第四专题 食品加工工艺第一章 罐藏食品工艺总论果蔬类罐头肉禽类罐头水产类罐头其他类罐头软罐头第一节 总论罐藏食品的分类
1.肉类：清蒸、调味、腌制、烟熏、香肠、肉脏
2.禽类：白烧、去骨、调味
3.水产类：油浸（熏制）、调味、清蒸
4.水果类：糖水、糖浆、果酱、果汁
5.蔬菜类：清渍、醋渍、调味、盐渍（酱渍）
6.其他类：坚干果类、汤类二、罐藏工艺预处理装罐和注液排气和密封杀菌和冷却
1.预处理选罐清洗与消毒热水浸泡 刷洗 清水冲净 消毒 沥水使用罐盖的打印空罐的钝化
Na2Cr2O7 0.8kg,NaOH 2.0kg,土耳其红油 300mL，
Na3PO4 0.9kg,自来水 100kg
2.装罐和注液装罐的要求质量、含量、顶隙、装罐时间及清洁卫生装罐方法主要有人工和机械装罐方法注液
3.排气和密封预封排气
(1)防止需氧菌和霉菌的生长繁殖
(2)有利于食品色、香、味的保存
(3)防止或减轻罐头在贮藏过程中罐内壁的腐蚀
(4)有助于,打检,,检查识别罐头质量的好环
(5)防止或减轻罐头在高温杀菌时发生容器的变形和损坏热力排气热装灌排气
① 保证装罐密封时食品的温度
② 密封后及时杀菌排气箱加热排气一般为 90～ 100℃,5～ 20min。
真空密封排气罐头成品的真空度受控于真空封口时真空仓的真空度和食品温度；
真空封口时，需保证罐头顶隙内的水蒸汽分压小于真空仓内的实际压力；
真空封罐时的补充加热蒸汽密封排气影响罐头真空度的因素排气温度和时间食品的密封温度罐内顶隙的大小食品原料的种类和新鲜度食品的酸度外界气温和气压的变化密封
① 金属罐的密封
② 玻璃罐的密封二重卷边卷封示意图
（ 1）头道滚轮的卷封过程（ 2）二道滚轮的卷封过程叠接率、紧密度和接缝盖钩完整率三者都要求 ≥ 50％
4.杀菌和冷却罐头杀菌的目的和要求商业灭菌 (commercial sterilization),将病原菌、产毒菌及在食品上造成食品腐败的微生物杀死，罐头内允许残留有微生物或芽孢，要求在常温无冷藏状况的商业贮运过程中，在一定的保质期内，不引起食品腐败变质，这种加热处理方法称为商业灭菌法。
罐头食品的腐败及腐败菌
① 食品 pH值与腐败菌的关系根据腐败菌对不同 pH值的适应情况及其耐热性，罐头食品按照 pH值不同常分为四类：低酸性、中酸性、酸性和高酸性。
在罐头工业中酸性食品和低酸性食品的分界线以 pH4.6为界线。
酸度 pH值 食品种类 常见腐败菌热力杀菌要求低酸性 > 5.0 虾、蟹、贝类、禽、
牛肉、猪肉、火腿、
羊肉、蘑菇、青豆嗜热菌、
嗜温厌氧菌、
嗜温兼性厌氧菌高温杀菌
105~121
℃
中酸性 4.6~5.0 蔬菜肉类混合制品、
汤类、面条、无花果酸性 3.7~4.6 荔枝、龙眼、樱桃、
苹果、枇杷、草莓、
番茄酱、各类果汁非芽孢耐酸菌、
耐酸芽孢菌沸水或
100℃ 以下介质中杀菌高酸性 < 3.7 菠萝、杏、葡萄、柠檬、果酱、果冻、酸泡菜、柠檬汁等酵母、
霉菌影响罐头热杀菌的因素影响微生物耐热性的因素
① 菌种与菌株
② 原始活菌数
③ 热处理前细菌芽孢的培育和经历
④ 热处理时介质或食品成分的影响
⑤ 热处理温度
0.1
1
10
100
杀菌温度℃
杀菌时间(min)
pH3.5 pH4.5 pH5-7
pH与芽孢致死时间的关系
0.1
1
10
100
杀菌温度℃
杀菌时间(min
)
无糖 10%蔗 糖糖与微生物耐热性的关系热处理时介质或食品成分的影响影响罐头传热的因素
