第 九 章零 件 图 的 绘 制
★ 轴类
★ 盘类
★ 箱体类
★ 标准件根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：
组成机器的最小单元称为零件。
齿轮轴齿轮箱盖端盖箱体滚动轴承齿轮减速箱螺栓
9.1 零 件 图 的 作 用 与 内 容一、零件图的作用,
二、零件图的内容,
⒈ 一组视图
⒉ 完整的尺寸
⒊ 技术要求
⒋ 标题栏表达零件的结构形状。
确定各部分的大小和位置。
加工、检验达到的技术指标。
零件名称、数量、材料及必要签署。
加工制造、检验、测量零件。
表达单个零件的图样称为零件图。
9.2 零件图的视图选择为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。
如：轴套 一个视图即可
10
25
18
⒈ 完全
⒉ 正确
⒊ 清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。
视图之间的投影关系及表达方法要正确。
所画图形要清晰易懂。
一、视图选择的要求,
⒈ 分析零件几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤要分清主要、
次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关加工轴
⒉ 选主视图零件的安放位置投射方向加工位置
（轴、盘类）
工作位置
（支架、壳体类）
⒊ 选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。
⒋ 方案比较在多种方案中比较，择优。
工件旋转车床车刀移动三、典型零件的视图表达
⒈ 箱体、支架类零件轴承座
⑴ 分析零件功用,支撑轴及轴上零件。
结构,分析四部分主要形体的相对位置关系。
形体,轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。
轴承孔肋 板支撑板底 版装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖 轴承 齿轮 轴轴承座轴承座
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置轴承座的 工作位置 。
● 投射方向主视图主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。
轴承座
⑶ 选其它视图
C向局部视图表达上面凸台的形状。
视图方案一选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。
轴承座
C
C
A
A
B B
D
D
B－ B
A－ A
还需选择什么视图呢？
选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。
选择 D向视图表达底板的形状。
B B
⑷ 方案比较 C
C
B－ B
视图方案二,
将方案一的主视图和左视图位置对调。
俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。
AA－ A
A
轴承座俯视图选用 B－ B
剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。
C向局部视图表达上面凸台的形状。
视图方案三,
俯视图采用
B－ B剖视图，
其余视图同方案一。
比较、分析三个方案，选第三方案较好。
C
C
主视图
B－ B
B B
A－ AA
A
⒉ 轴类零件
⑴ 分析形体、结构由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。
⑵ 选择主视图
⑶ 选择其它视图用断面图表达键槽结构投射方向,
如图所示。
安放位置：
加工位置，
水平放置。
⒊ 盘类零件
⑴ 分析形体、结构
⑵ 选择主视图
⑶ 选择其它视图盘类零件主要 由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，
成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
通常采用全剖视图。
用左视图表达孔、槽的分布情况。
安放位置,符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向,A向
（如端盖）
A
A
9.3 零 件 结 构 的 工 艺 性一,铸造工艺对零件结构的要求
⒈ 铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生 缩孔 或 裂纹,同时防止 脱模时砂型落砂 。
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。
缩孔 裂纹由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交 过渡线不与圆角轮廓接触 铸造圆角过渡线过渡线,
⑵ 两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A过渡圆弧与 A处圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线相交 相交 相切相切
⒉ 拔模斜度铸件在 内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀缩孔壁厚均匀壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡
⒈ 倒角通常在轴及孔端部倒角。
作用：便于装配和操作安全。
二、机械加工工艺对零件结构的要求
b× α b
α
倒角宽度 b按轴（孔）径查标准确定。
α= 45°,也可取 30° 或 60° 。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽作用：便于退刀和零件轴向定位。
图中 Φ,槽的直径； b,槽宽砂轮越程槽退刀槽 bb
b
砂轮
90°
⒊ 钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
凸台 凹坑 凹腔凹槽接触加工面
⒋ 凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
9.4 零件图的尺寸标注与技术要求
1,加工制造零件所需的 全部尺寸 。
2,零件表面的 粗糙度 要求。
有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的 热处理 要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
在零件图上需标注如下内容：
⒊ 尺寸公差 和 形状位置公差 。
注：标注方法在其他章节介绍
9.5 画零件图的步骤和方法例如画端盖的零件图一、画图前的准备
⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。
⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。
二、画图方法和步骤：
⒈ 定图幅根据视图数量和大小,
选择适当的绘图比例，确定图幅大小。
⒊ 布置视图根据各视图的轮廓尺寸，
画出确定各视图位置的基线。
⒉ 画出图框和标题栏画图基线包括,
标 题 栏图框图幅对称线、轴线、某一基面的投影线 。
注意,各视图之间要留出标注尺寸的位置。
⒋ 画底稿先画主要形体,后画次要形体 ;
先定位置，后定形状；
步骤：
按投影关系，逐个画出各个形体。
先画主要轮廓，后画细节。
⒌ 加深检查无误后，加深并画剖面线。
标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。
4× φ 926
34
φ
50 φ75 φ
92
φ
62
φ
52
1:
10
2
12.5
3.2
3.
