课程设计说明：
本课程计划实践环节途径有：课程设计、专业实习。目前已实施的实践环节课程设计，从实施多年的效果来看，能较好地达到预期的目标；专业实习是结合暑假社会实践的方式进行，另配专业实习指导书(见附件)。为了进一步完善本课程的实践教学环节，我们正在组织开发本课程的仿真试验软件，待完成软件开发任务后，在编制相关的指导书。
《生产与运作管理》课程设计指导书
Guided Book of Production and Operation Management Training
执笔者：张毕西 编写日期：2004年6月
一、设计内容和目的本课程设计是与《生产与运作管理》配套的实践环节之一。在完成《生产与运作管理》课堂教学的基础上，进行一次全面的实操性锻炼。设计采用某企业的实际案例数据，要求学生完成两大方面的实际设计内容：
车间设施布置方案分析与优化设计；
车间生产能力平衡与生产计划编制。
通过本环节的设计锻炼，让学生加深对本课程理论与方法的掌握，同时具备分析和解决生产运作系统问题的能力，改变传统的理论教学与生产实际脱节的现象。
二、课程设计组织形式课程设计过程按分组的方式进行，由指导教师向学生发放有关的课程设计背景资料，并向学生讲述课程设计的方法、步骤和要求，设计过程采取课堂集中辅导，分散设计的方式进行。课程设计按3~6个人为一组，要求在小组内分工协作、充分讨论、相互启发的基础上形成设计方案，课程设计结束要求提交一份课程设计报告书，必要时可要求各小组选出一个代表，进行课程设计方案演示和答辩，评出若干优秀设计成果。
三、课程设计内容
以某订货-生产式企业为对象(见附件资料)，按该企业的生产实际资料为设计依据。对该企业某生产车间的设施布置进行定量分析和优化设计，并比较优化布置后的运输工作总量；以某车间实际生产条件和产能、所接订单任务及交货期要求，进行产能平衡，并制定该车间生产作业计划。具体内容和步骤如下：
1.设计所需资料：
⑴ 某企业制造车间现有布置草图；
⑵ 两周内的生产订单；包括：产品品种、数量、交货期要求；
⑶ 各订单产品的工艺流程、各工序的工时定额；
2.车间设施规划与布置设计步骤：
⑴了解和分析某车间原有设施布置图，分析其设施布置方案的优缺点；
⑵根据手头掌握的订单生产任务量，统计各工作中心(工序)之间的物流量，并画出该车间内的设施之间物料运输量矩阵表；
⑶根据车间原有布置图，确定车间运输距离矩阵表；
⑷计算并分析原有布置方案的物流运输工作总量；
⑸用从至表-试验法，对现有布置方案进行优化，寻求并得到较优布置方案；
⑹采用物流量矩阵表和工作中心距离矩阵表，计算优化布置方案的运输工作总量，并比较新旧方案的物流运输量工作量结果；
⑺画出新的车间优化布置图—明确标注各工作中心名称、面积形状大小、所处位置、包括通道、储存区、出入口等。
3、产能平衡与生产计划编制设计步骤,
⑴ 统计某车间近两周的定单情况；订货品种、订货数量、交货期等要求；
⑵ 熟悉了解各产品的工艺流程及各产品的工时定额；
⑶ 进行工序产能计算，
⑷ 安排各订单加工顺序，并进行产能平衡和人员配置；
⑸ 列出计划排产结果，给出产能力用计划；
4、设计原则：
⑴ 设施布置要求在现有生产条件的基础上，达到运输工作总量最小化；
⑵ 既要满足客户交货期要求，又要充分利用设备和人力，达到成本最小化。
5、提交设计报告
⑴ 最终结果要求提供详细的计划编制报告书。解释设计过程的每一步，说明设计思路和依据，计算过程和计算结果。
⑵ 设备布置方案的设计草图；
⑶ 生产作业计划安排结果(计划排产表)
6、课程设计具体要求
⑴设计过程以小组为单位，各组设一个组长，负责组织和协调本小组的讨论、任务分工等；
⑵设计过程必须在本组内独立完成，不得跨组参考或抄袭，避免方案出现雷同；
⑶设计书一律采用A4V纸打印，用统一封面装订；
⑷课程设计原则上在2周内做完，两部分内容各占1周；