① 罐内食品的物理性质
② 罐藏容器的物理性质
③ 罐内食品的初温及杀菌温度
④ 杀菌釜的形式及罐头在杀菌釜中的位置罐头热杀菌的工艺条件温度时间反压力罐头热杀菌技术静压间歇式杀菌连续杀菌其他杀菌技术冷却
—— 常压冷却
—— 加压冷却三、罐藏容器的腐蚀罐内外壁腐蚀的类型镀锡薄钢板内壁的腐蚀金属罐外壁的腐蚀罐内壁腐蚀的过程与机理影响因素
① 食品原辅料的组成成分
② 氧气含量
③ 其他金属离子（ eg,Cu）
④ 镀锡薄钢板的质量
⑤ 食品加工工艺罐外壁锈蚀的机理防止罐外壁锈蚀的措施采用正确的加工工艺选用合适的包装材料，控制质量调节适宜的温、湿度涂防锈油第二节 果蔬类罐头罐藏对果蔬原料的基本要求具有良好的营养价值、感官品质，
新鲜，无病虫害、完整无外伤，收获期长、收获量稳定，可食部分比例高，加工适应性强，并有一定的耐藏性。
1.果蔬原料的处理分选与洗涤去皮与修整热烫与漂洗抽空处理机械去皮化学去皮热力去皮手工去皮热烫的目的破坏原料组织中所含酶的活性，稳定色泽，
改善风味和组织。
软化组织，便于以后的加工和装罐。
脱除部分水分，以保证开罐时固形物的含量。
排除原料组织内部的部分空气以减少氧化作用，减轻金属罐内壁的腐蚀作用。
杀灭部分附着于原料的微生物，减少半成品的带菌数，提高罐头的杀菌效果。
可改进原料的品质。
热烫的方法热烫终点的判定
1.5%愈创木酚四愈创木醌
（褐色）
2.糖水水果罐头原料验收 原料处理 分选 装罐 排气密封杀菌冷却 检验 包装 成品空罐处理 糖水配制工艺要点糖水的配制水果罐头的变色及防止措施
① 水果化学组成成分的影响
② 抗坏血酸氧化引起的变色
③ 加工操作不当引起的变色
④ 罐头成品贮藏温度的影响
3.果酱类罐头高甲氧基果胶凝胶的理论基础溶液中 高度水合 的果胶束因 脱水 和电性中和 而凝聚并相互交错，无定向地组成一种连接松弛的三维网状结构，形成无数空隙。由于氢键和分子间引力的作用紧紧的吸附着糖－水分子，从而形成一种具有一定强度和结构的类似海棉的凝胶体。
高甲氧基果胶凝胶形成的条件糖 65～ 70％,pH 2.8～ 3.3,果胶 0.6～ 1％
影响凝胶强度的因素
(1)果胶相对分子质量
(2)果胶甲酯化程度
(3)pH值
(4)温度果酱类罐头的加工工艺原料的选择原料的处理配料浓缩装罐密封杀菌冷却检验、包装预处理 (选果、去皮、去核 )
加热软化打浆 (泥状酱）或取汁 (果冻 )
果酱的配方果肉（汁） 40～ 50％，砂糖 45～ 60％，
成品含酸量 0.5～ 1％，果胶 0.4～ 0.9％
砂糖：配成 70～ 75％的溶液。
柠檬酸：配成 50%的溶液。
果胶粉：先与果胶粉重 4~6倍的砂糖粉充分混合均匀，再以 10～ 15倍的水在搅拌下加热溶解。
琼脂 —— 增稠剂果酱类罐头生产常见的质量问题糖的晶析果酱的变色果酱的霉变
4.蔬菜罐头原料的处理汤汁的配制及要求常见的质量问题
① 胀罐
② 平盖酸败第三节 肉禽类罐头罐藏对畜禽原料的基本要求对所有的肉禽原料均要求采用来自非疫区、健康良好、宰前宰后经兽医检验合格的原料，冷冻两次或质量不好的肉不得使用。
1.畜禽原料的处理原料的解冻分割、剔骨与整理原料的预煮原料的油炸季节 解冻室温
/℃
解冻时间
/h
相对湿度
％
解冻程度
（肉中心温度）
夏季 16～ 20 猪、羊肉 12～ 16，
牛肉 30以下
85～ 90 不高于 7 ℃
