第五章第三节:CAM编程过程中的参数选项回顾：
在前一讲中，以鼠标为例练习了曲面粗加工、精加工的刀路编制方法，通过仿真加工（Verify）建立了CAM的感性认识，同时还演示了Post/后处理及最终获得的NC程序新课要点：
刀路编制过程中所涉及的参数选项的含义及作用编程中相关参数的合理选用本讲中突出了对专业学科知识的综合运用，涉及一些专业术语和概念，要注意领会和吸收参数选项的含义及作用以鼠标实例刀路编制过程中所涉及的参数选项为对象进行介绍
GET FILE——鼠标CAD文件
MAINMENU——Toolpaths——Surface
Surface曲面加工方式下的选项：
Rough：粗加工，以尽量快地去除多余的金属为目的
Finish：精加工，以保证加工质量为目的
Drive/Check：干涉检查，是为避免加工过程中过切等现象造成废品而设的检查项目，被加工面本身也是Check面。
Rough粗加工方式下的选项
Parallel：平行式
Radial：辐射式
Project：投影式
Floeline：曲面流线式
Contour：等高同廓式
Pocket：挖槽式
Plunge：钻削式
Pocket挖槽式粗加工方式的对话框中的参数选项：
分三个标签：
Tool parameters：刀具参数
Surface parameters：曲面参数
Rough Pocket parameters：挖槽粗加工参数
Tool parameters：刀具参数
Left ‘click’ on tool to select：左击选中已有的刀具
Right ‘click’ to edit or define new tool：右击编辑或定义新刀首先在编刀路中要确定加工所用的刀具刀具的选用问题是CAM环节的一个核心问题（后面将专门讲）
没有刀，不能加工不同的刀，使用的切削用量不同不同的加工对象，要用不同的刀，有时与加工区的几何性质都有关系刀具的选用，还与切削力、刀杆强度等因素有关一般，粗加工的切削力大，要用直径大一点的刀添加或选用刀具的方法在空白区用右键打开随动菜单：
Get tool from library：从刀库中选刀
Create new tool：创建新刀
Get operations from library：从已有的操作库中选用
Job setup：工作设定本例使用Get tool from library，并选用8mm Flat Endmill平铣刀切削用量在选用刀具时，与刀具对应的切削用量的默认值（可通过对刀具的编辑进行修改，以后专门会讲）会自动填入到参数框中，最简单的办法是接受这些默认值，直接OK，但通常这些默认参数不是很理想，要进行修改。现对各参数项进行解释：
Tool #：刀号，与机床的刀库管理有关，重要；是在计算机与机床联接时要确认并必要性须保证的参数，否则不只会出废品，更可能出故障
Head #：刀头号，与机床的刀库管理有关，重要
Tool name：刀具名称，是为方便管理与使用，自己取的刀名，可不填
Tool dia：刀具直径，一般在刀具编辑时已设好，可不改
Corner：刀角半径，是对圆头刀使用的参数，也一般不变
Feed rate：进给速度/走刀速度，mm/min，较快，必填项目
Plungle：Z向下刀速度，较慢，怕撞刀，必填项目
Retract：Z向提刀速度，较快，实际上不加工，必填项目
Program #：程序号，当一个零件分多次加工时，该号有用，一般也不用改
Seq.：起始程序段号，即NC程序的No：一般从100开始，保留前面99个号是给人工修改程序用的
Seq,Inc：程序段号的步长，一定要大于1,以便程序有误或出现特殊情况时，进行人工修改程序时有可插入的地方
Spindle：主轴转速，必须保证大于0，否则机床开动时，刀具还没有旋转，会撞刀，出故障
Coolant：冷却方式。一般取Floot，与机床实际工作情况比较吻合
Off：关
Floot：液冷
Mist：喷雾冷却
Tool：其它
Dia：刀具半径补偿，当刀具经过重磨或其它一些变化时，可用补偿值对刀具进行修正，也可在刀具设置环境下进行修改，重要参数
Len：刀具长度补偿，同上其余杂项参数，在各按钮前面的方框中进行标记，激活后按钮可用，并进一步弹出对话框，涉及的参数设置更为庞大、复杂。一般情况下不用，但在将来对MasterCAM用得熟练时，不妨自己再去开发。
Surface parameters：曲面参数以左边的示意图为直观描述，主要是设置刀具与被加工曲面间的位置关系和工作状况的关联性。另外还涉及加工余量及加工范围等参数设置工作状况与相互位置参数
Clearance：安全距离，一般是机床要换刀时，退刀要退到的保险位置，通常取该值使刀具退到离工作表面最高点还高10~20mm的位置去。
特别要注意：该选项使用Absolute绝对坐标，千万不要使用相对坐标。
该操作还与CAD文件中的Z向原点设置有关。有经验的CAM软件工程师，一般都会将CAD文件中模型的最高点设为Z0，理由自己想。在本例中，设Clearance=20
Retract：退刀距离，一般是更换加工位置时，为防止旋转的刀具碰到工件而设的一个抬刀动作的最小距离。Retract使用相对坐标Incremental，该值与Clearance不一定有联系。一般取Retract=10
Feed plane：进刀平面，指从该位置起，Z向走刀由快进变为工进。使用相对坐标，该值小于Retract值，一般取Feed plane=5
Top of stock：工件顶点（要加工的面），因CAD模型中已自动具备该值，可不设，即在其前面的方框中取消标记，变成灰色。
对刀点位置与加工余量、加工范围
Tip comp：对刀点，因刀具路径是一个轨迹问题，同一把刀，用不同的点来描述轨迹，会有不同的结果，尤其是在曲面精加工时。对刀点有两个选择：
Center：刀具中心（圆心），一般适用于球头刀
Tip：刀尖，一般适用于平底刀
Stock to leave on drive：干涉检查面上留的余量（精加工余量）。因对曲面加工，采取了粗、精加工分开的方式，就一定要给精加工留余量。但余量太大，精加工要切削的量大，损刀；余量太小，有可能使精加工切不着东西，滑刀。一般取0.1~0.5mm
Prompt for tool center boundary：指定加工范围。这一参数对特殊小位置的刀路编制特别有用，如对鼠标按钮位置两个凹坑的加工。但要注意，只要选中了这项参数，在选好全部参数退出对话框时，要使用Chain去串连一个封闭区域。
Filter：程式过滤
Recut：记录参数
Rough Pocket parameters：挖槽式粗切参数粗切参数：
