程序分析
东北大学工商管理学院
Contents,
1.图表技术
2.工艺程序分析
3.流程程序分析
4.线路图分析
5.程序分析综合案例介绍
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一、程序分析的定义
程序分析主要是以整个生产过程为对象，研究分析一
个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全
面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬
运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工
作方法。
1.图表技术
程序分析
工艺程序图
流程程序图
线图、线路图
人型流程程序图
物料型流程程序图
设备型流程程序图
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1.图表技术
二、程序分析符号
表示操作 表示检验 表示搬运、运输 表示暂存、等待 表示受控制 的储存 表示操作检查同时进行
三,程序分析技巧
1,,5W1H”提问技术。
即,What—— 完成了什么？ Where—— 何处做？ When——
何时做？ Who—— 由谁做？
How—— 如何做？ Why—— 为何这样做？
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1.图表技术
2、分析时的, ECRS”四大原则
1）取消（ Elminate) 取消为改善的最佳效果，如取消
不必要的工序、操作、动作，这是不需要投资的一种改
进，是改进的最高原则。
2）合并（ Combine) 对于无法取消而又必要者，看是否
能合并，以达到省时简化目的。如合并一些工序或动作
，或由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或
一台设备完成。
3）重排（ Rearrange) 经过取消、合并后，可再根据,
何人、何处、何时, 三提问进行重排，使其能有最佳的
顺序、除去重复、办事有序。
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1.图表技术
4）简化（ Simple) 经过取消、合并、重排后的必要工
作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人
力、时间及费用。
3、分析时的五个方面
1）操作分析 这是最重要的分析，它涉及到产品的设计
。产品设计的轻微改变，很可能改变整个制造过程，省
去某些工序，减少搬运等。
2）搬运分析 搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时
间。而运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动
强度和时间消耗，进行设施布置时，要考虑搬运因素。
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1.图表技术
3）检验分析 检验的目的是为了剔除不合格的产品，但
检验本身并不改变产品的任何特性，是不增值的作业过
程。因为质量是制造出来的，不是检验出来的。所以，
一定要选择合理适宜的检验方法和检验工具。
4）贮存分析 贮存分析应着重对仓库管理、物资供应计
划和作业进度等进行检查分析。
5）等待分析 等待是一种纯浪费现象，应减至最低限度
，要分析引起等待的原因，如设备造成的等待，可考虑
从改进设备入手。
4、程序分析时的 动作经济原则
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1.图表技术
5、程序分析的步骤
（ 1）选择研究对象。（ 2）记录现行方法。（ 3）分析
现存问题。（ 4）建立经济方法。（ 5）实施新方案。
（ 6）维持并改进新方案。
总结：进行程序分析的技巧总结如下：
一个遵守 —— 动作经济性原则；
两个手法 —— 5w1h技术和鱼骨图；
三个核心 —— 降低成本，保证质量，提高效率；
四个原则 —— ECRS原则；
五个方面 —— 操作分析，检验分析，等待分析，存储分析，搬运
分析。
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2.工艺程序分析
一,工艺程序分析的意义与内容
1、工艺程序分析的意义
工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系
统作为分析对象。分析的目的是改善整个生产过程中不
合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空
间配置。设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺
程序、空间配置。工艺程序图仅作出程序中的, 操作,
、以及保证操作效果的, 检验, 两种主要动作，避免了
图形的冗长和复杂。
2、工艺程序图的内容
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2.工艺程序分析
（ 1）工艺程序图含有工艺程序的全面概况及各工序之间
的相互关系，并根据工艺顺序编制，且表明所需时间。
（ 2）工艺程序图能清晰地表明各种材料及零件的投入
（ 3）工艺程序图还包含各生产过程的机器设备、工作范
围、所需时间及顺序。
二、工艺程序图画法
1）水平线表示材料的投入。
2）垂直线表示工艺过程。
3）编号表示操作和检验的工艺顺序。
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2.工艺程序分析
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1
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4 2
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5
2
1
5
4
投入材料 4 投入材料 3 投入材料 2 投入材料 1
操作内容
使用工具
检验内容
使用工具
耗费工时
耗费工时
三、工艺程序分析案例（见程序分析综合案例教材）
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3.流程程序分析
一、流程程序图的意义与内容
了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则
进一步对生产现场的整个制造程序作更详细的记录，以
便对整个制造程序中的, 操作,,, 检验,,, 搬运,
,,贮存,,, 赞存, 作详细的研究与分析，特别是用
