
0.175
35
46
53
55
66
73
20
25
25
32
40
45
0.2
0.225
0.25
57
61
65
77
81
85
30
30
35
50
50
0.3 73 93 40
表 G4-12 内、外螺纹的中径公差
（ GB/T 15054.4— 1994） (μ m)
内螺纹中径 D2
公差等级
外螺纹中径 d2
公差等级
螺距
P/mm
3 4 5
0.08
0.09
0.1
14
16
18
20
22
24
20
22
24
0.125
0.15
0.175
18
20
22
26
28
32
26
28
32
0.2
0.225
0.25
26
30
32
36
40
44
36
40
44
0.3 38 50 50
表 G4-13 外螺纹小径 (d3)公差
(GB/T 15054.4— 1994)
螺距
P
/mm
公差等级
4
/μ m
0.08
0.09
0.1
20
22
24
0.125
0.15
0.175
28
32
36
0.2
0.225
0.25
40
44
48
0.3 56
内螺纹中径公差带只 有两种,4H 和 3G。内、外螺纹的优选公差带分别为 4H5 和 5h3。
小螺纹用字母,S”及“公称直径”表示。
对左旋螺纹，在“公称直径”后加注,LH”。
螺纹公差带代号包括中径公差带和顶径公差带。中径公差带在前，顶径公差带在后。顶径公差带位置代号省略不标。
93
表示螺纹副时，需分别注出内、外螺纹公差带代号，前面为内螺纹公差带代号，后面为外螺纹公差带代号，中间用斜线分开。
标记示例
内螺纹 S0.9— 4H5
外螺纹 S0.9 LH— 5h3
螺纹副 S0.9— 4H5/5h3
G1.3 过渡配合螺纹
过渡配合螺纹属普通螺纹技术体系，但外螺纹中径公差带不同。过渡螺纹要求内、外螺纹中径配合较紧，在承载条件下外螺纹不得从机体螺孔中脱落出来。普通螺纹则要求内、外螺纹中径为间隙配合，以保证螺纹的快速装配。
在采用过渡配合螺纹时应该在螺纹之外使用辅助锁紧结构，以弥补螺纹中径锁紧力的不足部分（表
G4-18）。
过渡配合螺纹的基本牙型和设计牙型与普通螺纹的牙型完全相同。中径及小径尺寸查表 G4-14。
表 G4-14 直径与螺距系列
(GB/T 1167— 1996) (mm)
公 称 直 径 螺 距
第一系列 第二系列 粗牙 细牙
5 0.8
6 1
8 1.25 1
10 1.5 1.25
12 1.75 1.25
14 2 1.5
16 2 1.5
18 2.5 1.5
20 2.5 1.5
22 2.5 1.5
24 3 2
27 3
30 3.5
33 3.5
36 4
39 4
内、外螺纹的极限偏差分别见表 G4-15~表 G4-17。
表 G4-15 内螺 纹中径和小径的极限偏差 (GB/T 1167— 1996) (μ m)
中 径 小 径
上偏差 下偏差 上偏差 下偏差
直径
d
/mm
螺距
P
/mm 3H 4H 5H 3H,4H,5H 5H 5H
5 0.8 +63 +80 +100 0 +160 0
6 1 +75 +95 +118 0 +190 0
1.25 +80 +100 +125 0 +212 0
8
1 +75 +95 +118 0 +190 0
1.5 +90 +112 +140 0 +236 0
10
1.25 +80 +100 +125 0 +212 0
1.75 +100 +125 +160 0 +265 0
12
1.25 +90 +112 +140 0 +212 0
2 +106 +132 +170 0 +300 0
14
1.5 +95 +118 +150 0 +236 0
2 +106 +132 +170 0 +300 0
16
1.5 +95 +118 +150 0 +236 0
2.5 +112 +140 +180 0 +355 0
18
1.5 +95 +118 +150 0 +236 0
2.5 +112 +140 +180 0 +355 0
20
1.5 +95 +118 +150 0 +236 0
94
(续 )
中 径 小 径
上偏差 下偏差 上偏差 下偏差
直径
d
/mm
螺距
P
/mm 3H 4H 5H 3H,4H,5H 5H 5H
2.5 +112 +140 +180 0 +355 0
22
1.5 +95 +118 +150 0 +236 0
3 +132 +170 +212 0 +400 0
24
2 +112 +140 +180 0 +300 0
27 3 +132 +170 +212 0 +400 0
30 3.5 +140 +180 +224 0 +450 0
33 3.5 +140 +180 +224 0 +450 0
36 4 +150 +190 +236 0 +475 0
39 4 +150 +190 +236 0 +475 0
表 G4-16 外螺纹中径和大径的极限偏差 (GB/T 1167— 1996) (μ m)
中 径 大 径
上偏差 下偏差 上偏差 下偏差
直径
d
/mm
螺距
P
/mm 3k,2km,4kj 3k 2km 4kj 6h 6h
5 0.8 +48 0 +10 － 12 0 － 150
6 1 +56 0 +11 － 15 0 － 180
1.25 +60 0 +12 － 15 0 － 212
8
1 +56 0 +11 － 15 0 － 180
1.5 +67 0 +14 － 18 0 － 236
10
1.25 +60 0 +12 － 15 0 － 212
1.75 +75 0 +15 － 20 0 － 265
12
1.25 +67 0 +14 － 18 0 － 212
2 +80 0 +17 － 20 0 － 280
14
1.5 +71 0 +15 － 19 0 － 236
2 +80 0 +17 － 20 0 － 280
16
1.5 +71 0 +15 － 19 0 － 236
2.5 +85 0 +18 － 21 0 － 335
18
1.5 +71 0 +15 － 19 0 － 236
2.5 +85 0 +18 － 21 0 － 335
20
1.5 +71 0 +15 － 19 0 － 236
2.5 +85 0 +18 － 21 0 － 335
22
1.5 +71 0 +15 － 19 0 － 236
3 +100 0 +20 － 25 0 － 375
24
2 +85 0 +18 － 21 0 － 280
27 3 +100 0 +20 － 25 0 － 375
30 3.5 +106 0 +21 － 26 0 － 425
33 3.5 +106 0 +21 － 26 0 － 425
36 4 +112 0 +22 － 28 0 － 475
39 4 +112 0 +22 － 28 0 － 475
95
表 G4-17 优选公差带 (GB/T 1167— 1996)
使用场合 内螺纹公差带 /外螺纹公差带
精密 4H/2km；（ 3H/3k）
一般 4H/4kj； (4H/3K)； (5H/3K)
注：优先选用不带括号的公差带。
螺纹的完整标记由螺纹代号、中径公差带代号组成。对左旋螺纹，应在螺纹尺寸代号之后加注左旋代号,LH”；对粗牙螺纹,在螺纹尺寸代号中不注出螺距值。
标记示例,
内螺纹,M16— 4H
外螺纹,M16 LH— 4kj；
螺纹副,M10× 1.25－ 4H/4kj。
在螺纹以外推荐采用表 G4-18 列出的辅助锁紧结构。
表 G4-18 辅助锁紧结构 (GB/T 1167— 1996)
辅助锁紧形式 机体材料 备 注
1.螺纹收尾
钢、铸铁和铝合金等
是一种最常用的锁紧形式
用于通孔和盲孔
不适用于动载荷较大的场合
螺尾的最大轴向长度为 2.5P
2.平凸台
铝合金等
用于通孔和盲孔
凸台端面应与螺纹轴线垂直。其直径应不小于 1.5d
3.端面顶尖
钢、铸铁和铝合金等
用于盲孔
顶尖的光滑圆柱直径应小于内螺纹的小径。顶尖的圆锥角应与麻花钻钻头的刃角重合
(续 )
辅助锁紧形式 机体材料 备 注
4.厌氧型螺纹锁固密封剂
钢、铸铁和铝合金等
涂 于螺纹表面，具有锁紧和密封功能。与前三种辅助锁紧形式结合使用，可使螺柱的承载能力进一步提高
G1.4 过盈配合螺纹 (表 G4-19~表 G4-32)
表 G4-19 过盈配合和过渡配合螺纹比较
过盈配合螺纹 过渡配合螺纹
锁紧要素 一元 (中径 ) 二元 (中径 +辅助结构 )
中径分组 分 3~4 组 不分组
螺纹精度 极高 较高
成本 高 低
应用场合 军品 民品
过盈配合螺纹主要用于批量不大的军工产品。
过盈配合螺纹的基本牙型与普通螺纹的相同。
外螺纹设计牙型见图 G4-3 图中 Rmin≥ 1.25P。
图 G4 - 3 外螺纹的设计牙型
内螺纹的设计牙型与基本牙型相同。
表 G4-20 直径与螺距系列及螺纹的基本尺寸 (GB/T 1181— 1998) (mm)
公称直径 D,d 螺距 P
第一系列 第二系列 粗牙 细牙
中径
D2,d2
小径
D1,d1
5 0.8 4.480 4.134
96
(续 )
公称直径 D,d 螺距 P
第一系列 第二系列 粗牙 细牙
中径
D2,d2
小径
D1,d1
6 1 5.350 4.917
1.25 7.188 6.647
8
1 7.350 6.917
1.5 9.026 8.376
10
1.25 9.188 8.647
1.5 11.026 10.376
12
1.25 11.188 10.647
14 1.5 13.026 12.376
16 1.5 15.026 14.376
18 1.5 17.026 16.376
20 1.5 19.026 18.376
表 G4-21 基本偏差 (GB/T 1181— 1998) (μ m)
内 螺 纹 外 螺 纹
中径 D2 小径 D1 大径 d 中径 d2
下偏差 EI 下偏差 EI 上偏差 es 下偏差 ei
螺距
P/mm
H D C e c m n p
0.8 0 +90 － － 60 － +24 +34 +48
1 0 +90 － － 60 － +26 +38 +53
1.25 0 +95 － － 63 － +28 +42 +56
1.5 0 － +140 － － 140 +32 +45 +63
表 G4-22 公差等级
直 径 公 差 等 级 备 注
D1
D2
d
d2
4,5
2
6
3
内螺纹大径的最大值和外螺纹小径的最小值依刃具牙顶的削平高度而定
表 G4-23 中径和顶径公差 (GB/T 1181— 1998) (μm)
内 螺 纹 外 螺 纹 公称直径 D,d
/mm 小径 1DT
＞ ≤
螺距
P/mm
中径
2DT 4 级 5 级
大径 Td 中径 Td2
2.8 5.6 0.8 50 125 160 150 48
5.6 11.2 1 60 150 190 180 56
97
（续）
内 螺 纹 外 螺 纹 公称直径 D,d
/mm 小径 1DT
＞ ≤
螺距
P/mm 中径
2DT 4 级 5 级
大径 Td 中径 Td2
1.25 63 170 212 212 60
5.6 11.2
1.5 71 190 236 236 67
1.25 71 170 212 212 67
11.2 22.4
1.5 75 190 236 236 71
表 G4-24 公差带及其分组数 (GB/T 1181— 1998)
内螺纹材料 /外螺纹材料 内螺纹公差带 /外螺纹公差带 中径公差带分组数
铝 合金或镁合金 /钢 2H/3p 3
钢 /钢 2H/3n 4
钛合金 /钢 2H/3m 4
铝、镁合金 /非铁金属螺柱或钢制螺套 2H/3m 3
注,1.机体材料为铝合金或镁合金时,D1 的公差等级取 5 级；机体材料为钢或钛合金时,D1 的公差等级取 4 级。
2.外螺纹按单一中径进行分组；内螺纹按作用中径进行分组。
表 G4-25 2H/3p 中径分组极限偏差 (GB/T 1181— 1998) (μ m)
公称直径 D,d
/mm
外 螺 纹 3p 内 螺 纹 2H
中径径向过
盈量 (平均 )
＞ ≤
螺距
P/mm
es
3— 2
交界
2— 1
交界
ei ES
3— 2
交界
2— 1
交界
EI
max min
2.8 5.6 0.8 +96 +80 +64 +48 +50 +33 +16 0 64 31
1 +109 +90 +71 +53 +60 +40 +20 0 70 31
1.25 +116 +96 +76 +56 +63 +42 +21 0 75 34 5.6 11.2
1.5 +130 +108 +85 +63 +71 +47 +23 0 84 38
1.25 +123 +101 +78 +56 +71 +47 +23 0 77 31
11.2 22.4
1.5 +134 +110 +86 +63 +75 +50 +25 0 85 36
表 G4-26 2H/3n 中径分组极限偏差 (GB/T 1181— 1998) (μ m)
公称直径 D、
d/mm
外螺纹 3n 内螺纹 2H
中径径向过
盈量 (平均 )
＞ ≤
螺距
P/mm
es
4— 3
交界
3— 2
交界
2— 1
交界
ei ES
4— 3
交界
3— 2
交界
2— 1
交界
EI max min
2.8 5.6 0.8 +82 +70 +58 +46 +34 +50 +38 +25 +13 0 45 21
1 +94 +80 +66 +52 +38 +60 +45 +30 +16 0 50 21
1.25 +102 +87 +72 +57 +42 +63 +47 32 +16 0 56 25 5.6 11.2
1.5 +112 +95 +78 +61 +45 +71 +53 +36 +18 0 60 25
1.25 +109 +92 +75 +58 +42 +71 +53 +36 +18 0 57 22
11.2 22.4
1.5 +116 +98 +80 +62 +45 +75 +56 +38 +20 0 61 24
98
表 G4-27 2H/3m 中径分组 (4 组 )极限偏差 (GB/T 1181— 1998) (μ m)
公称直径 D、
d/mm
外螺纹 3m 内螺纹 2H
中径径向过
盈量 (平均 )
＞ ≤
螺距
P/mm
es
4— 3
交界
3— 2
交界
2— 1
交界
ei ES
4— 3
交界
3— 2
交界
2— 1
交界
EI max min
2.8 5.6 0.8 +72 +60 +48 +36 +24 +50 +38 +25 +13 0 35 11
1 +82 +68 +54 +40 +26 +60 +45 +30 +16 0 38 9
1.25 +88 +73 +58 +43 +28 +63 +47 +32 +16 0 42 11 5.6 11.2
1.5 +99 +82 +65 +48 +32 +71 +53 +36 +18 0 47 12
1.25 +95 +79 +62 +45 +28 +71 +53 +36 +18 0 44 9
11.2 22.4
1.5 +103 +85 +67 +49 +32 +75 +56 +38 +20 0 48 11
表 G4-28 2H/3m 中径分组 (3 组 )极限偏差 (GB/T 1181— 1998) (μ m)
公称直径 D,d
/mm
外螺纹 3m 内螺纹 2H
中径径向过
盈量 (平均 )
＞ ≤
螺距
P/mm
es
3— 2
交界
2— 1
交界
ei ES
3— 2
交界
2— 1
交界
EI max min
2.8 5.6 0.8 +72 +56 +40 +24 +50 +33 +16 0 40 7
1 +82 +63 +44 +26 +60 +40 +20 0 43 4
1.25 +88 +68 +48 +28 +63 +42 +21 0 47 6 5.6 11.2
1.5 +99 +77 +55 +32 +71 +47 +23 0 54 8
1.25 +95 +73 +51 +28 +71 +47 +23 0 50 4
11.2 22.4
1.5 +103 +80 +56 +32 +75 +50 +25 0 55 6
表 G4-29 螺距和牙侧角的极限偏差
(GB/T 1181— 1998)
极 限 偏 差 螺距
P/mm 螺距 ① /μ m 牙侧角 (′ )
0.8
1
1.25
± 12 ± 40
1.5 ± 16 ± 30
①特指任何两牙间的螺距偏差。
表 G4-30 旋合长度 (GB/T 1181— 1998)
(mm)
内螺纹机体材料 旋合长度
钢、钛合金 1d~1.25d
铝合金、镁合金 1.5d~2d
注：旋合长度过长或过短时需调整螺纹公差。
表 G4-31 装配力矩 (GB/T 1181— 1998) (N· m)
2H/3p 2H/3n 2H/3m① 螺纹规格
(公称直径×螺距 ) max min max min max min
5× 0.8 7.00 3.30 － － － －
6× 1 12.00 5.00 15.00 7.70 14.80 5.40
8× 1 25.70 11.90 30.70 15.00 34.20 12.20
99
（续）
2H/3p 2H/3n 2H/3m① 螺纹规格
(公称直径×螺距 ) max min max min max min
8× 1.25 24.10 10.30 33.80 17.80 37.10 15.10
10× 1.25 44.10 22.50 64.20 28.30 59.20 24.00
10× 1.5 46.90 23.60 65.10 26.90 62.80 25.00
12× 1.25 65.40 29.50 95.40 36.20 102.10 30.40
12× 1.5 72.10 34.30 100.90 40.00 112.80 37.40
14× 1.5 95.70 45.50 131.00 51.00 146.40 48.60
16× 1.5 128.70 61.00 178.40 70.00 199.50 66.20
18× 1.5 166.60 79.00 233.10 91.00 260.60 86.00
20× 1.5 201.60 95.00 277.70 110.00 310.50 103.00
①特指内、外螺纹材料分别为钛合金和钢 (中径分为 4 组 )的装配力矩。有色金属螺柱或钢螺套 (中径分为 3 组 )的装配力矩由用户自定。
注,1,在同一组别内进行螺纹装配。
2,在保证力矩前提下可在不同组别间进行螺纹装配。
G1.5 梯形螺纹公差 (表 G4-32~表 G4-38)
表 G4-32 基本偏差 (GB/T 5796.4— 1986)
(μ m)
内螺纹 外 螺 纹 螺距
P/mm H
EI
c
es
e
es
h
es
1.5
2
3
0
0
0
－ 140
－ 150
－ 170
－ 67
－ 71
－ 85
0
0
0
4
5
6
0
0
0
－ 190
－ 212
－ 236
－ 95
－ 106
－ 118
0
0
0
7
8
9
0
0
0
－ 250
－ 265
－ 280
－ 125
－ 132
－ 140
0
