第 六章第二节,零件加工的刀路编制实例肖 耘 亚
2003/5/26
MasterCAM讲稿引言
前面我们已讲到了 CAM的概念，解释了各种参数选项的含义，演示了各种刀路 /加工方式，要将这些内容融合起来，还是要通过实例来练习
由于 CAM走刀方式的多样性和零件加工中的复杂性，
课堂上无法穷举各种刀路加工方式的应用，通过实例的学习，建议同学掌握 CAM刀路编制过程中的灵活性，
勇于尝试，举一反三，全面领会
本次课程以 Tiaogen为例，现给 5分钟时间自己思考
演示两种已做好的方案，做对比零件加工方案
首先注意，在 CAM环节，通常并不是直接加工
CAD模型的产品，而是作为模具行业，加工对象通常都是模具（型腔）
使用模具，首先要考虑凹凸模、缩水率,分模面
对凸模加工，接下来要考虑粗、精加工的划分，
在粗精加工分开的环节，若换刀，就还要考虑对刀因素
在粗精加工和各环节，要考虑选刀，首先是刀的类型，其次是刀的尺寸（直径 +H）
零件加工方案
对粗加工，有 Pocket,Parallel等各种走刀方式，要选用合适的走刀方式，这一环节涉及一些加工经验、工艺知识，还有下刀点、下刀方式等各种细节问题要考虑
粗加工后，一般在精加工前要将对刀面作精加工，这里有几个问题，作参数选项时要特别仔细：
对刀基准面，精度要求高
非完工工序，要考虑不能出废品
精加工时，一般先清交线，再加工模具（型腔）面，一次到位，且常用平行走刀方式
综合起来：粗铣顶面 ——挖槽粗加工 ——换刀 ——精铣分模面 ——交线清角 ——精铣凸模面 ——修饰（投影加工）
设分模面
分模面怎么设？
分模面应是工件的最大截面轮廓，同时，要考虑分模方向，还要考虑合模力，不要出现缝隙，造成泄漏
本例中提出两个方案：
匙柄部延长
匙柄部不延长
比较两方案的区别与优劣乘缩水率
模具制造都会有个缩水的问题
在 CAM中，缩水率通过设置比例（ Scale）项来实现
Xform——Scale选项
缩水率一般在 5%0~8%0之间，具体值视产品所用材料而定
缩水时，要注意原点的选用，并且考虑到加工因素，应保证 Z0在最高处凸模粗加工
精加工前，是否用 Face面铣加工来清出一个对面，
要视工件毛坯情况来定
作粗加工时，首先要设 Check/Drive，在本例中，
该选项能体现出设置这一项的作用，具体应用在下一道工序中介绍
例中设工件顶面和分模面以外的面为 Check面
由于刀路编制时，有加工范围的概念，因而要考虑 CAD模型中增加可供串连一个范围 /区域的图素凸模粗加工
采用 Pocket方式加工，进入参数对话框后，首先要选用合适的刀具。包括以后作任何加工任务，
都要首先选好刀
本例中刀的类型：平底刀
刀的直径 /尺寸：要与加工对象协调，故此应先测量工件尺寸大小，本例中选用 φ12mm 平底刀
切削用量：与所加工材质有关
Feed
rate=1000,Plunge=300,Retract=800,Spindle=1500
留余量,0.6，并需指定加工范围凸模粗加工
刀具与工件位置关系：
关键是要有提（退）刀概念
使用绝对坐标时，要保证 Z0在最高点
走刀路线：
对比几种方式,Parallel/Constent/Zigzag等
进一步对比下刀方式与下刀点的问题
要不要使用螺旋下刀
下刀点是在加工（实体）范围内还是在范围外
下刀点的选择
对比走刀方式，合理的走刀，能提高效率且不损刀，
不合理的方式，不仅降低速度，同时也增加无谓损刀对刀面（合模面）加工
对刀面精加工，与后续加工精度有关，故质量要求高
加工对刀面时，为保证工件表面加工时的合理性
（一致性），应设定 Stock to leave on check
surface=0.5以上，即加工对刀面时，不要在侧面碰到模具面
选刀：思考：是用平底刀好，还是球头刀好？
在平面上，平底刀好，但分模面是曲面，反而不好
简化处理后，选球头刀，但要确保加工质量，可采取加密走刀路线（减小 Stepover值），例中取值在 0.35以下对刀面（合模面）加工
加工范围：
错误的操作，会导致彻底切光
关键是要指定范围：由 Chain1+Chain2来完成
在斜面上加工时，走刀方向对切削性能有影响交线清角
在工件轮廓与分模面相交的位置，因其交角较小，
球头刀下不去，故应考虑清角凸模精加工
要注意加工效率
一方向可限定加工范围
也可以不选 All surfaces
模具的修饰（曲面投影加工）
选回顾文字的输入方法
再演示曲面投影加工的操作方法