冬季 10～ 15 猪、羊肉 18～ 22，
牛肉 40以下
85～ 90 不高于 10 ℃
肉的解冻条件禽类解冻条件解冻条件 解冻室温 解冻时间 备注自然解冻 不超过 25 ℃ 15h 仅用于清蒸类淋水解冻 20 ℃ 左右为宜 10h左右
2.肉禽类罐头的种类清蒸原汁类罐头腌制、烟熏类罐头调味类罐头腌制的作用防腐呈色提高肉的持水性肌球蛋白 B的胶凝状态聚磷酸盐的作用食盐的防腐作用硝酸盐和亚硝酸盐的防腐作用微生物的防腐作用香辛料的防腐作用
CH3CHOHCOOH + NaNO2 CH3CHOHCOONa+HNO2
NaNO3 NaNO2 + H2O
2HNO2 NO + NO2H2O
NO + Mb(Hb) NO-Mb(NO-Hb)
NO-Mb(NO-Hb) NO-血色原脱氨菌还原（ +2H）
△
腌制过程中的风味变化蛋白质水解，产生一系列小分子物质如含氮浸出物苯丙氨酸、谷氨酸、甘氨酸等，具有增强肉的滋味和香气的作用。
亚硝基肌红蛋白、亚硝基血红蛋白具有特殊的腌肉风味。
腌制方法干腌法湿腌法混合腌制法注射腌制法肉的熏制熏材的选择宜选用树脂少，烟味好，防腐材料含量多的材料，一般多为硬木。
熏烟成分石炭酸类、有机酸类、乙醇类、羰基化合物、
碳氢化合物等熏烟的作用呈味，发色，脱水干燥，杀菌，抗氧化作用烟熏方法
a.直接烟熏法,冷熏,温熏,热熏,培熏
b.间接烟熏法：燃烧法、摩擦发烟法、湿热分解法、流动加热法、二步法、碳化法
c.速熏法：电熏、液熏烟熏对肉的影响物理性质的变化
① 重量化学性质的变化
① 油脂的变化
② 蛋白质的变化
② 色泽第四节 水产类罐头解冻 清洗 处理 盐渍 脱水 装罐
脱水
① 预煮,100 ℃,20～ 40min
② 油炸,180～ 220 ℃,2～ 5min
装罐植物油、茄汁
2.水产类罐头的种类清蒸类水产罐头调味水产类罐头油浸类水产罐头常见质量问题分析变色磷酸铵镁结晶析出血蛋白凝结肉质的软化粘罐常见质量问题分析罐内油的红变硫化物污染罐内涂料的脱落第五节 其他类罐头坚干果罐头粥类罐头汤类罐头
1.坚干果罐头原料挑选及验收干果的烘焙与脱衣干果的油炸坚干果罐头的杀菌第六节 软罐头（ RP－ F）
概念软罐头是以聚酯、铝箔、聚烯烃等薄膜复合而成的包装材料制成的耐高温蒸煮袋为包装容器，并经密封、杀菌而制得的能长期保存的袋装食品。
软罐头的优点
① 可以高温杀菌、长期保藏。
② 阻热性小，传热快。可以缩短杀菌时间。
③ 密封性能好、不透气、不透光、不透水，
内容物几乎不发生化学作用。
④ 封口简便而且牢固。
⑤ 质量轻、体积小、携带方便。
⑥ 开启方便，包装美观。
⑦ 废包装材料处理容易。
软罐头的不足
① 袋的容积受到限制，容量一般在 50～ 1000g。
② 装填速度慢，生产效率低。
③ 成本高，适用性不够广。
软罐头的容器
—— 按材料构成及内容物的保存性区分透明普通型蒸煮袋透明隔绝型蒸煮袋铝箔隔绝型蒸煮袋高温杀菌用袋
—— 按能承受杀菌温度的能力区分普通蒸煮袋（ RP-F）
高温蒸煮袋（ HRP-F）
超高温蒸煮袋（ URP-F）
软罐头的加工工艺原料验收 选别 处理（清洗、预煮及调味等）
装填 排气密封 杀菌冷却 干燥包装 封口制袋 卷材复合薄膜工艺要点装填,排气密封、检验
(1)电加热密封法
(2)脉冲密封法杀菌冷却高温杀菌 115～ 121℃,137.3～ 166.7KPa