⑸第二周五进行优秀设计方案评选，在各组推选代表进行方案介绍的基础上，推选出2-3个优秀设计方案。
四、课程设计基本目标
较好地掌握了生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题，通过本课程设计，达到如下目标：
1.了解和掌握制造企业的生产系统设施规划和优化布置的具体方法；
2,培养团队协作精神，以团队方式分析问题和解决问题的能力；
3.了解和掌握订单-生产式企业的产能平衡与生产计划优化编制方法；
4,对生产与运作管理理论知识和方法与生产实践的结合有更深入的感性认识。
指导教师对本课程设计的内容，要求、方法、步骤有较深入的了解和把握。能熟练地指导学生完成设计任务，能熟练地处理课程设计过程所碰到的各种问题。要善于激发和培养学生独立思考和分析问题的能力和学生的创新能力，要善于组织和引导学生按团队方式进行协作设计。最终要组织小组竞赛，评出优秀设计成果，并给与相应的表彰。
五、建议教材与教学参考书
1、陈荣秋，马士华，《生产与运作管理》，高等教育出版社；
2、许统邦，《生产管理学》，华南理工大大学出版社；
3、龚国华，龚益鸣，《生产与运作管理》，复旦大学出版社；
4、理查德B.蔡斯等，《运作管理》，宋国防等译，机械工业出版社，第八版；
5、理查德B.蔡斯，尼古拉斯.J.阿奎拉诺，F.罗伯特.雅各布斯著，任建标等译，《运作管理》；机械工业出版社，第九版；
6、潘家轺，曹德弼，现代生产管理学，清华大学出版社；
7、陈荣秋，周水银，生产运作管理的理论与实践，中国人民大学；
8、宋克勤，陈文安，《工业企业生产管理与控制》，立信会计出版社；
9 布鲁斯.A.汉德生，乔格.L.拉克，《精益企业-企业精益化之道》，上海科技文献出版社；
10、陈启申，《MRP2-制造资源计划基础》，企业管理出版社；
11、詹姆斯.P.沃迈克，丹尼尔.T,琼斯，《精益思想》，商务印书馆；
12、陈菊红，汪应洛，《灵捷虚拟企业-科学管理》，西安交通大学出版社；
本课程计划实践环节途径有：课程设计、专业实习。目前已实施的实践环节课程设计，从实施多年的效果来看，能较好地达到预期的目标；专业实习是结合暑假社会实践的方式进行，另配专业实习指导书(见附件)。为了进一步完善本课程的实践教学环节，我们正在组织开发本课程的仿真试验软件，待完成软件开发任务后，在编制相关的指导书。
《生产与运作管理》课程设计指导书
Guided Book of Production and Operation Management Training
执笔者：张毕西 编写日期：2004年6月
一、设计内容和目的本课程设计是与《生产与运作管理》配套的实践环节之一。在完成《生产与运作管理》课堂教学的基础上，进行一次全面的实操性锻炼。设计采用某企业的实际案例数据，要求学生完成两大方面的实际设计内容：
车间设施布置方案分析与优化设计；
车间生产能力平衡与生产计划编制。
通过本环节的设计锻炼，让学生加深对本课程理论与方法的掌握，同时具备分析和解决生产运作系统问题的能力，改变传统的理论教学与生产实际脱节的现象。
二、课程设计组织形式课程设计过程按分组的方式进行，由指导教师向学生发放有关的课程设计背景资料，并向学生讲述课程设计的方法、步骤和要求，设计过程采取课堂集中辅导，分散设计的方式进行。课程设计按3~6个人为一组，要求在小组内分工协作、充分讨论、相互启发的基础上形成设计方案，课程设计结束要求提交一份课程设计报告书，必要时可要求各小组选出一个代表，进行课程设计方案演示和答辩，评出若干优秀设计成果。
三、课程设计内容
以某订货-生产式企业为对象(见附件资料)，按该企业的生产实际资料为设计依据。对该企业某生产车间的设施布置进行定量分析和优化设计，并比较优化布置后的运输工作总量；以某车间实际生产条件和产能、所接订单任务及交货期要求，进行产能平衡，并制定该车间生产作业计划。具体内容和步骤如下：
1.设计所需资料：
⑴ 某企业制造车间现有布置草图；
