?第三章 机械分离一,定义
1,分散物系：由一种或几种物质的微粒分散在另一种物质中所组成的物系 。
2,分散相 （ 分散物质 ）,处于分散状态的物质 。
3,连续相 （ 分散介质 ）,处于连续状态的物质 。
4,均相物系：内部无相界面的分散物系 。
5,非均相物系：内部有相界面的分散物系。
一,分类悬浮液,固液乳浊液,液液非均相物系 泡沫液,气液含尘气体,固气含雾气体，液气一,方法重力沉降沉降,利用力场离心沉降重力过滤加压过滤过滤,利用过滤介质真空过滤离心过滤一,目的
1,收集分散物质：回收分散物质和环境保护和安全生产
2,净化分散介质第一节 颗粒及颗粒床层的特性一,颗粒的特性
1,直径 （ 大小 ）
(1) 球形颗粒
— 比表面积,
（ 2） 非球形颗粒令则 — （ 体积 ） 当量直径
1,形状系数 （ 形状 ）
(1) 定义形状系数 （ 球形度 ）,颗粒当量表面积与其实际表面积之比,即
224 drS
dVSa 6 32/mm
36 ep dV
3 6?pe Vd?
(1) 球形颗粒
(2) 非球形颗粒二,颗粒群的特性
1,粒度分布 （ 粒径分布 ）
(1) 定义：不同粒径范围内所含粒子的个数或质量
（ 2） 测定方法 标准筛法,,目数与孔径的对应关系见表 3-1
透射电镜法,
2,平均粒径以球形颗粒为例，如图所设，则
6666 21 nssss SSSS
32
22
1
11 6666 VSmVSmVSmVmS nn
6666 2211 nn amamamma
6666 2211 nn axaxaxa
ni iinna dxdxdxdxdd 1221111?
3．粒子密度
（ 1）真密度：单位体积颗粒所具有的质量，即
（ 2）堆积密度（表观密度）：单位体积床层所具有的质量，即三,颗粒床层的特性
1,空隙率?：单位体积床层所具有的空隙体积,即
2,比表面积 ab,单位体积床层所具有的颗粒表面积，即
－（ 3-7）
或所以 －（ 3-8）
3,方向性各向同性：床层截面上的空隙面积与床层截面积之比等于?。
各向异性：出现壁效应，即壁面附近的空隙率较大，生产壁流。
第二节 重力沉降一,沉降速度
1,球形颗粒的自由沉降 （ 单个颗粒沉降 ）
设某个球形颗粒在流体中自由沉降,则该颗粒所受力有：
重力浮力阻力由牛顿第二定律 ( ),得当 时,解得
－沉降速度
2,阻力系数?
通过量钢分析并结合实验测试,得出式中对球形颗粒（?s=1） 的曲线，可按 Ret分为三个区，各区的曲线可用相应的经验关联式表达：
层流区或 Stokes定律区（ 10-4<Ret<1）
过渡流区或 Allen定律区 (1<Ret<103)
0.44，湍流区或 Newton定律区 (103<Ret<2?105)
所以层流区过渡流区湍流区
3,影响沉降速度的因素
(1) 颗粒的体积浓度浓度较高时,便发生干扰沉降
(2) 器壁效应当容器直径较小时，便发生受阻沉降在 Stokes定律区，可按下式修正：
(3) 颗粒形状对非球形颗粒，其沉降得慢一些。修正如下：
图 3－ 2
4,沉降速度的计算
(1) 试差法假设沉降属于某一流型,则按该流型选择相应的公式计算 ut； 再算 Ret校核流型 。
流型? ut? Ret? 流型? 再设流型
（ 2）摩擦数群法由得而相乘得由知作图 3-3：任取一 ut?
计算：
求颗粒直径也可用类似的方法：
相除得同理作图 3-3：任取一 d?
