第五章 仓储管理
学习目的
通过本章学习, 要掌握仓储保管
的一些基本概念, 储存保管的作业方
法, 出入库基本流程, 学会库存控制
的一些定量订货, 定期订货和模拟库
存算法, 了解现代自动化立体仓库一
些基本知识 。
第一节 储存保管的功能与作用
第二节 现代储存保管的作业方法
第三节 仓库的出入管理
第四节 分拣配货作业
第五节 现代保管技术
第六节 库存控制
第七节 现代自动化仓库
目录
第一节 储存保管的功能与作用
一 储存保管的含义与作用
（一）储存保管的含义
储存保管是指通过仓库对商品进行储存
和保管。
“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑
物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞
穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品
的功能；“储”表示收存以备使用，具有收
存、保管、交付使用的意思，当适用有形物
品时也称为储存。“仓储”则为利用仓库存
放、储存未即时使用的物品的行为。
（二）储存保管的功能
1.是社会生产顺利进行的必要过程
2.调整生产和消费的时间差别，维持
市场稳定
3.劳动产品价值保存的作用
4.流通过程的衔接
5.市场信息的传感器
6.开展物流管理的重要环节
7.提供信用保证
8.现货交易的场所
二 储存保管的作用
（一）现代储存保管在经济建设中的作用
1．现代仓储是保证社会再生产顺利进行
的必要条件
2．是国家满足急需特需的保障
（二）现代仓储管理在流通领域中的作用
1．储存是平衡市场供求关系、稳定物价
的重要条件
2．仓储是物资供销管理工作的重要组成
部分
3．现代仓储是保持物资原有使用价值的
重要手段
（三）现代仓储管理在企业经营中的作用
在采购、生产、销售的不断循环过程
中，库存使各个环节相对独立的经济活
动成为可能。同时仓储可以调节各个环
节之间由于供求品种及数量的不一致而
发生的变化，使采购、生产和销售等企
业经营的各个环节连接起来，起到润滑
剂的作用。
三 储存保管新业务
（一）储存保管的基本业务
1、物资存储
2、流通调控
3、数量管理
4、质量管理
（二）储存保管新业务
1、交易中介
2、流通加工
3、配送
4、配载
第二节 现代储存保管的作业方法
一 储存保管的作业原则
（一）作业原则
1.效率的原则
2.经济效益的原则
3.服务的原则
（二）仓储管理人员的基本要求
1.仓库管理人的基本素质要求
2.仓库保管员的职责
二 分区分类作业
由于仓库的类型、规模、经营范围、
用途各不相同，各种仓储商品的性质、
养护方法也迥然不同，因而分区分类储
存的方法也有多种，需统筹兼顾，科学
规划。
三 货物规划和统一编号作业
1．货位编号的方法
（ 1）仓库内储存场所的编号
（ 2）库房编号
（ 3）货位编号
2．商品分类的原则、方法
商品的分类是指为满足某种目的
和需要，根据商品的特征、特性，选
择适当的分类标志，将商品划分为不
同类别和组别的过程。
3．商品编码的原则和方法
商品编码，又称商品货号或商品
代码，它赋予商品以一定规律的代表
性符号。符号可以由字母、数字或特
殊标记等构成。
四 堆码与苫垫作业
1．货垛安排
（ 1）货垛, 五距, 的规范要求。货垛
的, 五距, 指：垛距、墙距、柱距、顶
距和灯距。
（ 2）货垛可堆层数、占地面积的确定。
（ 3）货垛底层排列。
（ 4）货垛的基本形式。箱形商品的堆
垛通常有以下四种基本形式：
重叠式；砖砌式；纵横交错式；中心留
空通风式。
(二 )苫垫作业技术
垫垛就是在商品堆垛前，根据货垛
的形状、底面积大小、商品保管养护的
需要、负载重量等要求，预先铺好垫垛
物的作业。
五 保管作业流程
仓储业务作业是指从商品入库到
商品发送的整个仓储作业全过程 。 主
要包括入库流程出库流程和库房管理
等内容 。
仓储业务作业全过程所包含的内
容：商品验收入库作业、商品保管作
业、商品盘点作业、呆废商品处理、
退货处理、账务处理、安全维护、商
品出库作业、资料保管等。
仓储作业流程大体上如下图所示,
退 货
财务
入库 储存
出库
储存条件控制
储存期限管理
超期商品管理
盘点管理
核对出库
单
检验质量
核对实物
核对订购单
和对送货单
和对实物
检验质量
验收
收货
不合格
第三节 仓库的出入管理
一 入库作业管理
（ 一 ） 商品入库的方式
1.车站、码头
2.专用线接车
3.仓库自行接货
4,库内接货
（ 二 ） 商品入库交接的程序
入库流程：订购单 ——送货单 —
—点收检查 ——办理入库手续 ——物
品放置到指定位置 ——物品标识卡加
以标识 。
（ 三 ） 商品入库的验收
商品验收是按照验收业务作业
流程, 核对凭证等规定的程序和手
续, 对入库商品进行数量和质量检
验的经济技术活动的总称 。
二 出库业务作业
1 商品出库要求
“三不,, 即未接单据不登账, 未
经审单不备货, 未经复核不出库；
,三核,, 即在发货时, 要核实
凭证, 核对账卡, 核对实物；
,五检查,, 即对单据和实物要
进行品名检查, 规格检查, 包装检
查, 件数检查, 重量检查 。
2 商品出库的形式
（ 1）送货
（ 2）自提
（ 3）过户
（ 4）取样
（ 5）转仓
3.出库流程
（ 1）内部：领料人填写领料单 ——主
管签字 ——凭单领料 ——核对品名、
规格、数量并发料
（ 2）外部：商务代表填写库单 ——
用户确认 ——收银 ——出库单送到装
机处 ——装机人员领料 ——仓库发
料 ———装机人员核对规格、数量并
签字
4.出库程序
核单备料
复核
包装
点交
登账
现场和档案的清理
5.退货手续：
退货流程：商务填红字出库单 —
—收银 ——装配 ——核对货单办理退
库手续 ——货物归还原位
6.出库中的问题处理
（ 1） 出库凭证 (提货单 )上的
问题 。
（ 2） 货数与实存数不符 。
（ 3） 串发货和错发货 。
（ 4） 包装破漏 。
（ 5） 漏记和错记账 。
复习思考题 （ 一 ）
1.储存保管在现代物流环节中起到什么
作用？
2.简答商品编码在储存保管中的应用？
3.试述仓储保管作业的基本流程？
4.试述仓库的入库作业管理？
5.简答商品出库的程序？
