机械零件设计手册：3z

第 3 章 机械工程常用材料
G1 黑色金属
G1.1 铸铁
G1.1.1 铸铁牌号和性能 (表 G3-1)
表 G3-1 铸铁牌号和性能
名 称 代 号 特 点
灰铸铁 HT
占铸铁件的 85%~90%，铸造、切削加工性能好，对切口敏感度小，耐磨性、吸振性好。抗压性能好（抗拉强度高 3~4 倍）。强度、塑性、韧性都比铸钢低，也低于球墨铸铁。弹性模量 8× 104~1.4× 105MPa
之间，决定于显微组织。壁厚对力学性能影响很大
可锻铸铁 KT
由白口铸铁经退火处理而得。经石墨化退火得到 黑心可锻铸铁（ KTH）和珠光体可锻造铁（ KTZ），
用得较多。经脱碳退火得到的白心可锻铸铁（ KTB），很少采用。黑心可锻铸铁比灰铸铁强度高，塑性、韧性好，承受冲击能力强，珠光体可锻铸铁的塑性、韧性比黑心可锻铁低，但强度高、耐磨性好，
铸造性能比铸钢好但比灰铸铁差，切削性能好。用于制造要求有一定强度及重量不大的薄壁零件
球墨铸铁 QT
抗拉强度可比铸铁、铸钢高，屈服强度与抗拉强度之比，高于铸钢和可锻铸铁。在各种铸铁中，球墨铸铁塑性最好。弹性模量比灰铸铁高，但稍低于钢。冲击韧度低于钢，但远高于灰铸铁，可以满足一般 承受动载荷机械零件的要求，因此，在很多情况下球墨铸铁可以代替铸钢或钢。球墨铸铁的疲劳强度接近 45 钢、对缺口敏感性比钢低，所以，用球墨铸铁代替铸钢制造曲轴等复杂零件是有利的。
球墨铸铁耐磨、耐热、耐蚀性较好。钢、球墨铸铁、灰铸铁的减振性之比大致为 1∶ 1.8∶ 4.3。球墨铸铁的铸造性能比灰铸铁差，易产生缺陷，切削加工性能较好
耐热铸铁 RT 在高温下具有一定强度和良好的耐热性的合金铸铁。这种铸铁在高温工作时，能抵抗周围气氛对它的腐蚀和铸铁在高温下的体积长大
耐磨铸铁 MT 当铸铁的耐磨性不能满足要求时，在铸铁 中加入合金元素提高其耐磨性
G1.1.2 耐热铸铁 (表 G3-2)
表 G3-2 耐热铸铁的力学性能及应用
室温力学性能 高温时抗拉强度 /MPa
牌 号 σ b
/MPa
硬度
HBS
500
℃
600
℃
700
℃
800
℃
900
℃
在空气、炉气中耐热温度
/℃
性能及应用举例
RTCr 200 189~288 225 144 — — — 550 炉条、金属型玻璃模、高炉支架式水箱
RTCr2 150 207~288 243 166 — — — 600 煤气炉内灰盆、矿山烧结车挡板
RTCr16 340 400~450 — — — 144 88 900 有室温和高温下的抗磨性，耐硝酸腐蚀，用于制作化工机械零件
RTSi5 140 160~270 — — 41 27 — 700 炉条、煤粉烧嘴
RTQSi4 480 187~269 — — 75 35 — 650 (750) 玻璃窑烟道闸门、加热炉两端管架、玻璃引上机墙板
RTQSi4Mo 540 197~280 — － 101 46 — 680 (760) 罩式退化炉导向器、烧结机中后热筛板、加热炉吊架
26
（ 续）
室温 力学性能 高温时抗拉强度 /MPa
牌 号 σ b
/MPa
硬度
HBS
500℃ 600℃ 700℃ 800℃ 900
℃
在空气、炉气中耐热温度 /
℃
性能及应用举例
RTQSi5 370 228~302 — — 67 30 — 800 (900) 炉条、煤粉烧管、烟道闸门、加热炉中间管架
RTQAl4Si4 250 285~341 — — — 82 32 900 烧结机炉篦条、炉用件
RTQAl5Si5 200 302~383 — — — 167 75 1050 焙烧机篦件、炉用件
RTQAl122 300 241~364 — — — 130 77 1100 抗高温硫蚀性好、用作链式加热炉炉爪、黄铁矿焙烧炉零件
注：括号内为含 Si 量为上限时可达到的耐热温度。
G1.1.3 可锻铸铁 (表 G3-3)
表 G3-3 可锻铸铁的牌号、力学性能及应用
牌 号 试件直径 d/mm
σ b
/MPa
≥
σ 0.2
/MPa
≥
δ
(%)
≥
硬度 HBS 特性及应用举例
KTH300-06 12 或 15 300 — 6 ≤ 150
KTH330-08① 12 或 15 330 — 8 ≤ 150
黑心可锻铸铁强度高、韧性和塑性好，抗冲击，有一定耐腐蚀性。切削性能好。用于水管、高压 锅炉管路，农机中一般零件，车辆铸件，机床零件
KTH350-10 12 或 15 350 200 10 ≤ 150
KTH370-12① 12 或 15 370 — 125 ≤ 150
黑心可锻铸铁强度高、韧性和塑性好，抗冲击，有一定耐腐蚀性。切削性能好，在 - 40℃ 下工作不发生脆断，用于汽车、拖拉机、机床、农机零件
KTZ450-06 12 或 15 450 270 6 150~200
KTZ550-04 12 或 15 550 340 4 180~250
KTZ650-02 12 或 15 650 430 2 210~260
KTZ700-02 12 或 15 700 530 2 240~290
珠光体可锻铸铁，韧性较差，耐磨性好。强度较高。
加工性能好可 用于代替中低碳钢，低合金钢及有色合金等制造耐磨性和强度要求较高的零件。用于制造汽车前轮轮毂、传动箱体、拖位机履带轨板、齿轮、连杆、活塞环、凸轮轴、差速器壳、曲轴、犁刀、犁片
KTB350-04
9
12
15
340
350
360
—
—
—
5
4
3
≤ 230
KTB380-12
9
12
15
320
380
400
170
200
210
13
12
8
≤ 200
KTB400-05
9
12
15
360
400
420
200
220
230
8
5
4
≤ 220
KTB450-07
9
12
15
400
450
480
230
260
280
10
7
4
≤ 220
白心可锻铸铁，性能较差，生 产周期长，目前应用不广。由于心部的韧性难于提高，一般用于制作薄壁构件。如果工艺正确可靠，白心可锻铸铁可以焊接，
KTB380-12 可用于有特殊要求，焊接后不需热处理的零件
① 为过渡牌号。
注,1,对珠光体试样的两种直径，如需方无特殊需要，供方可任选一种；
2,白心可锻铸铁试件直径，由需方和供方按铸件薄厚尺寸双方协定；
3,当需方对屈服强度有要求时，供需双方协议才进行测定；
4,硬度值仅作参考，如需规定硬度值，由供需双方协定。
27
G1.2 铸钢
G1.2.1 不锈铸钢 (见表 G3-4)
表 G3-4 工程结构用中、高强度不锈铸钢的力学性能及应用举例 (摘自 GB/T 6967— 1986)
力 学 性 能 ≥
AK a K 牌 号 σ s
/MPa
σ b
/MPa
δ
(%)
y
(%) J kJ· m2
硬度
HBS
应 用 举 例
ZG10Cr13 350 550 18 40 163~229
ZG20Cr13 400 600 16 35 170~235
ZG10Cr13Ni1 450 600 16 35 170~241
ZG10Cr13Ni1Mo 450 630 16 35 170~241
耐大气腐蚀性好，可用于承受冲击负荷且韧度较高的零件，可耐有机酸水液、聚乙烯醇、碳酸氢钠、橡胶液，还可做水轮机转轮叶片，水压机阀。适用于壁厚 100mm 以下的铸件
ZG06Cr13Ni4Mo 560 760 15 35 50 600 217~286
ZG06Cr13Ni6Mo 560 760 15 35 50 600 221~286
ZG06Cr16Ni5Mo 600 800 15 35 40 500 221~286
抗大气腐蚀性、水中抗疲劳性能均好，焊接性良好，焊后不必热处理，铸造性能尚好，耐泥砂磨损，可用于制作大型水轮机转轮（叶片）。适用于壁厚
200mm 以下的铸件
注：对于壁厚小于 500mm 的铸件，表中力学性能的相应 降低数值，应依据不同制造工艺由双方商定。
G1.2.2 合金铝钢 (表 G3-5)
表 G3-5 低合金铸钢件的力学性能和应用举例 (JB/T 6402— 1992)
力学性能 不小于
冲击吸收功
AKU AKV AKDM
牌 号 热 处 理
截面
尺寸
/mm
屈服强
度 σ s 或
σ 0.2 /
MPa
抗拉强
度 σ b /
MPa
伸长率
δ
（ % ）
断面收缩率 y
(%)
J
硬度
HBS
应用举例
ZG30Mn 正火 +回火 — 300 558 18 30 — — — 163
ZG40Mn 正火 +回火 ≤ 100 295 640 12 30 — — — 163
正火 +回火 395 590 20 55 — — — 179
ZG40Mn2
调质
≤ 100
685 835 13 45 35 — 35 269~302
承受摩擦和冲击的零件，如齿轮
ZG50Mn2 正火 +回火 ≤ 100 445 785 18 37 — — — — 高强度零件
ZG20SiMn
正火 +回火
调质
≤ 100
295
300
510
500~650
14
24
30
—
39
—
—
45
—
—
156
150~190
焊接及流动性良好，用作水压机缸，叶片，阀
ZG35SiMn
正火 +回火
调质
≤ 100
345
415
570
640
12
12
20
25
24
27
—
—
—
27
—
—
受摩擦的零件
28
(续 )
力学性能 不小于
冲击吸收功
AKU AKV AKDM
牌 号 热 处 理
截面
尺寸
/mm
屈服强
度 σ s 或
σ 0.2 /
MPa
抗拉强
度 σ b /
MPa
伸长率
δ
（ % ）
断面收缩率 y
(%)
J
硬度
HBS
应用举例
ZG35SiMnMo
正火 +回火
调质
≤ 100
395
490
640
690
12
12
20
25
24
27
—
—
—
27
—
—
受载荷较大的零件
ZG35CrMnSi 正火 +回火 ≤ 100 345 690 14 30 — — — 217
受冲击、磨损的零件如齿轮
ZG20MnMo 正火 +回火 ≤ 100 295 490 16 — 39 — — 156
受压容器如泵壳
ZG55CrMnMo 正火 +回火 ≤ 100 不规定 — — — — — —
有一定高 温硬度，可作锻模
ZG40Cr1 正火 +回火 ≤ 100 345 630 18 26 — — — 212 高强度齿轮
ZG65Mn 正火 +回火 ≤ 100 不规定 — — — — — — 球磨机衬板
ZG34Cr2Ni2Mo 调质
<150
150~250
250~400
700
650
650
950~1000
800~950
800~950
12
12
10
—
—
—
—
—
—
32
28
20
—
—
—
240~290
220~270
220~270
要求特别高的零件，如起重机行走轮、
小齿轮等
ZG20CrMo 调质 ≤ 100 245 460 18 30 — — 24 —
齿轮、高压缸等
ZG35Cr1Mo 调质 ≤ 100 510 740~880 12 — 27 — — —
齿轮、电炉支承轮
ZG42Cr1Mo 调质
~30
30~100
100~150
150~250
250~400
490 690~830 11 — — — 27 200~250
高载荷的零件
ZG50Cr1Mo 调质 ≤ 100 520 740~880 11 — — — 34 220~260 减速器零件
ZG28NiCrMo — — 420 630 20 40 — — — —
ZG30NiCrMo — — 590 730 17 35 — — — —
ZG35NiCrMo — — 660 830 14 30 — — — —
29
G1.2.3 不锈耐酸铸钢 (表 G3-6)
表 G3-6 不锈耐酸铸钢的力学性能及应用举例 ( 摘自 GB/T 2100— 1980)
力学性能 ≥ 组织
类型
牌 号 σ b
/MPa
σ s
/MPa
δ
(%)
y
(%)
a K
/(kJ/m2)
热 处 理 性能特点及应用举例
ZG1Cr13 560 400 20 50 800
950℃退火,1050
℃水淬,750℃回火
（空冷）
铸造性能较好，有良好的耐蚀性，可用于承受冲击负荷，要求韧性高的铸件，如泵壳，阀，
水轮机转轮或叶片、螺旋桨等
马
氏
体 ZG2Cr13 630 450 16 40 600
950℃退火,1050
℃油淬,750～ 800
℃回火 (空冷 )
比 ZG1Cr13 有更高的硬度，但耐腐蚀性较低，焊接性能较差，用途与 ZG1Cr13 相似，
如热油液压泵，阀门等
ZG1Cr17 400 250 20 30 — 750~800℃退火
铸造性能较差,晶粒易粗大，韧性较低，在氧化性酸中具有良好的耐蚀性，如在温度不太高的工业用稀硝酸。
在草酸中不耐蚀，主要用于制造硝酸的设备、
制造食品和人造纤维工业用的设备。
ZG1Cr19Mo2 400 — — — — 800℃退火
铸造工艺性能与
ZG1Cr17 相似，磷酸与沸腾的醋酸等还原性介质中具有良好的耐蚀性，用于维尼纶，电影胶片以及造纸机械用的铸件
铁
素
体
ZGCr28 350 — — — — 850℃退火
铸造性能差，热裂倾向大，韧性低，在 1100
℃的高温下仍有很好的抗氧化性，主要用于不受冲击载荷的高温硝酸浓缩设备的铸件如泵、阀等。
30
（续）
力学性能 ≥
组织
类型 牌 号 σ b
/MPa
σ s
/MPa
δ
(%)
y
(%)
a K
/(kJ/m2)
热 处 理 性能特点及应用举例
ZG00Cr18Ni10 400 180 25 3 1000 1050~1100℃水淬
超低碳不锈钢，冶炼要求高，在氧化性介质
（如硝酸）中具有良好的耐蚀性，主要用于化学、化肥、化纤及国防工业上重要的耐蚀铸件
ZG0Cr18Ni9 450 200 25 32 1000 1080~1130℃水淬
典型的不锈耐酸钢,铸造性能比含钛的同类型不锈耐酸钢好,低温冲击性能好,主要用于硝酸有机酸化工石油等工业用泵阀等铸件
ZG1Cr18Ni9 450 200 25 48 1000 1050~1100℃水淬
典型的不锈耐酸钢，
耐蚀性和抗晶间腐蚀性能 ZG0Cr18Ni9 高，用途与 ZG0Cr18Ni9 相同
ZG0Cr18Ni9Ti 450 200 25 32 1000
铸造性能比 ZG0Cr18Ni9
差，主要用于硝酸,有机酸等化工、石油、原子能工业的泵、阀、离心机铸件
ZG1Cr18Ni9Ti 450 200 25 32 1000
950~1050℃水淬
抗晶间腐蚀性能比
ZG0Cr18Ni9Ti 稍低，基本性能与用途同 ZG1Cr18Ni9Ti
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 500 220 30 30 1000
铸造性能与
ZG1Cr18Ni9Ti 相似，主要制造常温硫酸、较低浓度的沸腾磷酸、蚁酸、
醋酸介质中用的铸件
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 500 220 30 30 1000
1100~1150℃水淬
同 ZG0Cr18Ni12MoTi,
但耐蚀性较差
ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 450 250 20 32 1000
有良好的铸造性能，
力学性能和加工性能，
主要用于硫酸、硫铵、
磷酸、硝酸混酸等工业制作泵、叶轮等铸件
奥
氏
体
ZG1Cr18Mn8Ni4N 600 250 40 50 1500
1100~1150℃水淬 铸造工艺较稳定，力学性能好，在硝酸及若干有机酸中具有良好的耐蚀性，可部分代替 ZG1
ZG1Cr18Ni9 及
ZG1Cr18Ni9Ti 的铸件
31
（续）
力学性能 ≥
组织
类型
牌 号 σ b
/MPa
σ s
/MPa
δ
(%)
y
(%)
a K
/(kJ/m2)
热 处 理 性能特点及应用举例
ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N 600 400 25 35 1000 1150~1180℃水淬
主要用于在硫酸、硫铵、漂白粉、维尼纶介质中的泵、阀、离心机铸件
奥
氏
体
,
铁
素
体
ZG1Cr18Mn13Mo2CuN 600 400 30 40 1000 1100~1150℃水淬
主要用于代替
ZG1Cr18Ni9Ti 在硝酸、硝铵、有机酸等化工设备中的泵、阀、离心机等铸件
沉
淀
硬
化
ZG0Cr17Ni4Cu4Nb 1000 800 5 10 HB≥ 337
1020~1100℃水、
空淬 485 ～ 570 ℃时效（空气）
在 40%以下的硝酸、
10%盐酸（ 30℃）和浓缩醋酸介质中具有良好的耐蚀性，主要用于化工、造船、航空等的铸件
注,1,在确切的屈服点（ σ s）不能测出时，允许用屈服强度（ σ 0.2）代替，但需注明为屈服强度。
2,需要稳定化的 ZG0Cr18Ni9Ti 和 ZG1Cr18Ni9Ti 铸件，其稳定化处理的工艺和处理后的力学性能由双主商定。
3,ZG1Cr13 和 ZG2Cr13 马氏体牌号的铸件需要在退火状态交货，应在双方协议中商定。
G1.3 低合金结构钢牌号和性能
G1.3.1 耐候结构钢 ( 表 G3-7,表 G3-8)
表 G3-7 焊接结构用耐候钢的力学和工艺性能 (GB/T 4172-2000)
V 型冲击试验
牌 号 钢材厚度 /mm
屈服点 σ s
/MPa
≥
抗拉强度
σ b
/MPa
断后伸长率
σ s(%)
≥
180°
弯曲试验 试样
方向
质量
等级 温度 /℃
冲击功 /J
≥
≤ 16 235 25 d=a
>16~40 225 25
C
D
0
－ 20
34
>40~60 215 24
Q235NH
(16CuCr)
>60 215
360~490
23
d=2a
E
－ 40
27
≤ 16 295 24 d=2a
>16~40 285 24
C
D
0
－ 20
34
>40~60 275 23
Q295NH
(12MnCuCr)
>60~100 255
420~560
22
d=3a
E
40
27
≤ 16 355 22 d=2a
>16~40 345 22
C
D
0
－ 20
34
>40~60 335 21
Q355NH
(15MnCuCr)
>60~100 325
490~630
20
d=3a
纵
向
E
－ 40
27
32
(续 )
V 型冲击试验
牌 号
钢材厚度
/mm
屈服点 σ s
/MPa
≥
抗拉强度
σ b
/MPa
断后伸长度
σ s(%)
≥
180°
弯曲试验 试样
方向
质量
等级
温度 /℃ 冲击功 /J≥
≤ 16 460 22 d=2a
>16~40 450 22
D － 20 34
>40~60 440 21
Q460NH
(15MnCuCr-QT)
>60~100 430
550~710
20
d=3a
E
－ 40
31
注,1,d 为弯心直径,a 为钢材厚度。
2．各牌号的钢材以热轧、控轧或正火状态交货。 Q460NH 可以淬火加回火状态交货。
3．括号中为旧国标（ GB/T4171— 1984）牌号。
表 G3-8a 高耐候结构钢的力学和工艺性能
牌 号
交货
状态
厚度
/mm
屈服点
σ s/MPa
≥
抗拉强度
σ s/MPa
≥
伸长率
δ 5(%)
≥
180°
弯曲
试验
≤ 6 d=a
Q295GNH
＞ 6
295 390 24
d=2a
≤ 6 d=a
Q295GNHL
＞ 6
295 430 24
d=2a
≤ 6 d=a
Q345GNH
＞ 6
345 440
d=2a
≤ 6 d=a
Q345GNHL
＞ 6
345 480
22
d=2a
≤ 6 d=a
Q390GNH
热
轧
＞ 6
390 490 22
d=2a
Q295GNH
Q295GNHL
260 390 27
Q345GNHL
冷
轧
≤ 2.5
320 450 26
d=a
注,1,d 为弯心直径,a 为钢材厚度。
2．热轧钢材以热轧或控轧或正火状态交货。冷轧钢材一般以退火状态交货。
表 G3-8b 高耐候结构钢的冲击试验
V 型缺口冲击试验
牌 号
试验方向 温度 /℃
平均冲击功
/J
Q295GNH
Q295GNHL
Q345GNH
Q345GNHL
Q390GNH
纵向
0
－ 20
≥ 27
注,1．根据需方要求可作冲击试验，并应符合表中的规定。
2．试验温度应在合同中注明。
33
表 G3-9 桥梁用结构钢的力学和工艺性能
V 型冲击功（纵向） 屈服点 σ s
/MPa
抗拉强 度
σ b/MPa
伸长率 d5
（ %） 温度 /℃ J 时效 /J
180℃弯曲试验钢材
厚度 /mm 牌 号 质量
等级 厚度 /mm
≥ ≤ 16 ＞ 16
C
≤ 16
＞ 16~35
＞ 35~50
＞ 50~100
235
225
215
205
390
380
375
375
26
0
Q235q
D
≤ 16
＞ 16~35
＞ 35~50
＞ 50~100
235
225
215
205
390
380
375
375
26
－ 20
27
27
d=1.5a
d=2.5a
C
≤ 16
＞ 16~35
＞ 35~50
＞ 50~100
345
325
315
305
510
490
470
470
21
20
20
20
0
D
≤ 16
＞ 16~35
＞ 35~50
＞ 50~100
345
325
315
305
510
490
470
470
21
20
20
20
－ 20
Q345q
E
≤ 16
＞ 16~35
＞ 35~50
＞ 50~100
345
325
315
305
510
490
470
470
21
20
20
20
－ 40
34 34
C
≤ 16
＞ 16~35
＞ 35~50
＞ 50~100
370
355
330
330
530
510
490
490
21
20
20
20
0
D
≤ 16
＞ 16~35
＞ 35~50
＞ 50~100
370
355
330
330
530
510
490
490
21
20
20
20
－ 20
Q370q
E
≤ 16
＞ 16~35
＞ 35~50
＞ 50~100
370
355
330
330
530
510
490
490
21
20
20
20
－ 40
41 41
C
≤ 16
＞ 16~35
＞ 35~50
＞ 50~100
420
410
400
390
570
550
540
530
20
19
19
19
0
D
≤ 16
＞ 16~35
＞ 35~50
＞ 50~100
420
410
400
390
570
550
540
530
20
19
19
19
－ 20
Q420q
E
≤ 16
＞ 16~35
＞ 35~50
＞ 50~100
420
410
400
390
570
550
540
530
20
19
19
19
－ 40
47 47
d=2a d=3a
注,1,Q420qE 级钢的 - 40℃冲击功值由供需双方协议规定。
2,d— 弯心直径,a— 试样厚度（直径）。
34
G1.4 特殊用途钢
耐热、不锈、耐酸钢 (表 G3-10、表 G3-11)
表 G3-10 耐热钢棒的力学性能、特点和应用 (摘自 GB/T1221— 1992)
力 学 性 能
适用尺寸
范围 /mm
σ 0.2
/MPa
σ b
/MPa
δ 5
(%)
y
(%)
AK
/J
牌 号 热处理
≥
硬度
HBS
直径、边长,
内切圆直径
或厚度≤
特 性 和 应 用
5Cr21Mn9Ni4N 560 885 8 － ≥ 302
高温强度好，用于汽油及柴油
机用排气阀
2Cr21Ni12N
固溶后
时效
430 820 26 20 ≤ 269
25
抗氧化性强，用于汽油及柴油
机用排气阀
2Cr23Ni13 205 560 45 50 ≤ 201
承受 980℃以下反复加热的抗氧化钢。重油燃烧器
2Cr25Ni20 205 590 40 50 ≤ 201
承受 1035℃以下反复加热的抗氧化钢。喷嘴、燃烧室
1Cr16Ni35
固溶
205 560 40 50 ≤ 201
抗渗碳，氮化性大的钢种,
1035℃以下反复加热
0Cr15Ni25Ti2MoAl
VB
固溶
时效
590 900 15 18 ≥ 248
耐 700℃高温的汽轮机转子，螺栓、叶片、轴
0Cr18Ni9 205 1520 40 60 ≤ 187
通用耐氧化钢，可承受 870℃以下反复加热
0Cr23Ni13 205 1520 40 60 ≤ 187
可承受 980℃以下反复加热。炉用材料
0Cr25Ni20 205 1520 40 60 ≤ 187