2
6.3
6.
3
其余未注圆角 R3
标 题 栏
⒍ 完成零件图从右图可知：
零件名称为泵体。
材料是铸铁。绘图比例 1:1。
了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。
9.6 零件图的看图方法与步骤一、看标题栏找出主视图，
分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。
主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。
二、分析视图三,分析投影 想象零件的结构形状。
☆ 先看主要部分，后看次要部分；
☆ 先看整体，后看细节；
☆ 先看容易看懂部分，后看难懂部分。
看图步骤：
按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用,以便帮助想象零件的形状。
从三个视图看，泵体由三部分组成：
② 两块三角形的安装板。
③ 两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。
① 半圆柱形的壳体，
其圆柱形的内腔，
用于容纳其它零件。
综合分析后，
想象出泵体的形状。
四、分析尺寸和技术要求长度方向是安装板的端面。
宽度方向是泵体前后对称面。
高度方向是泵体的上端面。
首先找出长、宽、
高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。
47± 0.1,60± 0.2
是主要尺寸，加工时必须保证。
从进出油口及顶面尺寸
M14× 1.5-7H和
M33× 1.5-7H
可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时这几处 端面粗糙度 Ra值为 6.3,要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。
一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注意以下问题,
① 了解零件的功用及其各组成部分的作用，
以便在选择主视图时从表达主要形体入手。
② 确定主视图时，要正确选择零件的安放位置和投射方向。
③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查其形状和位置是否唯一确定。
二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图上尺寸及技术要求的标注方法。
小 结?
轴承孔肋 板支撑板底 版装油杯孔螺钉孔轴承座 返回
★ 轴类
★ 盘类
★ 箱体类
★ 标准件根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：
组成机器的最小单元称为零件。
齿轮轴齿轮箱盖端盖箱体滚动轴承齿轮减速箱螺栓
9.1 零 件 图 的 作 用 与 内 容一、零件图的作用,
二、零件图的内容,
⒈ 一组视图
⒉ 完整的尺寸
⒊ 技术要求
⒋ 标题栏表达零件的结构形状。
确定各部分的大小和位置。
加工、检验达到的技术指标。
零件名称、数量、材料及必要签署。
加工制造、检验、测量零件。
表达单个零件的图样称为零件图。
9.2 零件图的视图选择为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。
如：轴套 一个视图即可
10
25
18
⒈ 完全
⒉ 正确
⒊ 清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。
视图之间的投影关系及表达方法要正确。
所画图形要清晰易懂。
一、视图选择的要求,
⒈ 分析零件几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤要分清主要、
次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关加工轴
⒉ 选主视图零件的安放位置投射方向加工位置
（轴、盘类）
工作位置
（支架、壳体类）
⒊ 选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。
⒋ 方案比较在多种方案中比较，择优。
工件旋转车床车刀移动三、典型零件的视图表达
⒈ 箱体、支架类零件轴承座
⑴ 分析零件功用,支撑轴及轴上零件。
结构,分析四部分主要形体的相对位置关系。
形体,轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。
轴承孔肋 板支撑板底 版装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖 轴承 齿轮 轴轴承座轴承座
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置轴承座的 工作位置 。
● 投射方向主视图主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。
轴承座
⑶ 选其它视图
C向局部视图表达上面凸台的形状。
视图方案一选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。
轴承座
C
C
A
A
B B
D
D
B－ B
A－ A
还需选择什么视图呢？
选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。
选择 D向视图表达底板的形状。
B B
⑷ 方案比较 C
C
B－ B
视图方案二,
将方案一的主视图和左视图位置对调。
俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。
AA－ A
A
轴承座俯视图选用 B－ B
剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。
C向局部视图表达上面凸台的形状。
视图方案三,
俯视图采用
B－ B剖视图，
其余视图同方案一。
比较、分析三个方案，选第三方案较好。
C
C
主视图
B－ B
B B
A－ AA
A
⒉ 轴类零件
⑴ 分析形体、结构由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。
⑵ 选择主视图
⑶ 选择其它视图用断面图表达键槽结构投射方向,
如图所示。
安放位置：
加工位置，
水平放置。
⒊ 盘类零件
⑴ 分析形体、结构
⑵ 选择主视图
⑶ 选择其它视图盘类零件主要 由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，