第四节 分拣配货作业
一 拣选式配货作业
四个环节：
行走
拣取
搬运
分类
分拣作业所消耗的时间,
（ 1） 形成拣货指令的定单信息处
理过程所需时间；
（ 2） 行走或货物运动的时间；
（ 3） 准确找到储位并确认所拣货
物及其数量所需时间；
（ 4） 拣取完毕, 将货物分类集中
的时间 。
拣选式配货作业管理
分拣作业系统的能力和成本取
决于配送中心或仓库的组织管理 。
分拣作业管理内容包括：储位管理,
出货管理, 拣选路径管理, 补货管
理, 空箱和无货托盘的管理等 。
二 分货式配货作业
(一 )“人到货, 分拣方法
这种方法是分拣货架不动, 即货
物不运动, 通过人力拣取货物 。 在这
种情况下, 分拣货架是静止的, 而分
拣人员带着流动的集货货架或容器到
分拣货架, 即拣货区拣货, 然后将货
物送到静止的集货点 。
（ 二 ） 分布式的, 人到货, 分拣方
法 这种分拣作业系统的分拣货架也
是静止不动, 但分货作业区被输送机
分开 。 这种分拣方法也简称为, 货到
皮带, 法 。
三 分拣式配货作业
（ 一 ）, 货到人, 的分拣方法
这种作业方法是人不动, 托盘
(或分拣货架 )带着货物来到分拣人
员面前, 再由不同的分拣人员拣选,
拣出的货物集中在集货点的托盘上,
然后由搬运车辆送走 。
（ 二 ） 闭环, 货到人, 的分拣方
法
闭环, 货到人, 分拣方法中载
货托盘 (即集货点 )总是有序地放在
地上或搁架上, 处在固定位置 。 输
送机将分拣货架 (或托盘 )送到集货
区, 拣货人员根据拣货单拣选货架
中的货物, 放到载货托盘上, 然后
移动分拣货架, 再由其它的分拣人
员拣选, 最后通过另一条输送机,
将拣空后的分拣货架 (拣选货架 )送
回 。
四 自动分拣式配货作业
自动化分拣系统的分拣作业与上
面介绍的传统分拣系统有很大差别,
可分为三大类：自动分拣机分拣, 机
器人分拣和自动分类输送机分拣 。
（ 一 ） 自动分拣机分拣系统
自动分拣机, 一般称为盒装货物分拣机 。
是药品配送中心常用的一种自动化分拣设
备 。 这种分拣机有两排倾斜的放置盒状货
物的货架, 架上的货物用人工按品种, 规
格分别分列堆码；货架的下方是皮带输送
机；根据集货容器上条码的扫描信息控制
货架上每列货物的投放；投放的货物接装
进集货容器, 或落在皮带上后, 再由皮带
输送进入集货容器 。
(二 )机器人分拣系统与装备
与自动分拣机分拣相比，机
器人分拣具有很高的柔性。
(三 )自动分拣系统
当供应商或货主通知配送中心按订单
发货时, 自动分拣系统在最短的时间内
可从庞大的存储系统中准确找到要出库
的商品所在的位置, 并按所需数量, 品
种, 规格出库 。 自动分拣系统一般由识
别装置, 控制装置, 分类装置, 输送装
置组成, 需要自动存取系统 (AS／ RS)支
持 。
第五节 现代保管技术
一 仓库温湿度保管
温湿度的基本知识
1,空气温度
指空气的冷热程度, 又叫气温, 仓
库温度的控制既要注意库房内外的温度,
也要注意储存物资本身的温度 。
2,空气湿度
指空气中水蒸气含量的多少, 通
常以绝对湿度, 饱和湿度和相对湿度
来表示 。
3．露点
在绝对湿度和气压不便变阶情况下, 若
气温降低, 空气中容纳不了原气温时所含
的水蒸气量, 使空气中的水蒸气达到饱和
状态, 此时的温度称为露点 。
（ 二 ） 空气温湿度的变化对商品质
量的影响
1．商品的吸湿性
指商品吸着和放出水分阶性质, 它与
商品养护有着密切关系 。 商品吸湿性的大
小以及吸湿速度的快慢, 都直接影响该商
品含水量的增减, 对商品质量的影响极大 。
2,商品的安全水分
是指吸湿性商品可以安全储存的最高含
水量 (也叫临界含水量 )。
3．商品的安全相对湿度与安全温度
吸湿性商品的含水量是随着空气温, 湿
度的变化而变化 。 商品在储存中, 为了保证
其质量的安全, 都要求空气温湿度条件与之
相适应, 使商品的含水量不超过临界水分 。
（ 三 ） 仓库温湿度的调节与控制
1,仓库的密封
仓库密封就是把整库, 整垛或整件
商品尽可能地密封起来, 减少外界不良
气候条件对其影响, 以达到商品安全储
存的目的 。
2,通风
通风就是利用
库内外空气温度
不同而形成的气
压差, 使库内外
空气形成对流,
来达到调节库内
温湿度的目的 。
3．吸潮
吸潮是与密封配合,
用以降低库内空气湿度
的一种有效方法 。 在霉
雨季节或阴雨天, 当库
内湿度过大, 又无适当
通风时机的情况下, 在
密封库里常采用吸潮的
办法, 以降低库内的湿
度, 常采用吸潮剂或去
湿机吸潮 。
二 金属的防锈与除锈
仓储商品的锈蚀一般是指金属制品的
锈蚀, 即金属制品的生锈和腐蚀, 它是由
于金属表面受到周围介质的化学作用或电
化学作用而引起的破坏现象, 它是一种自
然现象, 是仓储商品养护的主要内容之一 。
（ 一 ） 金属制品的防锈
1认真选择储存场所；
2保持库房和货场干燥；
3保持库内外清洁, 清除堆跺周围杂草,
不使材料受到沾污和附着尘土；
4认真选择储存条件 。
（ 二 ） 金属制品的除锈
1.干燥空气封存法
2.充氮封存法
3.涂油防锈
4.化学药剂除锈
三 霉变和虫害的防治
（ 一 ） 商品霉变的防治
1.化学药剂防霉
防霉变最主要方法是使用防霉腐剂 。
其基本原理是使微生物菌体蛋白凝固,
沉淀, 变性, 或破坏酶系统使酶失去活
性, 而影响细胞呼吸和代谢；或改变细
胞膜的通透性, 使细胞破裂体 。
2,气相防霉变
就是使用具有挥发
性的防霉防腐剂，利
用其挥发生成的气体，
直接与霉腐微生物接
触，杀死或抑制霉腐
微生物的生长，以达
到防霉腐的目的。
3,气调防霉腐
气调防霉腐要在密
封条件下, 通过改变空
气组成成分, 以降低氧
的浓度, 造成低氧环境,
来抑制腐微生物的生命
活动与生物性商品的呼
吸强度, 从而达到防霉
腐的效果 。
4,低温冷藏防霉腐
低温冷藏防霉腐所需的温度与时间, 应
以具体商品而定, 一般温度愈低, 持续时
间愈长, 霉腐微生物的死亡率愈高 。
5,干燥防霉腐
它是通过减少
仓库环境中的水分
和商品本身的水分，
使霉腐微生物得不
到生长繁殖所需水
分而达到防霉腐。
6,其他方法
利用紫外线, 微波, 红外线, 辐射等
方法 。
（ 二 ） 虫害的防治
防治工作有以下几个方面：