可承受 1035℃加热。炉用材料,
汽车净化装置用材料
0Cr17Ni12Mo2
固溶
205 1520 40 60 ≤ 187
蠕变极限高，作热交换用部件，
高温耐蚀螺栓
4Cr14Ni14W2Mo 退火 315 705 20 35 ≤ 248
有较高的热强性，用于内燃机重负荷排气阀
3Cr18Mn12Si2N 390 685 35 45 ≤ 248
有较高的高温强度和一定的抗氧化性，用于吊挂支架，渗碳炉构件，加热炉传送带
2Cr20Mn9Ni2N 390 635 35 45 ≤ 248
特性与应用同 3Cr18Mn12Si2N,
还可用作盐浴坩埚
0Cr19Ni13Mo3 205 540 40 60 ≤ 187
高温蠕变极限较高，作热交换用部件
1Cr18Ni9Ti 205 520 40 50 ≤ 187
耐热性及抗腐蚀性好作加热炉管、燃烧室筒体
0Cr18Ni11Nb
固溶
205 520 40 50 ≤ 187
180
在 400~900℃腐蚀条件下使用的部件，高温用焊接结构部件
35
（续）
力 学 性 能 适应尺寸
范围 /mm
σ 0.2
/MPa
σ b
/MPa
δ 5
(%)
y
(%)
AK
/J
牌 号 热处理
≥
硬度
HBS
直径、边长,
内切圆直径
或厚度≤
特 性 和 应 用
0Cr18Ni13Si4 205 520 40 60 ≤ 207 有与 0Cr25Ni20 相当的抗氧化性，汽车排气净化装置用材料
1Cr20Ni15Si2 295 590 35 50 ≤ 187
1Cr25Ni20Si2
295 590 35 50 ≤ 187
180 有较高的高温强度及抗氧化性，对含硫气氛较敏感，适于制作承受应力的各种炉用构件
2Cr25N 275 510 20 40 ≤ 201
耐高温腐蚀性强,1082℃以下不产生易剥落的氧化皮，用于燃烧室
0Cr13Al 177 410 20 60 ≥ 183 冷却硬化少，作燃气透平压缩机叶片
00Cr12 196 365 22 60 ≥ 183
耐高温氧化，作要求焊接的部件，汽车排气阀净化装置、锅炉燃烧室、喷嘴
1Cr17
退火
205 450 22 60 ≥ 183 作 900℃以下耐氧化部件，散热器、炉用部件、油喷嘴
1Cr5Mo 390 590 18
能抗石油裂化过程中产生的腐蚀。作石油裂解管、蒸汽轮机气缸衬套、高压加氢设备部件
4Cr9Si2 590 885 19 50 热强性较高，作内燃机进气阀，
轻载荷发动机的排气阀
4Cr10Si2Mo
淬火后回火
685 885 10 35 热强性较高，作内燃机进气阀，轻载荷发动机的排气阀
8Cr20Si2Ni
退火、
淬火、
回火
685 885 10 15 8 ≥ 262 作耐磨性为主的吸气、排气阀、阀座
1Cr11MoV 淬火后 回火 490 685 16 55 47
热强性较高、减震性及组织稳定性良好，用于涡轮叶片及导向叶片
1Cr12Mo 550 685 18 60 78 217~ 248 作汽轮机叶片
2Cr12MoVNbN
退火、
淬火、
回火 685 835 15 30 — ≤ 321 作汽轮机叶片、盘、叶轮轴、
螺栓
1Cr12WMoV 585 735 15 40 47 热强性较高、减震性及组织稳定性良好。用于涡轮叶片、转子及轮盘盘
2Cr12NiMoWV 735 885 10 25 — ≤ 341 作高温结构部件，汽轮机叶片、
盘、叶轮轴、螺栓
1Cr13
淬火后回火
345 540 25 55 78 ≥ 159 作 800℃以下耐氧化用部件
1Cr13Mo
退火、
淬火、
回火
490 685 20 60 78 ≥ 192
75
作汽轮机叶片、高温、高压蒸汽 用机械部件
36
(续 )
力 学 性 能
适用尺寸
范围 /mm
σ 0.2
/MPa
σ b
/MPa
δ 5
(%)
y
(%)
AK
/J
牌 号 热处理
≥
硬度
HBS
直径、边长,
内切圆直径
或厚度≤
特 性 和 应 用
2Cr13
退火、淬
火、回火
440 635 20 50 63 ≥ 192
淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。
汽轮机叶片
1Cr17Ni12
淬火后
回火
— 1080 10 — 39 —
作具有较高程度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件、容器和设备
1Cr11Ni12W2MoV
正火高温软化回火正火高温回火
735
885
885
1080
15
12
55
50
71
55
269~
321
311~
388
有良好的韧性和抗氧化性能，在淡水和湿空气中有较好的耐蚀性能
0Cr19Ni4Cu4Nb
固溶
480℃时效
550℃时效
580℃时效
620℃时效
—
1180
1000
865
725
—
1310
1060
1000
930
—
10
12
13
16
—
40
45
45
50
—
—
—
—
≤ 363
≥ 375
≥ 331
≥ 302
≥ 277
作燃气涡轮压缩机叶片、燃气涡轮发动机绝缘材料
0Cr17Ni7Al
固溶
565℃时效
510℃时效
380
960
1030
1030
1140
1230
20
5
4
—
25
10
≤ 229
≥ 363
≥ 388
75
作高温弹簧、膜片、固定器、波纹管
表 G3-11 不锈钢棒的力学性能、特点和应用 (摘自 GB1220— 1992)
力 学 性 能
σ 0.2
/MPa
σ b
/MPa
δ 5
(%)
y
(%)
AK
/J
牌 号 热处理
≥
硬度
HBS
≤
适用尺寸
范围 /mm
≤
特 性 和 应 用
1Cr17Mn6Ni5N 275 520 40 45 241
节镍钢种，代替牌号 1Cr17Ni7，
冷加工后具有磁性。铁道车辆用
1Cr18Mn8Ni5N 275 520 40 45 207 节镍钢种，代替牌号 1Cr18Ni9
1Cr18Mn10Ni5Mo3N 345 685 45 65 －
对尿素有良好的耐蚀性，可制造尿素腐蚀的设备
1Cr17Ni7
固溶
205 520 40 60 187
180
经冷加工有高的强度。铁 道车辆，
传送带螺栓、螺母用
37
（续）
力 学 性 能
σ 0.2
/MPa
σ b
/MPa
δ 5
(%)
y
(%)
AK
/J
牌 号 热处理
≥
硬度
HBS
≤
适用尺寸
范围 /mm
≤
特 性 和 应 用
1Cr18Ni9 205 520 40 60 187
经冷加工有高的强度，但伸长率比 1Cr17Ni7 稍差。建筑用装饰部件
Y1Cr18Ni9 205 520 40 50 187
易切削、耐烧蚀。适用于自动车床加工的螺栓螺母
Y1Cr18Ni9Se 205 520 40 50 187
易切削，耐烧蚀。最适用于自动车床加工的铆钉、螺钉
0Cr18Ni9 205 520 40 60 187
作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备、一般化工设备、原子能工业用设备
00Cr19Ni10 177 480 40 60 187
比 0Cr19Ni9 碳含量更低的钢，
耐晶间腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理部件类
0Cr19Ni9N 275 550 35 50 217
比 0Cr19Ni9 强度高，塑性不降低。作结构用强度部件
0Cr19Ni10NbN 345 685 35 50 250
具有与 0Cr19Ni9 相同的特性和用途
00Cr18Ni10N 245 550 40 50 217
特性和用途与 0Cr19Ni9N相同，
但耐晶间腐蚀性更好
1Cr18Ni12 177 480 40 60 187
与 0Cr19Ni9 相比，加工硬化性低。旋压加工，特殊冷拔，冷镦用
0Cr23Ni13 205 520 40 60 187
耐腐蚀性，耐热性均比
0Cr19Ni9 好
0Cr25Ni20 205 520 40 50 187
抗氧化性比 0Cr23Ni13 好，实际上多作为耐热钢使用
0Cr17Ni12Mo2 205 520 40 60 187
在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比 0Cr19Ni9 好，主要作耐点蚀材料
1Cr18Ni12Mo2Ti 205 530 40 55 187
用于抵抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性
0Cr18Ni12Mo2Ti
固溶
205 530 40 55 187
180
用于抵抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性
38
（续）
力 学 性 能
σ 0.2
/MPa
σ b
/MPa
δ 5
(%)
y
(%)
AK
/J
牌 号 热处理
≥
硬度
HBS
≤
适应尺寸
范围 /mm
≤
特 性 和 应 用
00Cr17Ni14Mo2 177 480 40 60 187
比 0Cr17Ni12Mo2 耐晶间腐蚀性好
0Cr17Ni12Mo2N 275 550 35 50 217
比 0Cr17Ni12Mo2 强度高，不降低塑性
00Cr17Ni13Mo2N 245 550 40 50 217
用途与 0Cr17Ni12Mo2N 相同，
但耐晶间腐蚀性更好
0Cr18Ni12Mo2Cu2 205 520 40 60 187
耐腐蚀性、耐点腐蚀性比
0Cr17Ni12Mo2 好。用于耐硫酸材料
00Cr18Ni14Mo2Cu2 177 400 40 60 187
比 0Cr18Ni12Mo2Cu2 的耐晶间腐蚀性好
0Cr19Ni13Mo3 205 520 40 60 187
耐点腐蚀性比 0Cr17Ni2Mo2
好，作染色设备材料等
00Cr19Ni13Mo3 177 480 40 60 187
比 0Cr19Ni13Mo3 耐晶间腐蚀性好
1Cr18Ni12Mo3Ti 205 530 40 55 187
0Cr18Ni12Mo3Ti 205 530 40 55 187
用于抵抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好耐晶间腐蚀性
0Cr18Ni16Mo5 177 480 40 45 187
吸取含氯离子溶液的热交换器，
醋酸设备，漂白装置等，在
00Cr17Ni14Mo2 和 00Cr17Ni13Mo3
不能适用的环境中使用
1Cr18Ni9Ti 205 520 40 50 187
作焊芯、抗磁仪表、医疗器械、
耐酸容器及设备衬里、输送管道等设备和零件
0Cr18Ni10Ti 205 520 40 50 187
添加 Ti 提高耐晶间腐蚀性，不推荐作装饰部件
0Cr18Ni11Nb 205 520 40 50 187 含 Nb 提高耐晶间腐蚀性
0Cr18Ni9Cu3 177 480 40 60 187
在牌号 0Cr19Ni9 中加入 Cu，提高冷加工性的钢种。冷镦用
0Cr18Ni13Si4
固溶
205 520 40 60 207
180
在牌号 0Cr19Ni9 中增加 Ni，添加 Si，提高耐应力腐蚀断裂性。用于含氯离子环境
39
（续）
力 学 性 能
σ 0.2
/MPa
σ b
/MPa
δ 5
(%)
y
(%)
AK
/J
牌 号 热处理
≥
硬度
HBS
≤
适用尺寸
范围 /mm
≤
特 性 和 应 用
0Cr26Ni5Mo2 390 590 18 40 － 277
具有双相组织，抗氧化性，耐点腐蚀性好。具有高的强度，作耐海水腐蚀用等。
1Cr18Ni11Si4AlTi 440 715 25 40 63 －
制作抗高温浓 硝酸介质的零件和设备
00Cr18Ni5Mo3Si2
固溶
390 590 20 40 － －
具有较高的强度适于含氯离子的环境，用于化肥、造纸、石油、
化工等工业热交换器和冷凝器等
0Cr13Al 177 410 20 60 78 183
从高温下冷却不产生显著硬化，
汽轮机材料，淬火用部件，复合钢材
00Cr12 196 265 22 60 － 183
比 0Cr13 含碳量低，焊接部位弯曲性能，加工性能，耐高温氧化性能好，作汽车排气处理装置，锅炉燃烧室、喷嘴
1Cr17 205 450 22 50 － 183
耐蚀性良好的通用钢种，建筑内装饰用，重油燃烧器部件，家庭用具，家用电器部件
Y1Cr17 205 450 22 50 － 183
比 1Cr17 提高切削性能。自动车床上加工的螺栓、螺母等
1Cr17Mo 205 450 22 60 － 183
为 1Cr17 的改良钢种，比 1Cr17
抗盐溶液性强，作为汽车外装材料使用
00Cr30Mo2 295 450 20 45 － 228
00Cr27Mo
退火
245 410 20 45 － 219
高 Cr-Mo 系,C,N 降至极低，
耐蚀性很好，作与乙酸、乳酸等有机酸有关的设备，制造苛性碱设备
1Cr12 390 590 25 55 118 170
作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢
1Cr13
退火
淬火
回火 345 540 25 55 78 159
75
具有良好的耐蚀性，用作刃具类
40
（续）
力 学 性 能
σ 0.2
/MPa
σ b
/MPa
δ 5
(%)
y
(%)
AK
/J
牌 号 热处理
≥
硬度
HBS
≤
适应尺寸
范围 /mm
≤
特 性 和 应 用
0Cr13 345 490 24 60 － －
作较高韧性及受冲击载荷的零件，如汽轮机叶片、结构架、不锈设备、螺栓、螺母等
Y1Cr13 345 540 25 55 78 159
不锈钢中切削性能最好的钢种，自动车床用
1Cr13Mo 490 685 20 60 78 192
为比 1Cr13 耐蚀性高的高强度钢钢种，汽轮机叶片，高温部件
2Cr13 440 635 20 50 63 192
淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。作汽轮机叶片
3Cr13 540 735 12 40 24 217
比 2Cr13 淬火后的硬度高，作刃具、喷嘴、阀座、阀门等
Y3Cr13 540 735 12 40 24 217 改善 3Cr13 切削性能的钢种
3Cr13Mo － － － － － HRC50
4Cr13 － － － － － HRC50
作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴，阀片、阀门轴承，医疗器械、弹簧等零件
1Cr17Ni2 － 1080 10 － 39 －
具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件、容器和设备
7Cr17 54HRC
硬化状态下，坚硬，但比 8Cr17、
11Cr17 韧性高。作刃具、量具、
轴承
8Cr17 56HRC
硬化状态下，比 7Cr17 硬，而比 11Cr17 韧性高。作刃具、阀门
9Cr18 55HRC
不锈切片机械刃具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等
11Cr17 58HRC
在所有不锈钢，耐热钢中，硬度最高，作喷嘴、轴承
Y11Cr17
退火
淬火
回火
58HRC
比 11Cr17 提高了切削性的钢种。自动车床用
41
G1.5 花纹钢板 (表 G3-12)
表 G3-12 花纹钢板的尺寸、重量 (GB/T 3277— 1991)
理论重量 /(kg/m2) 基本厚度
/mm
基本厚度允许偏差
/mm 菱 形 扁 豆 圆 豆
2.5 ± 0.3 21.6 21.3 21.1
3.0 ± 0.3 25.6 24.4 24.3
3.5 ± 0.3 29.5 28.4 28.3
4.0 ± 0.4 33.4 32.4 32.3
4.5 ± 0.4 37.3 36.4 36.2
5.0 +0.4 － 0.5 42.3 40.5 40.2
5.5 +0.4 － 0.5 46.2 44.3 44.1
6.0 +0.5 － 0.6 50.1 48.4 48.1
7.0 +0.6 － 0.7 59.0 52.6 52.4
8.0 +0.6 － 0.8 66.8 56.4 56.2
注,1,花纹钢板用钢的牌号按 GB/T700,GB/T712,GB/T4171 所列牌号的规定。经供需双方协议，也可用其他牌号的钢板。
2,花纹钢板宽度为 0.6~1.8m，按 50mm 递增；长度为 2.0~12m，按 100mm 递增。
3,花纹高度不小于基板厚度的 0.2 倍。
4,图中花纹钢板的各项尺寸为制造厂加工轧辊时控制用，不作为成品 检查的依据。
42
G1.6 型钢 (表 G3-13~表 G3-22)
表 G3-13 冷拔无缝矩形钢管 (摘自 GB/T 3094— 2000)
基 本 尺 寸 惯 性 矩 截 面 模 数
A B S IX IY WX WY
mm
截面面积
F/cm2
理论重量
G/(kg/m)
cm4 cm3
10 5
0.8
1
0.203
0.243
0.160
0.191
0.0074
0.0082
0.0239
0.0270
0.0297
0.0329
0.0478
0.0547
5
0.8
1
0.235
0.283
0.185
0.222
0.0088
0.0099
0.0388
0.0449
0.0354
0.0395
0.0646
0.0748
12
6
0.8
1
0.251
0.303
0.197
0.238
0.0139
0.0157
0.0438
0.0509
0.0462
0.0524
0.0730
0.0849
6
0.8
1
1.5
0.283
0.343
0.471
0.223
0.269
0.370
0.0160
0.0182
0.0215
0.0654
0.0767
0.0973
0.0535
0.0608
0.0715
0.0935
0.110
0.139
7
0.8
1
1.5
0.299
0.363
0.501
0.235
0.285
0.394
0.0233
0.0268
0.0324
0.0724
0.0852
0.109
0.0665
0.0765
0.0927
0.104
0.122
0.156 14
10
0.8
1
1.5
2
0.347
0.423
0.591
0.731
0.273
0.332
0.464
0.574
0.0545
0.0640
0.0818
0.0925
0.0934
0.111
0.144
0.167
0.109
0.128
0.164
0.185
0.133
0.158
0.206
0.238
15 6
0.8
1
1.5
2
0.299
0.363
0.501
0.611
0.235
0.285
0.394
0.480
0.0171
0.0195
0.0230
0.0240
0.0784
0.0922
0.118
0.133
0.0571
0.0651
0.0768
0.0799
0.105
0.123
0.157
0.177
8
0.8
1
1.5
2
0.347
0.423
0.591
0.731
0.273
0.332
0.464
0.574
0.0362
0.0421
0.0525
0.0579
0.111
0.132
0.173
0.200
0.0905
0.105
0.131
0.145
0.139
0.165
0.216
0.250
16
12
0.8
1
1.5
2
0.411
0.503
0.711
0.891
0.323
0.395
0.559
0.700
0.0941
0.112
0.147
0.170
0.148
0.177
0.236
0.279
0.157
0.186
0.244
0.284
0.186
0.222
0.295
0.349
43
(续 )
基 本 尺 寸 惯性矩 截面模数
A B S IX IY WX WY
mm
截面面积
F/cm2
理论重量
G/(kg/m)
cm4 cm3
18 9
0.8
1
1.5
2
0.395
0.483
0.681
0.851
0.310
0.379
0.535
0.668
0.0532
0.0624
0.0796
0.0897
0.162
0.194
0.258
0.304
0.118
0.139
0.177
0.199
0.180
0.215
0.287
0.337
10
0.8
1
1.5
2
0.411
0.503
0.711
0.891
0.323
0.395
0.559
0.700
0.0680
0.0802
0.1037
0.119
0.174
0.208
0.278
0.329
0.136
0.161
0.207
0.237
0.194
0.231
0.309
0.366
18
14
0.8
1
1.5
2
0.475
0.583
0.831
1.051
0.373
0.458
0.653
0.825
0.149
0.178
0.239
0.283
0.222
0.266
0.360
0.432
0.213
0.255
0.341
0.404
0.246
0.296
0.400
0.480
8
0.8
1
1.5
2
0.411
0.503
0.711
0.891
0.323
0.395
0.559
0.700
0.0445
0.0520
0.0654
0.0728
0.197
0.236
0.315
0.373
0.111
0.130
0.164
0.182
0.197
0.236
0.315
0.373
10
0.8
1
1.5
2
0.443
0.543
0.771
0.971
0.348
0.426
0.606
0.763
0.0748
0.0884
0.115
0.132
0.227
0.272
0.367
0.438
0.150
0.177
0.229
0.263
0.227
0.272
0.367
0.438
20
12
0.8
1
1.5
2
2.5
0.475
0.583
0.831
1.05
1.24
0.373
0.458
0.653
0.825
0.976
0.114
0.136
0.180
0.211
0.231
0.256
0.308
0.418
0.503
0.565
0.190
0.226
0.300
0.352
0.385
0.256
0.308
0.418
0.503
0.565
9
0.8
1
1.5
2
2.5
0.459
0.563
0.801
1.011
1.19
0.351
0.442
0.629
0.794
0.936
0.0640
0.0753
0.0967
0.110
0.117
0.271
0.325
0.440
0.527
0.589
0.142
0.167
0.215
0.244
0.259
0.246
0.295
0.400
0.479
0.536
22
14
0.8
1
1.5
2
2.5
0.539
0.663
0.951
1.21
1.44
0.423
0.520
0.746
0.951
1.13
0.177
0.212
0.286
0.341
0.381
0.361
0.435
0.598
0.727
0.828
0.253
0.303
0.408
0.487
0.544
0.328
0.396
0.543
0.661
0.753
24 12
0.8
1
1.5
2
2.5
0.539
0.663
0.951
1.21
1.44
0.423
0.520
0.747
0.951
1.13
0.134
0.160
0.213
0.252
0.277
0.403
0.487
0.669
0.815
0.928
0.224
0.267
0.355
0.419
0.462
0.336
0.406
0.557
0.679
0.774
44
(续 )
基 本 尺 寸 惯性矩 截面模数
A B S IX IY WX WY
mm
截面面积
F/cm2
理论重量
G/(kg/m)
cm4 cm3
10
0.8
1
1.5
2
2.5
0.523
0.643
0.921
1.17
1.39
0.411
0.505
0.723
0.920
1.09
0.0918
0.109
0.142
0.164
0.178
0.399
0.482
0.660
0.802
0.910
0.184
0.217
0.284
0.329
0.355