0
0
10
12
14
0
0
0
－ 300
－ 335
－ 355
－ 150
－ 160
－ 180
0
0
0
16
18
20
0
0
0
－ 375
－ 400
－ 425
－ 190
－ 200
－ 212
0
0
0
22
24
28
0
0
0
－ 450
－ 475
－ 500
－ 224
－ 236
－ 250
0
0
0
32
36
40
44
0
0
0
0
－ 530
－ 560
－ 600
－ 630
－ 265
－ 280
－ 300
－ 315
0
0
0
0
表 G4-33 内螺纹小径公差 (GB/T 5796.4— 1986)
(μ m)
螺距 P/mm 4 级公差
1.5
2
3
190
236
315
4
5
6
375
450
500
7
8
9
560
630
670
10
12
14
710
800
900
16
18
20
1000
1120
1180
22
24
28
1250
1320
1500
32
36
40
44
1600
1800
1900
2000
100
表 G4-34 外螺纹大径公差（ GB/T 5796.4－ 1986） (μ m)
螺距 P/mm 4 级公差 螺距 P/mm 4 级公差
1.5
2
3
150
180
236
16
18
20
710
800
850
4
5
6
300
335
375
22
24
28
900
950
1060
7
8
9
425
450
500
32
36
40
44
1120
1250
1320
1400
10
12
14
530
600
670
表 G4-35 内螺纹中径公差 (GB/T 5796.4— 1986) (μ m)
公称直径 d/mm 公 差 等 级
＞ ≤
螺距
P/mm 7 8 9
5.6 11.2
1.5
2
3
224
250
280
280
315
355
355
400
450
2
3
4
265
300
355
335
375
450
425
475
560 11.2 22.4
5
8
375
475
475
600
600
750
3
5
6
335
400
450
425
500
560
530
630
710
22.4 45 7
8
10
12
475
500
530
560
600
630
670
710
750
800
850
900
3
4
8
355
400
530
450
500
670
560
630
850
9
10
12
560
560
630
710
710
800
900
900
1000
45 90
14
16
18
670
710
750
850
900
950
1060
1120
1180
101
(续 )
公称直径 d/mm 公 差 等 级
＞ ≤
螺距
P/mm 7 8 9
4
6
8
12
425
500
560
670
530
630
710
850
670
800
900
1060
14
16
18
710
750
800
900
950
1000
1120
1180
1250
90 180
20
22
24
28
800
850
900
950
1000
1060
1120
1180
1250
1320
1400
1500
8
12
18
600
710
850
750
900
1060
950
1120
1320
20
22
24
900
900
950
1120
1120
1180
1400
1400
1500 180 355
32
36
40
44
1060
1120
1120
1250
1320
1400
1400
1500
1700
1800
1800
1900
表 G4-36 外螺纹中径公差 (GB/T 5796.4— 1986) (μ m)
公称直径 d/mm 公差等级
＞ ≤
螺距
P/mm 7 8 9
5.6 11.2
1.5
2
3
170
190
212
212
236
265
265
300
335
2
3
4
200
224
265
250
280
335
315
355
425 11.2 22.4
5
8
280
355
355
450
450
560
3
5
6
250
300
335
315
375
425
400
475
530
22.4 45 7
8
10
12
355
375
400
425
450
475
500
530
560
600
630
670
102
（续）
公称直径 d/mm 公差等级
＞ ≤
螺距
P/mm 7 8 9
3
4
8
265
300
400
335
375
500
425
475
630
9
10
12
425
425
475
530
530
600
670
670
750
45 90
14
16
18
500
530
560
630
670
710
800
850
900
4
6
8
12
315
375
425
500
400
475
530
630
500
600
670
800
14
16
18
530
560
600
670
710
750
850
900
950
90 180
20
22
24
28
600
630
670
710
750
800
850
900
950
1000
1060
1120
8
12
18
450
530
630
560
670
800
710
850
1000
20
22
24
670
670
710
850
850
900
1060
1060
1120
180 355
32
36
40
44
800
850
850
900
1000
1060
1060
1120
1250
1320
1320
1400
表 G4-37 外螺纹小径公差 (GB/T 5796.4— 1986) (μ m)
中径公差带位置为 c 中径公差带位置为 e 中径公差带位置为 h
公称直径 d/mm
公差等级 公差等级 公差等级
＞ ≤
螺距
P/mm
7 8 9 7 8 9 7 8 9
5.6 11.2
1.5
2
3
352
388
435
405
445
501
471
525
589
279
309
350
332
366
416
398
446
504
212
238
265
265
295
331
331
375
419
103
(续 )
中径公差带位置为 c 中径公差带位置为 e 中径公差带位置为 h
公称直径 d/mm
公差等级 公差等级 公差等级
＞ ≤
螺距
P/mm
7 8 9 7 8 9 7 8 9
2
3
4
400
450
521
462
520
609
544
614
690
321
365
426
383
435
514
465
529
595
250
280
331
312
350
419
394
444
531 11.2 22.4
5
8
562
709
656
828
775
965
456
576
550
695
669
832
350
444
444
562
562
700
3
5
6
482
587
655
564
681
767
670
806
899
397
481
537
479
575
649
858
700
781
312
375
419
394
469
531
500
594
662
22.4 45 7
8
10
12
694
734
800
866
813
859
925
998
950
1015
1087
1223
569
601
650
691
688
726
775
823
825
882
937
1048
444
469
500
531
562
594
625
662
700
750
788
838
3
4
8
501
565
765
589
659
890
701
784
1052
416
470
632
504
564
757
616
689
919
331
375
500
419
469
625
531
594
788
9
10
12
811
831
929
943
963
1085
1118
1138
1273
671
681
754
803
813
910
978
988
1098
531
531
594
662
662
750
838
838
938
45 90
14
16
18
970
1038
1100
1142
1213
1288
1355
1438
1525
805
853
900
967
1028
1088
1180
1253
1320
625
662
700
788
838
888
1000
1062
1125
4
6
8
12
584
705
796
960
690
830
928
1122
815
986
1103
1335
489
587
663
785
595
712
795
947
720
868
970
1160
394
469
531
625
500
594
662
788
625
750
838
1000
14
16
18
1018
1075
1150
1193
1263
1338
1418
1500
1588
843
890
950
1018
1078
1138
1243
1315
1388
662
700
750
838
888
938
1062
1125
1188
90 180
20
22
24
28
1175
1232
1313
1388
1363
1450
1538
1625
1613
1700
1800
1900
962
1011
1074
1138
1150
1224
1299
1375
1400
1474
1561
1650
750
788
838
888
938
1000
1062
1125
1188
1250
1325
1400
104
(续 )
中径公差带位置为 c 中径公差带位置为 e 中径公差带位置为 h
公称直径 d/mm
公差等级 公差等级 公差等级
＞ ≤
螺距
P/mm
7 8 9 7 8 9 7 8 9
8
12
18
828
998
1187
965
1173
1400
1153
1398
1650
695
823
987
832
998
1200
1020
1223
1450
562
662
788
700
838
1000
888
1062
1250
20
22
24
1263
1288
1363
1488
1513
1600
1750
1775
1875
1050
1062
1124
1275
1287
1361
1537
1549
1636
838
838
888
1062
1062
1125
1325
1325
1400
180 355
32
36
40
44
1530
1623
1663
1755
1780
1885
1925
2030
2092
2210
2250
2380
1265
1343
1363
1440
1515
1605
1625
1715
1827
1930
1950
2065
1000
1062
1062
1125
1250
1325
1325
1400
1562
1650
1650
1750
表 G4-38 螺纹旋合长度 (GB/T 5796.4— 1986) (mm)
旋合长度组
公称直径 d
N L
＞ ≤
螺距 P
＞ ≤ ＞
5.6 11.2
1.5
2
3
5
6
10
15
19
28
15
19
28
11.2 22.4
2
3
4
5
8
8
11
15
18
30
24
32
43
53
85
24
32
43
53
85
3
5
6
12
21
25
36
63
75
36
63
75
22.4 45 7
8
10
12
30
34
42
50
85
100
125
150
85
100
125
150
3
4
8
15
19
38
45
56
118
45
56
118
45 90
9
10
12
43
50
60
132
140
170
132
140
170
105
(续 )
旋合长度组 公称直径 d
N L
＞ ≤
螺距 P
＞ ≤ ＞
45 90
14
16
18
67
75
85
200
236
265
200
236
265
4
6
8
12
24
36
45
67
71
106
132
200
71
106
132
200
14
16
18
75
90
100
236
265
300
236
265
300
90 180
20
22
24
28
112
118
132
150
335
355
400
450
335
355
400
450
8
12
18
50
75
112
150
224
335
150
224
335
20
22
24
125
140
150
375
425
450
375
425
450 180 355
32
36
40
44
200
224
250
280
600
670
750
850
600
670
750
850
G1.6 锯齿形螺纹公差 （ 表 G4-39~表
G4-46）
表 G4-39 内、外螺纹中径的基本偏差
(GB/T 13576.4— 1992) （ μ m）
螺距
P
/mm
外螺纹
d2
c
es
内螺纹
D2
A
EI
2
3
4
－ 150
－ 170
－ 190
+560
+600
+630
5
6
7
－ 212
－ 236
－ 250
+670
+710
+750
（续）
螺距
P
/mm
外螺纹
d2
c
es
内螺纹
D2
A
EI
8
9
10
－ 265
－ 280
－ 300
+750
+800
+850
12
14
16
－ 335
－ 355
－ 375
+900
+950
+1030
18
20
22
－ 400
－ 425
－ 450
+1090
+1150
+1220
106
（续）
螺距
P
/mm
外螺纹
d2
c
es
内螺纹
D2
A
EI
24
28
32
－ 475
－ 500
－ 530
+1280
+1450
+1550
36
40
44
－ 560
－ 600
－ 630
+1650
+1850
+1950
表 G4-40 内螺纹小径公差
（ GB/T 13576.4— 1992） (μ m)
螺距
P/mm
4 级公差
2
3
4
236
315
375
5
6
7
450
500
560
8
9
10
630
670
710
12
14
16
800
900
1000
18
20
22
1120
1180
1250
24
28
32
1320
1500
1600
36
40
44
1800
1900
2000
表 G4-41 外螺纹大径公差
（ GB/T 13576.4— 1992） (μ m)
螺距 P/mm 4 级公差
2
3
4
180
236
300
5
6
7
335
375
425
8
9
10
450
500
530
12
14
16
600
670
710
18
20
22
800
850
900
24
28
32
950
1060
1120
36
40
44
1250
1320
1400
表 G4-42 内螺纹中径公差
(GB/T 13576.4— 1992) （ μ m）
公称直径
d
/mm
公 差 等 级
＞ ≤
螺距
P
/mm
7 8 9
5.6 11.2
2
3
250
280
315
355
400
450
2
3
4
265
300
355
335
375
450
425
475
560 11.2 22.4
5
8
375
475
475
600
600
750
107
（续）
公称直径
d/mm 公 差 等 级
＞ ≤
螺距
P
/mm 7 8 9
3
5
6
335
400
450
425
500
560
530
630
710
22.4 45 7
8
10
12
475
500
530
560
600
630
670
710
750
800
850
900
3
4
8
355
400
530
450
500
670
560
630
850
9
10
12
560
560
630
710
710
800
900
900
1000
45 90
14
16
18
670
710
750
850
900
950
1060
1120
1180
4
6
8
425
500
560
530
630
710
670
800
900
12
14
16
670
710
750
850
900
950
1060
1120
1180
18
20
22
800
800
850
1000
1000
1060
1250
1250
1320
90 180
24
28
900
950
1120
1180
1400
1500
8
12
18
600
710
850
750
900
1060
950
1120
1320
20
22
24
900
900
950
1120
1120
1180
1400
1400
1500
180 355
32
36
40
44
1060
1120
1120
1250
1320
1400
1400
1500
1700
1800
1800
1900
355 640
12
18
24
44
760
900
950
1290
950
1120
1180
1610
1200
1400
1480
2000
表 G4-43 外螺纹中径公差
(GB/T 13576.4— 1992) （ μ m）
公称直径
d
/mm
公 差 等 级
＞ ≤
螺距
P
/mm
7 8 9
5.6 11.2
2
3
190
212
236
265
300
335
2
3
4
200
224
265
250
280
335
315
355
425 11.2 22.4
5
8
280
355
355
450
450
560
3
5
6
250
300
335
315
375
425
400
475
530
22.4 45 7
8
10
12
355
375
400
425
450
475
500
530
560
600
630
670
3
4
8
265
300
400
335
375
500
425
475
630
9
10
12
425
425
475
530
530
600
670
670
750
45 90
14
16
18
500
530
560
630
670
710
800
850
900
4
6
8
315
375
425
400
475
530
500
600
670
12
14
16
500
530
560
630
670
710
800
850
900
18
20
22
600
600
630
750
750
800
950
950
1000
90 180
24
28
670
710
850
900
1060
1120
108
(续 )
公称直径
d
/mm
公 差 等 级
＞ ≤
螺距
P
/mm
7 8 9
8
12
18
450
530
630
560
670
800
710
850
1000
20
22
24
670
670
710
850
850
900
1060
1060
1120
180 355
32
36
40
44
800
850
850
900
1000
1060
1060
1120
1250
1320
1320
1400
355 640
12
18
24
44
560
670
710
950
710
850
900
1220
900
1060
1120
1520
表 G4-44 外螺纹小径公差
