管理应用系统 MAS 主 讲 管理学院 祁巍 ERP的基本概念 — 主要计划 n 主要内容 n 计划的层次 n 主生产计划 n 粗能力计划 n 物料需求计划 n 能力需求计划 ERP的基本概念 — 主要计划 ERP系统的 5个计划层次 经营规划 生产规划 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 战略 宏观 战术 微观 ERP的基本概念 — 主要计划 n 经营规划 n 企业的战略规划 ， 在这个层次上要确定企业的经 营目标和策略 ， 为企业的发展 ， 特别是在财务和 经济效益方面做出规划 。 n 是企业的总体目标 ， 是各层计划的依据 。 以后的 各个计划层次 ， 都是对经营规划的进一步细化 ， 不能偏离经营规划 。 ERP的基本概念 — 主要计划 n 生产规划 n 是为了体现企业经营规划而制定的产品规划大 纲 。 生产规划是企业经营战略的具体化 。 n 要 确定各产品大类在全部产品中各自占的比例 ， 以符合经营规划要求的年销售收入 、 利润等 ， 确 定单位时间的产出率 ， 均衡利用资源 ， 稳定生 产 。 ERP的基本概念 — 主要计划 n 生产规划 n 可以起到 “调节器 ”的作用 ； n 通过调节生产率来调节未来库存量和未完成订单 量 ； n 通过它所控制的主生产计划调节将要制造 、 采购 的物料量和在制品量 。 ERP的基本概念 — 主要计划 n 生产规划制定 n 从宏观上说 ， 制定过程中 ， 先要确定每个产品类 的销售 、 生产 、 库存 （ 或未完成订单 ） 的关系 ， 再将所有产品大类汇总 ， 用资源需求计划来平衡 负荷与能力 ， 经过调整核实形成生产规划 。 n 面向库存生产 （ MTS） 与面向订单生产 （ MTO） 两种制定方法 。 ERP的基本概念 — 主要计划 n 编制 MTS生产规划 ： n 根据预测需求和库存水平的目标计算总产量 ， 然 后将其分配在计划期上 ； n 计算期初库存 ； n 计算库存水平的改变 ； n 计算总生产需求 ； n 把总生产需求与库存计划改变分布在每一时区 上 。 ERP的基本概念 — 主要计划 n 编制 MTO生产规划 ： n 根据预测和未完成订单目标来计算总生产量 ， 将 总生产量分布在计划期上 。 n 把市场预测分布在计划期的每一时区上 ； n 按交货日期把未完成订单数分布在相应时区 。 n 计算总产量 ， 把总生产量分布在每一时区上 。 ERP的基本概念 — 主要计划 n 主生产计划 （ Master Production Schedule， MPS） n 是确定每一个具体产品在每一个具体时间短的生 产计划 ， 其作用对象一般是最终产品 ， 即企业的 销售产品 。 n 一个重要的 ERP计划层次 。 粗略地说 ， 主生产计 划是关于 “将要生产什么 ”的一种描述 。 ERP的基本概念 — 主要计划 n 主生产计划 （ Master Production Schedule， MPS） n 起承上启下 、 从宏观计划向微观计划过渡的作用 。 n 是生产部门的工具 ， 指出将要生产什么 。 n 也是市场销售部门的工具 ， 指出要为用户生产什么 。 n 又是联系市场销售同生产制造的桥梁 ， 使生产活动符合不 断变化的市场需求 ， 又向销售部门提供生产和库存的信 息 ， 起着沟通内外的作用 。 ERP的基本概念 — 主要计划 n 主生产计划 （ Master Production Schedule， MPS） n 必须是可执行的 、 可以实现的 ； n 应该符合企业的实际情况 ， 其制订与执行的周期视企 业具体情况而定 ； n 通过均衡地安排生产计划期内各时间段上的需求量 ， 实现生产规划的目标 。 n 数据来源主要有 n 客户订单 ； n 预测 n 备件 、 维修件和附加件等 。 ERP的基本概念 — 主要计划 n 主生产计划的可行性校验 n 主要通过粗能力计划完成校验 ； n 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算的一种 能力需求计划 ， n 校验平衡过程如下 ： n 建立关键工作中心的资源列表 n 寻找超负荷的时段 n 确定超负荷的原因 n 调整计划 ERP的基本概念 — 主要计划 n 主生产计划的几个基本概念 ： n 时段 （ time period） n 时区 （ time zone） n 时界 （ time fence） n 为了说明需求量的计算依据 、 变动计划的限制条件 、 难易 程度以及付出的代价 ， 从而谋求一个比较稳定的主生产计 划 ， 提出了 时界与时区 的概念 ， 向生产计划人员提供一个 控制计划的手段 。 