1
第八讲 后勤管理一、概述后勤管理的基本概念 （ Logisties management)
以满足顾客需求为目的,对原材料,零部件,半成品,
成品 （ 以及相关的信息和服务 ） 的获得,移动和存储进行计划,实施和控制的过程 。
上述概念包括后勤管理的目的,对象,范围和内容 。
后勤管理活动
采购
物料与库存管理
配送
运输
维修
2
一、概述
3
一、概述后勤管理的目
快速响应
最小偏差
最少库存
最少的总后勤成本
全面质量
生命周期支持后勤管理的意义后勤管理为企业降低总成本,以低成本为顾客提供更多时间或服务的价值,增强企业竞争优势作出相当的贡献 。
4
第八讲 后勤管理二,采购管理采购管理的意义
是企业生产运作的基础工作,通过采购管理降低物料成本,增加企业利润 。
库存的大小与采购管理密切相关
影响到供货的及时性、价格、质量、与最终产品的价格、
质量、及时性有关。
采购管理的一般程序
接受采购要求或指示
选择供应商
订货
订货跟踪
货到验收
5
二,采购管理供应商的选择基准供货的价格,质量及交货期是最关键的因素 。
与供应商的基本关系：竞争还是合作 。
传统的关系模式：短期的,松散的,双方作为竞争对手的关系 。
新型的关系模式：长期的,互惠的,双方作为合作伙伴的关系
6
第八讲 后勤管理三,库存管理库存的概念
定义：具有经济价值的任何物品的停滞与储藏。
持有库存的原因 （ 目的 ）
（ 1） 预防不确定性,随机的需求变动 。
（ 2） 保持生产的连续性,稳定性 。
（ 3） 以经济批量订货 。
7
三,库存管理
分类
（ 1） 按其在生产过程和配送过程中所处状态分：原材料,
在制品,完成品库存 。
（ 2） 按库存作用分：
*周转库存
*安全库存
*调节库存
*在途库存
（ 3） 按用户对库存的需求特性分：
*独立需求库存
*相关需求库存
8
三,库存管理库存的利弊分析库存一方面占用了大量的资金,减少了企业利润,
甚至导致企业亏损；另一方面它能防止短缺，有效地缓解供需矛盾，使生产尽可能地均衡进行，它有时还有“居奇”的投机功能，为企业赢利。
因此，研究库存是要在尽可能低的库存水平下满足需求。
9
三,库存管理库存管理策略
（ 一 ）,相关指标
平均库存值 —— 某一段时间内全部库存物品的价值之和 。
可供应时间 —— 现有库存能够满足多长时间的需求 。
平均库存值可供应时间 = ————————————————
单位时间 （ 每周,每月 ） 的需求每种物料的平均库存量
= ————————————
单位时间的需求量
10
三,库存管理
库存周转率 —— 反映库存管理的效率指标年销售额库存周转率 = ————————
年平均库存值年销售额
（ 1） 成品库存周转率 = —————————
成品平均库存值生产产值
（ 2） 在制品库存周转率 = —————————
在制品平均库存值
11
三,库存管理原材料消耗额
（ 3） 原材料库存周转率 = ——————————
原材料平均库存值
（ 二 ） 库存的放置位置
成品的放置位置：两种基本选择 。
*向前放置：尽量把成品储放在接近用户的仓库或配送中心或放置在批发商,零售商处 。
*向后放置：将成品储放在生产厂家的仓库内或不保持成品库存 。
12
三,库存管理
标准品的位置放置标准品即半成品,是把原材料,在制品预先制造成一种标准品备加工或装配成所需的特殊品,所谓标准品位置放置问题就是把原材料,在制品制造成什么水平,离最终产品完成所需的加工时间 。
13
三,库存管理
14
三,库存管理
（三）降低库存的策略与措施库存类型 基本策略 具体措施周转库存 减少批量 Q 降低订货费用缩短作业交换时间利用“相似性”增大生产批量安全库存 订货时间尽量接近需求时间 改善需求预测工作订货量尽量接近于需求量 缩短生产周期与订货周期减少供应的不稳定性增加设备与人员的柔性调节库存 使生产速度与需求变化吻合 尽量“拉平”需求波动在途库存 缩短生产 — 配送周期 标准品库存前置慎重选择供应商与供货商减少批量 Q
（四） ABC分类法应用
15
第八讲 后勤管理四,独立需求的库存控制独立需求库存的控制机制要使库存达到对用户一定的服务水平就要解决两个问题,
（ 1） 是监视库存状态,发现什么时候需要补充库存,
