第十三章 金属热加工第一节 铸 造一,铸造生产及其特点将熔融的金属液体浇注到具有与零件的形状和尺寸相适应的铸型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的方法称为铸造 。
铸造生产有以下特点：
1) 可以制成形状十分复杂的铸件 。
2) 铸件的形状和尺寸皆接近于零件,可节省金属,减少切削加工的工作量 。
3) 适应的生产范围较广 。
4) 原材料来源广泛,价格低廉,工艺设备简单,生产成本低 。
5） 工艺过程难以控制,质量不够稳定,废品率较高 。
6）铸件内部易出现缩孔、缩松、气孔、砂眼等缺陷，故性能不如锻件。
铸造生产通常分为砂型铸造和特种铸造两类。
二,砂型铸造用型砂和型芯砂制造铸型的铸造方法称为砂型铸造 。
图 13-1是砂型铸造生产过程示意图 。
图 13-1 砂型铸造生产过程
（ 一 ） 造型材料造型材料主要是型砂和芯砂 。 造型材料的性能好坏直接影响铸件的质量,因此,应予合理选用和配制 。
1,型砂应具备的性能
(1) 良好的可塑性
(2) 一定的强度
(3) 一定的透气性
(4) 良好的耐火度
(5) 一定的容让性
2．型砂的组成型砂由原砂、粘结剂、附加材料和水组成。
砂、粘土和水，必要时添加煤粉、锯木屑等配成的粘土砂是目前铸造生产中应用最广的型砂。
（ 二 ） 造型方法
1,手工造型常用的手工造型方法有整模造型和分模造型 。
(1) 整模造型 如图 13-2所示 。
图 13-2 整模造型
(2) 分模造型 如图 13-3所示 。
图 13-3 两箱分模造型
a)用下半模造下型 b)用上半模造上型 c)开浇道及扎气孔
d)起模、下型芯、合型 e)落砂后的铸件
2,机器造型机器造型在于使紧砂和起模两个主要工序实现机械化 。
(1) 紧砂方法 机器造型大都以压缩空气为动力来紧实型砂 。
图 13-4为震压紧砂机构示意图 。
图 13-4 震压紧砂机构
1－压实气缸 2－震实气路
3－压实活塞 4－震实活塞
5－工作台 6－砂箱
7－模样 8－压头
9－震实进气口
10－震实排气口
(2) 起模方法图 13-5所示为顶箱起模 。
图 13-5 起模方法
1－模板 2－顶杆 3－砂箱
（ 三 ） 铸造合金的熔炼及浇注铸造合金的熔炼工作,应能保证获得的金属液达到规定的化学成分和合适的温度,尽量减少金属液中的气体和杂质 。
浇注工作要选择合理的工艺和浇注温度 。
炉料的熔炼设备种类很多,目前用于熔炼铸铁的仍以焦炭为燃料的冲天炉为主；熔炼铸钢多用电弧炉和感应炉；熔炼有色合金多用反射炉和坩埚炉 。
二,特种铸造
（ 一 ） 金属型铸造
1,金属型的构造根据分型面位置的不同,金属型可分为垂直分型式,水平分型式和复合分型式等 。 其中垂直分型式的金属型 （ 见图 13-6） 应用较多 。
图 13-6 垂直分型式金属型铸造
1－左半型 2－垂直型芯 3－右半型 4－水平型芯 5－铝活塞铸件
2,金属型铸造的特点及应用
（ 1） 特点
1) 可实现,一型多铸,,改善了劳动条件,提高了生产率 。
2) 铸件的精度较高 。
3) 铸件结晶颗粒细,因此其力学性能得到提高 。
4) 金属型制造成本高 。
（ 2） 应用主要适用于有色金属铸件的大批量生产 。
（ 二 ） 压力铸造压力铸造是将熔融的金属在高压下快速地压入金属型中,并在压力下凝固以获得铸件的方法 。
1,压力铸造的工艺过程压力铸造的工艺过程如图 13-7所示 。
图 13-7 卧式压铸机工艺过程
a) 浇注 b) 压射 c) 开型
1－压缸 2－活塞 3－压型 4－铸件 5－推杆
2,压力铸造的特点及应用
（ 1） 特点
1) 生产率高 。
2) 产品质量好 。
3) 铸件成本低 。
4) 设备投资大,压型制造周期长 。
5) 压铸件不能进行热处理 。
（ 2） 应用压力铸造是少,无切屑加工的重要工艺,主要适合于大批量生产非铁金属薄壁小铸件 。
（ 三 ） 熔模铸造熔模铸造是最常用的精密铸造方法 。
1,熔模铸造的工艺过程熔模铸造的工艺过程如图 13-8所示 。
图 13-8 熔模铸造的工艺过程
a) 压型 b) 注蜡 c) 单个蜡模 d) 组合蜡模 e) 结壳、熔蜡 f) 填砂浇注
2,熔模铸造的特点及应用
(1) 特点
1) 铸件的精度较高 。
2) 生产批量不受限制 。
3) 能铸造各种合金铸件 。
4) 熔模铸造的铸件尺寸受到一定限制,而且工序繁杂,生产周期较长 。
(2) 应用由于熔模铸造是少切屑或无切屑加工工艺的主要方法,所以它广泛用于制造汽轮机叶片及汽车,机床中的小型零件 。
（ 四 ） 离心铸造离心铸造是将液体金属浇入高速旋转的铸型中,使金属在离心力作用下填充铸型并结晶凝固而制成铸件的方法 。
1,离心铸造的基本方式离心铸造一般都是在离心机上进行的,离心铸造按铸型旋转轴的位置分为立式离心铸造和卧式离心铸造两类,如图 13-9所示 。
图 13-9 离心铸造示意图
a) 立式离心铸造 b) 卧式离心铸造
2,离心铸造的特点及应用
(1) 特点
1) 省工,省料,生产率高 。
2) 可获得组织致密的坚实铸件 。
3) 便于制造,双金属层,铸件 。
4) 铸件内孔尺寸误差大,内表面质量差,易产生密度偏析 。
(2) 应用离心铸造广泛适用于制造缸套,铸铁管及滑动轴承合金衬等管套件 。
第二节 锻 压金属压力加工及其特点：