真空排气蒸汽喷射排气压力排气软罐头生产中常见的质量问题装填时袋口污染密封时袋口边起皱杀菌冷却中的破袋
1.肉类：清蒸、调味、腌制、烟熏、香肠、肉脏
2.禽类：白烧、去骨、调味
3.水产类：油浸（熏制）、调味、清蒸
4.水果类：糖水、糖浆、果酱、果汁
5.蔬菜类：清渍、醋渍、调味、盐渍（酱渍）
6.其他类：坚干果类、汤类二、罐藏工艺预处理装罐和注液排气和密封杀菌和冷却
1.预处理选罐清洗与消毒热水浸泡 刷洗 清水冲净 消毒 沥水使用罐盖的打印空罐的钝化
Na2Cr2O7 0.8kg,NaOH 2.0kg,土耳其红油 300mL，
Na3PO4 0.9kg,自来水 100kg
2.装罐和注液装罐的要求质量、含量、顶隙、装罐时间及清洁卫生装罐方法主要有人工和机械装罐方法注液
3.排气和密封预封排气
(1)防止需氧菌和霉菌的生长繁殖
(2)有利于食品色、香、味的保存
(3)防止或减轻罐头在贮藏过程中罐内壁的腐蚀
(4)有助于,打检,,检查识别罐头质量的好环
(5)防止或减轻罐头在高温杀菌时发生容器的变形和损坏热力排气热装灌排气
① 保证装罐密封时食品的温度
② 密封后及时杀菌排气箱加热排气一般为 90～ 100℃,5～ 20min。
真空密封排气罐头成品的真空度受控于真空封口时真空仓的真空度和食品温度；
真空封口时，需保证罐头顶隙内的水蒸汽分压小于真空仓内的实际压力；
真空封罐时的补充加热蒸汽密封排气影响罐头真空度的因素排气温度和时间食品的密封温度罐内顶隙的大小食品原料的种类和新鲜度食品的酸度外界气温和气压的变化密封
① 金属罐的密封
② 玻璃罐的密封二重卷边卷封示意图
（ 1）头道滚轮的卷封过程（ 2）二道滚轮的卷封过程叠接率、紧密度和接缝盖钩完整率三者都要求 ≥ 50％
4.杀菌和冷却罐头杀菌的目的和要求商业灭菌 (commercial sterilization),将病原菌、产毒菌及在食品上造成食品腐败的微生物杀死，罐头内允许残留有微生物或芽孢，要求在常温无冷藏状况的商业贮运过程中，在一定的保质期内，不引起食品腐败变质，这种加热处理方法称为商业灭菌法。
罐头食品的腐败及腐败菌
① 食品 pH值与腐败菌的关系根据腐败菌对不同 pH值的适应情况及其耐热性，罐头食品按照 pH值不同常分为四类：低酸性、中酸性、酸性和高酸性。
在罐头工业中酸性食品和低酸性食品的分界线以 pH4.6为界线。
酸度 pH值 食品种类 常见腐败菌热力杀菌要求低酸性 > 5.0 虾、蟹、贝类、禽、
牛肉、猪肉、火腿、
羊肉、蘑菇、青豆嗜热菌、
嗜温厌氧菌、
嗜温兼性厌氧菌高温杀菌
105~121
℃
中酸性 4.6~5.0 蔬菜肉类混合制品、
汤类、面条、无花果酸性 3.7~4.6 荔枝、龙眼、樱桃、
苹果、枇杷、草莓、
番茄酱、各类果汁非芽孢耐酸菌、
耐酸芽孢菌沸水或
100℃ 以下介质中杀菌高酸性 < 3.7 菠萝、杏、葡萄、柠檬、果酱、果冻、酸泡菜、柠檬汁等酵母、
霉菌影响罐头热杀菌的因素影响微生物耐热性的因素
① 菌种与菌株
② 原始活菌数
③ 热处理前细菌芽孢的培育和经历
④ 热处理时介质或食品成分的影响
⑤ 热处理温度
0.1
1
10
100
杀菌温度℃
杀菌时间(min)
pH3.5 pH4.5 pH5-7
pH与芽孢致死时间的关系
0.1
1
10
100
杀菌温度℃
杀菌时间(min
)
无糖 10%蔗 糖糖与微生物耐热性的关系热处理时介质或食品成分的影响影响罐头传热的因素
① 罐内食品的物理性质