0.320
0.386
0.528
0.642
0.728 25
15
1
1.5
2
2.5
0.743
1.07
1.37
1.64
0.583
0.841
1.08
1.29
0.279
0.379
0.457
0.515
0.626
0.868
1.07
1.23
0.372
0.505
0.609
0.587
0.501
0.694
0.854
0.983
11
1
1.5
2
2.5
0.723
1.04
1.33
1.59
0.567
0.818
1.05
1.25
0.151
0.200
0.235
0.257
0.683
0.945
1.16
1.33
0.274
0.363
0.426
0.468
0.488
0.675
0.828
0.951
14
1
1.5
2
2.5
0.783
1.13
1.45
1.74
0.615
0.888
1.14
1.37
0.263
0.356
0.428
0.482
0.792
1.10
1.36
1.58
0.376
0.509
0.612
0.688
0.566
0.788
0.973
1.13
16
1
1.5
2
2.5
0.823
1.19
1.53
1.84
0.646
0.935
1.20
1.45
0.357
0.489
0.595
0.676
0.865
1.21
1.50
1.74
0.447
0.612
0.743
0.845
0.618
0.863
1.07
1.24
28
22
1
1.5
2
2.5
3
3.5
0.943
1.37
1.77
2.14
2.49
2.89
0.740
1.08
1.39
1.68
1.95
2.20
0.744
1.04
1.29
1.50
1.67
1.80
1.08
1.52
1.90
2.23
2.50
2.72
0.677
0.945
1.17
1.36
1.52
1.64
0.774
1.09
1.36
1.59
1.79
1.94
30 12
1.5
2
2.5
3
1.13
1.45
1.74
2.01
0.888
1.14
1.37
1.57
0.263
0.312
0.347
0.369
1.19
1.48
1.71
1.89
0.439
0.520
0.578
0.614
0.796
0.984
1.14
1.26
13
1.5
2
2.5
3
1.22
1.57
1.90
2.19
0.959
1.23
1.49
1.72
0.339
0.406
0.454
0.488
1.48
1.84
2.14
2.39
0.521
0.624
0.699
0.751
0.927
1.15
1.34
1.49
16
1.5
2
2.5
3
1.31
1.69
2.04
2.37
1.03
1.33
1.60
1.86
0.553
0.674
0.768
0.840
1.69
2.11
2.47
2.77
0.691
0.842
0.961
1.05
1.07
1.32
1.54
1.73
32
25
1.5
2
2.5
3
1.58
2.05
2.49
2.91
1.24
1.61
1.96
2.28
1.57
1.97
2.31
2.60
2.32
2.92
3.45
3.91
1.26
1.58
1.85
2.08
1.45
1.83
2.16
2.44
45
(续 )
基 本 尺 寸 惯性矩 截面模数
A B S IX IY WX WY
mm
截面面积
F/cm2
理论重量
G/(kg/m)
cm4 cm3
35 14
1.5
2
2.5
3
3.5
1.34
1.73
2.09
2.43
2.73
1.05
1.36
1.64
1.90
2.14
0.439
0.530
0.599
0.649
0.683
1.96
2.45
2.86
3.21
3.50
0.627
0.757
0.856
0.928
0.975
1.12
1.40
1.64
1.84
2.00
18
1.5
2
2.5
3
3.5
1.49
1.93
2.34
2.73
3.08
1.17
1.52
1.84
2.14
2.42
0.811
0.998
1.15
1.27
1.37
2.46
3.10
3.65
4.13
4.53
0.901
1.11
1.28
1.41
1.52
1.37
1.72
2.03
2.29
2.51
36
28 2 2.33 1.83 2.85 4.26 2.04 2.36
37 15
2
2.5
3
3.5
4
1.85
2.24
2.61
2.94
3.25
1.45
1.76
2.05
2.31
2.55
0.661
0.753
0.821
0.870
0.901
2.96
3.47
3.91
4.28
4.58
0.881
1.00
1.09
1.16
1.20
1.60
1.88
2.12
2.31
2.48
16
2
2.5
3
3.5
4
2.01
2.44
2.85
3.22
3.57
1.58
1.92
2.23
2.53
2.80
0.`832
0.963
1.05
1.12
1.16
3.77
4.46
5.05
5.55
5.97
1.04
1.19
1.31
1.40
1.46
1.89
2.23
2.52
2.77
2.98
20
2
2.5
3
3.5
4
2.17
2.64
3.09
3.50
3.86
1.70
2.07
2.42
2.75
3.05
1.41
1.64
1.83
1.99
2.11
4.35
5.16
5.87
6.48
7.01
1.41
1.54
1.83
1.99
2.11
2.18
2.58
2.93
3.24
3.50
40
25
2
2.5
3
3.5
4
2.37
2.89
3.39
3.85
4.29
1.86
2.27
2.66
3.02
3.36
2.39
2.82
3.18
3.49
3.75
5.07
6.04
6.90
7.65
9.31
1.91
2.25
2.54
2.79
2.99
2.54
3.02
3.45
3.83
4.15
42 30 2 2.65 2.08 3.83 6.53 2.55 3.11
45 30
2
2.5
3
3.5
4
2.77
3.39
3.99
4.55
5.09
2.18
2.66
3.13
3.57
3.99
4.07
4.83
5.51
6.11
6.62
7.73
9.26
10.65
11.90
13.01
2.71
3.22
3.57
4.07
4.42
3.44
4.12
4.73
5.29
5.78
48 30
2
2.5
2.89
3.54
2.27
2.78
4.30
5.12
9.06
10.87
2.87
3.41
3.77
4.53
46
(续 )
基 本 尺 寸 惯性矩 截面模数
A B S IX IY WX WY
mm
截面面积
F/cm2
理论重量
G/(kg/m)
cm4 cm3
50 32
2
2.5
3
3.05
3.74
4.41
2.40
2.94
3.46
5.18
6.18
7.07
10.48
12.60
14.55
3.24
3.86
4.42
4.19
5.04
5.82
55 38
2
2.5
3
3.5
4
3.49
4.29
5.07
5.81
6.53
2.74
3.37
3.98
4.56
5.12
8.35
10.04
11.58
12.97
14.23
14.93
18.03
20.91
23.57
26.01
4.40
5.29
6.09
6.83
7.49
5.43
6.56
7.60
8.57
9.46
60 40
3.5
4
5
6.30
7.09
8.57
4.95
5.56
6.73
15.84
17.42
20.15
30.41
33.66
39.41
7.92
8.71
10.07
10.14
11.22
13.14
70 50
4
5
6
7
8.69
10.57
12.34
14.00
6.82
8.30
9.69
10.99
34.05
39.98
45.04
49.29
58.35
69.11
78.51
86.64
13.52
15.99
18.02
19.71
16.67
19.75
22.43
24.75
80 60
4
5
6
7
10.29
12.57
14.74
16.80
8.07
9.87
11.57
13.19
58.79
69.75
79.40
87.81
92.76
110.7
126.8
141.1
19.60
23.25
26.47
29.27
23.19
27.68
31.70
35.28
90 60
4
5
6
7
11.09
13.57
15.94
18.20
8.70
10.65
12.52
14.29
65.07
77.33
88.18
97.70
123.7
148.2
170.4
190.3
21.59
25.78
29.39
32.57
27.48
32.93
37.86
42.30
100 70
5
6
7
8
15.57
18.34
21.00
23.54
12.22
14.40
16.48
18.48
122.0
140.1
156.4
170.9
215.2
248.6
279.3
307.1
34.86
40.04
44.68
48.83
43.04
49.73
55.86
61.43
110 75
5
6
7
8
17.07
20.14
23.10
25.94
13.40
15.81
18.13
20.36
155.8
179.5
201.0
220.4
285.8
331.4
373.4
412.1
41.54
47.87
53.61
58.79
51.96
60.25
67.89
74.92
120 80
6
7
8
9
21.94
25.20
28.34
31.37
17.22
19.78
22.25
24.63
225.6
253.4
278.7
301.6
430.6
486.6
538.5
586.5
56.40
63.35
69.67
75.41
71.76
81.10
89.75
97.74
130 85
6
7
8
9
23.74
27.30
30.74
34.07
18.64
21.43
24.13
26.75
278.9
314.07
346.3
375.8
547.8
620.5
688.4
751.6
65.63
73.90
81.49
88.43
84.28
95.47
105.9
115.6
47
(续 )
基 本 尺 寸 惯性矩 截面模数
A B S IX IY WX WY
mm
截面面积
F/cm2
理论重量
G/(kg/m)
cm4 cm3
140 80
7
8
9
10
28.00
31.54
34.97
38.29
21.98
24.76
27.45
30.05
290.8
320.3
347.3
371.7
715.1
794.1
867.8
936.4
72.70
80.08
86.81
92.92
102.2
113.4
124.0
133.8
150 75
7
8
9
10
28.70
32.34
35.87
39.29
22.53
25.39
28.16
30.81
266.0
292.6
316.8
338.6
814.6
905.3
990.1
1069.3
70.93
78.03
84.47
90.29
108.6
120.7
132.0
142.6
160 65
8
9
10
11
32.34
35.87
39.29
42.59
25.39
28.16
30.84
33.43
220.9
238.1
253.4
266.9
975.4
1066.8
1152.0
1231.2
67.97
73.27
77.98
82.13
121.9
133.3
144.0
153.9
表 G3-14 冷拔无缝方形钢管 (摘自 GB/T 3094— 2000)
基本尺寸 基本尺寸
A S A S
/mm
截面面积
F/cm2
理论重量
G/(kg/m)
惯性矩
IX=IY
/cm4
截面模数
WX=WY
/cm3 /mm
截面面积
F/cm2
理论重量
G/(kg/m)
惯性矩
IX=IY
/cm4
截面模数
WX=WY
/cm3
12 0.8 1.0 0.348 0.423 0.273 0.332 0.0739 0.0873 0.123 0.146
14 1.0 1.5 0.503 0.712 0.394 0.559 0.144 0.192 0.206 0.274
22
1
1.5
2
2.5
0.823
1.19
1.53
1.84
0.646
0.936
1.20
1.45
0.612
0.850
1.05
1.21
0.556
0.773
0.953
1.10
16 1.0 1.5 0.583 0.832 0.458 0.653 0.222 0.300 0.278 0.374 25 2.5 3 2.14 2.49 1.68 1.95 1.86 2.08 1.49 1.57
18
1.0
1.5
2.0
0.553
0.952
1.21
0.521
0.747
0.952
0.324
0.442
0.535
0.360
0.491
0.595 30
2.5
3
3.5
4
2.64
3.01
3.50
3.89
2.08
2.42
2.75
3.05
3.41
3.86
4.25
4.58
2.27
2.58
2.83
3.05
20
1.0
1.5
2.0
2.5
0.743
1.07
1.37
1.64
0.583
0.841
1.08
1.29
0.453
0.624
0.763
0.874
0.453
0.624
0.763
0.874
32
2.5
3
3.5
4
2.84
3.33
3.78
4.21
2.23
2.61
2.97
3.30
4.21
4.79
5.29
5.73
2.63
3.00
3.51
3.58
48
(续 )
基本尺寸 基本尺寸
A S A S
/mm
截面面积
F/cm2
理论重量
G/(kg/m)
惯性矩
IX=IY
/cm4
截面模数
WX=WY
/cm3 /mm
截面面积
F/cm2
理论重量
G/(kg/m)
惯性矩
IX=IY
/cm4
截面模数
WX=WY
/cm3
35
2.5
3
3.5
4
5
3.14
3.69
4.20
4.69
5.58
2.47
2.89
3.30
3.68
4.38
5.54
6.45
7.16
7.78
8.79
3.22
3.68
4.09
4.45
5.02
60
4
5
6
7
8
8.69
10.58
12.35
14.01
15.55
6.82
8.30
9.69
11.00
12.21
46.21
54.57
61.82
68.03
73.28
15.4
18.19
20.61
22.68
24.43
36
2.5
3
3.5
4
5
3.24
3.81
4.34
4.85
5.75
2.55
2.99
3.41
3.81
4.53
6.18
7.07
7.87
8.56
9.70
3.43
3.93
4.37
4.76
5.39
65
4
5
6
7
8
9.49
11.58
13.55
15.41
17.15
7.45
9.07
10.64
12.10
13.47
59.78
70.92
80.72
89.27
96.64
18.39
21.82
24.84
27.46
29.74
40
2.5
3
3.5
4
5
6
3.64
4.29
4.90
5.49
6.58
7.55
2.86
3.37
3.85
4.31
5.16
5.93
8.68
9.98
11.16
12.21
13.98
15.34
4.34
4.99
5.58
6.11
6.99
7.67
70
4
5
6
7
8
10.29
12.68
14.7
16.81
18.75
8.08
9.87
11.58
13.19
14.72
75.78
90.26
103.1
114.5
124.5
21.65
25.79
29.47
32.72
35.57
75
4
5
6
7
8
11.09
13.58
15.95
18.21
20.35
8.70
10.66
12.52
14.29
15.98
94.4
112.8
129.4
144.2
157.3
25.17
30.08
34.50
38.44
41.94
42
2.5
3
3.5
4
5
6
3.84
4.53
5.18
5.81
6.98
8.03
3.02
3.55
4.07
4.56
5.48
6.30
10.15
11.70
13.10
14.37
16.56
18.22
4.83
5.57
6.24
6.84
7.87
8.58
80
4
5
6
7
8
11.89
14.58
17.15
19.61
21.95
9.33
11.44
13.46
15.39
17.23
115.9
138.9
159.7
178.5
195.4
28.96
34.72
39.93
44.63
48.85 45
3.5
4
5
6
7
8
5.60
6.23
7.58
8.75
9.81
10.8
4.40
4.94
5.95
6.87
7.80
8.44
16.43
18.07
20.90
23.19
24.97
26.30
7.30
8.03
9.29
10.31
11.10
11.59
92
5
6
7
8
16.98
20.03
22.97
25.79
13.33
15.72
18.03
20.25
217.1
251.1
282.3
310.9
47.19
54.59
61.38
67.58
50
4
5
6
7
8
7.09
8.58
9.95
11.21
12.35
5.56
6.73
7.81
8.80
9.70
25.56
29.81
33.35
36.23
38.51
10.22
11.93
13.34
14.49
15.41 100
5
6
7
8
18.58
21.95
25.21
28.35
14.58
17.23
19.79
22.26
282.8
328.2
370.2
408.9
56.57
65.54
74.04
81.78
55
4
5
6
7
8
7.89
9.58
11.15
12.51
13.95
6.19
7.52
8.75
9.90
10.95
34.87
40.95
46.13
50.47
54.04
12.58
14.89
16.77
18.35
19.65
110
7
8
9
28.01
31.55
34.98
21.99
24.77
27.46
503.4
557.9
608.4
91.54
101.4
11.60
49
表 G3-15 冷弯等边角钢 (摘自 GB/T 6723— 1986)
规格 尺寸 /mm
重心
/cm
惯性矩 /cm4 回转半径 /cm 截面模数 /cm3
b× b× t b t
理论
重量
/(kg/m)
截面面积
/cm2 Y0 Ix=Iy Iu Iv rx=ry ru rv
WYmax
=
WXmax
WYmin=
WXmin
20× 20× 1.2 1.2 0.354 0.451 0.559 0.179 0.292 0.066 0.630 0.804 0.385 0.321 0.124
20× 20× 1.6 1.6 0.463 0.589 0.579 0.230 0.377 0.084 0.625 0.800 0.377 0.398 0.162
20× 20× 2.0
20
2.0 0.566 0.721 0.599 0.278 0.457 0.099 0.621 0.796 0.371 0.464 0.198
25× 25× 1.6 1.6 0.588 0.749 0.704 0.464 0.756 0.172 0.786 1.004 0.479 0.659 0.258
25× 25× 2.0 2.0 0.723 0.921 0.724 0.563 0.922 0.205 0.782 1.000 0.472 0.778 0.317
25× 25× 2.5 2.5 0.885 1.127 0.749 0.679 1.117 0.242 0.776 0.995 0.463 0.907 0.388
25× 25× 3.0
25
3.0 1.039 1.323 0.774 0.786 1.298 0.275 0.770 0.990 0.456 1.016 0.455
30× 30× 1.6 1.6 0.714 0.909 0.829 0.817 1.328 0.307 0.948 1.208 0.581 0.986 0.376
30× 30× 2.0 2.0 0.880 1.121 0.849 0.998 1.626 0.369 0.943 1.204 0.573 1.175 0.464
30× 30× 2.5 2.5 1.081 1.377 0.874 1.210 1.981 0.439 0.937 1.199 0.565 1.385 0.569
30× 30× 3.0
30
3.0 1.274 1.623 0.898 1.409 2.316 0.503 0.931 1.194 0.556 1.568 0.671
40× 40× 1.6 1.6 0.965 1.229 1.079 1.985 3.213 0.758 1.270 1.616 0.785 1.839 0.679
40× 40× 2.0 2.0 1.194 1.521 1.099 2.438 3.956 0.919 1.265 1.612 0.777 2.218 0.840
40× 40× 2.5 2.5 1.473 1.877 1.123 2.979 4.851 1.108 1.259 1.607 0.768 2.651 1.036
40× 40× 3.0 3.0 1.745 2.223 1.148 3.496 5.710 1.282 1.253 1.602 0.759 3.043 1.226
40× 40× 4.0
40
4.0 2.266 2.886 1.198 4.455 7.320 1.590 1.242 1.592 0.742 3.717 1.590
50× 50× 2.0 2.0 1.508 1.921 1.349 4.848 7.845 1.850 1.588 2.020 0.981 3.593 1.327
50× 50× 2.5 2.5 1.866 2.377 1.373 5.952 9.658 2.245 1.582 2.015 0.971 4.332 1.641
50× 50× 3.0 3.0 2.216 2.823 1.398 7.015 11.414 2.616 1.576 2.010 0.962 5.015 1.948
50× 50× 4.0
50
4.0 2.894 3.686 1.448 9.022 14.755 3.290 1.564 2.000 0.944 6.229 2.540
60× 60× 2.0 2.0 1.822 2.321 1.599 8.478 13.694 3.262 1.910 2.428 1.185 5.302 1.926
60× 60× 2.5 2.5 2.258 2.877 1.623 10.440 16.903 3.978 1.904 2.423 1.175 6.429 2.385
60× 60× 3.0 3.0 2.687 3.423 1.648 12.342 20.028 4.657 1.898 2.418 1.166 7.486 2.836
60× 60× 4.0
60
4.0 3.522 4.486 1.698 15.970 26.030 5.911 1.886 2.408 1.147 9.403 3.712
70× 70× 3.0 3.0 3.158 4.023 1.898 19.853 32.152 7.553 2.221 2.826 1.370 10.456 3.891
70× 70× 4.0 4.0 4.150 5.286 1.948 25.799 41.944 9.654 2.209 2.816 1.351 13.242 5.107
70× 70× 5.0
70
5.0 5.110 6.510 1.997 31.430 51.289 11.571 2.197 2.806 1.333 15.731 6.283
80× 80× 3.0 80 3.0 3.629 4.623 2.148 29.921 48.386 11.456 2.543 3.234 1.574 13.925 5.113
50
(续 )
规格 尺寸 /mm
重心
/cm
惯性矩 /cm4 回转半径 /cm 截面模数 /cm3
b× b× t b t