计算：
此外，也可用无因次数群 K值判别流型：
将 代入得当 Ret=1 时,K=2.62
同理将 代入得当 Ret=1000 时,K=69.1
<2.62,层流
K =2.62~69.1,过渡流
>69.1,湍流二,降尘室
1,结构 见图 3-4(a)
2,原理如图所设,且设颗粒水平分速度与气体的流速 u相等，则沉降时间为：
停留时间为：
当颗粒的停留时间等于或大于其沉降时间时，该颗粒便能沉降至室底而被分离，所以,
或而所以 与 H无关或而
H
b l
u
tu
所以 — 能完全分离的最小粒径 — 临界粒径三,沉降槽
1,沉降槽的构造与操作
(1) 间歇沉降槽
(2) 连续沉降槽,见图 3-6
2,浓悬浮液的沉聚过程当悬浮液浓度较高时,则属干扰沉降：
（ 1）大颗粒相对于小颗粒进行沉降，因而介质的有效密度和粘度均大于纯液体，而沉降速度与介质密度和粘度成反比。
(2) 液体被沉降颗粒置换而上升的速度大,因而颗粒受到的阻力大 。
(3) 大颗粒的拖曳,微细粒子的絮凝,使小颗粒的沉降被加速 。
总之，大颗粒受阻，小颗粒加速。
沉聚过程：
均匀悬浮液? 四区（清液区、等浓区、变浓区、沉聚区）?等浓区消失?变浓区消失?沉聚区压紧。见图 3-7。
五、分级器：利用重力沉降来分离悬浮液中不同密度或不同粒度的粒子的设备。
第三节 离心沉降一,离心沉降速度设某个球形颗粒在流体中自由离心沉降，则该颗粒在径向所受力有：
惯性离心力向心浮力向心阻力三力平衡时，得所以 — 离心沉降速度在层流区（ 10-4<Rer<1），
所以而所以 — 离心分离因数二,旋风分离器
1,结构
2,原理：颗粒离心沉降到内壁后,靠重力沿内壁落入灰斗 。
3,临界粒径：能完全分离下来的最小粒径。
假定：
(1) 颗粒平均切向速度等于进口气体平均速度 ui
(2) 气体入器后仍以入口形状沿园简旋转 Ne圈,离心沉降距离为 B。
（ 3）颗粒在层流下作自由离心沉降由得 （ Rm为旋转平均半径）
所以沉降时间为又停留时间为由停留时间等于沉降时间，得所以 — 临界粒径 （ 3-26）
对标准旋风分离器,Ne=5。
4,分离效率
（ 1）总效率：全部颗粒中被分离下来的质量分率，即：
式中 C1,C2 — 进、出口气体含尘浓度,g/m3。
（ 2）粒级效率：某个尺寸范围的颗粒中被分离下来的质量分率，即：
式中 C1i,C2i — 进、出口气体中第 i段尺寸范围的含尘浓度,g/m3。
（ 3）粒级效率曲线：图 3-10、图 3-11
（ 4）总效率与粒级效率的关系显然式中 xi — 第 i段尺寸范围的颗粒占全部颗粒的质量分率；
n — 粒径划分的总段数。
5,压力降仿阻力系数法对水平局部阻力所以 （ 3-31）
对标准旋风分离器,?=8.0，一般?p=500~2000Pa
6,型式 （ 类型 ）
标准型,图 3-8
CLT/A型,图 3-12
CLP/A,CLP/B 型,图 3-13
扩散型，图 3-14
7,选择物性 形式（类型）
生产能力型号允许压力降三、旋液分离器结构和原理与旋风分离器相似，旋液分离器的结构特点是直径小而圆锥部分长，而且旋液分离器应采用耐磨材料制造或采用耐磨材料做内衬以延长使用期限。
第四节 过滤一,基本概念
1,定义