（ 1） 作好环境卫生
（ 2） 药物防治 。
2,白蚁的防治
其防治措施如下：
（ 1） 预防方法 。 对库内的木制材料可
涂刷一层灭蚁药剂防白蚁 。
（ 2） 检查方法 。
（ 3） 杀灭方法 。
3,鼠害的防治
灭鼠方法有：
（ 1） 器械捕鼠
（ 2） 毒饵诱杀
（ 3） 熏蒸
（ 4） 化学绝育
四 冷冻冷藏技术
（一）冷藏保管的原理
冷藏是指在保持低温的条件下储存
物品的方法。由于在低温环境中，细菌等
微生物大大降低繁殖速度，生物体的新陈
代谢速度降低，能够延长有机体的保鲜时
间，因而对鱼肉食品、水果、蔬菜及其他
易腐烂物品都采用冷藏的方式仓储。
（二）冷库的结构
1．冷却和结冻间
冷却和结冻间也称为预冷加工库间。
2．冷冻库房
经预冷达到冷冻保存温度的冷冻货
物较长期间地保存的库房。
3．冷藏库房
冷藏库房是对冷藏货物存储的场所。
4．分发间
货物出库时采取迅速地将冷货从冷藏
或冷冻库移到分发间，在分发间进行作
业，从分发间装运。
（三）冷库仓储管理
1．冷库使用
冷库要保持清洁、干燥，经常清洁、
清除残留物和结冰，库内不得出现积水。
冷库在投入使用后，除非进行空仓维修保
养，必须保持制冷状态。
2．货物出入库
货物入库时，除了通常仓储所进行
的查验、点数外，要对送达货物的温度
进行测定、查验货物内部状态，并进行
详细的纪录，对于已霉变的货物不接受
入库。
3．冷货作业
为了减少冷耗，货物出入库作业应选
择在气温较低的时间段进行，如早晨、傍
晚、夜间。
4．冷货保管
冷库内要保持清洁干净，地面、墙、
顶棚、门框上无积水、结霜、挂冰，随有
随扫除，特别是在作业以后，应及时清洁。
制冷设备、管系上的结霜、结冰及时清除，
以提高制冷功能。
（四）冷库安全
1．防止冻伤
2．防止人员缺氧窒息
3．避免人员被封闭库内
4．妥善使用设备
五 其他保管技术
（一）食品的储存保管
1食品储存中质量变化
（ 1）食品储存中的生理和生化变化
（ 2）食品储存中由微生物引起的变化
（ 3）食品储存中的脂肪氧化骏败
2食品的储存方法
（ 1）食品的冷冻保藏
（ 2）食品的罐藏
（ 3）食品的辐射保藏
（ 4）食品的干藏
（ 5）食品的化学保藏
（ 6）食品的气调储藏
（ 7）食品的减压保藏法
（ 8）食品的电磁处理保藏法
(二 )危险品的安全储存
1危险品的特性
危险品是指在流通中，由于本身具有
的燃烧、爆炸、腐蚀、毒害及放射线等性
能，或因摩擦、振动、撞击、曝晒或温湿
度等外界因素的影响，能够发生燃烧、爆
炸或人畜中毒、表皮灼伤，以至危及生命，
造成财产损失等危险性的商品。
2危险品仓库的种类及建筑要求
危险品仓库，一般占地面积较大。在布
局上，应区别各类物品的不同性能，以“安
全第一”为原则，搞好区域规划。
3危险品的安全储存管理
（ 1）商品出入库管理
商品出库,
提货车辆和提货人员一般不得进入
存货区，由仓库搬运人员将应发商品送
到货区外的发货场。柴油车及无安全装
置的车辆不得进库区，提货车辆装运抵
触性商品的，不得进入库区拼车装运。
商品出库时包装完整，重量正确，并标
有符合商品品名和危险性质的明显标记。
商品入库,
必须防止不合格和不符合安全储存的
商品混运进库，这是把好危险商品储存安
全的第一关。商品入库要检查其包装、衬
垫、封口等，符合安全储存要求，才准运
入库。
（ 2）分区分类储存
易爆、易燃、助燃、毒害、腐蚀、
放射等类商品性质各异，互相影响或抵
触的，必须分区隔离储存，即使同类商
品，虽其性质互不抵触，但也应视其危
险性的大小和剧缓程度进行分类存储。
（ 3）堆码苫垫
危险品应以库房储存为主，堆码不宜
过高过大，货垛之间要留出足够宽的走道，
墙距亦应较宽。一般堆垛高度：液体商品
以不超过 2m、固体商品以不超过 3m为宜。
（ 4）安全装运
危险品的装卸、搬运，必须轻装轻卸，
使用不发生火花的工具 (用铜制的或包铜的
器具 )，禁止滚、摔、碰、撞、重压、振动、
摩擦和倾斜。
第六节 库存控制
一 定量订货法
定量订购控制法是指，当库存量下降
到预定。的最低库存量 (订货点 )时，按规定
(一般以经济批量 EOQ为标准 )进行订货补充
的一种库存控制方法。当库存量下降到订货
点时，即按预先确定的订购量 Q发出订货单，
经过交纳周期 LT，库存量继续下降，到达安
全库存量 S*时，收到订货 Q，库存水平上升。
采用定量订货方式必须预先确定订货点 R和
订货量 Q。
1 基本经济订货批量
R = LT× D/365
式中,R——订货点的库存量；
LT——交纳周期；
D——该商品每年的需要量。
2．批量折扣定量库存控制法
在多重折扣点的情况下，先依据确定条件
下的经济批量模型，计算最佳订购批量 Q，而
后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。
具体计算的步骤如下：
（ 1）用确定型经济批量的方法，计算出最
后折扣区间 (第 n个折扣点 )的经济批量，与
第 n个折扣点的 Qn比较，如果，则取最佳订
购量；如果，就转入下一步骤。
（ 2）计算第 t个折扣区间的经济批量。
若 时，则计算经济批量和折扣
点对应的总库存成本，并比较它们的大小，
若,则令,否则就令,
如果,则令 t=t+1，再重复上述
步骤，直到 t＝ 0，其中 ＝ 0。
1?? ?? ttt QQQ
??? ? 1tt TCTC ???? 1tt QQ ??? tt QQ
tt QQ??
0Q
3,分批连续进货库存控制法
设一次订购量 (或生产量 )为 Q,商品分
批进货率为 h(kg／ d),库存商品耗用率为
m(kyd),并且 h＞ m。 一次连续补充库存需
要的时间为 t1。 直至最高库存量；该次停
止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量
(甚至为零 )的时间为 t2。
由此可以计算出以下指标,t1=Q/h ；
在 t1时间内的最高库存量为 （ h-m） t1；在
一个库存周期 (t1+t2)内的平均库存量为
(h-m)t1/2：
仓库的平均保管费用为 (h-m)pfQ/2h；所
以通过对仓库储存费用求导得到, 经济批量为；
在按经济批量进行顶恶情况下, 每年最小的总
库存成本为：
每年订购次数
订货间隔周期
)/1(/2 hmFPDCQ ???