于分析其搬运距离，暂存、贮存等, 隐藏成本, 的浪费
。
流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种
符号构成。 表示操作 表示检验 表示搬运、运输 表示暂存、等待 表示受控制 的贮存 表示操作检查同时进行
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3.流程程序分析
二、流程程序图的画法（流程程序分析案例见程序分析综合案例）
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4.线路图分析
一、线路图的意义与内容
线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（
包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行
分析，常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置
和移动路线，缩短搬运距离的目的。
线路图依比例缩尺绘制工厂的简图或车间平面布置
，将机器、工作台等相互位置，一一绘制于图上，并将
流程程序图上所有的动作，以线条或符号表示。流通的
方向一般以箭头表示。线路图主要用于, 搬运, 或, 移
动, 的分析。
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4.线路图分析
二、线路图的绘制要求
1、在同一图面表示加工、装配等程序时，所有在制品的
流程均应画出。
2、许多流程由同一路径通过时，将流程数及其重量表示
在线上，并可用铁锭与不同颜色的丝线表示不同的流程
。
3、表示搬运方向亦可用各类不同的线及不同颜色表示。
4、线与线的交叉处，应以半圆型线表示避开的意思。
5、流程遇有立体移动时，则宜利用三度空间图表示。
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4.线路图分析
三、线路图的画法示例（线路图分析案例见程序分析综
合案例）
1
4
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6
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1
3
23 2
11
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4.线路图分析
线路图分析时，对于物料的存放状态，最常用的分析是 搬运活
性分析,在这里简单介绍搬运活性指数的概念：
生产现场对于物料的放置应尽可能提高物料的搬运活性指数（
搬运某种状态下的物品所需要进行的四项作业中已经不需要进行的
作业数目）。
散料
装箱
支垫
装车 移动
集中
搬起
升起
运走
0
1
2
3
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程序分析综合案例
在工厂内,IE人员分析问题，很少独立运用一种技术
来解决实际问题，因为 IE分析问题时，要考虑整个系统的
各个环节，一般在生产现场，往往多种手段并用，来分析
问题的各个方面，最后确定主要方面来首先处理，这样才
能收到事半功倍的效果。所以，在这里提供一个运用程序
分析的综合案例，案例中运用了工艺程序分析技术、流程
程序分析技术和线路图分析技术，并且把程序分析的理论
实际化，以适应现场的实际需要，并没有严格按照理论要
求的步骤，进行单一分析，这对大家今后的工作很有指导
意义。这个案例仅供大家学习参考！
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本次课程结束
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Contents,
1.图表技术
2.工艺程序分析
3.流程程序分析
4.线路图分析
5.程序分析综合案例介绍
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一、程序分析的定义
程序分析主要是以整个生产过程为对象，研究分析一
个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全
面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬
运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工
作方法。
1.图表技术
程序分析
工艺程序图
流程程序图
线图、线路图
人型流程程序图
物料型流程程序图
设备型流程程序图
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1.图表技术
二、程序分析符号
表示操作 表示检验 表示搬运、运输 表示暂存、等待 表示受控制 的储存 表示操作检查同时进行
三,程序分析技巧
1,,5W1H”提问技术。
即,What—— 完成了什么？ Where—— 何处做？ When——
何时做？ Who—— 由谁做？
How—— 如何做？ Why—— 为何这样做？
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1.图表技术
2、分析时的, ECRS”四大原则
1）取消（ Elminate) 取消为改善的最佳效果，如取消
不必要的工序、操作、动作，这是不需要投资的一种改
进，是改进的最高原则。
2）合并（ Combine) 对于无法取消而又必要者，看是否
能合并，以达到省时简化目的。如合并一些工序或动作
，或由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或
一台设备完成。
3）重排（ Rearrange) 经过取消、合并后，可再根据,
何人、何处、何时, 三提问进行重排，使其能有最佳的
顺序、除去重复、办事有序。
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1.图表技术
4）简化（ Simple) 经过取消、合并、重排后的必要工
作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人
力、时间及费用。
3、分析时的五个方面
1）操作分析 这是最重要的分析，它涉及到产品的设计
。产品设计的轻微改变，很可能改变整个制造过程，省
去某些工序，减少搬运等。
2）搬运分析 搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时
间。而运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动
强度和时间消耗，进行设施布置时，要考虑搬运因素。