（ 1）滤浆（料浆） — 悬浮液
（ 2）滤饼（滤渣） — 被截留的固体物质
（ 3）过滤介质 — 多孔物质
（ 4）滤液（母液） — 通过过滤介质的液体
2,过滤方式
（ 1）饼层过滤：滤饼层为有效过滤介质（的过滤）
当悬浮液中所含颗粒较多时（固相体积分率 >1%），常用滤布、滤网做过滤介质进行过滤。
当粒径大于过滤介质孔径时，显然会形成滤饼；当粒径小于过滤介质孔径时，通过,架桥现象,
也会形成滤饼。随着滤饼的增厚，滤饼层就成为有效的过滤介质，所以这种过滤称为饼层过滤。
常用于化工生产
（ 2）深床过滤：粒状床层孔道为有效过滤介质（的过滤）。
当悬浮液中所含颗粒很小，且含量很少时（固相体积分率 <0.1%），常用较厚的粒状床层做过滤介质进行过滤。颗粒在经过床层内细长而弯曲的孔道时，靠静电、分子间力、毛细管力等的作用而附着在孔道壁上，没有滤饼形成，所以这种过滤称为深床过滤。常用于自来水净化和污水处理。
3,过滤介质
（ 1）织物介质：由纤维、金属丝等编织而成的滤布和滤网。
（ 2）堆积介质：由砂、木炭等堆积而成的床层。
（ 3）多孔介质：由多孔陶瓷、多孔金属和多孔塑料制成的管和板。
4,滤饼的压缩性不可压缩滤饼：颗粒坚硬,阻力不变可压缩滤饼：颗粒较软，阻力增大
5,助滤剂：某种质地坚硬、粒度均匀的颗粒，如硅藻土、珍珠岩等。
（ 1）作用：防止滤饼压缩及细小颗粒堵塞过滤介质的孔隙。
（ 2）使用方法：
A,在悬浮液中加入助滤剂后一起过滤。
B,先把助滤剂配成悬浮液并过滤，形成助滤剂层后，才正式过滤。
应予注意，一般以获得清净滤液为目的时，采用助滤剂才是适宜的。
（ 3）要求
A.能形成多孔饼层刚性颗粒
B.物理、化学性质稳定
c.具有不可压缩性（在使用的压力范围内）
二,过滤基本方程
1,定义
（ 1）空隙率：单位体积床层中的空隙体积,?,m3/m3。
（ 2）比表面：单位体积颗粒所具有的表面积,a,m2/m3。
2,孔道当量直径
3,过滤速度：
由 得所以而 — 滤液在孔道中的流速,m/s
所以层流时所以 — 过滤速度 （ 3-35a）
即单位时间内通过单位过滤面积的滤液体积,m/s。
4,过滤速率（体积流量）：单位时间内获得的滤液体积显然所以
5,滤饼的阻力令 — 滤饼的比阻则令 — 滤饼阻力则
6,过滤介质的阻力设 过滤介质的阻力则 Le — 与过滤介质阻力相等的滤饼厚度，即当量滤饼厚度,m
同理所以相加，得所以
7,基本方程设 v — 获得单位体积滤液所形成的滤饼体积,m3/m3
则所以同理所以 －过滤速率基本方程式又所以 — 过滤速率基本方程式式中 S — 压缩指数,S = 0~1；
r’ — (单位压力差下，即?ps=1时 )的滤饼比阻三,恒压过滤衡压过滤是最常见的过滤方式，过滤过程中推动力?p 恒定，因而过滤速率逐渐变小。
令 则
k— 表征过滤物料特性的常数,m4/(N.s)
所以令 — 过滤常数,m2/s 则或所以相加 — 恒压过滤方程令 m3/m2
介质常数
e s
则相加 — 恒压过滤方程当过滤介质的阻力可以忽略时则 或四,恒速过滤由不可压缩滤饼过滤基本方程得恒速过滤所以而所以或五,先恒速后恒压过滤同恒压过滤所以或六,过滤常数的测定
1,恒压 K,qe,?e的测定由微分得整理得所以或由得而所以