⑵ 两周内的生产订单；包括：产品品种、数量、交货期要求；
⑶ 各订单产品的工艺流程、各工序的工时定额；
2.车间设施规划与布置设计步骤：
⑴了解和分析某车间原有设施布置图，分析其设施布置方案的优缺点；
⑵根据手头掌握的订单生产任务量，统计各工作中心(工序)之间的物流量，并画出该车间内的设施之间物料运输量矩阵表；
⑶根据车间原有布置图，确定车间运输距离矩阵表；
⑷计算并分析原有布置方案的物流运输工作总量；
⑸用从至表-试验法，对现有布置方案进行优化，寻求并得到较优布置方案；
⑹采用物流量矩阵表和工作中心距离矩阵表，计算优化布置方案的运输工作总量，并比较新旧方案的物流运输量工作量结果；
⑺画出新的车间优化布置图—明确标注各工作中心名称、面积形状大小、所处位置、包括通道、储存区、出入口等。
3、产能平衡与生产计划编制设计步骤,
⑴ 统计某车间近两周的定单情况；订货品种、订货数量、交货期等要求；
⑵ 熟悉了解各产品的工艺流程及各产品的工时定额；
⑶ 进行工序产能计算，
⑷ 安排各订单加工顺序，并进行产能平衡和人员配置；
⑸ 列出计划排产结果，给出产能力用计划；
4、设计原则：
⑴ 设施布置要求在现有生产条件的基础上，达到运输工作总量最小化；
⑵ 既要满足客户交货期要求，又要充分利用设备和人力，达到成本最小化。
5、提交设计报告
⑴ 最终结果要求提供详细的计划编制报告书。解释设计过程的每一步，说明设计思路和依据，计算过程和计算结果。
⑵ 设备布置方案的设计草图；
⑶ 生产作业计划安排结果(计划排产表)
6、课程设计具体要求
⑴设计过程以小组为单位，各组设一个组长，负责组织和协调本小组的讨论、任务分工等；
⑵设计过程必须在本组内独立完成，不得跨组参考或抄袭，避免方案出现雷同；
⑶设计书一律采用A4V纸打印，用统一封面装订；
⑷课程设计原则上在2周内做完，两部分内容各占1周；
⑸第二周五进行优秀设计方案评选，在各组推选代表进行方案介绍的基础上，推选出2-3个优秀设计方案。
四、课程设计基本目标
较好地掌握了生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题，通过本课程设计，达到如下目标：
1.了解和掌握制造企业的生产系统设施规划和优化布置的具体方法；
2,培养团队协作精神，以团队方式分析问题和解决问题的能力；
3.了解和掌握订单-生产式企业的产能平衡与生产计划优化编制方法；
4,对生产与运作管理理论知识和方法与生产实践的结合有更深入的感性认识。
指导教师对本课程设计的内容，要求、方法、步骤有较深入的了解和把握。能熟练地指导学生完成设计任务，能熟练地处理课程设计过程所碰到的各种问题。要善于激发和培养学生独立思考和分析问题的能力和学生的创新能力，要善于组织和引导学生按团队方式进行协作设计。最终要组织小组竞赛，评出优秀设计成果，并给与相应的表彰。
五、建议教材与教学参考书
1、陈荣秋，马士华，《生产与运作管理》，高等教育出版社；
2、许统邦，《生产管理学》，华南理工大大学出版社；
3、龚国华，龚益鸣，《生产与运作管理》，复旦大学出版社；
4、理查德B.蔡斯等，《运作管理》，宋国防等译，机械工业出版社，第八版；
5、理查德B.蔡斯，尼古拉斯.J.阿奎拉诺，F.罗伯特.雅各布斯著，任建标等译，《运作管理》；机械工业出版社，第九版；
6、潘家轺，曹德弼，现代生产管理学，清华大学出版社；
7、陈荣秋，周水银，生产运作管理的理论与实践，中国人民大学；
8、宋克勤，陈文安，《工业企业生产管理与控制》，立信会计出版社；
9 布鲁斯.A.汉德生，乔格.L.拉克，《精益企业-企业精益化之道》，上海科技文献出版社；
10、陈启申，《MRP2-制造资源计划基础》，企业管理出版社；
11、詹姆斯.P.沃迈克，丹尼尔.T,琼斯，《精益思想》，商务印书馆；
12、陈菊红，汪应洛，《灵捷虚拟企业-科学管理》，西安交通大学出版社；