② 罐藏容器的物理性质
③ 罐内食品的初温及杀菌温度
④ 杀菌釜的形式及罐头在杀菌釜中的位置罐头热杀菌的工艺条件温度时间反压力罐头热杀菌技术静压间歇式杀菌连续杀菌其他杀菌技术冷却
—— 常压冷却
—— 加压冷却三、罐藏容器的腐蚀罐内外壁腐蚀的类型镀锡薄钢板内壁的腐蚀金属罐外壁的腐蚀罐内壁腐蚀的过程与机理影响因素
① 食品原辅料的组成成分
② 氧气含量
③ 其他金属离子（ eg,Cu）
④ 镀锡薄钢板的质量
⑤ 食品加工工艺罐外壁锈蚀的机理防止罐外壁锈蚀的措施采用正确的加工工艺选用合适的包装材料，控制质量调节适宜的温、湿度涂防锈油第二节 果蔬类罐头罐藏对果蔬原料的基本要求具有良好的营养价值、感官品质，
新鲜，无病虫害、完整无外伤，收获期长、收获量稳定，可食部分比例高，加工适应性强，并有一定的耐藏性。
1.果蔬原料的处理分选与洗涤去皮与修整热烫与漂洗抽空处理机械去皮化学去皮热力去皮手工去皮热烫的目的破坏原料组织中所含酶的活性，稳定色泽，
改善风味和组织。
软化组织，便于以后的加工和装罐。
脱除部分水分，以保证开罐时固形物的含量。
排除原料组织内部的部分空气以减少氧化作用，减轻金属罐内壁的腐蚀作用。
杀灭部分附着于原料的微生物，减少半成品的带菌数，提高罐头的杀菌效果。
可改进原料的品质。
热烫的方法热烫终点的判定
1.5%愈创木酚四愈创木醌
（褐色）
2.糖水水果罐头原料验收 原料处理 分选 装罐 排气密封杀菌冷却 检验 包装 成品空罐处理 糖水配制工艺要点糖水的配制水果罐头的变色及防止措施
① 水果化学组成成分的影响
② 抗坏血酸氧化引起的变色
③ 加工操作不当引起的变色
④ 罐头成品贮藏温度的影响
3.果酱类罐头高甲氧基果胶凝胶的理论基础溶液中 高度水合 的果胶束因 脱水 和电性中和 而凝聚并相互交错，无定向地组成一种连接松弛的三维网状结构，形成无数空隙。由于氢键和分子间引力的作用紧紧的吸附着糖－水分子，从而形成一种具有一定强度和结构的类似海棉的凝胶体。
高甲氧基果胶凝胶形成的条件糖 65～ 70％,pH 2.8～ 3.3,果胶 0.6～ 1％
影响凝胶强度的因素
(1)果胶相对分子质量
(2)果胶甲酯化程度
(3)pH值
(4)温度果酱类罐头的加工工艺原料的选择原料的处理配料浓缩装罐密封杀菌冷却检验、包装预处理 (选果、去皮、去核 )
加热软化打浆 (泥状酱）或取汁 (果冻 )
果酱的配方果肉（汁） 40～ 50％，砂糖 45～ 60％，
成品含酸量 0.5～ 1％，果胶 0.4～ 0.9％
砂糖：配成 70～ 75％的溶液。
柠檬酸：配成 50%的溶液。
果胶粉：先与果胶粉重 4~6倍的砂糖粉充分混合均匀，再以 10～ 15倍的水在搅拌下加热溶解。
琼脂 —— 增稠剂果酱类罐头生产常见的质量问题糖的晶析果酱的变色果酱的霉变
4.蔬菜罐头原料的处理汤汁的配制及要求常见的质量问题
① 胀罐
② 平盖酸败第三节 肉禽类罐头罐藏对畜禽原料的基本要求对所有的肉禽原料均要求采用来自非疫区、健康良好、宰前宰后经兽医检验合格的原料，冷冻两次或质量不好的肉不得使用。
1.畜禽原料的处理原料的解冻分割、剔骨与整理原料的预煮原料的油炸季节 解冻室温
/℃
解冻时间
/h
相对湿度
％
解冻程度
（肉中心温度）
夏季 16～ 20 猪、羊肉 12～ 16，
牛肉 30以下
85～ 90 不高于 7 ℃
冬季 10～ 15 猪、羊肉 18～ 22，
牛肉 40以下