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1.图表技术
3）检验分析 检验的目的是为了剔除不合格的产品，但
检验本身并不改变产品的任何特性，是不增值的作业过
程。因为质量是制造出来的，不是检验出来的。所以，
一定要选择合理适宜的检验方法和检验工具。
4）贮存分析 贮存分析应着重对仓库管理、物资供应计
划和作业进度等进行检查分析。
5）等待分析 等待是一种纯浪费现象，应减至最低限度
，要分析引起等待的原因，如设备造成的等待，可考虑
从改进设备入手。
4、程序分析时的 动作经济原则
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1.图表技术
5、程序分析的步骤
（ 1）选择研究对象。（ 2）记录现行方法。（ 3）分析
现存问题。（ 4）建立经济方法。（ 5）实施新方案。
（ 6）维持并改进新方案。
总结：进行程序分析的技巧总结如下：
一个遵守 —— 动作经济性原则；
两个手法 —— 5w1h技术和鱼骨图；
三个核心 —— 降低成本，保证质量，提高效率；
四个原则 —— ECRS原则；
五个方面 —— 操作分析，检验分析，等待分析，存储分析，搬运
分析。
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2.工艺程序分析
一,工艺程序分析的意义与内容
1、工艺程序分析的意义
工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系
统作为分析对象。分析的目的是改善整个生产过程中不
合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空
间配置。设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺
程序、空间配置。工艺程序图仅作出程序中的, 操作,
、以及保证操作效果的, 检验, 两种主要动作，避免了
图形的冗长和复杂。
2、工艺程序图的内容
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2.工艺程序分析
（ 1）工艺程序图含有工艺程序的全面概况及各工序之间
的相互关系，并根据工艺顺序编制，且表明所需时间。
（ 2）工艺程序图能清晰地表明各种材料及零件的投入
（ 3）工艺程序图还包含各生产过程的机器设备、工作范
围、所需时间及顺序。
二、工艺程序图画法
1）水平线表示材料的投入。
2）垂直线表示工艺过程。
3）编号表示操作和检验的工艺顺序。
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2.工艺程序分析
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投入材料 4 投入材料 3 投入材料 2 投入材料 1
操作内容
使用工具
检验内容
使用工具
耗费工时
耗费工时
三、工艺程序分析案例（见程序分析综合案例教材）
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3.流程程序分析
一、流程程序图的意义与内容
了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则
进一步对生产现场的整个制造程序作更详细的记录，以
便对整个制造程序中的, 操作,,, 检验,,, 搬运,
,,贮存,,, 赞存, 作详细的研究与分析，特别是用
于分析其搬运距离，暂存、贮存等, 隐藏成本, 的浪费
。
流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种
符号构成。 表示操作 表示检验 表示搬运、运输 表示暂存、等待 表示受控制 的贮存 表示操作检查同时进行
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3.流程程序分析
二、流程程序图的画法（流程程序分析案例见程序分析综合案例）
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4.线路图分析
一、线路图的意义与内容
线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（
包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行
分析，常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置
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，将机器、工作台等相互位置，一一绘制于图上，并将
流程程序图上所有的动作，以线条或符号表示。流通的
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4.线路图分析
二、线路图的绘制要求
1、在同一图面表示加工、装配等程序时，所有在制品的
流程均应画出。
2、许多流程由同一路径通过时，将流程数及其重量表示
在线上，并可用铁锭与不同颜色的丝线表示不同的流程
。
3、表示搬运方向亦可用各类不同的线及不同颜色表示。
4、线与线的交叉处，应以半圆型线表示避开的意思。
5、流程遇有立体移动时，则宜利用三度空间图表示。
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4.线路图分析
三、线路图的画法示例（线路图分析案例见程序分析综
合案例）
1
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4.线路图分析
线路图分析时，对于物料的存放状态，最常用的分析是 搬运活
性分析,在这里简单介绍搬运活性指数的概念：
生产现场对于物料的放置应尽可能提高物料的搬运活性指数（
搬运某种状态下的物品所需要进行的四项作业中已经不需要进行的
作业数目）。
散料
装箱
支垫
装车 移动
集中
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程序分析综合案例
在工厂内,IE人员分析问题，很少独立运用一种技术
来解决实际问题，因为 IE分析问题时，要考虑整个系统的
各个环节，一般在生产现场，往往多种手段并用，来分析
问题的各个方面，最后确定主要方面来首先处理，这样才
能收到事半功倍的效果。所以，在这里提供一个运用程序
分析的综合案例，案例中运用了工艺程序分析技术、流程
程序分析技术和线路图分析技术，并且把程序分析的理论
实际化，以适应现场的实际需要，并没有严格按照理论要
求的步骤，进行单一分析，这对大家今后的工作很有指导
意义。这个案例仅供大家学习参考！
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