1,金属压力加工的生产方法锻压是锻造与板料冲压的合称,属于金属压力加工生产的一部分,
它包括自由锻造,模型锻造,板料冲压等方法 （ 金属压力加工另外还有轧制,拉拔,挤压等 ） 。
金属压力加工的基本方式如图 13-10所示 。
2,金属压力加工的特点
1) 能改善金属内部组织结构。
2) 有较高的生产效率。
3) 可减少金属的加工损耗。
4) 加工适应范围较广。
5) 锻压成形困难,对材料的适应性差。
图 13-10 金属压力加工的基本方式
a) 自由锻造 b) 模型锻造 c) 板料冲压 d) 轧制 e) 挤压 f) 拉丝一,金属的加热
1,锻造温度范围确定锻造温度范围,主要是定出始锻温度和终锻温度 。
(1) 始锻温度 始锻温度过高,会引起金属坯料的过热甚至过烧 。
常用碳素钢的始锻温度为 1050～ 1250℃,含碳量越高,始锻温度越低 。
(2) 终锻温度 碳素钢的终锻温度为 800℃ 左右 。
加热和锻造时可用仪表检测金属坯料的温度,也常用观察火色 （ 金属坯料的颜色 ） 的方法来判断温度 。 钢的火色和温度间的关系如表 13-1
所示 。
表 13-1 钢的火色与温度的关系温度（ ℃ ） 1300 1200 1100 900 800 700
火 色 白 色 亮 色 黄 色 樱 红 赤 色 暗 红图 13-11 碳钢的锻造温度范围
2,加热速度与冷却方法
(1) 加热速度提高加热速度不仅会提高生产率,降低燃料消耗,而且还能减少钢的氧化与脱碳,降低金属的损耗 。
过高的加热速度,会使坯件加热内外不均,严重时会使坯件产生裂纹甚至断裂 。
所以必须控制好加热速度 。
(2) 冷却方法常用的冷却方法有空冷,坑冷和炉冷等 。
二,自由锻造自由锻造在生产中的应用：
1,自由锻造设备
(1) 空气锤 空气锤的结构与工作原理见图 13-12。
(2) 蒸汽锤 蒸汽锤的结构与工作原理见图 13-13。
图 13-12 空气锤
a) 外观图 b） 传动示意图
1－踏杆 2－砧座 3－砧垫 4－下抵铁 5－上抵铁 6－手柄
7－下旋气阀 8－上旋气阀 9－工作气缸 10－压缩气缸
11－减速器 12－电动机 13－连杆机构 14,15－活塞图 13-13 双柱拱式蒸汽锤
1－机架 2－落下部分 3－工作汽缸 4－操作手柄 5－砧座 6－阀芯
7－进汽管 8－阀体 9－锤杆 10－活塞 11－排汽管
(3) 水压机 水压机的结构与工作原理见图 13-14。
图 13-14 水压机
1－工作缸 2－工作柱塞
3－上横梁 4－活动横梁
5－立柱 6－底座
7－下抵铁 8－上抵铁
9－回程缸 10－回程柱塞
11－横梁 12－拉杆
2,自由锻造的基本工序基本工序有镦粗,延伸,弯曲,冲孔,切割,扭转,错移和锻接等 。 生产中常用的是镦粗,延伸和冲孔,它们分别表示如图 13-
15,图 13-16和图 13-17。
图 13-15 镦粗
a） 全部镦粗 b）,c） 局部镦粗图 13-16 延伸
a） 一般延伸 b） 带心棒延伸图 13-17 冲孔
a） 空心冲子冲孔 b） 板料冲孔 c） 实心冲子冲孔三,模型锻造模型锻造及其特点：
模型锻造是将金属坯料放在具有一定形状的锻模模膛内受冲击力或压力后变形而获得锻件的方法 。
模型锻造有如下特点：生产效率高,锻件形状和尺寸比较准确,
加工余量小,能锻出形状较为复杂的锻件 。 但锻模的制造成本高,
需用专门的模锻设备 。 模型锻造适用于中小型锻件的成批和大量生产 。
模型锻造按使用设备的不同分为模锻锤上模锻,压力机上模锻和胎模锻等 。
图 13-18 锤上模锻
1－模座 2,4,6－楔子 3－模垫 5－锻模 7－锤头 8,9－燕尾
1．模锻锤上模锻模锻锤上模锻简称锤上模锻，如图 13-18所示。
2,压力机上模锻图 13-19所示为摩擦压力机的一般构造 。 摩擦压力机上模锻的主要优点是工作时震动小,设备简单,操作安全；缺点是生产率不高 。
图 13-19 摩擦压力机
a） 外观图 b） 传动示意图
1－电动机 2－带传动 3－摩擦盘 4－飞轮 5－丝杆
6－螺母 7－滑块 8－操纵杆 9－底座 10－机架
3,胎模锻胎模锻是一种在自由锻造的设备上用胎模生产锻件的方法 。 胎模的构造如图 13-20所示 。
与其它模锻方法比较，由于胎模制造简便，又无需昂贵的模锻设备，因而成本低。胎模锻 造工艺灵活多样，可以生产品种繁多的锻件。但在生产效率、精度等方面不及其它模锻方法，而且劳动强度较大。
图 13-20 胎模
1－导销孔 2－导销 3－小孔
4－模膛 5－毛边槽四,板料冲压板料冲压是用冲模使板料分离或变形的一种加工方法 。 板料冲压通常在冷态下进行,所以又称为冷冲压 。
（ 一 ） 板料冲压的特点与应用板料冲压具有下列特点：
1) 可制成形状复杂的零件,材料利用率高 。
2) 产品具有较高的几何精度和表面精度 。
3) 能获得重量轻,强度和刚度较高的零件 。
4) 操作简单,生产率高,便于实现机械化和自动化生产 。
板料冲压广泛应用于金属制品工业,尤其在汽车,拖拉机,航空,
电器,仪表,国防及日用品工业中,占有极为重要的地位 。
用于板料冲压的材料,特别是制造杯状零件的材料,必须有足够的塑性 。
（ 二 ） 冲压设备冲压设备主要是剪床和冲床 。
1,剪床剪床的用途是将板料切成一定宽度的条料,以供下一步冲压工序之用 。
剪床的外观和传动原理如图 13-21所示 。