（ 2） 设置库存量每次补充到多少,使补充库存达到优化 。
16
（一）定量控制系统定量控制库存系统的模型
B 为库存补充的重新订货点 Q为每次订货量
ac=ce 为库存订货间隔期 ab=cd=ef 订货提前期这个系统需要确定二个参量：（ 1）重新订货点 B，（ 2）订货量 Q
17
四,独立需求的库存控制
（ 二 ） 定期控制系统定期控制库存系统的模型是一种定期检查和订货为基础的库存控制法,按规定周期 T检查库存量,
随即订货,将库存补充到目标库存量 E。
这个系统的主要参数是目标库存量 E和订货周期 T。
18
四,独立需求的库存控制独立需求库存的基本模型
（ 一 ） 确定合理订货量 Q的经济订货批量模型年度总费用,TC =购买费用 +订货费用 +库存保管费用
= RP+R/Q*C+Q/2*H
其中,R 某库存项目的年需求量 （ 件 /年 ） P 单位购买费用 （ 元 /件 ）
C 单位订货费用（元 /次） Q 每次订货批量（件）
H=PF 单位库存平均年库存保管费用 （ 元 /件 年 ）
F 单件库存保管费与单件库存购买费用之比求出,Q* = √ 2CR/H
= √ 2CR/PF
19
四,独立需求的库存控制经济订货批量模型
20
四,独立需求的库存控制
（ 二 ） 确定合理订货周期的经济订货周期模型总费用 TC=RP+mC+RFP/2m=RP+C/T+RFPT/2
其中,R 某库存项目的年需求量 P 单位购买费用
C 单位订货费用 （ 元 /次 ） m 每年订货次数
R/m— 每次订货批量
F 单件库存保管费与单件库存购买费用之比
FP=H 每年每件保管费用 T=1/ m 每年中的订货间隔期求出：
由此 Q* = R/ m*=RT* = √ 2CR/PF= √ 2CR/H
C
R FP
Tm 2
1
*
*
21
四,独立需求的库存控制
（三）基本模型的假设条件和目标函数假设：（ 1）每次订货的订货量相同
（ 2）需求率固定不变
（ 3）订货提前期固定
（ 4）不允许出现短缺现象
（ 5）材料以批量方式订货，一次到货和入库
（ 6）订货成本固定不变目标函数：
某项库存的年费用达到最小，相应的订货批量 Q*
22
四,独立需求的库存控制
（四）例某库存的年需求量（ R） =1000件，订货费用（ C） =5元 /次单件库存平均年库存保管费用（ H） =1.25元，订货提前期
（ L） =5天，单件库存购买费用（ P） =12.5元（符合假设条件）
求解：（ 1）经济订货批量
Q*= 件
（ 2）全年库存费用
TC=RP+RC/Q*+Q*?H/2
=1000?12.5+1000?5/89+89?1.25/2=12611.81元
894.8925.1 1000522HCR
23
四,独立需求的库存控制独立需求库存的其他模型
（ 一 ） 允许适度缺货情况下的订货与库存控制
Q*=（ 2DCd） 1/2 *（ 1/Cs+1/Cq） 1/2
D— 需求率 Cd— 每次订货费用
Cs— 单位储存费用 Cq— 单位缺货损失费见翁龙年等编“运筹学” P304
24
四,独立需求的库存控制
（ 二 ） 具有数量折扣条件下的订货与库存控制
Q*=[2RC/CI（ 1-d） ]1/2
R— 年需求量 C— 每次订货单件费用
CI— 单位保存费用 D— 折扣率见黄卫编,生产与作业管理,P168
（ 三 ）,随机需求情况下的订货与库存控制见陈荣秋编,生产与运作管理,P223
25
四,独立需求的库存控制习题某公司以单价 10元每年购入某种产品 8000件,每次订货费用为 30元,资金年利息率为 12%,单位维持库存费按所库存货物价值的 18%计算。若每次订货的提前期为 2周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订购次数和订货点。（本题符合经济订货批量假设条件）
26
第八讲 后勤管理五、供应链管理供应链
1、概念
产品从生产到销售的全过程中，相关的参与者所组成的关系链条
涉及将产品 /服务提供给最终消费者的过程和活动的上游及下游企业组织所构成的网络
供应链从客户开始到客户结束
2、供应链中的三个流：物流、资金流和信息流
（见图示）
27
五、供应链管理
3、供应链与价值链价值链是产品从生产到销售过程中，相关企业所做的各种基本活动，使产品价值形成的增值过程，这些增值活动构成了价值链。
