第三章生产组织与现代生产管理第一节 工业企业生产过程与类型一、生产过程及其组成工业企业生产过程包括：
生产技术准备过程－－如产品设计、工艺准备等基本生产过程－－如毛坯制造、机加工等辅助生产过程－－如送变电、设备维修等生产服务过程－－如产成品和工具保管等副业生产过程－－如边脚余料利用等。
二,组织生产过程的基本要求
1,生产过程的连续性
2,生产过程的平行性
3,生产过程的比例性
4,生产过程的均衡性
5,生产过程的准时性
一
按工艺特性分加工装配型流程型按组织生产的特点分备货型订货型订货组装型订货制造型订货工程型三、工业企业的生产类型大量生产按产品和服务的 成批生产专业化程度划分 单件生产生产类型的技术经济性：
1））大量大批生产便于采用流水生产，生产效率高，生产周期短，
成本低，但缺少灵活性。
2））成批生产产量低、品种多、需要工人掌握较多的技术和技能，效率较大量生产低。
3））单件和小批量生产产量很低，多根据用户要求生产，虽然，
具有灵活性，但效率低。成本高，多采用通用型设备。
第二节 生产过程的空间组织一、组织原则工艺原则 —— 产品的结构和特点、生产规模、生产单位的专业化原则等。
经济原则 —— 密切联系部门尽可能靠拢，
满足工艺要求前提下，寻求最小运输量的布置方案等。
安全和环保原则二、组织的基本类型
1、产品原则布置将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和工人布置在一个区域内。产品原则布置旨在使大量产品或顾客顺利迅速地通过系统。
产品原则布置 定位布置工艺原则布置优点：
物物流通顺，加工路线短，加强了生产过程的连续性。从而缩短了加工周期。
工人技能要求不高，培训费用低。
工艺流程简单，减少了工作单元之间的联系，便于管理和协调。
缺点：
品种和产量变化的适应能力差。
别设备出问题或工人缺勤对生产系统影响极大。
人分工太细，工作重复单调。
2、工艺原则布置将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。
优点：
系统能满足多样的工艺要求。
各别设备出故障对系统影响不大。
工艺和设备管理起来较方便。
缺点：
物料运输路线长，效率低。
制造系统中有加工间歇，因而在制品多，生产周期长。
工作关系复杂，协调任务重。
第三节 生产过程的时间组织一、概念产品从原材料投入生产直至制成成品、
验收入库为止整个生产过程所经历过的日历时间叫做生产周期。生产过程的好坏决定了生产周期的长短。
二,零件在加工过程中的移动方式
1,顺序移动一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批转移到下道工序继续加工 。 一批零件的加工周期为：
工序的单件加工时间第零件加工的工序数零件加工批量
＝
顺
i
m
n
n
t
tT
i
m
i
i
1
t1
t4
t2
t3
例：已知 n=4,t1=10分,t2＝ 5分钟,t3＝ 15分钟，
t4＝ 10分钟，求 T顺,
解：
T顺＝ 4× (10+5+15+10)=160（分钟）
时间工序
40 60 120 160
2,平行移动方式每个零件在前道工序加工完毕后,立即转移到下道工序继续加工,形成前后交叉作业 。 一批零件的加工周期为,
L
m
i
i
ntT )1(
1
平
t1
t3
时间工序
t4
t2
T平 ＝（ 10＋ 5＋ 15＋ 10）＋（ 4-1) × 15
=85(分钟）
30 75 85
3,平顺移动方式
当 t1<ti+1时,零件按平行移动方式转移；
当 t1≥ ti+1时,以 I工序最后一个零件的完工时间为基准,往前推移 （ n-1) × ti+1,作为零件在 （ i+1)工序的开工时间 。 一批零件的加工周期为：
),m i n ()1(
1
1
11
tttT j
m
j
j
m
i
i
nn
＝平顺
t1
t4
t3
工序时间
t2