2,冲床冲床又称曲柄压力机 。 除剪切工作外,板料冲压的基本工序都是在冲床上进行的 。 冲床按其结构分为单柱式和双柱式两种 。
冲 床的外观和传动原理如图 13-22所示 。
图 13-21 剪床
a） 外观图 b） 传动示意图
1— 电动机 2— 轴
3— 离合器 4— 曲轴
5— 滑块 6— 工作台
7— 制动器图 13-22 单柱冲床
a） 外观图 b） 传动示意图
1－ 制动器 2－ 曲轴 3－ 离合器 4－ 飞轮 5－ 电动机
6－ 踏板 7－ 滑块 8－ 连杆
（ 三 ） 板料冲压的基本工序
(1) 剪切
(2) 落料和冲孔图 13-23所示为落料和冲孔时金属的变形过程 。
图 13-23 落料和冲孔时金属的变形过程
(3) 修整 修整工序如图 13-24所示。
(4) 弯曲 图 13-25为弯曲工序简图。
图 13-24 修整工序简图
a)外圆修整 b)内孔修整图 13-25 弯曲工序简图
(5) 拉深 图 13-26为拉深工序简图 。
图 13-26 拉深工序简图图 13-27 拉深时产生折皱及防止措施在拉深过程中，工件的边缘部分可能会产生折皱，如图 13-27a
所示。为预防折皱的产生，可采用压板把坯料边缘压紧，如图 13-
27b所示。
(6) 成形 图 13-28a所示是用橡胶压筋成形，以增加零件的刚性。
图 13-28b所示是用橡胶芯棒来增大半成品中间部分的空间，即胀形。
图 13-28 成形简图
a） 橡皮压筋 b） 胀形
(7) 翻边 图 13-29为翻边简图。
图 13-29 翻边简图第三节 焊 接一,概述
1,焊接工艺方法及其应用焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法 。 它广泛用于桥梁,
建筑,船舶,化工和机械制造等工业部门 。
2,焊接生产的特点：
1) 能减轻结构件的重量,节约大量金属材料 。
2) 生产率高,生产周期短,劳动强度低 。
3) 接头质量高,致密性好 。
4) 产品成本低 。
5) 便于机械化和自动化操作 。
6) 焊件会产生应力和变形,且易开裂 。
3,焊接方法分类
1) 熔焊 常用的熔焊有电弧焊、气焊、电渣焊等。
2) 压焊 常用的压焊有电阻焊、摩擦焊等。
3) 钎焊 常用的钎焊有烙铁焊、火焰焊等。
二,焊条 电弧焊图 13-30所示为焊条电弧焊的焊接过程。
图 13-30 焊条 电弧焊的焊接过程
1－焊条 2－焊条药皮 3－焊件 4－熔滴 5－熔池
6－焊缝 7－渣壳 8－熔渣 9－气体
（ 一 ） 焊接电弧
1,焊接电弧的引燃图 13-31所示为产生电弧的放电过程 。
2,焊接电弧的构造和极性焊接电弧可分为三个区域,即阴极区,弧柱区和阳极区,如图 13-
32所示 。
用直流电进行焊接时,电极的接法有正接法和反接法两种 。
图 13-31 产生电弧的放电过程图 13-32 焊接电弧的组成
1－焊条 2－阴极区 3－弧柱区
4－阳极区 5－焊件
（ 二 ） 焊条电弧焊设备焊条电弧焊的主要设备是弧焊机,即焊接电源 。
1,焊接电源的基本特性焊条电弧焊的电源应该具备下列基本特性：
(1) 容易引弧
(2) 焊接过程稳定
(3) 短路电流不太大
(4) 焊接电流能够调节
2,常用电源的类型
(1) 交流弧焊电源 交流弧焊电源是一种特殊的降压变压器，
通常称为弧焊变压器。图 13-33为 BX1型弧焊变压器。
BX1型弧焊变压器的工作原理如图 13-34所示。
(2) 直流弧焊电源 分为直流弧焊发电机和弧焊整流器两种结构 。
图 13-33 BX1型弧焊变压器外观图
1－焊接电源两极（接工件和焊条） 2－线圈抽头（粗调电流）
3－电流指示盘 4－调节手柄（细调电流） 5－接地螺钉图 13-34 BX1型弧焊变压器的工作原理
（ 三 ） 焊条
1,焊条的组成一般焊条电弧焊的焊条由焊芯 （ 心部金属丝 ） 和药皮 （ 外包层 ）
两部分 。
(1) 焊芯 焊芯主要起导电和填充焊缝金属的作用 。 焊芯的化学成分直接影响焊缝质量 。 我国常用的结构钢焊条焊芯代号为 H08、
H08A。
(2) 药皮 药皮在焊接过程中对保证焊缝质量和改善工艺性能起着极其重要的作用 。 药皮的成份比较复杂,药皮的原材料,作用及配方可查阅有关资料 。
2,焊条的分类及型号根据用途的不同,焊条共分九类,即：碳钢焊条,低合金钢焊条,钼和铬钼耐热钢焊条,不锈钢焊条,堆焊焊条,低温焊条,镍基铸铁焊条,铜和铜合金焊条,铝和铝合金焊条 。
根据药皮化学成分和性质的不同,有酸性焊条和碱性焊条之分 。
焊条型号国家有统一规定的标准 。 下面以碳钢焊条为例进行说明,其型号用 E及四位数字表示 。 如,
E 4 3 1 5
低氢钠型药皮,采用直流反接法焊接焊条适用全位置焊接熔敷金属抗拉强度 ≥430MPa
焊条
（ 四 ） 手工电弧焊工艺
1,接头形式 如图 13-35所示 。
2,焊缝的空间位置 如图 13-36所示 。
图 13-35 焊接接头的形式
a） 平头对接 b） V型对接
c） X型对接 d） U型对接
e） 双 U型对接 f） 搭接
g） 角接 h） T型接图 13-36各种空间位置的焊缝
a)平焊 b） 横焊
c） 立焊 d） 仰焊
3,焊接规范的选择
(1) 焊条直径的选择 参见表 13-2
表 13-2 焊条直径 d的选择焊件厚度 δ ／ mm 2 3 4～ 5 6～ 12 ＞ 12
焊条直径 d／ mm 2 3.2 3.2～ 4 4～ 5 4～ 6
