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第九讲综合计划和主生产计划一,概述生产运作计划的概念生产运作计划是根据需求和企业生产运作能力限制,对一个生产运作系统的产出品种,产出速度,产出时间,劳动力和设备配置以及库存等问题所预先进行的考虑和安排 。
生产运作计划的种类
1,综合计划对企业未来较长一段时间 （ 一年 ） 内资源与需求之间的平衡作概括性设想,分别就产品,时间,人员作有关安排 。
2,主生产计划 （ Master Production Schedult,简称 MPS）
确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量,
是综合计划的具体化和可操作性的实施计划 。
2
第九讲综合计划和主生产计划
3、物料需求计划是指保证主生产计划所规定的最终产品的全部物料（原材料、零部件等）以及其他资源能在需要的时候供应上。
二,综合计划的制定制定综合计划所需的主要信息及其来源
3
二,综合计划的制定所需信息 信息来源新产品开发情况主要产品和工艺改变（对投入资源的影响） 技术部门工作标准（人员标准和设备标准）
成本数据 企业的财务状况 财务部门劳动力市场状况现有人力情况 培训能力 人事管理部门现有设备能力 劳动生产率现有人员水平 新设备计划 制造（生产）部门市场需求预测经济形势 竞争对手状况 市场营销部门原材料供应情况现有库存水平供应商、承包商的能力 物料管理部门仓储能力
4
二,综合计划的制定综合计划的主要目标
1、成本最小或利润最大
2、顾客服务最大化（最大限度满足顾客需求）
3、最少库存投资
4、生产速率的稳定性（变动最小）
5、人员水平变动最少
6,设施,设备的充分利用
5
二,综合计划的制定两种决策思路三种策略
（ 一 ） 两种决策思路
1,稳妥应变型
2、积极进取型
（ 二 ） 三种策略
1,追赶策略
2,平衡策略
3,混合策略
6
二,综合计划的制定综合计划的制定程序步骤一：确定计划期内每一单位计划期的市场需求步骤二：确定初步方案步骤三：制定可行的综合计划步骤四：批准综合计划
8
二,综合计划的制定制定综合计划的优化方法
（ 一 ） 图表法假设条件：
1,每一单位期内正常生产能力 Rt,加班生产能力 OTt,外协量
St,均有一定限制
2,每一单位期内预测需求量已知
3,全部成本与产量呈线性关系
9
二,综合计划的制定例：某油漆公司，需求预测和有关成本数据如表，第 3季度为需求高峰，另外期初库存 250千加仑，希望期末库存 300千加仑
。每季最大加班能力为该季正常生产能力的 20%，外协提供均为 200千加仑，不允许任务积压（订单延误）和库存缺货情况下综合计划。
10
二,综合计划的制定需求预测（单位千加仑）
季度 1 2 3 4 合计需求 D 300 850 1500 350 3000
成本数据单位产品的库存成本 0.3元 /季度 h 单位产品的正常生产成本 1元 r
单位产品的加班生产成本 1.50元 c 单位产品的外协成本 1.90元 s
生产能力计划季度 1 2 3 4
正常生产 450 450 750 450 R
加班生产 90 90 150 90 OT
外协 200 200 200 200 S
11
二,综合计划的制定
1,画表矩阵中每一格右上角表示单位产品的成本 （ 生产成本和库存成本 ） 分别用 h库存成本,r正常生产成本,s外协成本,c加班生产成本,大 X表示生产任务不积压,即前期需求不能由后期生产
12
二,综合计划的制定
13
二,综合计划的制定
2、将各行生产能力的数字添入该行生产能力单元
14
二,综合计划的制定
3,在第 1列 （ 即第一单位计划期间 ） 寻找成本最低的单元
4,在第 2列寻找成本最低单元
5,第 3季度照此办理
6,第 4季度也如此
7,检查方案是否可行
8,算出总成本,∑ 各单元生产任务 × 该单元单位成本
=4010000元画出综合计划表
15
二,综合计划的制定季度 正常生产 加班生产 外协 调节库存
1 450 90 20 510
2 450 90 200 400
3 750 150 200 0
4 450 90 110 300
16
二,综合计划的制定
（ 二 ） 线性规划法用线性规划模型在给定线性目标函数和一系列线性约束条件下,
求出最优生产计划方案优点是,① 可以处理大量变量和约束条件的问题,② 可以决定最优库存水平,任务积压量,外协量,加班生产所需的临时聘用和解聘等,
限制是,① 各个变量之间全部是线性关系,而实际是非线性的,
② 决策变量最优值可能不是整数,实际人员,设备都是整数 。
12
总成本 TC=∑ （ CwWt+ChHt+CLLt+CIIt+CsSt+CoOt）
t=1
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第九讲综合计划和主生产计划三、主生产计划的制定
主生产计划的制定程序及其约束条件
