第十七章 钻、镗、刨、磨加工及其设备第一节 钻削加工与钻床在钻床上进行钻削加工时，钻头钻削的情况如图 17-1所示。
图 17－ 1 钻头钻削时的情况一,钻削加工的范围和特点钻削加工的范围较广,在钻床上采用不同的刀具,可以完成打中心孔,钻孔,铰孔,攻螺纹,锪钻埋头孔,修刮端面和镗孔等工作 （ 见图 17-2） 。
图 17－ 2 钻床上常用的加工方法
a） 钻孔 b） 扩孔 c） 铰孔 d） 攻螺纹 e）
锪钻柱形埋头孔 f） 锪钻锥形埋头孔钻削加工有以下特点：
１ ） 钻削主要用于孔加工 。
２ ） 钻削时主运动是钻床主轴的旋转运动,进给运动是主轴的轴向移动 。
３ ） 钻削是一种半封闭式切削,切屑变形大,排屑困难,而且难于冷却润滑,故钻削温度较高 。
４ ） 钻削力较大,钻头容易磨损 。
二,常用钻床
１,台式钻床台式钻床如图 17-3所示。
台式钻床小巧灵活，适用于各种小型零件的孔加工。由于进给运动靠手动实现，工人劳动强度较大，主要用于单件、
小批生产。
图 17-3 台式钻床
1－底座 2－工作台
3－主轴 4－主轴架
5－立柱图 17-4 立式钻床
1－工作台 2－主轴
3－进給箱 4－主轴变速箱
5－立柱 6－底座
２．立式钻床立式钻床如图 17-4所示。
与台钻相比，立钻的生产效率较高；加工精度也较高。
立式钻床仅适合于加工中小型工件上的孔。
图 17-5 摇臂钻床
1－底座 2－立柱 3－摇臂
4－主轴箱 5－主轴
6－工作台
３．摇臂钻床摇臂钻床如图 17-5所 示。
摇臂钻床具有结构简单、
操纵方便、工作适应性强等特点，适用于单件和中、小批生产大、中型零件的孔加工 。
第二节 镗削加工与镗床一,镗削加工的范围和特点在机械制造生产中,当加工尺寸较大,精度要求较高的孔时,
通常用镗床进行镗削加工 。 在镗床上除进行镗孔外,还可完成铣端面,钻孔,攻丝,车外圆和端面等多种工作 。 如 图 17-6所示为卧式铣镗床的典型加工方法 。
图 17-6 卧式铣镗床的典型加工方法镗削加工的特点是：
１ ） 镗孔是用镗刀对已有的孔进行加工,以扩大孔径,提高精度,
降低表面粗糙度和纠正原有孔的轴线偏斜 。
２ ） 在镗床上镗削时,主运动是刀具的旋转运动,进给运动可以是主轴的轴向或径向进给,也可以是工作台纵向或横向进给 。
３）镗孔由于刀具结构简单，通用性好，生产效率低，加工质量高，
因而适用于批量较小的零件加工及位置精度要求较高的孔的加工。
图 17-7 卧式铣镗床
1－后支承 2－后立柱 3－工作台 4－镗轴 5－平旋盘 6－径向导轨
7－前立柱 8－主轴箱 9－尾筒 10－床身 11－下滑座 12－上滑座二、常用镗床
１．卧式铣镗床 图 17-7是卧式铣镗床的外观图。卧式铣镗床的加工范围较广，适用于单件小批生产。
图 17-8 双柱坐标镗床
1－工作台 2－横梁
3,6－立柱
4－顶梁
5－主轴箱
7－主轴
8－床身
２．坐标镗床坐标镗床是一种用于加工精密孔系的高精度机床。图
17-8所示为双柱坐标镗床。
图 17-9 单面卧式精镗床
1－主轴箱 2－主轴 3－工作台 4－床身
３．精镗床精镗床主要用于批量加工连杆、活塞、
液压泵壳体、气缸套等零件的精密孔。
图 17-9所示为单面卧式精镗床。
第三节 刨削加工与刨床刨削可分为水平刨削和垂直刨削两种 。 水平刨削一般称为刨削,
垂直刨削则称为插削 （ 见图 17-10） 。 在单件,小批量生产和维修中,
刨削加工方法得到了广泛的应用 。
图 17-10 刨削与插削
ａ）刨削 ｂ）插削一,刨削加工的范围和特点在刨床上采用各种不同的刨刀,可以完成水平面,垂直面,
台阶面,倾斜面,曲面,燕尾面,Ｔ形槽,键槽等表面的加工 。
图 17-11所示为常见的几种刨削加工方法 。
图 17-11 常用的刨削加工方法