(GB/T 13576.4— 1992) （ μ m）
公称直径
d
/mm
公 差 等 级
＞ ≤
螺距
P
/mm
7 8 9
5.6 11.2
2
3
388
435
445
501
525
589
2
3
4
400
450
521
462
520
609
544
614
690 11.2 22.4
5
8
562
709
656
828
775
965
3
5
6
482
587
655
564
681
767
670
806
899
22.4 45 7
8
10
12
694
734
800
866
813
859
925
998
950
1015
1087
1223
(续 )
公称直径
d
/mm
公 差 等 级
＞ ≤
螺距
P
/mm
7 8 9
3
4
8
501
565
765
589
659
890
701
784
1052
9
10
12
811
831
929
943
963
1085
1118
1138
1273
45 90
14
16
18
970
1038
1100
1142
1213
1288
1355
1438
1525
4
6
8
584
705
796
690
830
928
815
986
1103
12
14
16
960
1018
1075
1122
1193
1263
1355
1418
1500
18
20
22
1150
1175
1232
1338
1363
1450
1588
1613
1700
90 180
24
28
1313
1388
1538
1625
1800
1900
8
12
18
828
998
1187
965
1173
1400
1153
1398
1650
20
22
24
1263
1288
1363
1488
1513
1600
1750
1775
1875
180 355
32
36
40
44
1530
1623
1663
1755
1780
1885
1925
2030
2092
2210
2250
2380
355 640
12
18
24
44
1035
1238
1363
1818
1223
1462
1600
2155
1460
1725
1875
2530
109
表 G4-45 旋合长度
(GB/T 13576.4— 1992) （ mm）
旋合长度组 公称直径
d N L
＞ ≤
螺距
P
＞ ≤ ＞
5.6 11.2
2
3
6
10
19
28
19
28
2
3
4
8
11
15
24
32
43
24
32
43 11.2 22.4
5
8
18
30
53
85
53
85
3
5
6
12
21
25
36
63
75
36
63
75
22.4 45 7
8
10
12
30
34
42
50
85
100
125
150
85
100
125
150
3
4
8
15
19
38
45
56
118
45
56
118
9
10
12
43
50
60
132
140
170
132
140
170
45 90
14
16
18
67
75
85
200
236
265
200
236
265
4
6
8
24
36
45
71
106
132
71
106
132
12
14
16
67
75
90
200
236
265
200
236
265
18
20
22
100
112
118
300
335
355
300
335
355
90 180
24
28
132
150
400
450
400
450
(续 )
旋合长度组 公称直径
d N L
＞ ≤
螺距
P
＞ ≤ ＞
8
12
18
50
75
112
150
224
335
150
224
335
20
22
24
125
140
150
375
425
450
375
425
450
180 355
32
36
40
44
200
224
250
280
600
670
750
850
600
670
750
850
355 640
12
18
24
44
87
132
174
319
260
390
520
950
260
390
520
950
表 G4-46 内、外螺纹大径公差
(GB/T 13576.4— 1992) （ μ m）
公称直径
d/mm
＞ ≤
内螺纹大径
公差 TD
外螺纹大径公差 Td
6
10
18
10
18
30
58
70
84
36
43
52
30
50
80
50
80
120
100
120
140
62
74
87
120
180
250
180
250
315
160
185
210
100
115
130
315
400
500
400
500
630
230
250
280
140
155
175
630 800 320 200
110
G2 螺纹连接件性能
G2.1 螺栓性能 (表 G4-47~表 G4-52)
表 G4-47 适合各机械性能等级的材料及热处理
化学成分 (%)
C 性能等级 材料和热处理
min max
P
max
S
max
B1)
max
回火温度 /℃
min
3.62) － 0.20 0.05 0.06 0.003 －
4.62)
4.82)
－ 0.55 0.05 0.06 0.003 －
5.6 0.13 0.55 0.05 0.06
5.82)
6.82)
碳钢
－ 0.55 0.05 0.06
0.003 －
0.154) 0.04 0.035 0.035
8.83)
低碳合金钢 (如硼、锰或铬 )，淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 0.25 0.55 0.035 0.035
0.003 425
0.154) 0.35 0.035 0.035
9.8
低碳合金钢 (如硼、锰或铬 )，淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 0.25 0.55 0.035 0.035
0.003 425
10.95),6) 低碳合金钢 (如硼、锰或铬 )，淬火并回火 0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 340
0.25
0.204)
0.55
0.55
0.035
0.035
0.035
0.035
0.003
10.96)
中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢 (如硼、锰或铬 )，淬火并回火或合金钢淬火并回火 7) 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003
425
12.96),8),9) 合金钢，淬火并回火 7) 0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380
1) 硼的质量分数可达 0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2) 这些性能等级允许采用易切钢制造，其硫、磷及铅的最大质量分数为：硫 0.34%；磷 0.11%；铅 0.35%。
3) 为保证良好的淬透性，螺纹直径超过 20mm 的紧固件，需采用对 10.9 级规定的钢。
4) 含碳量低于 0.25%(桶样分析 )的低碳硼合金钢的锰最低含量为,8.8 级,0.6%； 9.8,10.9 和 10.9 级,0.7%。
5) 该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。 10.9 级应符 合表 3 对 10.9 级规定的所有性能，而较低的回火温度对其在提高温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。
6) 用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约 90%的马氏体组织。
7) 合金钢至少应含有以下元素中的一种元素，其最小质量分数为：铬 0.30%；镍 0.30%；钼 0.20%；钒 0.10%。
8) 考虑承受抗拉应力,12.9 级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。
9) 该化学成分和回火温度尚在调查研究中。
表 G4-48 粗牙螺纹产品的最小拉力载荷
性 能 等 级
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.8 12.8
螺纹直径 d
/mm
螺距
D
/mm
螺纹应力截面积
As/mm2 最小拉力载荷（ As× σ b） /N
3 0.5 5.03 1660 2010 2110 2510 2620 3020 4020 4530 5230 6140
3.5 0.6 6.78 2240 2710 2850 3390 3520 4070 5420 6100 7050 8270
111
(续 )
性 能 等 级
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.8 12.8
螺纹
直径
d/mm
螺 距
D
/mm
螺纹应力截面积
As/mm2 最小拉力载荷（ As× σ b） /N
4 0.7 8.78 2900 3510 3690 4390 4560 5270 7020 7900 9130 10700
5 0.8 14.2 4690 5680 5960 7100 7380 8520 11400 12800 14800 17300
6 1 20.1 6630 8040 8440 10000 10500 12100 16100 18100 20900 24500
7 1 28.9 9540 11600 12100 14400 15000 17300 23100 26000 30100 35300
8 1.25 36.6 12100 14600 15400 18300 19000 22000 29300 32900 38100 44700
10 1.5 58.0 19100 23200 24400 29000 30200 34800 46400 52200 60300 70800
12 1.75 84.3 27800 33700 35400 42200 43800 50600 67400① 75900 87700 103000
14 20 115 38000 46000 78300 57500 59800 69000 92000① 104000 120000 140000
16 2 157 51800 62800 65900 78500 81600 94200 126000① 14100 163000 192000
18 2.5 192 63400 76800 80600 96000 99800 115000 159000 200000 234000
20 2.5 245 80800 98000 103000 122000 127000 147000 203000 255000 299000
22 2.5 303 100000 121000 127000 152000 158000 182000 251000 315000 370000
24 3 353 1130000 141000 148000 176000 184000 212000 293000 367000 431000
27 3 459 151000 184000 193000 230000 239000 275000 381000 477000 560000
30 3.5 561 185000 224000 236000 280000 292000 337000 466000 583000 684000
33 3.5 694 229000 278000 291000 347000 361000 416000 576000 722000 847000
36 4 817 270000 327000 343000 408000 425000 490000 678000 850000 997000
39 4 976 322000 390000 410000 488000 508000 586000 810000
—
1020000 1190000
① 对钢结构用螺栓，分别以 70000,95500 及 130000 代替。
表 G4-49 细牙螺纹产品的最小拉力载荷
性 能 等 级
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.8 12.8
螺纹直径
d
/mm
螺距
P
/mm
螺纹应力截面积
As/mm2 最小拉力载荷（ As× σ b） /N
8 1 39.2 12900 15700 16500 19600 20400 23500 31400 35300 40800 47800
10 1 64.5 21300 25800 27100 32200 33500 38700 51600 58000 67100 78700
10 1.25 61.2 20200 24500 25700 30600 31800 36700 49000 55100 63600 74700
12 12.5 92.1 30400 36800 38700 46000 47900 55300 73700 82900 95800 112000
12 1.5 88.1 29100 35200 37000 44000 45800 52900 70500 79300 91600 107000
14 1.5 125 41200 50000 52500 62500 65000 75000 10000 112000 130000 15200
16 1.5 167 55100 66800 70100 83500 86800 100000 134000 150000 174000 204000
18 1.5 216 71300 86400 90700 108000 112000 130000 179000 — 225000 264000
112
(续 )
性 能 等 级
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.8 12.8
螺纹
直径
d/mm
螺距
P
/mm
螺纹应力截面积
As/mm2 最小拉力载荷（ As× σ b） /N
20 1.5 272 898000 109000 114000 136000 141000 163000 226000 283000 332000
22 1.5 333 110000 133000 140000 166000 173000 200000 276000
346000 406000
24 2 384 127000 154000 161000 192000 200000 230000 319000 399000 468000
27 2 496 164000 198000 208000 248000 258000 298000 412000 516000 605000
30 2 621 205000 248000 261000 310000 323000 373000 515000 646000 758000
33 3 761 251000 304000 320000 380000 396000 457000 632000 791000 928000
36 3 865 285000 346000 363000 432000 450000 519000 718000 900000 1060000
39 3 1030 340000 412000 433000 515000 536000 618000 855000
—
1070000 1260000
表 G4-50 粗牙螺纹产品的保证载荷
性 能 等 级
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.8 12.8
螺纹直径
d
/mm
螺距
P
/mm
螺纹应力截面积
As/mm2 保证载荷（ As× Sp） /N
3 0.5 5.03 905 1160 1560 1410 1610 2210 2920 3320 4170 4480
3.5 0.6 6.78 1120 1560 2100 1900 2580 2980 3930 4470 5630 6580
4 0.7 8.78 1580 2020 2720 2460 3340 3860 5090 5790 7290 8500
5 0.8 14.2 2560 3270 4400 3980 5400 6250 8240 9370 11800 13800
6 1 20.1 3620 4620 6230 5630 7640 8840 11700 13300 16700 19500
7 1 28.9 5200 6650 8960 8090 11000 12700 16800 19100 24000 28000
8 1.25 36.6 6590 8420 11300 10200 13900 16100 21200 24200 30400 35500
10 1.5 58.0 10400 13300 18000 16200 22000 25500 33600 38300 48100 56300
12 1.75 84.3 15200 19400 26100 23600 32000 37100 48900① 55600 70000 81800
14 20 115 20700 26400 35600 32200 43700 50600 66700① 75900 95400 112000
16 2 157 28300 36100 48700 44000 59700 69000 91100① 104000 160000 152000
18 2.5 192 34600 44200 59500 53800 73000 84500 115000 159000 186000
20 2.5 245 44100 56400 76000 68600 93100 108000 147000 203000 238000
22 2.5 303 54500 69700 93900 84800 115000 133000 182000 251000 294000
24 3 353 63500 81200 142000 129000 174000 202000 275000 381000 445000
27 3 459 82600 106000 142000 129000 174000 202000 275000 381000 445000
30 3.5 561 101000 129000 174000 157000 213000 247000 337000 466000 544000
33 3.5 694 125000 160000 215000 194000 264000 305000 416000 576000 673000
36 4 817 147000 188000 253000 229000 310000 359000 490000 678000 792000
