问题
第五章塑料压缩模的设计及制造
目的与要求
重点和难点
压缩模类型
压缩模结构设计
思考与练习
2010年 5月 13日
财富不应当是生命的目的，
它只是生活的工具。
—— 比 才
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第五章塑料压缩模的设计及制造
目的与要求
重点和难点
压缩模类型
压缩模结构设计
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2010年 5月 13日
复习提问：
1.压缩模塑工艺流程？
2.模具有几种分类？
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第五章塑料压缩模的设计及制造
目的与要求
重点和难点
压缩模类型
压缩模结构设计
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2010年 5月 13日
1.掌握按结构特征分类的压缩模结构特点，适用
场合，以及压缩模的工作原理和动作过程。
2.掌握压缩模的设计要点。
目的与要求：
重点和难点：
1.结构选用
2.成型零件（加料腔）各部分设计
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第五章塑料压缩模的设计及制造
目的与要求
重点和难点
压缩模类型
压缩模结构设计
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2010年 5月 13日
原料放入模具 加热加压使材料成型硬化 取出塑件
压缩成型过程
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重点和难点
压缩模类型
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2010年 5月 13日
§ 5.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
—— 又称压制模具（简称压模），主要用
于成型性塑料，也可成型热塑性塑料。
压缩模
热
固
性
塑
料
压
缩
模
固定式
半固定式
移动式
多型腔
单型腔
共
用
加
料
室
单
加
料
室
不溢式
半溢式
溢式
水平分型面
复合分型面
垂直分型面
多分型面
单分型面
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目的与要求
重点和难点
压缩模类型
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2010年 5月 13日
§ 5.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
1.溢式压缩模
又称敞开式压缩模
优点,
结构简单, 成本低
塑件易取出, 易排气
安放嵌件方便
加料量无严格要求
模具寿命长
结构特点,
无加料腔
凸模与凹模无配合部分
有环形挤压面 b
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目的与要求
重点和难点
压缩模类型
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2010年 5月 13日
§ 5.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
1.溢式压缩模
适用范围：
缺点：
小批量或试制、低精度和强度无严格要求的的扁平塑件。
合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时，
易造成非边增厚；
水平状的非边难于去处，且影响塑件外观；
凸、凹模配合精度较低；
不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁
或壁厚均匀性要求高的塑件。
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重点和难点
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2010年 5月 13日
§ 5.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
2.不溢式压缩模
又称封闭式压缩模
结构特点：
优点：
加料腔是型腔向上的延续部分
无挤压面
凸模与加料腔有小间隙的配合
塑件密度大、质量高
对塑料要求不严 （以棉布、玻璃
布或长纤维填料的塑料均可）
塑件飞边薄且呈垂直状易于去除
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2010年 5月 13日
§ 5.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
2.不溢式压缩模
缺点：
适用范围：
模具必须设置推出机构；
加料量必须精确，高度尺寸难于保证；
凸模与加料腔内壁有摩擦，易划伤加料腔内部，进而
影响塑件外观质量，必须设推出机构；
一般为单型腔，生产效率低。
压制形状复杂，薄壁及深形塑件。
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2010年 5月 13日
§ 5.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
3.半溢式压缩模
又称半封闭式压缩模
优点：
结构特点：
不必严格控制加料量
不会伤及凹模侧壁
塑件外形复杂时，凸模和加料
腔的形状可以简化；
加料腔是型腔向上的扩大延续部分
有挤压面
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2010年 5月 13日
§ 5.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
3.半溢式压缩模
适用范围：
缺点：
不适用于压制布片或纤维填料的塑料。
流动性较好的塑料和形状较复杂的带小嵌件的塑件。
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目的与要求
重点和难点
压缩模类型
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§ 5.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
4.压缩模类型选用原则
流动性差的塑料，塑件形状复杂
水平分型面模具结构简单，操作方便，优先选用。
塑件批量大 —— 固定式模具
批量中等 —— 固定式或半固定式模具
小批量或试生产 —— 移动式模具
—— 不溢式模具
塑件高度尺寸要求高，带有小型嵌件 —— 半溢式模具
形状简单，大而扁平的盘形塑件 —— 溢式压缩模
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2010年 5月 13日
§ 5.1压缩模的类型与结构组成
二、压缩模的结构组成
型腔、加料腔、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱
模机构、加热系统
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2010年 5月 13日
§ 5.2模具与压机关系
一、最大压力的校核
模压所需的成型总压力,F模 ≤ kF机
其中,k—— 修正系数，一般取 0.75— 0.90；
而,F模 =pA型 n
其中, p—— 单位成型压力（ MPa），查表 4－ 1
A型 —— 每一型腔的水平投影面积（ m2）
n—— 压缩模内型腔的个数
已知压机公称压力和塑件尺寸时确定型腔数目
n=（ k· F机 ） /（ pA型 ）
已知型腔数目和塑件尺寸时确定公称压力
F机 =（ p· A型 n） / k
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2010年 5月 13日
二、开模力的校核
开模力计算
F开 =k1F模
其中,F开 —— 开模力 N
F模 —— 模压所需的成型总压力 N
k1—— 压力损耗系数 0.1～ 0.2
螺钉数量
n螺 ＝ F开 /F螺
其中,n螺 —— 螺钉数量
F螺 —— 每个螺钉所承受的负荷 N，见表 4－ 2
F螺 —— 每个螺钉所承受的符合 N，见表 4－ 2
§ 5.2模具与压机关系
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2010年 5月 13日
三、脱模力的校核
校核
F脱 ＜ F顶
F顶 —— 压力机顶出杆的最大顶出力 N
脱模力计算
F脱 =A件 p结
其中,F脱 —— 脱模力 N
A件 —— 塑件侧面积之和 m2
p结 —— 塑件与金属的结合力 MPa
§ 5.2模具与压机关系
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2010年 5月 13日
四、闭合高度的校核
模具完全开模取件的高度 <压力机的最大开距Ｈ max
模具闭合时的高度 >压力机的最小开距Ｈ min
§ 5.2模具与压机关系
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2010年 5月 13日
五、装模尺寸的校核
压缩模的宽度应小于压力机立柱或框架之间的距离
压缩模用螺钉与压力机连接
压缩模用压板螺钉与压力机压紧固定，则模具只需设有
宽 15～ 30mm的凸缘台阶即可，如图 4— 8。
§ 5.2模具与压机关系
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2010年 5月 13日
六、顶出机构的校核
压力机最大顶出行程应大于模具所
需的推出行程，且必须保证塑件推
出型腔后高于型腔表面 10mm以上。
l= h塑 +h加 +（ 10～ 15） ≤ L
其中：
l—— 塑件需推出的高度
h塑 —— 塑件最大高度
h加 —— 加料腔高度 mm
L—— 压力机顶出杆最大顶出行程 mm
§ 5.2模具与压机关系
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2010年 5月 13日
思考与练习：
1.溢式压缩模、半溢式压缩模、不溢式压缩模在结构
上的主要区别是什么？
2.设计压缩模时，对压机需要进行哪些参数的校核？