Cut tolerance：粗切公差，因粗切对精度要求不高，且还要给精加工留余量，故Cut tolerance可取大一点，以提高计算速度，一般在0.02~0.05之间
Max step down：最大Z向量下切量（切深），与切削力有关，与加工效率有关，也与刀杆强度有关。在可能的情况下，取尽量大值。本例中取2
Entry-helix：螺旋下刀。这主要用在凹模加工中，凸模可以不用。螺旋下刀是使平铣刀在切内腔时，能顺利下切而不致于撞刀。
Prompt for entry point：指定下刀点，对凹模加工有用
Plunge outside tool center boundary：从加工范围外下刀走刀方式：（只有Pocket 方式才有这一选项）
Zigzag：双向平行式走刀
Constant：等距环切，最省的方式其它方式都可从图中直观地观察到，不费时间讲述循环走刀时的刀路间距
Step over,间距占铣刀直径的百分比数控铣床实际加工与mastercam编程的相关参数第一章 常用刀具及在masterCAM实际应用的设置
（一）分类电脑锣用刀种类很多下面按各分类分别介绍。
公制（MM）有直径0.5、1、2、2.5、3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，30，32，40
材质区分高速钢，有公制或英制，这种刀最常用，特别是加工铜公，加工模料也常用，这种刀是电脑锣最常用的刀具，价格便宜，易买，但易磨损，易损耗，进口的高速钢刀国含有Co，Mn等合金，较耐用，精度也高，如LBK，YG等。
合金刀，也称CAB刀，刀具是用合金材料制成。耐高温，耐磨损，能加工高硬度材料（如烧焊过的模）这种刀经较鹭，一般厂都不会大量用，这种刀因耐高温，所以转速通常会比较高，加工效率及质量都比高速钢刀要好，但低转速时容易崩刀好速通常要快。
舍弃式刀粒，这种刀因刀粒是可以更换的，而刀粒是合金材料做成的，刀粒通常又有涂层，耐用，价格也便宜，加工钢料最好用这种刀。刀粒有方形，菱形，圆形的。方形，菱形刀粒只能用二个角，而圆形刀粒一圈都可以用，当然更耐用一些，常用的有直径25×R5直径12×0.4，直径30×R5，直径32×R5，直径32×R6直径32×0.8，直径16×R0.6，直径20×R0.6，直径25×R0.8，直径30×R0.8等。
还有一种半圆刀粒，即球形刀粒用于曲面光刀很好用，常用的有R5，R6,R8,R10,R12.5等。
刀具区分：
平头锣刀，公制，英制，刀把都有，各种尺寸大小的刀都有。
球头锣刀，即R刀，公制，英制，刀把都有，各种尺寸大小的刀都有，因电脑锣经常要加工曲面，所以这种刀很常用。
斜度刀，公制，英制都有，这种刀用于加工斜度，有0.5o。1o。1.5o,2o、3o、4o、5o、8o、10o、15o等，斜度刀的大小以小头大小表示，直径10×1度表示，小头为10 的1度刀，这种刀磨过以后就不准了。
T形刀，国形状似T形而命名，用于加工行位槽。
螺纹刀（也称粗皮刀）这种刀专用于开粗，刀侧锋上有波浪纹，易排铁削，粗皮刀一般比标准尺寸大，直径3/4刀，其刀锋直径通常有直径19.3，要注意
（二）刀具选用下面按各种材料分别叙述。
一．铜，铝。
这种材料比较软，是比较好加工的材料一般各种刀具都能加工，铜比较软，但韧性大，如果刀不锋利会起毛，另外如果不方便螺旋进刀时可以垂直下刀（进刀量H<0.5）刀一般不会断，加工铜时刀具的转速要高一些，这样走刀就可以快，从而提高加工效率。
二．钢料：
钢的种类比较多，我们分为三种分别讲，
软，如进口王牌，国产45#钢，50#钢，这种料也算比较也加工，用国产的高速钢刀如AIA，进口的如LBK，STK，YG等可方便地加工。
硬，如738，p20等，用AIA刀较难加工，用进口的如YG可以加工，最好用合金刀或刀把加工。
很硬，如718，S136，油钢，及五金模用的合金钢，很硬，用AIA刀很难加工，用YG类可以加工，最好用合金刀把加工。
三，淬火或烧焊模料：
一般不允许用高速钢刀加工，改用合金刀或刀把加工，把上面所讲归结为下表：
材料刀具
铜铝
钢料
烧焊，淬火
高速钢刀
好
一般
不
合金刀
好
好
好
舍弃或刀粒
一般
好
好
上面是根据加工材料选择刀具种类，但每一种刀具，都有大小各种刀，怎么选择刀的大小与种类呢？
尽可能选择大刀，因为刀大则刚性刀，不易断，加工质量有保证。
根据加工深度选刀，深度越深，刀越大，简单地讲深度大于50mm，刀具要大于直径1/2,深度大于30mm，刀具要大于直径1/4
根据工件大小选刀，工件大的，选大刀，反之选取小刀。
加工钢料，尽量选刀把，这种好刚性好，耐磨，吃刀量大，加工效率高，也比较经济是加工钢料的第一选择。
根据加工种类选择刀具，开粗要用平头锣刀或→（即刀把），不允许用R刀，光曲面则尽量用球刀，用平刀光曲面效果不好。
根据加工效率选择刀具，如光平面当然用平刀或圆鼻刀效率高些，光斜度面用好些。
（三）切削加工参数的选择下面所述只是一般情况下的选择，具体加工时情况是千变万化的，要根据材料的硬度，要求精度及刀具情况调整。
一外形加工外形加工是一种常用的，实用又简单的加工方式，一般用平底锣刀，圆鼻刀，斜度刀，不用球刀，开粗亓平面进刀量可以到刀具直径的三分之二至四分之三左右深度进刀见下表：
深度刀具
0．1
0．1~0.3
0.1~0.4
0.2~0.5
0.3~0.8
0.5~1
1~2
直径
<1.0
1.0~2
2~3
3~5
5~8
8~12
>12
加工铜料，H可以取大一点，加工钢料H取小一点，上表只是一个大概的范围，实际加工时，应适当变通。
二挖槽挖槽的进刀量和外形差不多，但外形可加工以在料外边进刀，而挖槽则只能在料上面进刀，有个怎么下刀的问题，一般是螺旋下刀或斜下刀，不允许直接踩刀常用来回或zigzag走刀，要注意1）每一层都要走一次光刀2）螺旋或斜线的深度等于每次槽深度下刀量。
三曲面加工之开粗。：
所用加工刀具同挖槽一样，平刀或圆鼻刀，不用球刀，平面进刀量同挖槽一样，常用公差=0.05~0.2,工件大一些，公差可以大一点，小工件，公差可以取小点。
四曲面精加工一般都用平行式，用刀具为球刀，平刀很少用，如用平刀，要记信不能用负加工余量，变通的办法是将刀的直径设小点，设小加工负余量的二倍，如加工幼公用直径1/2，可以将刀设为12..5常用公差范围，0.005~0.02,进刀量0.1~0.5视工件大小及工件要求精度而定,如一般加工铜公可以设为公差0.01.进刀量为0.2,
曲面开粗误差
钢料为0.1
铜料为0.1
曲面光刀误差
钢料
铜料
前模0.01
粗公0.05
后模0.02
精公0.01
五直纹加工::
直纹加工是一种不用作面的加工面的方法,简单衫,是低版本的MASTERCAM的功能,进刀量范围0.1~0.5可以用球刀或平刀,而平刀也可以设负加工余量.