理论
重量
/(kg/m)
截面面积
/cm2 Y0 Ix=Iy Iu Iv rx=ry ru rv
WYmax
=
WXmax
WYmin=
WXmin
80× 80× 4.0 4.0 4.778 6.086 2.198 39.009 63.299 14.719 2.531 3.224 1.555 17.745 6.723
80× 80× 5.0 5.0 5.895 7.510 2.247 47.677 77.622 17.731 2.519 3.214 1.536 21.209 8.288
80× 80× 6.0
80
6.0 6.982 8.895 2.297 55.938 91.365 20.512 2.507 3.201 1.518 24.346 9.809
100× 100× 3.0 3.0 4.571 5.823 2.648 59.231 95.584 22.878 3.189 4.051 1.982 22.363 8.057
100× 100× 4.0 4.0 6.034 7.686 2.698 77.571 125.528 29.613 3.176 4.041 1.962 28.749 10.623
100× 100× 5.0 5.0 7.465 9.510 2.747 95.237 154.539 35.335 3.164 4.031 1.946 34.659 13.132
100× 100× 6.0
100
6.0 8.866 11.295 2.797 112.247 182.629 41.866 3.152 4.021 1.925 40.125 15.584
表 G3-16a 宽、中、窄翼缘 H 型钢截面尺寸、截面面积,理论重量和截面特性 (摘自 GB/T 11263— 1998)
截面尺寸 /mm 截面特性参数
惯性矩 /cm4 惯性半径 /cm 截面模数 /cm3 类别
型号
(高度 /mm×
宽度 mm)
H× B t1 t2 r
截面面积
/cm2
理论重量
/(kg/m) IX IY iX iY WX WY
100× 100 100× 100 6 8 10 21.90 17.2 383 134 4.18 2.47 76.5 26.7
125× 125 125× 125 6.5 9 10 30.31 23.8 847 294 5.29 3.11 136 47.0
150× 150 150× 150 7 10 13 40.55 31.9 1 660 564 6.39 3.73 221 75.1
175× 175 175× 175 7.5 11 13 51.43 40.3 2 900 984 7.50 4.37 331 112
200× 200 8 12 16 64.28 50.5 4 770 1 600 8.61 4.99 477 160
200× 200
#200× 204 12 12 16 72.28 56.7 5 030 1 700 8.35 4.85 503 167
250× 250 9 14 16 92.18 72.4 10 800 3 650 10.8 6.29 867 292
250× 250
#250× 255 14 14 16 104.7 82.2 11 500 3 880 10.5 6.09 919 304
#294× 302 12 12 20 108.3 85.0 17 000 5 520 12.5 7.14 1 160 365
300× 300 10 15 20 120.4 94.5 20 500 6 760 13.1 7.49 1 370 450 300× 300
300× 305 15 15 20 135.4 106 21 600 7 100 12.6 7.24 1 440 466
#344× 348 10 16 20 146.0 115 33 300 11 200 15.1 8.78 1 940 646
350× 350
350× 350 12 19 20 173.9 137 40 300 13 600 15.2 8.84 2 300 776
H— 高度；
B— 宽度；
t1— 腹板厚度；
t2— 翼缘厚度；
r— 工艺圆角
HW ( 宽翼缘
)
51
（续）
截面尺寸 /mm 截面特性参数
惯性矩 /cm4 惯性半径 /cm 截面模数 /cm3 类别
型号
(高度 /mm×
宽度 mm)
H× B t1 t2 r
截面面积 /cm2
理论重量
/(kg/m) IX IY iX iY WX WY
#388× 402 15 15 24 179.2 141 49 200 16 300 16.6 9.52 2 540 809
#394× 398 11 18 24 187.6 147 56 400 18 900 17.3 10.0 2 860 951
400× 400 13 21 24 219.5 172 66 900 22 400 17.5 10.1 3 340 1 120
#400× 408 21 21 24 251.5 197 71 100 23 800 16.8 9.73 3 560 1 170
#414× 405 18 28 24 296.2 233 93 000 31 000 17.7 10.2 4 490 1 530
#428× 407 20 35 24 361.4 284 119 000 39 400 18.2 10.4 5 580 1 930
*458× 417 30 50 24 529.3 415 187 000 60 500 18.8 10.7 8 180 2 900
400× 400
*498× 432 45 70 24 770.8 605 298 000 94 400 19.7 11.1 12 000 4 370
150× 100 148× 100 6 9 13 27.25 21.4 1 040 151 6.17 2.35 140 30.2
200× 150 194× 150 6 9 16 39.76 31.2 2 740 508 8.30 3.57 283 67.7
250× 175 244× 175 7 11 16 56.24 44.1 6 120 985 10.4 4.18 502 113
300× 200 294× 200 8 12 20 73.03 57.3 11 400 1 600 12.5 4.69 779 160
350× 250 340× 250 9 14 20 101.5 79.7 21 700 3 650 14.6 6.00 1 280 292
400× 300 390× 300 10 16 24 136.7 107 38 900 7 210 16.9 7.26 2 000 481
450× 300 440× 300 11 18 24 157.4 124 56 100 8 110 18.0 7.18 2 550 541
482× 300 11 15 28 146.4 115 60 800 6 770 20.4 6.80 2 520 451
500× 300
488× 300 11 18 28 164.4 129 71 400 8 120 20.8 7.03 2 930 541
582× 300 12 17 28 174.5 137 103 000 7 670 24.3 6.63 5 530 511
588× 300 12 20 28 192.5 151 118 000 9 020 24.8 6.85 4 020 601
600× 300
#594× 302 14 23 28 222.4 175 137 000 10 600 24.9 6.90 4 620 701
100× 50 100× 50 5 7 10 12.16 9.54 192 14.9 3.98 1.11 38.5 5.96
125× 60 125× 60 6 8 10 17.01 13.3 417 29.3 4.95 1.31 66.8 9.75
150× 75 150× 75 5 7 10 18.16 14.3 679 49.6 6.12 1.65 90.6 13.2
175× 90 175× 90 5 8 10 23.21 18.2 1 220 97.6 7.26 2.05 140 21.7
198× 99 4.5 7 13 23.59 18.5 1 610 114 8.27 2.20 163 23.0
200× 100
200× 100 5.5 8 13 27.57 21.7 1 880 134 8.25 2.21 188 26.8
248× 124 5 8 13 32.89 25.8 3 560 255 10.4 2.78 287 41.1
250× 125
250× 125 6 9 13 37.87 29.7 4 080 294 10.4 2.79 326 47.0
298× 149 5.5 8 16 41.55 32.6 6 460 443 12.4 3.26 433 59.4
300× 150
300× 150 6.5 9 16 47.53 37.3 7 350 508 12.4 3.27 490 67.7
346× 174 6 9 16 53.19 41.8 11 200 792 14.5 3.86 649 91.0
350× 175
350× 175 7 11 16 63.66 50.0 13 700 985 14.7 3.93 782 113
#400× 150 #400× 150 8 13 16 71.12 55.8 18 800 734 16.3 3.21 942 97.9
HN ( 窄翼缘
)
HM ( 中翼缘
)
HW ( 宽翼缘
)
52
(续 )
截面尺寸 /mm 截面特性参数
惯性矩 /cm4 惯性半径 /cm 截面模数 /cm3 类别
型号
(高度 /mm×
宽度 mm) H× B t1 t2 r
截面面积 /cm2
理论
重量
/(kg/m) IX IY iX iY WX WY
396× 199 7 11 16 72.16 56.7 20 000 1 450 16.7 4.48 1 010 145
400× 200
400× 200 8 13 16 84.12 66.0 23 700 1 740 16.8 4.54 1 190 174
#450× 150 #450× 150 9 14 20 83.41 65.5 27 100 793 18.0 3.08 1 200 106
446× 199 8 12 20 84.95 66.7 29 000 1 580 18.5 4.31 1 300 159
450× 200
450× 200 9 14 20 97.41 76.5 33 700 1 870 18.6 4.38 1 500 187
#500× 150 #500× 150 10 16 20 98.23 77.1 38 500 907 19.8 3.04 1 540 121
496× 199 9 14 20 101.3 79.5 41 900 1 840 20.3 4.27 1 690 185
500× 200 10 16 20 114.2 89.6 47 800 2 140 20.5 4.33 1 910 214 500× 200
#506× 201 11 19 20 131.3 103 56 500 2 580 20.8 4.43 2 230 257
596× 199 10 15 24 121.2 95.1 69 300 1 980 23.9 4.04 2 330 199
600× 200 11 17 24 135.2 106 78 200 2 280 24.1 4.11 2 610 228 600× 200
#606× 201 12 20 24 153.3 120 91 000 2 720 24.4 4.21 3 000 271
#692× 300 13 20 28 211.5 166 172 000 9 020 28.6 6.53 4 980 602
700× 300
700× 300 13 24 28 235.5 185 201 000 10 800 29.3 6.78 5 760 722
*792× 300 14 22 28 243.4 191 254 000 9 930 32.3 6.39 6 400 662
*800× 300
*800× 300 14 26 28 267.4 210 292 000 11 700 33.0 6.62 7 290 782
*890× 299 15 23 28 270.9 213 345 000 10 300 35.7 6.16 7 760 688
*900× 300 16 28 28 309.8 243 411 000 12 600 36.4 6.39 9 140 843 *900× 300
*912× 302 18 34 28 364.0 286 408 000 15 700 37.0 6.56 10 900 1 040
注,1.,#”表示的规格为非常用规格。
2.,*”表示的规格，目前国内尚未生产。
3,型号属同一范围的产品，其内侧尺寸高度是一致的。
4,截面面积计算公式为,t1(H－ 2t2)+2Bt2+0.858r2”。
表 G3-16b H 型钢桩截面尺寸、截面面积、理论重量和截面特性
截面尺寸 /mm 截面特性参数
惯性矩 /cm4
惯性半径
/cm
截面模数 /cm3 类别
型 号
(高度 /mm×
宽度 /mm)
H× B t1 t2 r
截面面积
/cm2
理论
重量
/(kg/m)
IX IY iX iY WX WY
表面面积
m2/m
200× 200 200× 204 12 12 16 72.28 56.7 5 030 1 700 8.35 4.85 503 167 1.16
244× 252 11 11 16 82.05 64.4 8 790 2 940 10.4 5.98 720 233 1.45
250× 250
250× 255 14 14 16 104.7 82.2 11 500 3 880 10.5 6.09 919 304 1.46
294× 302 12 12 20 108.3 85.0 17 000 5 520 12.5 7.13 1 150 365 1.74
300× 300 10 15 20 120.4 94.5 20 500 6 760 13.1 7.49 1 370 450 1.75
HP
300× 300
300× 305 15 15 20 135.4 106 21 600 7 110 12.6 7.24 1 440 466 1.76
HN ( 窄翼缘
)
53
(续 )
截面尺寸 /mm 截面特性参数
惯性矩 /cm4
惯性半径
/cm
截面模数 /cm3 类别
型 号
(高度 /mm×
宽度 /mm)
H× B t1 t2 r
截面面积
/cm2
理论
重量
/(kg/m)
IX IY iX iY WX WY
表面面积
m2/m
338× 351 13 13 20 135.3 106 28 200 9 380 14.4 8.33 1 670 535 2.02
344× 354 16 16 20 166.6 131 35 300 11 800 14.6 8.43 2 050 669 2.04
350× 350 12 19 20 173.9 137 40 300 13 600 15.2 8.84 2 300 776 2.04
350× 350
350× 357 19 19 20 198.4 156 42 800 14 400 14.7 8.53 2 450 809 2.06
388× 402 15 15 24 179.2 141 49 200 16 300 16.6 9.52 2 540 809 2.31
394× 405 18 18 24 215.2 169 59 900 20 000 16.7 9.63 3 040 986 2.33
400× 400 13 21 24 219.5 172 66 900 22 400 17.5 10.1 3 340 1 120 2.33
400× 408 21 21 24 251.5 197 71 100 23 800 16.8 9.73 3 560 1 170 2.35
414× 405 18 28 24 296.2 233 93 000 31 000 17.7 10.2 4 490 1 530 2.37
400× 400
428× 407 20 35 24 361.4 284 119 000 39 400 18.2 10.4 5 580 1 930 2.40
*492× 465 15 20 28 260.5 204 118 000 33 500 21.3 11.4 4 810 1 440 2.77
*502× 465 15 25 28 307.0 241 147 000 41 900 21.9 11.7 5 860 1 800 2.79 *500× 500
*502× 470 20 25 28 332.1 261 152 000 43 300 21.4 11.4 6 070 1 840 2.80
HP
注,1.,*”表示的规格，目前国内尚未生产。
2,型号属同一范围的产品，其内侧尺寸高度是一致的。
3,截面面积计算公式为,t1(H－ 2t2)+2Bt2+0.858r2”。
表 G3-17 冷弯不等边角钢 (摘自 GB/T 6723— 1986)
规 格 尺寸 /mm
理论
重量
截面面积 重心 /cm 惯性矩 /cm4
B× b× t B b t kg/m cm2 Y0 X0 Ix Iy Iu Iv
25× 15× 2.0 2.0 0.566 0.721 0.897 0.370 0.463 0.131 0.524 0.070
25× 15× 2.5 2.5 0.688 0.877 0.926 0.392 0.553 0.156 0.627 0.082
25× 15× 3.0
25 15
3.0 0.803 1.023 0.956 0.414 0.633 0.178 0.718 0.093
30× 20× 2.0 30 20 2.0 0.723 0.921 1.011 0.490 0.860 0.318 1.014 0.164
54
(续 )
规 格 尺寸 /mm
理论
重量
截面面 积 重心 /cm 惯性矩 /cm4
B× b× t B b t kg/m cm2 Y0 X0 Ix Iy Iu Iv
30× 20× 2.5 2.5 0.885 1.127 1.040 0.513 1.038 0.382 1.226 0.193
30× 20× 3.0
30 20
3.0 1.039 1.323 1.068 0.536 1.201 0.441 1.421 0.220
35× 20× 2.0 2.0 0.802 1.021 1.230 0.452 1.314 0.332 1.461 0.185
35× 20× 2.5 2.5 0.983 1.252 1.260 0.474 1.590 0.400 1.769 0.220
35× 20× 3.0
35 20
3.0 1.156 1.473 1.290 0.496 1.845 0.462 2.055 0.252
40× 25× 2.5 2.5 1.179 1.502 1.373 0.593 2.510 0.791 2.878 0.423
40× 25× 3.0
40 25
3.0 1.392 1.773 1.402 0.615 2.929 0.921 3.364 0.486
50× 30× 2.5 2.5 1.473 1.877 1.706 0.674 4.962 1.419 5.597 0.783
50× 30× 3.0 3.0 1.745 2.223 1.735 0.696 5.822 1.660 6.576 0.907
50× 30× 4.0
50 30
4.0 2.266 2.886 1.794 0.741 7.419 2.104 8.395 1.128
60× 40× 2.5 2.5 1.866 2.377 1.939 0.913 9.078 3.376 10.665 1.790
60× 40× 3.0 3.0 2.216 2.823 1.967 0.936 10.704 3.972 12.590 2.085
60× 40× 4.0
60
4.0 2.894 3.686 2.023 0.981 13.774 5.091 16.239 2.625
70× 40× 3.0 3.0 2.452 3.123 2.402 0.861 16.301 4.142 18.092 2.351
70× 40× 4.0
70
40
4.0 3.208 4.086 2.461 0.905 21.038 5.317 23.381 2.973
80× 50× 3.0 3.0 2.923 3.723 2.631 1.096 25.450 8.086 29.092 4.444
80× 50× 4.0
80 50
4.0 3.836 4.886 2.688 1.141 33.025 10.449 37.810 5.664
100× 60× 3.0 3.0 3.629 4.623 3.297 1.259 49.787 14.347 56.038 8.096
100× 60× 4.0 4.0 4.778 6.086 3.354 1.304 64.939 18.640 73.177 10.402
100× 60× 5.0
100 60
5.0 5.895 7.510 3.412 1.349 79.395 22.707 89.566 12.536
120× 80× 4.0 4.0 6.034 7.686 3.822 1.782 118.259 44.089 138.750 23.598
120× 80× 5.0 5.0 7.465 9.510 3.878 1.827 145.259 54.023 170.642 28.640
120× 80× 6.0
120 80
6.0 8.866 11.295 3.934 1.873 171.269 63.552 201.446 33.375
规 格 回转半径 /cm 截面模数 /cm3
B× b× t rx ry ru rv WXmax WXmin WYmax WYmin
25× 15× 2.0 0.801 0.426 0.852 0.312 0.516 0.289 0.354 0.116
25× 15× 2.5 0.794 0.422 0.845 0.306 0.597 0.351 0.398 0.141
25× 15× 3.0 0.786 0.417 0.837 0.302 0.662 0.410 0.431 0.164
30× 20× 2.0 0.966 0.587 1.049 0.421 0.850 0.432 0.648 0.210
30× 20× 2.5 0.959 0.582 1.042 0.414 0.998 0.529 0.744 0.257
30× 20× 3.0 0.952 0.577 1.036 0.408 1.123 0.621 0.823 0.301
35× 20× 2.0 1.134 0.570 1.195 0.426 1.068 0.579 0.734 0.214
35× 20× 2.5 1.126 0.565 1.188 0.419 1.261 0.710 0.842 0.262
35× 20× 3.0 1.118 0.560 1.181 0.413 1.429 0.835 0.931 0.307
40× 25× 2.5 1.292 0.725 1.384 0.530 1.827 0.955 1.333 0.415
55
(续 )
规 格 回转半径 /cm 截面模数 /cm3
B× b× t rx ry ru rv WXmax WXmin WYmax WYmin
40× 25× 3.0 1.285 0.720 1.377 0.523 2.089 1.127 1.495 0.488
50× 30× 2.5 1.625 0.869 1.726 0.645 2.907 1.506 2.103 0.610
50× 30× 3.0 1.618 0.864 1.719 0.638 3.354 1.783 2.382 0.720
50× 30× 4.0 1.603 0.853 1.705 0.625 4.134 2.314 2.838 0.931
60× 40× 2.5 1.954 1.191 2.117 0.867 4.682 2.235 3.694 1.094
60× 40× 3.0 1.946 1.186 2.111 0.859 5.441 2.654 4.241 1.296
