,生产与运作管理,
思考与习题集
1、生产管理有哪些要求?
2、生产储存式、订货生产式、订货装配式各有何特点?
3、生产系统的运行结构如何?
4、何谓生产过程?
4’ 产品生产过程和企业生产过程的构成如何?
5、何谓生产类型?各种生产类型有何特点?
6、厂址选择有哪些方法?
7、生产单位的专业化形式有那几种?特点如何?
8、设备布置有那些方法?
9、从至表布置法的优化原则有那几种?
10、生产过程制品的三种移动方式特点如何?
10、确定制品移动方式应考虑哪些因素?
11、合理组织生产过程的要求有哪些?
12、流水线内部在制品包括那几种?间断和连续流水线内部在制品有何不同?
13、企业生产系统的输入、输出各包含哪些内容?
生产系统的信息反馈有何作用?
14、价格折扣条件条件下,确定最佳订货批量?
15、在市场需求存在季节性波动的条件下,企业生产计划方式可采用那几种?各有何特点?
16、从生产系统运行与市场需求的关系来看,生产系统可采用那几种运行模式? (订货 -生产式、生产 -
储存式、订货 -装配式)
17、不同生产类型和条件下,确定车间生产作业任务的方法有哪些?
18、什么条件下,在制品在工序之间应采用按运输批转移?
19、多品种生产的设备组生产能力有那几种计算方法?使用条件如何?
20、混合流水线和可变流水线有何不同的特点?
21、何为工序同期化?通过工序重组进行同期化时有何基本原则?
22、何谓生产间隔期?何谓生产提前期?
23、最小批量法、经济批量法的基本思想是什么?
试论述生产能力的平衡原理;
试论述生产能力与生产任务的平衡原理;
确定间断流水线的看管期应考虑哪些因素;
确定各工作地看管期内的工作起止时间应考虑哪些因素?
当一个工序有多个工作地时,安排工作地工作延续时间有哪些方法?
什么类型的流水线要考虑周转在制品?什么类型的流水线要考虑运输在制品?
,5S”管理的内容是什么?实施,5S”管理的目标?
精益生产的基本目标是什么?三大支柱是什么?
组织精益生产的基本原则是什么?
作业 1、一批制品批量为 50件,需经 4道工序的加工,各工序单件加工时间分别为,t1=12分钟,t2=15
分钟,t3= 10分钟,t4=20分钟,试分别计算该批制品在平行移动和平行 -顺序移动方式下的加工周期。 设批量为 5件,试作图表示平行 -顺序移动方式及其加工周期。
作业 2、有 9项任务需经某设备加工,各任务资料如下:试用 EDD-SPT综合规则确定加工顺序。
任 务 J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8 J9
加工时间 3 2 6 8 4 10 5 2 1
交货期要求 12 8 13 38 40 27 29 42 43
任务时间
J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8 J9
Ta 3 2 6 8 4 10 5 2 1
Tb 5 3 6 3 6 5 2 1 6
Tc 7 6 8 7 6 8 6 9 7
作业 3 有 9项任务需经三台设备加工,各项任务的工艺顺序相同,试用约-贝扩展规则求加工顺序,并用哈目表算法求各任务在各设备的流程时间。
作业 4,有 9项任务需经 5台设备的加工,各任务工艺顺序相同,试用关键零件法和最小排序系数法分别求加工顺序,并用哈姆表算法求各任务在各设备上的流程时间。
任务时间
J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8 J9
Ta 3 2 6 8 4 9 5 2 1
Tb 5 3 6 3 6 5 2 1 6
Tc 7 6 8 7 6 8 6 9 7
Td 8 2 3 1 4 9 3 7 6
Te 1 4 7 2 5 5 6 2 8
作业 5 某多对象流水线上生产 A,B,C,D四种产品,年计划产量分别为,Na=3万件,
Nb=4万件,Nc=3万件,Md=2万件,各种产品的单件时间定额分别为,ta=30分钟,
tb=25分钟,tc=30,td=40分钟,流水线年制度工作日 280天,两班制,时间损失率为 0.1,
试分别用代表产品法 (C为代表产品 )和劳动量比重法求各产品生产节拍。
01
02
03
04
05 08
09 10
07
06 11
5
6
4 8
7 533
62
6
作业 6,某流水线节拍为 15分钟,工序分解如下图,试按照工序同期化要求,进行工序重组。
4
作业 7,混合流水线上生 A,B产品,计划产量分别为 NA=2000
台,NB=3000台,综合工艺路线如下图,绿色为产品 A特有工步,
橙色为产品 B特有工步,黄色为两种产品共有工序,试按混合流水线的工序同期化要求,进行工序重组 (计划期有效工作时间为
60000分钟 )。
01
02
03
04
05 08
09 10
07
06 11
5
3
5
3 537
62
6
12
4
作业 8,某混合流水线上生产 A,B,C四种产品,计划产量分别为,Na=2000件,
Nb=3000件,Nc=4000件,试用生产比倒数法确定一个循环流程内的投产顺序。
作业 9,某产品装配批量为 20台,装配周期为 2
天,间隔期 4天;加工批量为 60台,加工周期为 5天;毛坯批量 240台,毛坯生产周期为 12
天; 6月份计划装配累计号数为 300号,求各车间 6月份计划投入和出产累计号数。
作业 10:某制品加工过程需经某车间加工,
其关键工序的一次准备时间为 40分钟,制品在该工序的单件工时为 2分钟,容许的设备调整时间损失系数为) 0.08,试确定该制品的最小加工批量。
作业 11:某产品年计划产量 2400台,月产量计划为 200台,设备一次调整费为 100元,单位产品年占用费为 50元/件,年,试计算经济批量,并根据月产量任务,调整确定生产批量。
*
工序工作地单件工时
1
01
1102
2 03 3
3 04
905
60 120
作业 11,某混合流水线,r=6分钟,Tk=120分钟,
Qk =20,其余资料如下表:求工序间的周转在制品。
并作图。