ａ）刨水平面 ｂ）刨垂直面 ｃ）刨斜面 ｄ）切槽刨削加工有以下特点：
1） 刨削 （ 包括插削 ） 主要用于加工各种平面和沟槽 。
2） 刨削时,主运动是刨刀 （ 牛头刨 ） 或工作台 （ 龙门刨 ） 的往复直线运动；进给运动则是工作台带动工件 （ 牛头刨 ） 或刀架带动刨刀 （ 龙门刨 ） 的间歇性直线移动 。
3） 刨削加工是单程的切削加工,返程时不切削,故生产效率较低 。
4） 刨削为间歇切削,每一行程开始吃刀有冲击,易使刀具崩刃或损坏,故切削速度受到限制 。
5） 刨削的切削速度较低,因此所产生的切削热不多,除精刨外,一般刨削皆不需采用冷却润滑液 。
6） 精刨时可获得较高的精度和较细的表面粗糙度 。
图 17-12 龙门刨床
1－床身 2－工作台 3－横梁 4－立刀架 5－顶梁
6－立柱 7－进给箱 8－主电动机与变速箱 9－侧刀架二,常用刨 （ 插 ） 床
１,龙门刨床和悬臂刨床 图 17-12所示为龙门刨床 。
图 17-13 悬臂刨床图 17-13所示为悬臂刨床 。
图 17-14 牛头刨床
1－工作台 2－横梁 3－刀架 4－转盘 5－滑枕 6－床身 7－底座
２．牛头刨床 图 17-14所示是牛头刨床。 牛头刨床主要用于加工中小型零件的各种平面及沟槽，适用于单件、小批生产的工厂及维修车间。
图 17-15 插床
1－床身 2－下滑座 3－上滑座 4－圆工作台 5－滑枕 6－立柱
３．插床插床又称为立式刨床，如图 17-15所示。
插床主要用于单件、
小批生产中加工各种凹槽（多用于插削内孔键槽）、平面及成型面。
图 17-16 外圆磨削
1－头架顶尖 2－工件 3－砂轮 4－尾座顶尖第四节 磨削加工与磨床一,磨削加工的范围和特点磨削加工的范围较广,使用不同类型的磨床,可以磨削各种外圆面,内圆面,平面,成形面,齿轮齿廓面及螺旋面等,还可以刃磨各种刀具或切断工件 。 图 17-16,图 17-17和图 17-18分别表示外圆磨削,内圆磨削及平面磨削常用的加工方法 。
图 17-17 内圆磨削
1－卡盘 2－工件 3－砂轮 4－砂轮轴图 17-18 平面磨削
ａ）周边磨削 ｂ）端面磨削
1－砂轮 2－工件 3－工作台磨削加工与其它切削加工相比,有以下特点：
１ ） 能加工硬度很高的材料,如淬硬钢,硬质合金,玻璃,陶瓷等 。
２ ） 能获得很高的加工精度和很低的表面粗糙度 。
３ ） 磨削需要进行充分的冷却润滑,以提高加工表面质量和生产效率 。
４ ） 磨削加工一般是粗加工或半精加工后的最后一道工序,故磨削往往在很大程度上影响着机械产品的质量 。
图 17-19 万能外圆磨床
1－床身 2－头架 3－内圆磨具 4－砂轮架 5－尾座
6－床身垫板 7－滑鞍 8－主操纵箱 9－工作台二、常用磨床
1．万能外圆磨床 图 17-19所示为万能外圆磨床。
二、常用磨床
．万能外圆磨床 图为万能外圆磨床。
二,常用磨床
1,万能外圆磨床 图 17-19所示为万能外圆磨床 。
图 17-20 磨削圆锥面
ａ）磨削长圆锥面 ｂ）磨削短圆锥面图 17-20所示为万能外圆磨床磨削圆锥面所采取的方法。
万能外圆磨床适用于单件小批生产。
图 17-21 内圆磨床
1－床身 2－工作台 3－头架 4－砂轮架 5－滑座
2．内圆磨床图 17-21所示为内圆磨床。 内圆磨床适用于单件小批生产。
图 17-22 卧轴矩台平面磨床
1－床身 2－工作台 3－砂轮架 4－滑座 5－立柱
3．平面磨床图 17-22所示为卧轴矩台平面磨床。 卧轴矩台平面磨床加工精度较高，加工范围较广，生产效率较高。
图 17-23 立轴圆台平面磨床
1－砂轮架 2－立柱 3 －床身 4－圆工作台图 17-23所示为立轴圆台平面磨床 。 立轴圆台平面磨床的生产效率较高,适用于成批生产磨削小型零件的平面或大直径环形零件的端面 。
