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1.弯曲变形产生回弹的原因是什么？ 采取什么措施能减小回弹？
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
2.弯曲件毛坯展开尺寸计算的依据是什么？
第五节 弯曲力的计算
V形件弯曲力
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
一、自由弯曲时的弯曲力
U形件弯曲力
tr
K B tF b
??
?26.0
自
tr
K B tF b
??
?27.0
自
—— 自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力；
Ｂ —— 弯曲件的宽度；
ｔ —— 弯曲材料的厚度；
ｒ —— 弯曲件的内弯曲半径；
自F
b?
式中：
—— 材料的抗拉强度；
Ｋ —— 安全系数, 一般取Ｋ＝ 1.3。
第五节 弯曲力的计算
式中：
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、校正弯曲时的弯曲力
ApF ?校
校F
—— 校正弯曲应力；
A—— 校正部分投影面积；
P—— 单位面积校正力，其值见表 3-8。
第五节 弯曲力的计算
若弯曲模设有顶件装置或压料装置，其顶件力
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三、顶件力或压料力
自FF D )8.0~3.0(?
DF
YF（或压料力 )可近似取自由弯曲力的 30％～ 80％。即
第五节 弯曲力的计算
对于有压料的自由弯曲
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
四、压力机公称压力的确定
对于校正弯曲
）（ 自压机 YFFF ?? )3.1~2.1(
校压机 FF )3.1~2.1(?
第六节 弯曲件的工艺性
一般弯曲件的经济公差等级在 IT13级以下,角度公差大于 15′。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
一、弯曲件的精度
第六节 弯曲件的工艺性
具有足够的塑性，屈强比（
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、弯曲件的材料
bs ?? /
Es /?
tr /min
脆较大的材料，
则最小相对弯曲半径
屈服点与弹性模量的比值（
则有利于弯曲成形和工件质量的提高。
）小，
）小，
大，回弹大，不利于成形。
第六节 弯曲件的工艺性
１．弯曲半径
弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则，要多次
弯曲，增加工序数；
也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与
弯曲半径的精度都不易保证。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三、弯曲件的结构
第六节 弯曲件的工艺性
2,弯曲件的形状
一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯
料受力平衡而无滑动。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三、弯曲件的结构（续）
第六节 弯曲件的工艺性
3,弯曲件直边高度
弯曲件的直边高度不
宜过小，其值应为
h>r+2t
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三、弯曲件的结构（续）
第六节 弯曲件的工艺性
4,防止弯曲根部裂纹的工件结构
在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不
弯曲部分的长度 B，使其退出弯曲线之外，即 b≥r （ 如上页图 a），
或 在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽, 或在弯曲前冲出工艺孔 。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三、弯曲件的结构（续）
第六节 弯曲件的工艺性
5,弯曲件孔边距离
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三、弯曲件的结构（续）
tl?
tl 2?
当 t<2mm时，
当 t≥2mm 时，
第六节 弯曲件的工艺性
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三、弯曲件的结构（续）
6,增添连接带和定位工艺孔
增添连接带和定位工艺孔的弯曲件
第六节 弯曲件的工艺性
7,尺寸标注
尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三、弯曲件的结构（续）
第七节 弯曲件的工序安排
１．形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形；
形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。
２．批量大而尺寸较小的弯曲件：
尽可能采用级进模或复合模。
３．需多次弯曲时：
先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可
靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。
４．弯曲件形状不对称时：
尽量成对弯曲，然后再剖切（ 图 3.7.1）
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
一、弯曲件的工序安排原则
第七节 弯曲件的工序安排
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、典型弯曲件的工序安排
一次弯曲
二次弯曲
第一次弯曲
第二次弯曲
第七节 弯曲件的工序安排
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、典型弯曲件的工序安排（续）
三次弯曲
第一次弯曲
第二次弯曲
第三次弯曲
第七节 弯曲件的工序安排
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、典型弯曲件的工序安排（续）
四次弯曲
第一次弯曲
第二次弯曲
第三次弯曲
第四次弯曲
思考与练习题 6。
作业布置：
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
成对弯曲成形
1.弯曲变形产生回弹的原因是什么？ 采取什么措施能减小回弹？
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
2.弯曲件毛坯展开尺寸计算的依据是什么？
第五节 弯曲力的计算
V形件弯曲力
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
一、自由弯曲时的弯曲力
U形件弯曲力
tr
K B tF b
??