(2) 焊接电流的选择 可参照下面经验公式计算：
I = Kd
式中 I —— 焊接电流 （ A）
d —— 焊条直径 （ mm）
K —— 系数,按表 13-3选择 。
表 13-3 系数 K的选择焊条直径 d／ mm 1.6 2～ 2.5 3.2 4～ 6
系数 K 15～ 25 20～ 30 30～ 40 40～ 50
(3) 焊接速度的选择三,气焊与气割
（ 一 ） 气焊
1,气焊的特点和应用气焊是利用可燃气体燃烧火焰产生的热量将焊件和焊丝熔化使焊件连接的一种焊接方法,如图 13-37所示 。
气焊与电弧焊相比,气焊火焰温度低,且不集中,适宜焊接薄板；火焰可调节,适宜焊接不同金属；操作灵活简便,设备简单,
不用电源 。 但加热缓慢,生产效率低,焊件易产生严重变形,接头质量不高 。
气焊主要用于焊接 3mm 以下厚度的低碳钢薄板,有色金属及其合金,钎焊刀具,铸件焊补,热处理加热等 。
图 13-37 气焊
1－火焰 2－焊炬 3－焊丝
2,气焊设备和工具
(1) 氧气瓶
(2) 减压器
(3) 乙炔瓶
(4) 焊炬 如图 13-38所示 。
图 13-38 焊炬
1－焊嘴 2－混合管 3－乙炔阀门 4－手柄 5－乙炔接管
6－氧气接管 7－氧气阀门
3．焊丝和焊剂焊丝是填充材料；焊剂（气焊粉）的作用是去除焊接过程中产生的氧化物，改善焊缝成形质量。实用中,应根据焊件化学成份来选择焊丝和焊剂。
（ 二 ） 气割气割是利用氧 -乙炔中性火焰将金属预热到燃点后,打开切割氧气阀门,将金属剧烈氧化成熔渣,并从切口中吹掉,
从而使金属分离,如图 13-39所示 。
氧气切割的最大优点是灵活方便,
适应性强,设备简单,生产率高 。 气割常用于钢材的下料及焊件的坡口加工 。
气割所用设备基本同于气焊设备，
但气割所用工具为割炬（气割枪），如图 13-40所示。
图 13-39 气割过程
1－氧气气流 2－割嘴 3－预热火焰
4－割缝 5－氧化渣图 13-40 割炬
1－割嘴 2－高压氧气管 3－混合气管 4－高压氧气开关
5－氧气开关 6－乙炔开关 7－乙炔接管 8－氧气接管四,其它焊接方法
（ 一 ） 埋弧焊埋弧焊工艺十分相似于焊条电弧焊,是电弧焊的一种 。 在焊接过程中,金属,电弧均被可熔的颗粒焊剂所覆盖,如图 13-41所示 。
埋弧焊与焊条电弧焊相比，其优点是生产率高，焊缝质量高，节约金属材料和电能，改善了劳动条件。但其缺点是不能及时发现焊接质量问题，并且只适用于水平位置的长直焊缝和有较大直径的环形焊缝的焊接。
埋弧自动焊在造船、锅炉、化工容器、桥梁、车辆、起重机和冶金机械制造中应用最广。
图 13-41 埋弧自动焊剖面图
1－电弧 2－焊丝
3－焊剂 4－已熔焊剂
5－渣壳 6－焊缝
7－金属熔池
8－基本金属
（ 二 ） 电渣焊电渣焊是利用电流通过熔渣产生的电阻热熔化金属而进行的焊接方法,如图 13-42所示 。
电渣焊的主要特点是对任何厚度的焊件都不需开坡口,并一次焊成；
焊厚大工件时成本低,生产率高；操作技术简单易于掌握 。 电渣焊在机械制造工业中,如水压机,汽轮机,轧钢机,重型机械,石油化工机械等大型设备制造中被广泛采用 。
图 13-42 电渣焊
1,5－冷却滑块 2－金属熔池 3－熔渣池 4－焊丝
6－焊缝
（ 三 ） 气体保护电弧焊气体保护电弧焊也称气电焊,它是利用某种气体作为保护介质的一种电弧焊接方法 。 常用的气体保护焊有二氧化碳气体保护焊和氩弧焊两种 。
1,二氧化碳气体保护焊这种焊接方法是以二氧化碳气体作为保护气体,靠焊丝与工件之间产生的电弧来熔化金属,以自动或半自动方式进行焊接 。 其焊接装置如图 13-43所示 。
二氧化碳气体保护焊的焊接质量好,生产率高,可进行全位置焊接 。 主要用于焊接低碳钢,低合金结构钢 。
2,氩弧焊氩弧焊采用惰性气体氩气作为保护气体,主要用于焊接易被熔化的非铁金属 （ 钛,铝等 ）,不锈钢,耐热钢等 。
图 13-43 二氧化碳气体保护焊
（ 四 ） 电阻焊电阻焊是利用电流通过焊件时产生的电阻热为热源,将焊件局部加热到塑性 （ 或熔化 ） 状态,在压力作用下形成焊接接头的一种焊接方法 。 电阻焊有对焊,点焊和缝焊 （ 滚焊 ） 三种形式 （ 见图
13-44） 。
电阻焊的焊接时间极短，生产率很高；焊接加热迅速，焊件变形小；焊接过程简单，劳动条件好，易于实现自动化。但设备复杂，
耗电量大。
电阻焊的对焊主要用于焊接棒料、型钢和管材；点焊主要用于焊接各种薄板；缝焊主要用于焊接薄型密封容器和筒体等。电阻焊在汽车、飞机、仪表及建筑工业中得到广泛的应用。
图 13-44 电阻焊
a） 对焊 b） 点焊 c） 缝焊
1－工件 2－电极 3－变压器
（ 五 ） 摩擦焊摩擦焊是利用被焊接的两个工件表面之间在压力作用下产生的机械摩擦热作为热源的一种焊接方法,如图 13-45所示 。
摩擦焊的质量好,生产率高,适于不同金属间的焊接摩擦焊在汽车,拖拉机,切削刀具,石油钻探等方面都有广泛的应用 。
图 13-45 摩擦焊
（ 六 ） 钎焊钎焊是利用比焊件熔点低的钎料 （ 填充金属 ） 熔化后,将两个焊件连接起来的焊接方法 。
钎焊的加热,可以用烙铁加热,火焰加热,电阻加热,感应加热等方法 。
钎焊按钎料熔点的不同,可分为软钎焊和硬钎焊两类 。 软钎焊钎料熔点在 450℃ 以下,适用于焊接受力不大的电子,电器仪表,
