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第十讲 物料需求计划（ MRP）与制造资源计划（ MPR II）
一、物料需求计划（ MRP）
独立需求库存理论在解决相关需求问题的局限性
1、物料需求计划的概念 —— 是与主生产计划所规定的最终产品相关的物料的生产和采购计划
2、独立需求物料的生产管理方法 —— 再订货点法采用统计方法,确定订货批量和再订货点,每当库存降到再订货点时,就按照既定的批量再订购 （ 生产 ） 一批的方法 。
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一、物料需求计划（ MRP）
3,局限性
（ 1） 该理论假定需求是连续的,均衡的,而相关需求是成批生产,需求是断续,不均衡的 。
（ 2） 该理论假定需求是独立的,而相关需求是取决于最终产品,由物料清单决定,何时需要多少由最终产品的生产计划决定 。
（ 3） 该理论依据的是历史数据或市场预测来决定库存和订货的时间和量,相关需求是以确定的生产计划为依据 。
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一、物料需求计划（ MRP）
4、例
4
一、物料需求计划（ MRP）
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一、物料需求计划（ MRP） ）
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一、物料需求计划（ MRP）
MRP的基本原理和关键要素
1,MRP的基本原理
（ 1） 从最终产品的 MPS主生产计划导出相关物料 （ 零部件,原材料,组件等 ） 的需求量和需求时间 。
（ 2） 根据物料的需求时间和生产 （ 订货 ） 周期来确定其开始生产 （ 订货 ） 的时间 。
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一、物料需求计划（ MRP）
2,MRP的关键信息要素
（ 1） MPS最终产品的生产计划
（ 2） 物料清单
（ 3） 库存记录
3,MRP需回答的问题
（ 1） 需生产什么？
（ 2） 要用到什么？
（ 3） 已经有了什么？
（ 4） 还缺什么？ 何时生产或订购？
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一、物料需求计划（ MRP）
A
B C D
a b b c
物料清单（ BOM）
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一、物料需求计划（ MRP）
B
c
b
b
a
A
D
C
时间倒排计划 完工日期时间坐标上的物料清单
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一、物料需求计划（ MRP）
MRP的基本计算模型
（一）基本初始表格
（二）库存记录要素及其计算
（ 1） 粗需求量
（ 2） 预计入库量
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一、物料需求计划（ MRP）
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一、物料需求计划（ MRP）
物料项目,C 批量,230个名称：支架部件 生产周期,2周安全库存,50个日期 1 2 3 4 5 6 7 8
（周次）
粗需求量 150 120 150 120
预计入库量 230
现有库存量 47 127 127 127 237 237 87 197 197
计划订货入库量 230 230
计划发出订货量 230 230
部件 C的完整 MRP库存记录
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一、物料需求计划（ MRP）
（ 3） 现有库存量 （ POH）
It=It-1+Sr,t+Pr,t-Gr,t
式中,It—— t周末的 POH
Sr,t—— t周的预计入库量
Pr,t—— t周的计划订货入库量
Gr,t—— t周的粗需求
（ 4） 计划订货入库量 （ PR）
（ 5） 计划发出订货量 （ POR）
(三 )计划因子分析
（ 1） 生产周期 （ lead time）
（ 2） 批量
（ 3） 安全库存
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一、物料需求计划（ MRP）
物料需求计划
各种物料的具体需求
订单的发出时间物料清单 （ BOM） 工艺设计其他需求
MPR的生成主生产计划 （ MPS）
库存记录库存管理
MRP计算机管理信息系统
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一、物料需求计划（ MRP）
MRP 的计算机管理信息系统
MRP的输入信息
1、已经确定的主生产计划（ MPS）,MPS是 MRP的主驱动力
2、库存记录
3、物料清单（ BOM）
4、其他信息需求
MRP的生成
（一） MRP的生成类型
（ 1）再生成系统
（ 2） 净改变系统
