第十章 零件图的绘制
10.1 概 述
10.2 零件图的基本知识
10.3 零件图的视图选择
10.4 零件结构的工艺性
10.7 零件图的看图方法与步骤
10.6 画零件图的步骤和方法
10.5 零件图的尺寸标注与技术要求
10.1 概 述一 零件的基本知识零件,组成机器的最小单元。
分 类轴套类盘盖类箱体类叉架类其他类泵盖泵体齿轮螺钉销键垫圈螺母垫片齿轮轴
1.轴套类 2.盘盖类 3.箱体类 标准件
10.2 零件图的基本知识表达单个零件的图样称为零件图 。
一、零件图的作用,
加工制造、检验、测量零件 。
二、零件图的内容,
⒈ 一组视图
⒉ 完整尺寸表达零件的结构形状确定各部分的大小和位臵加工、检验达到的技术指标零件名称、数量、材料、图号及必要签署
⒊ 技术要求
⒋ 标题栏
。
1:1
阀盖的零件图
6
轴套 一个视图即可
15
30
20
10.3 零件图的视图选择选择原则结构不同功用不同采用不同的视图及表达方法。
⒈ 完全
⒉ 正确
⒊ 清晰零件各部分的结构、形状及其相对位臵表达完全且唯一确定。
视图之间的投影关系及表达方法要正确。
所画图形要清晰易懂 。
一、视图选择的要求
⒈ 分析零件工作状态结构、功能加工状态二、视图选择的方法及步骤
4,便捷 利于绘图和尺寸标注 。
⒉ 选择主视图零件的安放位 臵投射方向加工位臵
（轴套、盘盖类）
工作位臵
（叉架、箱体类）
⒊ 选择其它视图能清晰地表达主要形体的形状特征
⒋ 检查、比较、调整、修改选择表达主体结构的其他基本视图。
添加辅助视图 加工轴工件旋转车刀移动 车床三、典型零件的视图表达
⒈ 箱体、叉架类零件
1）分析零件功用,支撑轴及轴上零件。
结构,分析四部分主要形体的相对位臵关系。
形体,轴承孔、底板、支撑板、肋板等。
轴承孔肋 板支撑板底 板装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖 轴承 齿轮 轴轴承座轴承座轴承座
2） 选择主视图
● 零件的安放位臵轴承座的 工作位臵 。
● 投射方向主视图主视图表达了零件的主要部分：
1,轴承孔的形状特征
2.各部分的相对位臵
3.三个螺钉孔
4.凸台 轴 承 座还需选择什么视图呢？1,选 全剖的左视图,
表达轴承孔的内部结构及肋板形状。
3）选其它视图轴承座
C
C
A
A
B B
D
D
B－ B
A－ A
2.选择 D向视图 表达底板的形状。
3.选择 移出断面 表达支撑板断面及肋板断面的形状 。
4.C向局部视图 表达上面凸台的形状 。
视图方案一
D
AA－ A
A
B B
4） 方案比较 C
C
B－ B
视图方案二,
俯视图前后方向较长，
图纸幅面安排欠佳。
轴承座
1.将方案一的主视图和左视图位臵对调。
2.俯视图选用 B－ B剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。
3.C向局部视图表达上面凸台的形状。
视图方案三,
比较、分析三个方案，选第三方案较好。
C
C
主视图
B－ B
B B
A－ AA
A
俯视图采用 B－ B
剖视图，其余视图同方案一。
⒉ 轴类零件
1）分析形体、结构
2）选择主视图
3）选择其它视图用断面图表达阀杆的方头端 。
投射方向,
如图所示安放位臵,
加工位臵，水平放臵。
阀 杆阀杆的零件图
。
⒊ 盘盖类零件
1）分析形体、结构
2）选择主视图
3）选择其它视图
1,主要 由不同直径的同心 圆柱面 所组成。
2,其 厚度 相对于直径小得多，成盘状。
3,周边常分布一些 孔、槽 等。
通常采用,旋转剖、半剖、
全剖视图用左视图表达孔、槽的分布情况。
安放位臵,符合加工位臵，轴线水平放臵。
投射方向,A向 阀盖
A
（如法兰盘、阀 盖 ）
阀盖的零件图
。
1:1
6
1）分析形体、结构
4.叉架类零件（拨叉、连杆、支座等）
1.安装、支撑部分：
由不同直径的同心圆筒所组成
2.工作部分,多有叉体端头方块
3.叉体部分,多有肋
2）选择主视图安放位臵,符合工作位臵投射方向,结构形体的信息量最多通常采用,斜视图、局部视图和斜剖视图
3）选择其它视图用断面图表达肋的分布情况拨叉架的零件图
⒈ 铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生 缩孔 或 裂纹,同时防止 脱模时砂型落砂 。
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。
缩孔 裂纹
10.4 零件结构的工艺性一,铸造工艺对零件结构的要求由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。
1）两曲面相交 过渡线不与圆角轮廓接触 铸造圆角过渡线
2.过渡线,
2） 两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角