39 4 976 176000 224000 303000 273000 371000 429000 586000
—
810000 947000
① 对钢结构用螺栓，分别以 50700,68800 及 94500 代替。
113
表 G4-51 细牙螺纹产品的保证载荷
性 能 等 级
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.8 12.8
螺纹直径
d
/mm
螺距
P
/mm
螺纹应力截面积
As/mm2 保证载荷（ As× Sp） /N
8 1 39.2 7060 9020 12200 11000 14800 17200 22700 25900 32500 38000
10 1 64.5 11600 14800 20000 18100 24500 28400 37400 42600 53500 62600
10 1.25 61.2 11000 14100 19000 17100 23300 26900 35500 40400 50800 59400
12 1.25 92.1 16600 21200 28600 25800 35000 40500 53400 60800 76400 89300
12 1.5 88.1 15900 20300 27300 24700 33500 38800 51100 58100 73100 85500
14 1.5 125 22500 22800 38800 35000 47500 55000 72500 82500 104000 121000
16 1.5 167 30100 38400 51800 46800 63500 73500 96900 110000 139000 162000
18 1.5 216 38900 49700 67000 60500 82100 95000 130000 179000 210000
20 1.5 272 49000 62600 84300 76200 103000 120000 163000 226000 264000
22 1.5 333 59900 76700 103000 93200 127000 147000 200000 276000 323000
24 2 384 69100 88300 119000 108000 146000 169000 230000 319000 372000
27 2 496 89300 114000 154000 139000 188000 218000 298000 412000 481000
30 2 621 112000 143000 193000 174000 236000 273000 373000 515000 602000
33 3 761 137000 175000 236000 213000 289000 335000 457000 632000 738000
36 3 865 156000 199000 268000 242000 329000 381000 519000 718000 839000
39 3 1030 185000 237000 319000 288000 391000 453000 618000
—
855000 999000
表 G4-52 螺栓和螺钉破坏扭矩
最小破坏扭矩
/（ N· m）
最小破坏扭矩
/（ N· m）
性能等级 性能等级
螺纹规格
d
螺距
P
/mm 8.8 9.8 10.9 12.9
螺纹规格
d
螺距
P
/mm 8.8 9.8 10.9 12.9
M1 0.25 0.033 0.036 0.040 0.045
M1.2 0.25 0.075 0.082 0.092 0.10
M1.4 0.3 0.12 0.13 0.14 0.16
M1.6 0.35 0.16 0.18 0.20 0.22
M2 0.4 0.37 0.40 0.45 0.50
M2.5 0.45 0.82 0.90 1.0 1.1
M3 0.5 1.5 1.7 1.9 2.1
M3.5 0.6 2.4 2.7 3.0 3.3
M4 0.7 3.6 3.9 4.4 4.9
M5
M6
M7
M8
M8× 1
M10
M10× 1
M10× 1.25
0.8
1
1
1.25
1
1.5
1
1.25
7.6
13
23
33
38
66
84
75
8.3
14
25
36
42
72
92
82
9.3
16
28
40
46
81
102
91
10
17
31
44
52
90
114
102
注：最小破坏扭矩值适用于 6g,6f 和 6e 级螺纹。
114
G2.2 螺母性能（表 G4-53~表 G4-57）
表 G4-53 螺纹 公差
保证载荷（ %） 螺纹直径
/mm 6H 7H 6G
≥ 3~7 100 95.5 97
＞ 7~16 100 96 97.5
＞ 16~39 100 98 98.7
表 G4-54 螺母性能等级和与之相配的螺栓性能等级
相配的螺栓、螺钉和螺柱 螺母性能等级
性能等级 直径范围 /mm
4 3.6,4.6,4.8 ＞ 16
3.6,4.6,4.8 ≤ 16 5
5.6,5.8 所有的直径
6 6.8 所有的直径
8 8.8 所有的直径
8.8 ＞ 16~39 9
9.8 ≤ 16
10 10.9 所有的直径
12 12.9 ≤ 39
表 G4-55 螺母的力学性能
粗牙螺母（ GB/T3098.2-2000） 细牙螺母（ GB/T3098.4-2000）
维氏硬度 HV 维氏硬度 HV 螺母
性能
等级
螺纹直径
D
/mm
保证应力
SP
/MPa min max
螺纹直径
D
/mm
保证应力
sp
/MPa min max 热处理 型式
04 ≤ 39 380 188 302 ≤ 39 380 188 302
不淬火
回火
薄型
05 ≤ 39 500 272 353 ≤ 39 500 272 353
淬火并
回火
薄型
4 ＞ 16~39 510 117 302 — — — —
不淬火
回火
1 型
≤ 4 520
＞ 4~7 580
＞ 7~10 590
＞ 10~16 610
130 8~16 690 175
5
＞ 16~39 630 146
302
＞ 16~39 720 190
302
不淬火
回火
1 型
≤ 4 600
＞ 4~7 670 8~10 770
＞ 7~10 680 ＞ 10~16 780
188
＞ 10~16 700
150
＞ 16~33 870
6
＞ 16~39 720 170
302
＞ 33~39 930
233
302
不淬火
回火
1 型
≤ 4 800 180
＞ 4~7 855
＞ 7~10 870
＞ 10~16 880
200
302 — — — — 1 型
＞ 16~39 890 180 302 890 195 302
不淬火
回火
2 型
— — — —
8~16
955 250
＞ 16~33 1030
8
＞ 16~39 920 233 353
＞ 33~39 1090
295
353
淬火并
回火
1 型
115
(续 )
粗牙螺母（ GB/T3098.2-2000） 细牙螺母（ GB/T3098.4-2000）
维氏硬度 HV 维氏硬度 HV 螺母
性能
等级
螺纹直径
D
/mm
保证应力
SP
/MPa min max
螺纹直径
D
/mm
保证应力
SP
/MPa min max 热处理 型式
≤ 4 900 170
＞ 4~7 915
＞ 7~10 940
＞ 10~16 950
9
＞ 16~39 920
188
302 — — — —
不淬火
回火
2 型
≤ 10 1040 8~10 1100
＞ 10~16 1050 ＞ 10~16 1110
295
＞ 16~39 1060
272 353
— — —
1 型
10
— — — — ＞ 16~39 1080 260
353
淬火并
回火
2 型
≤ 10 1140
＞ 10~16 1170
295 — — — — 1 型
≤ 7 1150
＞ 7~10 1160
8~10
＞ 10~16 1190 ＞ 10~16
1200 295 353
12
＞ 16~39 1200
272
353
— — — —
淬火并
回火
2 型
注,1,最低硬度仅对经热处理的螺母或规格太大而不能进行保证载荷试验的螺母，才是强制性的；对其他螺母，是指导性的。
对不淬火回火而又能满足保证载荷试验的螺母，最低硬度应不作为拒收依据。
2,D＞ 16mm 的 6 级细牙螺母，也可以淬火并回火处理，由制造者确定。
表 G4-56 粗牙螺纹螺母的保证载荷
性 能 等 级
04 05 4 5 6 8 9 10 12
保 证 载 荷 （ As× Sp） /N 螺纹
规格
螺距
/mm
螺纹
的应
力截
面积
As
/mm2
薄型 薄型 1 型 1 型 1 型 1 型 2 型 2 型 1 型 1 型 2 型
M3
M3.5
M4
0.5
0.6
0.7
5.03
6.78
8.78
1910
2580
3340
2500
3400
4400
—
—
—
2600
3550
4550
3000
4050
5250
4000
5400
7000
—
—
—
4500
6100
7900
5200
7050
9150
5700
7700
10000
5800
7800
10100
M5
M6
M7
0.8
1
1
14.2
20.1
28.9
5400
7640
11000
7100
10000
14500
—
—
—
8250
11700
16800
9500
13500
19400
12140
17200
24700
—
—
—
13000
18400
26400
14800
20900
30100
16200
22900
32900
16300
23100
33200
M8
M10
M12
1.25
1.5
1.75
36.6
58
84.3
13900
22000
32000
18300
29000
42200
—
—
—
21600
34200
51400
24900
39400
59000
31800
50500
74200
—
—
—
34400
54500
80100
38100
60300
88500
41700
66100
98600
42500
67300
100300
116
(续 )
性 能 等 级
04 05 4 5 6 8 9 10 12
保 证 载 荷 （ As× Sp） /N 螺纹
规格
螺距
/mm
螺纹
的应
力截
面积
As
/mm2
薄型 薄型 1 型 1 型 1 型 1 型 2 型 2 型 1 型 1 型 2 型
M14
M16
M18
2
2
2.5
115
157
192
43700
59700
73000
57500
78500
96000
—
—
97900
70200
95800
121000
80500
109900
138200
101200
138200
176600
—
—
170900
109300
149200
176600
120800
164900
203500
134600
183700
—
136900
186800
230400
M20
M22
M24
2.5
2.5
3
245
303
353
93100
115100
134100
122500
151500
176500
125000
154500
180000
154400
190900
222400
176400
218200
254200
225400
278800
324800
218100
269700
314200`
225400
278800
324800
259700
321200
374200
—
—
—
294000
363600
423600
M27
M30
M33
3
3.5
3.5
459
561
694
174400
213200
263700
229500
280500
347000
234100
286100
353900
289200
353400
437200
330500
403900
499700
422300
516100
638500
408500
499300
617700
422300
516100
638500
486500
594700
735600
—
—
—
550800
673200
832800
M36
M39
4
4
817
976
310500
370900
408500
488000
416700
497800
514700
614900
588200
702700
751600
897900
727100
868600
751600
897900
866000
1035000
—
—
980400
1171000
表 G4-57 细牙螺纹螺母的保证载荷
性 能 等 级
04 05 5 6 8 10
薄型 薄型 1 型 1 型 1 型 2 型 1 型 2 型
12
螺纹
直径
D
/mm
螺距
P
/mm
螺纹应
力面积
As
/mm2 保 证 载 荷 （ As× Sp） /N
8 1 39.2 14900 19600 27000 30200 37400 34900 43100 41400 47000
10 1 64.5 24500 32200 44500 49700 61600 57400 71000 68000 77400
10 1.25 61.2 23300 30600 44200 47100 58400 54500 67300 64600 73400
12 1.25 92.1 35000 46000 63500 71800 88000 82000 102200 97200 110500
12 1.5 88.1 33500 44000 60800 68700 84100 78400 97800 92900 105700
14 1.5 125 47500 62500 86300 97500 119400 111200 138800 131900 150000
16 1.5 167 63500 83500 115200 130300 159500 148600 185400 176200 200400
18 1.5 215 81700 107500 154800 187000 221500 — — 232000 —
18 2 204 77500 102000 146900 177500 210100 — — 220300 —
20 1.5 272 103400 136000 195800 236600 280200 — — 293800 —
20 2 258 98000 129000 185800 224500 265700 — — 278600 —
22 1.5 333 126500 166500 239800 289700 343000 — — 359600 —
22 2 318 120800 159000 229000 276700 327500 — — 343400 —
24 2 384 145900 192000 276500 334100 395500 — — 414700 —
27 2 496 188500 248000 351100 431500 510900 — — 535700 —
30 2 621 236000 310500 447100 540300 639600 — — 670700 —
117
(续 )
性 能 等 级
04 05 5 6 8 10
薄型 薄型 1 型 1 型 1 型 2 型 1 型 2 型
12
螺纹
直径
D
/mm
螺距
P
/mm
螺纹应
力面积
As
/mm2 保 证 载 荷 （ As× Sp） /N
33 2 761 289200 380500 547900 662100 783800 — — 821900 —
36 3 865 328700 432500 622800 804400 942800 — — 934200 —
39 3 1030 391400 515000 741600 957900 1123000 — — 1112000 —
G2.3 非铁金属螺钉、螺栓、螺柱和螺母性能 （表 G4-58~表 G4-61）
表 G4-59 适合各性能等级的材料牌号
性能等级 材料牌号 标准编号 性能等级 材料牌号 标准编号
CU1 T2 GB 5231 AL1 5A02 GB 3190
CU2 H62 GB 5232 AL2 2A11,5A05 GB 3190
CU3 HPb58-2 GB 5232 AL3 5A43 GB 3190
CU4 QSn6.5-0.4 GB 5233 AL4 2B11,LD92A90 GB 3190
CU5 QSi1-3 GB 5233 AL5 — —
CU6 — — AL6 7A09 GB 3190
CU7 QAl-10-4-4 GB 5233 —
表 G4-59 有色金属外螺纹件的机械性能指标
性能等级 螺纹直径 /mm 抗拉强度 /MPa 屈服强度 /MPa 伸长率 (%)
CU1 ≤ 39 240 160 14
≤ 6 440 340 11
CU2
＞ 6~39 370 250 19
≤ 6 440 340 11
CU3
＞ 6~39 370 250 19
≤ 12 470 340 22
CU4
＞ 12~39 400 200 33
CU5 ≤ 39 590 840 12
CU6 ＞ 6~39 440 180 18
CU7 ＞ 12~39 640 270 15
≤ 10 270 230 3
AL1
＞ 10~20 250 180 4
≤ 14 310 205 6
AL2
＞ 14~36 280 200 6
≤ 6 320 250 7
AL3
＞ 6~39 310 260 10
118
(续 )
性能等级 螺纹直径 /mm 抗拉强度 /MPa 屈服强度 /MPa 伸长率 (%)
≤ 10 420 290 6
AL4
＞ 10~39 380 260 10
AL5 ≤ 39 460 380 7
AL6 ≤ 39 510 440 7
表 G4-60 螺栓和螺钉的最小拉力载荷或螺母的保证载荷
性 能 等 级
CU1 CU2 CU3 CU4 CU5 CU6 CU7
螺纹直径
d 或 D
/mm
螺距
P
/mm
螺纹应力截面积
As/mm2 最小拉力载荷（ As× σ b）或 保证载荷（ As× Sp） /N
3 0.5 5.03 1210 2210 2210 2360 2970 — —
3.5 0.6 6.78 1630 2980 2980 3190 4000 — —
4 0.7 8.78 2110 3860 3860 4130 5180 — —
5 0.8 14.2 3410 6250 6250 6670 8380 — —
6 1 20.1 4820 8840 8840 9450 11860 — —
7 1 28.9 6940 10690 10690 13580 17050 12720 —
8 1.25 36.6 8780 13540 13540 17200 21590 16100 —