生活用具等 。 硬钎焊钎料熔点在 450℃ 以上,适用于焊接受力不大的钢铁和铜合金机件,工具等,如自行车架,切削刀具等 。
本 章 结 束
铸造生产有以下特点：
1) 可以制成形状十分复杂的铸件 。
2) 铸件的形状和尺寸皆接近于零件,可节省金属,减少切削加工的工作量 。
3) 适应的生产范围较广 。
4) 原材料来源广泛,价格低廉,工艺设备简单,生产成本低 。
5） 工艺过程难以控制,质量不够稳定,废品率较高 。
6）铸件内部易出现缩孔、缩松、气孔、砂眼等缺陷，故性能不如锻件。
铸造生产通常分为砂型铸造和特种铸造两类。
二,砂型铸造用型砂和型芯砂制造铸型的铸造方法称为砂型铸造 。
图 13-1是砂型铸造生产过程示意图 。
图 13-1 砂型铸造生产过程
（ 一 ） 造型材料造型材料主要是型砂和芯砂 。 造型材料的性能好坏直接影响铸件的质量,因此,应予合理选用和配制 。
1,型砂应具备的性能
(1) 良好的可塑性
(2) 一定的强度
(3) 一定的透气性
(4) 良好的耐火度
(5) 一定的容让性
2．型砂的组成型砂由原砂、粘结剂、附加材料和水组成。
砂、粘土和水，必要时添加煤粉、锯木屑等配成的粘土砂是目前铸造生产中应用最广的型砂。
（ 二 ） 造型方法
1,手工造型常用的手工造型方法有整模造型和分模造型 。
(1) 整模造型 如图 13-2所示 。
图 13-2 整模造型
(2) 分模造型 如图 13-3所示 。
图 13-3 两箱分模造型
a)用下半模造下型 b)用上半模造上型 c)开浇道及扎气孔
d)起模、下型芯、合型 e)落砂后的铸件
2,机器造型机器造型在于使紧砂和起模两个主要工序实现机械化 。
(1) 紧砂方法 机器造型大都以压缩空气为动力来紧实型砂 。
图 13-4为震压紧砂机构示意图 。
图 13-4 震压紧砂机构
1－压实气缸 2－震实气路
3－压实活塞 4－震实活塞
5－工作台 6－砂箱
7－模样 8－压头
9－震实进气口
10－震实排气口
(2) 起模方法图 13-5所示为顶箱起模 。
图 13-5 起模方法
1－模板 2－顶杆 3－砂箱
（ 三 ） 铸造合金的熔炼及浇注铸造合金的熔炼工作,应能保证获得的金属液达到规定的化学成分和合适的温度,尽量减少金属液中的气体和杂质 。
浇注工作要选择合理的工艺和浇注温度 。
炉料的熔炼设备种类很多,目前用于熔炼铸铁的仍以焦炭为燃料的冲天炉为主；熔炼铸钢多用电弧炉和感应炉；熔炼有色合金多用反射炉和坩埚炉 。
二,特种铸造
（ 一 ） 金属型铸造
1,金属型的构造根据分型面位置的不同,金属型可分为垂直分型式,水平分型式和复合分型式等 。 其中垂直分型式的金属型 （ 见图 13-6） 应用较多 。
图 13-6 垂直分型式金属型铸造
1－左半型 2－垂直型芯 3－右半型 4－水平型芯 5－铝活塞铸件
2,金属型铸造的特点及应用
（ 1） 特点
1) 可实现,一型多铸,,改善了劳动条件,提高了生产率 。
2) 铸件的精度较高 。
3) 铸件结晶颗粒细,因此其力学性能得到提高 。
4) 金属型制造成本高 。
（ 2） 应用主要适用于有色金属铸件的大批量生产 。
（ 二 ） 压力铸造压力铸造是将熔融的金属在高压下快速地压入金属型中,并在压力下凝固以获得铸件的方法 。
1,压力铸造的工艺过程压力铸造的工艺过程如图 13-7所示 。
图 13-7 卧式压铸机工艺过程
a) 浇注 b) 压射 c) 开型
1－压缸 2－活塞 3－压型 4－铸件 5－推杆
2,压力铸造的特点及应用
（ 1） 特点
1) 生产率高 。
2) 产品质量好 。
3) 铸件成本低 。
4) 设备投资大,压型制造周期长 。
5) 压铸件不能进行热处理 。
（ 2） 应用压力铸造是少,无切屑加工的重要工艺,主要适合于大批量生产非铁金属薄壁小铸件 。
（ 三 ） 熔模铸造熔模铸造是最常用的精密铸造方法 。
1,熔模铸造的工艺过程熔模铸造的工艺过程如图 13-8所示 。
图 13-8 熔模铸造的工艺过程
a) 压型 b) 注蜡 c) 单个蜡模 d) 组合蜡模 e) 结壳、熔蜡 f) 填砂浇注
2,熔模铸造的特点及应用
(1) 特点
1) 铸件的精度较高 。
2) 生产批量不受限制 。
3) 能铸造各种合金铸件 。
4) 熔模铸造的铸件尺寸受到一定限制,而且工序繁杂,生产周期较长 。
(2) 应用由于熔模铸造是少切屑或无切屑加工工艺的主要方法,所以它广泛用于制造汽轮机叶片及汽车,机床中的小型零件 。
（ 四 ） 离心铸造离心铸造是将液体金属浇入高速旋转的铸型中,使金属在离心力作用下填充铸型并结晶凝固而制成铸件的方法 。
1,离心铸造的基本方式离心铸造一般都是在离心机上进行的,离心铸造按铸型旋转轴的位置分为立式离心铸造和卧式离心铸造两类,如图 13-9所示 。
图 13-9 离心铸造示意图
a) 立式离心铸造 b) 卧式离心铸造
2,离心铸造的特点及应用
(1) 特点
1) 省工,省料,生产率高 。
2) 可获得组织致密的坚实铸件 。
3) 便于制造,双金属层,铸件 。
4) 铸件内孔尺寸误差大,内表面质量差,易产生密度偏析 。
(2) 应用离心铸造广泛适用于制造缸套,铸铁管及滑动轴承合金衬等管套件 。
第二节 锻 压金属压力加工及其特点：
1,金属压力加工的生产方法锻压是锻造与板料冲压的合称,属于金属压力加工生产的一部分,
它包括自由锻造,模型锻造,板料冲压等方法 （ 金属压力加工另外还有轧制,拉拔,挤压等 ） 。