价值链是从生产运作活动的角度讲，每次活动成为增值的一部分，供应链是从组织的角度讲，上一组织为下一组织供应货物
4、供应链的结构
提高企业的纵向集成度，形成大集团公司
企业间联盟
界于两者的混合方式
28
五、供应链管理
5、供应链的关键 —— 集成一个环节的失败导致整个供应链的失败集成的目标是尽量减少每个环节所耗费的时间集成的手段是使用 EDI，使库存信息在链上快速移动供应链管理
1、概念
通过对供应链上所有关系进行有效管理来达到事现确定的顾客服务水平
对供应链中的物流、信息流、资金流、业务流以及贸易伙伴关系等进行的计划、组织、协调和控制一体化管理过程
29
五、供应链管理
2、供应链管理中的五项基本活动
采购从供应商购买什么规格和质量的原材料？何时到货？谁应该成为策略供应商？应该与几个供应商建立特殊的关系还是与多数供应商合作？ ……
制造如何安排生产？是否安排换班？在哪里建设工厂？他们应该生产所有产品还是只组织生产特定产品？ ……
30
五、供应链管理
运输如何安排车辆和选择路线才能取得最佳的运输效果？如何建立全球运输网络？是否将运输外包？ ……
存储如何制定定单履行计划？如何设计营销网络？如何存储物品？
……
销售应该按照什么顺序履行对客户的承诺？是否优先销售最有价值的物品？下一计划期的销售预测如何？如何进行特别的销售活动？ ……
第八讲 后勤管理一、概述后勤管理的基本概念 （ Logisties management)
以满足顾客需求为目的,对原材料,零部件,半成品,
成品 （ 以及相关的信息和服务 ） 的获得,移动和存储进行计划,实施和控制的过程 。
上述概念包括后勤管理的目的,对象,范围和内容 。
后勤管理活动
采购
物料与库存管理
配送
运输
维修
2
一、概述
3
一、概述后勤管理的目
快速响应
最小偏差
最少库存
最少的总后勤成本
全面质量
生命周期支持后勤管理的意义后勤管理为企业降低总成本,以低成本为顾客提供更多时间或服务的价值,增强企业竞争优势作出相当的贡献 。
4
第八讲 后勤管理二,采购管理采购管理的意义
是企业生产运作的基础工作,通过采购管理降低物料成本,增加企业利润 。
库存的大小与采购管理密切相关
影响到供货的及时性、价格、质量、与最终产品的价格、
质量、及时性有关。
采购管理的一般程序
接受采购要求或指示
选择供应商
订货
订货跟踪
货到验收
5
二,采购管理供应商的选择基准供货的价格,质量及交货期是最关键的因素 。
与供应商的基本关系：竞争还是合作 。
传统的关系模式：短期的,松散的,双方作为竞争对手的关系 。
新型的关系模式：长期的,互惠的,双方作为合作伙伴的关系
6
第八讲 后勤管理三,库存管理库存的概念
定义：具有经济价值的任何物品的停滞与储藏。
持有库存的原因 （ 目的 ）
（ 1） 预防不确定性,随机的需求变动 。
（ 2） 保持生产的连续性,稳定性 。
（ 3） 以经济批量订货 。
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三,库存管理
分类
（ 1） 按其在生产过程和配送过程中所处状态分：原材料,
在制品,完成品库存 。
（ 2） 按库存作用分：
*周转库存
*安全库存
*调节库存
*在途库存
（ 3） 按用户对库存的需求特性分：
*独立需求库存
*相关需求库存
8
三,库存管理库存的利弊分析库存一方面占用了大量的资金,减少了企业利润,
甚至导致企业亏损；另一方面它能防止短缺，有效地缓解供需矛盾，使生产尽可能地均衡进行，它有时还有“居奇”的投机功能，为企业赢利。
因此，研究库存是要在尽可能低的库存水平下满足需求。
9
三,库存管理库存管理策略
（ 一 ）,相关指标
平均库存值 —— 某一段时间内全部库存物品的价值之和 。
可供应时间 —— 现有库存能够满足多长时间的需求 。
平均库存值可供应时间 = ————————————————
单位时间 （ 每周,每月 ） 的需求每种物料的平均库存量
= ————————————
单位时间的需求量
10
三,库存管理
库存周转率 —— 反映库存管理的效率指标年销售额库存周转率 = ————————
年平均库存值年销售额
（ 1） 成品库存周转率 = —————————