60× 40× 4.0 1.932 1.175 2.098 0.843 6.807 3.463 5.184 1.686
70× 40× 3.0 2.284 1.151 2.406 0.867 6.785 3.545 4.810 1.319
70× 40× 4.0 2.268 1.140 2.391 0.853 8.546 4.635 5.872 1.718
80× 50× 3.0 2.614 1.473 2.795 1.092 9.670 4.740 7.371 2.071
80× 50× 4.0 2.599 1.462 2.781 1.076 12.281 6.218 9.151 2.708
100× 60× 3.0 3.281 1.761 3.481 1.323 15.100 7.427 11.389 3.026
100× 60× 4.0 3.266 1.749 3.467 1.307 19.356 9.772 14.289 3.969
100× 60× 5.0 3.251 1.738 3.453 1.291 23.263 12.053 16.830 4.882
120× 80× 4.0 3.922 2.394 4.248 1.752 30.940 14.460 24.737 7.090
120× 80× 5.0 3.908 2.383 4.235 1.735 37.456 17.884 29.557 8.752
120× 80× 6.0 3.893 2.372 4.223 1.718 43.533 21.234 33.928 10.372
表 G3-18 冷弯等边槽钢 (摘自 GB/T 6723— 1986)
规 格 尺寸 /mm
重心
/cm
惯性矩 /cm4 回转半径 /cm 截面模数 /cm3
H× B× t H B t
理论
重量
/(kg/m)
截面
面积
/cm2 X0 Ix Iy rx ry WX WYmax WYmin
20× 10× 1.5 1.5 0.401 0.511 0.324 0.281 0.047 0.741 0.305 0.281 0.146 0.070
20× 10× 2.0 2.0 0.505 0.643 0.349 0.330 0.058 0.716 0.300 0.330 0.165 0.089
20× 10× 2.5
20 10
2.5 0.593 0.755 0.374 0.361 0.066 0.691 0.295 0.361 0.176 0.105
56
(续 )
规 格 尺寸 /mm
重心
/cm
惯性矩 /cm4 回转半径 /cm 截面模数 /cm3
H× B× t H B t
理论
重量
/(kg/m)
截面
面积
/cm2 X0 Ix Iy rx ry WX WYmax WYmin
30× 10× 1.5 1.5 0.519 0.661 0.268 0.767 0.055 1.076 0.288 0.511 0.205 0.075
30× 10× 2.0 2.0 0.662 0.843 0.290 0.925 0.068 1.047 0.284 0.617 0.234 0.096
30× 10× 2.5
10
2.5 0.789 1.005 0.312 1.042 0.079 1.018 0.280 0.695 0.252 0.115
30× 30× 3.0
30
30 3.0 1.843 2.347 1.186 3.317 2.114 1.188 0.949 2.211 1.782 1.165
40× 20× 2.0 2.0 1.133 1.443 0.599 3.388 0.556 1.532 0.621 1.694 0.929 0.397
40× 20× 2.5 2.5 1.378 1.755 0.624 3.987 0.665 1.507 0.615 1.993 1.065 0.483
40× 20× 3.0
40 20
3.0 1.607 2.047 0.649 4.498 0.762 1.482 0.610 2.249 1.175 0.564
50× 30× 2.0 2.0 1.604 2.043 0.922 8.093 1.872 1.990 0.957 3.237 2.029 0.901
50× 30× 2.5 2.5 1.967 2.505 0.948 9.684 2.266 1.966 0.951 3.873 2.388 1.104
50× 30× 3.0
30
3.0 2.314 2.947 0.975 11.119 2.632 1.942 0.944 4.447 2.699 1.299
50× 50× 3.0
50
50 3.0 3.256 4.147 1.850 17.755 10.834 2.069 1.616 7.102 5.855 3.440
60× 30× 2.5 2.5 2.163 2.755 0.874 14.874 2.421 2.323 0.937 4.958 2.770 1.139
60× 30× 3.0
60 30
3.0 2.549 3.247 0.898 17.155 2.819 2.298 0.931 5.718 3.136 1.342
80× 40× 2.5 2.5 2.948 3.755 1.123 37.021 5.959 3.139 1.259 9.255 5.302 2.072
80× 40× 3.0 3.0 3.491 4.447 1.148 43.148 6.992 3.114 1.253 10.787 6.086 2.452
80× 40× 4.0
80 40
4.0 4.532 5.773 1.198 54.220 8.911 3.064 1.242 13.555 7.435 3.181
100× 50× 3.0 3.0 4.433 5.647 1.398 87.275 14.030 3.931 1.576 17.455 10.031 3.896
100× 50× 4.0
100 50
4.0 5.788 7.373 1.448 111.051 18.045 3.880 1.564 22.210 12.458 5.081
120× 60× 3.0 3.0 5.375 6.847 1.648 154.337 24.685 4.747 1.898 25.722 14.973 5.673
120× 60× 4.0
120
4.0 7.044 8.973 1.698 197.988 31.941 4.697 1.886 32.998 18.807 7.425
140× 60× 3.0 3.0 5.846 7.447 1.527 220.977 25.929 5.447 1.865 31.568 16.970 5.798
140× 60× 4.0 4.0 7.672 9.773 1.575 284.429 33.601 5.394 1.854 40.632 21.324 7.594
140× 60× 5.0
140
5.0 9.436 12.021 1.623 343.066 40.823 5.342 1.842 49.009 25.145 9.327
160× 60× 3.0 3.0 6.317 8.047 1.425 302.511 26.987 6.131 1.831 37.813 18.936 5.899
160× 60× 4.0 4.0 8.300 10.573 1.471 390.418 35.011 6.076 1.819 48.802 23.791 7.731
160× 60× 5.0
60
5.0 10.221 13.021 1.517 472.183 42.585 6.021 1.808 59.022 28.051 9.501
160× 80× 3.0 3.0 7.259 9.247 2.148 376.467 59.842 6.380 2.543 47.058 27.851 10.227
160× 80× 4.0 4.0 9.556 12.173 2.198 487.783 78.801 6.330 2.531 60.972 35.491 13.447
160× 80× 5.0
160
5.0 11.791 15.021 2.247 592.350 95.354 6.279 2.519 74.043 42.419 16.577
180× 80× 4.0 4.0 10.184 12.973 2.075 641.478 81.026 7.031 2.499 71.275 39.018 13.675
180× 80× 5.0
180
5.0 12.576 16.021 2.123 780.509 99.118 6.979 2.487 86.723 46.683 16.865
200× 80× 4.0 4.0 10.812 13.773 1.966 821.120 83.686 7.721 2.464 82.112 42.561 13.869
200× 80× 5.0 5.0 13.361 17.021 2.013 1000.710 102.441 7.667 2.453 100.071 50.886 17.111
200× 80× 6.0
200
80
6.0 15.849 20.190 2.060 1170.516 120.388 7.614 2.441 117.051 58.436 20.267
57
表 G3-19 冷弯内卷边槽钢 （摘自 GB/T6723— 1986）
规格 尺寸 /mm
重心
/cm
惯性矩 /cm4 回转半径 /cm 截面模数 /cm3
H× B× C× t H B C t
理论
重量
/(kg/m)
截面
面积
/cm2 X0 Ix Iy rx ry WX WYmax WYmin
40× 40× 9× 2.5 40 40 9 2.5 2.323 2.960 1.651 7.753 5.679 1.618 1.385 3.876 3.438 2.418
60× 30× 10× 2.5 2.5 2.363 3.010 1.043 16.009 3.353 2.306 1.055 5.336 3.214 1.713
60× 30× 10× 3.0
10
3.0 2.743 3.495 1.036 18.077 3.688 2.274 1.027 6.025 3.559 1.878
60× 30× 15× 2.5 2.5 2.559 3.260 1.183 16.780 4.129 2.268 1.125 5.593 3.188 2.273
60× 30× 15× 3.0
60 30
3.0 2.979 3.795 1.179 19.002 4.599 2.237 1.100 6.334 3.898 2.527
80× 40× 15× 2.5 2.5 3.344 4.260 1.449 41.397 9.326 3.117 1.479 10.349 6.432 3.657
80× 40× 15× 3.0
40
15
3.0 3.921 4.995 1.444 47.579 10.342 3.086 1.452 11.894 7.298 4.125
80× 50× 25× 2.5
80
2.5 4.129 5.260 2.161 50.950 20.178 3.112 1.958 12.737 9.335 7.108
80× 50× 25× 3.0 80
25
3.0 4.863 6.195 2.158 58.927 23.175 3.084 1.934 14.731 10.736 8.156
100× 50× 20× 2.5 2.5 4.325 5.510 1.853 84.932 19.889 3.925 1.899 16.986 10.730 6.321
100× 50× 20× 3.0
50
3.0 5.098 6.495 1.848 98.560 22.802 3.895 1.873 19.712 12.333 7.235
100× 60× 20× 2.5 2.5 4.718 6.010 2.282 96.818 30.790 4.013 2.263 19.363 13.489 8.282
100× 60× 20× 3.0
100
60
3.0 5.569 7.095 2.276 112.678 35.480 3.985 2.236 22.535 15.582 9.530
120× 50× 20× 2.5 2.5 4.718 6.010 1.709 130.706 21.261 4.663 1.880 21.784 12.435 6.461
120× 50× 20× 3.0
120 50
20
3.0 5.569 7.095 1.705 152.109 24.391 4.630 1.854 25.351 14.305 7.402
120× 60× 20× 2.5 2.5 5.110 6.510 2.116 147.967 32.941 4.767 2.249 24.661 15.561 8.483
120× 60× 20× 3.0
120 60
3.0 6.040 7.695 2.111 172.647 37.987 4.736 2.221 28.774 17.994 9.768
140× 50× 20× 2.5 2.5 5.110 6.510 1.588 188.502 22.423 5.380 1.855 26.928 14.120 6.572
140× 50× 20× 3.0
50
3.0 6.040 7.695 1.583 219.848 25.733 5.345 1.828 31.406 16.247 7.532
140× 60× 20× 2.5 2.5 5.503 7.010 1.974 212.137 34.786 5.500 2.227 30.305 17.615 8.642
140× 60× 20× 3.0
140
6.511 8.295 1.969 248.006 40.132 5.467 2.199 35.429 20.379 9.956
160× 60× 20× 3.0
60
6.982 8.895 1.846 339.955 41.989 6.182 2.172 42.494 22.739 10.109
160× 70× 20× 3.0
160
70
20
3.0
7.453 9.495 2.229 376.933 61.266 6.300 2.540 47.116 27.475 12.843
58
（ 续）
规 格 尺寸 /mm
重心
/cm
惯性矩 /cm4 回转半径 /cm 截面模数 /cm3
H× B× C× t H B C t
理论
重量
/(kg/m)
截面
面积
/cm2 X0 Ix Iy rx ry WX WYmax WYmin
180× 60× 20× 3.0 160 60 7.453 9.495 1.739 449.695 43.611 6.881 2.143 49.966 25.073 10.235
180× 70× 20× 3.0 180 70 7.924 10.095 2.106 496.693 63.712 7.014 2.512 55.188 30.248 13.019
200× 60× 20× 3.0 60 7.924 10.095 1.644 578.425 45.041 7.569 2.112 57.842 27.382 10.342
200× 70× 20× 3.0
200
70
20
8.395 10.695 1.996 636.643 65.883 7.715 2.481 63.664 32.999 13.167
250× 40× 15× 3.0 250 40 7.924 10.095 0.790 773.495 14.809 8.753 1.211 61.879 18.734 4.614
300× 40× 15× 3.0 300 40 9.102 11.595 0.707 1231.616 15.356 10.306 1.150 82.107 21.700 4.664
400× 50× 15× 3.0 400 50
15
3.0
11.928 15.195 0.783 2837.843 28.888 13.666 1.378 141.892 36.879 6.851
表 G 3-20 冷弯外卷边槽钢 (摘自 GB/T 6723— 1986)
规 格 尺寸 /mm 重心 /cm 惯性矩 /cm4 回转半径 /cm 截面模数 /cm3
H× B× C× t H B C t
理论
重量
/(kg/m)
截面
面积
/cm2 X
0 Ix Iy rx ry WX WYmax WYmin
30× 30× 16× 2.5 30 30 16 2.5 2.009 2.560 1.526 6.010 3.126 1.532 1.105 2.109 2.047 2.122
50× 20× 15× 3.0 50 20 15 3.0 2.272 2.895 0.823 13.863 1.539 2.188 0.729 3.746 1.869 1.309
60× 25× 32× 2.5 50 25 32 2.5 3.030 3.860 1.279 42.431 3.959 3.315 1.012 7.131 3.095 3.243
60× 25× 32× 3.0 60 25 32 3.0 3.544 4.515 1.279 49.003 4.438 3.294 0.991 8.305 3.469 3.635
80× 40× 20× 4.0 80 40 20 4.0 5.296 6.746 1.573 79.594 14.537 3.434 1.467 14.213 9.241 5.900
100× 30× 15× 3.0 100 30 15 3.0 3.921 4.995 0.932 77.669 5.575 3.943 1.056 12.527 5.979 2.696
规格 尺寸 /mm 惯性矩 /cm4
回转
半径
/cm
惯性积矩
/cm4
截面模数
/cm3 角度
H× B×
C× t H B C t
理论
重量
/(kg/m)
截面
面积
/cm2
Ix Iy Iu Iv rv Ixy WX WY tanα
160× 60×
20× 3.0 160 60 20 3.0 6.982 8.895 339.955 67.592 380.502 27.045 1.743 112.638 42.494 11.554 0.359
59
(续 )
规 格 尺寸 /mm 惯性矩 /cm4
回转
半径
/cm
惯性积矩
/cm4
截面模数
/cm3 角度
H× B×
C× t H B C t
理论
重量
/(kg/m)
截面
面积
/cm2
Ix Iy Iu Iv rv Ixy WX WY tanα
160× 70×
20× 2.5 2.5 6.288 8.010 321.339 88.575 377.406 32.509 2.014 127.254 40.167 12.883 0.440
160× 70×
20× 3.0
160
3.0 7.453 9.495 376.933 102.341 441.644 37.630 1.990 148.177 47.116 14.940 0.436
180× 70×
20× 2.5 2.5 6.680 8.510 422.926 88.578 476.503 35.002 2.028 144.165 46.991 12.884 0.371
180× 70×
20× 3.0
180
3.0 7.924 10.095 496.693 102.345 558.511 40.527 2.003 167.926 55.188 14.940 0.368
200× 70×
20× 2.5 2.5 7.073 9.010 541.535 88.581 592.974 37.142 2.030 161.075 54.153 12.884 0.319
200× 70×
20× 3.0
200
70 20
8.395 10.695 636.643 102.350 695.976 43.016 2.005 187.675 63.664 14.941 0.316
230× 75×
25× 3.0
3.0
9.573 12.195 951.373 138.928 1030.579 59.722 2.212 265.752 82.728 18.901 0.298
230× 75×
25× 4.0
230
4.0 12.518 15.946 1222.685 173.031 1320.991 74.725 2.164 335.933 106.320 23.703 0.292
250× 75×
25× 3.0 3.0 10.044 12.795 1160.008 138.933 1236.730 62.211 2.205 290.214 92.800 18.902 0.264
250× 75×
25× 4.0
250
75 25
4.0 13.146 16.746 1492.957 173.042 1588.130 77.869 2.156 366.984 119.436 23.704 0.259
注,1,表 G3-15~表 G3-18 中截面面积和参考数值系按内圆弧半径等于壁厚计算。
2,表 G3-15~表 G3-18 中理论重量是按密度为 7.85g/cm3 计算的。
3,表 G3-15~表 G3-18 中弯曲角部分的内圆弧半径应符合下列规定,
内圆弧半径 r/mm 所用钢种的屈服点,σ s
/MPa t≤ 4.0 4.0＞ t≤ 8.0
≤ 1.4t
≤ 1.8t
≤ 2.4t
≤ 1.8t
≤ 2.4t
≤ 3.0t
≤ 235
≤ 275
≤ 350
＞ 350 供需双方协议
4,表 G3-15~表 G3-18 的型钢长度一般为 4~9m。
表 G3-21 轻轨 (摘自 GB/T11264— 1989)
60
（续）
截 面 尺 寸
轨高 底宽 头宽 头高 腰高 底高 腰厚
A B C D E F t
S1 S2 φ 型 号
mm
9 63.50 63.50 32.10 17.48 35.72 10.30 5.90 50.8 101.6 16
12 69.85 69.35 38.10 19.85 37.70 12.30 7.54 50.8 101.6 16
15 79.37 79.37 42.86 22.22 43.65 13.50 8.33 50.8 101.6 20
22 93.66 93.66 50.80 26.99 50.00 16.67 10.72 63.5 127 24
30 107.95 107.95 60.33 30.95 17.55 19.45 12.30 60.5 127 24
截面尺寸 截面面积 理论重量 截面特性参数
重心位置 惯性矩 截面系数
R R1 r 型 号
mm
A
/cm2
W
/(kg/m)
c/cm e/cm I/cm4 Z/cm3
9 304.8 4.76 6.35 11.39 8.91 3.09 3.26 62.41 19.10
12 304.8 6.35 6.35 15.54 12.20 3.40 3.59 98.82 27.60
15 304.8 6.35 7.94 19.33 15.20 3.89 4.05 156.10 38.60
22 304.8 6.35 7.94 28.39 22.30 4.52 4.85 339.00 69.60
30 304.8 6.35 7.94 38.32 30.10 5.21 5.59 606.00 108.00
表 G3-22 起重机钢轨 (摘自 YB/T 5055— 1993)
mm
轨头宽 b 轨底宽 b2 轨腰厚 s 钢轨高 h
型 号
尺寸 公差
b1
尺寸 公差 尺寸 公差 尺寸 公差
h1 h2 R R1 R2 r r1 r2
QU70 70 76.5 120 28 120 32.5 24 400 23 38 6 6 1.5
QU80 80 87 130 32 130 35 26 400 26 44 8 6 1.5
QU100 100 108 150 38 150 40 30 450 30 50 8 8 2
QU120 120
+1.0
－ 2.0
129 170
+1.0
－ 2.0
44
± 1.0
170
± 1.0
45 35 500 34 56 8 8 2
61
(续 )
参 考 数 值
重心距离 惯性矩 截面系数
截面面积 理论重量
y1 y2 IX IY W1=
1
X
y
I W
2=
2
X
y
I W
3= 2/
2
Y
b
I 型 号
