管理应用系统 MAS 主讲 祁巍 管 理 学 院 ERP的主要计划 — 物料需求计划 n 物料需求计划 n 概念 n 计算模型 n MRP报表 n MRP生成分类 ERP的主要计划 — 物料需求计划 n 物料需求计划 （ MRP） n 对 MPS中各个最终项目所需的全部制造件和采购件进行 时间进度安排的计划 。 n 保证 MPS中的最终项目能够均衡生产 。 n 是生产管理 /生产计划的核心 。 n 主要解决以下五个问题 ： n WHAT AND HOW MANY (FROM MPS) n WHAT TO BE USED (FROM BOM EXTENSION) n WHAT HAVE DONE (FROM INVENTORY) n WHAT TO BE NEEDED (CALCULATION) n WHEN TO BE MADE (CALCULATED) ERP的主要计划 — 物料需求计划 n 物料需求计划 n 与 MPS一样处在 ERP系统的计划层 ， 由 MPS驱动运行 ； n 一种优先级计划 （ Priority Planning） 方法 ； n 对象是非独立需求类型的物料 ; n 按生产 /采购提前期 ， 从需用日期起倒排计划 ， 确定下达任务的 日期和数量 ， 明确每种物料需求的优先顺序 。 n 一种时段计划 （ Time-phased planning） 方法 ； n 细划时区体现物料需用日期和优先顺序 。 ERP的主要计划 — 物料需求计划 n 物料需求计划 n 计算模型之基本逻辑 n 从最终产品的生产计划导出相关物料 (原材料 、 零部 件等 )的需求量和时间 ； § 独立需求 ----相关需求 n 根据物料的 实际需求时间实际需求时间 和 提前期提前期 来确定其开始生 产 /订货的时间 。 ERP的主要计划 — 物料需求计划 n 物料需求计划 n 计算模型之关键信息 n 数据来源 § 主生产计划 § 独立需求数据 n 数据内容 § MPS § BOM § INVENTORY ERP的主要计划 — 物料需求计划 n 物料需求计划 n 计算模型之 MRP生成流程图 ERP的主要计划 — 物料需求计划 n 物料需求计划 n 计算模型之低层项目 GR和 NR的计算原理 n 案例 ： 假定要生产 100辆卡车 X， 库存情 况如下 （ 库存量和已 订货量之和 ）： § 传动 （ 2）； § 齿轮箱 （ 15）； § 齿轮 （ 7）； § 齿轮锻坯 （ 46） X A B C D 4锻坯 3齿轮 2齿轮箱 1传动器 0卡车 ERP的主要计划 — 物料需求计划 n 物料需求计划 n 计算模型之低层项目 GR和 NR的计算原理 n 计算上述物料的净需求量 ： § 需要生产的卡车数量 1 0 0 § 传动器毛需求量 1 0 0 § 传动器的库存量和已订货量 2 § 传动器的净需求量 9 8 § 生产 98台传动器对齿轮箱的毛需求量 9 8 § 齿轮箱库存量和订货量 1 5 § 齿轮箱净需求量 8 3 § 生产 83台齿轮箱对齿轮的毛需求量 8 3 § 齿轮库存量和已订货量 7 § 齿轮净需求量 7 6 § 生产 76个齿轮对齿轮锻坯的毛需求量 7 6 § 齿轮锻坯库存量和已订货量 4 6 § 齿轮锻坯净需求量 3 0 ERP的主要计划 — 物料需求计划 n 物料需求计划 n 计算模型之低层项目 GR和 NR的计算原理 n 核实齿轮锻坯的净需求量 ： § 齿轮锻坯的库存量和已订货量 4 6 § 含有齿轮锻坯的齿轮的库存量和已订货量 7 § 含有齿轮的齿轮箱的库存量和已订货量 1 5 § 含有齿轮箱的传动器的库存量和已订货量 2 § 齿轮锻坯的净需求量 3 0 § 总计 1 0 0 ERP的主要计划 — 物料需求计划 n 物料需求计划 n 计算模型之低层项目 GR和 NR的计算原理 n NR的计算 § 根据产品结构自上而下逐层进行的 。 § 通过一层一层地把库存量和已订货量分配给各个相应层次 上的毛需求量而逐步求得的 。 § 只有在确定了上属层次的净需求量以后 ， 才能确定下属层 次的净需求量 。 ERP的主要计划 — 物料需求计划 n 物料需求计划 n 计算模型之低层项目 GR和 NR的计算原理 n GR的计算 § 下属项的毛需求量取决于直接上属项的净需求量 ， 而 不是取决于最终产品或主生产计划最终项目的需求 量 。 § GR是为了满足上属项的订货 （ 可以是多个订货 ） 要 求而发出的 ， 而不是最终产品所消耗的数量 。 这两个 量不一定相同 。 § 对一个给定的项目可能有多个需求源 ， 因此毛需求量 可来自多方 。 一项物料可能通用于几个上属项 ， 也可 能用于来自外部的独立需求 ， 如用作备件 。 应把该项 物料的这些毛需求量按时区合并起来 。 ERP的主要计划 — 物料需求计划 X A B Y A C 1020计 划 订 货 下 达 87654321时 区 1515计 划 订 货 下 达 87654321时 区 项目 ： A； 数量 ： 12； 交货期 ： 7时区 备品备件订货 12152520毛 需 求 量 87654321时 区 项目 A 来自不同需求源的毛需求 ERP的主要计划 — 物料需求计划 n 物料需求计划 n 计算模型之展开模型 n 多数软件都采用自上而下逐层处理的方法 ， 以获得高效率 的数据处理 。 § 算法概括 ： § 扫描所有 BOM第一层项目的计划订货 ； § 累加结果 ， 确定第二层项目的毛需求 ； § 依次类推 ， 直至外购件 。 n 低层码 （ low-level code， LLC） § 系统分配给 BOM中每个物料一个数字码 。 § 一个物料有且只能有一个 MRP-LLC。 § 是 MRP的计算顺序 。 保证可用库存量优先分配给处于最低 层的物料 ， 避免晚需求的物料提前下达计划并占用库存 。 ERP的主要计划 — 物料需求计划 n 物料需求计划 n 计算模型之展开模型 ERP的主要计划 — 物料需求计划 n 物料需求计划 n 计算模型之展开模型 6050需求量 654321周 7080100GR 120SR 57575353515PAB 120POR 期 初 120PORL 654321周 60170GR 50SR 13545456515PAB 150150POR 期 初 150150PORL 654321周 7080100需求量 654321周 ERP的主要计划 — 物料需求计划 n 物料需求计划 n 计算模型之展开模型 n 展开计算过程中 ， 还可根据设置物料的耗损率 、 成品率 ， 由系统自动加上损耗量 ， 而此时计划投 入量要大于计划产出量 。 n 其余的计算过程与 MPS计算过程类似 。 ERP的主要计划 — 物料需求计划 n 物料需求计划计算小结 n 物料需求计划的全过程是指在展望期内把最终项目的独立 需求从主生产计划开始向下逐层分解为各个零部件需求的 过程 。 此过程沿 BOM的各个分枝进行 ， 直到所有的分解路 线都达到外购件 （ 零部件或原材料 ） 为止 。 n 关键问题 ： 上属项记录和下属项记录之间的衔接问题 ----对 一项物料的计划订货的下达就同时产生了其直接下属项目 的毛需求 ， 它们在数量和时间上都是一致的 。 ERP的主要计划 — 物料需求计划 15105209计划订货下达 - 59- 44- 34- 34- 29- 912212库存量 14预计入库量 1510520101510毛需求量 987654321 151051计划订货下达 - 31- 31- 31- 16- 6- 6- 1192828库存量 预计入库量 15105209毛需求量 158计划订货下达 - 23- 23- 23- 23- 23- 82278库存量 预计入库量 151051毛需求量 项目 A 项目 B 项目 C ERP的主要计划 — 物料需求计划 n MRP报表 物料代码 ： A00901 计划员 ： LH 计划日期 ： 2001/04/27 物料名称 ： XXXXX 型号 /规格 ： XS-2 计量单位 ： 件 现有量 ： 10 安全库存 ： 5 分配量 ： 5 批量规则 ： 固定批量 批量 ： 10 批量周期 提前期 ： 7天 2030303030203010计划投入量 2030303030203010计划产出量 2030303030203010净需求 55555555155预计可用库存 40计划接受量 203030303020302030毛需求 6/035/275/205/135/064/294/224/154/084/01日历别 10987654321时段类 ERP的主要计划 — 物料需求计划 n 生成 MRP有两种基本方式 n 全重排式 也称再生式 （ regenerative MRP） n 主生产计划中所列的每一个最终项目的需求都 要加以分解 ； 每一个 BOM文件都要被访问到 ； 每一个库存状态记录都要经过重新处理 ； 系统 输出大量的报告 。 n 按一定时间间隔定期进行需求分解 。 每次所有 的需求分解都是通过批处理作业完成的 。 n 从数据处理的角度看 ， 数据处理量很大 ， 效率 比较高 。 ERP的主要计划 — 物料需求计划 n 生成 MRP有两种基本方式 n 全重排式 也称再生式 （ regenerative MRP） n 缺点 ： 由于每次更新要间隔一定周期 ， 通常至 少也要一周 ， 所以报告的生成有时间延迟 ， 不 能随时反映出系统的变化 ， 系统反映的状态在 某种程度上滞后于现实状态 。 n 现行的 ERP系统多采用此方式 ， 周期地进行 MRP生成计算 。 ERP的主要计划 — 物料需求计划 n 生成 MRP有两种基本方式 n 净改变式 ，（ net change MRP） n 以分散进行分解的工作为出发点 ， 采用频繁地 进行局部分解的作业方式 ， 取代以较长时间间 隔进行全面分解的作业方式 。 所谓局部分解有 两层含义 ： § 每次运行系统时 ， 都只需要分解主生产计划中的一部 分内容 ； § 由库存事务处理引起的分解只局限在该事务处理所直 接涉及到的物料项目及其下属层次上的项目 。 n 对系统进行频繁的 ， 甚至是连续的更新 ， 但从 数据处理的角度看 ， 效率不高 。 ERP的主要计划 — 物料需求计划 n 生成 MRP有两种基本方式 n 净改变式 ，（ net change MRP） n 净改变式系统的运行可以采用以下两种方式 ： § 比较频繁地重排计划 ， 通常每天作一次批处理 ； § 连续地重排计划 ， 即实时处理 。 n 优点 ： 只对当前状态与以往状态的差异进行处 理 ， 这一原理使得净式系统能够连续地更新 ， 及时地产生输出报告 ， 能对状态化迅速作出反 映 。 n 适用于环境变化较大的企业 。 ERP的主要计划 — 物料需求计划 n 物料需求计划