)/1(2 hmD C F PDPTC ????
?? QDn /
DQnT /3 6 5/3 6 5 ????
二 定期订货法
所谓定期订购控制法是指按预先
确定的订货间隔期按期订购商品，以
补充库存的一种库存控制方法。
定量与定期库存控制法的区别是：
（ 1）提出订购请求时点的标准不同。
（ 2）请求订购的商品批量不同。
（ 3）库存商品管理控制的程度不同。
（ 4）适用的商品范围不同。
三 库存模拟法
（一） MRP基本介绍
MRP英文全称为 Material
Requirements Planning，译为, 物料需
求计划, 。它是一种工业制造企业内的
物资计划管理模式，根据产品结构层次、
物品的从属和数量关系，以每个物品为
计划对象，以完工日期为时间基准倒排
计划，按提前期长短区别各个物品下达
计划时间的先后顺序。
MRP的基本原理是，由主生产进度计划
(Master Production Schedule,MPS)、主产
品结构文件 (Bill of Materials,BOM)和产
品库存文件 (Product Inventory File)逐个
地求出主产品所有零部件的生产时间和生产
数量。把这个计划叫做物料需求计划。
由图看到,MRP的基础文件包括：
（ 1）主产品结构文件 (BOM)。
（ 2）主生产进度计划 (MPS)。
（ 3）产品库存文件。
（二） MRP系统的运行
1 MRP的输入
MRP的输入有三个文件：
（ 1）产进度计划 (MPS)
（ 2）主产品结构文件 (BOM)
（ 3）库存文件 (也叫库存状态文件 )
2 MRP的输出
MRP的输出有三个文件,
（ 1）净需求量
它是指系统需要外界在给定的时
间内提供的给定的物料的数量。这是
物资资源配置需要回答的主要问题。
（ 2）计划接受订货量
它是指为满足净需求量的要求，
应该计划从外界接受订货的数量和
时间。
（ 3）计划发出订货量
它是指发出采购订货单进行采购
或发出生产任务单进行生产的数量和
时间，它在数量上等于计划接受订货
量，时间上比计划接受订货量提前一
个提前期。
第七节 现代自动化仓库
一 现代自动化仓库的特点与分类
（一）自动化仓库的特点
主要优点：
（ 1）仓库作业全部实现机械化和自动化
（ 2）采用高层货架、立体储存，能有效地
利用空间，减少占地面积，降低土地购置
费用。
（ 3）采用托盘或货箱储存货物，货物的
破损率显著降低。
（ 4）货位集中，便于控制与管理，特别是
使用电子计算机，不但能够实现作业过程
的自动控制，而且能够进行信息处理。
（二）自动化仓库的分类
1．按照储存物品的特性进行分类
(1)常温自动化立体仓库系统
(2)低温自动化立体仓库系统
(3)防爆型自动仓储系统
2．按照自动化立体仓库建筑形式进
行分类
自立式钢架仓储系统
一体式钢架仓储系统
3．按照自动化立体仓库设备形式进行
分类
按照自动化立体仓库设备形式来划
分，自动仓储系统可以分为单位负载式
自动化立体仓库、开放式钢架、封闭式
钢架、推回式钢架、重力式钢架、水平
式钢架子母车系统等等。
二 现代自动化仓库的构成
自动化立体仓库从建筑形式上看，
可分为整体式和分离式两种。
整体式是库房货架合一的仓库结构形
式，仓库建筑物与高层货架相互连接，形
成一个不可分开的整体。
分离式仓库是库架分离的仓库结构形
式，货架单独安装在仓库建筑物内。无论
哪种形式，高层货架都是主体。
三 现代自动化仓库的设计
（一）设计的准备工作
（二）自动化立体仓库的总体规划
1 库场的选择与规划
2 仓库形式和作业方式
3 货物单元的形式和货格足寸设计
4 确定库存量和仓库总体足寸
设库存量为 N个货物单元, 巷道数为 A，
货架高度方向可设 B层, 则每一排货架在水
平方向应具有列数 D为：
D=N/2AB
5 出、入库搬运周期及出、入库能才验算
6 自动化主体仓库的总体布置
（ 1）高货架区和作业区的衔接方式
叉车 ——出、入库台方式
自动导引小车 —— 出、入库台方式
自动导引小车 —— 输送机方式
叉车 (或升降机 )—— 连续输送机方式
（ 2）货物单元出、入高层货架的形式
（三）自动化立体仓库计算
主要内容是对已有的自动化立体仓库面积、
通过能力和配备人员、机械设备的计算。
1,主体仓库面积和通过能力计算
qamA Q /?
式中,A—— 立体仓库所需总面积, 单位为平方米；
a—— 立体库面积利用率, 为堆货面积与总面积
之比；
mQ— 立体仓库货物的堆存量, 单位为吨；
g—— 立体库单位面积上的货物堆存量, 单位为
吨／平方米 。
其中：
30/E K tm Q ?