T平顺 ＝ 4 × （ 10＋ 5＋ 15＋ 10）－（ 4－ 1）
× （ 5＋ 5＋ 10）＝ 100（分钟）
100 160
第四节 网络计划技术一、概述网络计划技术是一项用于一次性项目的计划和控制的管理技术。
起源与关键线路法 CPM（ Critical Path
Method）和计划评审术 PERT（ Program
evaluation and review ）
前者称为肯定型网络计划技术，后者称为非肯定型网络计划技术。
网络图的种类分为,
A
单代号网络图双代号网络图
B
C
D E
E
1 2
3
4 5 6
网络图的优点：
1、能明确反映项目中各项工作的进度安排，先后顺序和先后关系。
2、通过网络计划和网络分析，找出计划中的关键工序和关键路线。便于进行重点管理。
3、通过网络计划的优化，求得资源的合理利用。
调试装配拆
65
4
3
2
1 2
7
102
2 7
二、应用网络计划方法的步骤
1、项目分解可采用 WBS方法，再一个项目分解前，必须确定分解的详细程度。
2、确定各种活动之间的先后顺序，绘制网络图。
3、估算活动所需要的时间。
4、计算网络参数，确定关键线路。
5、优化。
6、监控。
7、调整。
三、网络图的绘制
1、箭线型网络图的构成始 终作业时间箭线 虚箭线事项或结点指一项工作的开始或完成线路从网络起点事项开始，顺箭线方向连续不断到达终点的一条线路。
2、网络图的绘制规则
1)、网络图中不允许出现循环。
2)、两个相邻的结点间只允许有一条箭线。若多于一条，
要加结点将其分开。
3、箭线的首尾都必须有结点，结点编号不能重复使用
。箭头结点编号必须大于箭尾结点编号 。
4、网络图中只能有一个始点事项和一个终点事项 。i j
ij ＞
2、网络图的绘制作业 A B C D E F G H I J K
L
紧前作业 -- -- -- AB B B FC B EH EH DJFC
K
某 作 业 明 细 表
B
D
E
G
H I
J
1
3
4
2 5
6
7
8
9
四、作业时间的确定作业所需的时间是指在一定的技术组织条件下，为完成一项任务或一道工序所需要的时间。
确定型网络采用单一时间估计法,即：各种活动的时间仅确定一个时间值。用这种方法作出的网络图称为确定型网络图。
五、事件（节点）时间参数计算
1、事件最早可能开始的时间 [ ET（ j ） ]
一般假定起始节点最早开始时间为零，其余节点最早可能开始的时间按下式计算：
ET（ j） ={ET（ i ） +t（ i,,j ） }
ET（ j） =max{ET（ i ） +t（ i,j ） }
2、事件（节点）最迟必须结束的时间 [LT（ i） ]
网络终止节点的最迟必须结束时间可以等于它的最早开始时间。其余节点最迟必须结束时间可按下式计算：
LT（ i） ={LT（ j） -t（ i,j） }
LT（ i） =min{LT（ j） -t（ i,j） }
例如：某工程项目明细表如下，求关键活动和线路。
作业 紧前作业时间
A —— 3
B A 3
C A 2
D B 3
E C B 7
F C B 5
G B 2
H E D 6
1 2
3
4
5
6
A
C
D
F
G
H
事件最早可能开始时间
3
2
6
0 3
6
6
13
19 19
13
6
6
30
事件最迟必须结束时间六、作业（活动）时间叁数计算
1、活动最早可能开始的时间 ES（ i,j）
ES（ i,j） =ET（ i）
2、活动最早可能完成的时间 EF（ i,j）
EF（ i,j） =ES（ i,j） +t（ i,j）
3、活动最迟必须完成的时间 LF（ i,j）
LF（ i,j） =LT（ j）
4、活动最迟必须开始的时间 LS（ i,j）
LS（ i,j） =LT（ j） -t（ i,j）
1 65
3
4
2A3
B
3
C 2 F5
H
6
0 0 3 3
6 6
6 6
13 13 19 19
活动最早可能完成的时间活动最迟必须开始的时间活动最迟必须完成的时间活动最早可能开始的时间
