有机化工行业清洁生产方案 
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废物源 
废物类型 
清洁生产方案 
方案类型 
物料装卸、贮运管理 
化学品泄漏 
腐蚀 
爆炸 
不合格原料 
在每排贮料桶之间留有适当的空间,以便直观检查其腐蚀和泄漏情况 
包装袋和容器的堆积应尽量减少番倒、撕裂、戳破和破裂的机会 
将料桶抬离地面,防止由于泄漏或混凝土“出汗”引起的腐蚀 
不同化学物料贮存应保持适当的间隔,以防止交叉污染或万一泄漏时发生化学反应 
除转移物料时,应保持容器处于密闭状态 
保证储料区的适当照明 
对使用各种运输工具(铲车、拖车、运输机械等)的操作工人进行培训 
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反应、精馏、火炬等 
烃类有机废气 
采购优质原料或进行原料净化,减少副产物生成 
优化工艺操作条件,减少副反应发生 
选高效催化剂,提高选择性和产品收率,减少副产物生成 
增加分离回收装置或燃烧回收热能 
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泵阀门贮槽等泄漏及开停车 
短期气体排放物 
火炬排放气 
使用密闭贮存和转运系统 
定期进行预防性维修保养,消除泄漏 
精心操作,减少事故和装置不正常停车排放 
安装溢流报警装置,使用浮顶式贮槽,控制挥发性有机物排放 
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产品分离、精制等 
工艺废水 
改革工艺,采用无废低废工艺和高效设备,削减废水量 
优化工艺条件,实现生产自动控制,减少废水产生 
清污分流,污水处理后闭路循环回用 
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冷却 
间接冷却水 
改进换热设备,提高热效率,节省用水量 
增加制冷设备,提高制冷能力,加强调度,节省冷却水 
进行冷却水稳定处理,循环利用冷却水 
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设备 
清洗 
清洗废水 
合理安排生产,改进清洗程序,减少设备清洗次数 
使用耗水少、效率高的清洗喷头 
工艺洗涤水套用和回收利用 
加强管理,消除跑冒滴漏,节约用水 
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精馏 
精馏塔残液 
母液 
改进蒸馏塔设计,增加精馏塔板数,提高分离效率 
原料净化,减少反应副产物生成 
优化工艺条件,实行自动控制,减少废物生成 
使用高效催化剂,提高反应器效率,减少副反应发生 
增加分离回收设备,回收有用成分 
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化学 
反应 
废催化剂 
改进催化剂性能,延长使用寿命,减少其使用量 
再生利用,回收其中有价金属 
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