10 1.5 58.0 13920 21460 21460 27260 34220 25520 —
12 1.75 84.3 20230 31190 31190 39620 49740 37090 —
14 2 115 27600 42550 42550 46000 67850 50600 73600
16 2 157 37680 58090 58090 62800 92630 69080 100500
18 2.5 192 46080 71040 71040 76800 11330 84480 122900
20 2.5 245 58800 90650 90650 98000 144500 107800 156800
22 2.5 303 72720 112100 112100 121200 178800 133300 193900
24 3 353 84720 130600 130600 141200 208300 155300 225900
27 3 459 110200 169800 169800 169800 183600 270800 202000
30 3.5 561 134600 207600 207600 224400 331000 246800 359000
33 3.5 394 166600 256800 256800 277600 — 305400 444200
36 4 817 196100 302300 302300 326800 — 359500 522900
39 4 976 234200 361100 361100 390400 — 429400 624600
性 能 等 级
AL1 AL 2 AL 3 AL 4 AL 5 AL 6
螺纹直径
d 或 D
/mm
螺距
P
/mm
螺纹应力截面积
As/mm2 最小拉力载荷（ As× σ b）或保证载荷（ As× Sp） /N
3 0.5 5.03 1360 1560 1610 2110 2310 2570
3.5 0.6 6.78 1830 2100 2170 2850 3120 3460
4 0.7 8.78 2370 2720 2810 3690 4040 4480
5 0.8 14.2 3830 4400 4540 5960 6530 7240
6 1 20.1 5430 6230 6430 8440 9250 10250
7 1 28.9 7800 8960 8960 12140 13290 14740
8 1.25 36.6 9880 11350 11350 15370 16840 18670
10 1.5 58.0 15660 17980 17980 24360 26680 29580
119
(续 )
性 能 等 级
AL1 AL 2 AL 3 AL 4 AL 5 AL 6
螺纹直径
d 或 D
/mm
螺距
P
/mm
螺纹应力截面积
As/mm2 最小拉力载荷（ As× σ b）或保证载荷（ As× Sp） /N
12 1.75 84.3 21080 26130 26130 32030 38780 42990
14 2 115 28750 35650 35650 43700 52900 58650
16 2 157 39250 43960 48670 59660 72220 80070
18 2.5 192 48000 53760 59520 72960 88320 97920
20 2.5 245 61250 68600 75950 92100 112700 124900
22 2.5 303 — 84840 93930 115100 139400 154500
24 3 353 — 98840 109400 134100 162400 180000
27 3 459 — 128500 142300 174400 211100 234100
30 3.5 561 — 157100 173900 213200 258100 286100
33 3.5 394 — 194300 215100 263700 319200 353900
36 4 817 — 228800 253300 310500 375800 416700
39 4 976 — 302600 370900 449000 497800
表 G4-61 螺栓、螺钉的最小破坏扭矩
性 能 等 级
CU1 CU2 CU3 CU4 CU5 AL1 AL2 AL3 AL4 AL5 AL6
螺纹
直径
d/mm 最小破坏扭矩 / (N· m)
1.6 0.06 0.10 0.10 0.11 0.14 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11 0.12
2 0.12 0.21 0.21 0.23 0.28 0.13 0.15 0.16 0.2 0.22 0.25
2.5 0.24 0.45 0.45 0.5 0.6 0.27 0.3 0.3 0.43 0.47 0.5
3 0.4 0.8 0.8 0.9 1.1 0.5 0.6 0.6 0.8 0.8 0.9
3.5 0.7 1.3 1.3 1.4 1.7 0.8 0.9 0.9 1.2 1.3 1.5
4 1 1.9 1.9 2 2.5 1.1 1.3 1.4 1.8 1.9 2.2
5 2.1 3.8 3.8 4.1 5.1 2.4 2.7 2.8 3.7 4 4.5
G3 紧固件产品
G3.1 螺栓 (表 G4-62～表 G4-75)
表 G4-62 B级细 杆螺杆带孔 (GB/T 31.2— 1988)和头部带孔 (GB/T 32.2— 1988)六角头螺栓
(mm)
120
(续 )
螺纹规格 d
(6g)
M6 M8 M10 M12 (M14) M16 M20
GB/ T31.2 1.6 2 2.5 3.2 4 d1
min GB/T 32.2 1.6 2 3
l-lh 3 4 5 6
h≈ 2 2.6 3.2 3.7 4.4 5.0 6.2
钢 5.8,6.8,8.8
性能等级
不锈钢 A2-70
钢 1)不经处理 2)镀锌钝化 3)氧化
表面处理
不锈钢 不经处理
注,尽可能不采用括号内的规格。
标记示例
螺纹规格 d=M12、公称长度 l=80mm、性能等级为 5.8 级、不经表面处理,B 级螺杆带孔六角头螺栓的标记,
螺栓 GB/T 31.2 M12× 80
螺纹规格 d=M12、公称长度 l=80mm、性能等级为 5.8 级、不经表面处理,B 级头部带孔六角头螺栓的标记,
螺栓 GB/T 32.2 M12×80
表 G4-63 十字槽凹穴六角头螺栓 (GB/T 29.2— 1988)
(mm)
螺纹规格 d
(6g)
M4 M5 M6 M8
a max 2.1 2.4 3 3.75
da max 4.7 5.7 6.8 9.2
e min 7.50 8.63 10.89 14.20
Max 7 8 10 13
s
min 6.64 7.64 9.64 12.57
表 G4-64 六角头螺杆带孔铰制孔用 螺栓 (GB/T 28 — 1988)
(mm)
121
(续 )
螺纹规格 d
(6g)
M6 M8 M10 M12 (M14) M16 (M18) M20
max 1.85 2.25 2.75 3.5 4.3
d1
min 1.6 2 2.5 3.2 4
l－ lh 4.5 5.5 6 7 8 9 10
螺纹规格 d
(6g)
(M22) M24 (M27) M30 M36 M42 M48
max 5.3 6.66 8.36
d1
min 5 6.3 8
l－ lh 11 13 14 16 19 20
注,1.其他尺寸见表 8-190。
2.尽可能不采用括号内的规格。
标记示例
螺纹规格 d=M12、公称长度 l=80mm、性能等级为 8.8 级、表面氧化,A 级六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓的标记,
螺栓 GB/T 28 M12×80
ds 按 m6 制造时应加标记 m6,
螺栓 GB/T 28 M12m6×80
表 G4-65 B级加大系列 (GB/T 5789— 1986),B 级细杆加大系列 (GB/T 5790— 1986)六角法兰面螺栓
(mm)
122
(续 )
螺纹规格 d
(6g)
M5 M6 M8 M10 M12 (M14) M16 M20
l≤ 125 16 18 22 26 30 34 38 48
b
125＜ l≤ 200 — — 28 32 36 40 44 52
A 型 5.7 6.8 9.2 11.2 13.7 15.7 17.7 22.4 da
max B 型 6.2 7.4 10 12.6 15.2 17.7 20.7 25.7
c min 1 1.1 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 3
dc max 11.8 14.2 18 22.3 26.6 30.5 35 43
du max 5.5 6.6 9 11 13.5 15.5 17.5 22
ds max 5 6 8 10 12 14 16 20
f max 1.4 2 3 4
e min 8.56 10.8 14.08 16.32 19.68 22.58 25.94 32.66
K max 5.4 6.5 8.1 9.2 10.4 12.4 14.1 17.7
S max 8 10 13 15 18 21 24 30
GB/T 5789 10～ 50 12～ 60 16～ 80 20～ 100 25～ 120 30～ 140 35～ 160 40～ 200
l①
GB/T 5790 30～ 50 35～ 60 40～ 80 45～ 100 50～ 120 55～ 140 60～ 160 70～ 200
钢 8.8,10.9 性能等级 不锈钢 A2-70
钢 1） 氧化 2)镀锌钝化 表面处理 不锈钢 不经处理
① 长度系列 (mm)为 10,12,16,20～ 50（ 5 进位）、（ 55）,60、（ 65）,70～ 200（ 10 进位）。
注：尽可能不采用括号内的规格。
标记示例
螺纹规格 d=M12、公称长度 l=80mm、性能等级为 8.8 级、表面氧化,A 或 B 型六角法兰面螺栓的标记,
螺栓 GB/T 5789 M12×80
螺纹规格 d=M12、公称长度 l=80mm、性能等级为 8.8 级、表面氧化,A 型六角法兰面螺栓的标记,
螺栓 GB/T 5789 AM12×80
螺纹规格 d=M12、公称长度 l=80mm、性能等级为 8.8 级、表面氧化、细杆,A 或 B 型六角法兰面螺栓的标记,
螺栓 GB/T 5790 M12×80
螺纹规格 d=M12、公称长度 l=80mm、性能等级为 8.8 级、表面氧化、细杆,A 型六角法兰面螺栓的标记,
螺栓 GB/T 5790 AM12×80
123
表 G4-66 A级小系列六角法兰面螺栓 (GB/T 16674 — 1996)
(mm)
螺纹规格 d (6g) M5 M6 M8 M10 M12 (M14) M16
l≤ 125 16 18 22 26 30 34 38 b
（参考） 125＜ l≤ 200 — — 28 32 36 40 44
F 型 5.7 6.8 9.2 11.2 13.7 15.7 17.7 da
max U 型 6.2 7.4 10 12.6 15.2 17.7 20.7
c min 1 1.1 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4
dc max 11.4 13.6 17 20.8 24.7 28.6 32.8
dv max 5.5 6.6 8.8 10.8 12.8 14.8 17.2
ds max 5 6 8 10 12 14 16
e min 7.44 8.56 10.8 14.08 16.32 19.68 22.58
K max 5.6 6.8 8.5 9.7 11.9 12.9 15.1
S max 7 8 10 13 15 18 21
l① 长度范围 25～ 50 30～ 60 35～ 80 40～ 100 45～ 120 50～ 140 55～ 160
钢 8.8,9.8,10.9 性能等级
不锈钢 A2-70
钢 1） 氧化 2)镀锌钝化 表面处理
不锈钢 不经处理
① 长度系列 (mm)为 20～ 50(5 进位 )、（ 55）,60、（ 65）,70～ 160（ 10 进位）。
注：尽可能不采用括号内的规格。
标记示例
螺纹规格 d=M12、公称长度 l=80mm、由制造者任选 U 型或 F 型,8.8 级、表面氧化、小六角系列的法兰面螺栓的标记,
螺栓 GB/T 16674 M12×80
螺纹规格 d=M12、公称长度 l=80mm,F 型,8.8 级、表面氧化、小六角系列的法兰面螺栓的标记,
螺栓 GB/T 16674 M12×80-F
如在特殊情况下，要求细杆型式时，则应增加,R”的标记,
螺栓 GB/T 16674 M12×80-R(适用于 U 型或 F 型 )
螺栓 GB/T 16674 M12×80-R-F(适用于 F 型 )
124
表 G4-67 C级方头螺栓 (GB/T 8— 1988)
(mm)
螺纹规格 d
(8g)
M10 M12 (M14) M16 (M18) M20 (M22) M24 (M27) M30 M36 M42 M48
l≤ 125 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 78 — —
125＜ l≤ 200 32 36 40 44 48 52 56 60 66 72 84 96 108
b
（参考） l＞ 200 — — 53 57 61 65 69 73 79 85 97 109 121
e min 20.24 22.84 26.21 30.11 34.01 37.91 42.9 45.5 52.0 58.5 69.94 82.03 95.03
K 7 8 9 10 12 13 14 15 17 19 23 26 30
S max 16 18 21 24 27 30 34 36 41 46 55 65 75
x max 3.8 4.3 5 6.3 7.5 8.8 10 11.3 12.5
l① 长度范围
20～
100
25～
120
25～
140
30～
160
35～
180
35～
200
50～
220
55～
240
60～
260
60～
300
80～
300
80～
300
110～
300
性能等级 钢 4.8
表面处理 钢 1)不经处理 2)氧化 3)镀锌钝化
① 长度系列 (mm)为 20～ 50（ 5 进位）、（ 55）,60、（ 65）,70～ 160（ 10 进位）,180～ 300（ 20 进位）。
注：尽可能不采用括号内的规格。
标记示例
螺纹规格 d=M12、公称长度 l=80mm、性能等级为 4.8 级、不经表面处理的方头螺栓的标记,
螺栓 GB/T 8 M12×80
125
表 G4-68 B 级小方头螺栓 (GB/T 35 — 1988 )
(mm)
螺纹规格
d(6g)
M5 M6 M8 M10 M12 (M14) M16 (M18) M20 (M22) M24 (M27) M30 M36 M42 M48
l≤ 125 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 78 — —
125＜ l≤ 200 — — 28 32 36 40 44 48 52 56 60 66 72 84 96 108
b
（参考） l＞ 200 — — — — — — 57 61 65 69 73 79 85 97 109 121
e min 9.93 12.53 16.34 20.24 22.84 26.21 30.11 34.01 37.91 42.9 45.5 52 58.5 69.94 82.03 95.05
K 3.5 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 17 20 23 26
S max 8 10 13 16 18 21 24 27 30 34 36 41 46 55 65 75
x max 2 2.5 3.2 3.8 4.3 5 6.3 7.5 8.8 10 11.3 12.5
l① 长度范围
20～
50
30～
60
35～
80
40～
100
45～
120
55～ 140
55～
160
60～ 180
65～
200
70～
220
80～
240
90～
260
90～
300
110～
300
130～
300
140～
300
性能等级 钢 5.8,8.8 按协议
表面处理 钢 1)不经处理 3)镀锌钝化
① 长度系列 (mm)为 20～ 50（ 5 进位）、（ 55）,60、（ 65）,70～ 160（ 10 进位）,180～ 300(20 进位 )
注：尽可能不采用括号内的规格。
标记示例
螺纹规格 d=M12、公 称长度 l=80mm、性能等级为 4.8 级、不经表面处理的小方头螺栓的标记,
螺栓 GB/T 35 M12×80
表 G4-69 半圆头方颈螺栓 (GB/T 12— 1988)
(mm)
螺纹规格
d(8g)
M6 M8 M10 M12 (M14) M16 M20
l≤ 125 18 22 26 30 34 38 46 b
（参考） 125＜ l≤ 200 — 28 32 36 40 44 52
dk max 13.1 17.1 21.3 25.3 29.3 33.6 41.6
126
(续 )
螺纹规格 d
(8g)
M6 M8 M10 M12 (M14) M16 M20
K1 max 4.4 5.4 6.4 8.45 9.45 10.45 12.55
K max 4.08 5.28 6.48 8.9 9.9 10.9 13.1
Ss max 6.3 8.36 10.36 12.43 14.43 16.43 20.52
R 7 8 11 13 15 18 22
x max 2.5 3.2 3.8 4.3 5 6.3
l① 长度范围 16～ 60 16～ 80 25～ 100 30～ 120 40～ 140 45～ 160 60～ 200
性能等级 3.6,4.6,4.8
表面处理 1)不经处理 2)氧化 3)镀锌钝化
① 长度系列为 16,20～ 50（ 5 进位）、（ 55）,60、（ 65）,70～ 160（ 10 进位）,180,200。
注：尽可能不采用括号内的规格。
标记示例
螺纹规格 d=M12、公称长度 l=80mm、性能等级为 4.8 级、不经表面处理的半圆头方颈螺栓的标记,
螺栓 GB/T 12 M12×80
表 G4-70 小半圆头低方颈螺栓 (GB/T 801— 1998)
(mm)
螺纹规格 d
(8g)
M6 M8 M10 M12 M16 M20
l≤ 125 18 22 26 30 38 46 b
（参考） 125＜ l≤ 200 — — — — 44 52