0 3
3 5
3 6
6 13
6 9
6 8
6 11
13 19
1913
1917
1914
136
131063
64
30
6、活动时差总时差 —— 指在不影响整个项目完工时间条件下
，某项活动最迟开工时间与最早开工时间的差。它表明该项活动允许推迟的最大限度。
计算公式为：
ST（ i,j） =LS（ i,j） -ES（ i,j）
=LF（ i,j） -FE（ i,j）
=LT（ j） -ET（ i） -t（ i,j）
例如,C作业的活动总时差为：
ST（ 2,4） =4-3=6-5=1
E作业的活动总时差为：
ST（ 4,5） =6-6=13-13=0
关键线路 —— 总时差为零的活动，为关键活动，
由关键活动连接起来的线路叫关键线路。
单时差 —— 指在不影响下一个活动的最早开工时间的前提下，该活动的完工期可能有的机动时间。
S=ES（ j,k） -EF（ i,j）
=ES（ j,k） -ES（ i,j） -t（ i,j）
=ET（ j） -ET（ i） -t（ i,j）
例如,C活动的单时差为：
S（ 2,4） =6-5=1
E活动的单时差为：
S（ 4,5） =13-13=0
第六节 现代生产管理方法一、生产管理近年趋势
1、世界级制造方式（ World Class
Manufacturing WCM)四个特点,无缺陷的全面质量管理新技术； 准时生产方式； 充分授权的工人自主管理；
满足用户要求的柔性制造系统 。
当前流行的生产系统,
精细生产 ；
计算机集成制造系统
2、市场全球化和信息技术的发展
供应链管理
企业过程再造二,精细生产 ( Lean Production)
又称精益生产。这种生产方式是以整体优化的观点，科学、合理的组织与配置企业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以,人,为本，以,简化,为手段，以,尽善尽美,为目标，使企业适应市场的应变能力增强，取得更高的经济效益。
主要有四种管理技术组成：
（ 1）并行工程 （ 2）成组技术
（ 3）准时生产方式 （ 4）全面质量管理四,准时生产方式 (Just— In— Time JIT)
准时生产方式的含义是,指在需要的时候，按所要得数量,生产必要的产品 (零,部件 )
它是以杜绝超量生产,消除一切无效劳动和浪费,达到一最少的投入实现最大产出目的的一种生产方式,
1、建立在新思维上的生产系统的设计所谓准时生产的生产系统，也就是设计一个无库存，生产均衡的生产系统,JIT系统具有以下几个特点：
1)柔性、无库存的生产计划在 JIT中采用月计划和日计划，并根据需求的变化及时调整计划。
（月计划 —— 根据三个月的生产计划和月需求预测，确定月生产的产品品种及每种的产量月计划不是生产指令计划，而是准备计划。
月计划确定后，可将产量平均分配至每个工作日
，形成每日平均产出量。
例如：某公司生产的产品系列 A,B,C,D
,E,F在一个月内生产总数为 4800件，每月按 20
个工作日计，在该月平均每日的产量如下表：
每 48分钟
24件每天 240件每月
4800件需求量
830600F
330600E
220400D
8801600C
220400B
660 1200A
48分钟产出日平均产出月需求产品
(日计划为了在日计划中均匀分布各产品的生产，
在生产中常采用混流生产模式（混合流水线）,即一定时间内同时生产几种产品。混流模式加日计划有较好的柔性，当市场需求有变化时容易调整
。
假设月初时确定的计划如上表，到月中时
，一个顾客要改变他的订单，减少订购 400件 C，
增加 400件 B，改变后下半月需求如表：
48分钟 24件平日每日
240件下半月需
2400件
330300300F
330300300E
220200200D
440400800C
660600200B
660600600 A
修改后 48分钟产出修改后日平均产出修改后下半月需求原下半月需求产品