六.扫描加工:
特别是2D扫描加工是一种简单实用的方法,进刀量范围0.1~0.5 mm
七.曲面加工的环状加工进刀量是以角度计算的,角度的大小要换算成平面进刀量0.1~0.5mm
八陡斜面加工进刀量是指垂直方向的进刀量,而不是沿斜面的进刀量,进刀量随斜面进刀量0.1~0.5mm
九:以上是八种常用的加工刀路的公差,进刀量的选择.下面再从不同刀具大小的公差,进刀量叙述一下,平头锣刀的进刀量可以达到刀径的3/4,深度见下表,球头刀进刀量和刀径的关系不是很大.
进刀量
0.05~0.2
0.1~0.35
0.1~0.5
刀径
R1~R2
R3~R5
R5以上
进给率(FEED rate)
100~300
500~1000
1000~1200
主轴转速(SPINDLE)
2000~4000
1000~2500
1000~2000
以上经验数据仅供参考.开粗主轴转速可小一些,进给率大一些.
以上讲述了刀具的分类,选用及进刀量的选择,下面再简要概述一下,1)在适当的情况下选用大点的刀,2)加工钢料尽量用圆鼻刀3)工件表面要求高,则公差,进刀量就要小,走刀速度也要慢,反之亦然,4)合理地应用刀具是学向很大的,以上所述只是一些简单的归纳,仅供参考.
第二章构图方法简介画图步骤：
首先消化图纸，弄清图纸所要表达的几何形状，主要的模具结构，主要曲面的构面方法，方可以着手画图。先正视图，然后在上面画各种剖面，表达主要尺寸，搭好线架构，再构几种曲面，着色看效果，修改不合要求的地方。
其过程简图：
消化图→画正视图→画剖视图→构全貌→着色→完成 。
各种面构建完后，立体图就算画好了，将图移到分中位置，即图形中心移到坐标原点位置，图形最高移到Z=0点，乘以缩水率，存档。一般这个图可以做铜公了。
铜公图在前或者边视图与旋转180o后。加上分型面，前模原身留出的部分，就变成了前模图。
铜公图缩去料位，加上分型面，后模厚身留的部分，就变成了后模图，如果料位是均匀的，只要在加工时将加工余量高成负料主可以了，不用改图。
二常用画衅技巧。
Mastercam常用的构图法有直纹（ruled surface），扫描(swept)，昆氏(coons)，举升(lofted)，牵引(draft)，旋转(ruled)。
直纹曲面的特点是二条曲线扫描，一圈的形状就是相同的，如剖切线是圆弧，则圆的大小，圆心的Z值，半径都要一样才可以扫描，是一种规则曲面，昆氏曲面是由封闭，边界构成的面，是一种应用广泛的不规则曲面。
举升曲面也是一种不规则曲面，但它只能控制一个方向，如要控制另外一个方向。
则只有增加曲线的密度，在一些特殊的地方，如刀，勺，叉，鹅蛋形，飞机等，用举升面可以方便地构出而来。
旋转曲面是一种规则曲面，用于加转体。
牵引曲面常用于画出模斜度。
交角的处理。
对于三个面相交的角部处理是经常碰到的构面难题，对于这种情况，一般常用的方法有三种1）倒固定圆角2)倒变R圆角。一般不用BEND连接方法。要注意的是要在大R角上倒小R角，不要在小R角倒大R角。
三面倒圆面的交面处理，先找出倒角面的边界线，再找出边界线的交点，将它连成线，然后修剪相交面，类似另外两个面。最后找出边界作成昆氏面。
曲面修剪曲面的修剪是构建立体图的另一个难题，象倒圆角时常常修剪不好，有几条技巧：
不要用面修剪曲面，而必用曲线，象倒圆角时找出圆角面的边界线，用边界线去修剪。
修剪面的曲面线要大于面,而且曲线不要刚好在面的边界上。
选择合理的构图面，变换不同的构图面修剪。
将允许的误差改大一些。
有时要反复多试一试，看能不能剪掉。
将曲线近似转换成直线圆弧，有时也可以修剪，mastercam修剪的功能是比较差的，但是反复试，多用用种方法，耐心点也是可以修剪的。
第三章实际加工中的问题准备。
在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，加缩水率后，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。
在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。
加工铜公要注意的事项：
火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。
加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。
开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。
铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。
D)铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。
E)铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。加工铜料的有关经验参数：
刀具大小
1~2
3~5
6~10
12~20
进给率(FEED rate)
50~200
（50~100）
200~500
（50~300）
500~1000
（200~600）
1000~2000
（600~1000）
主轴转速(SPINDLE)
3000
3000~2500
（2400~1200）
2500~2000
（1200~700）
1500~2000
（600~250）
注：括号内为高速钢刀对钢料开粗时的参数，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为50~200。
前模开粗的问题，
首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180o即变成了前模图，当然还要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用镜身的方法将铜工图变成前模图，有时会错（当铜公图X方向Y方向都不对称时）。前模加工时有二个难点：材料比较硬；前模不可轻易烧焊，错不得。
前模开粗时用刀原则同铜工相似，大刀开粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模应尽量用大刀，不要用太小的刀，容易弹刀，开粗通常先用刀把()开粗，光刀时也尽量用圆鼻刀，因这种刀够大，有力，有分型面的前模加工时，通常会碰到一个问题，当光刀时分型面因碰穿机要准娄数，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出来打火花）。这是可以将模具型腔表面朝正向补正0.2~0.5,面在写刀路时将加工余量设为0。
前模开粗或光刀时通常要限定走刀范围，要记住你所设的范围是刀具中心的范围，不是刀具边界的范围，不是刀所加工到的范围，而大一个刀具半径。
前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工时分型面，枕位面一般要加工到准数，而碰穿面可以留0.1余量，以备配模。
加工后模常碰到的问题：
后模有原身科或镶科二种，后模同前模一样是钢料，材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。
后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面，枕位，原身留出的东西而成，如果料位比较均匀，可以直接在加工信息量里留负料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正一个料位或者把科画出来。
原身科常碰到的一个问题是球刀清不到利角，这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如镶科，则后模分为藏框和科芯，加藏科时，要注意多走几遍空刀，不然框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模，特别是较深的框，一定要注意这个问题，光框的刀也要新好，并且选用大一点的刀。
科芯如果太高，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状，有时有支口，要注意，不要过切用球刀光形状时一定要保护支口台阶。
为了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s 科芯光刀时公差和步距可以稍大一点，公差0.01~0.03进给0.2~0.5。
散铜公加工中的问题：
有时整体铜公加工有困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑分多一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚的确良火花时的偏数，校表基准。
薄盘位铜公的加工：
这种铜公加工时很容易变开，加工时要用新刀，刀要小点，进刀也不能太大，加工时可以先将长度a做准，但d留大点余量(如1.0mm)再二边走，每次深度h=0.2~1，深度进刀不要太多，也不要一周绕着走刀，而要分成二边分别走。
左、右件和一出二的方向：
有时一套模会出二个零件，对于分左右件的，图形能过镜射来制作。如果是出二个相同的零件，则图形一定要在XY内平称或旋转，一定不可以镜射，务必小心，不要搞反方向，
模具的方向：
模胚的四个导栓孔，不是完全对称，有一个是不对称的，所以加工前后模时这末搞清楚，每一块模板上都有基准，加工完的前后模合起来一定要基准对基准，特别是对原身模胚成形的模具一定要注意。画图时也注意方向，铜公的方向和正视图（俯视图）的方向一致，科芯，藏科框的方向和铜公一致，前模则相反。
曲面上的槽或凸台等一些装饰线条，因为比较窄，所以不好加工。对于凹槽，我们一般将槽避空，即铣深一些，然后再补一个散公做出沉面，凸台一般只能分开做一个散公，大铜公不做，这样才能保证质量。
模具，产品的配合公差：
一套产品通常有几个及十几个零件，这些零件的主要配合尺寸都是电脑锣加工保证的，选择合理的公差就很重要，尤其是有些产品设计图没有考虑配合问题。
底，面壳的配合，外形无疑是0对0配合，定位是靠支口保证的，凹支口和凸支口的公差一般0.1MM，单边。
大身上的配件如透明镜，一般配件外形要比大身上的尺寸小单边0.1~0.2.