cm2 kg/m cm cm4 cm3
QU70
QU80
QU100
QU120
67.30
81.13
113.32
150.44
52.80
63.69
88.96
118.10
5.93
6.43
7.60
8.43
6.07
6.57
7.40
8.57
1081.99
1547.40
2864.73
4923.79
327.16
482.39
940.98
1694.83
182.46
240.65
376.94
584.08
178.12
235.52
387.12
574.54
54.53
74.21
125.45
199.39
注,1,钢轨的标准长度为 9,9.5,10,10.5,11,11.5,12,12,5m。
2,材料,U71Mn。
3,标记示例：用 U71Mn 制造的 QU100 起重机钢轨标记为：起重机钢轨 U71Mn— QU100— GB3426— 1982。
G2 有色金属
G2.1 镁合金
G2.1.1 铸造镁合金 (表 G3-23)
表 G3-23 铸造镁合金的力学性能 (摘自 GB/T1177— 1991)
抗拉强度
sb/ MPa
屈服强度
s0.2/MPa
伸长率 d5
(%) 合 金 牌 号 合 金 代 号 热 处 理 状 态
≥
ZMgZn5Zr ZM1 T1 235 140 5
ZMgZn4RE1Zr ZM2 T1 200 135 2
F 120 85 1.5
ZMgRE3ZnZr ZM3
T2 120 85 1.5
ZMgRE3Zn2Zr ZM4 T1 140 95 2
F 145 75 2
ZMgAl8Zn ZM5
T4 230 75 6
ZMgAl8Zn ZM5 T6 230 100 2
ZMgRE2ZnZr ZM6 T6 230 135 3
T4 265 — 6
ZMgZn8AgZr ZM7
T6 275 — 4
F 145 85 1
T4 230 85 4 ZMgAl10Zn ZM10
T6 230 130 1
注：热处理状态代号,F— 铸态 T1— 人工时效 T2— 退火 T4— 固溶处理 T6— 固溶处理加完全人工时效。
62
G2.1.2 压铸镁合金 （ 表 G3-24）
表 G3-24 压铸镁合金的力学性能、特性和用途 （ JB/T3070— 1982）
力 学 性 能
合金牌号 合金代号 sb
/MPa
d
(%)
HBS
特性和用途
YZMgA19Zn YM5 200 1 65
性能与铸造镁合金 ZM5 基本相同，流动性好，热裂倾向小，耐蚀性尚好，可焊接，线收缩率 1.1%～ 1.2%。
主要用于要求高强度的航空、仪器、仪表的结构零件
G2.1.3 加工镁合金的力学性能 （表 G3-25）
表 G3-25a 冷轧镁合金薄板的室温纵向力学性能
（ GB/T 5154— 1985）
抗拉强度 σ b
屈服强度 σ 0。 2
MPa
伸长率
d10（ %） 合金
牌号
状态
板材厚度
/mm
≥
0.8～ 3.0 185 108 6
3.5～ 5.0 175 98 5 MB1 M
6.0～ 10.0 165 88 5
0.8～ 3.0 235 128 12
MB2 M
3.5～ 10.0 225 118 12
0.8～ 3.0 245 145 12
3.5～ 5.0 235 135 12 MB3 M
6.0～ 10.0 235 135 10
0.8～ 3.0 225 118 12
3.5～ 5.0 215 108 10 MB8 M
6.0～ 10.0 215 108 10
0.8～ 3.0 245 155 8
3.5～ 5.0 235 135 7 MB8 Y2
6.0～ 10.0 235 135 6
表 G3-25b 镁合金热挤压棒的力学性能
（ 摘自 GB/T 5155— 1985）
抗拉强
度 σ b
屈服强
度 σ 0.2
MPa
伸长率
d5（ %） 牌号 状态 棒材直径 /mm
≥
8～ 100 245 — 6
MB2 R
＞ 100～ 130 245 — 5
8～ 50 215 — 4
＞ 50～ 100 205 — 3 MB8 R
＞ 100～ 130 195 — 2
8～ 100 315 245 6
MB15 S
＞ 100～ 130 305 235 6
注：直径＞ 130mm 的棒材，力学性能由双方议定。
表 G3-25c 热轧镁合金厚板的室温纵,
横向力学性能（ GB/T5154— 1985）
屈服强度 σ 0.2
拉伸 压缩
抗拉强度
σ b/MPa
MPa
伸长率
σ 5（ %）合金牌号
状态
板材厚度
/mm
≥
12.0～ 20.0 185 98 — 4
MB1 R
22.0～ 32.0 175 108 — 4
12.0～ 20.0 225 135 — 8
MB2 R
22.0～ 32.0 225 135 68.7 8
12.0～ 20.0 245 145 — 6
MB3 R
22.0～ 32.0 245 135 78.5 10
12.0～ 20.0 205 108 — 10
22.0～ 32.0 205 108 68.7 7 MB8 R
34.0～ 70.0 195 88 49.0 6
63
G2.2 钛及钛合金型材（ 表 G3-26～表 G3-30）
表 G3-26 钛及钛合金板材的牌号、力学性能、特性和用途 (摘自 GB/T3620.1-1994)
板材力学性能
(GB/T3621— 1994)
牌 号 化学成分组 状态
板材
厚度
/mm
σ b
/MPa
σ 0.2
/MPa
d5
（ %）
特性和用途
TA0 工业纯钛 M
0.3～ 2.0
2.1～ 10.0
280～ 420 170
45
30
TA1 工业纯钛 M
0.3～ 2.0
2.1～ 10.0
370～ 530 250
40
30
有良好的耐蚀性，较高的比强度和疲劳强度，通常在退火状态下使用。锻造性能类似低碳钢，适用于石油化工、医疗、航空等工业的耐热、耐蚀零件，爆炸复合钛板优先采用 TA1
TA2 工业纯钛 M
0.3～ 1.0
1.1～ 2.0
2.1～ 10.0
10.1～ 25.0
440～ 620 320
35
30
25
20
TA3 工业纯钛 M
0.3～ 1.0
1.1～ 2.0
2.1～ 10.0
540～ 720 410
30
25
20
有良好的耐蚀性，较高的比强度和疲劳强度，通常在退火状态下使用。锻造性能类似低碳钢，适用于石油化工、医疗、航空等工业的耐热、耐蚀零件，爆炸复合钛板优先采用 TA1
TA5 Ti-4Al-0.005B M
0.5～ 1.0
1.1～ 2.0
2.1～ 10.0
685 585
20
15
12
TA6 Ti-5Al M
0.8～ 1.5
1.6～ 2.0
2.1～ 10.0
685 —
20
15
12
不能热处理强化，通常在热处理状态下使用，有良好的热稳定性、热强度和优良的焊接性能，主要用作焊丝材料
TA7 Ti-5Al-2.5Sn M
0.8～ 1.5
1.6～ 2.0
2.1～ 10.0
735～ 930 685
20
15
12
可焊，在 316～ 593℃下有良好的抗氧化性、强度和高温热稳定性。用作锻件，航空发动机涡轮机叶片等
TA9 Ti-0.2Pd M
0.8～ 2.0
2.1～ 10.0
370～ 530 250
30
25
目前最好的耐蚀合金，有极强的抗腐蚀性，适用于化工等要求耐氯和氯化物设备的零件
TA10 Ti-0.3Mo-0.8Ni M
2.0～ 5.0
5.1～ 10.0
485 345
20
15
在硝酸、铬酸等氧化介质中有与纯钛相等的耐蚀性。加工、焊接性能好。用作高温、耐蚀容器或零件
TB2 Ti-5Mo-5V-8Cr-3Al
C
CS
1.0～ 3.5
≤ 980
1320
—
20
8
淬火状态下有良好的塑性，可以冷成型，
焊接性好，热稳定性差。用于螺栓、铆钉，
航空工业用构件
64
(续 )
板材力学性能
（ GB/T3621— 1994）
牌号 化学成分组 状态
板材
厚度
/mm
σ b
/MPa
σ 0.2
/MPa
d5
（ %）
特性和用途
TC1 Ti-2Al-1.5Mn M
0.5～ 2.0
2.1～ 10.0
590～ 735 —
25
20
TC2 Ti-4Al-1.5Mn M
0.5～ 1.0
1.1～ 2.0
2.1～ 10.0
685 —
25
15
12
TC3 Ti-5Al-4V M
0.8～ 2.0
2.1～ 10.0
880 —
12
10
TC4 Ti-6Al-4V M
0.8～ 2.0
2.1～ 10.0
895 830
12
10
有较高 的力学性能和优良的高温变形能力，能进行各种热加工，淬火时效能大幅度提高，但热稳定性较差
TC1,TC2 在退火状态下使用，可用作低温材料。 TC3,TC4 有好的综合力学性能，在退火状态下使用。用作航空涡轮发动机机盘、叶片、结构锻件、紧固件等
注：合金状态 M— 退火,C— 淬火,CS— 淬火（人工时效）。
表 G3-27 钛及钛合金管材的牌号和力学性能
（ 摘自 GB/T 3624— 1995,GB/T 3625— 1995）
力 学 性 能
牌号
化学成分组
状态 sb
/MPa
s0.2
/MPa
d
L0=50mm
(%)
TA0
TA1
TA2
工业纯钛
M
M
M
280～
420
370～
530
440～
620
≥ 170
≥ 250
≥ 320
≥ 24
≥ 20
≥ 18
TA9 Ti-0.2Pd M
370～
530
≥ 250 ≥ 20
TA10
Ti-0.3Mo-
0.8Ni
M ≥ 440 — ≥ 18
注,1,特性和用途参见表 G3-26。
2,合金状态 M— 退火。
表 G3-28 钛及钛合金高温力学性能
（摘自 GB/T 3621— 1994）
高温力学性能
σ b
/MPa
持久强度
MPa/,C0 h100οs
合金牌号
试验温度
/℃
≥ a
TA6
350
500
420
340
390
195
TA7
350
500
490
440
440
195
TC1
350
400
340
310
320
295
TC2
350
400
420
390
390
360
TC3
TC4
400
500
590
440
540
195
表 G3-29 钛及钛合金板规格（ 摘自 GB/T 3621— 1994） (mm)
宽 度 长 度
厚 度
尺寸范围 允许偏差 尺寸范围 允许偏差
0.3,0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,1.0,1.1,1.2,1.4,
(1.5),1.6,1.8,2.0,2.2,2.5,2.8,3.0,3.5,4.0
400～ 1000
+10
0
1000～ 3000
+15
0
65
(续 )
宽 度 长 度
厚 度
尺寸范围 允许偏差 尺寸范围 允许偏差
4.5,5.0,6.0,7.0,8.0,9.0,10.0,11.0,12.0,14.0,
(15.0),16.0,18.0,20.0
400～ 3000
+15
0
1000～ 4000
+30
0
22.5,25.0,28.0,30.0,32.0,35.0,38.0,40.0,42.0,45.0,
48.0,50.0,53.0,56.0,60.0
400～ 3000
+50
+0
1000～ 4000
+50
+0
注,1,钛合金板单位面积重量计算公式 G=(4.4～ 4.6)δ,式中 δ — 板厚（ mm） ；对纯钛，系数可取为 4.5。
2,板厚度≤ 4mm，采用冷轧，＞ 4mm 的采用热轧。
3,供应状态除 TB2 为淬火（ c）以外，其余各种钛合金板材均为退火状态，或热加工状态（板厚＞ 4mm）或冷加工状态
（板厚≤ 4mm）。
表 G3-30 钛及钛合金管材规格
壁 厚 /mm 制造方法
外径
/mm 0.3 0.5 0.6 0.8 1.0 1.25 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
≥ 5～ 10 + + + + + +
＞ 10～ 15 ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ +
＞ 15～ 20 ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕
＞ 20～ 30 ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ +
＞ 30～ 40 + ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ + +
＞ 40～ 50 ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ + +
＞ 50～ 60? ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ +
＞ 60～ 80 ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕
轧制
(冷拔 )
＞ 80～ 110 + + + + +
16 ⊕ ⊕ ⊕ ⊕
19 ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕
25,27 ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕
31,32,33 ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕
38 ⊕ ⊕ ⊕
焊接
50,63 ⊕ ⊕
6～ 10 ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕
＞ 10～ 15 ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕
焊接
轧制
＞ 15～ 30 ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕
注,1.,?”表示可以生产由 TA0,TA1,TA2,TA9,TA10 材料制造的退火状态（ M） 换热管和冷凝器用管（ GB/T3625— 1995）。
,+”表示可以生产由 TA0,TA1,TA2,TA9,TA10 材料制造的退火状态（ M） 一般工业用管（ GB/T3624— 1995）。
,⊕”表示可以生产以上两种管。
2,每米长钛及钛合金管重量计算公式 G=(1.38～ 1.45)×10-2b (d－ b)㎏ /m,式中 b— 壁厚（ mm）； d— 外径（ mm）。
66
G3 非金属材料
G3.1 橡胶制品（ 表 G3-31～ 表 G3-36）
表 G3-31 压缩空气用橡胶软管（ 摘自 GB/T 1186— 1992）
内径 /mm 最大工作压力 /MPa
1 型 2 型,3 型 胶管型号
公称内径 公差 公称内径 公差 1 型
1 型 c 级
2 型 c 级
3 型 c 级
2 型 d 级
2 型 e 级
3 型 e 级
5 ±0.5 12.5
16
20
±0.75 6.3
8
12.5
16
20
±0.75
25
31.5 ±1.25
25
31.5
±1.25 40
50
63*
±1.5
40
50
±1.5 80*
100*
±2
a 级 — 0.6
b 级 — 0.8 1.0 1.6 2.5
注,1,本标准适用于工作温度在－ 20～ 45℃，工作压力在 2.5MPa 以下的工业用压缩空气。
2,表中标,*”的数值适用于 2 型 c,d 型； 3 型 c 级软 胶管。
3,胶管标记示例,
表 G3-32 氧气胶管的尺寸和工作压力
（ 摘自 GB/T 2550— 1992）
内径 /mm 胶层厚度 /mm≥ 工作压力
/MPa 公称尺寸 公差 内胶层 外胶层
2.5
6.3
8.0
10.0
12.5
± 0.55
± 0.60
± 0.60
± 0.65
1.5 1.2
注,1,适用于－ 20～ 45℃的氧气。
2,长度由使用方提出，经制造方同意确定，长度公差为胶管全长的 ±1%。
表 G3-33 乙炔胶管的尺寸和工作压力
（ 摘自 GB/T 2551— 1992）
内径 /mm 胶层厚度 /mm≥ 工作压力
/MPa 公称尺寸 公差 内胶层 外胶层
0.3
6.3
8.0
10.0
± 0.55
± 0.60
± 0.60
1.5 1.2
注,1,适用于－ 10～ 45℃的乙炔气。
2,长度由使用方提出,经制造方同意确定，长度公差为胶管全长的 ±1%。
空压胶管 1 — b — 25 GB/1186
型号 级别
规格
标准号
产品名称
67
表 G3-34a 织物增强输水软管规格 (摘自 GB/T10547— 1989)
内径 10 12.5 16 20 25 31.5 40 50 63 80 100 125 160 200 250 尺寸规格
/mm 内径允许偏差 ±0.75 ±1.25 ±1.50 ±2.00 ±3.00
类型 内径 /mm 设计工作压力 试验压力 最小爆破压力 说 明
1 型,a
b
c
≤ 250
≤ 125
≤ 80
0.3
0.4
0.6
0.375
0.500
0.75
0.75
1.00
1.5
轻型，用于无磨损，设计工作压力为
0.6MPa，织物增强交联型橡胶并用或热塑性材料输水软管
2 型 ≤ 50 1.0 1.6 3.15
重型，用于磨损，设计工作压力 1MPa
的工作场合
静水压要求（在
23±2 ℃条件下） MPa
3 型 ≤ 25 2.5 5.0 10.0
重型，适用于耐塌瘪，耐压扁，设计工作压力 2.5MPa 的场合
注,1,软管增强层为纤维织物，内衬层和外覆层为交联型橡胶并用或热塑性材料。最高使用温度为 55℃，适用于输水。
2,软管长度由供需双方确定；长度偏差为全长的± 1%。
3,软管在 1.25 倍设计工作压力下保持 5min，不应出现泄漏、局部凸起及其他异常现象。
4,标记示例：内径 25mm,长度 1000mm，工作压力 1.0MPa 的 2 型软管，标记为：软管 25×1000— 2 型 GB/T 10547— 1989
表 G3-34b 织物增强液压橡胶管规格 (摘自 GB/T 15329— 1994) (mm)
内 径 软 管 外 径 软管弯曲半径
各型 1 型 2 型 3 型 4 型 1 型 2 型 3 型 4 型
公称
内径
最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 ≤
管壁厚度
公差
5 4.5 5.4 10.3 11.9 11.0 12.6 11.9 13.5 12.0 13.6 50 35 80 40
6.3 6.1 6.9 11.9 13.5 12.6 14.2 13.5 15.1 13.6 15.2 65 40 80 45
0.8
8 7.7 8.5 13.5 15.1 14.1 15.7 16.7 18.3 16.2 17.8 80 50 100 55
10 9.3 10.1 15.1 16.7 15.7 17.3 18.3 19.8 17.7 19.3 80 60 100 70
12.5 12.3 13.5 19.0 20.6 18.7 20.7 23.0 24.6 20.7 22.7 100 70 125 85
16 15.4 16.7 22.2 23.8 22.9 24.9 26.2 27.8 24.9 26.9 125 90 140 105
19 18.6 19.8 — — 26.0 28.0 31.0 32.5 28.0 30.0 — 110 150 130
1.0
25 25.0 26.4 — — 32.9 35.9 36.9 39.3 34.4 37.4 — 150 205 150
31.5 31.3 33.0 — — — — 42.9 46.0 37.4 41.0 — — 255 190
38 37.1 39.1 — — — — — — 47.6 51.6 — — — 240
51 49.8 51.8 — — — — — — 60.3 64.3 — — — 300
60 58.8 61.2 — — — — — — 70.0 74.0 — — — 400
80 78.8 81.2 — — — — — — 91.5 96.5 — — — 500
100 98.6 101.4 — — — — — — 113.5 118.5 — — — 600
1.3
注,1,产品适用于普通液压流体，如矿物油、溶性油、油水乳浊液、乙二醇水溶液和水，在－ 40～ 100℃温度范围内工作；但在工作温度高于 93℃时会降低软管的使用寿命。软管不适用于蓖麻油和酯基流体。
2,软管结构：由耐油、耐水的合成橡胶内胶层、一层或多层纤维线增强层和耐油耐天候的外 胶层构成。其中 1 型和 2 型软管采用一层纤维线编织层,3 型采用两层纤维编织层,4 型采用一层或两层纤维线编织层。
3,软管长度偏差± 1%或者± 3mm，取其最大值。一般供应长度,13m 以上的软管不得少于一批总长的 65%； 7.5～ 13m
不得多于总长的 35%； 1～ 7.5m（不含 7.5m）不得多于总长的 10%。不允许有小于 1m 长度的软管。
4,标记示例：织物液压软管,1 型，内径 16mm，标记为：织物液压软管 1－ 16 GB/ T15329— 1994。
68
表 G3-34c 织物液压软管工作压力 (摘自 GB/T 15329— 1994)
注,1,软管试验压力与工作压力比率为 2∶ 1；最小爆破压力与工作压力比率为 4∶ 1。
2,软管在工作压力下的长度变化不得超过－ 4%～ 2%。
3,软管脉冲试验条件：对于 2,3,4 型，内径≤ 25mm，试验压力与设计工作压力比率为 1.33，试验温度 93±3C，脉冲次数≥ 200000；对于 3,4 型软管，内径≥ 31.5mm，试验压力与设计工作压力比为 1，温度为 93± 3℃，脉冲次数 200000；
软管组合件不得 出现泄漏或其他异常现象。 1 型不进行此项试验。
表 G3-35 钢丝增强液压胶管的规格和工作压力（ 摘自 GB/T 3683— 1992）
内径 /mm 外径 /mm 内径 /mm 外径 /mm
公称尺寸
最小 最大
胶管
型号 最小 最大
工作
压力
/MPa
最小弯
曲半径
/mm
公称
尺寸
最小 最大
胶管
型号 最小 最大
工作
压力
/MPa
最小弯曲半径
/mm
1 13.5 1 19.1 20.6
1T
11.9
12.5
21.0
1T — 18.1
16.0
2,3 16.7 2,3 20.6 22.2
5 4.5 5.4
2T,3T
15.1
14.1
35.0
90 10 9.3 10.1
2T,3T — 19.7
28.0
130
1 15.1 16.7 1 19.8 21.4
1T — 14.1
20.0
1T — 18.9
16.0
2,3 16.7 18.3 2,3 — —
6.3 6.1 6.9
2T,3T — 15.7
35.0
100 10.3 9.9 11.1
2T,3T — —
—
140
1 16.7 18.3 1 22.2 23.8
1T — 15.7
17.5
1T — 21.5
14.0
2,3 18.3 19.8 2,3 23.8 25.4
8 7.7 8.5
2T,3T 17.3
32.0
115 12.5 12.3 13.5
2T,3T — 23.1
25.0
180
1 型 2 型 3 型 4 型 类 型
MPa MPa MPa MPa
5 3.4 8.0 10.3 16.0
6.3 2.8 7.5 8.6 14.5
8 2.8 6.8 8.3 13.0
10 2.8 6.3 7.8 11.0
12.5 2.8 5.8 6.9 9.3
16 2.4 5.0 6.0 8.0
19 — 4.5 5.2 7.0
25 — 4.0 3.9 5.5
31.5 — — 2.6 4.5
38 — — — 4.0
51 — — — 3.3
60 — — — 2.5
80 — — — 1.8
100 — — — 1.0
工作压力
公称内径 /mm
69
(续 )
内径 /mm 外径 /mm 内径 /mm 外径 /mm
公称尺寸
最小 最大
胶管
型号 最小 最大
工作
压力
/MPa
最小弯
曲半径
/mm
公称
尺寸
最小 最大
胶管
型号 最小 最大
工作
压力
/MPa
最小弯曲半径
/mm
1 25.4 27.0
1T — 24.7
10.5 2,3 38.5 40.9
2,3 27.0 28.6
16 15.4 16.7
2T,3T — 26.3