2)零准结时间的生产转换在传统生产中，准备时间长，成本高。因此往往用加大批量的方法降低成本。但这样却使仓库保管费变高。 JIT生产方式通过各种方法缩短准备时间，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就可能采用极小的批量。
具体做法是：
（ 1）尽可能在机器运转时进行调整准备。
（ 2）采用气动、油压装置代替螺旋压紧。
（ 3）定位、定中心、定尺寸、定行程等事先做好标记。
（ 4）用模具代替夹具。
（ 5）进行人员培训。
（ 6）实现自动化。
3)建立零库存制造单元为了实现无库存生产,JIT生产方式中，设备按 U型布置成组加工单元布局：
入口出口截断 车车铣立铣磨检验成品立铣物流 工人在单元中运动
44)准时采购在采购当中存在着大量的活动是不增加产品价值的，如订货、运输、到货后的质量检查等等，造成浪费,在 JIT生产方式中，先从供货质量抓起，做法是：选择尽量少的、合格的供应商
，并建立长期的互利关系。在选择供应商时，要考虑的因素排列次序：
质量,合作意愿,技术上的竞争力地理位置和价格。
5)零废品的质量保证措施在传统生产管理中认为，存有一定数量不合格品是不可避免的。而 JIT的目标是消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最高水平。因为质量是无库存生产方式的保证,JIT为了从根源上保证质量，通常采用三种做法：
(1) 操作者更多的参与；
（ 2）统计过程控制；
（ 3）防错装置；
其中防错装置的思想是基于森口的管理思想，
森口认为，统计质量控制方法不能杜绝缺陷产生，尽管它能告诉我们缺陷将要出现的概率，但这是一种事后行为。
防止在过程的结果中出现缺陷的方法是在过程中进行控制。
在丰田公司有很多纠错装置。
生产技术准备过程－－如产品设计、工艺准备等基本生产过程－－如毛坯制造、机加工等辅助生产过程－－如送变电、设备维修等生产服务过程－－如产成品和工具保管等副业生产过程－－如边脚余料利用等。
二,组织生产过程的基本要求
1,生产过程的连续性
2,生产过程的平行性
3,生产过程的比例性
4,生产过程的均衡性
5,生产过程的准时性
一
按工艺特性分加工装配型流程型按组织生产的特点分备货型订货型订货组装型订货制造型订货工程型三、工业企业的生产类型大量生产按产品和服务的 成批生产专业化程度划分 单件生产生产类型的技术经济性：
1））大量大批生产便于采用流水生产，生产效率高，生产周期短，
成本低，但缺少灵活性。
2））成批生产产量低、品种多、需要工人掌握较多的技术和技能，效率较大量生产低。
3））单件和小批量生产产量很低，多根据用户要求生产，虽然，
具有灵活性，但效率低。成本高，多采用通用型设备。
第二节 生产过程的空间组织一、组织原则工艺原则 —— 产品的结构和特点、生产规模、生产单位的专业化原则等。
经济原则 —— 密切联系部门尽可能靠拢，
满足工艺要求前提下，寻求最小运输量的布置方案等。
安全和环保原则二、组织的基本类型
1、产品原则布置将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和工人布置在一个区域内。产品原则布置旨在使大量产品或顾客顺利迅速地通过系统。
产品原则布置 定位布置工艺原则布置优点：
物物流通顺，加工路线短，加强了生产过程的连续性。从而缩短了加工周期。
工人技能要求不高，培训费用低。
工艺流程简单，减少了工作单元之间的联系，便于管理和协调。
缺点：
品种和产量变化的适应能力差。
别设备出问题或工人缺勤对生产系统影响极大。
人分工太细，工作重复单调。
2、工艺原则布置将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。
优点：
系统能满足多样的工艺要求。
各别设备出故障对系统影响不大。
工艺和设备管理起来较方便。
缺点：