2,压缩指数 S的测定由取对数令则七,过滤设备间歇过滤机 压滤机吸滤机连续过滤机 离心过滤机
1,板框压滤机
（ 1） 结构，图 3-20、图 3-21
（ 2） 原理，图 3-22
2,加压叶滤机
（ 1）结构，图 3-23
（ 2）原理
3,转筒真空过滤机
（ 1）结构，图 3-24
（ 2）原理，图 3-25
八,滤饼的洗涤洗涤速率：单位时间内消耗的洗水体积 m3/s。
由于洗涤过程中滤饼厚度不增加，所以当洗水路径与滤液路径相同时，洗涤速率大致等于过滤终了时的过滤速率，即在板框压滤机中，洗水流径的长度为滤液流径长度的 2倍，而洗水流径的面积却为滤液流径面积的一半，所以当洗水粘度、洗涤压差与滤液粘度、过滤压差有明显差异时，则洗涤时间需校正九,过滤机的生产能力
1,间歇过滤机操作周期,s
生产能力,m3/h
2,连续过滤机（转筒真空过滤机）
浸没度：转筒表面浸入滤浆中的分数即操作周期每周期过滤时间由得 m3/转所以当 时则第五节 离心机一、一般概念离心机是利用惯性离心力分离液态非均相混合物的机械。根据分离方式可分为：
过滤式 ；分离式 ； 沉降式。若被处理的物料为悬浮液就称为离心沉降；若被处理的物料为乳浊液称为离心分离。
离心力与重力之比（即 U2T /Rg） 称为分离因数 KC。根据 KC 分为常速 KC <3000
高速 KC =3000~50000
超速 KC >50000
间歇根据操作方式连续立式根据转鼓轴线的方向卧式二、离心机的结构与操作
1,三足式离心机
2,卧式刮刀卸料离心机
3,活塞推料离心机
4,管式高速离心机
1,分散物系：由一种或几种物质的微粒分散在另一种物质中所组成的物系 。
2,分散相 （ 分散物质 ）,处于分散状态的物质 。
3,连续相 （ 分散介质 ）,处于连续状态的物质 。
4,均相物系：内部无相界面的分散物系 。
5,非均相物系：内部有相界面的分散物系。
一,分类悬浮液,固液乳浊液,液液非均相物系 泡沫液,气液含尘气体,固气含雾气体，液气一,方法重力沉降沉降,利用力场离心沉降重力过滤加压过滤过滤,利用过滤介质真空过滤离心过滤一,目的
1,收集分散物质：回收分散物质和环境保护和安全生产
2,净化分散介质第一节 颗粒及颗粒床层的特性一,颗粒的特性
1,直径 （ 大小 ）
(1) 球形颗粒
— 比表面积,
（ 2） 非球形颗粒令则 — （ 体积 ） 当量直径
1,形状系数 （ 形状 ）
(1) 定义形状系数 （ 球形度 ）,颗粒当量表面积与其实际表面积之比,即
224 drS
dVSa 6 32/mm
36 ep dV
3 6?pe Vd?
(1) 球形颗粒
(2) 非球形颗粒二,颗粒群的特性
1,粒度分布 （ 粒径分布 ）
(1) 定义：不同粒径范围内所含粒子的个数或质量
（ 2） 测定方法 标准筛法,,目数与孔径的对应关系见表 3-1
透射电镜法,
2,平均粒径以球形颗粒为例，如图所设，则
6666 21 nssss SSSS
32
22
1
11 6666 VSmVSmVSmVmS nn
6666 2211 nn amamamma
6666 2211 nn axaxaxa
ni iinna dxdxdxdxdd 1221111?
