啤酒行业清洁生产方案 ???? 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类型  原辅材料 的采购 原材料浪费 ? 对采购进厂的大麦、大米、酒花、瓶子、箱子等原辅材料严格检验，杜绝以次充好。 无/低费   原材料浪费 加强原料入厂、运输、贮存等全过程管理。建立完善的进库出库登记制度。 无/低费   原材料浪费 使用的原料大麦应比较洁净，进麦芽车间（厂）后还应进行较为仔细的清净除杂，以去除杂质和麦粒表面的尘埃。 无/低费   原辅材料浪费 严格啤酒瓶质量，除外观检测外，应对每批进厂的酒瓶要抽查耐压、应力和容量，不合格不使用。 无/低费   节约原辅材料 采用优质原料，适度增大辅料大米的比例，通过提高浸出率来降低总损。 无/低费   原辅材料浪费 采购量不应过多或过少, 采购过少影响生产, 采购过多,存放时间过长, 粮食容易变质和霉变, 化学品容易实效。 无/低费  库房 原辅材料浪费 加强管理，建立库房的入库出入的登记制度 无/低费   原辅材料浪费 发料时本着先进、先出原则，先进入库房的原材料先发放出去，后进入的后发放， 以免有些原辅材料作为库底，失效而造成浪费。 无/低费  原料粉碎 粉尘 干发粉碎工艺改为湿法或潮法粉碎工艺。 中/高费  麦汁制备 废水 使用高压喷嘴的水管冲洗设备，减少用水量 无/低费   酒糟 使用板框式压滤机代替过滤槽 中/高费   二次蒸汽 热泵供热技术 热泵供热系统由热泵、高效闪蒸罐、压差疏水器、调压排水罐、高效换热器等单元组成。采用热泵供热技术后，糖化锅、糊化锅、煮沸锅均不再直接耗用新鲜蒸汽，由糖化锅等排出的冷凝水进入高效闪蒸罐进行汽水分离和闪蒸，利用蒸汽减压的能量差作为热泵动力，将闪蒸罐出来的二次蒸汽增压后再分别供给糖化、糊化和煮沸锅使用，经过闪蒸后的冷凝水通过压差疏水器再进入换热器加热热水箱用水，降温后的冷凝水最后由凝结水泵送回锅炉房。 中/高费  麦汁冷却 节约能源 麦汁一段冷却技术： 一段冷却工艺，以糖化用水为载体，通过氨蒸发器，依靠液氨相变吸热，将常温水降至3~4度，贮存于冰水罐中。然后与96~98度的热麦汁进行热交换，一次将麦汁冷却至工艺要求的温度7~8度，而水本身则被麦汁加热到78~80度，作为糖化配料水回用。该项技术改变了传统的麦汁两段冷却方式。 中/高费   废热水 热水平衡 热水的产生是在麦汁冷却过程麦汁由100℃降至发酵温度10℃冷水通过热交换升温为热水，将热水处于绝热罐中,热水罐应设计的足够大，以储存热水, 热水不仅用于糖化还应考虑CIP系统、杀菌机以及洗瓶工序, 无/低费  啤酒发酵 废气 低压法收集二氧化碳 中/高费  啤酒过滤 废液 增设酵母回收系统: 酵母回收系统包括：离心机、贮存槽、管道和泵。回收的啤酒可返回到热麦汁、杀菌剂或送回发酵罐。 中/高费  啤酒包装 废液 采用工艺措施，降低罐酒温度、压力，防止冒酒损失。 ?   废液 加强对啤酒理化指标控制，如二氧化碳含量过高，易使瓶破，造成瓶损和酒损，且罐酒时易冒沫。 无/低费   废液 生产过程重要控制好洗瓶温度，净瓶温度和巴氏灭菌温度，以防超温引起酒瓶爆炸造成瓶子和啤酒同时损失。 无/低费   废液 包装后一部分产品由于浅瓶、漏气等原因，应及时集中开盖到酒回收，煮沸杀菌后兑入大罐进行二次发酵。 无/低费   废水 洗瓶机的冲瓶用水全部回收再用 ?   废水 杀菌机的闭路冷却循环系统 中/高费