本 章 结 束
图 17－ 1 钻头钻削时的情况一,钻削加工的范围和特点钻削加工的范围较广,在钻床上采用不同的刀具,可以完成打中心孔,钻孔,铰孔,攻螺纹,锪钻埋头孔,修刮端面和镗孔等工作 （ 见图 17-2） 。
图 17－ 2 钻床上常用的加工方法
a） 钻孔 b） 扩孔 c） 铰孔 d） 攻螺纹 e）
锪钻柱形埋头孔 f） 锪钻锥形埋头孔钻削加工有以下特点：
１ ） 钻削主要用于孔加工 。
２ ） 钻削时主运动是钻床主轴的旋转运动,进给运动是主轴的轴向移动 。
３ ） 钻削是一种半封闭式切削,切屑变形大,排屑困难,而且难于冷却润滑,故钻削温度较高 。
４ ） 钻削力较大,钻头容易磨损 。
二,常用钻床
１,台式钻床台式钻床如图 17-3所示。
台式钻床小巧灵活，适用于各种小型零件的孔加工。由于进给运动靠手动实现，工人劳动强度较大，主要用于单件、
小批生产。
图 17-3 台式钻床
1－底座 2－工作台
3－主轴 4－主轴架
5－立柱图 17-4 立式钻床
1－工作台 2－主轴
3－进給箱 4－主轴变速箱
5－立柱 6－底座
２．立式钻床立式钻床如图 17-4所示。
与台钻相比，立钻的生产效率较高；加工精度也较高。
立式钻床仅适合于加工中小型工件上的孔。
图 17-5 摇臂钻床
1－底座 2－立柱 3－摇臂
4－主轴箱 5－主轴
6－工作台
３．摇臂钻床摇臂钻床如图 17-5所 示。
摇臂钻床具有结构简单、
操纵方便、工作适应性强等特点，适用于单件和中、小批生产大、中型零件的孔加工 。
第二节 镗削加工与镗床一,镗削加工的范围和特点在机械制造生产中,当加工尺寸较大,精度要求较高的孔时,
通常用镗床进行镗削加工 。 在镗床上除进行镗孔外,还可完成铣端面,钻孔,攻丝,车外圆和端面等多种工作 。 如 图 17-6所示为卧式铣镗床的典型加工方法 。
图 17-6 卧式铣镗床的典型加工方法镗削加工的特点是：
１ ） 镗孔是用镗刀对已有的孔进行加工,以扩大孔径,提高精度,
降低表面粗糙度和纠正原有孔的轴线偏斜 。
２ ） 在镗床上镗削时,主运动是刀具的旋转运动,进给运动可以是主轴的轴向或径向进给,也可以是工作台纵向或横向进给 。
３）镗孔由于刀具结构简单，通用性好，生产效率低，加工质量高，
因而适用于批量较小的零件加工及位置精度要求较高的孔的加工。
图 17-7 卧式铣镗床
1－后支承 2－后立柱 3－工作台 4－镗轴 5－平旋盘 6－径向导轨
7－前立柱 8－主轴箱 9－尾筒 10－床身 11－下滑座 12－上滑座二、常用镗床
１．卧式铣镗床 图 17-7是卧式铣镗床的外观图。卧式铣镗床的加工范围较广，适用于单件小批生产。
图 17-8 双柱坐标镗床
1－工作台 2－横梁
3,6－立柱
4－顶梁
5－主轴箱
7－主轴
8－床身
２．坐标镗床坐标镗床是一种用于加工精密孔系的高精度机床。图
17-8所示为双柱坐标镗床。
图 17-9 单面卧式精镗床
1－主轴箱 2－主轴 3－工作台 4－床身
３．精镗床精镗床主要用于批量加工连杆、活塞、
液压泵壳体、气缸套等零件的精密孔。
图 17-9所示为单面卧式精镗床。
第三节 刨削加工与刨床刨削可分为水平刨削和垂直刨削两种 。 水平刨削一般称为刨削,
垂直刨削则称为插削 （ 见图 17-10） 。 在单件,小批量生产和维修中,
刨削加工方法得到了广泛的应用 。
图 17-10 刨削与插削
ａ）刨削 ｂ）插削一,刨削加工的范围和特点在刨床上采用各种不同的刨刀,可以完成水平面,垂直面,
台阶面,倾斜面,曲面,燕尾面,Ｔ形槽,键槽等表面的加工 。
图 17-11所示为常见的几种刨削加工方法 。
图 17-11 常用的刨削加工方法
ａ）刨水平面 ｂ）刨垂直面 ｃ）刨斜面 ｄ）切槽刨削加工有以下特点：