20.0
205 25 25.0 26.4
2T,3T — 38.9
14.0 300
1 29.4 31.0 1 44.5 47.6
1T — 28.6
9.0
1T — 44.8
4.4
2,3 31.0 32.5 2,3 49.2 52.4
19 18.6 19.8
2T,3T — 30.2
16.0
240 31.5 31.3 33.0
2T,3T — 49.6
11.0
420
1 32.5 34.1 1 50.8 54.0
1T — 31.8
8.0
1T — 52.0
3.5
2,3 34.1 35.7 2,3 55.6 58.7
22 21.8 23.0
2T,3T — 33.4
14.0
280 38 37.7 39.3
2T,3T — 56.0
9.0
500
1 65.1 68.3
1 36.9 39.3
1T — 65.9
2.6
2,3 68.3 71.4
25 25.0 26.4
1T — 36.6
7.0 300 51 50.4 52.0
2T,3T — 68.6
8.0
630
注,1．适用于普通液压液体（如矿物油、可溶 性油、油水乳浊液，乙二醇水溶液及水等），工作温度范围为 - 40~100℃。
2．型号说明,1 型：一层钢丝编织的液压橡胶软管； 2 型：二层钢丝编织的液压橡胶软管； 3 型：二层钢丝缠绕加一层钢丝编织的液压橡胶软管； 1T 型：软管增强层结构与 1 型相同，在组装管接头时不切除或部分切除外胶层； 2T 型：软管增强层结构与 2 型相同，与管接头组装时与 1T 型相同； 3T 型：软管增强层结构与 3 型相同，与管接头组装时与 1T
型相同。
3．软管长度：按买方规定长度供货。
表 G3-36 钢丝缠绕增强外覆橡胶液压胶管的规格和工作压力
（摘自 GB/T10544— 1989）
内径 /mm 外径 /mm 内径 /mm 外径 /mm
胶管型号 公称
尺寸
最小 最大 最小 最大
工作
压力
/MPa
最小弯曲半径
/mm
胶管型号 公称
尺寸
最小 最大 最小 最大
工作
压力
/MPa
最小弯曲半径
/mm
1 — — — — — 1 — — — — — —
2 — — — — —
2 6.2 7.0 17.1 18.7 42.0 150
3 3 19.8 21.4 60.5
4
4.6 5.4
18.3
21.4
19.8
23.0
69.0
86.0
100
4
6.2 6.9
23.0 24.6 77.5
125
5 — — — — — 5 6.2 7.0 — — — —
6
5
— — — — —
6
6.3
— — — — — —
70
(续 )
内径 /mm 外径 /mm 内径 /mm 外径 /mm
胶管型号 公称
尺寸
最小 最大 最小 最大
工作
压力
/MPa
最小弯曲半径
/mm
胶管型号 公称
尺寸
最小 最大 最小 最大
工作
压力
/MPa
最小弯曲半径
/mm
1 7.7 8.5 18.4 20.0 36.0 115 4 19.0 20.2 38.9 40.5 43.0
2 — — — — — — 5 — — 42.0
280
3 21.4 23.0 56.0 6
19
18.6 19.8
29.9 31.5 27.6 240
4
7.7 8.5
24.6 26.2 71.5
140
1 20.5 305
5 — — — — — — 2
25.0 26.4 38.5 40.9
340
6
8
— — — — — — 3 43.3 45.6
27.5
1 9.3 10.1 20.6 22.2 31.0 130 4
25.4 27.0
47.2 49.6 34.5
360
2 9.3 10.1 20.6 22.2 38.0 180 5 37.6 39.8 38.0 340
3 23.0 24.6 51.5 6
25
25.0 26.4
36.8 39.2 27.6 300
4
9.3 10.1
26.2 27.8 69.0
150
1 31.4 33.0 49.2 52.4 17.0 420
5 9.3 10.1 — — — 2 — — — — — —
6
10
19.5 21.0 27.6 125 3 49.2 52.4 20.5
1 23.8 25.4 27.5 180 4
31.8 33.4
53.2 56.4 24.0
2
12.3 13.5
23.8 25.4 34.5 230 5 — — 43.9 47.1 32.5
460
3 27.0 28.6 43.0 6
31.5
31.4 33.0 45.1 48.6 20.7 420
4
12.5 13.7
30.2 31.8 51.5
205
1 37.7 39.3 55.6 58.7 14.0 510
5 12.3 13.5 24.6 26.2 55.0 200 2 — — — — — —
6
12.5
12.3 13.5 23.0 24.6 27.6 180 3 55.6 58.7 17.0
1 27.0 28.6 22.5 205 4
38.1 39.7
59.5 62.7 20.5
560
2
15.5 16.7
27.4 29.0 27.5 250 5 — — 51.9 55.1 29.0 560
3 30.2 31.8 38.0 6
38
37.7 39.3 51.9 55.0 17.2 510
4
15.7 16.9
33.3 34.9 48.0
235
1 50.4 52.0 69.9 73.0 14.0 660
5 15.5 16.7 31.4 33.0 — — 2 — — — — — —
6
16
— — — — — — 3 69.1 72.2 17.0
1 30.6 32.2 20.5 240 4
50.8 52.5
73.8 77.0 20.5
710
2
19.8
31.4 33.0 300 5 — — 66.5 69.7 25.0 700
3
19
19.0 20.2 35.7 37.3
34.5
280 6
51
50.4 52.0 65.1 68.3 17.2 640
注,1．适用于在工作温度－ 40~100℃（ 1~5 型），－ 40~121℃（ 6 型）条件下，输送石油基、水基流体。不适用于输送蓖麻油基、酯油基流体。
2．型号说明,1 型：四层轻钢丝缠绕液压软胶管； 2 型：四层中型钢丝缠绕液压软胶管； 3 型：四层重型钢丝缠绕液压软胶管； 4 型：六层重型钢丝缠绕液压软胶管； 5 型：四层钢丝缠绕超高压橡胶软管； 6 型：四层重型钢丝缠绕中等压力耐高温橡胶软管。
3．软管长度：按买方规定长度供货。
71
G3.2 塑料件 G3.2.1 塑料型材的规格 （ 1）聚乙烯管材 (表 G3-37~表 G3-40)
表 G3-37 硬聚乙烯管材规格 ( 摘自 GB/T4219— 1996) ( mm)
公称压力 /MPa
PN0.4 PN0.6 PN0.8 PN1.0 PN1.6
管 系 列
S-16.0 S-10.5 S-8.0 S-6.3 S-4.0
公称外径
d
管壁厚公称值 e
20 2.0 2.3
25 2.0 2.8
32 2.0 2.4 3.6
40 2.0 2.0 2.4 3.0 4.5
50 2.0 2.4 3.0 3.7 5.6
63 2.0 3.0 3.8 4.7 7.1
75 2.3 3.6 4.5 5.5 8.6
90 2.8 4.3 5.4 6.6 10.1
110 3.4 5.3 6.6 8.1 12.3
125 3.9 6.0 7.4 9.2 14.0
140 4.3 6.7 8.3 10.3 15.7
160 4.9 7.7 9.5 11.8 17.9
180 5.5 8.6 10.7 13.3 20.1
200 6.2 9.6 11.9 14.7 22.4
225 6.9 10.8 13.4 16.6 25.1
250 7.7 11.9 14.8 18.4 27.9
280 8.6 13.4 16.6 20.6
315 9.7 15.0 18.7 23.2
355 10.9 16.9 21.1 26.1
400 12.3 19.1 23.7 29.4
450 13.8 21.5 26.7
500 15.3 23.9 29.6
560 17.2 26.7
630 19.3 30.0
710 21.8
注,1,本标准管材适用于输送温度低于 45℃的流体。
2,壁厚是以 20℃（诱导）应力 σ s 为 6.3MPa 确定。
3,本标准管材的适用压力以温度低于 20℃为基础，其他温度 t 下的允许使用压力应对表中值乘以系数 K。 0<t≤ 25℃,K=1；
25<t≤ 35℃,K=0.8； 35<t≤ 45℃,K=0.63。
72
表 G3-38 软聚氯乙烯管（ 流体输送用）（ GB/T 13527.1— 1992） （ mm）
公称内径 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 12.0 14.0 16.0 20.0 25.0 32.0 40.0 50.0
极限偏差 ± 0.3 ± 0.5 ± 0.7
公称壁厚 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.5 4.0
极限偏差 ± 30% ± 25% ± 20% ± 15%
注：内径 3~10mm，使用压力为 0.25MPa；内径 12~50mm，使用压力为 0.2MPa。
表 G3-39 软聚氯乙烯管 （电线绝缘用）（摘自 GB/T 13527.2— 1992）
公称内径 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 12.0 14.0 16.0
极限偏差
+0.15
－ 0.10
+0.30
－ 0.15
+0.30
- 0.20
+0.40
- 0.30
+0.60
- 0.40
+1.00
- 0.50
公称壁厚 0.4 0.5 0.6
极限偏差 ± 0.08
+0.12
- 0.06
公称内径 18.0 20.0 22.0 25.0 28.0 30.0 34.0 36.0 40.0
极限偏差
+1.20
- 0.80
+1.50
－ 1.00
公称壁厚 1.0 1.2 1.6
极限偏差
+0.15
- 0.06
+0.20
- 0.06
注：电线绝缘用软聚氯乙烯套管名称用 DT 表示，规格用 d× δ 表示。如 内径 d=10mm，壁厚 δ =0.6mm 的软聚氯乙烯 DT 管，
代号为 DF10.0× 0.6。软管长度≥ 10m。
表 G3-40 低密度聚乙烯管材（ 摘自 SG80— 1975） （ mm）
外径 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 53 63
外径公差 ± 0.1 ± 0.1 ± 0.2 ± 0.2 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.4 ± 0.4 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.8
壁厚 0.5 1 1.5,2.0 2.0 2.5,3.0,4.0,5.0
注,1,在常温下使用，管内压力≤ 0.4MPa。
2,材料拉伸强度≥ 8MPa
3,管材长度每根不小于 4m。
（ 2）酚醛层压布板（表 G3-41）
表 G3-41 酚醛层压布规格（ 摘自 GB/T5129.3— 1985）
偏 差 偏 差
型 号 型 号 板厚
PFCC1 PFCC2 PFCC3 PFCC4
板厚
PFCC1 PFCC2 PFCC3 PFCC4
0.4 — ± 0.12 — 0.8 ± 0.19 ± 0.15
0.5 — ± 0.13 1.0 ± 0.20 ± 0.16
0.6 — ± 0.14 1.2 ± 0.22 ± 0.17
73
(续 )
偏 差 偏 差
型 号 型 号 板 厚
PFCC1 PFCC2 PFCC3 PFCC4
板 厚
PFCC1 PFCC2 PFCC3 PFCC4
1.6 ± 0.24 ± 0.19 20 +1.90 ± 0.95 +1.74 ± 0.86
2.0 ± 0.26 ± 0.21 25 +2.20 ± 1.10 +2.04 ± 1.02
2.5 ± 0.29 ± 0.24 30 +2.44 ± 1.22 +2.24 ± 1.12
3.0 ± 0.31 ± 0.26 35 +2.13 ± 1.39 +2.48 ± 1.24
4.0 ± 0.36 ± 0.32 40 +2.90 ± 1.45 +2.70 ± 1.35
5.0 ± 0.42 ± 0.36 45 +3.10 ± 1.55 +2.90 ± 1.45
6.0 +0.92 ± 0.46 +0.8 ± 0.4 50 +3.30 ± 1.65 +3.10 ± 1.55
8.0 +1.10 ± 0.55 +0.98 ± 0.49 60 +3.70 — +3.50 —
10.0 +1.26 ± 0.63 +1.12 ± 0.56 70 +4.00 — +3.80 —
12 +1.40 ± 0.70 +1.28 ± 0.64 80 +4.40 — +4.20 —
14 +1.56 ± 0.78 +1.40 ± 0.70 90 +4.70 — +4.50 —
16 +1.70 ± 0.85 +1.52 ± 0.76 100 +5.00 — +4.80 —
注,1,板宽 450~1000mm,板长 >1~2.6m。
2,各种型号的特点及用途,PFCC1（粗车） — 用于机械零件； PFCC2（粗布） — 用于机械、电气零件； PFCC3（细布）
— 用于小型机械零件； PFCC4（细布） — 用于机械、电气的小型零件。
（ 3）聚四氟乙烯型材（表 G3-42~表 G3-44）
表 G3-42 聚四氟乙烯管材 （ mm）
公称内径
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
13.0
14.0
15.0
16.0
17.0
18.0
19.0 20.0 25.0 25.0 30.0 30.0
壁厚 0.5； 1.0 1.5； 2.0 1.0,1.5 2.0 1.5,2.0 1.6,2.0 1.5,2.0 2.5 1.5,2.0 2.5
内径极限偏差 ± 0.5 ± 0.5 ± 1.0 ± 1.0 ± 1.0 ± 1.5 ± 1.0 ± 1.5
壁厚极限偏差 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.3
注：管长度≥ 200mm。
表 G3-43 聚四氟乙烯板材规格 (mm)
厚度 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0
极限偏 差 ± 0.08 ± 0.09 ± 0.11 ± 0.12 ± 0.14 ± 0.20 ± 0.24 ± 0.30 ± 0.40 ± 0.50 ± 0.60
+0.60
－ 0.20
+0.50
－ 0.25
+0.60
－ 0.30
厚度 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0
极限偏差
+0.70
－ 0.35
+0.80
－ 0.40
+0.90
－ 0.45
+1.00
－ 0.50
+1.10
－ 0.55
+1.20
－ 0.60
+1.30
－ 0.65
+1.40
－ 0.70
+1.50
－ 0.75
+1.60
－ 0.80
+1.70
－ 0.85
+1.80
－ 0.90
+1.90
－ 0.95
+2.0
－ 1
74
(续 )
厚度 22.0 24.0 26.0 28.0 30.0 32.0 34.0 36.0 38.0 40.0 45.0 50.0 55.0 60.0
极限偏差
+2.2
－ 1.1
+2.4
－ 1.2
+2.6
－ 1.3
+2.8
－ 1.4
+3.0
－ 1.5
± 1.6 ± 1.7 ± 1.8 ± 1.9 ± 2.0 ± 2.25 ± 2.5 ± 2.75 ± 3.0
厚度 65 70 75 80 85 90 95 100
极限偏差 ± 3.25 ± 3.5 ± 3.75 ± 4.0 ± 4.25 ± 4.5 ± 4.75 ± 5.0
表 G3-44 聚四氟乙烯棒材规格 (mm)
直径
5~16
间隔 1mm
18~40
间隔 2mm
42~50
间隔 2mm
55~100
间隔 5mm
110~200
间隔 10mm
220~300
间隔 20mm
350~450
间隔 50mm
极限偏差 ± 0.5
+1.0
－ 0.5
+1.5
－ 0.5
+3.0
－ 0.5
+6.0
－ 0.5
+10.0
－ 0.5
+10.0
－ 0.5
长度 ≥ 100
（ 4）有机玻璃型材（表 G3-45、表 G3-46）
表 G3-45 有机玻璃管（ 摘自 GB/T 7134— 1996） （ mm）
外径 20
25,
30,
35,
40,
45,
50,
55,
60
65,70
75,80,
85,90,
95,100
110,
120,
130,
140,
150
160,
170,
180,
190,
200
250
壁厚 2~5 3~5 3~5 3~5 4~10 5~15 5~15 8~15
外 径极限
偏差
± 1.0 ± 1.0 ± 1.2 ± 1.5 ± 1.5 ± 1.8 ± 2.0 ± 2.5
表 G3-46 有机玻璃板材规格 （ mm）
板材
厚度
1.0,
1.5
2.0,
3.0
4.0,
5.0
6.0,
7.0
8.0,
9.0
10.0 12.0 14.0 15.0 16.0 18.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0
一级品
±
0.2
±
0.4
±
0.5
±
0.6
±
0.7
±
1.0
±
1.2
±
1.4
±
1.5
±
1.6
±
1.8
±
2.0
±
2.5
±
3.0
±
3.5
±
4.0
±
4.5 极限偏差
一级品
±
0.4
±
0.6
±
0.8
±
0.9
±
1.0
±
1.0
±
1.2
±
1.4
±
1.5
±
1.6
±
1.8
±
2.0
±
2.5
±
3.0
±
3.5
±
4.0
±
4.5
75
G3.2.2 塑料耐腐蚀性相对指数 (表 G3-47)
表 G3-47 塑料的耐腐蚀性能相对指数
相对耐腐蚀性
塑料名称（代号）
相对
耐热性 有机溶剂 盐类 碱类 酸类 氧化
热塑性塑料
聚乙烯（ PE）
聚丙烯（ PP）
聚氯乙烯，硬质（ PVC）
聚氯乙烯，软质（ PVC）
聚二氯乙烯
聚偏二氯乙烯（ PVDC）
氯乙烯 -乙酸乙烯酯
聚苯乙烯 (PS)
丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯（ ABS）
丙烯酸酯树脂
聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）（ PMMA）
尼龙 66（ PA-66）
聚甲醛（ POM）
聚碳酸酯（ PC）
聚氯醚
聚四氟乙烯（ PTFE）
聚三氟氯乙烯（ PCTFE）
聚全氟乙烯丙烯（ FEP）
聚六氟丙烯
甲基纤维素（ MC）
热固性塑料
酚醛树脂（ PF）
增强酚醛树脂
三聚氰胺甲醛塑料（ MF）
脲醛塑料（ UF）
环氧树脂（ EP）
增强环氧树脂
聚酯树脂（ UP）
增强聚酯树脂
聚邻苯二甲酸二烯丙酯（ PDAP）
增强聚邻苯二甲酸二烯丙酯
硅树脂（ Si）
聚氨酯（ PUR）
1
3
4
3
7
4
3
3
3
3
3
6
7
8
8
9
8
—
8
3
8
10
8
7
7
8
5
6
8
8
9
6
5
5
6
4
6
5
3
2
4
3
4
7
9
6
9
10
10
—
10
10
8
9
8
8
6
6
6
6
8
7
3
8
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
—
10
2
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
5
10
10
10
10
9
10
7
9
10
8
5
7
7
3
1
10
10
10
—
10
1
3
3
8
8
7
7
4
4
8
4
4
6
10
10
10
10
10
10
10
10
9
9
9
3
3
7
10
10
10
—
10
1
10
10
7
7
9
9
7
7
10
9
3
6
8
8
6
6
9
7
5
4
4
4
4
2
3
6
9
10
10
—
10
2
3
4
4
4
2
2
6
6
6
4
1
4
注,1— 耐蚀性最弱,2~9— 依次由弱到强,10— 耐蚀性最强。
76
G4 复合材料
G4.1 常用复合材料的分类和性能（ 表 G3-48~表 G3-50）
表 G3-48 常用复合材料分类 (按复合材料的组成分类 )
无机非金属 有机非金属 基体材料
增强材料 金属 陶瓷 玻璃 碳素 塑料 橡胶
金属 金属基 复合材料 陶瓷基 复合材料 金属网 嵌玻璃 金属丝 增强塑料 金属丝 增强橡胶
陶瓷 金属基 超硬合金 增强陶瓷 陶瓷 增强玻璃 陶瓷纤维 增强塑料 陶瓷纤维 增强橡胶
玻璃 玻璃纤维 增强塑料 玻璃纤维 增强橡胶
无机非金属 碳素 碳纤维
增强金属 增强陶瓷
碳纤维增强
碳复合材料
碳纤维
增强塑料
碳纤维
增强橡胶
有机非金属
高聚物纤维 高聚物纤维 增强塑料 高聚物纤维 增强橡胶
此外，还可以按复合材料的作用，分为用于制作结构件的结构复合材料和具有声、光、电、热等功能的复合材料。
按结构形式分为层结构复合材料和缠绕结构复合材料。
复合材料具有比强度和比弹性模量高，减振性能好，减摩耐磨、自润滑性能好，耐热性和化学稳定性好，破损安全性好。有些材料只具 备上述的一部分优点。表 G3-49 给出几种典型高性能复合材料与常用材料的性能对比。由此可看出重量相同的条件下，复合材料可以达到更大的承载能力和刚度。
此外，还可以按照使用要求设计新的复合材料，具有一般材料难以达到的综合性能。复合材料的应用见表 G3-50。
表 G3-49 几种典型高性能复合材料与常用材料的性能对比
材 料
密度
/（ g/cm3）
抗拉强度
/GPa
比强度
/GPa
拉伸弹性模量
/GPa
比拉伸
弹性模量
/GPa
冲击韧度
/(kJ/m2)
线胀系数
10－ 6K－ 1
复合材料
碳纤 维 /环氧
芳纶纤维 /环氧
硼纤维 /环氧
石墨纤维 /环氧
1.6
1.4
2.0
2.0
1.8
1.5
1.6
0.8
1.13
1.07
0.8
0.36
128
80
220
231
80
57
110
105
74.5
196
—
—
0.2
1.8
4.0
2.0
金属
钢
铝合金
钛合金
7.8
2.8
4.5
1.4
0.5
1.0
0.18
0.18
0.22
210
77
110
26.9
27.5
24.4
—
—
—
12
23
9.0
聚合物
尼龙 6 1.2 0.07 0.06 2.7 2.25 1.18 40
注,1．比强度 =抗拉强度 /相对密度（比重）。
2．比拉伸弹性模量 =拉伸弹性模量 /相对密度（比重）。
77
表 G3-50 复合材料的应用
部 门 应 用 举 例
建筑工业 轻结构房屋，建筑装饰，雕塑，卫生设备，贮水箱，波形瓦，门、窗构件，地面等
化学工业 防腐管、罐、泵、阀，防腐设备衬里
铁路运输 客车车箱，车门窗，座椅，水箱，卫生间，冷藏车，地板，集装箱及各种通信器材等
汽车工业 车身，构件，仪表盘，地板，座椅，消防车，运输槽车等
造船工业 艇身 及船上各种设备，门窗及装饰，用具等
电器工业 层压板，绝缘管，绝缘子，路灯灯具，电线杆，带电操作工具
军械及航空工业
引信体，子弹，弹壳，枪托，火箭发射筒，飞机平尾，垂尾，机身蒙皮，减速板，机翼，直升机旋翼，机身口盖等
机械制造工业 造纸、纺织、化纤、食品机械部件和配件，消声设备，泵，风机，叶轮，带轮，齿轮，轴套等
农业、渔业 粮仓，温室，饲料仓，水渠，喷雾器，农用车等
体育用品 各种体育器材，如赛艇，赛车，滑板，雪撬，球拍，撑竿等
G4.2 树脂基复合材（ 表 G3-51～ 表 G3-54）
表 G3-51 玻璃纤维增强热固性塑料的物理力学性能
环 氧 树 脂 酚 醛 树 脂
双酚 A 型环氧 酚醛环氧 脂环族 脂肪族 性 能
玻纤 层压板 玻纤、填料 层压板 层压板 层压板
高强玻纤
改性酚醛
开刀丝玻纤
层压板
成型收缩率（ %）
抗拉强度 /MPa
断后伸长率（ %）
抗压强度 /MPa
抗弯强度 /MPa