金属压力加工的基本方式如图 13-10所示 。
2,金属压力加工的特点
1) 能改善金属内部组织结构。
2) 有较高的生产效率。
3) 可减少金属的加工损耗。
4) 加工适应范围较广。
5) 锻压成形困难,对材料的适应性差。
图 13-10 金属压力加工的基本方式
a) 自由锻造 b) 模型锻造 c) 板料冲压 d) 轧制 e) 挤压 f) 拉丝一,金属的加热
1,锻造温度范围确定锻造温度范围,主要是定出始锻温度和终锻温度 。
(1) 始锻温度 始锻温度过高,会引起金属坯料的过热甚至过烧 。
常用碳素钢的始锻温度为 1050～ 1250℃,含碳量越高,始锻温度越低 。
(2) 终锻温度 碳素钢的终锻温度为 800℃ 左右 。
加热和锻造时可用仪表检测金属坯料的温度,也常用观察火色 （ 金属坯料的颜色 ） 的方法来判断温度 。 钢的火色和温度间的关系如表 13-1
所示 。
表 13-1 钢的火色与温度的关系温度（ ℃ ） 1300 1200 1100 900 800 700
火 色 白 色 亮 色 黄 色 樱 红 赤 色 暗 红图 13-11 碳钢的锻造温度范围
2,加热速度与冷却方法
(1) 加热速度提高加热速度不仅会提高生产率,降低燃料消耗,而且还能减少钢的氧化与脱碳,降低金属的损耗 。
过高的加热速度,会使坯件加热内外不均,严重时会使坯件产生裂纹甚至断裂 。
所以必须控制好加热速度 。
(2) 冷却方法常用的冷却方法有空冷,坑冷和炉冷等 。
二,自由锻造自由锻造在生产中的应用：
1,自由锻造设备
(1) 空气锤 空气锤的结构与工作原理见图 13-12。
(2) 蒸汽锤 蒸汽锤的结构与工作原理见图 13-13。
图 13-12 空气锤
a) 外观图 b） 传动示意图
1－踏杆 2－砧座 3－砧垫 4－下抵铁 5－上抵铁 6－手柄
7－下旋气阀 8－上旋气阀 9－工作气缸 10－压缩气缸
11－减速器 12－电动机 13－连杆机构 14,15－活塞图 13-13 双柱拱式蒸汽锤
1－机架 2－落下部分 3－工作汽缸 4－操作手柄 5－砧座 6－阀芯
7－进汽管 8－阀体 9－锤杆 10－活塞 11－排汽管
(3) 水压机 水压机的结构与工作原理见图 13-14。
图 13-14 水压机
1－工作缸 2－工作柱塞
3－上横梁 4－活动横梁
5－立柱 6－底座
7－下抵铁 8－上抵铁
9－回程缸 10－回程柱塞
11－横梁 12－拉杆
2,自由锻造的基本工序基本工序有镦粗,延伸,弯曲,冲孔,切割,扭转,错移和锻接等 。 生产中常用的是镦粗,延伸和冲孔,它们分别表示如图 13-
15,图 13-16和图 13-17。
图 13-15 镦粗
a） 全部镦粗 b）,c） 局部镦粗图 13-16 延伸
a） 一般延伸 b） 带心棒延伸图 13-17 冲孔
a） 空心冲子冲孔 b） 板料冲孔 c） 实心冲子冲孔三,模型锻造模型锻造及其特点：
模型锻造是将金属坯料放在具有一定形状的锻模模膛内受冲击力或压力后变形而获得锻件的方法 。
模型锻造有如下特点：生产效率高,锻件形状和尺寸比较准确,
加工余量小,能锻出形状较为复杂的锻件 。 但锻模的制造成本高,
需用专门的模锻设备 。 模型锻造适用于中小型锻件的成批和大量生产 。
模型锻造按使用设备的不同分为模锻锤上模锻,压力机上模锻和胎模锻等 。
图 13-18 锤上模锻
1－模座 2,4,6－楔子 3－模垫 5－锻模 7－锤头 8,9－燕尾
1．模锻锤上模锻模锻锤上模锻简称锤上模锻，如图 13-18所示。
2,压力机上模锻图 13-19所示为摩擦压力机的一般构造 。 摩擦压力机上模锻的主要优点是工作时震动小,设备简单,操作安全；缺点是生产率不高 。
图 13-19 摩擦压力机
a） 外观图 b） 传动示意图
1－电动机 2－带传动 3－摩擦盘 4－飞轮 5－丝杆
6－螺母 7－滑块 8－操纵杆 9－底座 10－机架
3,胎模锻胎模锻是一种在自由锻造的设备上用胎模生产锻件的方法 。 胎模的构造如图 13-20所示 。
与其它模锻方法比较，由于胎模制造简便，又无需昂贵的模锻设备，因而成本低。胎模锻 造工艺灵活多样，可以生产品种繁多的锻件。但在生产效率、精度等方面不及其它模锻方法，而且劳动强度较大。
图 13-20 胎模
1－导销孔 2－导销 3－小孔
4－模膛 5－毛边槽四,板料冲压板料冲压是用冲模使板料分离或变形的一种加工方法 。 板料冲压通常在冷态下进行,所以又称为冷冲压 。
（ 一 ） 板料冲压的特点与应用板料冲压具有下列特点：
1) 可制成形状复杂的零件,材料利用率高 。
2) 产品具有较高的几何精度和表面精度 。
3) 能获得重量轻,强度和刚度较高的零件 。
4) 操作简单,生产率高,便于实现机械化和自动化生产 。
板料冲压广泛应用于金属制品工业,尤其在汽车,拖拉机,航空,
电器,仪表,国防及日用品工业中,占有极为重要的地位 。
用于板料冲压的材料,特别是制造杯状零件的材料,必须有足够的塑性 。
（ 二 ） 冲压设备冲压设备主要是剪床和冲床 。
1,剪床剪床的用途是将板料切成一定宽度的条料,以供下一步冲压工序之用 。
剪床的外观和传动原理如图 13-21所示 。
2,冲床冲床又称曲柄压力机 。 除剪切工作外,板料冲压的基本工序都是在冲床上进行的 。 冲床按其结构分为单柱式和双柱式两种 。
冲 床的外观和传动原理如图 13-22所示 。
