第 五章第二节,刀具路径 2（ Toolpath）
肖 耘 亚
2002/5/10
MasterCAM讲稿
CAM的概念
以数控机床为基础（自动加工）
由计算机实现编程和机床控制
不可替代的几个因素：
机床调整
工件装卸
工艺知识
加工经验
MasterCAM在 CAM环节的内容
取档（ CAD模型）
Toolpath（生成刀具路径／ NCI）
执行后处理：针对所用机床的指令体系，生成 NC程序
送数：传送指令，控制机床加工
在送数前，应完成有关准备工作课堂上要解决的问题
如何编制 刀具路径
如何确定各种参数
如何处理不同零件的加工
刀具管理器的使用
CAM的公共管理
Toolpath菜单介绍
New:起始设定
Contour:外形铣削
Drill:钻孔
Pocket:投影加工
Face:面铣串连图素再执行
Toolpath菜单介绍
Surface:曲面加工
分粗加工．精加工和干涉检查
Multiaxis:多轴加工
Operations:操作管理
Jobsetup:工作设定
NextMenu
以鼠标为例的刀路编制与操作
取档（ CAD模型）
从主菜单 Toolpath进入刀具路径功能
取 Surface：曲面加工
先作 Drive/check干涉检查，取两个面
再选 Rough粗加工，进一步操作如下：
以鼠标为例的刀路编制与操作
选 Pocket：挖槽式粗加工
系统提示,Select drive…Surface
选 All~Surfaces~Done,进入加工参数对话框
在空白区用鼠标右键打开随动菜单，
选 Get tool from library…，进入刀具管理器，选 8mm的平铣刀，确定后返回参数对话框以鼠标为例的刀路编制与操作
在 Tool parameters页填空：
Feed rate=1000(进给速度 ),
Plunge=500（ Z向速度）,
retract=700（ Z向退刀速度）,
Spindle=1000（主轴转速）,
coolant(冷却 )选 Floot
以鼠标为例的刀路编制与操作
在 Surface parameters页填空：
Clearance=20mm(安全距离 ),
Retract=10mm（退刀距离）,
Feed plane=5mm（下刀点位置）,
Stock to leave on drive=0.3mm给精加工留的余量
Prompt for tool center boundary打钩
（指定加工范围）
以鼠标为例的刀路编制与操作
在 Rough pocket parameters页填空：
Max stepdown=2mm（切削深度）,
加工方式选 Constant（等距环切）
Stepover=75%（行距），其与
Stepover distance关联
将 Filish（精修）取消以鼠标为例的刀路编制与操作
全部完成后,OK，系统进一步提示：
Add chain（串连图素，指定加工范围），此时可有几种不同的串连方式，注意操作演示
Done后，系统计算刀具路径，其结果获得粗加工刀路，即完成。下一步再做精加工。
以鼠标为例的刀路编制与操作
取 Surface：曲面加工
先作 Drive/check干涉检查，取两个面
选 Rough粗加工
完成后，再选 Finish精加工，进一步操作如下：
以鼠标为例的刀路编制与操作
选 Finish，精加工
选 Parallel平行加工
系统提示,Select drive…Surface
选 All~Surfaces~Done,进入加工参数对话框
在空白区用鼠标右键打开随动菜单，
选 Get tool from library…，进入刀具管理器，选 6mm的球刀，确定后返回参数对话框以鼠标为例的刀路编制与操作
在 Tool parameters页填空：
Feed rate=800(进给速度 ),
Plunge=500（ Z向速度）,
retract=700（ Z向退刀速度）,
Spindle=1200（主轴转速）,
coolant(冷却 )选 Floot
以鼠标为例的刀路编制与操作
在 Surface parameters页填空：
Clearance=20mm(安全距离 ),
Retract=10mm（退刀距离）,
Feed plane=5mm（下刀点位置）,
Stock to leave on drive=0mm不留余量
Prompt for tool center boundary打钩
（指定加工范围）
以鼠标为例的刀路编制与操作
在 Finish pocket parameters页填空：
Cutting method取 zihzag（双向铣削）,
Max stepover=1.2mm(行距 )
Machining angle=45（平行角）
Done后，系统计算刀具路径，其结果获得精加工刀路，即完成。精加工路径与粗加工路径完全不同，请注意观察