大身上的活动配件，如按钮，配件外形要比大身上的外形比单边小0.1~0.5。
大身上的配件表面形状一般要和大身上的表面形状一致，可以从大身表面修剪下来。
出模斜度（拔模角）
朔胶模都要做出模斜度，不然会擦花，如果图纸没有标明，可以同做模师傅商量，出模斜度一般0.5o~3o如果蚀纹的模具，出模角要做大一点，2o~5o，视蚀纹粗细而定。
下刀问题很多时候，鳘刀刚铣时，吃刀量都比较大，容易引起断刀，弹刀，这时可以先将下刀位开粗或者鳘刀抬刀走，或者昼在料外边下刀，总之要充分考虑这个问题。
抢刀，弹刀，掉刀当加工量比较大时，刀夹得太长，刀太小时常会发生这种情况。
加工量比较大，特别是浓度进刀较多时，容易发生，如光侧面深度H=50mm直径3/4刀，我们可以分25mm二次加工，就不容易发生。
刀具夹得太长，刀具装得长短对加工很重要，应尽量装夹短一些，初学者都很容易忽略这个问题，程序纸上一定要标明刀具的装夹长度。
转角时很容易抢刀，解决的办法是先用小一点的刀分层将角清过，再换大的刀光侧面。
象如图直径8的半圆槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易抢刀，解决的办法是(1)用R3走扫描刀路（2）先用R3开粗，最后用R4的刀清角光刀。
14）磨小刀电脑电脑锣国为要加工的形状各异经常需要磨各种小刀，各种成形刀磨损了，也需磨，要达到以下几占才可以磨出一把能用的刀1。刀具的四个角要一样高2。A点要比D点高3刀具的前锋（刀面）要比后而高，即有一定后角。
切检查过切是masterCAM经常会发生的问题，千万要小心。过切可能出现在多曲面开粗，光刀，刀路修剪，外形，挖槽时，即使胸的参数设定、立体图都正确，也有可能发生，有些是软件本身的失误，最主要的检查方法是将刀路模似一遍，在顶视图，边视图反复检查，没有检查的刀路不允许上机。外形铣削时，下刀位置选择不当，也会过切，可以改变下刀位，即可避免。
铣削方向：
电脑锣一般都是顺铣，不象铣床逆铣，原因是电脑锣的刚性比较好，不易让刀，背隙小，铣外形或者内槽都是左补偿。当加工左右对称的形状时，外形刀路不能镜射，否则镜射过的那边加工效果就不好。
程序纸的写法为了和操作机床的人员沟通，程序纸应包括1）程序名2刀具大小及长度3加工刀路方法4加工余量
5开粗或光刀6图档名称
18.图形管理电脑图应妥善分档管理，最好是一个产品建一个目录，一个零件起一个别名字，如铜公图名为A10，后模图可为A10C，前模图名为A10CAV，散铜公图名为A10S1，这样就比较清楚。
19.不同软件间格式转换：和AutoCAD的沟通，MastCAM7以上版本的可以直接读DWG文件，低于7版本可以先在autocad转成DXF格式。其它CAM软件如（cimtron,pro/e，UG）等可以先转成IGS格式。
20.DNC用法：
程序完成后，经过检查，没有问题就可以抄到DNC电脑里实际加工了，抄程序有二种方法1用磁盘抄2通过局域网传送。然后启动DNC软件，找到要运行的程序，按ENTER键就行了。
21坐标系,
有三种，机械坐标系，加工坐标系，临时坐标系三种。机械坐标系，机械零点是机械上一个基准点，每次开电后，原点归零后就被确定下来，机械零点的位置由机械厂定，不要改变。加工坐标系是用于工件加工的，是机械坐标系的子坐标系，取机械坐标系中的一个点（一般是工件中心点）作为坐标原点，将这个点的机械坐标值记录下来，作为加工坐标系列的原点，即可设加工坐标系。临时坐标系：随时以每一个点清零作坐标原点。对应于坐标值也有三种坐标值：机械坐标值，加工坐标值，临时坐标值（也称相对坐标值）
22.常用过滤值：
常用过滤值0.001~0.02，过滤半径R=0.1~0.5。开粗刀路取大值，光曲面刀路取小值，曲面半径较小取大值，曲面半径较大取小值。
过滤可有效地减小程序容量，走刀更加畅，但过大则影响加工精度。
主页->MasterCAM ->数控铣床实际加工与mastercam编程的相关参数第四章 CNC加工表及常用数控机床实际操作
CNC加工表
程序名
刀具大小及长度
Z
加工余量
开粗或光刀
时间
备注
预计加工时间
模具号
实际加工时间
模料尺寸
编程员
产品名
操作员
日 期
控制器操作说明
常用的控制器有fanuc（富士通）MITSUBISHI（三菱），台湾机一般都是用这二种。控制器的功能很多，但是现在常用的功能已不是很多，主要是分中校表，设加工坐标系。
富士通控制器设定坐标步骤：
POS→相对坐标 → 分中，校表→抄数→MENU Offset→坐标系→Ｇ54
三菱控制器设定坐标步骤：
MONITOR→现在值→分中，校表→Tool PARM→工件坐标系→抄数→Ｇ54
二种控制器都是先校表分中,将中心点的机械坐标值输入G54加工坐标系.,G54工作坐标系统设置方法:
校表分中校刀后,移至X，Y，Z(0，0，0)时，把机械坐标（分中校刀时的现在坐标）抄入G54。
在前一讲中，以鼠标为例练习了曲面粗加工、精加工的刀路编制方法，通过仿真加工（Verify）建立了CAM的感性认识，同时还演示了Post/后处理及最终获得的NC程序新课要点：
刀路编制过程中所涉及的参数选项的含义及作用编程中相关参数的合理选用本讲中突出了对专业学科知识的综合运用，涉及一些专业术语和概念，要注意领会和吸收参数选项的含义及作用以鼠标实例刀路编制过程中所涉及的参数选项为对象进行介绍
GET FILE——鼠标CAD文件
MAINMENU——Toolpaths——Surface
Surface曲面加工方式下的选项：
Rough：粗加工，以尽量快地去除多余的金属为目的
Finish：精加工，以保证加工质量为目的
Drive/Check：干涉检查，是为避免加工过程中过切等现象造成废品而设的检查项目，被加工面本身也是Check面。
Rough粗加工方式下的选项
Parallel：平行式
Radial：辐射式
Project：投影式
Floeline：曲面流线式
Contour：等高同廓式
Pocket：挖槽式
Plunge：钻削式
Pocket挖槽式粗加工方式的对话框中的参数选项：
分三个标签：