（ 一 ） 程序已授权的综合计划
MPS方案
NO
资源约束条件是否满足批准 MPS
YES
MRP
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三、主生产计划的制定
（ 二 ） 约束条件
1,MPS所确定的生产总量必需等于综合计划确定的生产总量
2,在决定产品批量和时间时必须考虑资源的约束
制定 MPS的基本模型
（ 一 ） 计算现有库存量 （ POH）
模型,It=It-1 +Pt-max（ Ft,COt）
式中,It— t周末的现有库存量,Pt— t周的 MPS生产量,
Ft— t周的预计需求,Cot— t周准备发货的顾客订货量之所以 max（ Ft,COt） 是为了最大限度满足需求
19
三、主生产计划的制定期初库存 45 生产批量,80
4月 5月周次 周次
1 2 3 4 5 6 7 8
需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40
顾客订货 23 15 8 4 0 0 0 0
现有库存量 22 2 -18
MPS量
20
三、主生产计划的制定
（ 二 ） 决定 MPS的生产量和生产时间前提：制定 MPS的生产量和生产时间应保证 POH是非负的
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三、主生产计划的制定期初库存 45 生产批量,80
4月 5月周次 周次
1 2 3 4 5 6 7 8
需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40
顾客订货 23 15 8 4 0 0 0 0
现有库存量 22 2 62 42 2 42 2 42
MPS量 0 0 80 0 0 80 0 80
22
三、主生产计划的制定
（ 三 ） 计算待分配库存 （ ATP）
ATP是指营销部门可用来答应顾客在确切的时间内供货的产品数量,也即对临时的新来的订单,签订供货合同,确定供货日期 。
1,计算 ATP
2、核定、答复顾客新来的订单
3,修改主生产计划 （ MPS）
23
三、主生产计划的制定订单序号 订货量（个） 交换时间（周序号）
1 5 2
2 38 5
3 24 3
4 15 4
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三、主生产计划的制定期初库存 45 生产批量,80
4月 5月周次 周次
1 2 3 4 5 6 7 8
需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40
顾客订货 23 15 8 4 0 0 0 0
现有库存量 22 2 62 42 2 42 2 42
MPS量 0 0 80 0 0 80 0 80
ATP量 7 68 80 80
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三、主生产计划的制定期初库存 45 生产批量,80
4月 5月周次 周次
1 2 3 4 5 6 7 8
需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40
顾客订货 23 20 32 4 38 0 0 0
现有库存量 22 2 50 30 -10 30 -10 30
MPS量 0 0 80 0 0 80 0 80
ATP量 2 6 80 80
26
三、主生产计划的制定粗生产能力计划
能力清单法?资源描述法
综合因子法
（ 1） 决定关键工序
（ 2） 估计直接劳动因素
（ 3） 根据历史数据,确定每一关键工序的负荷因素
（ 4） 计算负荷估计量
（ 5） 比较各关键工序的实际能力和上述计算得到负荷量
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三、主生产计划的制定几点注意问题
MPS与综合计划的衔接
MPS的相对稳定化
不同生产类型中的 MPS的变型
第九讲综合计划和主生产计划一,概述生产运作计划的概念生产运作计划是根据需求和企业生产运作能力限制,对一个生产运作系统的产出品种,产出速度,产出时间,劳动力和设备配置以及库存等问题所预先进行的考虑和安排 。
生产运作计划的种类
1,综合计划对企业未来较长一段时间 （ 一年 ） 内资源与需求之间的平衡作概括性设想,分别就产品,时间,人员作有关安排 。
2,主生产计划 （ Master Production Schedult,简称 MPS）
确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量,
是综合计划的具体化和可操作性的实施计划 。
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第九讲综合计划和主生产计划