H—— 通过立体库的月最大货物存取量, 单
位为吨；
K—— 设计最大入库百分数；
30—— 每月 30天计；
t—— 货物在立体库中平均库存期 (天 ),根
据统计的各种货物历年平均库存周期分析确
定 。
2 仓库机械及人员数量计算
一般情况下，立体仓库的装卸
机械数量，应在同一调配原则下，
根据物流工艺流程按下式计算：
??? ki i kdEN 1 720/
式中,N—— 装卸机械数量, 单位为台；
Ei—— 仓库为完成月最大吞吐量, 要求各类机械分别
完成的操作量, 单位为吨；
d—— 机械利用率, 为机械工作台时占日历台时
的百分比, 一班制取 0.15-0.20；两班制取 0.30-0.35；三
班制取 0.40-0.50。 电动机械取大值, 内燃机械取小值；
k—— 仓库内用于装卸存取的机械设备种类数 。
本章结束
复习思考题 （ 二 ）
1.简答自动分拣配货作业的过程？
2.试述温湿度对仓储的影响及如何控制？
3.简答危险品的仓库管理中需要注意的问题？
4,已知过去 6个订货提前期的销售量分别为 10,16,14,20,16、
14（ 吨 ）, C0=75元, 平均提前单位物资保管费 C1=10元 /吨一
提前期, 预计今后一段时间将继续以此趋势销售, 取满足率为
84%,实行定量订货法, 求具体订货策略？ （ 已知 P=84%时,
对应 α=1）
5.某种物资月需求量服从均值为 15,标准差为
的正态分布, c0=30元, c1=1元 /件月, TK=1月, 实行定期订
货, 首次盘点得到 QKi=21.32,Ii=5,Bi=5,如果要求库存满
足率达到 97.7%（ 对应安全系数为 α=2）, 求订货周期 T和最高
库存量 Qmax。
310
学习目的
通过本章学习, 要掌握仓储保管
的一些基本概念, 储存保管的作业方
法, 出入库基本流程, 学会库存控制
的一些定量订货, 定期订货和模拟库
存算法, 了解现代自动化立体仓库一
些基本知识 。
第一节 储存保管的功能与作用
第二节 现代储存保管的作业方法
第三节 仓库的出入管理
第四节 分拣配货作业
第五节 现代保管技术
第六节 库存控制
第七节 现代自动化仓库
目录
第一节 储存保管的功能与作用
一 储存保管的含义与作用
（一）储存保管的含义
储存保管是指通过仓库对商品进行储存
和保管。
“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑
物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞
穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品
的功能；“储”表示收存以备使用，具有收
存、保管、交付使用的意思，当适用有形物
品时也称为储存。“仓储”则为利用仓库存
放、储存未即时使用的物品的行为。
（二）储存保管的功能
1.是社会生产顺利进行的必要过程
2.调整生产和消费的时间差别，维持
市场稳定
3.劳动产品价值保存的作用
4.流通过程的衔接
5.市场信息的传感器
6.开展物流管理的重要环节
7.提供信用保证
8.现货交易的场所
二 储存保管的作用
（一）现代储存保管在经济建设中的作用
1．现代仓储是保证社会再生产顺利进行
的必要条件
2．是国家满足急需特需的保障
（二）现代仓储管理在流通领域中的作用
1．储存是平衡市场供求关系、稳定物价
的重要条件
2．仓储是物资供销管理工作的重要组成
部分
3．现代仓储是保持物资原有使用价值的
重要手段
（三）现代仓储管理在企业经营中的作用
在采购、生产、销售的不断循环过程
中，库存使各个环节相对独立的经济活
动成为可能。同时仓储可以调节各个环
节之间由于供求品种及数量的不一致而
发生的变化，使采购、生产和销售等企
业经营的各个环节连接起来，起到润滑
剂的作用。
三 储存保管新业务
（一）储存保管的基本业务
1、物资存储
2、流通调控
3、数量管理
4、质量管理
（二）储存保管新业务
1、交易中介
2、流通加工
3、配送
4、配载
第二节 现代储存保管的作业方法
一 储存保管的作业原则
（一）作业原则
1.效率的原则
2.经济效益的原则
3.服务的原则
（二）仓储管理人员的基本要求
1.仓库管理人的基本素质要求
2.仓库保管员的职责
二 分区分类作业
由于仓库的类型、规模、经营范围、
用途各不相同，各种仓储商品的性质、
养护方法也迥然不同，因而分区分类储
存的方法也有多种，需统筹兼顾，科学
规划。
三 货物规划和统一编号作业
1．货位编号的方法
（ 1）仓库内储存场所的编号
（ 2）库房编号
（ 3）货位编号
2．商品分类的原则、方法
商品的分类是指为满足某种目的
和需要，根据商品的特征、特性，选
择适当的分类标志，将商品划分为不
同类别和组别的过程。
3．商品编码的原则和方法
商品编码，又称商品货号或商品
代码，它赋予商品以一定规律的代表
性符号。符号可以由字母、数字或特
殊标记等构成。
四 堆码与苫垫作业
1．货垛安排
（ 1）货垛, 五距, 的规范要求。货垛
的, 五距, 指：垛距、墙距、柱距、顶
距和灯距。
（ 2）货垛可堆层数、占地面积的确定。
（ 3）货垛底层排列。
（ 4）货垛的基本形式。箱形商品的堆
垛通常有以下四种基本形式：
重叠式；砖砌式；纵横交错式；中心留
空通风式。
(二 )苫垫作业技术
垫垛就是在商品堆垛前，根据货垛
的形状、底面积大小、商品保管养护的
需要、负载重量等要求，预先铺好垫垛
物的作业。
五 保管作业流程
仓储业务作业是指从商品入库到
商品发送的整个仓储作业全过程 。 主
要包括入库流程出库流程和库房管理
等内容 。
仓储业务作业全过程所包含的内
容：商品验收入库作业、商品保管作
业、商品盘点作业、呆废商品处理、
退货处理、账务处理、安全维护、商
品出库作业、资料保管等。
仓储作业流程大体上如下图所示,
退 货
财务
入库 储存
出库
储存条件控制
储存期限管理
超期商品管理
盘点管理
核对出库
单
检验质量
核对实物
核对订购单
和对送货单
和对实物
检验质量
验收
收货
不合格
第三节 仓库的出入管理
一 入库作业管理
（ 一 ） 商品入库的方式
1.车站、码头
2.专用线接车
3.仓库自行接货
4,库内接货
（ 二 ） 商品入库交接的程序
入库流程：订购单 ——送货单 —
—点收检查 ——办理入库手续 ——物
品放置到指定位置 ——物品标识卡加
以标识 。
（ 三 ） 商品入库的验收
商品验收是按照验收业务作业
流程, 核对凭证等规定的程序和手
续, 对入库商品进行数量和质量检
验的经济技术活动的总称 。
二 出库业务作业
1 商品出库要求
“三不,, 即未接单据不登账, 未
经审单不备货, 未经复核不出库；
,三核,, 即在发货时, 要核实
凭证, 核对账卡, 核对实物；
,五检查,, 即对单据和实物要