?26.0
自
tr
K B tF b
??
?27.0
自
—— 自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力；
Ｂ —— 弯曲件的宽度；
ｔ —— 弯曲材料的厚度；
ｒ —— 弯曲件的内弯曲半径；
自F
b?
式中：
—— 材料的抗拉强度；
Ｋ —— 安全系数, 一般取Ｋ＝ 1.3。
第五节 弯曲力的计算
式中：
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、校正弯曲时的弯曲力
ApF ?校
校F
—— 校正弯曲应力；
A—— 校正部分投影面积；
P—— 单位面积校正力，其值见表 3-8。
第五节 弯曲力的计算
若弯曲模设有顶件装置或压料装置，其顶件力
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三、顶件力或压料力
自FF D )8.0~3.0(?
DF
YF（或压料力 )可近似取自由弯曲力的 30％～ 80％。即
第五节 弯曲力的计算
对于有压料的自由弯曲
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
四、压力机公称压力的确定
对于校正弯曲
）（ 自压机 YFFF ?? )3.1~2.1(
校压机 FF )3.1~2.1(?
第六节 弯曲件的工艺性
一般弯曲件的经济公差等级在 IT13级以下,角度公差大于 15′。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
一、弯曲件的精度
第六节 弯曲件的工艺性
具有足够的塑性，屈强比（
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、弯曲件的材料
bs ?? /
Es /?
tr /min
脆较大的材料，
则最小相对弯曲半径
屈服点与弹性模量的比值（
则有利于弯曲成形和工件质量的提高。
）小，
）小，
大，回弹大，不利于成形。
第六节 弯曲件的工艺性
１．弯曲半径
弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则，要多次
弯曲，增加工序数；
也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与
弯曲半径的精度都不易保证。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三、弯曲件的结构
第六节 弯曲件的工艺性
2,弯曲件的形状
一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯
料受力平衡而无滑动。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三、弯曲件的结构（续）
第六节 弯曲件的工艺性
3,弯曲件直边高度
弯曲件的直边高度不
宜过小，其值应为
h>r+2t
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三、弯曲件的结构（续）
第六节 弯曲件的工艺性
4,防止弯曲根部裂纹的工件结构
在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不
弯曲部分的长度 B，使其退出弯曲线之外，即 b≥r （ 如上页图 a），
或 在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽, 或在弯曲前冲出工艺孔 。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三、弯曲件的结构（续）
第六节 弯曲件的工艺性
5,弯曲件孔边距离
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三、弯曲件的结构（续）
tl?
tl 2?
当 t<2mm时，
当 t≥2mm 时，
第六节 弯曲件的工艺性
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三、弯曲件的结构（续）
6,增添连接带和定位工艺孔
增添连接带和定位工艺孔的弯曲件
第六节 弯曲件的工艺性
7,尺寸标注
尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三、弯曲件的结构（续）
第七节 弯曲件的工序安排
１．形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形；
形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。
２．批量大而尺寸较小的弯曲件：
尽可能采用级进模或复合模。
３．需多次弯曲时：
先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可
靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。
４．弯曲件形状不对称时：
尽量成对弯曲，然后再剖切（ 图 3.7.1）
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
一、弯曲件的工序安排原则
第七节 弯曲件的工序安排
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、典型弯曲件的工序安排
一次弯曲
二次弯曲
第一次弯曲
第二次弯曲
第七节 弯曲件的工序安排
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、典型弯曲件的工序安排（续）
三次弯曲
第一次弯曲
第二次弯曲
第三次弯曲
第七节 弯曲件的工序安排
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、典型弯曲件的工序安排（续）
四次弯曲
第一次弯曲
第二次弯曲
第三次弯曲
第四次弯曲
思考与练习题 6。
作业布置：
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
成对弯曲成形