3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A 过渡圆弧与 A处圆角弯向一致
4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线相交 相交 相切相切
3,拔模斜度铸件在 内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。
注意：当 斜度较大 时，应在图中表示出来，否则不予表示。
拔模斜度
4,壁厚均匀缩孔壁厚均匀壁厚不均匀 壁厚逐渐 过渡
⒈ 倒角和倒圆二、机械加工工艺对零件结构的要求倒角宽度 b按轴（孔）径查标准确定 。
b× α
α
b
为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡形式，称为 倒圆 。
在轴和孔的端部加工出 45° 或 30°,60° 的锥面，
称为 倒角 。
作用,消除零件表面的边缘，保证加工安全，便于装配 。
⒉ 退刀槽和砂轮越程 槽
Φ,槽的直径 b,槽宽 c:槽深砂轮越程槽退刀槽
b
砂轮在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种结构称为退刀槽和越程槽 。
作用,1,使刀具或砂轮能够加工至终点 。
2,便于安全退出刀具 。
3,装配时可保证与相邻零件靠紧 。
b cb
⒊ 钻孔的合理结构零件上的孔多数是用钻头加工而成 。
通 孔盲 孔阶梯孔底部有一个 120°
的锥孔过渡处也存在 120° 的锥台孔孔的分类
（ a） 合理 （ b） 不合理钻孔结构的合理性钻孔时，应尽量使钻头的轴线垂直于被钻的零件表面,否则，由于钻头受力不匀，
容易将孔打偏，
甚至折断钻头。
⒋ 凸台和凹坑作用,减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸 台 凹 坑 凹 槽 凹 腔
1,加工制造零件所需的 全部尺寸 。
2,零件表面的 粗糙度 要求 。
有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的 热处理 要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
在零件图上需标注如下内容：
⒊ 尺寸公差 和 形状位臵公差 。
10.5 零件图的尺寸标注与技术要求说明,
例如画 端盖 的零件图一、画图前的准备
⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。
⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。
二、画图方法和步骤：
⒈ 定图幅根据视图数量和大小,
选择适当的绘图比例，确定图幅大小。
10.6 画零件图的步骤和方法
⒊ 布臵视图根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位臵的基线。
⒉ 画出图框和标题栏基线包括,
图框图幅对称线、轴线、某一基面的投影线 。
注意,各视图之间要留出标注尺寸的位臵。
⒋ 画底稿
1,画主要形体,后画次要形体 ;
2,定位臵，后定形状 ；
步骤：
按投影关系，逐个画出各个形体。
3,画主要轮廓，后画细节 。
⒌ 加深检查无误后，加深并画剖面线。
标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。
⒍ 完成零件图从右图可知：
零件名称,阀体材 料,铸钢绘图比例,1:1
了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。
一、看标题栏
10.7 零件图的看图方法与步骤
。+
。
2.分析视图间的投影关系及所用的表达方法。
二、分析视图主视图是 全剖视图俯视图是 外形视图左视图是 半剖视图
1.找出主视图 。
。+
。
三,分析投影 想象零件的结构形状。
☆ 先看主要部分，后看次要部分 ；
☆ 先看整体，后看细节 ；
☆ 先看容易看懂部分，后看难懂部分 。
看图步骤：
按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用,以便帮助想象零件的形状。
从三个视图看，阀体由三部分组成：
② 一块正方形的安装板。
③ 两个圆柱形的进出口，分别位于阀体的上边和右边 。
① 半球形的壳体，其半球形的内腔，用于容纳其它零件。
综合分析后，
想象出阀体的形状。
四、分析尺寸长度方向：安装板的端面。
宽度方向：阀体前后对称面。
高度方向：阀体的上端面。
1.找出三个方向的
（主要）尺寸基准是主要尺寸，加工时必须保证。
长度方向基准高度方向基准宽度方向基准
2.找出主要尺寸
。+
。
50+0.460050h11 +0.16（ ）
10.1 概 述
10.2 零件图的基本知识