成品平均库存值生产产值
（ 2） 在制品库存周转率 = —————————
在制品平均库存值
11
三,库存管理原材料消耗额
（ 3） 原材料库存周转率 = ——————————
原材料平均库存值
（ 二 ） 库存的放置位置
成品的放置位置：两种基本选择 。
*向前放置：尽量把成品储放在接近用户的仓库或配送中心或放置在批发商,零售商处 。
*向后放置：将成品储放在生产厂家的仓库内或不保持成品库存 。
12
三,库存管理
标准品的位置放置标准品即半成品,是把原材料,在制品预先制造成一种标准品备加工或装配成所需的特殊品,所谓标准品位置放置问题就是把原材料,在制品制造成什么水平,离最终产品完成所需的加工时间 。
13
三,库存管理
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三,库存管理
（三）降低库存的策略与措施库存类型 基本策略 具体措施周转库存 减少批量 Q 降低订货费用缩短作业交换时间利用“相似性”增大生产批量安全库存 订货时间尽量接近需求时间 改善需求预测工作订货量尽量接近于需求量 缩短生产周期与订货周期减少供应的不稳定性增加设备与人员的柔性调节库存 使生产速度与需求变化吻合 尽量“拉平”需求波动在途库存 缩短生产 — 配送周期 标准品库存前置慎重选择供应商与供货商减少批量 Q
（四） ABC分类法应用
15
第八讲 后勤管理四,独立需求的库存控制独立需求库存的控制机制要使库存达到对用户一定的服务水平就要解决两个问题,
（ 1） 是监视库存状态,发现什么时候需要补充库存,
（ 2） 设置库存量每次补充到多少,使补充库存达到优化 。
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（一）定量控制系统定量控制库存系统的模型
B 为库存补充的重新订货点 Q为每次订货量
ac=ce 为库存订货间隔期 ab=cd=ef 订货提前期这个系统需要确定二个参量：（ 1）重新订货点 B，（ 2）订货量 Q
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四,独立需求的库存控制
（ 二 ） 定期控制系统定期控制库存系统的模型是一种定期检查和订货为基础的库存控制法,按规定周期 T检查库存量,
随即订货,将库存补充到目标库存量 E。
这个系统的主要参数是目标库存量 E和订货周期 T。
18
四,独立需求的库存控制独立需求库存的基本模型
（ 一 ） 确定合理订货量 Q的经济订货批量模型年度总费用,TC =购买费用 +订货费用 +库存保管费用
= RP+R/Q*C+Q/2*H
其中,R 某库存项目的年需求量 （ 件 /年 ） P 单位购买费用 （ 元 /件 ）
C 单位订货费用（元 /次） Q 每次订货批量（件）
H=PF 单位库存平均年库存保管费用 （ 元 /件 年 ）
F 单件库存保管费与单件库存购买费用之比求出,Q* = √ 2CR/H
= √ 2CR/PF
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四,独立需求的库存控制经济订货批量模型
20
四,独立需求的库存控制
（ 二 ） 确定合理订货周期的经济订货周期模型总费用 TC=RP+mC+RFP/2m=RP+C/T+RFPT/2
其中,R 某库存项目的年需求量 P 单位购买费用
C 单位订货费用 （ 元 /次 ） m 每年订货次数
R/m— 每次订货批量
F 单件库存保管费与单件库存购买费用之比
FP=H 每年每件保管费用 T=1/ m 每年中的订货间隔期求出：
由此 Q* = R/ m*=RT* = √ 2CR/PF= √ 2CR/H
C
R FP
Tm 2
1
*
*
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四,独立需求的库存控制
（三）基本模型的假设条件和目标函数假设：（ 1）每次订货的订货量相同
（ 2）需求率固定不变
（ 3）订货提前期固定
（ 4）不允许出现短缺现象
（ 5）材料以批量方式订货，一次到货和入库
（ 6）订货成本固定不变目标函数：
某项库存的年费用达到最小，相应的订货批量 Q*