物料运输路线长，效率低。
制造系统中有加工间歇，因而在制品多，生产周期长。
工作关系复杂，协调任务重。
第三节 生产过程的时间组织一、概念产品从原材料投入生产直至制成成品、
验收入库为止整个生产过程所经历过的日历时间叫做生产周期。生产过程的好坏决定了生产周期的长短。
二,零件在加工过程中的移动方式
1,顺序移动一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批转移到下道工序继续加工 。 一批零件的加工周期为：
工序的单件加工时间第零件加工的工序数零件加工批量
＝
顺
i
m
n
n
t
tT
i
m
i
i
1
t1
t4
t2
t3
例：已知 n=4,t1=10分,t2＝ 5分钟,t3＝ 15分钟，
t4＝ 10分钟，求 T顺,
解：
T顺＝ 4× (10+5+15+10)=160（分钟）
时间工序
40 60 120 160
2,平行移动方式每个零件在前道工序加工完毕后,立即转移到下道工序继续加工,形成前后交叉作业 。 一批零件的加工周期为,
L
m
i
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1
平
t1
t3
时间工序
t4
t2
T平 ＝（ 10＋ 5＋ 15＋ 10）＋（ 4-1) × 15
=85(分钟）
30 75 85
3,平顺移动方式
当 t1<ti+1时,零件按平行移动方式转移；
当 t1≥ ti+1时,以 I工序最后一个零件的完工时间为基准,往前推移 （ n-1) × ti+1,作为零件在 （ i+1)工序的开工时间 。 一批零件的加工周期为：
),m i n ()1(
1
1
11
tttT j
m
j
j
m
i
i
nn
＝平顺
t1
t4
t3
工序时间
t2
T平顺 ＝ 4 × （ 10＋ 5＋ 15＋ 10）－（ 4－ 1）
× （ 5＋ 5＋ 10）＝ 100（分钟）
100 160
第四节 网络计划技术一、概述网络计划技术是一项用于一次性项目的计划和控制的管理技术。
起源与关键线路法 CPM（ Critical Path
Method）和计划评审术 PERT（ Program
evaluation and review ）
前者称为肯定型网络计划技术，后者称为非肯定型网络计划技术。
网络图的种类分为,
A
单代号网络图双代号网络图
B
C
D E
E
1 2
3
4 5 6
网络图的优点：
1、能明确反映项目中各项工作的进度安排，先后顺序和先后关系。
2、通过网络计划和网络分析，找出计划中的关键工序和关键路线。便于进行重点管理。
3、通过网络计划的优化，求得资源的合理利用。
调试装配拆
65
4
3
2
1 2
7
102
2 7
二、应用网络计划方法的步骤
1、项目分解可采用 WBS方法，再一个项目分解前，必须确定分解的详细程度。
2、确定各种活动之间的先后顺序，绘制网络图。
3、估算活动所需要的时间。
4、计算网络参数，确定关键线路。
5、优化。
6、监控。
7、调整。
三、网络图的绘制
1、箭线型网络图的构成始 终作业时间箭线 虚箭线事项或结点指一项工作的开始或完成线路从网络起点事项开始，顺箭线方向连续不断到达终点的一条线路。
2、网络图的绘制规则
1)、网络图中不允许出现循环。
2)、两个相邻的结点间只允许有一条箭线。若多于一条，
要加结点将其分开。
3、箭线的首尾都必须有结点，结点编号不能重复使用
。箭头结点编号必须大于箭尾结点编号 。
4、网络图中只能有一个始点事项和一个终点事项 。i j
ij ＞
2、网络图的绘制作业 A B C D E F G H I J K
L
紧前作业 -- -- -- AB B B FC B EH EH DJFC
K
某 作 业 明 细 表
B
D
E
G
H I
J
1
3
4
2 5
6
7
8
9
四、作业时间的确定作业所需的时间是指在一定的技术组织条件下，为完成一项任务或一道工序所需要的时间。