0.1～ 0.8
35～ 138
4
124～ 276
55～ 206
—
220～ 412
—
201～ 492
112～ 442
0.4～ 0.8
34～ 86
—
165～ 330
69～ 150
—
216～ 284
—
370
—
196～ 235
—
220～ 274
294～ 392
—
332
—
155
339
0.1～ 0.4
48～ 124
0.2
110～ 248
84～ 413
—
78～ 102
—
100～ 115
170～ 215
—
196
—
—
245
缺口冲击韧度
/（ kJ/m2）
拉伸弹性模量 /GPa
弯曲模量 /GPa
硬度洛氏、肖氏,
巴柯尔
线膨胀系数 /10－ 5K－ 1
0.63～ 21
20.6
13.8～ 31
100～ 112
HRM
1.1～ 5
196～ 274
(无缺口 )
—
—
—
—
0.63～ 1.1
14.5
9.6～ 19.2
70～ 74
巴柯尔
1.8～ 4.3
—
—
—
—
—
137～ 167
(无缺口 )
—
24.5
—
—
306
(无缺口 )
—
—
23.6HB
—
1～ 18
13～ 22.7
7.9～ 22.7
—
—
98～ 180
(无缺口 )
—
—
—
—
210
(无缺口 )
—
—
30HB
—
热变形温度 /℃
(1.82MPa)
热导率 /〔 W/(m·K)〕
密度 /g·cm－ 3
吸水率 (%)(24h)
(饱和 )
介质强度 /(kV/mm)
107～ 260
0.17～ 0.42
1.6～ 2
0.04～ 0.2
—
9.8～ 15.7
—
—
—
—
—
—
154～ 230
0.35
1.6～ 2.05
0.04～ 0.29
0.15～ 0.30
12.8～ 17.7
—
—
1.6～ 1.7
0.93
—
—
—
—
1.6～ 1.7
—
—
—
—
—
—
—
—
—
176～ 315
—
1.44～ 1.56
0.20
0.35
—
≥ 250
(马丁温度 )
—
1.6～ 1.72
0.05～ 0.15
—
—
—
—
1.60～ 1.70
—
—
11.8～ 27.6
78
（ 续 ）
酚 醚 树 脂 聚酰亚胺 不饱和聚酯树脂 糠酮树脂
性 能
层压板
模压件开
刀丝玻纤
体积分数
50%玻纤
短切玻纤 玻璃布 SMC① BMC② 玻纤 层压板
成型收缩率（ %）
抗拉强度 /MPa
断后伸长率（ %）
抗压强度 /MPa
抗弯强度 /MPa
—
282～ 317
—
—
430
—
76～ 198
—
104～ 142
114～ 190
0.20
44
—
23
147
0.1～ 0.2
20.7～ 68.9
＜ 1
138～ 207
48～ 138
0.02～ 0.2
207～ 344
1～ 2
172～ 344
276～ 344
0.05～ 0.40
48～ 172
3
103～ 206
68.9～ 248
0.05～ 0.40
20.7～ 68.9
—
96～ 206
110～ 165
0.1～ 1.0
27.6～ 65
—
103～ 248
58.6～ 179
—
209
—
350
147
缺口冲击韧度 /
(kJ/m2)
拉伸弹性模量 /GPa
弯曲模量 /GPa
硬度洛氏、肖氏,
巴柯尔
线膨胀系数
/(10－ 5K－ 1)
83.6
—
—
—
—
70～ 191
—
—
巴柯尔
56～ 59
—
12.3
—
13.6
118HRM
1.3
3.2～ 3.4
6.9～ 17
6.9～ 11.8
巴柯尔
50～ 80
2～ 3.3
10～ 63
10～ 31
6.9～ 20.6
巴柯尔
50～ 80
2～ 3.3
14.7～ 46.2
4.6～ 17.2
6.9～ 15
巴柯尔
50～ 70
1.4~2
4.2～ 27.3
10～ 17.2
—
巴柯尔
50～ 65
—
1.5～ 33.6
13.8～ 19.3
13.8
—
1.5～ 3.3
186
(无缺口 )
—
—
95HRE
—
热变形温 度 /℃
(1.82MPa)
热导率 /[W/(m· /K)]
密度 /g·cm－ 3
吸水率 (%)(24h)
(饱和 )
介质强度 (kV/mm)
＞ 250
—
1.78
0.04
—
—
＞ 250
—
1.52
0.04
—
—
309
0.36
1.60～ 1.70
0.70
—
17.6
＞ 204
—
1.65～ 2.32
0.06～ 0.28
—
13.6～ 16.5
＞ 204
—
1.50～ 2.10
0.05～ 0.5
—
13.8～ 19.7
190～ 260
—
1.65～ 2.60
0.10～ 0.25
—
15～ 19.7
160～ 204
0.75～ 0.92
1.72～ 2.1
0.10～ 0.45
—
11.8～ 15.4
204～ 260
0.63～ 1.05
2.0～ 2.3
0.03～ 0.50
—
9.8～ 20.9
＞ 300
(马丁耐热 )
—
1.70
0.10
—
17.5
① 片状模塑料。
② 团状模塑料。
表 G3-52 不同含量玻璃纤维增强热塑性塑料的物理及力学性能
聚 酰 胺 (PA) 聚 碳 酸 脂
(PC) 尼龙 6 尼龙 66 尼龙 66 尼龙 1010 尼龙 610 尼龙 612
玻纤含量 (体积分数 ) 材 料
10% 30% 30%～ 35% 30%～ 33% 20%+20% 碳纤 28% 33% 30%～ 35%
成型收缩率 (%) 0.2～ 0.5 0.1～ 0.2 0.3～ 0.5 0.2～ 0.6 0.25～ 0.35 0.4～ 0.5 — 0.2～ 0.5
抗拉强度 /MPa 65 131 165① 110② 193① 152② 238 58 170 152① 138②
断后伸长率 (%) 5～ 7 2～ 5 — 3～ 4① 5～ 7② 3～ 4 — — 4
抗压强度 /MPa 93 124～ 138 131～ 158 165① 154 165～ 276① — 137 145 152①
抗弯强度 /.MPa 103～ 110 158～ 172 227① 145② 282① 172② 343 202 234 220 241①
冲击韧度 ( 缺口 )
/(kJ/m2) 2.5～ 5.5 3.6～ 6.3
4.6～ 7.1①
7.8② 4.2～ 4.6 3.78
81.8
(无缺口 ) 6
8.3①
6.2②
79
(续 )
聚 酰 胺 (PA) 聚 碳 酸 脂
(PC) 尼龙 6 尼龙 66 尼龙 66 尼龙 1010 尼龙 610 尼龙 612
玻纤含量 (体积分数 ) 材 料
10% 30% 30%～ 35% 30%～ 33%
20%+20%
碳纤
28% 33% 30%～ 35%
拉伸弹性模量 /(GPa) 3.4～ 4 8.6～ 9.6
10①
5.5②
9① — 7.7
弯曲模量 /GPa 3.4 7.6
9.6①
5.5②
9～ 10①
5.5②
19.6 4.1 4.1
7.6①
6.2②
硬度 洛氏、肖氏
75HRM
118HRR
92HRM
119HRR
96HRM①
78HRR②
101HRR
109HRR①
— 11.48HB 10.65HB 93HRM
线膨胀系数
/(10－ 5K－ 1)
3.2～ 3.8 2.2～ 2.3 1.6～ 8 1.5～ 5.4 2.07 — — —
热变形温度 /℃
(1.82MPa)
138～ 142 146～ 149 200～ 215 254① 260 马丁温度 176 马丁温度 195 199～ 218①
热导率 /〔 W/(m· K)〕 0.20～ 0.22 0.22～ 0.32 0.24～ 0.48 0.21～ 0.49 — — — 0.43
密度 /g·cm－ 3 1.27～ 1.28 1.4～ 1.43 1.35～ 1.42 1.15～ 1.40 1.40 1.19 1.30 1.30～ 1.38
吸水率 (%)(24h) 0.12～ 0.15 0.08～ 0.14 1.1～ 1.2 0.7～ 1.1 0.50 — — 0.20
介质强度 /(kV/mm) 20.9 18.5～ 18.7 15.8～ 17.7 14.2～ 19.7 — — — 20.5
聚甲醛 (POM) 聚酰胺酰亚胺
聚醚酰
亚胺
聚醚醚酮
(PEEK)
高密度
聚乙烯
(HDPE)
ABS
均聚 共聚
聚四氯乙烯
（ PTFE）
玻纤含量 (体积分数 )
材 料
30% 30% 30% 30% 20% 20% 25% 25%
成型收缩率 (%) 0.2～ 0.4 0.1～ 0.2 0.2 0.2～ 0.6 0.2 0.9～ 1.2 0.4～ 1.8 1.8～ 2
抗拉强度 /MPa 221 172～ 196 162 62 72～ 90 59～ 62 127 13.8～ 18.6
断后伸长率 (%) 2.3 2～ 5 3 1.5～ 2.5 3 6～ 7 2～ 3 200～ 300
抗压强度 /MPa 264 162～ 165 154 34～ 41 96 124 117 6.9～ 9.6
抗弯强度 /.MPa 317 227～ 255 227～ 289 55～ 65 96～ 120 103 193 13.8
冲击韧度 ( 缺口 )
/(kJ/m2)
3.2 3.6～ 4.2 4.2～ 5.4 2.3～ 3.1 2.3～ 2.9 1.7～ 2.1 2.1～ 3.8 5.7
拉伸弹性模量 /GPa 14.5 9～ 11 8.6～ 11 5.5～ 6.2 5.1～ 6.1 6.9 8.6～ 9.6 1.4～ 1.6
弯曲模量 /GPa 11.7 8.3～ 8.6 4.5～ 5.5 5 7.6 1.62
硬度 洛氏,肖氏 94HRE
125HRM
123HRR
— 75～ 90HRR
85～ 98HRM
107HRR
90HRM 79HRM
60～ 70
HSD
线膨胀系数 /10－ 5K－ 1 1.3～ 1.8 2～ 2.1 1.5～ 2.2 4.8 2.1 3.8～ 8.1 2～ 4.4 7.7～ 10
热变形温度 /℃
(1.82MPa)
281 208～ 215 288～ 315 121 99 157 163 —
热导率 /〔 W/(m· K)〕 0.68 0.25～ 0.39 0.2 0.36～ 0.46 — — — 0.34～ 0.42
密 度 /g/cm3 1.61 1.49～ 1.51 1.49～ 1.54 1.18～ 1.28 1.18～ 1.22 1.54～ 1.56 1.55～ 1.61 2.2～ 2.3
吸水率 (%)(24h) — 0.18～ 0.20 0.06～ 0.12 0.02～ 0.06 0.18～ 0.20 0.25 0.22～ 0.29 —
介质强度 /(kV/mm) 33.1 19.5～ 24.8 — 19.7～ 21.7 18 193 18.9～ 22.9 12.6
80
(续 )
聚苯醚和改性聚苯醚
聚苯硫醚
(PPS)
聚丙烯均聚
(PP)
聚氯乙烯
(PVC)
聚砜
（ PSU）
改性聚砜 聚醚砜
玻纤含量 (体积分数 )
材 料
30% 40% 40% 15% 30% 30% 20%
成型收缩率 (%)
抗拉强度 /MPa
断后伸长率 (%)
抗压强度 /MPa
抗弯强度 /.MPa
冲击韧度 (缺口 ) /(kJ/m2)
拉伸弹性模量 /GPa
弯曲模量 /GPa
硬度 洛氏、肖氏
线膨胀系数 /10－ 5K－ 1
热变形温度 /℃
(1.82MPa)
热导 率 /〔 W/(m· K)〕
密度 /(g/cm－ 3)
吸水率 (%)(24h)
(饱和 )
介质强度 /(kV/mm)
0.1～ 0.4
103～ 127
2～ 5
123
145～ 158
3.6～ 4.8
6.9～ 8.9
7.6～ 7.9
115～ 116HRR
1.4～ 2.5
135～ 158
0.15～ 0.17
1.27～ 1.36
0.06
—
21.7～ 24.8
0.2～ 0.4
120～ 158
0.9～ 4
145～ 179
156～ 220
2.3～ 3.2
7.6
11.7～ 12.4
123HRR
2.2
252～ 263
0.29～ 0.45
1.6～ 1.67
0.02～ 0.05
—
14.2～ 17.7
0.3～ 0.5
58～ 103
1.5～ 4
61～ 68
72～ 152
2.9～ 4.2
7.6～ 10
6.5～ 6.9
102～ 111HRR
2.7～ 3.2
149～ 165
0.35～ 0.37
1.22～ 1.23
0.05～ 0.06
0.09～ 0.10
19.7～ 20.1
0.1
82
2.3
62
93
2.1
6
5.2
118HRR
—
68
—
1.54
0.01
—
23.6～ 31.5
0.1～ 0.3
100
1.5
131
138
2.3
9.3
7.2
90～ 100HRM
2.5
177
—
1.46
0.3
—
—
0.1～ 0.3
103～ 131
1.9～ 3
—
138～ 176
2.1～ 4.2
5.7～ 6.89
8.86
80～ 85HRM
4.8～ 5.4
160～ 167
—
1.52
0.10～ 0.20
0.43
15.7
0.2～ 0.5
170～ 138
2～ 3.5
134～ 165
169～ 190
2.5～ 3.6
5.9
5.9～ 6.2
98～ 99HRM
2.3～ 3.2
209～ 218
—
1.51
0.15～ 0.40
1.65～ 2.1
14.8～ 19.7
① 干燥状态。
② 50%相对湿度。
表 G3-53 碳纤维增强热塑性树脂的性能
聚枫 线型聚酯 乙烯 -四氟乙烯共聚物 材 料
性 能 纯树脂 碳纤维 30% 纯树脂 碳纤维 30% 纯树脂 碳纤维 30%
密度 /(g/cm3)
吸水率 (%)(24h)
(饱和 )
加工收缩率 (%)
抗拉强度 /MPa
断 后伸长率 (%)
抗弯强度 /MPa
弯曲模量 GPa
抗剪强度 /MPa
冲击韧度 (悬臂梁 )/(kJ/m2)
缺口
无缺口
热变形温度 /℃
(1.85MPa)
线膨胀系数 /(10_ 5K_ 1)
热导率 [W/(m· K)]
表面电阻率 /Ω
1.24
0.20
0.60
0.7~0.8
71
20~100
108
2.7
63
2.5
126
174
5.6
0.26
108
1.37
0.15
0.38
0.1~0.2
161
2~3
224
14.3
66
2.5
12.6~14.7
185
1.08
0.79
1~3
1.32
0.03
—
1.7~2.3
56
10
91
2.4
49
0.63
52.5
68
9.5
0.15
1015
1.47
0.04
0.23
0.1~0.2
140
2~3
203
14
56
2.5
8.4~10.5
221
0.9
0.94
2~4
1.70
0.02
—
15~2.0
45
150
70
1.4
42
未断
未断
74
7.6
0.23
5× 1014
1.73
0.018
—
0.15~0.25
105
2~3
140
11.6
49
8.4~16.5
21
241
1.4
0.81
3~5
81
表 G3-54 纤维增强尼龙 66 塑料的物理力学性能
纤维增强尼龙 66(质量分数 )
性 能 纯尼龙 66 碳纤维
20%
碳纤维
30%
碳纤维
40%
碳纤维 20%
玻纤 20%
密度 /(g/cm3) 1.14 1.23 1.28 1.34 1.40
吸水率 (%)(24h) 1.60 0.6 0.5 0.4 0.5
(饱和 ) — 2.7 2.4 2.1 —
成型收缩率 (3mm 厚 )（ %） 1.5 0.2～ 0.3 0.15～ 0.25 0.15～ 0.25 0.25～ 0.35
抗拉强度 /MPa 83 196 245 280 238
断后伸长率 (%) 10 3～ 4 3～ 4 3～ 4 3～ 4
抗弯强度 /MPa 105 294 357 420 343
弯曲模量 /GPa 2.8 16.8 20.3 23.8 19.6
抗剪强度 /MPa 67 84 91 98 91
冲击韧度 /(kJ/m2)
缺口悬臂梁 1.89 2.31 3.15 3.36 3.78
无缺口悬臂梁 — — 25.2 23.3 33.6
热变形温度 /℃
（ 1.85MPa）
66 257 257 260 260
线膨胀系数 /(10－ 5K－ 1) 8.1 2.52 1.89 1.44 2.07
热导率 /〔 W/(m·K)〕 0.25 0.79 1.01 1.23 0.92
表面电阻率 /? 1015 20～ 30 3～ 5 1～ 3 —
G4.3 复合钢板
G4.3.1 钛 -钢复合钢板 (GB/T8547— 1987)(表 G3-55～ 表 G3-59)
表 G3-55 钛钢复合钢板分类和代号
生 产 种 类 代号 用 途
爆炸
钛 -钢复合钢板
0 类
1 类
2 类
B0
B1
B2
爆炸 -轧制
钛 -钢复合钢板
1 类
2 类
BR1
BR2
0 类：用于过渡接头、法兰等高结合强度，且不允许不结合区存在的复合钢板
1 类：将钛材作为强度设计的或特殊用途的复合板，如管板等
2 类：将钛材作为耐蚀设计，而不考虑其强度的复合钢板，如筒体等代号,B”表示爆炸复合：,BR”表示爆炸和热轧复合
表 G3-56 钛钢复合钢板的材料
复 材 基 材 供 货 状 态
GB/T3621— 1994《钛及钛合金板材》中的 TA1,TA2
TA9（ Ti-0.2Pd）
TA10(Ti-0.3Mo-0.8Ni)
GB/T709— 1988《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差,
GB/T711— 1988《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带,
GB/T713— 1986《锅炉用碳素钢和低合金钢钢板,
GB/T3531— 1996《低温压力容器用低合金钢钢板,
GB/T6655— 1986《多层压力容器用低合金钢钢板,
GB/T6654— 1996《压力容器用钢板,
复合钢板以爆炸（ B）或爆炸
- 轧制（ BR）状态交货。爆炸复合钢板一般以消除应力 (M)状态供货
82
表 G3-57 钛 -钢复合钢板的力学性能
拉伸试验 ① 剪 切 试 验 弯 曲 试 验
抗剪强度 t/MPa s 2b
/MPa
d (%)
0 类复合板 其他类复合板
弯曲角 a
（度）
弯曲直径 D
/mm
＞ s ② b
大于基材或复材标准中较低一方的规定值
≥ 196
（≥ 20）
≥ 138
(≥ 14)
内弯 180°，外弯由复材标准决定
内弯时按基材标准规定不够 2 倍时取 2 倍；
外弯时为复合板厚度的 3 倍
① 当用户要求时，供方可以做基材的拉伸试验，其抗拉强度应达到基材相应标准的要求。
② 复合钢板的抗拉强度理论下限标准值 s b 按下式 计算
21
2211b
tt
tt
+
+= sss
式中 s1—— 基材抗拉强度下限标准值 (MPa);
s2—— 复材抗拉强度下限标准值 (MPa);
t1—— 基材厚度 (mm);
t2—— 复材厚度 (mm)。
表 G3-58 钛 -钢复合钢板的尺寸 （厚度、宽、长） (mm)
复 合 钢 板 复合钢板复材
厚度 厚度允差 厚度 厚度允差
复合钢板宽度 复合钢板长度
8～ 18
19～ 28
29～ 46
47～ 64
±0.8
±1.0
±1.2
±1.5
1.5～ 10
爆炸复合钢板,
＜复材名义厚度的 2010?+ %;
爆炸 -轧制复合钢板,
＜复材名义厚度的 1020?+ %;
1100～ 2200 1100～ 4500
注,1,复合钢板基材的厚度间隔按 GB/T709— 1988 的规定。
2,1mm 厚的钛板和钢板的理论重量分别为 4.51kg/m2 和 7.85kg/m2。
表 G3-59 钛钢复合钢板的技术要求
0 类 1 类 2 类
结合面积检验规定 面积结合率为 100%
面积结合率大于 98%，单个不结合区的长度不大于 75mm，
其面积不大于 45cm2
面积结合率大于 95%，单个不结合区的面积不大于 60cm2
复合钢板不平度
厚度≤ 30mm 平面度≤ 8mm/m
＞ 30mm 平面度≤ 6mm/m
平面度≤ 15mm/m
热处理
消除应力退火 (M)退火温度 540°±25℃
保温时间＜ 3h，加热和冷却速度 80～ 200℃ /h
83
G4.3.2 不锈钢复合钢板 ( GB/T8615— 1988)( 表 G3-60～表 G3-65)
表 G3-60 不锈钢复合钢板的材料
复 材 基 材
0Cr18Ni9,0Cr18Ni10Ti,
1Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti,
0Cr18Ni11Nb,1Cr18Ni12MoTi,
0Cr13,0Cr18Ni12Mo2Ti,
1Cr13,2Cr13,3Cr13,
0Cr17Ni12Mo2,00Cr19Ni10,
00Cr17Ni14Mo2
GB/T700— 1988《普通碳素结构钢,
GB/T1591— 1994《低合金结构钢,
GB/T6654— 1994《压力容器用钢板,
表 G3-61 不锈钢复合钢板的力学性 能和冷弯试验
力 学 性 能 冷 弯 试 验
试验结果要求
ss sb d
抗剪强度,Jb
厚度 /mm 试样宽度 弯心直径
弯心
角度 内弯曲 外弯曲
不小于
基层
不小于
基层
不小于
基层
≥ 147MPa
＜ 20
≥ 20
b=2t
b=2t
d=2t
d=3t
180°
180°
不得有分层、裂纹、折断
注,1,复合钢板应进行内外冷弯试验。
2,t 为复合钢板总厚度。
表 G3-62 不锈钢复合钢板复层厚度和总厚度允许偏差 (mm)
复合钢板总厚度 /mm
复层厚度
mm
复层厚度允许偏差
总厚允许
偏差
复合钢板总厚度 /mm
复层厚度
mm
复层厚度
允许偏差
总厚允许
偏差
4～ 7 1.0～ 1.5 ±10% 16～ 25 3.0～ 4.0 ±10% ±7%
8～ 10 1.5～ 2.0 ±10%
±9%
26～ 30 3.0～ 5.0 ±10% ±6%
11～ 15 2.0～ 3.0 ±10% ±8% 31～ 60 3.0～ 6.0 ±10% ±5%
注,1,复合钢板的厚度范围为 4～ 60mm，厚度间隙为 1mm；宽度范围为 1.0～ 3.2m，宽度间隔为 50mm；长度范围为 1.2～ 8.0m，
长度间隔为 100m。
2,本标准的不锈钢复合钢板采用热轧压合法、爆炸焊接 -热轧法复合。
G4.3.3 铜 -钢复合钢板 ( GB/T13238— 1991)( 表 G3-63～表 G3-65)
表 G3-63 铜 -钢复合钢板的尺寸、复合方式 (mm)
总厚度 复层厚度 长度 宽度
公称厚度 允差 公称厚度 允差 公称长度 允差 公称宽度 允差
复合方式
8～ 30 %812?+ 2～ 6 ±10% ≥ 1000
+25
－ 10
≥ 1000
+12
－ 10
①爆炸复合
②轧制复合
注,1,复合钢板的长度、宽度按 50mm 的倍数进级。
2,复合钢板的不平度每米小于 12mm。
3,复合钢板交货状态为热轧。
4,复层钢表面允许有不超过 0.2mm 的个别划痕和压痕。
84
表 G3-64 铜 -钢复合钢板的材料
复 材 基 材 复 材 基 材
牌 号 化学成分规定 牌 号 化学成分规定 牌 号 化学成分 规定 牌 号 化学成分规定
TU1
T2
GB5231
Q235
20g,16Mng
20R,16MnR
GB700
GB713
GB6654
B30 GB5234
16Mn
20
GB1591
GB699
表 G3-65 铜 -钢复合钢板的力学性能
复合钢板的 sb/MPa 复合钢板的 tb/MPa 复合钢板的 d5(%)
≥ ≥ ≥
复合钢板的冷弯试验
21
2211b
tt
tt
+
+= sss
式中 sb—— 复合钢板的抗拉强度 (MPa)；
s1—— 基材抗拉强度下限值 (MPa)；
s2—— 复 材抗拉强度下限值 (MPa)；
t1—— 基材厚度 (mm)；
t2—— 复材厚度 (mm)
100 基材的标准规定值
每批复合板取两个横向试样进行冷弯试验。弯曲时一个试样的复层在外侧，另一个试样的复层在内侧，试验方法和结果按基层钢板的有关标准规定
注,1,当复层厚度大于 3mm 的冷弯试样作冷弯试验时，试样出现粘结面脱层不作考核。
2,复层厚度小于或等于 3mm 的复合钢板不作抗剪强度试验。
3,当用冷弯试验的试样检查复合强度时，其二个冷弯试样弯曲部位边缘产生脱层的长度不得超过试样总长度的 50%。