进行品名检查, 规格检查, 包装检
查, 件数检查, 重量检查 。
2 商品出库的形式
（ 1）送货
（ 2）自提
（ 3）过户
（ 4）取样
（ 5）转仓
3.出库流程
（ 1）内部：领料人填写领料单 ——主
管签字 ——凭单领料 ——核对品名、
规格、数量并发料
（ 2）外部：商务代表填写库单 ——
用户确认 ——收银 ——出库单送到装
机处 ——装机人员领料 ——仓库发
料 ———装机人员核对规格、数量并
签字
4.出库程序
核单备料
复核
包装
点交
登账
现场和档案的清理
5.退货手续：
退货流程：商务填红字出库单 —
—收银 ——装配 ——核对货单办理退
库手续 ——货物归还原位
6.出库中的问题处理
（ 1） 出库凭证 (提货单 )上的
问题 。
（ 2） 货数与实存数不符 。
（ 3） 串发货和错发货 。
（ 4） 包装破漏 。
（ 5） 漏记和错记账 。
复习思考题 （ 一 ）
1.储存保管在现代物流环节中起到什么
作用？
2.简答商品编码在储存保管中的应用？
3.试述仓储保管作业的基本流程？
4.试述仓库的入库作业管理？
5.简答商品出库的程序？
第四节 分拣配货作业
一 拣选式配货作业
四个环节：
行走
拣取
搬运
分类
分拣作业所消耗的时间,
（ 1） 形成拣货指令的定单信息处
理过程所需时间；
（ 2） 行走或货物运动的时间；
（ 3） 准确找到储位并确认所拣货
物及其数量所需时间；
（ 4） 拣取完毕, 将货物分类集中
的时间 。
拣选式配货作业管理
分拣作业系统的能力和成本取
决于配送中心或仓库的组织管理 。
分拣作业管理内容包括：储位管理,
出货管理, 拣选路径管理, 补货管
理, 空箱和无货托盘的管理等 。
二 分货式配货作业
(一 )“人到货, 分拣方法
这种方法是分拣货架不动, 即货
物不运动, 通过人力拣取货物 。 在这
种情况下, 分拣货架是静止的, 而分
拣人员带着流动的集货货架或容器到
分拣货架, 即拣货区拣货, 然后将货
物送到静止的集货点 。
（ 二 ） 分布式的, 人到货, 分拣方
法 这种分拣作业系统的分拣货架也
是静止不动, 但分货作业区被输送机
分开 。 这种分拣方法也简称为, 货到
皮带, 法 。
三 分拣式配货作业
（ 一 ）, 货到人, 的分拣方法
这种作业方法是人不动, 托盘
(或分拣货架 )带着货物来到分拣人
员面前, 再由不同的分拣人员拣选,
拣出的货物集中在集货点的托盘上,
然后由搬运车辆送走 。
（ 二 ） 闭环, 货到人, 的分拣方
法
闭环, 货到人, 分拣方法中载
货托盘 (即集货点 )总是有序地放在
地上或搁架上, 处在固定位置 。 输
送机将分拣货架 (或托盘 )送到集货
区, 拣货人员根据拣货单拣选货架
中的货物, 放到载货托盘上, 然后
移动分拣货架, 再由其它的分拣人
员拣选, 最后通过另一条输送机,
将拣空后的分拣货架 (拣选货架 )送
回 。
四 自动分拣式配货作业
自动化分拣系统的分拣作业与上
面介绍的传统分拣系统有很大差别,
可分为三大类：自动分拣机分拣, 机
器人分拣和自动分类输送机分拣 。
（ 一 ） 自动分拣机分拣系统
自动分拣机, 一般称为盒装货物分拣机 。
是药品配送中心常用的一种自动化分拣设
备 。 这种分拣机有两排倾斜的放置盒状货
物的货架, 架上的货物用人工按品种, 规
格分别分列堆码；货架的下方是皮带输送
机；根据集货容器上条码的扫描信息控制
货架上每列货物的投放；投放的货物接装
进集货容器, 或落在皮带上后, 再由皮带
输送进入集货容器 。
(二 )机器人分拣系统与装备
与自动分拣机分拣相比，机
器人分拣具有很高的柔性。
(三 )自动分拣系统
当供应商或货主通知配送中心按订单
发货时, 自动分拣系统在最短的时间内
可从庞大的存储系统中准确找到要出库
的商品所在的位置, 并按所需数量, 品
种, 规格出库 。 自动分拣系统一般由识
别装置, 控制装置, 分类装置, 输送装
置组成, 需要自动存取系统 (AS／ RS)支
持 。
第五节 现代保管技术
一 仓库温湿度保管
温湿度的基本知识
1,空气温度
指空气的冷热程度, 又叫气温, 仓
库温度的控制既要注意库房内外的温度,
也要注意储存物资本身的温度 。
2,空气湿度
指空气中水蒸气含量的多少, 通
常以绝对湿度, 饱和湿度和相对湿度
来表示 。
3．露点
在绝对湿度和气压不便变阶情况下, 若
气温降低, 空气中容纳不了原气温时所含
的水蒸气量, 使空气中的水蒸气达到饱和
状态, 此时的温度称为露点 。
（ 二 ） 空气温湿度的变化对商品质
量的影响
1．商品的吸湿性
指商品吸着和放出水分阶性质, 它与
商品养护有着密切关系 。 商品吸湿性的大
小以及吸湿速度的快慢, 都直接影响该商
品含水量的增减, 对商品质量的影响极大 。
2,商品的安全水分
是指吸湿性商品可以安全储存的最高含
水量 (也叫临界含水量 )。
3．商品的安全相对湿度与安全温度
吸湿性商品的含水量是随着空气温, 湿
度的变化而变化 。 商品在储存中, 为了保证
其质量的安全, 都要求空气温湿度条件与之
相适应, 使商品的含水量不超过临界水分 。
（ 三 ） 仓库温湿度的调节与控制
1,仓库的密封
仓库密封就是把整库, 整垛或整件
商品尽可能地密封起来, 减少外界不良
气候条件对其影响, 以达到商品安全储
存的目的 。
2,通风
通风就是利用
库内外空气温度
不同而形成的气
压差, 使库内外
空气形成对流,
来达到调节库内
温湿度的目的 。
3．吸潮
吸潮是与密封配合,
用以降低库内空气湿度
的一种有效方法 。 在霉
雨季节或阴雨天, 当库
内湿度过大, 又无适当
通风时机的情况下, 在
密封库里常采用吸潮的
办法, 以降低库内的湿
度, 常采用吸潮剂或去
湿机吸潮 。
二 金属的防锈与除锈
仓储商品的锈蚀一般是指金属制品的
锈蚀, 即金属制品的生锈和腐蚀, 它是由
于金属表面受到周围介质的化学作用或电
化学作用而引起的破坏现象, 它是一种自
然现象, 是仓储商品养护的主要内容之一 。
（ 一 ） 金属制品的防锈
1认真选择储存场所；
2保持库房和货场干燥；
3保持库内外清洁, 清除堆跺周围杂草,
不使材料受到沾污和附着尘土；
4认真选择储存条件 。
（ 二 ） 金属制品的除锈
1.干燥空气封存法
2.充氮封存法
3.涂油防锈
4.化学药剂除锈
三 霉变和虫害的防治
（ 一 ） 商品霉变的防治
1.化学药剂防霉
防霉变最主要方法是使用防霉腐剂 。
其基本原理是使微生物菌体蛋白凝固,
沉淀, 变性, 或破坏酶系统使酶失去活
性, 而影响细胞呼吸和代谢；或改变细
胞膜的通透性, 使细胞破裂体 。
2,气相防霉变
就是使用具有挥发
性的防霉防腐剂，利
用其挥发生成的气体，
直接与霉腐微生物接
触，杀死或抑制霉腐
微生物的生长，以达
到防霉腐的目的。
3,气调防霉腐
气调防霉腐要在密
封条件下, 通过改变空
气组成成分, 以降低氧