确定型网络采用单一时间估计法,即：各种活动的时间仅确定一个时间值。用这种方法作出的网络图称为确定型网络图。
五、事件（节点）时间参数计算
1、事件最早可能开始的时间 [ ET（ j ） ]
一般假定起始节点最早开始时间为零，其余节点最早可能开始的时间按下式计算：
ET（ j） ={ET（ i ） +t（ i,,j ） }
ET（ j） =max{ET（ i ） +t（ i,j ） }
2、事件（节点）最迟必须结束的时间 [LT（ i） ]
网络终止节点的最迟必须结束时间可以等于它的最早开始时间。其余节点最迟必须结束时间可按下式计算：
LT（ i） ={LT（ j） -t（ i,j） }
LT（ i） =min{LT（ j） -t（ i,j） }
例如：某工程项目明细表如下，求关键活动和线路。
作业 紧前作业时间
A —— 3
B A 3
C A 2
D B 3
E C B 7
F C B 5
G B 2
H E D 6
1 2
3
4
5
6
A
C
D
F
G
H
事件最早可能开始时间
3
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6
0 3
6
6
13
19 19
13
6
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30
事件最迟必须结束时间六、作业（活动）时间叁数计算
1、活动最早可能开始的时间 ES（ i,j）
ES（ i,j） =ET（ i）
2、活动最早可能完成的时间 EF（ i,j）
EF（ i,j） =ES（ i,j） +t（ i,j）
3、活动最迟必须完成的时间 LF（ i,j）
LF（ i,j） =LT（ j）
4、活动最迟必须开始的时间 LS（ i,j）
LS（ i,j） =LT（ j） -t（ i,j）
1 65
3
4
2A3
B
3
C 2 F5
H
6
0 0 3 3
6 6
6 6
13 13 19 19
活动最早可能完成的时间活动最迟必须开始的时间活动最迟必须完成的时间活动最早可能开始的时间
0 3
3 5
3 6
6 13
6 9
6 8
6 11
13 19
1913
1917
1914
136
131063
64
30
6、活动时差总时差 —— 指在不影响整个项目完工时间条件下
，某项活动最迟开工时间与最早开工时间的差。它表明该项活动允许推迟的最大限度。
计算公式为：
ST（ i,j） =LS（ i,j） -ES（ i,j）
=LF（ i,j） -FE（ i,j）
=LT（ j） -ET（ i） -t（ i,j）
例如,C作业的活动总时差为：
ST（ 2,4） =4-3=6-5=1
E作业的活动总时差为：
ST（ 4,5） =6-6=13-13=0
关键线路 —— 总时差为零的活动，为关键活动，
由关键活动连接起来的线路叫关键线路。
单时差 —— 指在不影响下一个活动的最早开工时间的前提下，该活动的完工期可能有的机动时间。
S=ES（ j,k） -EF（ i,j）
=ES（ j,k） -ES（ i,j） -t（ i,j）
=ET（ j） -ET（ i） -t（ i,j）
例如,C活动的单时差为：
S（ 2,4） =6-5=1
E活动的单时差为：
S（ 4,5） =13-13=0
第六节 现代生产管理方法一、生产管理近年趋势
1、世界级制造方式（ World Class
Manufacturing WCM)四个特点,无缺陷的全面质量管理新技术； 准时生产方式； 充分授权的工人自主管理；
满足用户要求的柔性制造系统 。
当前流行的生产系统,
精细生产 ；
计算机集成制造系统
2、市场全球化和信息技术的发展
供应链管理
企业过程再造二,精细生产 ( Lean Production)
又称精益生产。这种生产方式是以整体优化的观点，科学、合理的组织与配置企业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以,人,为本，以,简化,为手段，以,尽善尽美,为目标，使企业适应市场的应变能力增强，取得更高的经济效益。