85～ 90 不高于 10 ℃
肉的解冻条件禽类解冻条件解冻条件 解冻室温 解冻时间 备注自然解冻 不超过 25 ℃ 15h 仅用于清蒸类淋水解冻 20 ℃ 左右为宜 10h左右
2.肉禽类罐头的种类清蒸原汁类罐头腌制、烟熏类罐头调味类罐头腌制的作用防腐呈色提高肉的持水性肌球蛋白 B的胶凝状态聚磷酸盐的作用食盐的防腐作用硝酸盐和亚硝酸盐的防腐作用微生物的防腐作用香辛料的防腐作用
CH3CHOHCOOH + NaNO2 CH3CHOHCOONa+HNO2
NaNO3 NaNO2 + H2O
2HNO2 NO + NO2H2O
NO + Mb(Hb) NO-Mb(NO-Hb)
NO-Mb(NO-Hb) NO-血色原脱氨菌还原（ +2H）
△
腌制过程中的风味变化蛋白质水解，产生一系列小分子物质如含氮浸出物苯丙氨酸、谷氨酸、甘氨酸等，具有增强肉的滋味和香气的作用。
亚硝基肌红蛋白、亚硝基血红蛋白具有特殊的腌肉风味。
腌制方法干腌法湿腌法混合腌制法注射腌制法肉的熏制熏材的选择宜选用树脂少，烟味好，防腐材料含量多的材料，一般多为硬木。
熏烟成分石炭酸类、有机酸类、乙醇类、羰基化合物、
碳氢化合物等熏烟的作用呈味，发色，脱水干燥，杀菌，抗氧化作用烟熏方法
a.直接烟熏法,冷熏,温熏,热熏,培熏
b.间接烟熏法：燃烧法、摩擦发烟法、湿热分解法、流动加热法、二步法、碳化法
c.速熏法：电熏、液熏烟熏对肉的影响物理性质的变化
① 重量化学性质的变化
① 油脂的变化
② 蛋白质的变化
② 色泽第四节 水产类罐头解冻 清洗 处理 盐渍 脱水 装罐
脱水
① 预煮,100 ℃,20～ 40min
② 油炸,180～ 220 ℃,2～ 5min
装罐植物油、茄汁
2.水产类罐头的种类清蒸类水产罐头调味水产类罐头油浸类水产罐头常见质量问题分析变色磷酸铵镁结晶析出血蛋白凝结肉质的软化粘罐常见质量问题分析罐内油的红变硫化物污染罐内涂料的脱落第五节 其他类罐头坚干果罐头粥类罐头汤类罐头
1.坚干果罐头原料挑选及验收干果的烘焙与脱衣干果的油炸坚干果罐头的杀菌第六节 软罐头（ RP－ F）
概念软罐头是以聚酯、铝箔、聚烯烃等薄膜复合而成的包装材料制成的耐高温蒸煮袋为包装容器，并经密封、杀菌而制得的能长期保存的袋装食品。
软罐头的优点
① 可以高温杀菌、长期保藏。
② 阻热性小，传热快。可以缩短杀菌时间。
③ 密封性能好、不透气、不透光、不透水，
内容物几乎不发生化学作用。
④ 封口简便而且牢固。
⑤ 质量轻、体积小、携带方便。
⑥ 开启方便，包装美观。
⑦ 废包装材料处理容易。
软罐头的不足
① 袋的容积受到限制，容量一般在 50～ 1000g。
② 装填速度慢，生产效率低。
③ 成本高，适用性不够广。
软罐头的容器
—— 按材料构成及内容物的保存性区分透明普通型蒸煮袋透明隔绝型蒸煮袋铝箔隔绝型蒸煮袋高温杀菌用袋
—— 按能承受杀菌温度的能力区分普通蒸煮袋（ RP-F）
高温蒸煮袋（ HRP-F）
超高温蒸煮袋（ URP-F）
软罐头的加工工艺原料验收 选别 处理（清洗、预煮及调味等）
装填 排气密封 杀菌冷却 干燥包装 封口制袋 卷材复合薄膜工艺要点装填,排气密封、检验
(1)电加热密封法
(2)脉冲密封法杀菌冷却高温杀菌 115～ 121℃,137.3～ 166.7KPa
真空排气蒸汽喷射排气压力排气软罐头生产中常见的质量问题装填时袋口污染密封时袋口边起皱杀菌冷却中的破袋