ERP的基本概念 — 主要计划 n 主生产计划的几个基本概念 ： n 时段 n 就是时间段落 、 间隔 、 时间跨度 ， n 划分时段的目的 ： 为了说明各个时间跨度内的 计划量 、 产出量和需求量 ， 并以固定时间段汇 总上述各类数据 ， 便于对比计划 ， 区分计划需 求的优先级 。 n 时段划分的越细 ， 越能体现各个计划批次的优 先级 ， 便于计划的控制 ； n 可以以月 、 季 、 年或以天为计划时段 。 ERP的基本概念 — 主要计划 n 主生产计划的几个基本概念 ： n 产品从计划 、 采购 、 投入到产出需要经历一个时间段 ， 即 存在提前期 ， 计划地下达 、 修改会受到这个时间的约束 ， 而且随着时间的推移在各个时间点对计划的影响力各有不同 。 因而 ， ERP系统中提出时界和时区的概念 ： n 时区 n 说明某一计划的产品 /物料在某一时刻处是可处于该产品 /物料 的计划跨度内的时间位置 。 n 时界 n 各个时区的交界点 。 ERP的基本概念 — 主要计划 第一时域 第二时域 第三时域 需求时界 （ Demand Time Fence， 简记为 OTF） 计划时界 （ Plannimg Time Fence， 简记 为 PTF） 或确认计划 时界 （ Firm Planned Time Fence） 时界与时域的概念 计划展望期 ERP的基本概念 — 主要计划 n 主生产计划的编制步骤 n 根据生产规划和计划清单确定对每个主生产计划对象 即最终项目的生产预测 。 n 根据生产预测 、 已收到的客户订单 、 配件预测以及该 最终项目作为非独立需求项的需求数量 ， 计算总需 求 。 n 根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量 ， 以及 安全库存量和期初库存量 ， 计算各时时区的主生产计 划接收量和预计可用量 。 n 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性 ， 模 拟选优 ， 给出主生产计划报告 。 ERP的主要计划 — 主生产计划 n 主生产计划编制的具体步骤 n 预测 n 根据经营 、 生产规划对最终项目进 行预测 。 n 计算总需求 n 根据预测 、 已收到的客户订单以及 该最终项目作为非独立需求项的需 求数量计算 。 n 计算各时区计划产出量 、 投入量以 及可供销售量 n 根据总需求量和事先确定好的订货 策略和批量 ， 以及安全库存量和期 初库存量计算 。 n 计划评价 n 用粗能力计划对主生产计划的备选 方案进行模拟选优 。 n 确定主生产计划报告 ERP的主要计划 — 主生产计划 n 主生产计划模型 n MPS报表 物料代码 ： A009 计划员 ： LH 计划日期 ： 2001/03/27 物料名称 ： VCD333 型号 /规格 ： XS/1 可用库存 ： 175 安全库存 ： 5 提 前 期 ： 7 天 批量规则 ： 固定批量 批 量 ： 10 批量周期 ： 需求时界 ： 3 计划时界 ： 7 203030303020302030计划投入量 210-51405056可供销售量 203030303020302030计划产出量 142424292414241424净需求 11111161111111111616预计可用库存 10计划接受量 20302535302030202520毛需求 25282035162025202520订单量 20302532301830103015预测量 6/035/275/205/135/064/294/224/154/084/01日历别 10987654321时段类 ERP的主要计划 — 主生产计划 n 主生产计划模型中相关术语 n 批量 n 物料成批采购时每次订购的数量 。 n 系统生成计划时 ， 根据这一数量和特定规则自动计算每次的订 货数量 。 批量的增量就是该数量的倍数 。 n 批量周期 n 物料按周期批量规则采购时两次订购之间的间隔时间 （ 通常以 天为单位 ）。 n 合并此时间间隔内各时段的净需求 ， 即得到计划下达量 。 n 批量规则 （ lot-sizing rules）。 n 是 ERP系统在进行 MPS或 MRP时 ， 计算物料下达数量所使用 的规则 ， 根据每批次数量是否可变分为静态和动态两类 。 ERP的主要计划 — 主生产计划 如果需求量小于批量则按批量计算 ， 反之则按批量倍数计 算 。倍数批量倍数批量 根据 EOQ计算间隔期确定年订货次数 ， 间隔期内的订货批量 随需求量而变动 。周期批量周期批量 每次订货间隔时间相同但数量未必相同 ， 按定义的批量周期 合并净需求为计划下达量 。固定周期批量固定周期批量 等于计划或实际的需求量直接批量直接批量 每次订货数量都固定 ， 一般用于订货费用较昂贵的物料 。