10.3 零件图的视图选择
10.4 零件结构的工艺性
10.7 零件图的看图方法与步骤
10.6 画零件图的步骤和方法
10.5 零件图的尺寸标注与技术要求
10.1 概 述一 零件的基本知识零件,组成机器的最小单元。
分 类轴套类盘盖类箱体类叉架类其他类泵盖泵体齿轮螺钉销键垫圈螺母垫片齿轮轴
1.轴套类 2.盘盖类 3.箱体类 标准件
10.2 零件图的基本知识表达单个零件的图样称为零件图 。
一、零件图的作用,
加工制造、检验、测量零件 。
二、零件图的内容,
⒈ 一组视图
⒉ 完整尺寸表达零件的结构形状确定各部分的大小和位臵加工、检验达到的技术指标零件名称、数量、材料、图号及必要签署
⒊ 技术要求
⒋ 标题栏
。
1:1
阀盖的零件图
6
轴套 一个视图即可
15
30
20
10.3 零件图的视图选择选择原则结构不同功用不同采用不同的视图及表达方法。
⒈ 完全
⒉ 正确
⒊ 清晰零件各部分的结构、形状及其相对位臵表达完全且唯一确定。
视图之间的投影关系及表达方法要正确。
所画图形要清晰易懂 。
一、视图选择的要求
⒈ 分析零件工作状态结构、功能加工状态二、视图选择的方法及步骤
4,便捷 利于绘图和尺寸标注 。
⒉ 选择主视图零件的安放位 臵投射方向加工位臵
（轴套、盘盖类）
工作位臵
（叉架、箱体类）
⒊ 选择其它视图能清晰地表达主要形体的形状特征
⒋ 检查、比较、调整、修改选择表达主体结构的其他基本视图。
添加辅助视图 加工轴工件旋转车刀移动 车床三、典型零件的视图表达
⒈ 箱体、叉架类零件
1）分析零件功用,支撑轴及轴上零件。
结构,分析四部分主要形体的相对位臵关系。
形体,轴承孔、底板、支撑板、肋板等。
轴承孔肋 板支撑板底 板装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖 轴承 齿轮 轴轴承座轴承座轴承座
2） 选择主视图
● 零件的安放位臵轴承座的 工作位臵 。
● 投射方向主视图主视图表达了零件的主要部分：
1,轴承孔的形状特征
2.各部分的相对位臵
3.三个螺钉孔
4.凸台 轴 承 座还需选择什么视图呢？1,选 全剖的左视图,
表达轴承孔的内部结构及肋板形状。
3）选其它视图轴承座
C
C
A
A
B B
D
D
B－ B
A－ A
2.选择 D向视图 表达底板的形状。
3.选择 移出断面 表达支撑板断面及肋板断面的形状 。
4.C向局部视图 表达上面凸台的形状 。
视图方案一
D
AA－ A
A
B B
4） 方案比较 C
C
B－ B
视图方案二,
俯视图前后方向较长，
图纸幅面安排欠佳。
轴承座
1.将方案一的主视图和左视图位臵对调。
2.俯视图选用 B－ B剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。
3.C向局部视图表达上面凸台的形状。
视图方案三,
比较、分析三个方案，选第三方案较好。
C
C
主视图
B－ B
B B
A－ AA
A
俯视图采用 B－ B
剖视图，其余视图同方案一。
⒉ 轴类零件
1）分析形体、结构
2）选择主视图
3）选择其它视图用断面图表达阀杆的方头端 。
投射方向,
如图所示安放位臵,
加工位臵，水平放臵。
阀 杆阀杆的零件图
。
⒊ 盘盖类零件
1）分析形体、结构
2）选择主视图
3）选择其它视图
1,主要 由不同直径的同心 圆柱面 所组成。
2,其 厚度 相对于直径小得多，成盘状。
3,周边常分布一些 孔、槽 等。
通常采用,旋转剖、半剖、
全剖视图用左视图表达孔、槽的分布情况。
安放位臵,符合加工位臵，轴线水平放臵。
投射方向,A向 阀盖
A
（如法兰盘、阀 盖 ）
阀盖的零件图
。
1:1
6
1）分析形体、结构
4.叉架类零件（拨叉、连杆、支座等）
1.安装、支撑部分：
由不同直径的同心圆筒所组成
2.工作部分,多有叉体端头方块
3.叉体部分,多有肋
2）选择主视图安放位臵,符合工作位臵投射方向,结构形体的信息量最多通常采用,斜视图、局部视图和斜剖视图
3）选择其它视图用断面图表达肋的分布情况拨叉架的零件图
⒈ 铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生 缩孔 或 裂纹,同时防止 脱模时砂型落砂 。
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。
缩孔 裂纹
10.4 零件结构的工艺性一,铸造工艺对零件结构的要求由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。
1）两曲面相交 过渡线不与圆角轮廓接触 铸造圆角过渡线
2.过渡线,
2） 两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角
3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A 过渡圆弧与 A处圆角弯向一致