Tool parameters：刀具参数
Surface parameters：曲面参数
Rough Pocket parameters：挖槽粗加工参数
Tool parameters：刀具参数
Left ‘click’ on tool to select：左击选中已有的刀具
Right ‘click’ to edit or define new tool：右击编辑或定义新刀首先在编刀路中要确定加工所用的刀具刀具的选用问题是CAM环节的一个核心问题（后面将专门讲）
没有刀，不能加工不同的刀，使用的切削用量不同不同的加工对象，要用不同的刀，有时与加工区的几何性质都有关系刀具的选用，还与切削力、刀杆强度等因素有关一般，粗加工的切削力大，要用直径大一点的刀添加或选用刀具的方法在空白区用右键打开随动菜单：
Get tool from library：从刀库中选刀
Create new tool：创建新刀
Get operations from library：从已有的操作库中选用
Job setup：工作设定本例使用Get tool from library，并选用8mm Flat Endmill平铣刀切削用量在选用刀具时，与刀具对应的切削用量的默认值（可通过对刀具的编辑进行修改，以后专门会讲）会自动填入到参数框中，最简单的办法是接受这些默认值，直接OK，但通常这些默认参数不是很理想，要进行修改。现对各参数项进行解释：
Tool #：刀号，与机床的刀库管理有关，重要；是在计算机与机床联接时要确认并必要性须保证的参数，否则不只会出废品，更可能出故障
Head #：刀头号，与机床的刀库管理有关，重要
Tool name：刀具名称，是为方便管理与使用，自己取的刀名，可不填
Tool dia：刀具直径，一般在刀具编辑时已设好，可不改
Corner：刀角半径，是对圆头刀使用的参数，也一般不变
Feed rate：进给速度/走刀速度，mm/min，较快，必填项目
Plungle：Z向下刀速度，较慢，怕撞刀，必填项目
Retract：Z向提刀速度，较快，实际上不加工，必填项目
Program #：程序号，当一个零件分多次加工时，该号有用，一般也不用改
Seq.：起始程序段号，即NC程序的No：一般从100开始，保留前面99个号是给人工修改程序用的
Seq,Inc：程序段号的步长，一定要大于1,以便程序有误或出现特殊情况时，进行人工修改程序时有可插入的地方
Spindle：主轴转速，必须保证大于0，否则机床开动时，刀具还没有旋转，会撞刀，出故障
Coolant：冷却方式。一般取Floot，与机床实际工作情况比较吻合
Off：关
Floot：液冷
Mist：喷雾冷却
Tool：其它
Dia：刀具半径补偿，当刀具经过重磨或其它一些变化时，可用补偿值对刀具进行修正，也可在刀具设置环境下进行修改，重要参数
Len：刀具长度补偿，同上其余杂项参数，在各按钮前面的方框中进行标记，激活后按钮可用，并进一步弹出对话框，涉及的参数设置更为庞大、复杂。一般情况下不用，但在将来对MasterCAM用得熟练时，不妨自己再去开发。
Surface parameters：曲面参数以左边的示意图为直观描述，主要是设置刀具与被加工曲面间的位置关系和工作状况的关联性。另外还涉及加工余量及加工范围等参数设置工作状况与相互位置参数
Clearance：安全距离，一般是机床要换刀时，退刀要退到的保险位置，通常取该值使刀具退到离工作表面最高点还高10~20mm的位置去。
特别要注意：该选项使用Absolute绝对坐标，千万不要使用相对坐标。
该操作还与CAD文件中的Z向原点设置有关。有经验的CAM软件工程师，一般都会将CAD文件中模型的最高点设为Z0，理由自己想。在本例中，设Clearance=20
Retract：退刀距离，一般是更换加工位置时，为防止旋转的刀具碰到工件而设的一个抬刀动作的最小距离。Retract使用相对坐标Incremental，该值与Clearance不一定有联系。一般取Retract=10
Feed plane：进刀平面，指从该位置起，Z向走刀由快进变为工进。使用相对坐标，该值小于Retract值，一般取Feed plane=5
Top of stock：工件顶点（要加工的面），因CAD模型中已自动具备该值，可不设，即在其前面的方框中取消标记，变成灰色。
对刀点位置与加工余量、加工范围
Tip comp：对刀点，因刀具路径是一个轨迹问题，同一把刀，用不同的点来描述轨迹，会有不同的结果，尤其是在曲面精加工时。对刀点有两个选择：
Center：刀具中心（圆心），一般适用于球头刀
Tip：刀尖，一般适用于平底刀
Stock to leave on drive：干涉检查面上留的余量（精加工余量）。因对曲面加工，采取了粗、精加工分开的方式，就一定要给精加工留余量。但余量太大，精加工要切削的量大，损刀；余量太小，有可能使精加工切不着东西，滑刀。一般取0.1~0.5mm
Prompt for tool center boundary：指定加工范围。这一参数对特殊小位置的刀路编制特别有用，如对鼠标按钮位置两个凹坑的加工。但要注意，只要选中了这项参数，在选好全部参数退出对话框时，要使用Chain去串连一个封闭区域。
Filter：程式过滤
Recut：记录参数
Rough Pocket parameters：挖槽式粗切参数粗切参数：
Cut tolerance：粗切公差，因粗切对精度要求不高，且还要给精加工留余量，故Cut tolerance可取大一点，以提高计算速度，一般在0.02~0.05之间
Max step down：最大Z向量下切量（切深），与切削力有关，与加工效率有关，也与刀杆强度有关。在可能的情况下，取尽量大值。本例中取2
Entry-helix：螺旋下刀。这主要用在凹模加工中，凸模可以不用。螺旋下刀是使平铣刀在切内腔时，能顺利下切而不致于撞刀。
Prompt for entry point：指定下刀点，对凹模加工有用
Plunge outside tool center boundary：从加工范围外下刀走刀方式：（只有Pocket 方式才有这一选项）