图 13-21 剪床
a） 外观图 b） 传动示意图
1— 电动机 2— 轴
3— 离合器 4— 曲轴
5— 滑块 6— 工作台
7— 制动器图 13-22 单柱冲床
a） 外观图 b） 传动示意图
1－ 制动器 2－ 曲轴 3－ 离合器 4－ 飞轮 5－ 电动机
6－ 踏板 7－ 滑块 8－ 连杆
（ 三 ） 板料冲压的基本工序
(1) 剪切
(2) 落料和冲孔图 13-23所示为落料和冲孔时金属的变形过程 。
图 13-23 落料和冲孔时金属的变形过程
(3) 修整 修整工序如图 13-24所示。
(4) 弯曲 图 13-25为弯曲工序简图。
图 13-24 修整工序简图
a)外圆修整 b)内孔修整图 13-25 弯曲工序简图
(5) 拉深 图 13-26为拉深工序简图 。
图 13-26 拉深工序简图图 13-27 拉深时产生折皱及防止措施在拉深过程中，工件的边缘部分可能会产生折皱，如图 13-27a
所示。为预防折皱的产生，可采用压板把坯料边缘压紧，如图 13-
27b所示。
(6) 成形 图 13-28a所示是用橡胶压筋成形，以增加零件的刚性。
图 13-28b所示是用橡胶芯棒来增大半成品中间部分的空间，即胀形。
图 13-28 成形简图
a） 橡皮压筋 b） 胀形
(7) 翻边 图 13-29为翻边简图。
图 13-29 翻边简图第三节 焊 接一,概述
1,焊接工艺方法及其应用焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法 。 它广泛用于桥梁,
建筑,船舶,化工和机械制造等工业部门 。
2,焊接生产的特点：
1) 能减轻结构件的重量,节约大量金属材料 。
2) 生产率高,生产周期短,劳动强度低 。
3) 接头质量高,致密性好 。
4) 产品成本低 。
5) 便于机械化和自动化操作 。
6) 焊件会产生应力和变形,且易开裂 。
3,焊接方法分类
1) 熔焊 常用的熔焊有电弧焊、气焊、电渣焊等。
2) 压焊 常用的压焊有电阻焊、摩擦焊等。
3) 钎焊 常用的钎焊有烙铁焊、火焰焊等。
二,焊条 电弧焊图 13-30所示为焊条电弧焊的焊接过程。
图 13-30 焊条 电弧焊的焊接过程
1－焊条 2－焊条药皮 3－焊件 4－熔滴 5－熔池
6－焊缝 7－渣壳 8－熔渣 9－气体
（ 一 ） 焊接电弧
1,焊接电弧的引燃图 13-31所示为产生电弧的放电过程 。
2,焊接电弧的构造和极性焊接电弧可分为三个区域,即阴极区,弧柱区和阳极区,如图 13-
32所示 。
用直流电进行焊接时,电极的接法有正接法和反接法两种 。
图 13-31 产生电弧的放电过程图 13-32 焊接电弧的组成
1－焊条 2－阴极区 3－弧柱区
4－阳极区 5－焊件
（ 二 ） 焊条电弧焊设备焊条电弧焊的主要设备是弧焊机,即焊接电源 。
1,焊接电源的基本特性焊条电弧焊的电源应该具备下列基本特性：
(1) 容易引弧
(2) 焊接过程稳定
(3) 短路电流不太大
(4) 焊接电流能够调节
2,常用电源的类型
(1) 交流弧焊电源 交流弧焊电源是一种特殊的降压变压器，
通常称为弧焊变压器。图 13-33为 BX1型弧焊变压器。
BX1型弧焊变压器的工作原理如图 13-34所示。
(2) 直流弧焊电源 分为直流弧焊发电机和弧焊整流器两种结构 。
图 13-33 BX1型弧焊变压器外观图
1－焊接电源两极（接工件和焊条） 2－线圈抽头（粗调电流）
3－电流指示盘 4－调节手柄（细调电流） 5－接地螺钉图 13-34 BX1型弧焊变压器的工作原理
（ 三 ） 焊条
1,焊条的组成一般焊条电弧焊的焊条由焊芯 （ 心部金属丝 ） 和药皮 （ 外包层 ）
两部分 。
(1) 焊芯 焊芯主要起导电和填充焊缝金属的作用 。 焊芯的化学成分直接影响焊缝质量 。 我国常用的结构钢焊条焊芯代号为 H08、
H08A。
(2) 药皮 药皮在焊接过程中对保证焊缝质量和改善工艺性能起着极其重要的作用 。 药皮的成份比较复杂,药皮的原材料,作用及配方可查阅有关资料 。
2,焊条的分类及型号根据用途的不同,焊条共分九类,即：碳钢焊条,低合金钢焊条,钼和铬钼耐热钢焊条,不锈钢焊条,堆焊焊条,低温焊条,镍基铸铁焊条,铜和铜合金焊条,铝和铝合金焊条 。
根据药皮化学成分和性质的不同,有酸性焊条和碱性焊条之分 。
焊条型号国家有统一规定的标准 。 下面以碳钢焊条为例进行说明,其型号用 E及四位数字表示 。 如,
E 4 3 1 5
低氢钠型药皮,采用直流反接法焊接焊条适用全位置焊接熔敷金属抗拉强度 ≥430MPa
焊条
（ 四 ） 手工电弧焊工艺
1,接头形式 如图 13-35所示 。
2,焊缝的空间位置 如图 13-36所示 。
图 13-35 焊接接头的形式
a） 平头对接 b） V型对接
c） X型对接 d） U型对接
e） 双 U型对接 f） 搭接
g） 角接 h） T型接图 13-36各种空间位置的焊缝
a)平焊 b） 横焊
c） 立焊 d） 仰焊
3,焊接规范的选择
(1) 焊条直径的选择 参见表 13-2
表 13-2 焊条直径 d的选择焊件厚度 δ ／ mm 2 3 4～ 5 6～ 12 ＞ 12
焊条直径 d／ mm 2 3.2 3.2～ 4 4～ 5 4～ 6
(2) 焊接电流的选择 可参照下面经验公式计算：
I = Kd
式中 I —— 焊接电流 （ A）