主要有四种管理技术组成：
（ 1）并行工程 （ 2）成组技术
（ 3）准时生产方式 （ 4）全面质量管理四,准时生产方式 (Just— In— Time JIT)
准时生产方式的含义是,指在需要的时候，按所要得数量,生产必要的产品 (零,部件 )
它是以杜绝超量生产,消除一切无效劳动和浪费,达到一最少的投入实现最大产出目的的一种生产方式,
1、建立在新思维上的生产系统的设计所谓准时生产的生产系统，也就是设计一个无库存，生产均衡的生产系统,JIT系统具有以下几个特点：
1)柔性、无库存的生产计划在 JIT中采用月计划和日计划，并根据需求的变化及时调整计划。
（月计划 —— 根据三个月的生产计划和月需求预测，确定月生产的产品品种及每种的产量月计划不是生产指令计划，而是准备计划。
月计划确定后，可将产量平均分配至每个工作日
，形成每日平均产出量。
例如：某公司生产的产品系列 A,B,C,D
,E,F在一个月内生产总数为 4800件，每月按 20
个工作日计，在该月平均每日的产量如下表：
每 48分钟
24件每天 240件每月
4800件需求量
830600F
330600E
220400D
8801600C
220400B
660 1200A
48分钟产出日平均产出月需求产品
(日计划为了在日计划中均匀分布各产品的生产，
在生产中常采用混流生产模式（混合流水线）,即一定时间内同时生产几种产品。混流模式加日计划有较好的柔性，当市场需求有变化时容易调整
。
假设月初时确定的计划如上表，到月中时
，一个顾客要改变他的订单，减少订购 400件 C，
增加 400件 B，改变后下半月需求如表：
48分钟 24件平日每日
240件下半月需
2400件
330300300F
330300300E
220200200D
440400800C
660600200B
660600600 A
修改后 48分钟产出修改后日平均产出修改后下半月需求原下半月需求产品
2)零准结时间的生产转换在传统生产中，准备时间长，成本高。因此往往用加大批量的方法降低成本。但这样却使仓库保管费变高。 JIT生产方式通过各种方法缩短准备时间，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就可能采用极小的批量。
具体做法是：
（ 1）尽可能在机器运转时进行调整准备。
（ 2）采用气动、油压装置代替螺旋压紧。
（ 3）定位、定中心、定尺寸、定行程等事先做好标记。
（ 4）用模具代替夹具。
（ 5）进行人员培训。
（ 6）实现自动化。
3)建立零库存制造单元为了实现无库存生产,JIT生产方式中，设备按 U型布置成组加工单元布局：
入口出口截断 车车铣立铣磨检验成品立铣物流 工人在单元中运动
44)准时采购在采购当中存在着大量的活动是不增加产品价值的，如订货、运输、到货后的质量检查等等，造成浪费,在 JIT生产方式中，先从供货质量抓起，做法是：选择尽量少的、合格的供应商
，并建立长期的互利关系。在选择供应商时，要考虑的因素排列次序：
质量,合作意愿,技术上的竞争力地理位置和价格。
5)零废品的质量保证措施在传统生产管理中认为，存有一定数量不合格品是不可避免的。而 JIT的目标是消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最高水平。因为质量是无库存生产方式的保证,JIT为了从根源上保证质量，通常采用三种做法：
(1) 操作者更多的参与；
（ 2）统计过程控制；
（ 3）防错装置；
其中防错装置的思想是基于森口的管理思想，
森口认为，统计质量控制方法不能杜绝缺陷产生，尽管它能告诉我们缺陷将要出现的概率，但这是一种事后行为。
防止在过程的结果中出现缺陷的方法是在过程中进行控制。
在丰田公司有很多纠错装置。