成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
通常采用全剖视图。
用左视图表达孔、槽的分布情况。
安放位置,符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向,A向
（如端盖）
A
A
9.3 零 件 结 构 的 工 艺 性一,铸造工艺对零件结构的要求
⒈ 铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生 缩孔 或 裂纹,同时防止 脱模时砂型落砂 。
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。
缩孔 裂纹由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交 过渡线不与圆角轮廓接触 铸造圆角过渡线过渡线,
⑵ 两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A过渡圆弧与 A处圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线相交 相交 相切相切
⒉ 拔模斜度铸件在 内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀缩孔壁厚均匀壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡
⒈ 倒角通常在轴及孔端部倒角。
作用：便于装配和操作安全。
二、机械加工工艺对零件结构的要求
b× α b
α
倒角宽度 b按轴（孔）径查标准确定。
α= 45°,也可取 30° 或 60° 。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽作用：便于退刀和零件轴向定位。
图中 Φ,槽的直径； b,槽宽砂轮越程槽退刀槽 bb
b
砂轮
90°
⒊ 钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
凸台 凹坑 凹腔凹槽接触加工面
⒋ 凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
9.4 零件图的尺寸标注与技术要求
1,加工制造零件所需的 全部尺寸 。
2,零件表面的 粗糙度 要求。
有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的 热处理 要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
在零件图上需标注如下内容：
⒊ 尺寸公差 和 形状位置公差 。
注：标注方法在其他章节介绍
9.5 画零件图的步骤和方法例如画端盖的零件图一、画图前的准备
⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。
⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。
二、画图方法和步骤：
⒈ 定图幅根据视图数量和大小,
选择适当的绘图比例，确定图幅大小。
⒊ 布置视图根据各视图的轮廓尺寸，
画出确定各视图位置的基线。
⒉ 画出图框和标题栏画图基线包括,
标 题 栏图框图幅对称线、轴线、某一基面的投影线 。
注意,各视图之间要留出标注尺寸的位置。
⒋ 画底稿先画主要形体,后画次要形体 ;
先定位置，后定形状；
步骤：
按投影关系，逐个画出各个形体。
先画主要轮廓，后画细节。
⒌ 加深检查无误后，加深并画剖面线。
标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。
4× φ 926
34
φ
50 φ75 φ
92
φ
62
φ
52
1:
10
2
12.5
3.2
3.
2
6.3
6.
3
其余未注圆角 R3
标 题 栏
⒍ 完成零件图从右图可知：
零件名称为泵体。
材料是铸铁。绘图比例 1:1。
了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。
9.6 零件图的看图方法与步骤一、看标题栏找出主视图，
分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。
主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。
二、分析视图三,分析投影 想象零件的结构形状。
☆ 先看主要部分，后看次要部分；
☆ 先看整体，后看细节；
☆ 先看容易看懂部分，后看难懂部分。
看图步骤：
按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用,以便帮助想象零件的形状。
从三个视图看，泵体由三部分组成：
② 两块三角形的安装板。
③ 两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。
① 半圆柱形的壳体，
其圆柱形的内腔，
用于容纳其它零件。
综合分析后，
想象出泵体的形状。
四、分析尺寸和技术要求长度方向是安装板的端面。
宽度方向是泵体前后对称面。
高度方向是泵体的上端面。
首先找出长、宽、
高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。
47± 0.1,60± 0.2
是主要尺寸，加工时必须保证。
从进出油口及顶面尺寸
M14× 1.5-7H和
M33× 1.5-7H
可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时这几处 端面粗糙度 Ra值为 6.3,要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。
一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注意以下问题,
① 了解零件的功用及其各组成部分的作用，
以便在选择主视图时从表达主要形体入手。
② 确定主视图时，要正确选择零件的安放位置和投射方向。
③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查其形状和位置是否唯一确定。
二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图上尺寸及技术要求的标注方法。
小 结?
轴承孔肋 板支撑板底 版装油杯孔螺钉孔轴承座 返回