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一、物料需求计划（ MRP）
（二）分层处理系统对一项物料的需求有三种源泉 （ 信息 ）,（ 1） 最终产品 （ MPS）,（ 2） 低于 MPS的 BOM,（ 3） 不是源于
MPS 的其他需求,显然可以按不同层次分层处理,从 MPS
开始,然后 BOM的一层一层往下进行 。
MRP 的输出结果包括两项：一是对各种物种的具体需求 （ 量和时间 ）,
二是订单的发出时间 。
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一、物料需求计划（ MRP）
BOM的层次
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一、物料需求计划（ MRP）
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第十讲 物料需求计划（ MRP）与制造资源计划 MRP （ II）
二,制造资源计划 MRP （ II）
从 MRP到 MRP （ II）
MRP （ II） 的特点
1,计划的一贯性和可行性
2,管理的稳定性
3,数据的共享性
4,动态的应变性
5,模拟的预见性
6,物流,资金流的统一
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二,制造资源计划 MRP（ II）
MRP （ II）的功能 —— 统一了企业的生产经营活动
1、营销部门的市场营销 —— 生产适销对路的产品
2、生产部门的生产管理 —— 生产工作走向正规化
3、后勤部门的采购管理 —— 按时按量供应多种物料
4、财务部门的财务管理 —— 迅速了解生产计划变更对财务上的影响
5、技术部门的技术管理 —— 提供整体信息
MRP （ II）的继续发展
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二,制造资源计划 MRP（ II）
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二,制造资源计划 MRP（ II）
MRP （ II）系统的实施
MRP （ II）系统的实施前提
1、计算机的支持
2、及时、准确的数据输入
3、管理人员的支持
4、一般员工的理解与支持及有关知识的培训和掌握
MRP （ II）系统的实施环境
1、产品的 BOM（物料清单）层次较多
2、有较大的批量规模
3、需求量、生产工艺、生产能力以及供应商有一定的稳定性和可靠性
4、多品种、中小批量的生产组织方式
MRP （ II）在中国的应用
第十讲 物料需求计划（ MRP）与制造资源计划（ MPR II）
一、物料需求计划（ MRP）
独立需求库存理论在解决相关需求问题的局限性
1、物料需求计划的概念 —— 是与主生产计划所规定的最终产品相关的物料的生产和采购计划
2、独立需求物料的生产管理方法 —— 再订货点法采用统计方法,确定订货批量和再订货点,每当库存降到再订货点时,就按照既定的批量再订购 （ 生产 ） 一批的方法 。
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一、物料需求计划（ MRP）
3,局限性
（ 1） 该理论假定需求是连续的,均衡的,而相关需求是成批生产,需求是断续,不均衡的 。
（ 2） 该理论假定需求是独立的,而相关需求是取决于最终产品,由物料清单决定,何时需要多少由最终产品的生产计划决定 。
（ 3） 该理论依据的是历史数据或市场预测来决定库存和订货的时间和量,相关需求是以确定的生产计划为依据 。
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一、物料需求计划（ MRP）
4、例
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一、物料需求计划（ MRP）
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一、物料需求计划（ MRP） ）
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一、物料需求计划（ MRP）
MRP的基本原理和关键要素
1,MRP的基本原理
（ 1） 从最终产品的 MPS主生产计划导出相关物料 （ 零部件,原材料,组件等 ） 的需求量和需求时间 。
（ 2） 根据物料的需求时间和生产 （ 订货 ） 周期来确定其开始生产 （ 订货 ） 的时间 。
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一、物料需求计划（ MRP）
2,MRP的关键信息要素
（ 1） MPS最终产品的生产计划
（ 2） 物料清单
（ 3） 库存记录
3,MRP需回答的问题
（ 1） 需生产什么？
（ 2） 要用到什么？
（ 3） 已经有了什么？
（ 4） 还缺什么？ 何时生产或订购？
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一、物料需求计划（ MRP）
A
B C D
a b b c
物料清单（ BOM）