22
四,独立需求的库存控制
（四）例某库存的年需求量（ R） =1000件，订货费用（ C） =5元 /次单件库存平均年库存保管费用（ H） =1.25元，订货提前期
（ L） =5天，单件库存购买费用（ P） =12.5元（符合假设条件）
求解：（ 1）经济订货批量
Q*= 件
（ 2）全年库存费用
TC=RP+RC/Q*+Q*?H/2
=1000?12.5+1000?5/89+89?1.25/2=12611.81元
894.8925.1 1000522HCR
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四,独立需求的库存控制独立需求库存的其他模型
（ 一 ） 允许适度缺货情况下的订货与库存控制
Q*=（ 2DCd） 1/2 *（ 1/Cs+1/Cq） 1/2
D— 需求率 Cd— 每次订货费用
Cs— 单位储存费用 Cq— 单位缺货损失费见翁龙年等编“运筹学” P304
24
四,独立需求的库存控制
（ 二 ） 具有数量折扣条件下的订货与库存控制
Q*=[2RC/CI（ 1-d） ]1/2
R— 年需求量 C— 每次订货单件费用
CI— 单位保存费用 D— 折扣率见黄卫编,生产与作业管理,P168
（ 三 ）,随机需求情况下的订货与库存控制见陈荣秋编,生产与运作管理,P223
25
四,独立需求的库存控制习题某公司以单价 10元每年购入某种产品 8000件,每次订货费用为 30元,资金年利息率为 12%,单位维持库存费按所库存货物价值的 18%计算。若每次订货的提前期为 2周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订购次数和订货点。（本题符合经济订货批量假设条件）
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第八讲 后勤管理五、供应链管理供应链
1、概念
产品从生产到销售的全过程中，相关的参与者所组成的关系链条
涉及将产品 /服务提供给最终消费者的过程和活动的上游及下游企业组织所构成的网络
供应链从客户开始到客户结束
2、供应链中的三个流：物流、资金流和信息流
（见图示）
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五、供应链管理
3、供应链与价值链价值链是产品从生产到销售过程中，相关企业所做的各种基本活动，使产品价值形成的增值过程，这些增值活动构成了价值链。
价值链是从生产运作活动的角度讲，每次活动成为增值的一部分，供应链是从组织的角度讲，上一组织为下一组织供应货物
4、供应链的结构
提高企业的纵向集成度，形成大集团公司
企业间联盟
界于两者的混合方式
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五、供应链管理
5、供应链的关键 —— 集成一个环节的失败导致整个供应链的失败集成的目标是尽量减少每个环节所耗费的时间集成的手段是使用 EDI，使库存信息在链上快速移动供应链管理
1、概念
通过对供应链上所有关系进行有效管理来达到事现确定的顾客服务水平
对供应链中的物流、信息流、资金流、业务流以及贸易伙伴关系等进行的计划、组织、协调和控制一体化管理过程
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五、供应链管理
2、供应链管理中的五项基本活动
采购从供应商购买什么规格和质量的原材料？何时到货？谁应该成为策略供应商？应该与几个供应商建立特殊的关系还是与多数供应商合作？ ……
制造如何安排生产？是否安排换班？在哪里建设工厂？他们应该生产所有产品还是只组织生产特定产品？ ……
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五、供应链管理
运输如何安排车辆和选择路线才能取得最佳的运输效果？如何建立全球运输网络？是否将运输外包？ ……
存储如何制定定单履行计划？如何设计营销网络？如何存储物品？
……
销售应该按照什么顺序履行对客户的承诺？是否优先销售最有价值的物品？下一计划期的销售预测如何？如何进行特别的销售活动？ ……