3、物料需求计划是指保证主生产计划所规定的最终产品的全部物料（原材料、零部件等）以及其他资源能在需要的时候供应上。
二,综合计划的制定制定综合计划所需的主要信息及其来源
3
二,综合计划的制定所需信息 信息来源新产品开发情况主要产品和工艺改变（对投入资源的影响） 技术部门工作标准（人员标准和设备标准）
成本数据 企业的财务状况 财务部门劳动力市场状况现有人力情况 培训能力 人事管理部门现有设备能力 劳动生产率现有人员水平 新设备计划 制造（生产）部门市场需求预测经济形势 竞争对手状况 市场营销部门原材料供应情况现有库存水平供应商、承包商的能力 物料管理部门仓储能力
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二,综合计划的制定综合计划的主要目标
1、成本最小或利润最大
2、顾客服务最大化（最大限度满足顾客需求）
3、最少库存投资
4、生产速率的稳定性（变动最小）
5、人员水平变动最少
6,设施,设备的充分利用
5
二,综合计划的制定两种决策思路三种策略
（ 一 ） 两种决策思路
1,稳妥应变型
2、积极进取型
（ 二 ） 三种策略
1,追赶策略
2,平衡策略
3,混合策略
6
二,综合计划的制定综合计划的制定程序步骤一：确定计划期内每一单位计划期的市场需求步骤二：确定初步方案步骤三：制定可行的综合计划步骤四：批准综合计划
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二,综合计划的制定制定综合计划的优化方法
（ 一 ） 图表法假设条件：
1,每一单位期内正常生产能力 Rt,加班生产能力 OTt,外协量
St,均有一定限制
2,每一单位期内预测需求量已知
3,全部成本与产量呈线性关系
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二,综合计划的制定例：某油漆公司，需求预测和有关成本数据如表，第 3季度为需求高峰，另外期初库存 250千加仑，希望期末库存 300千加仑
。每季最大加班能力为该季正常生产能力的 20%，外协提供均为 200千加仑，不允许任务积压（订单延误）和库存缺货情况下综合计划。
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二,综合计划的制定需求预测（单位千加仑）
季度 1 2 3 4 合计需求 D 300 850 1500 350 3000
成本数据单位产品的库存成本 0.3元 /季度 h 单位产品的正常生产成本 1元 r
单位产品的加班生产成本 1.50元 c 单位产品的外协成本 1.90元 s
生产能力计划季度 1 2 3 4
正常生产 450 450 750 450 R
加班生产 90 90 150 90 OT
外协 200 200 200 200 S
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二,综合计划的制定
1,画表矩阵中每一格右上角表示单位产品的成本 （ 生产成本和库存成本 ） 分别用 h库存成本,r正常生产成本,s外协成本,c加班生产成本,大 X表示生产任务不积压,即前期需求不能由后期生产
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二,综合计划的制定
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二,综合计划的制定
2、将各行生产能力的数字添入该行生产能力单元
14
二,综合计划的制定
3,在第 1列 （ 即第一单位计划期间 ） 寻找成本最低的单元
4,在第 2列寻找成本最低单元
5,第 3季度照此办理
6,第 4季度也如此
7,检查方案是否可行
8,算出总成本,∑ 各单元生产任务 × 该单元单位成本
=4010000元画出综合计划表
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二,综合计划的制定季度 正常生产 加班生产 外协 调节库存
1 450 90 20 510
2 450 90 200 400
3 750 150 200 0
4 450 90 110 300
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二,综合计划的制定
（ 二 ） 线性规划法用线性规划模型在给定线性目标函数和一系列线性约束条件下,
求出最优生产计划方案优点是,① 可以处理大量变量和约束条件的问题,② 可以决定最优库存水平,任务积压量,外协量,加班生产所需的临时聘用和解聘等,
限制是,① 各个变量之间全部是线性关系,而实际是非线性的,
② 决策变量最优值可能不是整数,实际人员,设备都是整数 。
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总成本 TC=∑ （ CwWt+ChHt+CLLt+CIIt+CsSt+CoOt）