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一、物料需求计划（ MRP）
B
c
b
b
a
A
D
C
时间倒排计划 完工日期时间坐标上的物料清单
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一、物料需求计划（ MRP）
MRP的基本计算模型
（一）基本初始表格
（二）库存记录要素及其计算
（ 1） 粗需求量
（ 2） 预计入库量
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一、物料需求计划（ MRP）
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一、物料需求计划（ MRP）
物料项目,C 批量,230个名称：支架部件 生产周期,2周安全库存,50个日期 1 2 3 4 5 6 7 8
（周次）
粗需求量 150 120 150 120
预计入库量 230
现有库存量 47 127 127 127 237 237 87 197 197
计划订货入库量 230 230
计划发出订货量 230 230
部件 C的完整 MRP库存记录
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一、物料需求计划（ MRP）
（ 3） 现有库存量 （ POH）
It=It-1+Sr,t+Pr,t-Gr,t
式中,It—— t周末的 POH
Sr,t—— t周的预计入库量
Pr,t—— t周的计划订货入库量
Gr,t—— t周的粗需求
（ 4） 计划订货入库量 （ PR）
（ 5） 计划发出订货量 （ POR）
(三 )计划因子分析
（ 1） 生产周期 （ lead time）
（ 2） 批量
（ 3） 安全库存
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一、物料需求计划（ MRP）
物料需求计划
各种物料的具体需求
订单的发出时间物料清单 （ BOM） 工艺设计其他需求
MPR的生成主生产计划 （ MPS）
库存记录库存管理
MRP计算机管理信息系统
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一、物料需求计划（ MRP）
MRP 的计算机管理信息系统
MRP的输入信息
1、已经确定的主生产计划（ MPS）,MPS是 MRP的主驱动力
2、库存记录
3、物料清单（ BOM）
4、其他信息需求
MRP的生成
（一） MRP的生成类型
（ 1）再生成系统
（ 2） 净改变系统
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一、物料需求计划（ MRP）
（二）分层处理系统对一项物料的需求有三种源泉 （ 信息 ）,（ 1） 最终产品 （ MPS）,（ 2） 低于 MPS的 BOM,（ 3） 不是源于
MPS 的其他需求,显然可以按不同层次分层处理,从 MPS
开始,然后 BOM的一层一层往下进行 。
MRP 的输出结果包括两项：一是对各种物种的具体需求 （ 量和时间 ）,
二是订单的发出时间 。
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一、物料需求计划（ MRP）
BOM的层次
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一、物料需求计划（ MRP）
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第十讲 物料需求计划（ MRP）与制造资源计划 MRP （ II）
二,制造资源计划 MRP （ II）
从 MRP到 MRP （ II）
MRP （ II） 的特点
1,计划的一贯性和可行性
2,管理的稳定性
3,数据的共享性
4,动态的应变性
5,模拟的预见性
6,物流,资金流的统一
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二,制造资源计划 MRP（ II）
MRP （ II）的功能 —— 统一了企业的生产经营活动
1、营销部门的市场营销 —— 生产适销对路的产品
2、生产部门的生产管理 —— 生产工作走向正规化
3、后勤部门的采购管理 —— 按时按量供应多种物料
4、财务部门的财务管理 —— 迅速了解生产计划变更对财务上的影响
5、技术部门的技术管理 —— 提供整体信息
MRP （ II）的继续发展
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二,制造资源计划 MRP（ II）
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二,制造资源计划 MRP（ II）
MRP （ II）系统的实施
MRP （ II）系统的实施前提
1、计算机的支持
2、及时、准确的数据输入
3、管理人员的支持
4、一般员工的理解与支持及有关知识的培训和掌握
MRP （ II）系统的实施环境
1、产品的 BOM（物料清单）层次较多
2、有较大的批量规模
3、需求量、生产工艺、生产能力以及供应商有一定的稳定性和可靠性
4、多品种、中小批量的生产组织方式
MRP （ II）在中国的应用