固定批量固定批量 当计划下达数量小于批量数量时 ， 此批量为计划下达量 。最小批量最小批量 当计划下达数量大于批量数量时 ， 此批量为计划下达量 。最大批量最大批量 ERP的主要计划 — 主生产计划 n 主生产计划模型中相关术语 n 毛需求 （ gross requirement， GR） n 初步确定的物料需求数量 ， 确定依据如下图所示 。 n 系统根据设定的参数值和规则进行计算 。 n 计划接受量 （ scheduled receipts） n 前期已下达的 ， 正在执行的 ， 将在某个时间段完成的产出数 量 。 ERP的主要计划 — 主生产计划 n 主生产计划模型中相关术语 n 预计可用库存量 （ projected available balance-PAB） n 某个时段的期末库存 ， 计算公式如下 ： PAB(T)=PAB(T-1)+SR(T)-GR(T)+POR(T) n 可用来验证预测和 MPS之间的平衡程度 ， 如果 PAB出现 负值则说明 MPS偏低 ， 若 PAB随时间推移越来越高 ， 则 说明 MPS偏高 。 n 净需求 （ net requirements） n 计算公式如下 ： NR(T)=GR(T)-PAB(T-1)-SR(T)+SS 其中 ， SS为安全库存量 。 ERP的主要计划 — 主生产计划 n 主生产计划模型中相关术语 n 计划产出量 （ planned order receipts, POR） n 需求不能满足时 ， 系统根据设置的批量规则计 算得到的供应数量 ， 只是建议数量 ， 不是计划 下达量 。 n 计划投入量 （ planned order releases, PORL） n 根据 POR、 物料提前期及合格率等数据计算得 到的计划下达量 。 ERP的主要计划 — 主生产计划 n 主生产计划模型中相关术语 n 可供销售量 （ available to promise， ATP） n 某一时段内 ， 物料产出数量与订单 /合同数量之差 。 有 时 ， 可从计划展望期中最远的时区由远及进逐个计算 。 n 可用来验证预测的合理性 ， 如果 ATP很高则预测过高 ， 反 之则预测过低 。 n 累计可供销售量 （ accumulated available to promise， AATP） n 各个时区的 ATP累加值 ； n 表明在不改变 MPS的前提下 ， 积累到目前所考虑的时区 为止 ， 该项目还可向客户作出多大数量的供货承诺 。 ERP的主要计划 — 主生产计划 ERP的主要计划 — 主生产计划 时域一 时域二 时域三 111111611111111116 11+011+06+011+011+011+011+011+06+016+10 -20+0-30+0-25+0-35+0-30+0-20+0-30+0-20+0-25+0-20+0 210-51405056ATP 37352530161611116AATP 203030303020302030PORL 203030303020302030POR 142424292414241424NR -229-209-179-154-119-89-69-39-19616预计库存 PAB 10SR 20302535302030202520GR 25282035162025202520订单量 20302532301830103015预测量 6/035/275/205/135/064/294/224/154/084/01日历别 10987654321时段类 ERP的主要计划 — 主生产计划 -17183-17183-17155-17525-23223净需求 04000400040004000400计划下达量 524524158158888888累计可销售量 03660150000008可供销售量 -2083 17 -1883 217 -1583 17 -1383 217 -1183 17 -955 245 -625 175 -425 375 -168 232 -23 377175预计可用量 200200200200228330200257145198毛需求 0000000000非独立需求 200166100505533552300未兑现预测 034100150145167145234145198预测范围内订单 0000281300000增加 订单 0000000000配件预测 200200200200200200200200200200生产预测 10987654321P 较复杂的 MPS ERP的主要计划 — 主生产计划 n 主生产计划确认 n 初步分析生产规划和 MPS之间的差别 。 n 提交初步分析结果和 MPS方案 ， 由各个职能部门 共同审核 。 n 批准并向各部门发放 。