的浓度, 造成低氧环境,
来抑制腐微生物的生命
活动与生物性商品的呼
吸强度, 从而达到防霉
腐的效果 。
4,低温冷藏防霉腐
低温冷藏防霉腐所需的温度与时间, 应
以具体商品而定, 一般温度愈低, 持续时
间愈长, 霉腐微生物的死亡率愈高 。
5,干燥防霉腐
它是通过减少
仓库环境中的水分
和商品本身的水分，
使霉腐微生物得不
到生长繁殖所需水
分而达到防霉腐。
6,其他方法
利用紫外线, 微波, 红外线, 辐射等
方法 。
（ 二 ） 虫害的防治
防治工作有以下几个方面：
（ 1） 作好环境卫生
（ 2） 药物防治 。
2,白蚁的防治
其防治措施如下：
（ 1） 预防方法 。 对库内的木制材料可
涂刷一层灭蚁药剂防白蚁 。
（ 2） 检查方法 。
（ 3） 杀灭方法 。
3,鼠害的防治
灭鼠方法有：
（ 1） 器械捕鼠
（ 2） 毒饵诱杀
（ 3） 熏蒸
（ 4） 化学绝育
四 冷冻冷藏技术
（一）冷藏保管的原理
冷藏是指在保持低温的条件下储存
物品的方法。由于在低温环境中，细菌等
微生物大大降低繁殖速度，生物体的新陈
代谢速度降低，能够延长有机体的保鲜时
间，因而对鱼肉食品、水果、蔬菜及其他
易腐烂物品都采用冷藏的方式仓储。
（二）冷库的结构
1．冷却和结冻间
冷却和结冻间也称为预冷加工库间。
2．冷冻库房
经预冷达到冷冻保存温度的冷冻货
物较长期间地保存的库房。
3．冷藏库房
冷藏库房是对冷藏货物存储的场所。
4．分发间
货物出库时采取迅速地将冷货从冷藏
或冷冻库移到分发间，在分发间进行作
业，从分发间装运。
（三）冷库仓储管理
1．冷库使用
冷库要保持清洁、干燥，经常清洁、
清除残留物和结冰，库内不得出现积水。
冷库在投入使用后，除非进行空仓维修保
养，必须保持制冷状态。
2．货物出入库
货物入库时，除了通常仓储所进行
的查验、点数外，要对送达货物的温度
进行测定、查验货物内部状态，并进行
详细的纪录，对于已霉变的货物不接受
入库。
3．冷货作业
为了减少冷耗，货物出入库作业应选
择在气温较低的时间段进行，如早晨、傍
晚、夜间。
4．冷货保管
冷库内要保持清洁干净，地面、墙、
顶棚、门框上无积水、结霜、挂冰，随有
随扫除，特别是在作业以后，应及时清洁。
制冷设备、管系上的结霜、结冰及时清除，
以提高制冷功能。
（四）冷库安全
1．防止冻伤
2．防止人员缺氧窒息
3．避免人员被封闭库内
4．妥善使用设备
五 其他保管技术
（一）食品的储存保管
1食品储存中质量变化
（ 1）食品储存中的生理和生化变化
（ 2）食品储存中由微生物引起的变化
（ 3）食品储存中的脂肪氧化骏败
2食品的储存方法
（ 1）食品的冷冻保藏
（ 2）食品的罐藏
（ 3）食品的辐射保藏
（ 4）食品的干藏
（ 5）食品的化学保藏
（ 6）食品的气调储藏
（ 7）食品的减压保藏法
（ 8）食品的电磁处理保藏法
(二 )危险品的安全储存
1危险品的特性
危险品是指在流通中，由于本身具有
的燃烧、爆炸、腐蚀、毒害及放射线等性
能，或因摩擦、振动、撞击、曝晒或温湿
度等外界因素的影响，能够发生燃烧、爆
炸或人畜中毒、表皮灼伤，以至危及生命，
造成财产损失等危险性的商品。
2危险品仓库的种类及建筑要求
危险品仓库，一般占地面积较大。在布
局上，应区别各类物品的不同性能，以“安
全第一”为原则，搞好区域规划。
3危险品的安全储存管理
（ 1）商品出入库管理
商品出库,
提货车辆和提货人员一般不得进入
存货区，由仓库搬运人员将应发商品送
到货区外的发货场。柴油车及无安全装
置的车辆不得进库区，提货车辆装运抵
触性商品的，不得进入库区拼车装运。
商品出库时包装完整，重量正确，并标
有符合商品品名和危险性质的明显标记。
商品入库,
必须防止不合格和不符合安全储存的
商品混运进库，这是把好危险商品储存安
全的第一关。商品入库要检查其包装、衬
垫、封口等，符合安全储存要求，才准运
入库。
（ 2）分区分类储存
易爆、易燃、助燃、毒害、腐蚀、
放射等类商品性质各异，互相影响或抵
触的，必须分区隔离储存，即使同类商
品，虽其性质互不抵触，但也应视其危
险性的大小和剧缓程度进行分类存储。
（ 3）堆码苫垫
危险品应以库房储存为主，堆码不宜
过高过大，货垛之间要留出足够宽的走道，
墙距亦应较宽。一般堆垛高度：液体商品
以不超过 2m、固体商品以不超过 3m为宜。
（ 4）安全装运
危险品的装卸、搬运，必须轻装轻卸，
使用不发生火花的工具 (用铜制的或包铜的
器具 )，禁止滚、摔、碰、撞、重压、振动、
摩擦和倾斜。
第六节 库存控制
一 定量订货法
定量订购控制法是指，当库存量下降
到预定。的最低库存量 (订货点 )时，按规定
(一般以经济批量 EOQ为标准 )进行订货补充
的一种库存控制方法。当库存量下降到订货
点时，即按预先确定的订购量 Q发出订货单，
经过交纳周期 LT，库存量继续下降，到达安
全库存量 S*时，收到订货 Q，库存水平上升。
采用定量订货方式必须预先确定订货点 R和
订货量 Q。
1 基本经济订货批量
R = LT× D/365
式中,R——订货点的库存量；
LT——交纳周期；
D——该商品每年的需要量。
2．批量折扣定量库存控制法
在多重折扣点的情况下，先依据确定条件
下的经济批量模型，计算最佳订购批量 Q，而
后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。
具体计算的步骤如下：
（ 1）用确定型经济批量的方法，计算出最
后折扣区间 (第 n个折扣点 )的经济批量，与
第 n个折扣点的 Qn比较，如果，则取最佳订
购量；如果，就转入下一步骤。
（ 2）计算第 t个折扣区间的经济批量。
若 时，则计算经济批量和折扣
点对应的总库存成本，并比较它们的大小，
若,则令,否则就令,
如果,则令 t=t+1，再重复上述
步骤，直到 t＝ 0，其中 ＝ 0。
1?? ?? ttt QQQ
??? ? 1tt TCTC ???? 1tt QQ ??? tt QQ
tt QQ??
0Q
3,分批连续进货库存控制法
设一次订购量 (或生产量 )为 Q,商品分
批进货率为 h(kg／ d),库存商品耗用率为
m(kyd),并且 h＞ m。 一次连续补充库存需
要的时间为 t1。 直至最高库存量；该次停
止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量
(甚至为零 )的时间为 t2。
由此可以计算出以下指标,t1=Q/h ；
在 t1时间内的最高库存量为 （ h-m） t1；在
一个库存周期 (t1+t2)内的平均库存量为
(h-m)t1/2：
仓库的平均保管费用为 (h-m)pfQ/2h；所
以通过对仓库储存费用求导得到, 经济批量为；
在按经济批量进行顶恶情况下, 每年最小的总
库存成本为：
每年订购次数
订货间隔周期
)/1(/2 hmFPDCQ ???