Zigzag：双向平行式走刀
Constant：等距环切，最省的方式其它方式都可从图中直观地观察到，不费时间讲述循环走刀时的刀路间距
Step over,间距占铣刀直径的百分比数控铣床实际加工与mastercam编程的相关参数第一章 常用刀具及在masterCAM实际应用的设置
（一）分类电脑锣用刀种类很多下面按各分类分别介绍。
公制（MM）有直径0.5、1、2、2.5、3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，30，32，40
材质区分高速钢，有公制或英制，这种刀最常用，特别是加工铜公，加工模料也常用，这种刀是电脑锣最常用的刀具，价格便宜，易买，但易磨损，易损耗，进口的高速钢刀国含有Co，Mn等合金，较耐用，精度也高，如LBK，YG等。
合金刀，也称CAB刀，刀具是用合金材料制成。耐高温，耐磨损，能加工高硬度材料（如烧焊过的模）这种刀经较鹭，一般厂都不会大量用，这种刀因耐高温，所以转速通常会比较高，加工效率及质量都比高速钢刀要好，但低转速时容易崩刀好速通常要快。
舍弃式刀粒，这种刀因刀粒是可以更换的，而刀粒是合金材料做成的，刀粒通常又有涂层，耐用，价格也便宜，加工钢料最好用这种刀。刀粒有方形，菱形，圆形的。方形，菱形刀粒只能用二个角，而圆形刀粒一圈都可以用，当然更耐用一些，常用的有直径25×R5直径12×0.4，直径30×R5，直径32×R5，直径32×R6直径32×0.8，直径16×R0.6，直径20×R0.6，直径25×R0.8，直径30×R0.8等。
还有一种半圆刀粒，即球形刀粒用于曲面光刀很好用，常用的有R5，R6,R8,R10,R12.5等。
刀具区分：
平头锣刀，公制，英制，刀把都有，各种尺寸大小的刀都有。
球头锣刀，即R刀，公制，英制，刀把都有，各种尺寸大小的刀都有，因电脑锣经常要加工曲面，所以这种刀很常用。
斜度刀，公制，英制都有，这种刀用于加工斜度，有0.5o。1o。1.5o,2o、3o、4o、5o、8o、10o、15o等，斜度刀的大小以小头大小表示，直径10×1度表示，小头为10 的1度刀，这种刀磨过以后就不准了。
T形刀，国形状似T形而命名，用于加工行位槽。
螺纹刀（也称粗皮刀）这种刀专用于开粗，刀侧锋上有波浪纹，易排铁削，粗皮刀一般比标准尺寸大，直径3/4刀，其刀锋直径通常有直径19.3，要注意
（二）刀具选用下面按各种材料分别叙述。
一．铜，铝。
这种材料比较软，是比较好加工的材料一般各种刀具都能加工，铜比较软，但韧性大，如果刀不锋利会起毛，另外如果不方便螺旋进刀时可以垂直下刀（进刀量H<0.5）刀一般不会断，加工铜时刀具的转速要高一些，这样走刀就可以快，从而提高加工效率。
二．钢料：
钢的种类比较多，我们分为三种分别讲，
软，如进口王牌，国产45#钢，50#钢，这种料也算比较也加工，用国产的高速钢刀如AIA，进口的如LBK，STK，YG等可方便地加工。
硬，如738，p20等，用AIA刀较难加工，用进口的如YG可以加工，最好用合金刀或刀把加工。
很硬，如718，S136，油钢，及五金模用的合金钢，很硬，用AIA刀很难加工，用YG类可以加工，最好用合金刀把加工。
三，淬火或烧焊模料：
一般不允许用高速钢刀加工，改用合金刀或刀把加工，把上面所讲归结为下表：
材料刀具
铜铝
钢料
烧焊，淬火
高速钢刀
好
一般
不
合金刀
好
好
好
舍弃或刀粒
一般
好
好
上面是根据加工材料选择刀具种类，但每一种刀具，都有大小各种刀，怎么选择刀的大小与种类呢？
尽可能选择大刀，因为刀大则刚性刀，不易断，加工质量有保证。
根据加工深度选刀，深度越深，刀越大，简单地讲深度大于50mm，刀具要大于直径1/2,深度大于30mm，刀具要大于直径1/4
根据工件大小选刀，工件大的，选大刀，反之选取小刀。
加工钢料，尽量选刀把，这种好刚性好，耐磨，吃刀量大，加工效率高，也比较经济是加工钢料的第一选择。
根据加工种类选择刀具，开粗要用平头锣刀或→（即刀把），不允许用R刀，光曲面则尽量用球刀，用平刀光曲面效果不好。
根据加工效率选择刀具，如光平面当然用平刀或圆鼻刀效率高些，光斜度面用好些。
（三）切削加工参数的选择下面所述只是一般情况下的选择，具体加工时情况是千变万化的，要根据材料的硬度，要求精度及刀具情况调整。
一外形加工外形加工是一种常用的，实用又简单的加工方式，一般用平底锣刀，圆鼻刀，斜度刀，不用球刀，开粗亓平面进刀量可以到刀具直径的三分之二至四分之三左右深度进刀见下表：
深度刀具
0．1
0．1~0.3
0.1~0.4
0.2~0.5
0.3~0.8
0.5~1
1~2
直径
<1.0
1.0~2
2~3
3~5
5~8
8~12
>12
加工铜料，H可以取大一点，加工钢料H取小一点，上表只是一个大概的范围，实际加工时，应适当变通。
二挖槽挖槽的进刀量和外形差不多，但外形可加工以在料外边进刀，而挖槽则只能在料上面进刀，有个怎么下刀的问题，一般是螺旋下刀或斜下刀，不允许直接踩刀常用来回或zigzag走刀，要注意1）每一层都要走一次光刀2）螺旋或斜线的深度等于每次槽深度下刀量。
三曲面加工之开粗。：
所用加工刀具同挖槽一样，平刀或圆鼻刀，不用球刀，平面进刀量同挖槽一样，常用公差=0.05~0.2,工件大一些，公差可以大一点，小工件，公差可以取小点。
四曲面精加工一般都用平行式，用刀具为球刀，平刀很少用，如用平刀，要记信不能用负加工余量，变通的办法是将刀的直径设小点，设小加工负余量的二倍，如加工幼公用直径1/2，可以将刀设为12..5常用公差范围，0.005~0.02,进刀量0.1~0.5视工件大小及工件要求精度而定,如一般加工铜公可以设为公差0.01.进刀量为0.2,
曲面开粗误差
钢料为0.1
铜料为0.1
曲面光刀误差
钢料
铜料
前模0.01
粗公0.05
后模0.02
精公0.01
五直纹加工::
直纹加工是一种不用作面的加工面的方法,简单衫,是低版本的MASTERCAM的功能,进刀量范围0.1~0.5可以用球刀或平刀,而平刀也可以设负加工余量.