3．粒子密度
（ 1）真密度：单位体积颗粒所具有的质量，即
（ 2）堆积密度（表观密度）：单位体积床层所具有的质量，即三,颗粒床层的特性
1,空隙率?：单位体积床层所具有的空隙体积,即
2,比表面积 ab,单位体积床层所具有的颗粒表面积，即
－（ 3-7）
或所以 －（ 3-8）
3,方向性各向同性：床层截面上的空隙面积与床层截面积之比等于?。
各向异性：出现壁效应，即壁面附近的空隙率较大，生产壁流。
第二节 重力沉降一,沉降速度
1,球形颗粒的自由沉降 （ 单个颗粒沉降 ）
设某个球形颗粒在流体中自由沉降,则该颗粒所受力有：
重力浮力阻力由牛顿第二定律 ( ),得当 时,解得
－沉降速度
2,阻力系数?
通过量钢分析并结合实验测试,得出式中对球形颗粒（?s=1） 的曲线，可按 Ret分为三个区，各区的曲线可用相应的经验关联式表达：
层流区或 Stokes定律区（ 10-4<Ret<1）
过渡流区或 Allen定律区 (1<Ret<103)
0.44，湍流区或 Newton定律区 (103<Ret<2?105)
所以层流区过渡流区湍流区
3,影响沉降速度的因素
(1) 颗粒的体积浓度浓度较高时,便发生干扰沉降
(2) 器壁效应当容器直径较小时，便发生受阻沉降在 Stokes定律区，可按下式修正：
(3) 颗粒形状对非球形颗粒，其沉降得慢一些。修正如下：
图 3－ 2
4,沉降速度的计算
(1) 试差法假设沉降属于某一流型,则按该流型选择相应的公式计算 ut； 再算 Ret校核流型 。
流型? ut? Ret? 流型? 再设流型
（ 2）摩擦数群法由得而相乘得由知作图 3-3：任取一 ut?
计算：
求颗粒直径也可用类似的方法：
相除得同理作图 3-3：任取一 d?
计算：
此外，也可用无因次数群 K值判别流型：
将 代入得当 Ret=1 时,K=2.62
同理将 代入得当 Ret=1000 时,K=69.1
<2.62,层流
K =2.62~69.1,过渡流
>69.1,湍流二,降尘室
1,结构 见图 3-4(a)
2,原理如图所设,且设颗粒水平分速度与气体的流速 u相等，则沉降时间为：
停留时间为：
当颗粒的停留时间等于或大于其沉降时间时，该颗粒便能沉降至室底而被分离，所以,
或而所以 与 H无关或而
H
b l
u
tu
所以 — 能完全分离的最小粒径 — 临界粒径三,沉降槽
1,沉降槽的构造与操作
(1) 间歇沉降槽
(2) 连续沉降槽,见图 3-6
2,浓悬浮液的沉聚过程当悬浮液浓度较高时,则属干扰沉降：
（ 1）大颗粒相对于小颗粒进行沉降，因而介质的有效密度和粘度均大于纯液体，而沉降速度与介质密度和粘度成反比。
(2) 液体被沉降颗粒置换而上升的速度大,因而颗粒受到的阻力大 。
(3) 大颗粒的拖曳,微细粒子的絮凝,使小颗粒的沉降被加速 。
总之，大颗粒受阻，小颗粒加速。
沉聚过程：
均匀悬浮液? 四区（清液区、等浓区、变浓区、沉聚区）?等浓区消失?变浓区消失?沉聚区压紧。见图 3-7。
五、分级器：利用重力沉降来分离悬浮液中不同密度或不同粒度的粒子的设备。
第三节 离心沉降一,离心沉降速度设某个球形颗粒在流体中自由离心沉降，则该颗粒在径向所受力有：
惯性离心力向心浮力向心阻力三力平衡时，得所以 — 离心沉降速度在层流区（ 10-4<Rer<1），