t=1
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第九讲综合计划和主生产计划三、主生产计划的制定
主生产计划的制定程序及其约束条件
（ 一 ） 程序已授权的综合计划
MPS方案
NO
资源约束条件是否满足批准 MPS
YES
MRP
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三、主生产计划的制定
（ 二 ） 约束条件
1,MPS所确定的生产总量必需等于综合计划确定的生产总量
2,在决定产品批量和时间时必须考虑资源的约束
制定 MPS的基本模型
（ 一 ） 计算现有库存量 （ POH）
模型,It=It-1 +Pt-max（ Ft,COt）
式中,It— t周末的现有库存量,Pt— t周的 MPS生产量,
Ft— t周的预计需求,Cot— t周准备发货的顾客订货量之所以 max（ Ft,COt） 是为了最大限度满足需求
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三、主生产计划的制定期初库存 45 生产批量,80
4月 5月周次 周次
1 2 3 4 5 6 7 8
需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40
顾客订货 23 15 8 4 0 0 0 0
现有库存量 22 2 -18
MPS量
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三、主生产计划的制定
（ 二 ） 决定 MPS的生产量和生产时间前提：制定 MPS的生产量和生产时间应保证 POH是非负的
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三、主生产计划的制定期初库存 45 生产批量,80
4月 5月周次 周次
1 2 3 4 5 6 7 8
需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40
顾客订货 23 15 8 4 0 0 0 0
现有库存量 22 2 62 42 2 42 2 42
MPS量 0 0 80 0 0 80 0 80
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三、主生产计划的制定
（ 三 ） 计算待分配库存 （ ATP）
ATP是指营销部门可用来答应顾客在确切的时间内供货的产品数量,也即对临时的新来的订单,签订供货合同,确定供货日期 。
1,计算 ATP
2、核定、答复顾客新来的订单
3,修改主生产计划 （ MPS）
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三、主生产计划的制定订单序号 订货量（个） 交换时间（周序号）
1 5 2
2 38 5
3 24 3
4 15 4
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三、主生产计划的制定期初库存 45 生产批量,80
4月 5月周次 周次
1 2 3 4 5 6 7 8
需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40
顾客订货 23 15 8 4 0 0 0 0
现有库存量 22 2 62 42 2 42 2 42
MPS量 0 0 80 0 0 80 0 80
ATP量 7 68 80 80
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三、主生产计划的制定期初库存 45 生产批量,80
4月 5月周次 周次
1 2 3 4 5 6 7 8
需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40
顾客订货 23 20 32 4 38 0 0 0
现有库存量 22 2 50 30 -10 30 -10 30
MPS量 0 0 80 0 0 80 0 80
ATP量 2 6 80 80
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三、主生产计划的制定粗生产能力计划
能力清单法?资源描述法
综合因子法
（ 1） 决定关键工序
（ 2） 估计直接劳动因素
（ 3） 根据历史数据,确定每一关键工序的负荷因素
（ 4） 计算负荷估计量
（ 5） 比较各关键工序的实际能力和上述计算得到负荷量
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三、主生产计划的制定几点注意问题
MPS与综合计划的衔接
MPS的相对稳定化
不同生产类型中的 MPS的变型