六.扫描加工:
特别是2D扫描加工是一种简单实用的方法,进刀量范围0.1~0.5 mm
七.曲面加工的环状加工进刀量是以角度计算的,角度的大小要换算成平面进刀量0.1~0.5mm
八陡斜面加工进刀量是指垂直方向的进刀量,而不是沿斜面的进刀量,进刀量随斜面进刀量0.1~0.5mm
九:以上是八种常用的加工刀路的公差,进刀量的选择.下面再从不同刀具大小的公差,进刀量叙述一下,平头锣刀的进刀量可以达到刀径的3/4,深度见下表,球头刀进刀量和刀径的关系不是很大.
进刀量
0.05~0.2
0.1~0.35
0.1~0.5
刀径
R1~R2
R3~R5
R5以上
进给率(FEED rate)
100~300
500~1000
1000~1200
主轴转速(SPINDLE)
2000~4000
1000~2500
1000~2000
以上经验数据仅供参考.开粗主轴转速可小一些,进给率大一些.
以上讲述了刀具的分类,选用及进刀量的选择,下面再简要概述一下,1)在适当的情况下选用大点的刀,2)加工钢料尽量用圆鼻刀3)工件表面要求高,则公差,进刀量就要小,走刀速度也要慢,反之亦然,4)合理地应用刀具是学向很大的,以上所述只是一些简单的归纳,仅供参考.
第二章构图方法简介画图步骤：
首先消化图纸，弄清图纸所要表达的几何形状，主要的模具结构，主要曲面的构面方法，方可以着手画图。先正视图，然后在上面画各种剖面，表达主要尺寸，搭好线架构，再构几种曲面，着色看效果，修改不合要求的地方。
其过程简图：
消化图→画正视图→画剖视图→构全貌→着色→完成 。
各种面构建完后，立体图就算画好了，将图移到分中位置，即图形中心移到坐标原点位置，图形最高移到Z=0点，乘以缩水率，存档。一般这个图可以做铜公了。
铜公图在前或者边视图与旋转180o后。加上分型面，前模原身留出的部分，就变成了前模图。
铜公图缩去料位，加上分型面，后模厚身留的部分，就变成了后模图，如果料位是均匀的，只要在加工时将加工余量高成负料主可以了，不用改图。
二常用画衅技巧。
Mastercam常用的构图法有直纹（ruled surface），扫描(swept)，昆氏(coons)，举升(lofted)，牵引(draft)，旋转(ruled)。
直纹曲面的特点是二条曲线扫描，一圈的形状就是相同的，如剖切线是圆弧，则圆的大小，圆心的Z值，半径都要一样才可以扫描，是一种规则曲面，昆氏曲面是由封闭，边界构成的面，是一种应用广泛的不规则曲面。
举升曲面也是一种不规则曲面，但它只能控制一个方向，如要控制另外一个方向。
则只有增加曲线的密度，在一些特殊的地方，如刀，勺，叉，鹅蛋形，飞机等，用举升面可以方便地构出而来。
旋转曲面是一种规则曲面，用于加转体。
牵引曲面常用于画出模斜度。
交角的处理。
对于三个面相交的角部处理是经常碰到的构面难题，对于这种情况，一般常用的方法有三种1）倒固定圆角2)倒变R圆角。一般不用BEND连接方法。要注意的是要在大R角上倒小R角，不要在小R角倒大R角。
三面倒圆面的交面处理，先找出倒角面的边界线，再找出边界线的交点，将它连成线，然后修剪相交面，类似另外两个面。最后找出边界作成昆氏面。
曲面修剪曲面的修剪是构建立体图的另一个难题，象倒圆角时常常修剪不好，有几条技巧：
不要用面修剪曲面，而必用曲线，象倒圆角时找出圆角面的边界线，用边界线去修剪。
修剪面的曲面线要大于面,而且曲线不要刚好在面的边界上。
选择合理的构图面，变换不同的构图面修剪。
将允许的误差改大一些。
有时要反复多试一试，看能不能剪掉。
将曲线近似转换成直线圆弧，有时也可以修剪，mastercam修剪的功能是比较差的，但是反复试，多用用种方法，耐心点也是可以修剪的。
第三章实际加工中的问题准备。
在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，加缩水率后，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。
在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。
加工铜公要注意的事项：
火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。
加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。
开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。
铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。
D)铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。
E)铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。加工铜料的有关经验参数：
刀具大小
1~2
3~5
6~10
12~20
进给率(FEED rate)
50~200
（50~100）
200~500
（50~300）
500~1000
（200~600）
1000~2000
（600~1000）
主轴转速(SPINDLE)
3000
3000~2500
（2400~1200）
2500~2000
（1200~700）
1500~2000
（600~250）
注：括号内为高速钢刀对钢料开粗时的参数，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为50~200。
前模开粗的问题，
首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180o即变成了前模图，当然还要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用镜身的方法将铜工图变成前模图，有时会错（当铜公图X方向Y方向都不对称时）。前模加工时有二个难点：材料比较硬；前模不可轻易烧焊，错不得。
前模开粗时用刀原则同铜工相似，大刀开粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模应尽量用大刀，不要用太小的刀，容易弹刀，开粗通常先用刀把()开粗，光刀时也尽量用圆鼻刀，因这种刀够大，有力，有分型面的前模加工时，通常会碰到一个问题，当光刀时分型面因碰穿机要准娄数，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出来打火花）。这是可以将模具型腔表面朝正向补正0.2~0.5,面在写刀路时将加工余量设为0。
前模开粗或光刀时通常要限定走刀范围，要记住你所设的范围是刀具中心的范围，不是刀具边界的范围，不是刀所加工到的范围，而大一个刀具半径。
前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工时分型面，枕位面一般要加工到准数，而碰穿面可以留0.1余量，以备配模。
加工后模常碰到的问题：
后模有原身科或镶科二种，后模同前模一样是钢料，材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。
后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面，枕位，原身留出的东西而成，如果料位比较均匀，可以直接在加工信息量里留负料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正一个料位或者把科画出来。
原身科常碰到的一个问题是球刀清不到利角，这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如镶科，则后模分为藏框和科芯，加藏科时，要注意多走几遍空刀，不然框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模，特别是较深的框，一定要注意这个问题，光框的刀也要新好，并且选用大一点的刀。
科芯如果太高，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状，有时有支口，要注意，不要过切用球刀光形状时一定要保护支口台阶。
为了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s 科芯光刀时公差和步距可以稍大一点，公差0.01~0.03进给0.2~0.5。
散铜公加工中的问题：
有时整体铜公加工有困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑分多一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚的确良火花时的偏数，校表基准。
薄盘位铜公的加工：
这种铜公加工时很容易变开，加工时要用新刀，刀要小点，进刀也不能太大，加工时可以先将长度a做准，但d留大点余量(如1.0mm)再二边走，每次深度h=0.2~1，深度进刀不要太多，也不要一周绕着走刀，而要分成二边分别走。
左、右件和一出二的方向：
有时一套模会出二个零件，对于分左右件的，图形能过镜射来制作。如果是出二个相同的零件，则图形一定要在XY内平称或旋转，一定不可以镜射，务必小心，不要搞反方向，
模具的方向：
模胚的四个导栓孔，不是完全对称，有一个是不对称的，所以加工前后模时这末搞清楚，每一块模板上都有基准，加工完的前后模合起来一定要基准对基准，特别是对原身模胚成形的模具一定要注意。画图时也注意方向，铜公的方向和正视图（俯视图）的方向一致，科芯，藏科框的方向和铜公一致，前模则相反。
曲面上的槽或凸台等一些装饰线条，因为比较窄，所以不好加工。对于凹槽，我们一般将槽避空，即铣深一些，然后再补一个散公做出沉面，凸台一般只能分开做一个散公，大铜公不做，这样才能保证质量。
模具，产品的配合公差：
一套产品通常有几个及十几个零件，这些零件的主要配合尺寸都是电脑锣加工保证的，选择合理的公差就很重要，尤其是有些产品设计图没有考虑配合问题。
底，面壳的配合，外形无疑是0对0配合，定位是靠支口保证的，凹支口和凸支口的公差一般0.1MM，单边。
大身上的配件如透明镜，一般配件外形要比大身上的尺寸小单边0.1~0.2.