dk max 14.2 18 22.3 26.6 35 43
K max 3.6 4.8 5.8 6.8 8.9 10.9
Ss max 6.48 8.58 10.58 12.7 16.7 20.84
l① 长度范围 12～ 60 14～ 80 20～ 100 20～ 120 30～ 160 35～ 160
性能等级 4.8,8.8,10.9
表面处理 1)不经处理 2)镀锌钝化 3)热镀锌
① 长度系列 (mm)为 12、（ 14）,16,20～ 65（ 5 进位）,70～ 160（ 10 进位）。
注：尽可能不采用括号内的规格。
螺纹规格 d=M12、公称长度 l=80mm、性能等级为 4.8 级、不经表面处理的半圆头低方颈螺栓的标记,
螺栓 GB/T 801 M12×80
127
表 G4-71 大半圆 头方颈螺栓 (GB/T 14 — 1998 )
(mm)
螺纹规格 d(8g) M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20
l≤ 125 16 18 22 26 30 38 46
125＜ l≤ 200 — — 28 32 36 44 52
b
（参考）
l＞ 200 — — — — — 57 65
dk max 13 16 20 24 30 38 46
Ss max 5.48 6.48 8.58 10.58 12.7 16.7 20.84
f max 4.1 4.6 5.6 6.6 8.8 12.9 15.9
K max 3.1 3.6 4.8 5.8 6.8 8.9 10.9
l① 长度范围 20～ 50 30～ 60 40～ 80 45～ 100 55～ 120 65～ 200 75～ 200
性能等级 4.6,4.8,8.8
表面处理 1）不经处理 2)8.8 级氧化 （热的或化学的） 3）镀锌钝化 4)热镀锌
① 长度系列 (mm)为 20～ 80（ 5 进位）,90～ 160（ 10 进位）,180,200。
标记示例
螺纹规格 d=M12、公称长度 l=80mm、性能等级为 4.8 级、不经表面处理的大半圆头方颈螺栓的标记,
螺栓 GB/T 14 M12×80
表 G4-72 加强半圆头方颈螺栓 (GB/T 794 — 1993 )
(mm)
128
(续 )
螺纹规格 d M6 M8 M10 M12 (M14) M16 M20
A 型 6g
螺纹公差
B 型 8g
l≤ 125 18 22 26 30 34 38 46 b
（参考） 125＜ l≤ 200 — 28 32 36 40 44 52
dk max 15.1 19.1 24.3 29.3 33.6 36.6 45.6
d1 10 13.5 16.5 20 23.6 26 32
K max 3.98 4.98 6.28 7.48 8.9 9.9 11.9
K1 max 4.4 5.4 6.4 8.45 9.45 10.45 12.55
R 14 18 24 26 30 34 40
R1 4.5 5 7 9 10 10.5 14
Ss max 6.3 8.36 10.36 12.43 14.43 16.43 20.52
x max 2.5 3.2 3.8 4.2 5 6.3
l① 长度范围 20～ 60 25～ 80 40～ 100 45～ 120 50～ 140 55～ 160 65～ 200
A 型 B 级
产品等级
B 型 C 级
A 型 8.8 性能等级
B 型 3.6,4.8
A 型 氧化
表面处理
B 型 1）不经处理 2)氧化
① 长度系列 (mm)为 20～ 50（ 5 进位）、（ 55）,60、（ 65）,70～ 160（ 10 进位）,180,200。
注：尽可能不采用括号内的规格。
标记示例
螺纹规格 d=M12、公称长度 l=80mm、性能等级为 8.8 级、不经表面处理的 A 型加强半圆头方颈螺栓的标记,
螺栓 GB/T 794 M12×80
表 G4-73 半圆头带榫螺栓 (GB/T 13— 1988)
(mm)
螺纹规格 d
(8g)
M6 M8 M10 M12 (M14) M16 M20 M24
l≤ 125 18 22 26 30 34 38 46 54 b
（参考） 125＜ l≤ 200 — 28 32 36 40 44 52 60
dk max 12.1 15.1 18.1 22.3 25.3 29.3 35.6 43.6
129
(续 )
螺纹规格 d(8g) M6 M8 M10 M12 (M14) M16 M20 M24
Ss max 2.7 3.8 4.8 6.3
h1 max 2.7 3.2 3.8 4.3 5.3 6.3 7.4
K max 4.08 5.28 6.48 8.9 9.9 10.9 13.1 17.1
dk max 6.48 8.58 10.58 12.7 14.7 16.7 20.84 24.84
h min 4 5 6 7 8 9 11 13
R 6 7.5 9 11 13 15 18 22
x max 2.5 3.2 3.8 4.3 5 6.3 7.5
l① 长度范围 20～ 60 20～ 80 30～ 100 35～ 120 35～ 140 50～ 160
60～
200
80～
200
性能等级 3.6,4.6,4.8
表面处理 1)不经处理 2)氧化 3)镀锌钝化
① 长度系列 (mm)为 20～ 50（ 5 进位）、（ 55）,60、（ 65）,70～ 160（ 10 进位）,180,200。
注：尽可能不采用括号内的规格。
标记示例
螺纹规格 d=M12、公称长度 l=80mm、性能等级为 4.8 级、不经表面处理的半圆头带榫螺栓的标记,
螺栓 GB/T 13 M12×80
表 G4-74 大半圆头带榫螺栓 (GB/T 15— 1988)
(mm)
螺纹规格 d (8g) M6 M8 M10 M12 (M14) M16 M20 M24
l≤ 125 18 22 26 30 34 38 46 54 b
（参考） 125＜ l≤ 200 — 28 32 36 40 44 52 60
dk max 15.1 19.1 24.3 29.3 33.6 36.6 45.6 53.9
h max 3.5 4.3 5.5 6.7 7.7 8.8 9.9 12
K max 3.48 4.48 5.48 6.48 7.9 8.9 10.9 13.1
R 11 14 18 22 26 32 34
x max 2.5 3.2 3.8 4.3 5 6.3 7.5
l① 长度范围 20～ 60 20～ 80 30～ 100 35～ 120 35～ 140 50～ 160 60～ 200 80～ 200
性能等级 3.6,4.8
表面处理 1)不经处理 2)氧化 3)镀锌钝化
① 长度系列 (mm)为 20～ 50（ 5 进位）、（ 55）,60、（ 65）,70～ 160（ 10 进位）,180,200。
注：尽可能不采用括号内的规格。
标记示例
螺纹规格 d=M12、公称长度 l=80mm、性能等级为 4.8 级、不经表面处理的大半圆头带榫螺栓的标记,
螺栓 GB/T 15 M12×80
130
表 G4-75 沉头方颈 （ GB/T 10— 1988）,沉头带榫 （ GB/T 11— 1988）
和沉头双榫 （ GB/T 800— 1988） 螺栓
(mm)
螺纹规格 d
(8g)
M6 M8 M10 M12 (M14) M16 M20 (M22) M24
l≤ 125 18 22 26 30 34 38 46 50 54 b
（参考） 125＜ l≤ 200 — 28 32 36 40 44 52 56 60
dk max 11.05 14.55 17.55 21.65 24.65 28.65 36.8 40.8 45.8
GB/T 10 6.1 7.25 8.45 11.05 — 13.05 15.05 —
GB/T 11 4.1 5.3 6.2 8.5 8.9 10.2 13 14.3 16.5
K
max
GB/T 800 3 4.1 4.5 5.5 —
h max 1.2 1.6 2.1 2.4 2.9 3.3 4.2 4.5 5
Ss max 6.36 8.36 10.36 12.43 — 16.43 20.52 —
GB/T 11 2.3 3.2 3.7 4.2 5.7 Sn
max GB/T 800 3.2 4.2 5.24 —
x max 2.5 3.2 3.8 4.2 5 6.3 7.5
GB/T 10 25～ 60 25～ 80 30～ 100 30～ 120 — 45～ 160 55～ 200 —
GB/T 11 25～ 60 30～ 80 35～ 100 40～ 120 45～ 140 45～ 160 60～ 200 65～ 200 80～ 200
l①
长度
范围 GB/T 800 30～ 60 35～ 80 40～ 80 45～ 80 —
131
G3.2 螺母 (表 G4-76～表 G4-80)
表 G4-76 小六角特扁细牙螺母 ( 摘自 GB/T 808 — 1988 )
(mm)
螺纹规格
(6H)
D×P M4×0.5 M5×0.5 M6×0.75 M8×1 M8×0.75 M10×1 M10×0.75 M12×1.25 M12×1
e min 7.66 8.79 11.05 13.25 13.25 15.51 15.51 18.90 18.90
max 7 8 10 12 12 14 14 17 17
s
min 6.78 7.78 9.78 11.73 11.73 13.73 13.73 16.73 16.73
max 1.7 1.7 2.4 3 2.4 3 2.4 3.74 3
m
min 1.3 1.3 2 2.6 2 2.6 2 3.26 2.6
螺纹规格
(6H)
D×P M14×1 M16×1.5 M16×1 M18×1.5 M18×1 M20×1 M22×1 M24×1.5 M24×1
e min 21.10 24.49 24.49 26.75 26.75 30.14 33.53 35.72 35.72
max 19 22 22 24 24 27 30 32 32
s
min 18.67 21.67 21.67 23.16 23.16 26.16 29.16 31 31
max 3.2 4.24 3.2 4.24 3.44 3.74 3.74 4.24 3.74
m
min 2.8 3.76 2.8 3.76 2.96 3.26 3.26 3.76 3.26
材 料 Q215,Q235,HPb59-1
表面处理 1)不经处理 2)镀锌钝化
标记示例
螺纹规格 D=M10×1,材料为 Q215、不经表面处理的小六角特扁细牙螺母的标记,
螺母 GB/T808 M10×1
表 G4-77 扣紧螺母 (摘自 GB/T805— 1988)
(mm)
D s 螺纹规格
D× P max min max min
D1 n e m d
6× 1 5.3 5 10 9.73 7.5 1 11.5 3 0.4
132
（续）
D s 螺纹规格
D× P max min max min
D1 n e m d
8× 1.25 7.16 6.8 13 12.73 9.5 16.2 4 0.5
10× 1.5 8.86 8.5 16 15.73 12
1
19.6 0.6
12× 1.75 10.73 10.3 18 17.73 14 1.5 21.9
5
0.7
(14× 2) 12.43 12 21 20.67 16 25.4
16× 2 14.43 14 24 23.67 18
1.5
27.7
6 0.8
(18× 2.5) 15.93 15.5 27 26.16 20.5 31.2
20× 2.5 17.93 17.5 30 29.16 22.5 34.6
(22× 2.5) 20.02 19.5 34 33 25
2
36.9
7 1
24× 3 21.52 21 36 35 27 41.6
(27× 3) 24.52 24 41 40 30 47.3
1.2
20× 3.5 27.02 26.5 46 45 34
2.5
53.1
9
36× 4 32.62 32 55 53.8 40 63.5
1.4
42× 4.5 38.12 37.5 65 63.8 47 75
12
48× 5 43.62 43 75 73.1 54
3
86.5 14
1.8
材料及热处理要求
65Mn，淬火并回火硬度 30～ 40HRC
表面处理 氧化、镀锌钝化
标记示例
螺纹规格 D=M12、材料为 65Mn、热处理硬度 30～ 45HRC、表面氧化的扣紧螺母的标记,
螺母 GB/T805 M12
表 G4-78 圆螺母 (摘自 GB/T812— 1988)和小圆螺母 (摘自 GB/T810— 1988)
(mm)
GB/T810 GB/T812 螺纹规格
D× P
(6H)
dk m
n
min
t
min
C C1 dk d1 m
n
min
t
min
C C1
M10×1 20 22 16
M12×1.25 22 25 19
M14×1.5 25 28 20
4 2
M16×1.5 28
4 2
30 22
M18×1.5 30 32 24
M20×1.5 32
6
5 2.5
0.5 0.5
35 27
8
5 2.5
0.5 0.5
133
(续 )
GB/T810 GB/T812 螺纹规格
D× P
(6H)
dk m
n
min
t
min
C C1 dk d1 m
n
min
t
min
C C1
M22×1.5 35 8 5 2.5 0.5 0.5 38 30 10 5 2.5 1
M24×1.5 38 0.5
M25×1.5① —
42 34
M27×1.5 42 45 37
M30×1.5 45 48 40
5 2.5
M33×1.5 48
5 2.5
M35×1.5① — — —
52 43
1
M36×1.5 52 55 46
M39×1.5 55
M40×1.5① —
58 49
M42×1.5 58 62 53
M45×1.5 62
8
68 59
10
6 3
M48×1.5 68
6 3
M50×1.5① — — —
72 61
M52×1.5 72
0.5
M55×2 ① —
78 67
0.5
M56×2 78 85 74
M60×2 80 90 79
M64×2 85
M65×2 ① —
95 84
8 3.5
M68×2 90
10
100 88
12
M72×2 95
8 3.5
1
M75×2 ① — — — —
105 93
M76×2 100 110 98
M80×2 105 115 103
10 4
M85×2 110 120 108
15
M90×2 115 125 112
M95×2 120
10 4
130 117
M100×2 125
12
135 122
M105×2 130 140 127
12 5
M110×2 135 150 135
18
M115×2 140
12 5
155 140
M120×2 145 160 145
M125×2 150 165 150
M130×2 160
15
14 6
1.5
1
170 155
22
14
6
1.5
1
134
(续 )
GB/T810 GB/T812
螺纹规格
D× P(6H) dk m n min t min C C1 dk d1 m
n
min
t
min C C1
M140×2 170 18 14 6 1.5 1 180 165 26 14 6 1.5 1
M150×2 180 1.5 1 200 180 1.5 1
M160×3 195
14 6
210 190
M170×3 205
18
220 200
26
M180×3 220 230 210
M190×3 230 240 220
M200×3 240
22
16 7
2 1.5
250 230
30
16 7
2 1.5
垂直度 d 按 GB/T1184 附表 3 中 9 级规定
材 料 45 钢
热处理及表面处理
1) 槽部或全部热处理后硬度 35～ 45HRC
2) 调质硬度 24～ 30HRC
3) 氧化
① GB/T812 的规格，仅用于滚动轴承锁紧装置。
标记示例
螺纹规格 D=M16×1.5、材料为 45 钢、槽或全部热处理后硬度 35～ 45HRC、表面氧化的小圆螺母的 标记,
螺母 GB/T810 M16× 1.5
螺纹规格 D=M16×1.5、材料为 45 钢、槽或全部热处理后硬度 35～ 45HRC、表面氧化的圆螺母的标记,
螺母 GB/T812 M16× 1.5
表 G4-79 焊接方螺母 (摘自 GB/T13680— 1992)
(mm)
D M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16
— — — M8×1 M10×1 M12×1.5 (M14×1.5) M16×1.5
螺纹规格
（ 6G） D×P
— — — — (M10×1.25) (M12×1.25) — —
max 0.8 1 1.2 1.5 1.8 2 2.5 b
min 0.5 0.7 0.9 1.2 1.4 1.6 2.1
135
(续 )
D M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16
— — — M8×1 M10×1 M12×1.5 (M14×1.5) M16×1.5
螺纹规格
（ 6G） D×P
— — — — (M10×1.25) (M12×1.25) — —
max 1.5 2 — —
b1
min 0.3 0.5 — —
max 5.18 6.18 7.72 10.22 12.77 13.77 17.07 19.13
d3
min 5 6 7.5 10 12.5 13.5 16.8 18.8
max 4.6 5.75 6.75 8.75 10.8 13 15.1 17.3
da
min 4 5 6 8 10 12 14 16
d min 8.63 9.93 12.53 16.34 20.24 22.84 26.21 30.11
max 0.7 0.9 0.9 1.1 1.3 1.5 1.5 1.7
h
min 0.5 0.7 0.7 0.9 1.1 1.3 1.3 1.5
max 3.5 4.2 5 6.5 8 9.5 11 13
m
min 3.2 3.9 4.7 6.14 7.64 9.14 10.3 12.3
max 7 8 10 13 16 18 21 24
s
min 6.64 7.64 9.64 12.57 15.57 17.57 20.16 23.16
max 6.075 7.09 8.09 10.61 12.61 14.91 16.91 18.93
D0
min 6 7 8 10.5 12.5 14.8 16.8 18.8
max 3 3.5 4 4.5 5 6
H
min 0.75 0.9 1 1.25 1.5 2
材 料 含碳量不大于 0.25%，且具有可焊性的钢
保证载荷 /N 6800 11000 15500 28300 44800 65300 89700 12300