d —— 焊条直径 （ mm）
K —— 系数,按表 13-3选择 。
表 13-3 系数 K的选择焊条直径 d／ mm 1.6 2～ 2.5 3.2 4～ 6
系数 K 15～ 25 20～ 30 30～ 40 40～ 50
(3) 焊接速度的选择三,气焊与气割
（ 一 ） 气焊
1,气焊的特点和应用气焊是利用可燃气体燃烧火焰产生的热量将焊件和焊丝熔化使焊件连接的一种焊接方法,如图 13-37所示 。
气焊与电弧焊相比,气焊火焰温度低,且不集中,适宜焊接薄板；火焰可调节,适宜焊接不同金属；操作灵活简便,设备简单,
不用电源 。 但加热缓慢,生产效率低,焊件易产生严重变形,接头质量不高 。
气焊主要用于焊接 3mm 以下厚度的低碳钢薄板,有色金属及其合金,钎焊刀具,铸件焊补,热处理加热等 。
图 13-37 气焊
1－火焰 2－焊炬 3－焊丝
2,气焊设备和工具
(1) 氧气瓶
(2) 减压器
(3) 乙炔瓶
(4) 焊炬 如图 13-38所示 。
图 13-38 焊炬
1－焊嘴 2－混合管 3－乙炔阀门 4－手柄 5－乙炔接管
6－氧气接管 7－氧气阀门
3．焊丝和焊剂焊丝是填充材料；焊剂（气焊粉）的作用是去除焊接过程中产生的氧化物，改善焊缝成形质量。实用中,应根据焊件化学成份来选择焊丝和焊剂。
（ 二 ） 气割气割是利用氧 -乙炔中性火焰将金属预热到燃点后,打开切割氧气阀门,将金属剧烈氧化成熔渣,并从切口中吹掉,
从而使金属分离,如图 13-39所示 。
氧气切割的最大优点是灵活方便,
适应性强,设备简单,生产率高 。 气割常用于钢材的下料及焊件的坡口加工 。
气割所用设备基本同于气焊设备，
但气割所用工具为割炬（气割枪），如图 13-40所示。
图 13-39 气割过程
1－氧气气流 2－割嘴 3－预热火焰
4－割缝 5－氧化渣图 13-40 割炬
1－割嘴 2－高压氧气管 3－混合气管 4－高压氧气开关
5－氧气开关 6－乙炔开关 7－乙炔接管 8－氧气接管四,其它焊接方法
（ 一 ） 埋弧焊埋弧焊工艺十分相似于焊条电弧焊,是电弧焊的一种 。 在焊接过程中,金属,电弧均被可熔的颗粒焊剂所覆盖,如图 13-41所示 。
埋弧焊与焊条电弧焊相比，其优点是生产率高，焊缝质量高，节约金属材料和电能，改善了劳动条件。但其缺点是不能及时发现焊接质量问题，并且只适用于水平位置的长直焊缝和有较大直径的环形焊缝的焊接。
埋弧自动焊在造船、锅炉、化工容器、桥梁、车辆、起重机和冶金机械制造中应用最广。
图 13-41 埋弧自动焊剖面图
1－电弧 2－焊丝
3－焊剂 4－已熔焊剂
5－渣壳 6－焊缝
7－金属熔池
8－基本金属
（ 二 ） 电渣焊电渣焊是利用电流通过熔渣产生的电阻热熔化金属而进行的焊接方法,如图 13-42所示 。
电渣焊的主要特点是对任何厚度的焊件都不需开坡口,并一次焊成；
焊厚大工件时成本低,生产率高；操作技术简单易于掌握 。 电渣焊在机械制造工业中,如水压机,汽轮机,轧钢机,重型机械,石油化工机械等大型设备制造中被广泛采用 。
图 13-42 电渣焊
1,5－冷却滑块 2－金属熔池 3－熔渣池 4－焊丝
6－焊缝
（ 三 ） 气体保护电弧焊气体保护电弧焊也称气电焊,它是利用某种气体作为保护介质的一种电弧焊接方法 。 常用的气体保护焊有二氧化碳气体保护焊和氩弧焊两种 。
1,二氧化碳气体保护焊这种焊接方法是以二氧化碳气体作为保护气体,靠焊丝与工件之间产生的电弧来熔化金属,以自动或半自动方式进行焊接 。 其焊接装置如图 13-43所示 。
二氧化碳气体保护焊的焊接质量好,生产率高,可进行全位置焊接 。 主要用于焊接低碳钢,低合金结构钢 。
2,氩弧焊氩弧焊采用惰性气体氩气作为保护气体,主要用于焊接易被熔化的非铁金属 （ 钛,铝等 ）,不锈钢,耐热钢等 。
图 13-43 二氧化碳气体保护焊
（ 四 ） 电阻焊电阻焊是利用电流通过焊件时产生的电阻热为热源,将焊件局部加热到塑性 （ 或熔化 ） 状态,在压力作用下形成焊接接头的一种焊接方法 。 电阻焊有对焊,点焊和缝焊 （ 滚焊 ） 三种形式 （ 见图
13-44） 。
电阻焊的焊接时间极短，生产率很高；焊接加热迅速，焊件变形小；焊接过程简单，劳动条件好，易于实现自动化。但设备复杂，
耗电量大。
电阻焊的对焊主要用于焊接棒料、型钢和管材；点焊主要用于焊接各种薄板；缝焊主要用于焊接薄型密封容器和筒体等。电阻焊在汽车、飞机、仪表及建筑工业中得到广泛的应用。
图 13-44 电阻焊
a） 对焊 b） 点焊 c） 缝焊
1－工件 2－电极 3－变压器
（ 五 ） 摩擦焊摩擦焊是利用被焊接的两个工件表面之间在压力作用下产生的机械摩擦热作为热源的一种焊接方法,如图 13-45所示 。
摩擦焊的质量好,生产率高,适于不同金属间的焊接摩擦焊在汽车,拖拉机,切削刀具,石油钻探等方面都有广泛的应用 。
图 13-45 摩擦焊
（ 六 ） 钎焊钎焊是利用比焊件熔点低的钎料 （ 填充金属 ） 熔化后,将两个焊件连接起来的焊接方法 。
钎焊的加热,可以用烙铁加热,火焰加热,电阻加热,感应加热等方法 。
钎焊按钎料熔点的不同,可分为软钎焊和硬钎焊两类 。 软钎焊钎料熔点在 450℃ 以下,适用于焊接受力不大的电子,电器仪表,
生活用具等 。 硬钎焊钎料熔点在 450℃ 以上,适用于焊接受力不大的钢铁和铜合金机件,工具等,如自行车架,切削刀具等 。
本 章 结 束