所以而所以 — 离心分离因数二,旋风分离器
1,结构
2,原理：颗粒离心沉降到内壁后,靠重力沿内壁落入灰斗 。
3,临界粒径：能完全分离下来的最小粒径。
假定：
(1) 颗粒平均切向速度等于进口气体平均速度 ui
(2) 气体入器后仍以入口形状沿园简旋转 Ne圈,离心沉降距离为 B。
（ 3）颗粒在层流下作自由离心沉降由得 （ Rm为旋转平均半径）
所以沉降时间为又停留时间为由停留时间等于沉降时间，得所以 — 临界粒径 （ 3-26）
对标准旋风分离器,Ne=5。
4,分离效率
（ 1）总效率：全部颗粒中被分离下来的质量分率，即：
式中 C1,C2 — 进、出口气体含尘浓度,g/m3。
（ 2）粒级效率：某个尺寸范围的颗粒中被分离下来的质量分率，即：
式中 C1i,C2i — 进、出口气体中第 i段尺寸范围的含尘浓度,g/m3。
（ 3）粒级效率曲线：图 3-10、图 3-11
（ 4）总效率与粒级效率的关系显然式中 xi — 第 i段尺寸范围的颗粒占全部颗粒的质量分率；
n — 粒径划分的总段数。
5,压力降仿阻力系数法对水平局部阻力所以 （ 3-31）
对标准旋风分离器,?=8.0，一般?p=500~2000Pa
6,型式 （ 类型 ）
标准型,图 3-8
CLT/A型,图 3-12
CLP/A,CLP/B 型,图 3-13
扩散型，图 3-14
7,选择物性 形式（类型）
生产能力型号允许压力降三、旋液分离器结构和原理与旋风分离器相似，旋液分离器的结构特点是直径小而圆锥部分长，而且旋液分离器应采用耐磨材料制造或采用耐磨材料做内衬以延长使用期限。
第四节 过滤一,基本概念
1,定义
（ 1）滤浆（料浆） — 悬浮液
（ 2）滤饼（滤渣） — 被截留的固体物质
（ 3）过滤介质 — 多孔物质
（ 4）滤液（母液） — 通过过滤介质的液体
2,过滤方式
（ 1）饼层过滤：滤饼层为有效过滤介质（的过滤）
当悬浮液中所含颗粒较多时（固相体积分率 >1%），常用滤布、滤网做过滤介质进行过滤。
当粒径大于过滤介质孔径时，显然会形成滤饼；当粒径小于过滤介质孔径时，通过,架桥现象,
也会形成滤饼。随着滤饼的增厚，滤饼层就成为有效的过滤介质，所以这种过滤称为饼层过滤。
常用于化工生产
（ 2）深床过滤：粒状床层孔道为有效过滤介质（的过滤）。
当悬浮液中所含颗粒很小，且含量很少时（固相体积分率 <0.1%），常用较厚的粒状床层做过滤介质进行过滤。颗粒在经过床层内细长而弯曲的孔道时，靠静电、分子间力、毛细管力等的作用而附着在孔道壁上，没有滤饼形成，所以这种过滤称为深床过滤。常用于自来水净化和污水处理。
3,过滤介质
（ 1）织物介质：由纤维、金属丝等编织而成的滤布和滤网。
（ 2）堆积介质：由砂、木炭等堆积而成的床层。
（ 3）多孔介质：由多孔陶瓷、多孔金属和多孔塑料制成的管和板。
4,滤饼的压缩性不可压缩滤饼：颗粒坚硬,阻力不变可压缩滤饼：颗粒较软，阻力增大
5,助滤剂：某种质地坚硬、粒度均匀的颗粒，如硅藻土、珍珠岩等。
（ 1）作用：防止滤饼压缩及细小颗粒堵塞过滤介质的孔隙。
（ 2）使用方法：
A,在悬浮液中加入助滤剂后一起过滤。
B,先把助滤剂配成悬浮液并过滤，形成助滤剂层后，才正式过滤。