表面处理 1)不经处理 2)镀锌钝化
注：尽可能不采用括号内的规格。
标记示例
螺纹规格 D=M10、材料为含碳量不大于 0.25%的钢、不经表面处理的 A 型焊接方螺母的标记,
螺母 GB/T13680 M10
表 G4-80 焊接六角螺母 (摘自 GB/T13681— 1992)
(mm)
136
(续 )
D M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16
— — — M8×1 M10×1 M12×1.5 (M14×1.5) M16×1.5
螺纹规格
(6G) D×P
— — — — (M10×1.25) (M12×1.25) — —
max 4.6 5.75 6.75 8.75 10.8 13 15.1 17.3
da
min 4 5 6 8 10 12 14 16
dw min 7.88 8.88 9.63 12.63 15.63 17.37 19.57 21.57
e min 9.83 10.95 12.02 15.38 18.74 20.91 24.27 26.51
max 5.97 6.96 7.96 10.45 12.45 14.75 16.75 18.735
dy
min 5.885 6.87 7.87 10.34 12.34 14.64 16.64 18.605
max 6.18 7.22 8.22 10.77 12.77 15.07 17.07 19.13
d3
min 6 7 8 10.5 12.5 14.8 16.8 18.8
max 0.65 0.7 0.75 0.9 1.15 1.4 1.8
h1
min 0.55 0.6 0.75 0.95 1.2 1.6
max 0.35 0.40 0.50 0.65 0.80 1
h2
min 0.25 0.30 0.35 0.50 0.60 0.80
max 1 1.12 1.25 1.55 1.55 1.9
b
min 0.6 0.68 0.75 0.95 0.95 1.1
max 3.5 4 5 6.5 8 10 11 13
m
min 3.2 3.7 4.7 6.14 7.64 9.64 10.3 12.3
max 9 10 11 14 17 19 22 24
s
min 8.78 9.78 10.73 13.73 16.73 18.67 21.67 23.67
max 6.075 7.09 8.09 10.61 12.61 14.91 16.91 18.93
D0
min 6 7 8 10.5 12.5 14.8 16.8 18.8
max 3 3.5 4 4.5 5 6
H
min 0.75 0.9 1 1.25 1.5 2
材料 含碳量不大于 0.25%，且具有可焊性的钢
保证载荷 /N 6800 11000 15500 28300 44800 65300 89700 12300
表面处理 1) 不经处理 2) 镀锌钝化
注：尽可能不采用括号内的规格。
标记示例
螺纹规格 D=M10、材料为含碳量不大于 0.25%的钢、不经表面处理的焊接六角螺母的标记,
螺母 GB/T13681 M10
137
G3.3 垫圈 (表 G4-81~表 G 4-86)
表 G4-81 波形弹性垫圈 (摘自 GB/T955— 1987)
(mm)
规格 (螺纹大径 ) 3 4 5 6 8 10 12 (14) 16 (18) 20 (22) 24 (27) 30
d min 3.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 13 15 17 19 21 23 25 28 31
D max 8 9 11 12 15 21 24 28 30 34 36 40 44 50 56
H max 1.6 2 2.2 2.6 3 4.2 5 5.9 6.3 6.5 7.4 7.8 8.2 9.4 10
H min 0.8 1 1.1 1.6 1.5 2.1 2.5 3 3.2 3.3 3.7 3.9 4.1 4.7 5
S 公称 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 1.8 2
弹性试验载荷,N — 2700 4400 6150 11300 18000 26300 36100 49200 60000 78000 97000 111000 146000 178000
弹 性 弹性试验后的自由高度应不小于 Hmin
弹簧钢 65Mn，淬 火并回火处理，硬度 40～ 50HRC 材料及热处理 铜及铜合金 QSn6.5-0.1
弹簧钢 氧化、镀锌钝化 表面
处理 铜及铜合金 钝化
注：尽可能不采用括号内的规格。
标记示例
规格 16mm、材料为 65Mn、表面氧化处理的波形弹性垫圈标记为,
垫圈 GB/T955 16
表 G4-82 鞍形弹簧垫圈 ( 摘自 GB/T 860 — 1987 )
(mm)
138
(续 )
规格 (螺纹大径 ) 2 2.5 3 4 5 6 8 10
d min 2.2 2.7 3.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5
D max 4.5 5.5 6 8 11 12 15 21
H max 1 1.1 1.3 1.6 1.8 2.2 3.4 4
H min 0.5 0.55 0.65 0.8 0.9 1.1 1.7 2
S 公称 0.3 0.4 0.5 0.8
弹性试验载荷,N — 2700 4400 6150 11300 18000
弹性 弹性试验后的自由高度应不小于 Hmin
材料及热处理 弹簧钢 65Mn，淬火并回火处理，硬度 40～ 50HRC
铜及铜合金 QSn6.5-0.1
弹簧钢 氧化、镀锌钝化
表面处理
铜及铜合金 钝化
注：尽可能不采用括号内的规格。
标记示例
规格 16mm、材料为 65Mn、表面氧化处理的 鞍形弹性垫圈标记为,
垫圈 GB/T 860 16
表 G4-83 内齿锁紧垫圈 (摘自 GB/T861.1— 1987)、内锯齿锁紧垫圈 (摘自 GB/T861.2— 1987)
外齿锁紧垫圈 (摘自 GB/T862.1— 1987)、外锯齿锁紧垫圈 (摘自 GB/T862.2— 1987)
(mm)
规格 (螺纹大径 ) 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 (14) 16 (18) 20
d min 2.2 2.7 3.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 12.5 14.5 16.5 19 21
D max 4.5 5.5 6 8 10 11 15 18 20.5 24 26 30 33
S 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5
GB/T861.1
GB/T861.2 6 8 9 10 12
GB/T862.1 7 8 9 10 12 14 16
齿数
min
GB/T862.2 9 11 12 14 16 18 20
弹簧钢 65Mn，淬火并回火处理，硬度 40～ 50HRC 材料及热处理 铜及铜合金 QSn6.5-0.1
弹簧钢 氧化、镀锌钝化 表面处理 铜及铜合金 钝化
注：尽可能不采用括号内的规格。
标记示例
规格 16mm、材料为 65Mn、表面氧化处理的内齿锁紧垫圈标记为,
垫圈 GB/T 861.1 16
139
表 G4-84 锥形锁紧垫圈 (摘自 GB/T956.1— 1987)、锥 形锥齿锁紧垫圈 (摘自 GB/T956.2— 1987)
(mm)
规格 (螺纹大径 ) 3 4 5 6 8 10 12
d min 3.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 12.5
D ≈ 6 8 9.8 11.8 15.3 19 23
S 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0
GB/T 956.1 6 8 10 齿数
min GB/T 956.2 12 14 16 18 20 26
弹簧钢 65Mn，淬火并回火处理，硬度 40～ 50HRC 材料及
热处理 铜及铜合金 QSn6.5-0.1
弹簧铜 氧化、镀锌钝化
表面处理
铜及铜合金 钝化
标记示例
规格 16mm、材料为 65Mn、表面氧化处理的锥形锁紧垫圈、锥形锯齿锁紧垫圈分别标记为,
垫圈 GB/T 956.1 16
垫圈 GB/T 956.2 16
表 G4-85 圆螺母用止动垫圈 (摘自 GB/T858— 1988)
(mm)
规格 (螺纹大径 ) 10 12 14 16 18 20 22 24 25 27 30 33
d 10.5 12.5 14.5 16.5 18.5 20.5 22.5 24.5 25.5 27.5 30.5 33.5
140
(续 )
规格 (螺纹大径 ) 10 12 14 16 18 20 22 24 25 27 30 33
D 参考 25 28 32 34 35 38 42 45 48 52 56
D1 16 19 20 22 24 27 30 34 37 40 43
S 1 1.5
b 3.8 4.8 5.7
a 8 9 11 13 15 17 19 21 22 24 27 30
h 3 4 5
规格 (螺纹大径 ) 35 36 39 40 42 45 48 50 52 55 56 60
d 35.5 36.5 39.5 40.5 42.5 45.5 48.5 50.5 52.5 56 57 61
D 参考 56 60 62 66 72 76 82 90 94
D1 43 46 49 53 59 61 67 74 79
S 1.5
b 5.7 7.7
a 32 33 36 37 39 42 45 47 49 52 53 57
h 5 6
规格 (螺纹大径 ) 64 65 68 72 75 76 80 85 90 95 100 105
d 65 66 69 73 76 77 81 86 91 96 101 106
D 参考 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145
D1 84 88 93 98 103 108 112 117 122 127
S 1.5 2
b 7.7 9.6 11.6
a 61 62 65 69 71 72 76 81 86 91 96 101
h 6 7
规格 (螺纹大径 ) 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200
d 111 116 121 126 131 141 151 161 171 181 191 201
D 参考 156 160 166 170 176 186 206 216 226 236 246 156
D1 135 140 145 150 155 165 180 190 200 210 220 230
S 2 2.5
b 13.5 15.5
a 106 111 116 121 126 136 146 156 166 176 186 196
h 7 5
材料及热处理 Q215,Q235,10,15，退火
表面处理 氧化
标记示例
规格 16mm、材料为 Q215、经退火处理、表面氧化处理的圆螺母用止动垫圈标记为,
垫圈 GB/T858 16
141
表 G4-86 开口垫圈 (摘自 GB/T851-1988)
(mm)
规格 (螺纹大径 ) 5 6 8 10 12 16 20 24 30 36
b 6 8 10 12 14 18 22 26 32 40
D1 13 15 19 23 26 32 42 50 60 72
h 0.6 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5
C 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5
D H
16 4
20 4 5
25 4 5 6
30 4 5 6 7
35 6 7 7 8
40 7 8 8 10
50 7 8 8 10 10
60 8 10 10 10 12
70 10 10 10 12 14
80 10 12 12 12 14
90 12 12 12 14 16
100 12 12 14 14 16
110 14 14 16 —
120 14 16 16 16
130 16 18 —
140 18 18
160 20
材料及热处理 45 钢，热处理硬度,40～ 48HRC
表面处理 氧化
标记示例
规格 16mm、外径 50mm、材料为 45 钢、热处理硬度 40～ 48HRC、表面氧化处理、按 A 型制造的开口垫圈标记为,
垫圈 GB/T 851 16— 50
按 B 型制造时，应加标记 B
垫圈 GB/T851 B16— 50
142
G3.4 自攻螺钉 (表 Ｇ 4-87~表 Ｇ 4-89)
表 G4-87 六角凸缘自攻螺钉 (摘自 GB/T 16824.1— 1997)和六角
法兰面自攻螺钉 (摘 自 GB/T 16824.2— 1997)
( mm)
螺纹规格 ST2.2 ST2.9 ST3.5 ST3.9 ST4.2 ST4.8 ST5.5 ST6.3 ST8 ST9.5
螺距 P 0.8 1.1 1.3 1.4 1.6 1.8 2.1
a max 0.8 1.1 1.3 1.4 1.6 1.8 2.1
GB/T16824.1 4.2 6.3 8.3 8.8 10.5 11.0 13.5 18.0 —
dc max
GB/T16824.2 4.5 6.4 7.5 — 8.5 10.0 11.2 12.8 16.8 21.0
GB/T16824.1 0.25 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 —
c min
GB/T16824.2 0.3 0.4 0.5 — 0.6 0.8 1 1.2 1.4
GB/T16824.1 3.0 4.0 5.5 7.0 8.0 10.0 13.0 —
S max
GB/T16824.2 3.0 4.0 5.0 — 5.0 7.0 8.0 10.0 13.0
GB/T16824.1 3.2 4.28 5.96 7.59 8.71 10.95 14.26 —
e min
GB/T16824.2 3.16 4.27 5.36 — 5.92 7.55 8.66 10.89 14.16
GB/T16824.1 2.0 2.8 3.4 4.1 4.3 5.4 5.9 7.0 —
k max
GB/T16824.2 2.2 3.2 3.8 — 4.3 5.2 6 6.7 8.6 10.7
GB/T16824.1 0.9 1.3 1.5 1.8 2.2 2.7 3.1 3.3 —
k′ min
GB/T16824.2 0.85 1.25 1.6 — 1.8 2.2 2.5 2.8 3.7 4.6
C 型 2 2.6 3.2 3.5 3.7 4.3 5 6 7.5 8 y
(参考 ) F 型 1.6 2.1 2.5 2.7 2.8 3.2 3.6 4.2
143
(续 )
螺纹规格 ST2.2 ST2.9 ST3.5 ST3.9 ST4.2 ST4.8 ST5.5 ST6.3 ST8 ST9.5
螺距 P 0.8 1.1 1.3 1.4 1.6 1.8 2.1
GB/T16824.1 4.5～ 19 6.5～ 19 6.5～ 22 9.5～ 25 9.5～ 32 13～ 38 13～ 50 16～ 50 — l① 长度范围 GB/T16824.2 4.5～ 16 6.5～ 19 9.5～ 22 — 9.5～ 25 9.5～ 32 13～ 38 16～ 50 19～ 50
表面处理 镀锌钝化
① 长度系列为 4.5,6.5,9.5,13,16,19,22,25,32,38,45,50。
标记示例
螺纹规格 ST 3.5、公称长 度 l=16mm、表面镀锌钝化的 C 型六角凸缘自攻螺钉,C 型六角法兰面自攻螺钉分别标记为,
自攻螺钉 GB/T 16824.1 ST3.5× 16
自攻螺钉 GB/T 16824.2 ST3.5×16
表 G4-88 内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉 (摘自 GB/T 6564— 1986)
（ mm）
螺 纹 规 格 M6 M8 M10 M12
a max 2 2.5 3 3.5
b min 35
dk max 10 13 16 18
k max 3.9 5 6 7
x max 2.5 3.2 3.8 4.4
代号 T30 T40 T50 T55
t min 2 2.6 3 3.8
六角
花形
B max 4.15 5 6.62 8.2
全螺纹时最大长度 35
l① 长度范围 12～ 40 16～ 50 20～ 60 25～ 80
性能等级 A,B
表面处理 镀锌钝化
① 长度系列 (mm)为 12、（ 14）,16,20～ 50（ 5 进位）、（ 55）,60、（ 65）,70,80。
标记示例
螺纹规格为 M6、公称长度 l=30mm、性能等级为 B 级、表面镀锌钝化的 内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉标记为,
自攻螺钉 GB/T 6564 M5× 20
注：尽可能不采用括号内规格。
144
表 G4-89 六角头自钻自攻螺钉 (摘自 GB/T 15856.4— 1995)
(mm)
螺纹规格 ST3.5 ST4.2 ST4.8 ST5.5 ST6.3
螺距 P 1.1 1.4 1.6 1.8
a max 1.1 1.4 1.6 1.8
dc max 8.3 8.8 10.5 11 13.2
dp ≈ 2.8 3.6 4.1 4.8 5.8
s 公称 5.5 7.0 8.0 10.0
e min 5.96 7.59 8.71 10.95
k max 3.45 4.25 4.45 5.45
k′ min 1.55 1.9 2.0 2.7 3.3
≥ 0.7 1.75 2 钻削范围
(板厚 ) ≤ 2.25 3 4 5.25 6
l① 长度范围 13～ 25 13～ 38 16～ 50 19～ 50
表面处理 镀锌钝化
① 长度系列 (mm)为 13,16,19,22,25,32,38,45,50,55,60,65,70,75,80,85,90,95,100。
标记示例
螺纹规格 ST4.2、公称长度 l=16mm、表面镀锌钝化的六角头自钻自攻螺钉标记为,
自攻螺钉 GB/T 15856.4 ST 4.2×16
145
G3.5 紧固件组合件 (表 G4-90~表 G 4-101)
表 G4-90 十字槽盘头螺钉和平垫圈组 合件 (摘自 GB/T 9074.1— 1988),