大身上的活动配件，如按钮，配件外形要比大身上的外形比单边小0.1~0.5。
大身上的配件表面形状一般要和大身上的表面形状一致，可以从大身表面修剪下来。
出模斜度（拔模角）
朔胶模都要做出模斜度，不然会擦花，如果图纸没有标明，可以同做模师傅商量，出模斜度一般0.5o~3o如果蚀纹的模具，出模角要做大一点，2o~5o，视蚀纹粗细而定。
下刀问题很多时候，鳘刀刚铣时，吃刀量都比较大，容易引起断刀，弹刀，这时可以先将下刀位开粗或者鳘刀抬刀走，或者昼在料外边下刀，总之要充分考虑这个问题。
抢刀，弹刀，掉刀当加工量比较大时，刀夹得太长，刀太小时常会发生这种情况。
加工量比较大，特别是浓度进刀较多时，容易发生，如光侧面深度H=50mm直径3/4刀，我们可以分25mm二次加工，就不容易发生。
刀具夹得太长，刀具装得长短对加工很重要，应尽量装夹短一些，初学者都很容易忽略这个问题，程序纸上一定要标明刀具的装夹长度。
转角时很容易抢刀，解决的办法是先用小一点的刀分层将角清过，再换大的刀光侧面。
象如图直径8的半圆槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易抢刀，解决的办法是(1)用R3走扫描刀路（2）先用R3开粗，最后用R4的刀清角光刀。
14）磨小刀电脑电脑锣国为要加工的形状各异经常需要磨各种小刀，各种成形刀磨损了，也需磨，要达到以下几占才可以磨出一把能用的刀1。刀具的四个角要一样高2。A点要比D点高3刀具的前锋（刀面）要比后而高，即有一定后角。
切检查过切是masterCAM经常会发生的问题，千万要小心。过切可能出现在多曲面开粗，光刀，刀路修剪，外形，挖槽时，即使胸的参数设定、立体图都正确，也有可能发生，有些是软件本身的失误，最主要的检查方法是将刀路模似一遍，在顶视图，边视图反复检查，没有检查的刀路不允许上机。外形铣削时，下刀位置选择不当，也会过切，可以改变下刀位，即可避免。
铣削方向：
电脑锣一般都是顺铣，不象铣床逆铣，原因是电脑锣的刚性比较好，不易让刀，背隙小，铣外形或者内槽都是左补偿。当加工左右对称的形状时，外形刀路不能镜射，否则镜射过的那边加工效果就不好。
程序纸的写法为了和操作机床的人员沟通，程序纸应包括1）程序名2刀具大小及长度3加工刀路方法4加工余量
5开粗或光刀6图档名称
18.图形管理电脑图应妥善分档管理，最好是一个产品建一个目录，一个零件起一个别名字，如铜公图名为A10，后模图可为A10C，前模图名为A10CAV，散铜公图名为A10S1，这样就比较清楚。
19.不同软件间格式转换：和AutoCAD的沟通，MastCAM7以上版本的可以直接读DWG文件，低于7版本可以先在autocad转成DXF格式。其它CAM软件如（cimtron,pro/e，UG）等可以先转成IGS格式。
20.DNC用法：
程序完成后，经过检查，没有问题就可以抄到DNC电脑里实际加工了，抄程序有二种方法1用磁盘抄2通过局域网传送。然后启动DNC软件，找到要运行的程序，按ENTER键就行了。
21坐标系,
有三种，机械坐标系，加工坐标系，临时坐标系三种。机械坐标系，机械零点是机械上一个基准点，每次开电后，原点归零后就被确定下来，机械零点的位置由机械厂定，不要改变。加工坐标系是用于工件加工的，是机械坐标系的子坐标系，取机械坐标系中的一个点（一般是工件中心点）作为坐标原点，将这个点的机械坐标值记录下来，作为加工坐标系列的原点，即可设加工坐标系。临时坐标系：随时以每一个点清零作坐标原点。对应于坐标值也有三种坐标值：机械坐标值，加工坐标值，临时坐标值（也称相对坐标值）
22.常用过滤值：
常用过滤值0.001~0.02，过滤半径R=0.1~0.5。开粗刀路取大值，光曲面刀路取小值，曲面半径较小取大值，曲面半径较大取小值。
过滤可有效地减小程序容量，走刀更加畅，但过大则影响加工精度。
主页->MasterCAM ->数控铣床实际加工与mastercam编程的相关参数第四章 CNC加工表及常用数控机床实际操作
CNC加工表
程序名
刀具大小及长度
Z
加工余量
开粗或光刀
时间
备注
预计加工时间
模具号
实际加工时间
模料尺寸
编程员
产品名
操作员
日 期
控制器操作说明
常用的控制器有fanuc（富士通）MITSUBISHI（三菱），台湾机一般都是用这二种。控制器的功能很多，但是现在常用的功能已不是很多，主要是分中校表，设加工坐标系。
富士通控制器设定坐标步骤：
POS→相对坐标 → 分中，校表→抄数→MENU Offset→坐标系→Ｇ54
三菱控制器设定坐标步骤：
MONITOR→现在值→分中，校表→Tool PARM→工件坐标系→抄数→Ｇ54
二种控制器都是先校表分中,将中心点的机械坐标值输入G54加工坐标系.,G54工作坐标系统设置方法:
校表分中校刀后,移至X，Y，Z(0，0，0)时，把机械坐标（分中校刀时的现在坐标）抄入G54。