)/1(2 hmD C F PDPTC ????
?? QDn /
DQnT /3 6 5/3 6 5 ????
二 定期订货法
所谓定期订购控制法是指按预先
确定的订货间隔期按期订购商品，以
补充库存的一种库存控制方法。
定量与定期库存控制法的区别是：
（ 1）提出订购请求时点的标准不同。
（ 2）请求订购的商品批量不同。
（ 3）库存商品管理控制的程度不同。
（ 4）适用的商品范围不同。
三 库存模拟法
（一） MRP基本介绍
MRP英文全称为 Material
Requirements Planning，译为, 物料需
求计划, 。它是一种工业制造企业内的
物资计划管理模式，根据产品结构层次、
物品的从属和数量关系，以每个物品为
计划对象，以完工日期为时间基准倒排
计划，按提前期长短区别各个物品下达
计划时间的先后顺序。
MRP的基本原理是，由主生产进度计划
(Master Production Schedule,MPS)、主产
品结构文件 (Bill of Materials,BOM)和产
品库存文件 (Product Inventory File)逐个
地求出主产品所有零部件的生产时间和生产
数量。把这个计划叫做物料需求计划。
由图看到,MRP的基础文件包括：
（ 1）主产品结构文件 (BOM)。
（ 2）主生产进度计划 (MPS)。
（ 3）产品库存文件。
（二） MRP系统的运行
1 MRP的输入
MRP的输入有三个文件：
（ 1）产进度计划 (MPS)
（ 2）主产品结构文件 (BOM)
（ 3）库存文件 (也叫库存状态文件 )
2 MRP的输出
MRP的输出有三个文件,
（ 1）净需求量
它是指系统需要外界在给定的时
间内提供的给定的物料的数量。这是
物资资源配置需要回答的主要问题。
（ 2）计划接受订货量
它是指为满足净需求量的要求，
应该计划从外界接受订货的数量和
时间。
（ 3）计划发出订货量
它是指发出采购订货单进行采购
或发出生产任务单进行生产的数量和
时间，它在数量上等于计划接受订货
量，时间上比计划接受订货量提前一
个提前期。
第七节 现代自动化仓库
一 现代自动化仓库的特点与分类
（一）自动化仓库的特点
主要优点：
（ 1）仓库作业全部实现机械化和自动化
（ 2）采用高层货架、立体储存，能有效地
利用空间，减少占地面积，降低土地购置
费用。
（ 3）采用托盘或货箱储存货物，货物的
破损率显著降低。
（ 4）货位集中，便于控制与管理，特别是
使用电子计算机，不但能够实现作业过程
的自动控制，而且能够进行信息处理。
（二）自动化仓库的分类
1．按照储存物品的特性进行分类
(1)常温自动化立体仓库系统
(2)低温自动化立体仓库系统
(3)防爆型自动仓储系统
2．按照自动化立体仓库建筑形式进
行分类
自立式钢架仓储系统
一体式钢架仓储系统
3．按照自动化立体仓库设备形式进行
分类
按照自动化立体仓库设备形式来划
分，自动仓储系统可以分为单位负载式
自动化立体仓库、开放式钢架、封闭式
钢架、推回式钢架、重力式钢架、水平
式钢架子母车系统等等。
二 现代自动化仓库的构成
自动化立体仓库从建筑形式上看，
可分为整体式和分离式两种。
整体式是库房货架合一的仓库结构形
式，仓库建筑物与高层货架相互连接，形
成一个不可分开的整体。
分离式仓库是库架分离的仓库结构形
式，货架单独安装在仓库建筑物内。无论
哪种形式，高层货架都是主体。
三 现代自动化仓库的设计
（一）设计的准备工作
（二）自动化立体仓库的总体规划
1 库场的选择与规划
2 仓库形式和作业方式
3 货物单元的形式和货格足寸设计
4 确定库存量和仓库总体足寸
设库存量为 N个货物单元, 巷道数为 A，
货架高度方向可设 B层, 则每一排货架在水
平方向应具有列数 D为：
D=N/2AB
5 出、入库搬运周期及出、入库能才验算
6 自动化主体仓库的总体布置
（ 1）高货架区和作业区的衔接方式
叉车 ——出、入库台方式
自动导引小车 —— 出、入库台方式
自动导引小车 —— 输送机方式
叉车 (或升降机 )—— 连续输送机方式
（ 2）货物单元出、入高层货架的形式
（三）自动化立体仓库计算
主要内容是对已有的自动化立体仓库面积、
通过能力和配备人员、机械设备的计算。
1,主体仓库面积和通过能力计算
qamA Q /?
式中,A—— 立体仓库所需总面积, 单位为平方米；
a—— 立体库面积利用率, 为堆货面积与总面积
之比；
mQ— 立体仓库货物的堆存量, 单位为吨；
g—— 立体库单位面积上的货物堆存量, 单位为
吨／平方米 。
其中：
30/E K tm Q ?
H—— 通过立体库的月最大货物存取量, 单
位为吨；
K—— 设计最大入库百分数；
30—— 每月 30天计；
t—— 货物在立体库中平均库存期 (天 ),根
据统计的各种货物历年平均库存周期分析确
定 。
2 仓库机械及人员数量计算
一般情况下，立体仓库的装卸
机械数量，应在同一调配原则下，
根据物流工艺流程按下式计算：
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式中,N—— 装卸机械数量, 单位为台；
Ei—— 仓库为完成月最大吞吐量, 要求各类机械分别
完成的操作量, 单位为吨；
d—— 机械利用率, 为机械工作台时占日历台时
的百分比, 一班制取 0.15-0.20；两班制取 0.30-0.35；三
班制取 0.40-0.50。 电动机械取大值, 内燃机械取小值；
k—— 仓库内用于装卸存取的机械设备种类数 。
本章结束
复习思考题 （ 二 ）
1.简答自动分拣配货作业的过程？
2.试述温湿度对仓储的影响及如何控制？
3.简答危险品的仓库管理中需要注意的问题？
4,已知过去 6个订货提前期的销售量分别为 10,16,14,20,16、
14（ 吨 ）, C0=75元, 平均提前单位物资保管费 C1=10元 /吨一
提前期, 预计今后一段时间将继续以此趋势销售, 取满足率为
84%,实行定量订货法, 求具体订货策略？ （ 已知 P=84%时,
对应 α=1）
5.某种物资月需求量服从均值为 15,标准差为
的正态分布, c0=30元, c1=1元 /件月, TK=1月, 实行定期订
货, 首次盘点得到 QKi=21.32,Ii=5,Bi=5,如果要求库存满
足率达到 97.7%（ 对应安全系数为 α=2）, 求订货周期 T和最高
库存量 Qmax。
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