问题
第四章 注射模设计及制造
目的与要求
重点和难点
成型用塑料
成型工艺特点
对注射机的要求
模具设计要点
思考与练习
2010年 5月 13日
以愉快的心情学得的，
会永远记着。
—— 马 什
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第四章 注射模设计及制造
目的与要求
重点和难点
成型用塑料
成型工艺特点
对注射机的要求
模具设计要点
思考与练习
2010年 5月 13日
目的与要求：
了解精密注射成型模具设计要点
重点和难点：
重点,了解精密注射模的设计特点
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第四章 注射模设计及制造
目的与要求
重点和难点
成型用塑料
成型工艺特点
对注射机的要求
模具设计要点
思考与练习
2010年 5月 13日
§ 4.9 精密注射成型模具
能够成型尺寸和形状精度很
高、表面粗糙度数值很小的塑件的注射模具。
模具设计时主要考虑,如何防止塑件变形、防
止成型收缩率的波动、提高模具的制造精度和
防止模具精度的波动。
精密注射模具 ——
一、精密注射成型与模具概念
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目的与要求
重点和难点
成型用塑料
成型工艺特点
对注射机的要求
模具设计要点
思考与练习
2010年 5月 13日
§ 4.9 精密注射成型模具
二、精密注射成型用塑料
精密注射对塑料的要求：
良好的流动性与成型性能
具有很好的形状及尺寸稳定性
精密注射用的塑料品种：
聚碳酸酯、聚脂胺、聚甲醛,ABS,PBT
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目的与要求
重点和难点
成型用塑料
成型工艺特点
对注射机的要求
模具设计要点
思考与练习
2010年 5月 13日
严格控制料筒、喷嘴、模具温度的高
低和温度波动范围，也要控制塑件在脱模后 24小时内的
环境温度。
§ 4.9 精密注射成型模具
三、精密注射成型的工艺特点
温度控制精确,
注射压力大, 180～ 250MP
使塑件密实、收缩波动小、形状尺寸稳定
改善塑件的成型性能，可成型薄壁塑件
改善塑件的成型性能，可成型薄壁塑件
可提高注射速度
注射速度快, 可成型较复杂塑件，减小塑件尺寸公差
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目的与要求
重点和难点
成型用塑料
成型工艺特点
对注射机的要求
模具设计要点
思考与练习
2010年 5月 13日
§ 4.9 精密注射成型模具
四、对注射机的要求
注射功率大
控制精度高, 避免工艺参数的波动，对注射量、
注射压力、注射速度、背压、温度等参数进行
闭环控制。
系统反应速度快
合模系统有足够的刚性
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第四章 注射模设计及制造
目的与要求
重点和难点
成型用塑料
成型工艺特点
对注射机的要求
模具设计要点
思考与练习
2010年 5月 13日
§ 4.9 精密注射成型模具
五、精密注射模具设计要点
1.合理确定模具的设计精度
型腔尺寸公差小于塑件公差的 1/3；分型面
的精度主要指的是平行度；中小型精密模具的
公差值达到微米级。
2.选择 合理 的模具结构和模具加工精度及加工方法
零件设计成易于磨削和电加工的结构形式
常用镶拼式结构
选用刚性好、淬火变形小的材料
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目的与要求
重点和难点
成型用塑料
成型工艺特点
对注射机的要求
模具设计要点
思考与练习
2010年 5月 13日
§ 4.9 精密注射成型模具
五、精密注射模具设计要点
3.模具设计时的注意事项
4.防止模具及塑件在脱模过程中的变形
型腔局常采用圆形或一模四腔的 H形平衡式布局
浇道与浇口的平衡
型腔温度单独调节
模具有足够的刚度
与脱模相关零件镜面抛光，且抛光方向与脱模方
向一致
最好采用推件板推出
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目的与要求
重点和难点
成型用塑料
成型工艺特点
对注射机的要求
模具设计要点
思考与练习
2010年 5月 13日
思考与练习：
1.精密注射成型的工艺有哪些特点？
2.设计精密注射成型模具时应注意什么？