注意一个关键是：将加工余量设为负值
2003/5/26
MasterCAM讲稿引言
前面我们已讲到了 CAM的概念，解释了各种参数选项的含义，演示了各种刀路 /加工方式，要将这些内容融合起来，还是要通过实例来练习
由于 CAM走刀方式的多样性和零件加工中的复杂性，
课堂上无法穷举各种刀路加工方式的应用，通过实例的学习，建议同学掌握 CAM刀路编制过程中的灵活性，
勇于尝试，举一反三，全面领会
本次课程以 Tiaogen为例，现给 5分钟时间自己思考
演示两种已做好的方案，做对比零件加工方案
首先注意，在 CAM环节，通常并不是直接加工
CAD模型的产品，而是作为模具行业，加工对象通常都是模具（型腔）
使用模具，首先要考虑凹凸模、缩水率,分模面
对凸模加工，接下来要考虑粗、精加工的划分，
在粗精加工分开的环节，若换刀，就还要考虑对刀因素
在粗精加工和各环节，要考虑选刀，首先是刀的类型，其次是刀的尺寸（直径 +H）
零件加工方案
对粗加工，有 Pocket,Parallel等各种走刀方式，要选用合适的走刀方式，这一环节涉及一些加工经验、工艺知识，还有下刀点、下刀方式等各种细节问题要考虑
粗加工后，一般在精加工前要将对刀面作精加工，这里有几个问题，作参数选项时要特别仔细：
对刀基准面，精度要求高
非完工工序，要考虑不能出废品
精加工时，一般先清交线，再加工模具（型腔）面，一次到位，且常用平行走刀方式
综合起来：粗铣顶面 ——挖槽粗加工 ——换刀 ——精铣分模面 ——交线清角 ——精铣凸模面 ——修饰（投影加工）
设分模面
分模面怎么设？
分模面应是工件的最大截面轮廓，同时，要考虑分模方向，还要考虑合模力，不要出现缝隙，造成泄漏
本例中提出两个方案：
匙柄部延长
匙柄部不延长
比较两方案的区别与优劣乘缩水率
模具制造都会有个缩水的问题
在 CAM中，缩水率通过设置比例（ Scale）项来实现
Xform——Scale选项
缩水率一般在 5%0~8%0之间，具体值视产品所用材料而定
缩水时，要注意原点的选用，并且考虑到加工因素，应保证 Z0在最高处凸模粗加工
精加工前，是否用 Face面铣加工来清出一个对面，
要视工件毛坯情况来定
作粗加工时，首先要设 Check/Drive，在本例中，
该选项能体现出设置这一项的作用，具体应用在下一道工序中介绍
例中设工件顶面和分模面以外的面为 Check面
由于刀路编制时，有加工范围的概念，因而要考虑 CAD模型中增加可供串连一个范围 /区域的图素凸模粗加工
采用 Pocket方式加工，进入参数对话框后，首先要选用合适的刀具。包括以后作任何加工任务，
都要首先选好刀
本例中刀的类型：平底刀
刀的直径 /尺寸：要与加工对象协调，故此应先测量工件尺寸大小，本例中选用 φ12mm 平底刀
切削用量：与所加工材质有关
Feed
rate=1000,Plunge=300,Retract=800,Spindle=1500
留余量,0.6，并需指定加工范围凸模粗加工
刀具与工件位置关系：
关键是要有提（退）刀概念
使用绝对坐标时，要保证 Z0在最高点
走刀路线：
对比几种方式,Parallel/Constent/Zigzag等
进一步对比下刀方式与下刀点的问题
要不要使用螺旋下刀
下刀点是在加工（实体）范围内还是在范围外
下刀点的选择
对比走刀方式，合理的走刀，能提高效率且不损刀，
不合理的方式，不仅降低速度，同时也增加无谓损刀对刀面（合模面）加工
对刀面精加工，与后续加工精度有关，故质量要求高
加工对刀面时，为保证工件表面加工时的合理性
（一致性），应设定 Stock to leave on check
surface=0.5以上，即加工对刀面时，不要在侧面碰到模具面
选刀：思考：是用平底刀好，还是球头刀好？
在平面上，平底刀好，但分模面是曲面，反而不好
简化处理后，选球头刀，但要确保加工质量，可采取加密走刀路线（减小 Stepover值），例中取值在 0.35以下对刀面（合模面）加工
加工范围：
错误的操作，会导致彻底切光
关键是要指定范围：由 Chain1+Chain2来完成
在斜面上加工时，走刀方向对切削性能有影响交线清角
在工件轮廓与分模面相交的位置，因其交角较小，
球头刀下不去，故应考虑清角凸模精加工
要注意加工效率
一方向可限定加工范围
也可以不选 All surfaces
模具的修饰（曲面投影加工）
选回顾文字的输入方法
再演示曲面投影加工的操作方法
注意一个关键是：将加工余量设为负值