十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈组合件 (摘自 GB/T 9074.2— 1988),
十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈组合件 (摘自 GB/T 9074.3— 1988),
和十字槽盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈组合件 (摘自 GB/T 9074.4— 1988)
(mm)
螺纹规格 d M3 M4 M5 M6
a max 1.0 1.4 1.6 2.0
b min 25 38
GB/T 9074.1
GB/T 9074.4 7 9 10 12 d2 公称
GB/T 9074.2 6 8 10 11
h 公称 0.5 0.8 1.0 1.6
H 公称 GB/T 9074.3 GB/T 9074.4 1.6 2.2 2.6 3.2
H ≈ GB/T 9074.2 1.2 1.5 1.8
d2 (公称 ) 5.23 6.78 8.75 10.71
全螺纹时最大长度 25 40
l① 长度范围 8~30 10~40 12~45 14~50
螺 钉 GB/T 818
GB/T 9074.1 GB/T 9074.24
GB/T 9074.2 GB/T 9074.27
GB/T 9074.3 GB/T 9074.26
相关
标准 垫圈
GB/T 9074.4 GB/T 9074.24,GB/T 9074.26
表面处理 1）镀锌钝化 2）氧化
其他技术要求 垫圈应能自由转动而不脱落
① 长度系列 (mm)为 8,10,12、（ 14）,16,20~50（ 5 进位）。
注：尽可能不采用括号内规格。
标记示例
螺纹规格 d=M6、公称长度 l=20mm、性能等级为 4.8 级、表面镀锌钝化的十字槽 盘头螺钉和平垫圈组合件标记为,
螺钉组合件 GB/T 9074.1 M6× 20
146
表 G4-91 十字槽小盘头螺钉和平垫圈组合件 (摘自 GB/T 9074.5— 1988),
十字槽小盘头螺钉和大垫圈组合件 (摘自 GB/T 9074.6— 1988),
十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈组合件 (摘自 GB/T 9074.7— 1988)
和十字槽小盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈组合件 (摘自 GB/T 9074.8— 1988)
(mm)
螺纹规格 d M2.5 M3 M4 M5 M6
a max 0.9 1.0 1.4 1.6 2.0
b min 2.5 38
GB/T 9074.6 8 9 12 15 18
d2 公称 GB/T 9074.5
GB/T 9074.8
6 7 9 10 12
GB/T 9074.6 0.5 0.8 1.0 1.2 1.6
h 公称 GB/T 9074.5
GB/T 9074.8
0.5 0.8 1.0 1.6
H 公称 1.50 2.00 2.75 3.25 4.00
d2 (参考 ) 4.34 5.23 6.78 8.75 10.71
全螺纹时最大长度 25 40
l① 长度范围 6~25 8~30 10~40 12~45 14~50
螺 钉 GB/T 823
GB/T 9074.5 GB/T 9074.24
GB/T 9074.6 GB/T 9074.25
GB/T 9074.7 GB/T 9074.26
相关
标准 垫圈
GB/T 9074.8 GB/T 9074.24,GB/T 9074.26
147
(续 )
螺纹规格 d M2.5 M3 M4 M5 M6
表面处理 1）镀锌钝化 2）氧化
其他技术要求 垫圈应能自由转动而不脱落
① 长度系列 (mm)为 6,8,10,12,(14),16,20~50（ 5 进位）。
注：尽可能不采用括号内规格。
标记示例
螺纹规格 d=M5、公称长度 l=20mm、性能等级为 4.8 级、表面镀锌钝化的十字槽小盘头螺钉和平垫圈组合件标记为,
螺钉组合件 GB/T 9074.5 M5× 20
表 G4-92 十字槽沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件 (摘自 GB/T 9074.9— 1988)和十字槽
半沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件 (摘自 GB/T 9074.10— 1988)
(mm)
螺纹规格 d M3 M4 M5 M6 M8
a max 1.0 1.4 1.6 2.0 2.5
b min 25 38
D ≈ 6.0 8.0 9.8 11.8 15.3
全螺纹时最大长度 30 45
l① 长度范围 8~30 10~35 12~40 14~50 16~60
GB/T 9074.9 GB/T 819
螺钉
GB/T 9074.10 GB/T 820
相关
标准
垫圈 GB/T 9074.28
表面处理 1）镀锌钝化 2）氧化
其他技术要求 垫圈应能自由转动而不脱落
① 长度系列 (mm)为 8,10,12,(14),16,20~50（ 5 进位）。
注：尽可能不采用括号内规格。
标记示例
螺纹规格 d=M6、公称长度 l=20mm、性能等级为 4.8 级、表面镀锌钝化的十字槽沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件、十字槽半沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件分别标记为,
螺钉组合件 GB/T 9074.9 M5× 20
螺钉组合件 GB/T 9074.10 M5× 20
148
表 G4-93 十字槽凹穴六角头螺栓和平垫圈组合件 (摘自 GB/T 9074.11— 1988),
十字槽凹穴六角头螺栓和弹簧垫圈组合件 (摘自 GB/T 9074.12— 1988)和
十字槽凹穴六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件 (摘自 GB/T 9074.13— 1988)
(mm)
螺纹规格 d M4 M5 M6 M8
a max 1.4 1.6 2.0 2.5
b min 38
h 公称 0.8 1.0 1.6
H 公称 2.75 3.25 4.00 5.00
d2 公称 9 10 12 16
d＇2 (参考 ) 6.78 8.75 10.71 13.64
全螺纹时最大长度 40
l① 长度范围 10~35 12~40 14~50 16~60
螺 栓 GB/T 29.2
GB/T 9074.11 GB/T 9074.24
GB/T 9074.12 GB/T 9074.26
相关
标准
垫圈
GB/T 9074.13 GB/T 9074.24,GB/T 9074.26
表面处理 1）镀锌钝化 2）氧化
其他技术要求 垫圈应能自由转动而不脱落
① 长度系列 (mm)为 8,10,12,(14),16,20~50（ 5 进位）。
注：尽可能不采用括号内规格。
标记示例
螺纹规格 d=M5、公称长度 l=20mm、性能等级为 5.8 级、表面镀锌钝化的十字槽凹穴六角头螺栓和平垫圈组合件标记为,
螺钉组合件 GB/T 9074.11 M5× 20
149
表 G4-94 六角头螺栓和平垫圈组合件 (摘自 GB/T 9074.14— 1988),
六角头螺栓和弹簧垫圈组合件 (摘自 GB/T 9074.15— 1988),
六角头螺栓和外锯齿锁紧垫圈组合件 (摘自 GB/T 9074.16— 1988)和
六角头螺栓、弹簧 垫圈和平垫圈组合件 (摘自 GB/T 9074.17— 1988)
(mm)
螺纹规格 d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12
a max 1.0 1.4 1.6 2.0 2.5 3.0 3.5
h 公称 0.5 0.8 1.0 1.6 2.0 2.5
GB/T 9074.14
GB/T 9074.17 7 9 10 12 16 20 24 d2 公称
GB/T 9074.16 6 8 10 11 15 18 —
H 公称 GB/T 9074.15 GB/T 9074.17 1.6 2.2 2.6 3.2 4.0 5.0 6.0
H ≈ GB/T 9074.16 1.2 1.5 1.8 2.4 3.0 —
d＇2 (参考 ) 5.23 6.78 8.75 10.71 13.64 16.59 19.53
GB/T 9074.14
GB/T 9074.15
GB/T 9074.16
16~50 20~65 25~80 30~100 l① 长度范围
GB/T 9074.17
8~30 10~35 12~40
20~50 25~65 30~80 35~100
螺 栓 GB/T 5783
GB/T 9074.14 GB/T 9074.24
GB/T 9074.15 GB/T 9074.26
GB/T 9074.16 GB/T 9074.27
相关
标准 垫圈
GB/T 9074.17 GB/T 9074.24,GB/T 9074.26
表面处理 1）镀锌钝化 2）氧化
其他技术要求 垫圈应能自由转动而不脱落
① 长度系列 (mm)为 8,10,12,16,20~50（ 5 进位）、（ 55）,60、（ 65）,70~100（ 10 进位）。
注：尽可能不采用括号内规格。
标记示例
螺纹规格 d=M5、公称长度 l=20mm、性能等级为 8.8 级、表面镀锌钝化的六角头螺栓和平垫圈组合件标记为,
螺钉组合件 GB/T 9074.14 M5× 20
150
表 G4-95 十字槽盘头自攻螺钉和平垫圈组合件 (摘自 GB/T 9074.18— 1988),
十字槽盘头自攻螺钉和大垫圈组合件 (摘自 GB/T 9074.19— 1988),
(mm)
螺纹规格 d ST2.9 ST3.5 ST4.2 ST4.8 ST5.5
a＇ max 1.1 1.3 1.4 1.6 1.8
GB/T 9074.18 6 8 9 10 12
d2 公称
GB/T 9074.19 9 11 12 15
GB/T 9074.18 0.8 1.0 1.6
h 公称
GB/T 9074.19 1.0 1.6
l① 长度范围 9.5~19 9.5~25 9.5~32 13~38
自攻螺钉 GB/T 845
GB/T 9074.18 GB/T 9074.29
相关
标准 垫圈
GB/T 9074.19 GB/T 9074.30
表面处理 1）镀锌钝化 2）氧化
其他技术要求 垫圈应能自由转动而不脱落
① 长度系列 (mm)为 9.5,13,16,19,22,25,32,38。
标记示例
螺纹规格 ST3.5、公称长 度 l=16mm、表面镀锌钝化,C 型的十字槽盘头自攻螺钉和平垫圈组合件,C 型的十字槽盘头自攻螺钉和大垫圈组合件分别标记为,
自攻螺钉组合件 GB/T 9074.18 ST 3.5× 16
自攻螺钉组合件 GB/T 9074.19 ST 3.5× 16
151
表 G4-96 十字槽凹穴六角头自攻螺钉和平垫圈组合件 (摘自 GB/T 9074.20— 1988),十字
槽凹六角头自攻螺钉和大垫圈组合件 (摘自 GB/T 9074.21— 1988)
(mm)
螺纹规格 d ST2.9 ST3.5 ST4.2 ST4.8 ST6.3 ST8
a＇ max 1.1 1.3 1.4 1.6 1.8 2.1
GB/T 9074.20 6 8 9 10 14
d2 公称
GB/T 9074.21 9 11 12 15 18 21
GB/T 9074.20 0.8 1.0 1.6
h 公称
GB/T 9074.21 1.0 1.6 2.0
l① 长度范围 9.5~19 9.5~22 9.5~25 13~32 13~38 16~50
自攻螺钉 GB/T 9456
GB/T 9074.20 GB/T 9074.29
相关
标准 垫圈
GB/T 9074.21 GB/T 9074.30
表面处理 1）镀锌钝化 2）氧化
其他技术要求 垫圈应能自由转动而不脱落
① 长度系列 (mm)为 9.5,13,16,19,22,25,32,38,45,50。
标记示例
螺纹规格 ST3.5、公称长度 l=16mm、表面镀锌钝化、十字槽凹穴六角头自攻螺钉和平垫圈组合件、十字槽凹穴六角头
自攻螺钉和大垫圈组合件分别标记为,
自攻螺钉组合件 GB/T 9074.20 ST 3.5× 16
自攻螺钉组合件 GB/T 9074.21 ST 3.5× 16
152
表 G4-97 六角头自攻螺钉和平垫圈组合件 (摘自 GB/T 9074.22— 1988),
六角头自攻螺钉和大垫圈组合件 (摘自 GB/T 9074.23— 1988)
(mm)
螺纹规格 d ST2.9 ST3.5 ST4.2 ST4.8 ST5.5 ST6.3 ST8
a＇ max 1.1 1.3 1.4 1.6 1.8 2.1
GB/T 9074.22 6 8 9 10 12 14
d2 公称
GB/T 9074.23 9 11 12 15 18 21
GB/T 9074.22 0.8 1.0 1.6
h 公称
GB/T 9074.23 1.0 1.6 2.0
l① 长度范围 9.5~19 9.5~22 9.5~25 13~32 13~38 16~50
自攻螺钉 GB/T 5285
GB/T 9074.22 GB/T 9074.29
相关
标准 垫圈
GB/T 9074.23 GB/T 9074.30
表面处理 1）镀锌钝化 2）氧化
其他技术要求 垫圈应能自由转动而不脱落
① 长度系列（ mm）为 9.5,13,16,19,22,25,32,38,45,50。
标记示例
螺纹规格 ST3.5、公称长度 l=16mm、表面镀锌钝化,C 型六角头自攻螺钉和平垫圈组合件、六角头自攻螺钉和大垫圈
组合件分别标记为,
自攻螺钉组合件 GB/T 9074.22 ST3.5× 16
自攻螺钉组合件 GB/T 9074.23 ST3.5× 16
153
表 G4-98 组合件用平垫圈 (摘自 GB/T 9074.24— 1988),
组合件用大垫圈 (摘自 GB/T 9074.25— 1988)
(mm)
规格 (螺纹大径 ) 2.5 3 4 5 6 8 10 12
d1 max 2.34 2.83 3.78 4.75 5.71 7.64 9.59 11.53
GB/T 9074.24 6 7 9 10 12 16 20 24
d2 公称
GB/T 9074.25 8 9 12 15 18 24 30 37
GB/T 9074.24 0.50 0.80 1.00 1.60 2.00 2.5
h 公称
GB/T 9074.25 0.5 0.8 1 1.2 1.6 2 2.5 3
性能等级 140HV
材料 钢
表面处理 不经处理
标记示例
规格 4mm、性能等级为 140HV 级、不经表面处理的组合件用平垫圈、组合件用大垫圈分别标记为,
垫圈 GB/T 9074.24 4
垫圈 GB/T 9074.25 4
表 G4-99 组合件用弹簧垫圈 (摘自 GB/T 9074.26— 1988)
(mm)
规格 (螺纹大径 ) 2.5 3 4 5 6 8 10 12
d1 max 2.34 2.83 3.78 4.75 5.71 7.64 9.59 11.53
S 公称 0.6 0.8 1.1 1.3 1.6 2.0 2.5 3.0
b 公称 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
H 公称 1.2 1.6 2.2 2.6 3.2 4.0 5.0 6.0
m ≤ 0.30 0.40 0.55 0.65 0.80 1.00 1.25 1.50
d＇2 (参考 ) 4.34 5.23 6.78 8.75 10.71 13.64 16.59 19.53
弹性试验载荷,N 1160 1760 3050 5050 7050 12900 20600 30000
弹 性 弹性试验后的自由高度应不小于 1.67S 公称
154
(续 )
规格 (螺纹大径 ) 2.5 3 4 5 6 8 10 12
材 料 钢
弹簧钢 65Mn,70,60Si2Mn,淬火并回火处理，硬度 42~50HRC
不锈钢 3Cr13,1Cr18Ni9Ti
材料及
热处理
铜及铜合金 QSi3-1、硬度≥ 90HB
弹簧钢 氧化、磷化、镀锌钝化
不锈钢 — 表面处理
铜及铜合金 —
标记示例
规格 4mm、材料为 65Mn,热处理硬度 42~50HRC、不经表面处理的组合件用弹簧垫圈标记为,
垫圈 GB/T 9074.26 4
表 G4-100 组合件用外锯齿销紧垫圈 (摘自 GB/T 9074.27— 1988),
组合件用锥形锁紧垫圈 (摘自 GB/T 28— 1988)
(mm)
规格 (螺纹大径 ) 3 4 5 6 8 10 12
d1 max 2.83 3.78 4.75 5.71 7.64 9.59 11.53
GB/T 9074.27 6 8 10 11 15 18 20.5
d2
GB/T 9074.28 6 8 9.8 11.8 15.3 —
S 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0
GB/T 9074.27 9 11 12 14 16
齿数 min
GB/T 9074.28 6 8 10 —
弹簧钢 65Mn,淬火并回火处理，硬度 40~50HRC 材料及
热处理 铜及铜合金 QSn6.5-0.1
弹簧钢 氧化、镀锌钝化 表面
处理 铜及铜合金 钝化
标记示例
规格 4mm、材料为 65Mn,不经表面处理的组合件用外锯齿锁紧垫圈、组合件用锥形锁紧垫圈分别标记为,
垫圈 GB/T 9074.27 4
垫圈 GB/T 9074.28 4
155
表 G4-101 自攻螺钉 组合件用平垫圈 (摘自 GB/T 9074.29— 1988),
自攻螺钉组合件用大垫圈 (摘自 GB/T 9074.30— 1988)
(mm)
规格 (螺纹大径 ) 2.9 3.5 4.2 4.8 5.5 6.3 8
GB/T 9074.29 2.56 3.10 3.67 4.18 4.82 5.58 7.27
d1 max
GB/T 9074.30 2.56 3.12 3.67 4.12 4.82 5.52 7.27
GB/T 9074.29 6 8 9 10 12 14
d2 公称
GB/T 9074.30 9 11 12 15 18 21
GB/T 9074.29 0.8 1.0 1.6
h 公称
GB/T 9074.30 1.0 1.6 2.0
性能等级 140HV
材 料 钢
表面处理 不经处理
标记示例
规格 4mm、性能等级为 140HV 级、不经表面处理的自攻螺 钉组合件用平垫圈、自攻螺钉组合件用大垫圈分别标记为,
垫圈 GB/T 9074.29 4
垫圈 GB/T 9074.30 4