4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线相交 相交 相切相切
3,拔模斜度铸件在 内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。
注意：当 斜度较大 时，应在图中表示出来，否则不予表示。
拔模斜度
4,壁厚均匀缩孔壁厚均匀壁厚不均匀 壁厚逐渐 过渡
⒈ 倒角和倒圆二、机械加工工艺对零件结构的要求倒角宽度 b按轴（孔）径查标准确定 。
b× α
α
b
为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡形式，称为 倒圆 。
在轴和孔的端部加工出 45° 或 30°,60° 的锥面，
称为 倒角 。
作用,消除零件表面的边缘，保证加工安全，便于装配 。
⒉ 退刀槽和砂轮越程 槽
Φ,槽的直径 b,槽宽 c:槽深砂轮越程槽退刀槽
b
砂轮在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种结构称为退刀槽和越程槽 。
作用,1,使刀具或砂轮能够加工至终点 。
2,便于安全退出刀具 。
3,装配时可保证与相邻零件靠紧 。
b cb
⒊ 钻孔的合理结构零件上的孔多数是用钻头加工而成 。
通 孔盲 孔阶梯孔底部有一个 120°
的锥孔过渡处也存在 120° 的锥台孔孔的分类
（ a） 合理 （ b） 不合理钻孔结构的合理性钻孔时，应尽量使钻头的轴线垂直于被钻的零件表面,否则，由于钻头受力不匀，
容易将孔打偏，
甚至折断钻头。
⒋ 凸台和凹坑作用,减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸 台 凹 坑 凹 槽 凹 腔
1,加工制造零件所需的 全部尺寸 。
2,零件表面的 粗糙度 要求 。
有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的 热处理 要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
在零件图上需标注如下内容：
⒊ 尺寸公差 和 形状位臵公差 。
10.5 零件图的尺寸标注与技术要求说明,
例如画 端盖 的零件图一、画图前的准备
⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。
⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。
二、画图方法和步骤：
⒈ 定图幅根据视图数量和大小,
选择适当的绘图比例，确定图幅大小。
10.6 画零件图的步骤和方法
⒊ 布臵视图根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位臵的基线。
⒉ 画出图框和标题栏基线包括,
图框图幅对称线、轴线、某一基面的投影线 。
注意,各视图之间要留出标注尺寸的位臵。
⒋ 画底稿
1,画主要形体,后画次要形体 ;
2,定位臵，后定形状 ；
步骤：
按投影关系，逐个画出各个形体。
3,画主要轮廓，后画细节 。
⒌ 加深检查无误后，加深并画剖面线。
标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。
⒍ 完成零件图从右图可知：
零件名称,阀体材 料,铸钢绘图比例,1:1
了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。
一、看标题栏
10.7 零件图的看图方法与步骤
。+
。
2.分析视图间的投影关系及所用的表达方法。
二、分析视图主视图是 全剖视图俯视图是 外形视图左视图是 半剖视图
1.找出主视图 。
。+
。
三,分析投影 想象零件的结构形状。
☆ 先看主要部分，后看次要部分 ；
☆ 先看整体，后看细节 ；
☆ 先看容易看懂部分，后看难懂部分 。
看图步骤：
按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用,以便帮助想象零件的形状。
从三个视图看，阀体由三部分组成：
② 一块正方形的安装板。
③ 两个圆柱形的进出口，分别位于阀体的上边和右边 。
① 半球形的壳体，其半球形的内腔，用于容纳其它零件。
综合分析后，
想象出阀体的形状。
四、分析尺寸长度方向：安装板的端面。
宽度方向：阀体前后对称面。
高度方向：阀体的上端面。
1.找出三个方向的
（主要）尺寸基准是主要尺寸，加工时必须保证。
长度方向基准高度方向基准宽度方向基准
2.找出主要尺寸
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50+0.460050h11 +0.16（ ）