1） 刨削 （ 包括插削 ） 主要用于加工各种平面和沟槽 。
2） 刨削时,主运动是刨刀 （ 牛头刨 ） 或工作台 （ 龙门刨 ） 的往复直线运动；进给运动则是工作台带动工件 （ 牛头刨 ） 或刀架带动刨刀 （ 龙门刨 ） 的间歇性直线移动 。
3） 刨削加工是单程的切削加工,返程时不切削,故生产效率较低 。
4） 刨削为间歇切削,每一行程开始吃刀有冲击,易使刀具崩刃或损坏,故切削速度受到限制 。
5） 刨削的切削速度较低,因此所产生的切削热不多,除精刨外,一般刨削皆不需采用冷却润滑液 。
6） 精刨时可获得较高的精度和较细的表面粗糙度 。
图 17-12 龙门刨床
1－床身 2－工作台 3－横梁 4－立刀架 5－顶梁
6－立柱 7－进给箱 8－主电动机与变速箱 9－侧刀架二,常用刨 （ 插 ） 床
１,龙门刨床和悬臂刨床 图 17-12所示为龙门刨床 。
图 17-13 悬臂刨床图 17-13所示为悬臂刨床 。
图 17-14 牛头刨床
1－工作台 2－横梁 3－刀架 4－转盘 5－滑枕 6－床身 7－底座
２．牛头刨床 图 17-14所示是牛头刨床。 牛头刨床主要用于加工中小型零件的各种平面及沟槽，适用于单件、小批生产的工厂及维修车间。
图 17-15 插床
1－床身 2－下滑座 3－上滑座 4－圆工作台 5－滑枕 6－立柱
３．插床插床又称为立式刨床，如图 17-15所示。
插床主要用于单件、
小批生产中加工各种凹槽（多用于插削内孔键槽）、平面及成型面。
图 17-16 外圆磨削
1－头架顶尖 2－工件 3－砂轮 4－尾座顶尖第四节 磨削加工与磨床一,磨削加工的范围和特点磨削加工的范围较广,使用不同类型的磨床,可以磨削各种外圆面,内圆面,平面,成形面,齿轮齿廓面及螺旋面等,还可以刃磨各种刀具或切断工件 。 图 17-16,图 17-17和图 17-18分别表示外圆磨削,内圆磨削及平面磨削常用的加工方法 。
图 17-17 内圆磨削
1－卡盘 2－工件 3－砂轮 4－砂轮轴图 17-18 平面磨削
ａ）周边磨削 ｂ）端面磨削
1－砂轮 2－工件 3－工作台磨削加工与其它切削加工相比,有以下特点：
１ ） 能加工硬度很高的材料,如淬硬钢,硬质合金,玻璃,陶瓷等 。
２ ） 能获得很高的加工精度和很低的表面粗糙度 。
３ ） 磨削需要进行充分的冷却润滑,以提高加工表面质量和生产效率 。
４ ） 磨削加工一般是粗加工或半精加工后的最后一道工序,故磨削往往在很大程度上影响着机械产品的质量 。
图 17-19 万能外圆磨床
1－床身 2－头架 3－内圆磨具 4－砂轮架 5－尾座
6－床身垫板 7－滑鞍 8－主操纵箱 9－工作台二、常用磨床
1．万能外圆磨床 图 17-19所示为万能外圆磨床。
二、常用磨床
．万能外圆磨床 图为万能外圆磨床。
二,常用磨床
1,万能外圆磨床 图 17-19所示为万能外圆磨床 。
图 17-20 磨削圆锥面
ａ）磨削长圆锥面 ｂ）磨削短圆锥面图 17-20所示为万能外圆磨床磨削圆锥面所采取的方法。
万能外圆磨床适用于单件小批生产。
图 17-21 内圆磨床
1－床身 2－工作台 3－头架 4－砂轮架 5－滑座
2．内圆磨床图 17-21所示为内圆磨床。 内圆磨床适用于单件小批生产。
图 17-22 卧轴矩台平面磨床
1－床身 2－工作台 3－砂轮架 4－滑座 5－立柱
3．平面磨床图 17-22所示为卧轴矩台平面磨床。 卧轴矩台平面磨床加工精度较高，加工范围较广，生产效率较高。
图 17-23 立轴圆台平面磨床
1－砂轮架 2－立柱 3 －床身 4－圆工作台图 17-23所示为立轴圆台平面磨床 。 立轴圆台平面磨床的生产效率较高,适用于成批生产磨削小型零件的平面或大直径环形零件的端面 。
本 章 结 束