肖 耘 亚
2002/5/10
MasterCAM讲稿
CAM的概念
以数控机床为基础（自动加工）
由计算机实现编程和机床控制
不可替代的几个因素：
机床调整
工件装卸
工艺知识
加工经验
MasterCAM在 CAM环节的内容
取档（ CAD模型）
Toolpath（生成刀具路径／ NCI）
执行后处理：针对所用机床的指令体系，生成 NC程序
送数：传送指令，控制机床加工
在送数前，应完成有关准备工作课堂上要解决的问题
如何编制 刀具路径
如何确定各种参数
如何处理不同零件的加工
刀具管理器的使用
CAM的公共管理
Toolpath菜单介绍
New:起始设定
Contour:外形铣削
Drill:钻孔
Pocket:投影加工
Face:面铣串连图素再执行
Toolpath菜单介绍
Surface:曲面加工
分粗加工．精加工和干涉检查
Multiaxis:多轴加工
Operations:操作管理
Jobsetup:工作设定
NextMenu
以鼠标为例的刀路编制与操作
取档（ CAD模型）
从主菜单 Toolpath进入刀具路径功能
取 Surface：曲面加工
先作 Drive/check干涉检查，取两个面
再选 Rough粗加工，进一步操作如下：
以鼠标为例的刀路编制与操作
选 Pocket：挖槽式粗加工
系统提示,Select drive…Surface
选 All~Surfaces~Done,进入加工参数对话框
在空白区用鼠标右键打开随动菜单，
选 Get tool from library…，进入刀具管理器，选 8mm的平铣刀，确定后返回参数对话框以鼠标为例的刀路编制与操作
在 Tool parameters页填空：
Feed rate=1000(进给速度 ),
Plunge=500（ Z向速度）,
retract=700（ Z向退刀速度）,
Spindle=1000（主轴转速）,
coolant(冷却 )选 Floot
以鼠标为例的刀路编制与操作
在 Surface parameters页填空：
Clearance=20mm(安全距离 ),
Retract=10mm（退刀距离）,
Feed plane=5mm（下刀点位置）,
Stock to leave on drive=0.3mm给精加工留的余量
Prompt for tool center boundary打钩
（指定加工范围）
以鼠标为例的刀路编制与操作
在 Rough pocket parameters页填空：
Max stepdown=2mm（切削深度）,
加工方式选 Constant（等距环切）
Stepover=75%（行距），其与
Stepover distance关联
将 Filish（精修）取消以鼠标为例的刀路编制与操作
全部完成后,OK，系统进一步提示：
Add chain（串连图素，指定加工范围），此时可有几种不同的串连方式，注意操作演示
Done后，系统计算刀具路径，其结果获得粗加工刀路，即完成。下一步再做精加工。
以鼠标为例的刀路编制与操作
取 Surface：曲面加工
先作 Drive/check干涉检查，取两个面
选 Rough粗加工
完成后，再选 Finish精加工，进一步操作如下：
以鼠标为例的刀路编制与操作
选 Finish，精加工
选 Parallel平行加工
系统提示,Select drive…Surface
选 All~Surfaces~Done,进入加工参数对话框
在空白区用鼠标右键打开随动菜单，
选 Get tool from library…，进入刀具管理器，选 6mm的球刀，确定后返回参数对话框以鼠标为例的刀路编制与操作
在 Tool parameters页填空：
Feed rate=800(进给速度 ),
Plunge=500（ Z向速度）,
retract=700（ Z向退刀速度）,
Spindle=1200（主轴转速）,
coolant(冷却 )选 Floot
以鼠标为例的刀路编制与操作
在 Surface parameters页填空：
Clearance=20mm(安全距离 ),
Retract=10mm（退刀距离）,
Feed plane=5mm（下刀点位置）,
Stock to leave on drive=0mm不留余量
Prompt for tool center boundary打钩
（指定加工范围）
以鼠标为例的刀路编制与操作
在 Finish pocket parameters页填空：
Cutting method取 zihzag（双向铣削）,
Max stepover=1.2mm(行距 )
Machining angle=45（平行角）
Done后，系统计算刀具路径，其结果获得精加工刀路，即完成。精加工路径与粗加工路径完全不同，请注意观察