应予注意，一般以获得清净滤液为目的时，采用助滤剂才是适宜的。
（ 3）要求
A.能形成多孔饼层刚性颗粒
B.物理、化学性质稳定
c.具有不可压缩性（在使用的压力范围内）
二,过滤基本方程
1,定义
（ 1）空隙率：单位体积床层中的空隙体积,?,m3/m3。
（ 2）比表面：单位体积颗粒所具有的表面积,a,m2/m3。
2,孔道当量直径
3,过滤速度：
由 得所以而 — 滤液在孔道中的流速,m/s
所以层流时所以 — 过滤速度 （ 3-35a）
即单位时间内通过单位过滤面积的滤液体积,m/s。
4,过滤速率（体积流量）：单位时间内获得的滤液体积显然所以
5,滤饼的阻力令 — 滤饼的比阻则令 — 滤饼阻力则
6,过滤介质的阻力设 过滤介质的阻力则 Le — 与过滤介质阻力相等的滤饼厚度，即当量滤饼厚度,m
同理所以相加，得所以
7,基本方程设 v — 获得单位体积滤液所形成的滤饼体积,m3/m3
则所以同理所以 －过滤速率基本方程式又所以 — 过滤速率基本方程式式中 S — 压缩指数,S = 0~1；
r’ — (单位压力差下，即?ps=1时 )的滤饼比阻三,恒压过滤衡压过滤是最常见的过滤方式，过滤过程中推动力?p 恒定，因而过滤速率逐渐变小。
令 则
k— 表征过滤物料特性的常数,m4/(N.s)
所以令 — 过滤常数,m2/s 则或所以相加 — 恒压过滤方程令 m3/m2
介质常数
e s
则相加 — 恒压过滤方程当过滤介质的阻力可以忽略时则 或四,恒速过滤由不可压缩滤饼过滤基本方程得恒速过滤所以而所以或五,先恒速后恒压过滤同恒压过滤所以或六,过滤常数的测定
1,恒压 K,qe,?e的测定由微分得整理得所以或由得而所以
2,压缩指数 S的测定由取对数令则七,过滤设备间歇过滤机 压滤机吸滤机连续过滤机 离心过滤机
1,板框压滤机
（ 1） 结构，图 3-20、图 3-21
（ 2） 原理，图 3-22
2,加压叶滤机
（ 1）结构，图 3-23
（ 2）原理
3,转筒真空过滤机
（ 1）结构，图 3-24
（ 2）原理，图 3-25
八,滤饼的洗涤洗涤速率：单位时间内消耗的洗水体积 m3/s。
由于洗涤过程中滤饼厚度不增加，所以当洗水路径与滤液路径相同时，洗涤速率大致等于过滤终了时的过滤速率，即在板框压滤机中，洗水流径的长度为滤液流径长度的 2倍，而洗水流径的面积却为滤液流径面积的一半，所以当洗水粘度、洗涤压差与滤液粘度、过滤压差有明显差异时，则洗涤时间需校正九,过滤机的生产能力
1,间歇过滤机操作周期,s
生产能力,m3/h
2,连续过滤机（转筒真空过滤机）
浸没度：转筒表面浸入滤浆中的分数即操作周期每周期过滤时间由得 m3/转所以当 时则第五节 离心机一、一般概念离心机是利用惯性离心力分离液态非均相混合物的机械。根据分离方式可分为：
过滤式 ；分离式 ； 沉降式。若被处理的物料为悬浮液就称为离心沉降；若被处理的物料为乳浊液称为离心分离。
离心力与重力之比（即 U2T /Rg） 称为分离因数 KC。根据 KC 分为常速 KC <3000
高速 KC =3000~50000
超速 KC >50000
间歇根据操作方式连续立式根据转鼓轴线的方向卧式二、离心机的结构与操作
1,三足式离心机
2,卧式刮刀卸料离心机
3,活塞推料离心机
4,管式高速离心机
